informe pasantia pellas sidor 2014terminado sidor pdf

8/19/2019 Informe Pasantia Pellas Sidor 2014terminado Sidor PDF

1/77

FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARGA DE TRABAJO Y COSTOS ASOCIADOS A LAS

ACTIVIDADES DE LIMPIEZA INDUSTRIAL EN LA GERENCIA DEMATERIAS PRIMAS Y PELETIZACIÓN DE LA SIDERÚRGICA DELORINOCO “ALFREDO MANEIRO” SIDOR

REALIZADO POR: GUATUME ALBERT

C.I.:20.804.764

EMPRESA: SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR

LAPSO: DESDE JULIO 2014 HASTA OCTUBRE 2014


2/77

FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARGA DE TRABAJO Y COSTOS ASOCIADOS A LAS

ACTIVIDADES DE LIMPIEZA INDUSTRIAL EN LA GERENCIA DEMATERIAS PRIMAS Y PELETIZACIÓN DE LA SIDERÚRGICA DELORINOCO “ALFREDO MANEIRO” SIDOR

TRABAJO DE PASANTÍA PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARAOPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

EMPRESA: SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR

LAPSO: DESDE JULIO 2014 HASTA OCTUBRE 2014

________________________

Br. GUATUME ALBERT20.804.764

________________________

ING. MENESES SOLANGETUTOR ACADÉMICO

________________________

ING. GONZALEZ ILLUTUTOR INDUSTRIAL


3/77

iii

RESUMEN

La presente investigación fue realizada en la empresa Siderúrgica del

Orinoco “Alfredo Maneiro” SIDOR, y tiene como objetivo principal, determinar

la carga de trabajo y los costos asociados a las actividades de limpieza

industrial en la gerencia de materias primas y Peletización de la siderúrgica

del Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR. Para lograr dicho objetivo se hizo una

descripción del área donde se lleva a cabo el proceso de Peletización, se

identificaron las actividades que realiza el personal de limpieza industrial, y

se determinó los tiempos empleados en dichas actividades, la carga de

trabajo y los costos asociados. El estudio se realizó en dos áreas

específicas: la Cinta transportadora BG2038 y la fosa G6002/G6006 y se

aplicó un estudio de medición del trabajo que permitió determinar, en base a

un número limitado de observaciones, los tiempos asociados a las

actividades. La investigación está orientada hacia un tipo de estudio

descriptivo y de campo, ya que las actividades corresponden a funciones

que se ejecutan en el área de trabajo. Los resultados obtenidos a través delestudio, se puede resumir de la siguiente forma para la limpieza industrial de

la cinta BG2038 la carga de trabajo representa un 21% de la jornada diaria y

para las actividades de limpieza industrial de la fosa G6002/G6006 la carga

de trabajo es del 17,1% de la jornada diaria y se establece que estos no

poseen una sobrecarga de actividades ya que su porcentaje es muy inferior

al 100% que representa la carga de trabajo máxima. A su vez se

determinaron los costos asociados a la limpieza industrial, obteniéndose

para la limpieza industrial de la cinta BG2038 tiene un costo de 18.185,54 Bs

mensuales y para la limpieza industrial de la fosa G6002/G6006 un costo de

15.357,43 Bs mensuales. Donde el costo total del servicio de limpieza

industrial para ambas actividades es de 33.542,57 Bs mensuales.


4/77

iv

INDICE

RESUMEN ...................................................................................................... iii

INDICE ............................................................................................................ iv

INDICE DE FIGURAS ..................................................................................... vi

INDICE DE GRAFICOS .................................................................................. vi

INDICE DE TABLAS ...................................................................................... vii

INTRODUCCION ............................................................................................ 8

CAPITULO I .................................................................................................. 10

El PROBLEMA .............................................................................................. 10

1.1 Planteamiento del Problema ............................................................ 10

1.2 Objetivos .......................................................................................... 13

1.2.1 Objetivo General ........................................................................... 13

1.2.2 Objetivos Específicos ................................................................ 13

1.3 Justificación ......................................................................................... 14

1.4 Alcance ................................................................................................ 151.5 Limitaciones ......................................................................................... 15

CAPITULO II ................................................................................................. 16

MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 16

2.1 Descripción de la Empresa .................................................................. 16

2.1.1 Reseña Histórica de la Empresa ................................................... 17

2.1.2 Ubicación Geográfica .................................................................... 19

2.1.3 Misión ............................................................................................ 202.1.4 Visión ............................................................................................. 21

2.1.5 Objetivos ....................................................................................... 21

2.1.6 Organigrama de la Empresa ......................................................... 22

2.2 Descripción de la Gerencia de Materias Primas y Peletización ........... 23


5/77

v

2.2.1 Organigrama de la Gerencia ......................................................... 23

2.3 Bases teóricas ..................................................................................... 24

2.3.1 Ingeniería de Métodos ................................................................... 242.3.2 Medición del Trabajo ..................................................................... 25

2.3.3 Estudio de tiempos ........................................................................ 28

2.3.4 Estimación estadística del número de ciclos a estudiar ................ 31

2.4 Carga de trabajo ............................................................................... 32

2.5 Estimación de costos........................................................................ 33

CAPITULO III ................................................................................................ 34

MARCO METODOLOGICO .......................................................................... 34

3.1 Tipo de investigación ........................................................................... 34

3.2 Diseño de la investigación ................................................................... 35

3.3 Técnicas e instrumentos en la recolección de datos ........................... 35

3.4 Metodología ......................................................................................... 37

CAPITULO IV................................................................................................ 39

PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS ...................................... 39

4.1 Situación Actual ................................................................................... 39

4.2 Descripción del área donde se ejecuta el proceso de Peletización. .... 404.3 Identificación de las actividades realizadas por el personal de limpiezaindustrial en el área de Peletización. ......................................................... 44

4.4 Determinación de los tiempos empleados y la carga de trabajo en lasactividades de limpieza industrial. ............................................................. 47

4.4.1 Determinación estadística del número de muestra........................ 50

4.4.2 Tiempo empleado para las actividades de limpieza industrial. ...... 54

4.4.3 Cálculo de la Carga de trabajo. ..................................................... 54

4.5 Determinar costos asociados a la limpieza industrial .......................... 60

CONCLUSIONES ......................................................................................... 67

RECOMENDACIONES ................................................................................. 69

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 71


6/77

vi

ANEXOS ....................................................................................................... 72

Anexo n° 1. Formato registro de tiempo .................................................... 72

Anexo n° 2. Tabla de Tstudent. ................................................................. 73 Anexo n° 3. Cinta transportadora BG2038 ................................................ 74

Anexo n° 4. Cinta transportadora BG2038 ................................................ 75

Anexo n° 5. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 76

Anexo n° 6. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 77

INDICE DE FIGURAS

Figura n° 1. Ubicación Geográfica de la Empresa ....................................... 20Figura n° 2. Organigrama de SIDOR ........................................................... 22Figura n° 3. Organigrama Estructural de la Gerencia de Materias Primas yPeletización de SIDOR ................................................................................. 23Figura n° 4. Pasos Para la medición del trabajo .......................................... 26Figura n° 5. Técnicas de medición del trabajo ............................................. 27Figura n° 6. Proceso de Fabricación de Pellas ............................................ 43Figura n° 7. Cinta BG2038 ........................................................................... 46

Figura n° 8. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 46

INDICE DE GRAFICOS

Grafico n° 1. Proporción tiempo carga de trabajo cinta BG2038. ................ 55Grafico n° 2. Proporción tiempo carga de trabajo fosa G6002/G6006 ......... 56


7/77

vii

INDICE DE TABLAS

Tabla n° 1. Trabajadores de limpieza industrial turno 2. .............................. 45Tabla n° 2. Trabajadores limpieza de cinta BG2038 y fosa G6002/G6006 .. 47Tabla n° 3. Registro de tiempo para las actividades de limpieza industrialcinta BG2038 ................................................................................................ 48Tabla n° 4. Registro de tiempo de las actividades de limpieza industrial fosaG6002/G6006 ............................................................................................... 49Tabla n° 5. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de lamuestra para la limpieza industrial de la cinta BG2038 ................................ 53Tabla n° 6. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de lamuestra para la limpieza industrial de la fosa G6002/G6006. ....................... 53

