informe practicas ree

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica

Carrera de Ingeniería y Mecánica

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CONTENIDO A. ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 2

Gerencia de Refinación – Refinería Esmeraldas .............................................................................. 4

B. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4

C. ANALISIS .......................................................................................................................................... 6

1. DE LA EMPRESA ........................................................................................................................... 6

2. DE LA ADMINISTRACION EMPRESARIAL ...................................................................................... 8

2.1 De la Administración Empresarial ............................................................................... 8

2.2 De las Áreas Gerenciales ............................................................................................. 8

3. DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN ......................................................................................... 12

3.1 Materia prima............................................................................................................ 12

3.2 Maquinaria y Equipos ................................................................................................ 15

3.3 Recursos Humanos .................................................................................................... 25

3.4 Procesos de Producción ............................................................................................ 26

3.5 Medio Ambiente ....................................................................................................... 32

4. DE LASFUNCIONES ASIGNADAS Y ACTIVIDADES REALIZADAS .................................................. 36

D. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 39

E. RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 39

F. ANEXOS ......................................................................................................................................... 40



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INFORME PRÁCTICAS PREPROFESIONALES

A. ANTECEDENTES CEPE nació en 1972, bajo especiales circunstancias históricas para generar empleo y para que el

Estado administre directamente sus recursos petroleros y desarrolle la infraestructura necesaria

para atender las necesidades de abastecimiento de combustibles y generar divisas para el país. En

resumen, para ser la ejecutora de una política hidrocarburífera que buscaba un manejo soberano

del petróleo, en beneficio del Ecuador.

Fig. 1 Logo CEPE (CORPORACIÓN ESTATAL PETROLERA ECUATORIANA)

Al cabo de 17 años de un trabajo tesonero y no pocas dificultades y oposición, la Corporación

Estatal Petrolera Ecuatoriana debió ceder el paso a un nuevo modelo empresarial, acorde con los

tiempos y nuevos desafíos. Con la intención de mejorar la administración de los recursos

petroleros estatales y dinamizar la industria hidrocarburífera, dotándola de mecanismos que le

permitan competir en el mercado, con eficiencia y rentabilidad se crea la Empresa Estatal

Petróleos del Ecuador (PETROECUADOR), el 26 de septiembre de 1989, mediante la Ley Especial

No. 45, durante el gobierno del Dr. Rodrigo Borja Cevallos.

Fig.2 Logo PETROECUADOR

PETROECUADOR se crea bajo un sistema de empresas asociadas (holding) conformado por una

matriz y seis f iliales. Tres de carácter permanente:

Petroproducción

Petroindustrial

Petrocomercial

Y tres transitorias:



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Petroamazonas,

Transecuatoriana de Petróleo

Petropenínsula.

A todo el conjunto se lo denominó Sistema Petroecuador, según el modelo internacional vigente,

en esa época, para empresas petroleras.

El 06 de abril de 2010, mediante Decreto Ejecutivo 315 publicado en el Registro Oficial

Suplemento No. 171, de 14 de abril de 2010, la EMPRESA ESTATAL PETRÓLEOS DEL ECUADOR

(PETROECUADOR) se transformó en la EMPRESA PÚBLICA DE HIDROCARBUROS DEL ECUADOR (EP

PETROECUADOR).

Fig. 3 Logo EMPRESA PÚBLICA DE HIDROCARBUROS DEL ECUADOR (EP PETROECUADOR).

Se conforma como una sola empresa con seis Unidades de Negocios:

Gerencia de Exploración

Gerencia de Refinación

Gerencia de Comercialización

Gerencia de Transporte y Almacenamiento

Gerencia Desarrollo Organizacional

Gerencia de Seguridad Salud y Ambiente

Gerencia de Gas Natural Gerencia de Comercio Internacional



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Fig. 4 Logo de cada una de las Gerencias que conforman EP-PETROECUADOR

GERENCIA DE REFINACIÓN – REFINERÍA DE ESMERALDAS

Al incrementarse la actividad petrolera en la década de los 70, el Gobierno Nacional construyó una

Refinería que satisfaga las necesidades del país, por el aumento de la demanda y el

descubrimiento de nuevos yacimientos petroleros en el oriente ecuatoriano.

