informe de canteras

ESTUDIO DE SUELOS

DISEO DE MEZCLA

N D I C E

1.0GENERALIDADES

2.0UBICACION DE LOS AGREGADOS EMPLEADOS

3.0ENSAYOS DE LABORATORIO y CAMPO

4.0DISEO DE MEZCLA

5.0CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

6.0CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.0ENSAYOS Y DISEO

7.1 ANEXO A1.- CANTERA RIO HUERTAS (AMBO)

1. Diseo de Mezcla de concreto fc= 210 Kg/cm.

ESCUELA TCNICA PILLCOMOZO HUASI, LOCALIDAD DE PAMPAS, DISTRITODE CONCHAMARCA, PROVINCIA DE AMBO, REGIN HUNUCO

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1.0GENERALIDADES

El Gobierno Regional de Hunuco, por intermedio la oficina de Infraestructura tiene como metas, entre otras, ejecutar la obra Ingeniera de ESCUELA TCNICA PILLCOMOZO HUASI, LOCALIDAD DE PAMPAS, DISTRITO DE CONCHAMARCA, PROVINCIA DE AMBO, REGIN HUNUCO.Del proyecto mencionado se ha desarrollado los trabajos necesarios para verificar las propiedades fsicas mecnicas de la cantera RIO HUERTAS (AMBO) de tal manera que ofrezca mejores condiciones uso y explotacin del mismo.El Estudio de Cantera se ha programado para permitir auscultar, muestrear y verificar los estratos superficiales de la cantera RIO HUERTAS (AMBO), ejecutando los ensayos de laboratorio para determinar las Propiedades ndice y mecnicas de los agregados que conforma la cantera.

2.0UBICACIN DE LOS AGREGADOS EMPLEADOS

Hormign: El hormign empleado en el diseo de mezcla lo constituyen del cauce del RIO HUERTAS (Cantera Terminal de Ambo), ubicado en el Distrito de Ambo, margen derecha del rio en mencin. Estos materiales son procedentes de depsitos recientes y terrazas aluviales, los que son apropiados para la elaboracin de mortero y concreto. Agua: La principal fuente de agua corresponde a los manantialesque traen en sus quebravadas y tomas directas de las mismas para el agua potable de la zona en la localidad de Pampas para efectuar la obra a cabo.

3.0ENSAYOS DE CAMPO y LABORATORIO:

Muestreo: Se tomaron muestras inalteradas y disturbadas del hormign acumulado en el centro de acopio de la cantera.Ensayo de Laboratorio: Las muestras obtenidas en el campo han sido remitidas al

laboratorio para determinar sus propiedades ndices y mecnicas de las muestras se ha programado realizar los ensayos siguientes de acuerdo a los procedimientos de la American Society for Testing and Materials (ASTM) y las NTP que se indican a continuacin:CANTERA RIO HUERTAS (AMBO):

Anlisis granulomtrico por tamizadoASTM ND-422

Modulo de fineza

Peso unitario y especificoNTP 400.017 y ASTM C 88-76

Humedad y absorcinNTP 400.010 y ASTM D 2154

Esta cantera lo forma el RO HUERTAS en su recorrido en la sierra, actualmente se encuentra en explotacin el agregado Hormign con previa restriccin de la Municipalidad Distrital de Ambo (Ver foto 01 y panel fotogrfico).

UBICACIN DE LA CANTERA (FUENTE: SOTWARE GOOGLE EARTH)

POSIBILIDADES DE EXPLOTACION Y USO CANTERA RIO HUERTAS (AMBO):1. La cantera actualmente se encuentra en uso, en cada temporada de lluvia incrementa su potencia el cual hasta la poca se puede utilizar sin restricciones.

PARAMETROSMEDIDASUNID.

LARGO250.00m

ANCHO25.00m

PROFUNDIDAD PROMEDIO-ALTURA1.50m

VOLUMEN TOTAL9375.00m3

RENDIMIENTO85.00%

VOLUMEN NETO7968.75m3

a potencia aproximada de la cantera es de 7900 cubos netos con un rendimiento de 85%.3. Los resultados de los ensayos de laboratorio en las muestras de terreno de fundacin se adjuntan en el Capitulo 4.1 Anexo A1, Anexo A2 y Capitulo 4.2 Anexo A3 y Anexo A4.

4.0 DISEO DE MEZCLA:

Para el diseo de mezcla de acuerdo a las propiedades que se desea alcanzar, se ha tenido en consideracin las siguientes caractersticas del hormign tales como perfil, textura superficial, granulometra, tamao mximo de agregados, modulo de fineza, limpieza y presencia de material orgnica o materiales extraos. As mismo se ha tenido un especial cuidado de la calidad de agua.En general existen varios mtodos de clculo para la seleccin y ajuste de las dosificaciones de concreto.La estimacin de los pesos requeridos para alcanzar una resistencia de concreto determinada, involucra una secuencia de pasos lgicos y directos que pueden ser realizados de la siguiente manera:

a) Datos de Laboratorio: En laboratorio se ha obtenido los resultados de las caractersticas de los componentes para el diseo de mezcla: Anlisis granulomtrico del hormign

Modulo de fineza

Peso unitario y peso especifico del hormign

Humedad y absorcin del hormign.

b) Especificaciones para el diseo: Las especificaciones tomadas en consideracin, fueron las indicadas por el Consultor del Proyecto ESCUELA TCNICA PILLCOMOZO HUASI, LOCALIDAD DE PAMPAS, DISTRITO DE CONCHAMARCA, PROVINCIA DE AMBO, REGIN HUNUCO, en lo que se refiere a las resistencias a la compresin (fc) del concreto requerido.

c) Procedimiento de dosificacin: se ha sugerido la siguiente secuencia:

Eleccin del asentamiento de acuerdo al tipo de construccin.