Tabla n° 7. Tiempo promedio observado para las actividades de limpiezaindustrial. ...................................................................................................... 54Tabla n° 8. Carga de trabajo limpieza industrial. .......................................... 55Tabla n° 9. Hora de inicio de actividades ..................................................... 57Tabla n° 10. Tiempo Improductivo................................................................ 57Tabla n° 11. Tiempo observado y área cubierta ........................................... 59Tabla n° 12. Tiempo por metro cuadrado observado ................................... 59Tabla n° 13. Tiempo por metro cuadrado en condiciones estándar. ............ 59Tabla n° 14. Precio equipos de protección personal .................................... 61Tabla n° 15. Precio equipos y herramientas ................................................. 62

Tabla n° 16. Precio mano de obra ................................................................ 62Tabla n° 17. Costo de equipos y herramientas cinta BG2038 ...................... 63Tabla n° 18. Costo mano de obra cinta BG2038 .......................................... 63Tabla n° 19. Costo total limpieza industrial cinta BG2038 ............................ 64Tabla n° 20. Costo equipos y herramientas fosa G6002/6006 ..................... 64Tabla n° 21. Costo mano de obra limpieza fosa G6002/G6006 ................... 65Tabla n° 22. Costo total limpieza industrial fosa G6002/G6006 ................... 65Tabla n° 23. Costo total para las actividades de limpieza industrial cintaBG2038 y fosa G6002/G6006 ....................................................................... 66


8/77

8

INTRODUCCION

En toda organización es de suma importancia, mantener un estándar de

calidad, con la finalidad de cumplir con sus objetivos de manera satisfactoria

y manteniendo a su vez el bienestar de sus trabajadores. El recurso humano

y su potenciación son esenciales en el proceso de mejoramiento continuo de

toda empresa, pues es el principal elemento capaz de impulsar el desarrollo

de las actividades que se generan para lograr y darle cumplimiento a los

objetivos que tracen.

La tendencia de toda empresa a lo largo de los años se ha centrado en el

máximo desempeño con una baja utilización de sus recursos, así también

todo lo relacionado con la satisfacción del trabajo y el bienestar de los

trabajadores.

La ingeniería de métodos es un instrumento importante utilizado para

examinar el trabajo humano en todos sus contextos e investigar todos los

factores que influyen en la eficiencia y economía del proceso estudiado, con

el fin de efectuar mejoras. Permitiendo: encontrar el mejor método deejecución, normalizar el método, materiales y herramientas y determinar el

tiempo necesario para la ejecución de las actividades.

Una de las principales herramientas de la ingeniería de métodos es el

estudio de tiempos, por medio del cual es posible determinar la carga de

trabajo que presentan los trabajadores, para conocer si las actividades

establecidas generan alguna sobrecarga de trabajo o no y a su vez

especificar la fuerza laboral requerida en el área de trabajo.

La empresa Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” SIDOR, es una

empresa encargada de fabricar, transformar y comercializar productos de

acero semielaborados y terminados, SIDOR es la principal productora de

acero de Venezuela, la Región Andina y el Caribe y sus productos son de


9/77

9

dos tipos: planos (planchones, bobinas y láminas) y largos (palanquillas,

barras y alambrón).

Actualmente SIDOR se encuentra bajo un proceso de reorganización de sufuerza laboral orientada a lograr un mejor desempeño del personal en la

realización de sus actividades lo cual se traduciría en una mejora

considerable en la productividad de la empresa.

La Gerencia de Materias Primas y Peletización de SIDOR, se ha propuesto

evaluar las actividades de limpieza industrial efectuadas en la planta y para

ello se realizó un estudio de medición del trabajo, aplicando como técnica el

estudio de tiempos con cronómetro. La realización de este informe se

fundamentó en el estudio de la carga de trabajo y determinación de costos

asociados a las actividades de limpieza industrial en la gerencia de materias

primas y Peletización de la siderúrgica del Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR.

Esto con el fin de establecer un mejor control y planificación de los recursos

empleados.

Para dar cumplimiento a los requerimientos de este informe, el mismo está

estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I: Planteamiento del Problema.Capítulo II: Bases Teóricas.

Capítulo III: Metodología.

Capítulo IV: Análisis de resultados.

Conclusiones y recomendaciones.


10/77

10

CAPITULO I

El PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) se encuentra ubicada

en la zona industrial de Matanzas, Ciudad Guayana, estado Bolívar,

Venezuela. SIDOR es la productora de acero más importante del país, tiene

como finalidad fabricar y comercializar productos semielaborados mediante latransformación y procesamiento de mineral de hierro obteniendo:

planchones, palanquillas, lingotes, Productos planos (bobinas y/o láminas,

hoja cromada, hojalata, LAC, LAF, recocido), Productos largos

(barras/cabillas y alambrón), se desarrollan actividades industriales como:

preparación de la materia prima, reducción, aceración, solidificación,

laminación y recubiertos o revertidos.

SIDOR cuentas con cuatro plantas de prerreducidos PELLAS, H Y L II,

MIDREX I y MIDREX II. El Departamento de Pellas adscrito a la Gerencia de

Materias Primas y Peletización, lleva a cabo las operaciones en el proceso

fabricación de pellas, este se inicia con la recepción del mineral de hierro

proveniente de Ferrominera Orinoco, el mineral pasa por un proceso de

preparación donde es combinado con ciertos aditivos (dolomita, caliza y

antracita) que mejoran la calidad de la pella, es secado y molido para lograr

un producto con propiedades particulares, posteriormente pasa por dos

etapas: sinterización y Peletización. Durante la sinterización, el mineral sufreun proceso de tratamiento térmico, con el propósito de unir las partículas.


11/77

11

La Peletización, a su vez, consiste en la mezcla del mineral finamente molido

para darles formas de aglomerados esféricos (pellas verdes) mediante discos

peletizadores que luego son sometidas a un proceso de clasificación en unadoble criba y son endurecidos por cocción en hornos rotatorios de

piroconsolidación.

La Planta de Pellas comprende desde la recepción de finos de mineral con

alto contenido de hierro pasando por el proceso de Peletización hasta la

conformación y endurecimiento de las pellas. La capacidad instalada de la

planta es de 8.000.000 t/año, cuenta con los siguientes equipos: Tolva de

recepción del mineral de hierro, Molinos, Secadores rotativos, Tanque

espesador, Mezcladores, Discos Peletizadores, Doble Criba, Hornos de

Piroconsolidación, Patios de Almacenamiento.

En esta Planta el transporte interno del mineral y los distintos materiales se

realizan en un alto porcentaje con cintas transportadoras, también se utilizan

elevadores de cangilones y canaletas neumáticas. Las distintas áreas por

donde circula el material se han visto afectadas por la gran la acumulación

de materiales y residuos en los alrededores de los diferentes equipos pero

notablemente debajo de las cintas transportadoras, provocando laparalización de la misma y sus componentes como: rodillo de impacto, rodillo

de retorno, rodillo tensor, rodillo de carga y descarga. Causando la detención

de los discos peletizadores y hornos de piroconsolidacion, en consecuencia

originaria perdidas en la producción.

Mientras los materiales hacen su recorrido durante todo el proceso de

fabricación de pellas, ciertas sustancias son derramadas en las distintas

áreas de la planta, provocando apilamiento o acumulación del mismo que

son necesarios despejarlos, ya que producen paralización de la producción,

por truncamiento de equipos como: rodillos, motores, cadenas, motriz de

retorno, balanzas, cortos eléctricos, entre otros.


12/77

12

Por las condiciones poco favorables de la planta actualmente se ha

evidenciado la excesiva acumulación de sustancias y deficiencia a la hora de

realizar las tareas de limpieza industrial, realizando programación de trabajosextras en turnos no previstos en la jornada laboral normal. A raíz de esta

problemática la gerencia de materias primas y Peletización realiza un

constante replanteo del Plan de Limpieza Industrial, para corregir las

desviaciones que impactan en los costos asociados a la mano de obra y al

consumo de herramientas necesarias para la ejecución de las tareas y que

inciden en el costo de producción de la pella. De acuerdo con lo indicado se

planteó la necesidad de identificar y evaluar las actividades realizadas por el

personal de limpieza industrial en el área de Peletización a fin de determinar

los tiempos empleados en las actividades de limpieza, la carga de trabajo de

dicho personal, los costos asociados a este proceso. Los resultados

obtenidos permitirán verificar si se está cumpliendo de manera satisfactoria

con los planes de trabajo y evitar pagos de horas inefectivas de trabajo y

sobre tiempos. Desde el punto de vista operativo se tendrá un mayor factor

de servicio de los equipos, debido a que aumentaría el tiempo en operación,

debido al uso adecuado del mismo, por lo que la producción no se veráafectada por el factor antes mencionado.