La construcción de la Refinería de Esmeraldas se inició a fines del año 1972 y la realizó el Consorcio

Japonés Sumitomo Chiyoda. El diseño fue realizado por la compañía Norteamericana UOP con una

capacidad de procesamiento de 55.615 barriles diarios de crudo obtenido de la Región Amazónica

Ecuatoriana, con un rango de 27,9 a 28,3 grados API (American Petroleum Institute).

Fig. 5 Refinería Esmeraldas



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La Refinería de Esmeraldas inició su operación en 1978, su primera ampliación concluyó en el año

1987 y se instalaron unidades adicionales de Destilación Atmosférica, Destilación al Vació y

Reducción de Viscosidad. La capacidad de procesamiento alcanzada con este aumento fue de 90

mil barriles diarios. A comienzos de 1995 se inició la segunda ampliación en la infraestructura de la

Refinería de Esmeraldas y concluyó en 1997, el diseño fue realizado por el Consorcio de

Compañías Francesas IFP-BEICIP - FRANLAB, y la construcción estuvo a cargo del Consorcio Español

Técnicas Reunidas-Eurocontrol. Esta ampliación implicó el diseño de nuevas unidades y la

optimización de otras, como:

Unidades optimizadas

Modificación de las unidades de Destilación atmosférica

Modificación de las unidades de Destilación al vacío

Modificación de las unidades de Viscorreducción

Modificación de las unidades de endulzamiento de LPG, gasolina, jet fuel de

concentración de gas.

Modificación de las unidades de tratamiento de gas combustible y recuperación de azufre

o nueva unidad

Ampliación de servicios auxiliares

Unidades nuevas

Nueva unidad de hidrodesulfurización de diesel oil

Nueva unidad de reformación catalítica de nafta, tipo “Reformación continua”

Nuevo hidrotratamiento de nafta pesada

Modificación del actual hidrotratamiento de nafta para adaptarlo al tratamiento de nafta liviana

Nueva unidad de producción de n-hexano de 5000 t/año

Nueva unidad de tratamiento de sosa gastada.

Nueva unidad de azufre

El objetivo principal de esta acción fue la adaptación para el procesamiento de crudos pesados y

consistió principalmente en el desarrollo de la capacidad de refinación de 90.000 a 110.000

barriles por día (bpd), a fin de compensar la pérdida de producción de derivados debido a la

disminución de la calidad del crudo. Para este fin, la creación de las Unidades de Destilación

Atmosférica, y la instalación de nuevas unidades como la Unidad Hidrodesulfurizadora de Diesel,

además de otras plantas de tratamiento necesarias para cumplir con los requerimientos

ambientales. En la actualidad, la Refinería procesa crudo entre 24 y 25 grados API, la calidad varía

de acuerdo a la producción y mezcla de crudos transportados por el SOTE, desde los campos

petroleros de la Región Amazónica Ecuatoriana.



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B. OBJETIVOS

1. Conocer, analizar y realizar las diferentes funciones que desempeña un Ingeniero

Mecánico dentro de una empresa Industrial.

2. Conocer y realizar las actividades típicas de la Ingeniería Mecánica que se desarrollan en

el entorno empresarial.

3. Reunir criterios sobre la gestión de la calidad aplicada a los diferentes productos

obtenidos y a la materia prima utilizada.

4. Conocer las formas de administración de proyectos que estén en ejecución.

C. ANÁLISIS 1. DE LA EMPRESA

1.1. NOMBRE: EPPETROECUADOR-GERENCIA DE REFINACIÓN-REFINERÍA DE ESMERALDAS

1.2. UBICACIÓN: La Refinería Estatal de Esmeraldas (REE) está ubicada en la provincia de

Esmeraldas-Ecuador, a siete kilómetros de la ciudad de Esmeraldas en dirección sur -

oeste, junto a la antigua vía que conduce a la población de Atacames. Las instalaciones

hidrocarburíferas se encuentran a 300 metros del río Teaone, a tres kilómetros del río

Esmeraldas y a 3,8 kilómetros del Océano Pacífico, medidos en línea recta

comprendiendo como centro a la Refinería.