Eleccin del tamao mximo del agregado

Estimacin de agua de mezclado.


Seleccin de la relacin de agua/cemento.

Clculo de los volmenes de los componentes.

Estimacin del contenido del hormign.

Clculo del peso de componentes por tanda de un saco de cemento.

Calculo del volumen de componentes por tanda de un saco de cemento.

Proporcin de la mezcla.

5.0 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO y ENDURECIDO DISPERSION.- Los agregados debern permanecer dispersos en la pasta del concreto fresco y no deben tener ningn contacto entre las partculas en el concreto una vez endurecido.

Distribucin uniforme de los agregados desde el concreto fresco hasta el fraguado y permanecer endurecido.

EVOLUCIN DEL CONCRETO.- Debido a que la hidratacin del cemento es una reaccin de carcter exotrmico, tambin es posible seguir su desarrollo mediante la determinacin del calor que se produce y libera en el curso de la misma, de manera la forma como suele evolucionar a temperatura normal el desprendimiento de calor en la pasta de cemento durante las primeras 12 horas a partir del momento en que entran en contacto el agua y el cemento.

Las fases o rasgos caractersticas del proceso de hidratacin son:

1.- Los primeros minutos despus del mezclado se produce un intenso y breve desprendimiento de calor, que en cosa de 10 minutos alcanza un mximo de 40 cal/g/h o mas y enseguida desciende bruscamente, el cual tiene alguna influencia en la perdida inicial del revenimiento del concreto.

2.- Al disminuir bruscamente el desprendimiento de calor hasta un valor mnimo inferior a 1 cal/g/h que se mantiene en ese nivel una o dos horas y se conoce como fase durmiente y por la incipiente formacin de la pelcula gelatinosa alrededor de los granos de cemento, la pasta de cemento se conserva blanda y moldeable durante la fase durmiente, es hasta este momento que debe manipularse el concreto.

3.- En la tercera fase a cabo de una o dos horas como mximo, se inicia el nuevo incremento de liberacin de calor que al cabo de seis o siete horas alcanza un segundo mximo de liberacin de calor, en esta tercera fase se identifica el periodo de rigidizacion o fraguado de la pasta, en que este se convierte en cuerpo rgido pero frgil.

4.- La cuarta fase se inicia en el segundo mximo hasta disminuir es 24 horas a un valor cercano a 1 cal/g/h para luego continuar decreciendo en forma asinttica con el eje horizontal muy lentamente en el curso del tiempo, en esta etapa comienza a dar resistencia mecnica a la pasta solidificada.


El tiempo de rigidizacion a temperatura normal del concreto se puede verificar mediante el grafico siguiente donde no se presenta alguna seal caracterstica o seal especifica que permita precisar el final del fraguado.


6.0CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

6.1 CONCLUSIONES:

La granulometra del agregado con tamao mximo de 1 1/2 est constituido para concretos de la resistencia fc=210 Kg/cm2. Se tiene el diseo de mezcla para la relacin cemento: hormign de la siguiente manera: 1.00p3: 4.16p3. El diseo analizado es para obras de arte del proyecto objeto del presente informe y pertenece a la cantera del Paradero de Ambo del rio Huertas, de la margen derecha del Rio en mencin.6.2 RECOMENDACIONES:

Para mantener las condiciones de trabajabilidad del concreto se deber realizar ensayos continuos con el cono de abrams, el cual no deber superar a 6 de slump. El concreto deber tener la uniformidad en el mezclado, Homogeneidad en las envolturas y que poseen grado de fluidez o consistencia requerida.

Por tener el distrito de Ambo una temperatura poco normal, el tiempo de fraguado y la fase de endurecimiento deber considerarse igual del tiempo obtenido del grafico, la fase de endurecimiento deber considerarse igual al concreto normal a los 28 das al 100% de su resistencia mnima.

Se deber realizar ensayos posteriores despus de cada temporada de lluvia, por ser este el fenmeno de variacin granulomtrica, forma de explotacin de cantera y la variabilidad en su estructura del agregado.

Durante el compactado del concreto fresco recin colocado este deber conservar suficiente blandura para ser moldeado con el equipo previsto sin que se produzca segregacin ni permanezcan cavidades, de modo que as resulte un concreto compacto, Homogneo y exento de imperfecciones en las superficies cimbradas.

Al efectuar el acabado especificado en las superficies libres, el concreto de las obras de arte ya compactado y enrasado debe ofrecer condiciones favorables para realizar la ltima operacin sin que se requiera adicionar agua o pasta de cemento en la superficie del concreto ni ejercer una excesiva manipulacin sobre la superficie.

Despus del acabado en el curso del periodo de fraguado el concreto deber conservarse homogneo y estable, es decir no debe tener evidencia de excesiva sedimentacin de los componentes slidos (asentamiento) ni demasiado afloramiento de agua (sangrado), tampoco deben aparecer agrietamientos superficiales tempranos.

Durante el transporte el concreto no debe perder su consistencia, Homogeneidad, Plasticidad, Cohesin y Viscosidad; Por lo tanto se recomienda el mezclado in-situ no mayor de 50 mt. Del sitio de colocado para el espacio de cimbrado.

7.0ENSAYOS Y DISEO

7.1ANEXO A1.- CANTERA RIO HUERTAS (AMBO)

1. Diseo de Mezcla de concreto fc= 210 Kg/cm.

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