El presente trabajo busca plantear una solución viable a la problemática

expuesta anteriormente aplicando conocimientos adquiridos durante la

carrera de ingeniería industrial para la determinación de la carga de trabajo

asociada al personal que realiza la actividad de limpieza, así como el costo

que esta representa.


13/77

13

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

• Determinar la carga de trabajo y los costos asociados a las actividades

de limpieza industrial en la gerencia de materias primas y Peletización de la

siderúrgica del Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR.

1.2.2 Objetivos Específicos

• Describir el área donde se ejecuta el proceso de Peletización, para

conocer cómo se desarrolla el traslado interno de los materiales.

• Identificar las actividades realizadas por el personal de limpieza

industrial en el área de Peletización para realizar el seguimiento adecuado a

cada actividad y observar el mantenimiento de las distintas zonas.

• Determinar los tiempos empleados y la carga de trabajo en las

actividades de limpieza industrial.• Determinar costos asociados de la limpieza industrial en el área de

Peletización para estimar recursos necesarios para la contratación de mano

de obra y compra de equipos y herramientas.


14/77

14

1.3 Justificación

Toda empresa está comprometida con el desarrollo y excelencia de susrecursos humanos. SIDOR tiene el compromiso de satisfacer las

necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en

sus productos, que aseguren su competencia en los mercados nacionales e

internacionales, permitiendo la participación de todo el personal en la

búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que

considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores,

proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus

manifestaciones y la excelencia en los procesos, productos y servicios.

Todo trabajador tiene que estar involucrado con la empresa mostrando

suficiente interés en el bienestar de la compañía, apoyando procedimientos y

practicas implantadas haciendo a su vez sugerencias para seguir mejorando

los métodos existentes. Siguiendo con esta vertiente la gerencia de materias

primas y Peletización observó cierta deficiencia en el proceso de limpieza

industrial en el área de Peletización.

En Planta de Pellas específicamente en el área de Peletización el transporteinterno del mineral de hierro así como el aglomerante esférico (Pellas) se

realizan mediante cintas transportadoras donde se ha evidenciado el

derrame del material y acumulación en zonas críticas del proceso de

fabricación ocasionando estancamientos de equipos.

En la gerencia de materias primas y Peletización es necesario definir el

tiempo empleado y el número de personas que se demanda para ejecutar de

manera satisfactoria los procesos de limpieza industrial, haciendo uso de

nuevas ideas y recomendaciones, sin que exista factores que influyan de

manera negativa para poder garantizar tanto la calidad del servicio como el

mejoramiento de las condiciones de distintas las actividades.


15/77

15

1.4 Alcance

Esta investigación abarcará desde la determinación de los tiempos

promedios de las actividades de limpieza industrial en área de Peletización,

específicamente en las cintas transportadoras BG2038 y Fosa G6002/G6006

hasta la determinación de la carga de trabajo y los costos que representan

para la gerencia de materias primas y Peletización de la siderúrgica del

Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR.

1.5 Limitaciones

Durante la realización de este estudio se presentaron ciertas limitaciones

debido a la situación que sufre actualmente el país y las empresas básicas

ya que el ingreso a la planta se hizo difícil por algún tiempo, de igual manera

la recolección de datos se vio afectada directamente, las condiciones

ambientales y de trabajo en la planta también afectaron la toma de datos,

durante la redacción del informe se evidenció el escaso acceso a la

información vía Web.


16/77

16

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Descripción de la Empresa

SIDOR es el complejo siderúrgico integrado de Venezuela. Hoy es el

principal productor de acero de este país y de la Comunidad Andina. Esta

planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo. Sus

actividades abarcan desde la fabricación del acero hasta la producción y la

comercialización de productos semielaborados (planchones, lingotes y

palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja cromada) y

largos (Barras y Alambrón). Para la comercialización de sus productos se

apoya en su red de distribución en Venezuela. Utiliza para la producción de

acero tecnología de Reducción directa (HYL y Midrex) y hornos eléctricos de

Arco.

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero

integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logradocolocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de

acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de

calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes,

comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es

reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.


17/77


18/77

18

1980: Inicia operaciones la Planta de Reducción Directa HyL y la Planta de

Cal.

1981: En completa operación la ampliación de la Planta de Productos

Planos.

1989: Se aplica un proceso de reconversión en SIDOR

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.

1997: El Gobierno venezolano privatiza SIDOR a través de licitación pública

que es ganada por el Consorcio Amazonía, integrado por empresas

latinoamericanas.

1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de

competitividad similares a la de los mejores productores de acero en el

mundo.

2000: Luego de un año de negociaciones, SIDOR firma el acuerdo de

restauración financiera de sus deudas con los bancos acreedores y el estado

venezolano.

2002: Récord histórico de exportaciones: 2,3 millones de toneladas; y récord

mensual de exportaciones: más de 200.000 toneladas.

2003: Se cumplen cinco años de gestión privada de SIDOR.


19/77

19

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la República,

Hugo Rafael Chávez Frías, firmó la nacionalización de SIDOR, C.A. y el

Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la IndustriaSiderúrgica y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el período 2008-

2010 y estableció el 30 de Junio como fecha límite para que la empresa

Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR, C.A. al

Estado venezolano.

Se obtuvieron Récord de producción en Laminación en Caliente, Recocido

Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1,

Récord de despacho de productos en Laminación en Frío.

La producción es de ACERO en diferentes presentaciones; productos planos,

barras, alambrón y tubos. Se abastece de Energía eléctrica generada en las

represas de Macagua y Gurí, sobre el río Caroní, así como de gas natural

proveniente de los campos petroleros del oriente venezolano. Sus

instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.200 hectáreas, de las

cuales 87 son techadas.

2.1.2 Ubicación Geográfica

SIDOR está ubicada en la zona industrial Matanzas de Ciudad Guayana al

margen derecho del río Orinoco, a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní

y a 300 Km de la desembocadura del Orinoco en el Océano Atlántico, lo cual

permite a la empresa una amplia posibilidad de conexión por vía fluvial y

marítima con el mercado nacional e internacional y para el transporte dematerias primas, también como un factor económico resaltante, la planta está

muy próxima a los yacimientos de Gas, y a las presas Macagua y Gurí, dicho

factor minimiza el costo y garantiza el suministro de energía a sus procesos.

Ver la ubicación geográfica de la empresa en la figura n° 1.


20/77

20

Figura n° 1. Ubicación Geográfica de la EmpresaFuente. Google (Documento en línea)

2.1.3 Misión

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de

productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al

sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con

eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido enla utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar

desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.


21/77

21

2.1.4 Visión

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el

desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino,

caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con

alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a

los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del

país.

2.1.5 Objetivos

• Optimizar la producción en función de las exigencias, requerimientos y

necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.

• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus

productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus

clientes mejor servicio.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados

y productos acabados de acero, loa cuales son destinados a cubrir la

demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las

necesidades de la empresa y las políticas financieras del país.


22/77

22

2.1.6 Organigrama de la Empresa

Figura n° 2. Organigrama de SIDORFuente. SIDORNET


23/77

23

2.2 Descripción de la Gerencia de Materias Primas y Peletización

El área de estudio se encuentra enmarcada dentro de la dirección deproducción industrial que comprende la Gerencia de Materias Primas y

Peletización, específicamente en el Departamento de Pellas, encargado de

fabricar pellas de mineral de hierro fino. Planta de pellas cuenta con dos

líneas de producción y tiene una capacidad instalada de 8 millones de

toneladas por año aproximadamente.

2.2.1 Organigrama de la Gerencia

Figura n° 3. Organigrama Estructural de la Gerencia de Materias Primasy Peletización de SIDOR

Fuente. Gerencia De Materias Primas Y Peletización.

Gerencia de MateriasPrimas Y Peletización

Departamento dePellas

Departamento deProcesos Materias

Primas y Peletizacion

Departamento deServicios y Logistica

Secretaria Gerencia

Asistente Gerencia


24/77

24

2.3 Bases teóricas

2.3.1 Ingeniería de Métodos

Niebel Benjamín W y Freivalds Andris. (2004, Pág. 5), “los términos análisis

de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan

con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a

una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en

consecuencia, reducir el costo por unidad de producción”. Podemos decir que la ingeniería de métodos implica el análisis en dos

momentos de la historia de un producto o un servicio. Primero, en el diseño y

desarrollo de los diversos centros de trabajo donde se fabricará el producto.