1.3. TIPO DE EMPRESA: PÚBLICA

1.4. SECTOR INDUSTRIAL: INDUSTRIA HIDROCARBURÍFERA

1.5. HORARIOS:

LABORAL: Se divide en tres turnos y cada turno se lo realiza 2 veces (2 días)sin

importar fin de semana o feriados:

Turno 1 (23h00 a 7h00)

Turno 2 (7h00 a 15h00)

Turno 3 (15h00 a 23h00)



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ADMINISTRATIVO: El personal administrativo labora de lunes a viernes en el

siguiente horario:

7h00 a 12h00

12h00 a 13h30 (almuerzo)

13h30 a 17h00

1.6. BIENES Y/O SERVICIOS QUE PRODUCE:

GASOLINA DE 80 Y 89 OCTANOS (Comercialmente: Extra y Súper

respectivamente)

Diesel 1 (Keroseno)

Diesel 2

Diesel Premium

Jet Fuel

Gas Licuado de Petróleo (GLP)

Fuel Oil No. 4 (Consumo local)

Fuel Oil No. 6 (Exportación)

Asfaltos 80/100 (Liviano)

RC-2 (Asfalto pesado)

Butano

Propano

Azufre sólido

Gasolina Pesca Artesanal (Motores de 2 tiempos)

1.7. No. DE INGENIEROS (TOTAL):

UNIDAD DE MANTENIMIENTO ROTATIVO: 2

1.8. No. DE INGENIEROS MECÁNICOS: 2

1.9. No. de Obreros:

a) Fabricación: 5 Técnicos de Máquina y Herramienta

b) Mantenimiento: 30 Técnicos de Mantenimiento Rotativo 30



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2. DE LA ADMINISTRACIÓN EMPRESARIAL:

2.1. De las funciones Administrativas:

Planeación:

ANEXO 1

Organización:

ANEXO 2

Dirección:

La Dirección de la Refinería Estatal Esmeraldas está a cargo del Ing. Nelson Chulde

Ruano, Superintendente General de la Refinería Esmeraldas

Control:

ANEXO 1

2.2. De las Áreas Gerenciales:

Comercialización:

La ejecución de este macroproceso buscará identificar necesidades de mercado, abastecer, comercializar, regular el mercado de los derivados de hidrocarburos a nivel nacional y participar en el mercado internacional con la comercialización de crudo y derivados cumpliendo con calidad, cantidad, oportunidad, rentabilidad, responsabilidad social y ambiental. Este macroproceso abarcará desde la identificación de nuevas líneas de mercado o mejoras a las existentes, hasta la comercialización tanto a nivel nacional como internacional.

La comercialización nacional de derivados iniciará desde la recepción del requerimiento de las Comercializadoras hasta la facturación de los productos comercializados, para abastecer la demanda nacional.

La comercialización internacional abarcará la exportación e importación de petróleo crudo y productos derivados del petróleo. La exportación iniciará desde la recepción de los saldos a comercializar, hasta su facturación al cliente final. La importación iniciará desde la recepción de las necesidades del mercado nacional, hasta la recepción de los productos y el pago de la importación. Serán responsables de este macroproceso, los siguientes servidores, en lo correspondiente a su ámbito de acción:



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• Gerente de Comercialización • Subgerente de Comercialización Nacional • Subgerente de Comercialización Internacional

Producción:

