INFORME DE LA VISITA A LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

ANTECEDENTELa planta concentradora de Tiquillaca empez a operar por vez primera en 1985 de conformidad al informe realizado por el Banco Minero en 1981 y previa presentacin de un proyecto de factibilidad ejecutada por el entonces CORDEPUNO en 1983. En ambos documentos se justifica su instalacin y puesta en marcha. El Banco minero considera que existe suficiente demanda para el tratamiento de minerales, dado que en la zona solo haba dos plantas concentradoras de flotacin de 100 y 50 TM de los seores mineros, Faustino Condori y Santiago ortega las mismas que hacan un cobro muy elevado e incluso a este precio los pequeos mineros esperaban prolongados turnos paras ser atendidos. Por su parte CORDEPUNO en su proyecto opina que uno de los mayores problemas al desarrollo minero de la zona era la carencia de plantas obligando a los pequeos mineros a explotar y comercializar minerales sin ser procesados por lo que deban ser solo minerales de alta ley, lo cual conducan a que operen con altos costos y mnimas ganancias; por su incipiente tecnologa eran muy vulnerables a problemas geolgicos minero y climatolgica. As mismo, el estudio tcnico realizado indicaba que el proyecto era rentable.

LA PLANTA

Funciono De enero de 1985 a junio de 1990.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA UBICACIN.-

El rea, objeto del presente informe se halla situado al sur oeste del departamento de puno, comprende parte de los distritos de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi, Pichacani, Vilque, Maazo y Puno; correspondientes a las cartas geogrficas de puno 32-V Pichacani 33-V editados por el instituto geolgico, minero ymetalrgico (INGEMET), carta geolgico nacional. La extensin superficial del rea es de 1,636.42 m2. Su altitud flucta entre los 3,905 y los 3,935 m.s.n.m. El centro de ubicacin de la planta concentradora se asume un radio de accin de 65 Km. Efectivos, geogrficamente se sita entre las siguientes coordenadas: 15 56 54 de latitud Sur70 14 23 de latitud NortePolticamente est localizado en el lugar de Sunsuri, comunidad Paxa, AlSur del distrito de Tiquillaca.

ACCESO.

El rea es accesible por presentar algunas rutas conocidas comola que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia de 24.5 Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de 45 minutos y la va Tiquillaca - Planta con una distancia de 08 Km. De carretera afirmada, el tiempo de viaje es de 18 minutos. El tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora es de 01 hora con 20 minutos. MORFOLOGIA.

FUNDAMENTOS GEOLGICOS.- Alrededor de la planta concentradora encontramos frente a una minera integrada con YACIMIENTOS POLIMETALICOS de mediano a regular potencial,

FISIOGRAFA El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superficie variada, con suelos ondulados contrastados por otros regularmente agrestes, as encontramos laderas empinadas, desfiladeros, quebradas, cerros escarpados que en algunos casos poseen quebradas moderadamente profundas en seccin transversal Existencia de minerales sulfurados de cobre, plata; y minerales nativos de oro, en V.De este a oeste, en trminos generales, su fisiografa es tpica del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros.

CLIMA

El clima del rea es seco, caracterizado por una fuerte insolacin en las partes bajas y cambios bruscos de temperatura, entre el da y la noche. El frio se acenta en invierno, donde llega hasta los 3 C bajo cero. Pero el promedio normal es de 6 a 10 C.

RECURSOS NATURALES.

RECURSOS MINERALGICOS.- El rea es un potencial minero polimetlico de sulfuros de plomo, plata, cinc, cobre;

RECURSOS SUELOS.- Aqu se desarrolla la ganadera, especialmente de ovinos y camlidos sudamericanos, El rea donde est instalada la planta concentradora, est constituida por terrenos eriazos.

RECURSOS HDRICOS.- Est circunscrita a los ros Condoriri y Queirani, que con un recorrido de Sur a Norte.

RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad pecuaria y a un nivel poco desarrollado, el rea cuenta con un gran porcentaje de la poblacin desempleada; la misma que puede ser absorbida fcilmente por la actividad minera previa capacitacin y entrenamiento

ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO

DEFINICIN DE LA PLANTA TIQUILLACA.- La planta concentradora est diseada e instalada para concentrar minerales por flotacin, principalmente minerales sulfurados, debido a las caractersticas mineralgicas de la zona, el servicio est acondicionado para una capacidad de tratamiento de 50 TM y mximo de 60 TM. Por da dependiendo de la dureza de losminerales. Como resultado del procesamiento del mineral, se obtiene un producto final denominado Concentrado, Dnde se encuentra mezclados dos o ms productos valiosos.

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES.- El edificio principal donde est ubicado la planta concentradora, es de estructura metlica, desarmable, empernado, con techos y paredes laterales de calaminas, con dos puertas de acceso y cuatro ventanas para luz, con un rea cubierta aprox. 543.65 m2.La maquinaria est montada sobre estructura metlica y fijada en el piso. Un laboratorio y un depsito de insumos, con paredes de ladrillo y techos de calamina. Un local para el grupo electrgeno, est construido conmaterial noble, piso de cemento pulido, techo de calamina,base de cemento para grupo electrgeno y transformador, sin puerta y con ventanas de fierro. Hoteles de empleados, oficinas de administracin, almacn oficina y deposito con paredes de ladrillo y techos de calamina. Campamento de personal de trabajadores, construido con material de adobe, techo de calamina. Casetas de pesajes camiones, construido con material noble.

SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte)

Se encuentra instalado un grupo electrgeno marca BAUDOUIN MOTERMIC con una potencia de 250 KW. Con un voltaje de 220/380 V, y una potencia de 370 KW y con una fuerza de 170 HP. Se encuentra instalado un grupo electrgeno marca CATERPILLAR.

TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE CONCENTRACION SELECCIONADO.RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

El mineral procedente de las minas ser pesado en una

BALANZA Marca LA TORRE de 50 TM de capacidad, una vez registrado el peso del mineral se clasificara de acuerdo a la variedad y procedencia. El mineral depositado en la tolva de gruesos

TOLVA DE GRUESOS.- La tolva de gruesos est construido de planchas de fiero, siendo cubicada en la parte superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En caso de exceso del mineral los volquetes descargan en la cancha de gruesos que esta acondicionada para acumular aproximadamente 10,000 toneladas.

CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO

Altura =1.8 mts. Ancho = 3.00 mts. Largo = 3.2 mts. Altura parte inferior = 2.5 mts. Seccin de descarga = 6 x 6. Altura Total = 4.3 mts.

TRITURACIN Y TRANSPORTE INTERNO.

De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a travs de una compuerta de regulacin y un Grizzli Estacionario de 2x 4con varillas de una pulgada y abertura de .Los finos menores de pasan directamente a la faja transportadora de 16de ancho por 25.72 metros de largo. Los trozos mayores de pasan a una chancadora de quijadas marca COMESA de 8 x 10 donde se reduce el mineral a menos de , luego la faja transportadora deposita el mineral en la

Tolva de finos De una capacidad de 60 TM.CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO Dimetro = 3.8 mts.Altura total = 6.3 mts. Altura desde la punta del cono hasta terminar el cono = 1.9 mts. Angulo = 45

MOLIENDA Y CLASIFICACIN.CHANCADORA PRIMARIA.- En esta mquina se realiza la trituracin primaria, la chancadora que se tiene es de tipo BLAKE 8 X 10 fabricado por COMESA, con un motor de 12 HP que es para capacidad real de 30 TM/da. (Figura n 06) ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR Marca: Delcrosa Hp: 24 Voltios: 220/440Amperios: 62/31 Hz: 60 RPM: 1745 ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA 8 X 10A. Cuerpo Rgido de Acero Fundido. B. Quijada Fija. C. Quijada Mvil. D. Eje excntrico montado sobre Rodamientos Antifriccin. E. Puente o Tagle. F. Varilla de Tensin.G. Resorte. H. Block de Ajuste. I. Volantes Fundidas. J. Tuerca de Regulacin para el Tamao del chancado. K. Contrapeso de la Volante.