Segundo, el estudio de manera continua de los centros de trabajo para

encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad.

La ingeniería de métodos o estudio del trabajo se puede definir como el

estudio de los métodos, materiales y herramientas involucrados en una tarea

particular con la finalidad de: Encontrar el mejor método de ejecución,

materiales y herramientas, y determinar el tiempo necesario para la ejecución

de la tarea.

Se puede destacar que la ingeniería de métodos está conformada por dos

técnicas: el Estudio de Métodos y la Medición del Trabajo, que se utilizan

para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan

sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia

y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.


25/77

25

2.3.2 Medición del Trabajo

En vista de la creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de obra yde reducir costos de producción, toda empresa en la búsqueda de ser más

productivo y tener mejor utilización de sus recursos humanos y materiales,

requieren la aplicación de ciertas herramientas que les permita saber si se

está trabajando de manera eficiente. En el caso del recurso humano es

necesaria la medición de trabajo para saber los tiempos empleados por los

operadores en las actividades que realizan, con el fin de reducir tiempos

improductivos. La medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del

trabajo.

Roberto García Criollo (2005, Pag.177) medición del trabajo se puede definir

como “un método investigativo basado en la aplicación de diversas técnicas

para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un

trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de

rendimiento preestablecida”.

Tiene como objetivos, incrementar la eficiencia del trabajo, proporcionar

estándares de tiempo, eliminar el tiempo improductivo evitable utilizando el

mejor método posible.


26/77

26

Procedimiento básico para la medición del trabajo

Figura n° 4. Pasos Para la medición del trabajo

SELECCIONAR: el trabajo que va a ser objeto de estudio

REGISTRAR: todos los datos relativos a las circunstancias en que

se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de

actividad que suponen.

EXAMINAR: los datos registrados y el detalle de los elementos

con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y

movimiento más eficaces, y separar los elementos

improductivos o extraños de los productivos.

MEDIR: la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola

en tiempo mediante la técnica más apropiada de medición del

trabajo.

COMPILAR: el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de

estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves

descansos, necesidades personales, entre otros.

DEFINIR: con precisión la serie de actividades y el método de

operación a los que corresponde el tiempo computado y

notificar que ése será el tiempo tipo para las actividades y

métodos especificados.


27/77

27

Técnicas de medición del trabajo

Las principales técnicas para la medición del trabajo son las que sepresentan a continuación:

Figura n° 5. Técnicas de medición del trabajo

Cualquier técnica que apliquemos nos proporcionará el tiempo estándar del

trabajo medido. En este caso utilizaremos el Estudio de Tiempos.

Tecnicas DeMedicion De Trabajo

Medicion Directa

Estudio de Tiempos Muestreo de Trabajo

Medicion Indirecta

Sistema de TiemposPredeterminados de

Los MovimientosEstimación


28/77

28

2.3.3 Estudio de tiempos

Roberto García Criollo (2005, Pag.185) El estudio de tiempos es definido por

como “una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base

en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a

cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento

preestablecido”.

El estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

o Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

o Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantessobre el tiempo que insume una operación.

o Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona

retraso en las demás operaciones.

o Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos.

o Se pretende fijar tiempos estándares.

Etapas del estudio de tiempos

Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele

constar de las ocho etapas siguientes:

1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del

operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del

trabajo.

2. Registrar una descripción completa del método descomponiendo la

operación en elementos.


29/77

29

3. Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando los mejores

métodos y movimientos, y determinar el tamaño de la muestra.

4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un

cronómetro, y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a

cabo cada elemento de la operación.

5. Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del

operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que

debe ser el ritmo de trabajo.

6. Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.

7. Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de la

operación.

8. Determinar el tiempo estándar propio de la operación.

Herramientas fundamentales en el estudio de tiempos:

Cronómetro: Es un reloj de precisión que se utiliza para establecer de forma

precisa el tiempo transcurrido durante la ejecución de las actividades.

Formato de registro de tiempos: es un formato donde el analista registra de

manera organizada la descripción de las actividades, duración de las

mismas, notas explicativas, observaciones, entre otros.


30/77

30

Métodos de medición del estudio de tiempo con cronómetro

Existen dos métodos principales usados para medir el tiempo con

cronómetro, los cuales son el cronometraje continuo y el cronometraje vuelta

a cero, estos se explican a continuación:

o Cronometraje continuo o acumulativo:

Según (OIT, 2011, pág. 301) “En el cronometraje acumulativo el reloj

funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio; se pone en

marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se

detiene hasta acabar el estudio. Al final de cada elemento se apunta la

hora que marca el cronómetro, y los tiempos de cada elemento se

obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el

estudio. Con este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo

el tiempo en que el trabajo está sometido a observación”.

Este método es considerado más exacto que el método de cronometraje

vuelta a cero ya que no existe posibilidad de acortar los tiempos a favor de la

empresa, pero tiene como desventaja el gran número de restas que hay que

realizar para determinar los tiempos de cada elemento.

o Cronometraje vuelta cero:

Según la (OIT, 2011, pág. 302) “En el cronometraje vuelta a cero los

tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace

volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha

inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el

mecanismo del reloj se detenga ni un momento” .

Algunos analistas usan ambos métodos, bajo la condición de que los

estudios en los que predominan los elementos largos se adaptan mejor a la

lectura vuelta a cero.


31/77

31

2.3.4 Estimación estadística del número de ciclos a estudiar

El número de ciclos que deberá observarse para obtener el tiempo promedio

representativo de una operación o actividad con el objetivo de asegurar la

existencia de una muestra confiable, se hace uso del método estadístico

para estimar el tamaño de muestra, utilizando la distribución “t de student “; la

cual se aplica para tamaños de muestra n ≤30.

La distribución t de Student depende de un parámetro “los grados de

libertad”, los cuales vienen dados por n-1, donde n es el tamaño de la

muestra.

Para la obtención del número de muestra mediante la distribución “t de

Student” se debe seguir el procedimiento que se explica a continuación:

Especificar el nivel de confianza (C).

o Calcular la desviación estándar de la muestra (S), mediante la

siguiente fórmula:

= ∑ − − 1 o Calcular el intervalo de confianza (I), haciendo uso de la siguiente

fórmula:

= ̅ ± ∗ √

o Calcular el intervalo de confianza proporcionado por la muestra(Im),

mediante la siguiente fórmula:


32/77

32

=2 ∗ ∗

√

o Comparar con bajo el siguiente criterio:o Si ≤ Se acepta el número de muestra.

o Si > Se calcula el número de muestra siguiendo la siguientefórmula:

= ( ∗ ∗ ̅ ) Dónde: k es una fracción aceptable de ̅.

2.4 Carga de trabajo

De acuerdo a Canales (2005) Es el tiempo total en que un equipo o personase encuentra operativa, durante una jornada continua de trabajo. Esta carga

puede ser tanto física como mental.

La carga de trabajo se midió a través de la siguiente fórmula:

= ó


33/77

33

2.5 Estimación de costos

Costo es el valor de los factores productivos consumidos o de los recursos

económicos utilizados para la producción de un bien o servicio. Este término

se aplica únicamente a los factores o recursos consumidos.

El proceso mediante el cual se determinan los costos asociados al servicio,

se toma en consideración los costos directos que están representados por

los costos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas, donde para

el cálculo de los costos de equipos y herramientas tiene que tomarse en

cuenta la depreciación del equipo que está relacionada con el tiempo de vida

útil del mismo.

ó= 1


34/77

34

CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de investigación

Este estudio estuvo orientado hacia una investigación de tipo descriptiva la

cual es definida por Ary, Jacobs y Razavieh (2004) como “…aquella que se

refiere a los modelos a emplear cuando los datos de interés se recogen en

forma directa de la realidad, durante el trabajo concreto del investigador y

sus equipos” (p.39).

De acuerdo con Hernández, Fernández y Baptista (2008), los estudios

descriptivos “…miden, evalúan o recolectan datos sobre diversos conceptos

(variables), aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a investigar

[…] se selecciona una serie de cuestiones y se mide o recolecta información

sobre cada una de ellas” (pág.102).