Planificar, ejecutar, evaluar, controlar y coordinar la extracción de hidrocarburos directa y autónomamente como persona jurídica de derecho público y; realizar nuevos emprendimientos para explorar y explotar petróleo dentro y fuera del país, en asociación con otras empresas públicas y privadas nacionales y extranjeras, cumpliendo el ordenamiento jurídico vigente. El proceso de producción de petróleo en forma autónoma y directa por parte de la empresa inicia con la ubicación física de las coordenadas de los pozos exploratorios a perforar y concluye con la entrega del crudo en los tanques de almacenamiento (SOTE). El proceso de Regímenes Especiales mediante el cual se realizan nuevos emprendimientos, inicia con el estudio, diseño y programación de diversos proyectos de Exploración, Desarrollo y Explotación de hidrocarburos y culmina con la entrega de información, ejecución de las acciones necesarias para que las instancias pertinentes terminen y finiquiten los convenios, contratos u otros instrumentos legales que se hubieren suscrito. Serán responsables de este macroproceso, los siguientes servidores, en lo correspondiente a su ámbito de acción:

• Gerente de Exploración y Producción • Subgerente de Producción • Subgerente de Regímenes Especiales

Finanzas:

Planificar, controlar y recaudar con oportunidad los ingresos de las exportaciones de petróleo y derivados, venta interna de derivados y del servicio de transporte por el oleoducto, para atender el pago de las obligaciones contraídas por la empresa con proveedores y contratistas; generar información financiera consolidada, oportuna y confiable sobre las operaciones y resultados de la Empresa. Este macroproceso abarca desde la determinación del origen de los fondos por venta de bienes y servicios, hasta la cancelación y registro de las obligaciones a proveedores y contratistas con los cuales la empresa adquirió sus compromisos. Serán responsables de este macroproceso, los siguientes servidores, en lo correspondiente a su ámbito de acción:



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• Subgerente de Gestión Financiera • Subgerentes de Desarrollo Organizacional (Unidades de Negocio) • Coordinador General de Desarrollo Organizacional (Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente) • Coordinadores Sénior de Gestión Financiera (Unidades de Negocio) • Coordinador de Gestión Financiera (Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente)

Capital Humano

Fortalecer el clima laboral y la cultura organizacional de la empresa mediante una

administración eficiente del cliente interno que priorice la calidad del servicio y los

valores empresariales, donde el Modelo Integrado de Gestión Estratégica del Talento

Humano se exteriorice como una solución con base técnica, integrada al considerar

aspectos de desarrollo para la persona y el profesional, de gestión por ser de mejora

continua, estratégica por su visión de largo plazo, y talento humano pues comprende

los conocimientos, competencias expresadas en comportamiento y valores, en

comunión armónica con los objetivos estratégicos de la EP PETROECUADOR, es decir

“La empresa crece cuando su gente crece”.

Implementar el Modelo Integrado de Gestión Estratégica del Talento Humano por

Competencias, en todas sus fases y subsistemas, involucrando e interactuando con

todo el personal operativo y administrativo, contenidas en las herramientas de

Diccionario de Competencias, Diccionario de Comportamientos y Preguntas, Manual

de Puestos, Brechas y Feedback, Evaluación del Desempeño por Competencias,

Sistemas Retributivos, Plan y Ruta de Carrera, Selección de Personal, Plan de

Desarrollo y Formación, Clima Laboral y Cultura Organizacional, así mismo

implementando un sistema informático de administración de nómina y expedientes

que permita obtener información confiable y en línea.

Serán responsables de cumplir, mejorar, aprobar y, vigilar el funcionamiento del Macroproceso en su respectivo orden jerárquico las siguientes autoridades:



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Nivel de aprobación (Macroproceso):

• Directorio de EP PETROECUADOR

• Gerente General

Nivel de mejora (Macroproceso):

• Gerente de cada Unidad de Negocio

• Gerente y Subgerente de Desarrollo Organizacional

• Subgerente de Gestión del Talento Humano

Nivel de creación, diseño, estrategia e implementación del Modelo Integrado de Gestión

Estratégica del Talento Humano:

• Coordinación Sénior de Diseño y Estrategias del Talento Humano (Gerencia de Desarrollo Organizacional)

Nivel de administración y aplicación del Macroproceso:

• Coordinaciones Sénior de Administración del Talento Humano

• Coordinaciones Sénior de Gestión del Talento Humano

Nivel de Cumplimiento del Macroproceso:

• Personal comprendido en Capítulo Séptimo, Sección Tercera, Artículo 229 de la Constitución de la República del Ecuador y Título IV de la Gestión del Talento Humano de las Empresas Públicas, Artículo 18 de la Ley Orgánica de Empresas Públicas, que labora en la EP PETROECUADOR.