FAJA TRANSPORTADORA N1 Faja inclinada con un ngulo de 21, de 16 de ancho 25.7 m. de largo, de material caucho, resistente de tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines de carga, avance y retorno con bastidor metlico. Est accionado con un motor de 3 HP con reductor incorporado. Su capacidad e descarga por da es de 60 TM. Su funcin es detransportarproductos chancados a la tolva de finos la capacidad de descarga de 32.97 TM/Hr. DIMENSIONES DE LA FAJA N 1 ESPECIFICACIONES DEL MOTOR Marca: Delcrosa. Hp: 3.6. RPM: 1730 Voltaje: 220/440 Amperios: 10.8/5.4. ESPECIFICACIONES DE LA FAJA Longitud de la faja: 89 Ancho de la faja: 16 Dist. Entre centro de poleas: 42 Angulo de inclinacin de faja: 21Altura de la faja: 15 El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja alimentadora de 16 x 5.20 m. accionada por un motor de 3HP., que a su vez descarga en un molino de bolas marca COMESA de 5 x 4 con motor de 69 HP. Efectuando un tratamiento de liberacin de 50 a 60 TM. De mineral fresco por da.

FAJA TRANSPORTADORA N2

Se trata de una faja horizontal de 16de ancho por 5.20 m de largo, de material caucho, resiste de tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines y bastidor metlico. Est accionado por un motor de 1.8 HP conreductor incorporado. Su capacidad de descarga es de 75 TM.

MOLINO DE BOLAS.El molino instalado es de marca COMESA DE 5X 5 con un motor elctrico de 96 HP anclado en una base metlica. Este equipo realiza el paso final del proceso de reduccin del mineral, en donde se logra la liberacin de las especies de una mena, hasta un grado en que pueden separarse en fracciones valiosas y otras carentes de valor, ya que de esta operacin dependen los procesos posteriores de la concentracin de minerales. En general consiste en reducir el mineral a un tamao lmite que se encuentra normalmente entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de procesar mineral fresco es de 50 TM por da. (Figura n 08) ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR Motor: ASEA HP: 69 Voltaje: 440 Amperaje: 65 Cos. : 0.8 RPM: 1150 CAPACIDAD DE LA MOLIENDA. Capacidad diaria = 50 TM Ton. Max: 10.15 TM/Hr. Velocidad critica: 34.35 rpmVel. De operacin: 26 rpm

CLASIFICADOR HELICOIDAL

Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al clasificador helicoidal, los gruesos retornan al molino y los finos salen con 55% a 60% a la malla 200, y con una densidad aproximada de2,400 a 2,600 gr/Lt., aqu en el clasificador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar la densidad de flotacin ( puede ser 1,260 a 1,400 gr/Lt), esto depende de la naturaleza del mineral, debido a que existe minerales suaves y otros duros segn el ing. Maynas. La mquina clasificadora helicoidal instalada es de marca COMESA de tipo PBC de 30 x 18 de tamao, con base y soporte de vigas en construcciones metlicas, con un motor de 4.8 HP. Trabajo en circuito cerrado con el molino cuya funcin es entregar a la seccin flotacin el mineral con una granulometra requerida, por lo tanto la operacin unitaria de clasificacin viene a ser la ltima y decisiva de todas las operaciones en la preparacin mecnica del mineral. DATOS DE OPERACIN. Alimentacin por da = 50TMSPD Potencia del motor = 4.8 HP Amperaje de trabajo = 4.6 Am. Voltaje = 440 V Factor de potencia = 0.9

BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACINLa pulpa as obtenida del clasificador pasa a un acondicionador (celda Unitaria) donde se acondiciona o prepara a los minerales para que puedan flotar, esta preparacin se hace de acuerdo a las densidades, aqu son dosificados los colectores y espumantes en su mayor parte, previamente aadidos los modificadores y crear las condiciones de flotacin. La pulpa preparada para el primer circuito de flotacin constituido por ocho celdas, en este primer banco de celdas se recuperan los valores de plomo, cobre, plata y tambin oro, estos valores de plomo, cobre, plata y tambin oro, estos valores son sulfuros recuperados en forma de espumas; este concentrado (ROUGHER) ingresa a un banco de 4 celdas donde se efecta la limpieza final, luego el concentrado limpio de plomo y plata. Con porcentajes de cobre y la presencia en muchos casos (depende de las minas) pasa a las cochas de decantacin aceptable con contenido de agua en el concentrado de hasta 10%. Los productos de cola de esta batera de celdas con llevadas a un acondicionador o celdas unitarias N2 donde se le aaden los reactivos sulfato de cobre, Xantatos y espumantes, en este acondicionador con iguales dispositivos tanto de agitacin como de dosificacin de reactivos que los anteriores, la pulpa pasa a la segunda batera de celdas que consta de 12celdas, 8 de las primeras son de las marcas COMESA N 18 de tamao y 4 celdas chicas de flotacin marca COMESA N 15, sea en esta batera de celdas se obtiene el concentrado de sulfuro de zinc, que irn como en el caso anterior a unas cochas de sedimentacin, en donde perdern gran cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos de polipropilenos para ser transportados a una fundicin . Mientras que las colas de estas bateras de celdas pasarn a la cancha de relaves para su acumulacin. REACTIVOS DE FLOTACIN.- Estos reactivos aseguran que la flotacin sea altamente selectiva y eficiente, siendo su fundicin hacer variar la tensin superficial de los minerales. Se clasifican en:

COLECTORES: Son componentes orgnicos cuya funcin principal es la de dar la propiedad hidrofobia a la partcula del mineral til o que se desee que flote, pueden ser aninicos a catdicos tales como:Xantatos.- Son los ms importantes, flotan en mayor proporcin los sulfuros como: sulfuros de cobre, sulfuros de plomo, sulfuros de zinc; tambin flotan a los metales nativos como el oro. Su frmula representativos es: R O=C-S-R Aerofloats.- Tienen adems de propiedades colectores, propiedades espumantes, no flotan a los xidos. ESPUMANTES: Son los que permiten la formacin de una espuma estable y del tamao apropiado como para levantar el mineral hacia la superficie.

REGULADORES O MODIFICADORESREACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC

sulfato cobre -cido cricilico. -cal de Z-5, Z-6, Z-11

COCHAS DE CONCENTRADO: Las cochas de concentrado para el almacenamiento del mineral en nmero de 6 construidos de material concreto armado que sirven para el secado de concentrado, estn construidos en un rea de 49.75 m2, con una altura de 2 metros cada cocha est instaladopara almacenar 10 TM de concentrado, adems se tiene una plataforma de cemento para el preparado y despacho de lotes de concentrado en un rea de 150 m2 aproximadamente. CANCHAS DE RELAVE: La cancha de relave de la planta est preparado para acumular 250,000 TM aprox. De relave, en la actualidad se tiene acumulado 10,000 TM de relave aproximadamente.

BOMBA DE AGUA: El equipo de bombeo de agua para suministro a la planta y servicios domsticos es de marca hidrostal de las siguientes caractersticas. - Caudal a bombardear 10 lts/seg - Eficiencia de bombeo 60 % - Potencia de motor 15 Hp - Voltaje de 220 / 440 - Potencia de motor 15 HP - Velocidad del motor es de 3500 rpm - Dimetro de succin de 3- Dimetro de descarga de 2- Carcasa de bomba e impulsor de fierro fundido.CONCLUSION. El viaje de visita ha sido un total xito debido a una minuciosa explicacin del ingeniero Maynas. La planta concentradora de Tiquillaca est instalada con capacidad de 50 TMD de tratamiento diario. La planta Tiquillaca cuenta con obras civiles, maquinarias y equipos instalados en su mayora listos para la operacin correspondiente.