A través de ella se logró caracterizar, proponer y evaluar algunos aspectos

distintivos del entorno explorado por medio de los instrumentos de

recolección de datos para realizar un diagnóstico de la situación actual en

relación a los procesos que se realizan en el área de Peletización con el

propósito de determinar la carga de trabajo, la fuerza laboral y los costos

asociados en la gerencia de materias primas y Peletización, para la limpieza

industrial.


35/77

35

3.2 Diseño de la investigación

Con respecto al diseño de la investigación se puede decir que es campo de

carácter exploratorio, tal como lo define Arias (2006, pág.31) “Es aquella que

consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados,

o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular ni

controlar las variable alguna”. Es decir, el investigador obtiene la información

pero no altera las condiciones existentes.

Esta investigación es de campo debido a que requiere que el analista

intervenga en el área, con el fin de obtener los datos primarios que se

consiguen manteniendo un contacto directo con los operadores de los cargos

estudiados en la unidad, de manera que justifiquen la investigación y

certifique la información, y así poder realizar el estudio de tiempos.

3.3 Técnicas e instrumentos en la recolección de datos

o Observación Directa: Esta técnica de recolección de datos se llevó a

cabo directamente en el campo de trabajo permitiendo obtener datos

claros y reales. Arias (2006) la define como “…aquella en la cual el

investigador puede observar y recoger datos mediante su propia

observación” (pág.61). En caso particular, la observación se realizó de

tipo simple, observando las actividades de limpieza que se ejecutan,

para visualizar los métodos de trabajo aplicados en cada tarea, así

como también los materiales y equipos, condiciones de área de

trabajo y los factores que influyen sobre los retrasos generadosdurante la ejecución de los mismos.

o Recopilación documental: Se obtuvo información a través de

materiales bibliográficos los cuales proporcionaron el marco teórico.


36/77

36

Es definida como: “Un instrumento o técnica de investigación social

cuya finalidad es obtener datos, e información de documentos escritos

y no escritos”. (Sabino, 1993, pág. 137)

o Entrevista no Estructurada: La técnica de entrevista aplicada en esta

investigación fue la no estructurada, la cual es definida por Sabino

(1993) como “…la modalidad menos estructurada posible de

entrevistas, ya que la misma se reduce a una simple conversación del

tema de estudio” (pág.22). Se aplicó al personal del área de

Peletización, con el propósito de obtener información detallada,

opiniones, referencias y conocimientos de las diferentes actividades

ejecutadas por ellos.

(Arias, 2006, pág. 111) define los instrumentos de recolección de datos como

“los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar

información”. En nuestro caso se utilizarán los siguientes instrumentos para

la recolección de datos:

Cronómetro digital.

Formato de registro de tiempos (Anexo n°1).

Hoja de anotaciones y lápices.

cámara fotográfica.

Laptop, software.

Pendrive (USB).


37/77

37

3.4 Metodología

Para desarrollar cada uno de los objetivos planteados en la investigación se

procedió a establecer una metodología de trabajo, ejecutándose los

siguientes pasos:

Descripción del área donde se ejecuta el proceso de Peletización, para

conocer el traslado interno de los materiales.

Se revisó una serie de documentos explicativos donde estaba representado

los distintos procesos del área de Peletización.

Se realizó observación directa en la planta el transporte interno del material.

Identificación de las actividades realizadas por el personal de limpieza

industrial.

Mediante entrevistas realizadas a los trabajadores de interés para este

estudio en el área laboral, y la observación directa se identifican y se realiza

un registro de las actividades que ejecutan a diario.

Determinación de los tiempos empleados y la carga de trabajo en las

actividades de limpieza industrial.

Una vez identificadas las actividades que los trabajadores ejecutan a diario

se procederá a registrar los tiempos que toma a cada trabajador realizar

cada una de ellas, a través de un estudio de medición del trabajo, aplicando

como técnica el cronometraje vuelta a cero y así obtener los datos

necesarios para el cálculo de la carga de trabajo y la fuerza laboral.


38/77

38

Determinación de los costos asociados de la limpieza industrial en el

área de Peletización

Se estimaron los costos mensuales que representa el servicio de limpiezaindustrial para la realización de las actividades de limpieza de la cinta

BG2038 y fosa G6002/6006 en el área de Peletización, tomando como

referencia el valor de categoría 80 de 10,24304 Bs/ h como costo de mano

de obra establecido en el Tabulador de Implementación Progresiva de la

Escala de Salarios Básicos por hora de la Convención Colectiva de Trabajo

2008-2010 de SIDOR.


39/77

39

CAPITULO IV

PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS

4.1 Situación Actual

Los trabajos de limpieza del área industrial están relacionados con la

actividad de producción, ya que dichos trabajos usualmente deben realizarse

mientras la producción esté en proceso. La limpieza industrial depende de

las condiciones de los espacios y equipos que deben estar en correcto

funcionamiento, esto se cumplirá si el mantenimiento es adecuado. Las

actividades de limpieza industrial deben planearse con anticipación y

coordinarse con todos los departamentos y las personas involucrados.

SIDOR, se encarga de garantizar y controlar el cumplimiento de los

programas de limpieza industrial y ambiente, a través de las actividades que

son competencia de su personal de limpieza, dichas actividades son las

siguientes:

o Realización de barrido de naves o pasillos en Planta de Pellas.

o Lavado de naves y pasillos con agua de proceso u otro insumo.

o Desalojo de los subproductos del proceso (finos de pellas, pellas

sucias, mineral contaminado, chatarras generadas y desperdicios).

o Desengrasado de pisos.

o Limpieza de los sistemas de transportación para los despachos de

pellas a las plantas reductoras.

o

Limpieza de los sistemas de transportación de mineral de hierro ypellas.

o Limpieza del apilador de pellas, apilador de mineral, recuperador de

mineral y vía de rieles.

o Limpieza de los depuradores, estación de cribado.


40/77

40

Actualmente existen distintos factores que afectan el desempeño de cada

trabajador durante su jornada laboral, entre las más importantes tenemosparalización de plantas debido a las diferentes asambleas de trabajadores

para la discusión del contrato colectivo, negativa de los transportistas para

trasladarse a los distintos puntos de trabajo, falta de dotación, equipos de

protección personal y herramientas de trabajo.

4.2 Descripción del área donde se ejecuta el proceso de Peletización.

El proceso de Peletización se realiza en la elaboración de pellas que es el

componente principal para la fabricación de productos semielaborados de

acero. Este proceso es llevado a cabo en la Planta de Pellas de SIDOR

consiste en la aglomeración del mineral finamente molido, y la adición de

distintos aglomerantes como el caso de los aglomerantes orgánicos y cierta

cantidad de humedad para darle forma de partículas esféricas (Pellas

Verdes), las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

Es así, como en el proceso de Peletización se identifican las siguientes

etapas:

o Recepción del material: En esta etapa del proceso el mineral fino

llega a la zona de recepción de material por la vía férrea desde la

estación receptora o directamente a la planta mediante el uso de

cintas transportadoras.

o Almacenamiento: Aquí el mineral a ser procesado se almacena en

sitios ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el

material a los secadores.


41/77

41

o Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a

la aplicación de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferioral 1%, requerido para la molienda. El aire es calentado haciéndolo fluir

a través de la llama del quemador de combustión, por medio de un

ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo

constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el

nivel de secado deseado). El mineral que sale del secador rotatorio

cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador y lo sube

hasta los silos de alimentación de molino.

o Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde

se clasifican al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es

retornado nuevamente a los molinos, y el material fino es depositado

en silos para posteriormente ser mezclado con otros aditivos.

o Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral de hierro con

sus respectivos aglomerantes en una composición preestablecida y

pre humidificados con un contenido de humedad de aproximadamente

el 8% en relación a su peso. Este material base, el cual es a su vezuna mezcla del mineral de hierro, aditivos (sílice, dolomita, piedra

caliza, o carbón) y material sub dimensionado del proceso de

fabricación de pellas se extrae del silo de almacenamiento para ser

distribuido a las líneas de mezclado y pre humedecidos.

o Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a

los discos peletizadores que constan de un disco rotatorio que está

formado en el fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y

mineral que cumple la función de impedir el amontonamiento del

material y distribuir el flujo de este en todo el disco. Es aquí donde se

forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado

por el movimiento circular sobre una superficie inclinada.


42/77

42

o Selección o Cribado Sistema de doble criba: La función de la doble

criba de rodillos es clasificar las pellas, aún verdes, según su tamaño.