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3. DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN:

3.1. Materia Prima:

La materia prima es el petróleo, el mismo que es extraído de las áreas que actualmente opera

EP PETROECUADOR las cuales son:

Lago Agrio. Ubicada en la provincia de Sucumbíos. Con los campos: Lago Agrio y Guanta.

Libertador. Localizado en la provincia de Sucumbíos, mantiene los campos: Atacapi, Parahuacu, Víctor Hugo Ruales, Frontera, Sansahuari, Cuyabeno, Secoya, Tapi, Tetete, Shushuqui, Shuara, Pichincha, Singué, Chanangue,Peña Blanca y Ocano.

Shushufindi. Ubicado en la provincia de Sucumbíos. Posee los campos: Shushufindi, Aguarico y Limoncocha.

Auca. Ubicada en las provincias de Napo, Orellana y Pastaza. Comprende los campos: Auca, Auca Sur, Anaconda, Cononaco, Conga,Auca Este, Culebra, Conga Sur, Puma, Armadillo, Yuca, Yulebra, Rumiyacu.

Desde el tres de noviembre de 2009 el campo Sacha, ubicado en la provincia de Orellana y que comprende los pozos Sacha, Pucuna y Paraíso, es operado por la empresa de economía mixta Operaciones Río Napo, firma constituida por Petroecuador, con el 70% de las acciones, y la estatal venezolana PDVSA, con el 30%.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:

Por el oleoducto se bombea aproximadamente 340 000 barriles diarios, los restantes 50 000

barriles se transportan por el oleoducto Transandino de Colombia hasta el puerto de Tumaco y

ahí mediante cabotaje a Esmeraldas.

El oleoducto cuenta con seis estaciones de bombeo, cuatro estaciones reductoras de presión,

un terminal marítimo en Balao, una monoboya, un sistema de tratamiento de aguas de lastre,

dieciocho tanques de almacenamiento de crudo, un sistema electrónico de supervisión y

adquisición automática de datos y un sistema integral de comunicaciones de radio y televisión.

El transporte interno de crudo como de derivados se realiza por diferentes vías, se dispone

de una red de oleoductos, poliductos y gasoductos cuya longitud alcanza los 1 600 km,

capaces de transportar más de medio millón de barriles diarios. El Sistema de Oleoductos

Transecuatoriano SOTE, transporta el crudo desde la región oriental hasta Balao, cerca de la

Refinería Estatal de Esmeraldas.

EPPetroecuador transporta los productos de la Refinería de Esmeraldas a Quito y Guayaquil,

por medio de un poliducto y desde allí hasta las ciudades por cabotaje.

http://www.monografias.com/trabajos13/verpro/verpro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/conce/conce.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/lacomunica/lacomunica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/radio/radio.shtml

http://www.monografias.com/trabajos37/historia-television/historia-television.shtml

http://www.monografias.com/Computacion/Redes/



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El transporte desde las plantas y depósitos a los diferentes lugares del país, se lo hace

mediante auto tanques a cargo de transportistas privados.

El crudo que recibe la Refinería procedente de los campos petroleros amazónicos y que es transportado a través del oleoducto transecuatoriano, es almacenado en tanques de techo flotante provistos de sistemas de agitación, control de nivel, evacuación y drenajes. Los derivados hidrocarburíferos intermedios y productos finales son almacenados en diversos tanques de techo fijo y flotante, de características y capacidad variadas según los tipos de derivados contenidos. Así por ejemplo, el crudo y las gasolinas son almacenadas en tanques con techo flotantes, que minimizan la evaporación de los productos livianos. Para los productos más pesados como el Diesel y el Fuel Oil, Asfaltos, se utilizan tanques con techo fijo. El gas LPG producido es almacenado en esferas.