La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamaño,y permite que aquellas de tamaño aceptable y las muy pequeñas

lleguen a la criba inferior. Esta última, se encarga de filtrar las pellas

de tamaño ideal y de desechar aquellas que son muy pequeñas.

Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a

la parrilla móvil en una camada uniformemente distribuida.

o Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas

sobre carros móviles para su piro-consolidación en el horno de

quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de parrilla móvil

mediante la inyección de gas natural más aire. Las pellas verdes son

secadas, calentadas y luego quemadas para mejorar sus

características mecánicas, es decir, la resistencia a la compresión y el

índice de abrasión (resistencia a las condiciones de transporte). Todos

estos procesos terminan con la obtención de la pella quemada, luego

son enfriadas y cribadas para su almacenamiento o despacho a los

diferentes clientes internos o externos.o Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva

las pellas hasta una criba vibratoria donde los materiales demasiado

grandes son separados, luego, se criba el material fino, y las pellas

con dimensiones adecuadas son transportadas por medio de un

sistema de correas al patio de almacenaje. Los desechos obtenidos

en esta etapa, son transferidos por una bomba al sistema de

recuperación de desechos.

A continuación se muestran las etapas del proceso de fabricación de

Pellas:


43/77

43

Figura n° 6. Proceso de Fabricación de PellasFuente. SIDORNET


44/77

44

4.3 Identificación de las actividades realizadas por el personal delimpieza industrial en el área de Peletización.

En planta de pellas específicamente en el área de Peletización se realizan

distintas actividades de limpieza para mantener el funcionamiento correcto

de los distintos equipos asociados al proceso de fabricación, estas

actividades varían en cuanto al personal utilizado, a la duración de limpieza y

a la frecuencia de las mismas. Para este estudio se tomó en cuenta la

limpieza de la cinta trasportadora BG2038 y la limpieza de la fosa

G6002/G6006 ya que son zonas bastante criticas debido a la acumulación de

material, donde se observó el desarrollo del mantenimiento de estas zonas

haciéndole el seguimiento adecuado, entre las actividades de limpieza que

se realizan destacan:

o Limpieza de las ciclonetas y ductos 1017.

o Limpieza de ducto G-5015 desde compuerta ducto principal.

o Limpieza ductos G-5015 desde caja de vientos.

o Limpieza de fosa G6002/G6006.

o Limpieza de cajas de viento Secado-Cocimiento.o Limpieza de cajas de viento Enfriamiento G-5002.

o Limpieza del ducto de compensación caja de viento 02-#5.

o Limpieza de ducto G5006 salida de enfriamiento secundario.

o Limpieza cinta transportadora BG2038.

o Limpieza de los chutes de descarga de la criba G6003.

o Limpieza de silo 7004.

o Limpieza de G-3010 debajo del caballete de descarga.

o Vaciado de las tolvas de los multiciclones BH-1011.

o Limpieza de discos peletizadores.

o Extracción y reparación de carros palet.


45/77

45

La jornada laboral estudiada durante el periodo de pasantía fue el turno fijo

de 7:00am a 3:00pm (Turno 2) de lunes a viernes, normalmente se cuentacon tres cuadrillas conformadas de siete a nueve trabajadores cada una y

una cuadrilla por turno para los trabajos de limpieza industrial tomando en

cuenta las ocho horas correspondiente por turno.

Tabla n° 1. Trabajadores de limpieza industrial turno 2.Fuente. Gerencia de materias primas y Peletización.

En La tabla n° 1 se observan la cantidad de trabajadores disponibles para

realizar las diferentes actividades de limpieza industrial, que son un total de24 trabajadores aproximadamente.

Las actividades de limpieza industrial seleccionadas para realizar el

seguimiento fueron específicamente:

o Limpieza de cintas transportadoras BG2038

o Limpieza de Fosa G6002/G6006

Estas actividades se encuentran en las figuras n°7 y n°8 respectivamente:


46/77

46

Figura n° 7. Cinta BG2038 Fuente. SIDORNET

Figura n° 8. Fosa G6002/G6006 Fuente. SIDORNET


47/77

47

Para realizar las limpiezas correspondientes de la cinta trasportadora y la

fosa actualmente se utilizan 6 y 5 trabajadores respectivamente como se

observa en la tabla n°2.

Tabla n° 2. Trabajadores limpieza de cinta BG2038 y fosa G6002/G6006

4.4 Determinación de los tiempos empleados y la carga de trabajo en lasactividades de limpieza industrial.

Para realizar el seguimiento a las tareas ejecutadas por el personal de

limpieza industrial en el área de Peletización, se observó la frecuencia de

mantenimiento del sector, durante la jornada laboral de los trabajadores del

turno 2 que comprende el horario de 7:00 am hasta las 3:00 pm. Se inicia el

estudio registrando los tiempos observados o los tiempos seleccionados que

toma el trabajador para realizar cada actividad; debe destacarse que la

medición del trabajo se realizó de manera preliminar para 10 ciclos de trabajo

y cada uno corresponde a las actividades de los trabajadores durante una

jornada completa de trabajo Los tiempos observados de manera preliminar

para la limpieza industrial de la cinta BG2038 y la fosa

G6002/G6006,sepresentan en las tablas Nº 3 y 4, que se muestrancontinuación:


48/77

48

Área: PeletizaciónTiempo

Seleccionado

Descripción: Limpieza Industrial Cinta BG2038 Mediciones

Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TS TotalTPS

(min)TPS

(horas)

1Remover el material del pasillo lado Orinococolocar en carretilla 55 50 40 60 45 60 55 40 40 45 490 49 0,82

2Colocar material nuevamente en la cintas deretorno BG2044 BG2045 40 40 30 45 20 50 45 30 40 50 390 39 0,65

TOTAL 95 90 70 105 65 110 100 70 80 95 880 88 1,47

Tabla n° 3. Registro de tiempo para las actividades de limpieza industrial cinta BG2038


49/77

49

Área: Peletización

Tiempo

Seleccionado(minutos)

Descripción: Limpieza Industrial FosaG6002/G6006 Mediciones

Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TS Total TPSTPS

(horas)

1Limpieza de cinta a nivel de fosa comenzandocon el tambor de cola 30 25 0 0 30 30 50 0 25 190 32 0,5

2Remoción de material de las adyacencias dela cinta 55 60 0 0 25 25 50 0 50 265 44 0,7

3 Recoger el material y colocarlo en el carretón 0 0 30 50 0 0 0 30 0 110 37 0,6

4 Descargar carretón en las afueras de la fosa 0 0 25 25 0 0 0 30 0 80 27 0,4

TOTAL 85 85 55 75 55 55 100 60 75 645 72 1,2

Tabla n° 4. Registro de tiempo de las actividades de limpieza industrial fosa G6002/G6006


50/77

50

4.4.1 Determinación estadística del número de muestra

Las observaciones resultantes de los estudios de tiempos tienen un

comportamiento normal alrededor de la media desconocida de la población con

varianza desconocida. Para realizar este estudio es esencial evidenciar que el

número de observaciones medidas para cada actividad es suficiente para que los

resultados sean satisfactorios. Para ello, mediante el método estadístico aplicando

la distribución “t de student” se verifica si el número de muestra tomado es

suficiente.

Con los tiempos registrados obtenidos el siguiente paso es verificar si el número

de observaciones realizadas es suficiente mediante el siguiente procedimiento:

Se establece un nivel de confianza () de 90% (0,9) para todas las actividades,con el que hayamos el nivel de significación (∝) como se muestra a continuación:

∝ = 1 − ∝ = 1 − 0 , 9

∝=0,1

Se calculan los grados de libertad de la siguiente forma:

= − 1 Por ejemplo para la primera actividad de limpieza industrial de la cinta BG2038

“Remover el material del pasillo lado Orinoco para colocar en carretilla” se tiene un

número de muestra = 1 0, por lo tanto los grados de libertad serian: = 1 0 − 1

= 9 Haciendo uso de la tabla “t de Student” (Anexo nº7) se ubican los valores

estadísticos para cada número de muestra cómo se indica a continuación:


51/77

51

Por ejemplo para la actividad de limpieza industrial de la cinta BG2038 “Remover

el material del pasillo lado Orinoco para colocar en carretilla”:

0,1;9 =1,383 Los valores estadísticos para las distintas actividades se muestran en las tablas(tabla n°5, tabla n°6).

Calculamos la desviación estándar para cada actividad:

= ∑ − ∑ −1

= 1024600 − 4901010−1 =8,097

Calculamos el intervalo de confianza:

= ̅ ± ∗

√

= 4 9 ± 1,383 ∗ 8,097√ 10 =52,541 =45,459 = − =7,082


52/77

52

Calculamos el Intervalo de confianza para la muestra:

=2 ∗ ∗

√

= 2 ∗ 1,383 ∗ 8,097√ 10 =7,082

Se comparan el Intervalo de Confianza () con respecto al Intervalo de Confianzapara la Muestra ():

=7,082 =7,082

Como podemos ver = , por lo tanto se cumple con la condición ( ≤ ), loque quiere decir que la muestra tomada para la actividad es suficiente para

realizar este estudio.

El procedimiento realizado anteriormente fue aplicado para todas las actividades

ejecutadas por los trabajadores de la limpieza industrial en las áreas descritas. Los

resultados se muestran en las tablas 5 y 6, que se muestran a continuación:


53/77

53

Actividad n v NS tc S Isup Iinf I Imuestra

1Remover el material del pasillo lado Orinoco paracolocar en carretilla 10 9 0,1 1,383 8,097 102,54 95,459 7,082 7,082

2

Colocar material nuevamente en la cintas de retorno

BG2044 BG2045 10 9 0,1 1,383 9,661 103,225 94,775 8,450 8,450Tabla n° 5. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la muestra para la limpieza industrial de

la cinta BG2038

Actividad n v NS tc S Isup Iinf I Imuestra

1Limpieza de cinta a nivel de fosa comenzando con eltambor de cola 6 5 0,1 1,4398 9,309 104,472 93,528 10,944 10,944

2 Remoción de material de las adyacencias de la cinta 6 5 0,1 1,4398 15,303 107,995 90,005 17,99 17,99

3 Recoger el material y colocarlo en el carretón 3 2 0,1 1,8856 11,547 111,571 86,429 25,142 25,142

4 Descargar carretón en las afueras de la fosa 3 2 0,1 1,8856 2,887 102,142 95,857 6,285 6,285

Tabla n° 6. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la muestra para la limpieza industrial dela fosa G6002/G6006.

Dónde:

“n”: Número de muestra, “ v ”: Grados de Libertad, “NS”: nivel de significación, “tc”: valor estadístico, “S”: desviación

estándar ,”Is”: intervalo superior , “Ii”: intervalo inferior , “I”: intervalo de confianza, “Im”: Intervalo de confianza de la

muestra.


54/77

54

4.4.2 Tiempo empleado para las actividades de limpieza industrial.

Una vez determinado el número de muestra y comprobar que el número deobservaciones fueron las adecuadas, se realiza un cuadro explicativo de los

tiempos observados de las actividades de limpieza industrial, especificadas

anteriormente en las tablas n° 3 y 4.

Actividad TPO (minutos) TPO (horas)

Limpieza Industrial Cinta BG2038 88 1,47

Limpieza Industrial Fosa G6002/G6006 72 1,20Tabla n° 7. Tiempo promedio observado para las actividades de limpieza

industrial.

En la tabla n°7 se puede observar que el tiempo empleado para las actividades de

limpieza industrial fueron: para la cinta BG2038 1,47 horas y para la fosa

G6002/G6006 1,20 horas.

4.4.3 Cálculo de la Carga de trabajo.

La carga de trabajo consiste en determinar la cantidad de trabajo asignado a un

operador, tomando en cuenta el tiempo real de ocupación y el tiempo disponibles.

Para ello se empleó la siguiente fórmula:

= ó

Para la limpieza industrial de la cinta BG2038

= 1,47 ℎ/7 ℎ/

=0,21


55/77

55

Para la limpieza industrial de la fosa G6002/6006

=1,20 ℎ/

7 ℎ/

=0,17

ÁreaCarga deTrabajo TPS (horas)

Jornadadiaria (horas)

Tiempo restante(horas)

Limpieza Industrial Cinta BG2038 0,21 1,47 7 5,53

Limpieza Industrial FosaG6002/G6006 0,17 1,20 7 5,80

Tabla n° 8. Carga de trabajo limpieza industrial.

Grafico n° 1. Proporción tiempo carga de trabajo cinta BG2038.

21,0%

79,0%

Limpieza Cinta BG2038

Tiempo real de ocupación

Tiempo restante de la jornada laboral


56/77

56

Grafico n° 2. Proporción tiempo carga de trabajo fosa G6002/G6006

Se puede observar que el tiempo real de ocupación de los operadores de limpieza

industrial para la cinta BG2038 y la fosa G6002/G6006 representa 21 % y 17,1%

respectivamente de la jornada laboral cabe destacar que se está tomando en

cuenta los 30 minutos que se otorgan para necesidades personales y 30 minutos

para cambiarse antes y después de trabajar donde se evidencia que la ocupación

de los trabajadores de limpieza industrial es muy baja, por lo que no existe

sobrecarga de trabajo.

17,1%

82,9%

Limpieza Fosa G6002/G6006

Tiempo real de ocupación

Tiempo restante de la jornada laboral


57/77

57

Análisis de demoras

Debido a la baja carga de trabajo evidenciada en los cálculos anteriores se

procede a realizar un cuadro comparativo donde se exponen los horarios decomienzo de actividades y los tiempos improductivos de los trabajadores de

limpieza industrial. Estos se muestran en las tablas n° 9 y 10.

Días Lunes Martes Miércoles Jueves ViernesFecha 08/09/2014 09/09/2014 10/09/2014 11/09/2014 12/09/2014

Llegada a la Planta 09:10 a.m. 08:30 a.m. 09:00 a.m. 08:45 a.m. 08:50 a.m.

Comienzo de actividades 10:05 a.m. 09:45 a.m. 10:10 a.m. 10:00 a.m. 10:15 a.m.Tiempo Improductivo(min) 175 165 190 180 195

Días Lunes Martes Miércoles Jueves ViernesFecha 15/09/2014 16/09/2014 17/09/2014 18/09/2014 19/09/2014Llegada a la Planta 09:00 a.m. 07:30 a.m. 08:10 a.m. 08:15 a.m. 07:20 a.m.Comienzo de actividades 10:30 a.m. 09:05 a.m. 09:55 a.m. 09:25 a.m. 09:05 a.m.

Tiempo Improductivo(min) 210 95 175 140 105Tabla n° 9. Hora de inicio de actividades

Tiempo improductivoDescripción Tiempo (min)

Firma hoja de permiso de trabajo 25

Reuniones de guardia 30Esperas por EPP 35

Cambio vestuario de trabajadores 40

Asambleas de trabajadores 120Observaciones

Durante el estudio se observaron ciertas variantes con respecto altiempo para el inicio de las actividades de limpieza industrial.

Tabla n° 10. Tiempo Improductivo

De acuerdo con la tabla n°10 se demuestran los tiempos promedios improductivoso demoras observadas durante el periodo de este estudio, destacan la asamblea

de trabajadores donde se perdían 120 min, todos estos factores influyen tanto en

el horario previsto para el comienzo de actividades como en el tiempo de trabajo

diario de cada trabajador.


58/77

58

Cálculo de la fuerza laboral.

Como se sabe el tiempo estándar es el tiempo requerido para llevar a cabo una

actividad, utilizando método especifico y equipo estándar, realizado por un

operario de tipo medio con habilidad requerida, plenamente calificado y

adiestrado, y trabajando a un ritmo normal. Una vez que se ha determinado el

tiempo promedio seleccionado, se pudo observar que la actuación y dedicación

del operador es baja como para estandarizar las actividades esto se debe a que

los operarios de limpieza industrial para la cinta BG2038 y la fosa G6002/G6006,

no mostraron buena disposición al trabajo y las condiciones no fueron las mejores.

La fuerza laboral representa el número de trabajadores requeridos para ejecutar

una actividad, ésta relaciona el tiempo estándar con el tiempo disponible que en

este caso serían las ocho horas que dura la jornada laboral. El cálculo de la fuerza

laboral requiere la estandarización de los tiempos utilizados en la operación de

limpieza, la cual no fue determinada por lo expuesto anteriormente. Se puede

destacar que es necesario el seguimiento adecuado a todas las actividadesrealizadas por los operarios de limpieza industrial así como también un plan de

trabajo detallado donde se señale las tareas a realizar para un trabajo más

eficiente.