Fig. 6 Almacenamiento de LPG en esferas

El crudo se recibe y se prepara para ser entregado a la planta, se realizan mezclas de diferentes productos para obtener aquellos requeridos según las especificaciones del mercado nacional e internacional, se realizan las mediciones de volúmenes en cada tanque para registro de existencias y controles de flujos y volúmenes movidos. La preparación de los productos terminados que saldrán para el consumo nacional y exportación, exigen la mezcla de diferentes productos, para lo cual el control de calidad, según la toma de muestras y su correspondiente análisis, garantiza la calidad de los productos.



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Fig.7 Tanques de Almacenamiento (API 650)

En la región Oriental se tiene una capacidad de almacenamiento total de crudo de 593 000

barriles, a nivel de la cabecera del oleoducto y en el puerto de exportación, la capacidad de

almacenamiento es de 5 220 000 barriles distribuida en 18 tanques instalados, estos tanques

están situados en 3 Km. de playa y a una altura de 183 metros sobre el nivel del mar, lo que

facilita la carga en los buques.

Fig. 8 SOTE y estaciones

http://www.monografias.com/trabajos10/comerci/comerci.shtml



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3.2. Maquinaria y Equipos

Descripción General de las Unidades

Unidad de Destilación Atmosférica: En esta unidad el petróleo es sometido previamente al proceso de desalado para eliminar los Cloruros (sales), para evitar la corrosión en equipos, luego el crudo se calienta a 350°C e ingresa a las torres de destilación, en donde se separan los productos sobre la base de los diferentes puntos de ebullición obteniendo en la parte superior: gases, gas licuado de petróleo GLP, gasolinas, nafta, nafta, kerosene, jet fuel, diesel y crudo residuos en el fondo de la torre que alimenta a la Unidad de vacío.

Unidades de Vacío: Permiten evaporar fracciones más pesadas que el Diesel. De la Torre de Vacío se extraen los Gasóleos (ligero y pesado) que sirven de carga a la Unidad de Craqueamiento Catalítico Fluido. Otro corte que se obtiene es “slop” es recolectada y tratada para su posterior reprocesamiento o exportación. Los fondos de vacío se destinan a la producción de asfaltos, preparación de Fuel Oil y carga a la Unidad de Viscorreducción.

Unidad Viscorreductora: En estas unidades, los fondos de vacío, de un alto peso molecular y elevada viscosidad se someten a craqueo térmico, producen el rompimiento molecular y resulta un producto menos viscoso que la carga, que se utiliza para la preparación de Fuel Oil Además se produce 4% de gasolina.

Unidad de Craqueamiento Catalítico Fluido (FCC): Se alimenta de Gasóleos Ligeros y pesados. En el Reactor a una temperatura de 520°C en contacto con un catalizador las cadenas largas de hidrocarburos se rompen dando como resultado fracciones más liviana como: GLP, gasolina de alto octanaje, aceites cíclicos que se usan como diluyentes de Fuel Oil.



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Procesos Merox: Estos procesos son diseñados para mejorar la calidad del GLP, Gasolinas y Jet Fuel, el tratamiento incluyen la eliminación total de agua, gomas y otros compuestos ácidos.

Unidad de Reformación Catalítica Continua (CCR): La Unidad cuenta con tres áreas:

Unidad 1 Hidrodesulfuradora de Nafta pesada: Reduce el contenido de azufre y otros contaminantes de la Nafta pesada con el fin de no afectar el rendimiento del catalizador utilizado en la Reformación Catalítica.

Unidad 2 Reformación Catalítica: Produce un reformado de alto octanaje rico en aromáticos para el pool (grupo) de mezcla de gasolina. Consta de tres reactores con un lecho movible de catalizador bimetálico en atmósfera de hidrógeno.

Unidad 3 Lazo de Regeneración: Es la encargada de la regeneración continua del catalizador durante la operación normal de la reformadora.

Hidrodesulfuradora de Diesel: El Diesel obtenido en las Unidades de Crudo es sometido al proceso de hidrodesulfuración para reducir Diesel con bajo contenido de azufre alcanzando la calidad del Diesel Premium consumido en las bombas de gasolina de los centros urbanos.

Tratamiento de Jet Fuel: Este proceso mejora la calidad del Jet Fuel (gasolina de avión), se elimina el agua, gomas y otros compuestos ácidos, con lo cual satisface las normas de calidad de los combustibles de aviación.

Tratamiento de Gases: Los gases que se generan en los procesos de la REE se utilizan como combustible para los hornos y calderas. Se tratan de eliminar su contenido de nitrógeno y azufre lo cual reduce los efectos de contaminación sobre el medio ambiente.



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Tratamiento de Aguas Amargas: El agua después de ser usada en los diferentes procesos es enviada a ésta unidad para eliminar compuestos de nitrógeno y azufre. Posteriormente serán reutilizadas o vertida al río libre de contaminantes.

Unidades de Recuperación de Azufre: Estas Unidades procesan el gas sulfhídrico obtenido de los Tratamientos de Gases y Aguas Amargas, para obtener azufre de alta pureza, que de otra manera habría sido descargado al medio ambiente.

Planta Oxidadora de asfaltos: Los fondos de la Unidad de Vacío alimentan a esta planta, que por medio de un proceso de oxidación, adquieren propiedades que lo hacen materia prima y se utiliza como recubrimiento impermeabilizante y en la fabricación de pilas y baterías eléctricas.

Isomerizadora: Este es un elemento construido en Esmeraldas sobre una torre existente, que entró en funcionamiento a finales del año 2007 y el propósito de esta nueva unidad es transformar la nafta de bajo octanaje y alto contenido de aromáticos (nocivos para la salud) en nafta de alto octano y bajo contenido de aromáticos. Este nuevo proceso permite reducir el volumen de nafta importada para la fabricación de gasolinas.



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1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

UNIDAD PROCESO IDENTIFICACIÓN

NO CATALITICAS 1

Crudo 1 C

Vacío 1 V

Viscorreducción 1 TV

NO CATALITICAS 2

Crudo 2 C

Vacío 2 VL

Viscorreducción 2 TV1

CATALITICAS 1

Cracking Catalítico Fluido FCC

Gascon G

Merox 200 ME-200

Merox 300 ME-300

CATALITICAS 2

Platforming * P

Hidrotadora de Naftas P1

Reformativo Catalítico P2

Lazo Regenerativo P3

Merox 100 ME-100

CATALITICAS 3

Hidrodesulfuradora HDS

Tratamiento de Gases U

Tratamiento de Gases Nuevos U1

Azufre S

Azufre Nuevo S1

Aguas Amargas Z

Aguas Amargas Nuevo Z1

TERMINALES

Almacenamiento y Transferencia

Y Llenaderas

TEPRE

UTILIDADES

Generación de Vapor

Y Generación Eléctrica

Sistema de Dist. De Combustible

Sistema de Aire

TRATAMIENTO DE AGUAS

Agua Cruda

Y

Agua Clarificada

Agua Filtrada

Agua Desmineralizada

Agua de Enfriamiento

Efluentes

Sistema de Teas

* Fuera de Operación Tabla No.1 Unidades y Procesos de REE



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Fig. 9 Unidades NO CATALITICAS 1 Y 2

Fig 10. Unidad CATALITICAS 1



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Fig. 11 Unidad de CATALITICAS 2

Fig. 12 Unidad de CATALITICAS 3



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Capacidades

La planta opera al 90% de la capacidad instalada que es de 110000 barriles de petróleo

diarios.

Cifras obtenidas el 2011 son las siguientes:

Esto se debe a que la unidad de FCC operó a su máxima carga.