59/77

59

Área: Peletización Mediciones

Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Promedio

Limpieza Industrial Cinta BG2038 - Tiempo observado (min) 95 90 70 105 65 110 100 70 80 95 880 88

Limpieza Industrial Cinta BG2038 - Área cubierta

11 10 9 11 7 11 9 7 8 9 92 9,2

Tabla n° 11. Tiempo observado y área cubierta

N° trabajadores Área cubierta ( ) Tiempo ( min ) Tiempo por metro cuadrado (min/m²)5 9,2 88 9,565

1 9,2 440 47,826Tabla n° 12. Tiempo por metro cuadrado observado

.

N° trabajadores Área cubierta (

) Tiempo ( min ) Tiempo por metro cuadrado (min/m²)

4 150 480 3,21 37,5 480 12,8Tabla n° 13. Tiempo por metro cuadrado en condiciones estándar.


60/77

60

Análisis de área por metro cuadrado de limpieza.

Durante la toma de tiempos se hicieron observaciones del área que cubren los

trabajadores de limpieza durante su jornada laboral. En condiciones estándar una

cuadrilla de cuatro personas tendrían que cubrir una zona de 150 mts2

aproximadamente durante la jornada de ocho horas diarias, donde en teoría por

operario le correspondería 37,5 mts2.

Sin embargo, en la tabla N° 11 se evidencia el tiempo observado, durante 10

ciclos, en comparación al área cubierta por metro cuadrado de limpieza industrial

y en la tabla n°12 se observa que el tiempo utilizado por un trabajador para limpiar

un metro cuadrado es de aproximadamente 47,8 minutos.

En la tabla n°13 se expone el tiempo por metro cuadrado que le tomaría a un

trabajador cubrir su área de limpieza que sería de 12,8 minutos. Podemos decir

que un trabajador actualmente emplea un tiempo de aproximadamente 3,5 veces

más de lo establecido, ya que su tiempo por metro cuadrado es de 47,826 minutosy en condiciones estándar sería de 12,8 minutos.

Durante el estudio se observó que los operarios de limpieza industrial trabajan de

manera conjunta pero en espacio reducido, tenemos que considerar una

redistribución más equitativa a la hora de efectuar la limpieza, sectorizando o

colocando estratégicamente al personal para darle cumplimiento a la resolución

antes expuesta.


61/77

61

4.5 Determinar costos asociados a la limpieza industrial

Para determinar los costos del servicio de limpieza industrial para las diferentes

actividades, se deben conocer los precios referentes a:

Equipos de protección personal

Equipos y Herramientas

Mano de obra

A continuación se muestran los precios unitarios utilizados para determinar los

costos de la limpieza industrial:

Equipos de Protección Personal Precio(Bs/Unid)

Casco de seguridad 65,23

Lentes de seguridad 71,8

Monolentes 54,26

Pantalón 62,9

Camisa 35,71Botas caña alta 395,44

Protector respiratorio 10,14

Guantes de tela y carnaza 55,35

Traje anticáustica 387,26

Arnés de seguridad 510,5

Protector Auditivo 9,4Tabla n° 14. Precios unitarios equipos de protección personal

Fuente: Gerencia de materias primas y Peletización.


62/77

62

Equipos y Herramientas Precio (Bs/Unid)

Equipo de oxicorte c/accesorios 4.250,26

Herramientas menores 71,8

Ploga 7.516,37

Botas caña alta 395,44

Pala 360,47

Pico 515,85

Carretilla 2450Tabla n° 15. Precios unitarios equipos y herramientas


Mano de obra Precio (Bs./Hora)

Operador de limpieza industrial 10,24304Tabla n° 16. Precio mano de obra


Una vez obtenido el precio unitario de materiales, equipos y herramientas, y manode obra, se llevó a cabo un estudio de costos de cada una de áreas estudiadas,

con el fin de determinar el costo del servicio de limpieza industrial, donde se

especifican todos los costos involucrados en la realización de cada actividad. El

cálculo de los costos se realizó sobre una base mensual partiendo de los costos

diarios de las actividades tomando en cuenta que la jornada de trabajo está

comprendida de lunes a viernes, lo que representa 5 días por semana y 20 días al

mes.


63/77

63

Actividad

Limpieza industrial cintaBG2038Operadores 6


Cantidad

(Unid)

Precio

unitario

(Bs/Unid) Depreciación

Costo total

(Bs/Mes)

Herramientas menores 6 71,8 0,042 17,95

Pala 5 360,47 0,083 150,20

Pico 5 515,85 0,083 214,94

Carretilla 1 2450 0,042 102,08

TOTAL COSTO EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 485,17Tabla n° 17. Costo de equipos y herramientas cinta BG2038

En la taba n°17 esta reflejados los costos de equipos y herramientas para la

limpieza industrial de la cinta BG2038 es de 485,17 Bs mensuales.

Actividad

Limpieza de cintaBG2038

Mano de obra

Cantidad

(Operador) Horas

Preciounitario

(Bs/Hora)

FCAS

(%)

Costo total

(Bs/Día)

Costo total

(Bs/Mes)

Operadores delimpieza industrial 6 8 10,24304 180 885,00 17.699,97

Tabla n° 18. Costo mano de obra cinta BG2038

En la tabla n°18 se reflejan los costos de mano de obra para la limpieza industrial

de la cinta BG2038, el cual es de 17.699,97 Bs mensuales.

El FCAS es el factor costo asignado al salario donde se incluyen los bolívarespagados por día, donde se consideran la prestaciones sociales, contribuciones,

higiene y seguridad (dotación; botas, pantalones, camisas, casco, lentes,

mascarillas, etc.) y contribuciones contractuales. Este es multiplicado por el salario

básico del trabajador.


64/77

64

Costo Total limpieza industrialCinta BG2038

Total costo equipos y herramientas 485,17Total costo Mano de Obra 17.699,97

Total (Bs/Mes) 18.185,14Tabla n° 19. Costo total limpieza industrial cinta BG2038

En la tabla n°19 se puede apreciar el costo total de la limpieza industrial de la cinta

BG2038 que corresponde a 18.185,14 Bs mensuales.

Actividad

Limpieza industrial FosaG6002/G6006

Operadores 5


Cantidad

(Unid)

Precio

unitario

(Bs/Unid) Depreciación

Costo total

(Bs/Mes)

Herramientas menores 5 71,8 0,042 14,96

Ploga 1 7.516,37 0,017 125,27

Pala 5 360,47 0,083 150,20Pico 5 515,85 0,083 214,94

Carretilla 1 2450 0,042 102,08

TOTAL COSTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 607,45Tabla n° 20. Costo equipos y herramientas fosa G6002/6006

En la tabla n°20 están comprendidos los costos de equipos y herramientas de la

limpieza de la fosa G6002/G6006 que equivale a 607,45 Bs mensuales.


65/77

65

Actividad

Limpieza de FosaG6002/G6006

Mano de obra

Cantidad

(Unid) Horas

Precio

unitario

(Bs/h-h)

FCAS

(%)

Costo total

(Bs/día)

Costo total

(Bs/mes)

Operadores delimpieza industrial 5 8 10,24304 180 737,50 14.749,98

Tabla n° 21. Costo mano de obra limpieza fosa G6002/G6006

En esta tabla n°21 se señalan los costos de mano de obra para la limpieza de lafosa G6002/G6006 equivalentes a 14.749,98 bs mensuales.

Costo Total limpieza industrial

Fosa G6002/G6006

Total costo equipos y herramientas 607,45

Total costo Mano de Obra 14.749,98

Total (Bs/Mes) 15.357,43Tabla n° 22. Costo total limpieza industrial fosa G6002/G6006

En la tabla n°22 se puede apreciar el costo total de la limpieza industrial de la

Fosa G6002/G6006 que corresponde a 15.357,43 Bs mensuales.


66/77

66

Actividades Costo (Bs/Mes)

Limpieza industrial cinta BG2038 18.185,14

Limpieza industrial Fosa G6002/G6006 15.357,43Total 33.542,57

Tabla n° 23. Costo total para las actividades de limpieza industrial cintaBG2038 y fosa G6002/G6006

El costo total por servicio de contratación de limpieza industrial de las dos

actividades previamente mencionadas en la tabla n° 23 es de 33.542,57 Bs

mensuales.


67/77

67

CONCLUSIONES

Como resultado del estudio realizado sobre las actividades de limpieza industrial

de la gerencia de materias primas y Peletización, se puede concluir

informe pasantia pellas sidor 2014terminado sidor pdf

Documents