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Mantenimiento y Mantenibilidad

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica

la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria o equipo, y la necesidad de

optimizar el rendimiento de las unidades y componentes de la industria hidrocarburífera.

La ejecución de este macroproceso buscará asegurar que todos los componentes

industriales de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la función para la que fueron

diseñados, por medio de:

• Mantener la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada.

• Cumplir con los requisitos del sistema de gestión de mantenimiento.

• Cumplir las normas de salud, seguridad y medio ambiente.

• Cumplir las recomendaciones de fabricantes.

• Cumplir con la normativa y procesos de calidad.

El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en óptimas

condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo

su rango de performance, lo cual está basado en la carencia de errores y fallas. El

mantenimiento además debe estar destinado a:

• Optimizar la producción del sistema

• Reducir los costos por averías

• Disminuir el gasto por nueva maquinaria y equipos

• Maximizar la vida útil de las instalaciones

• Control efectivo del ciclo de vida de los activos



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• Minimizar el Impacto Ambiental

El mantenimiento de los componentes industriales comprenderá la planificación,

programación, ejecución y control del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

Serán responsables de este macroproceso, los siguientes servidores, en lo correspondiente

a su ámbito de acción:

Subgerente de Operaciones de Refinación

Fig. 13 Personal Operativo realizando trabajo de mantenimiento

En el 2011 se emprendió de manera decidida en el mejoramiento de la integridad

mecánica de la refinería. Se realizó el mantenimiento de seis tanques de almacenamiento

de gasolinas y naftas.



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Se construyó y se inició la operación de tres tanques para asfaltos, de ésta manera se

incrementó la capacidad de almacenamiento que ha permitido aumentar la oferta de

asfaltos al país.

Preparación de gasolina de pesca artesanal en el tanque Y-T 8018.

Transferencia de Fuel Oil de SETRIA a UTILIDADES.

Despacho de gasolina SUPER de los tanques Y-T8023 y Y-T8024 hacia LLENADERAS.

Despacho independiente de Fuel Oil hacia LLENADERAS.

Despacho independiente desde la REE hacia poliducto.

Despacho de DIESEL PREMIUM hacia llenaderas.

3.3. RECURSOS HUMANOS

Actualmente en la REE se encuentran laborando 582 personas que tienen dependencia

directa con EP-PETROECUADOR – GERENCIA DE REFINACION, los mismos que están

distribuidos en las diferentes unidades de proceso y cumple con tres turnos de trabajo de

ocho horas diarias cada uno. Cada una de estas personas tiene el cargo de TÉCNICOS,

TÉCNICOS LÍDER y SUPERVISORES en donde su grado de preparación es de TECNOLOGÍA

dependiendo del área en la que se encuentren laborando. (Catalíticas, No Catalíticas,

Mantenimiento, etc)

Las jefaturas medias son conocidas como COORDINACIONES y de misma manera

corresponden al área o unidad en la que se encuentren laborando. Aquí los Coordinadores

son INGENIEROS y dependiendo del área son MECANICOS, QUIMICOS, PRODUCCION,

INSTRUMENTACION, ELECTRICOS, ETC. Ellos trabajan en el horario administrativo

anteriormente indicado.

Las siguientes jefaturas están a cargo de los INTENDENTES y COORDINADORES GENERALES

quienes son las personas que planifican, dirigen y controlan ya sea el proceso de



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refinación como el mantenimiento de la planta (INTENDENTES); control de calidad, apoyo

técnico de la producción, supervisar contratos, etc. (COORDINADORES), de la misma

manera son INGENIEROS.

La máxima autoridad es el SUPERINTENDENTE DE REFINERÍA, quien es la persona que

dirige toda la Refinería de Esmeraldas.

Fig. 14 Ambiente laboral del personal Administrativo de la REE

3.4. PROCESOS DE PRODUCCÍON

Utilización de Energía

Generación De Vapor

Para la generación de vapor, que es utilizado en la generación eléctrica, para

calentamiento y despojamiento en los procesos de refinación se dispone de cuatro

calderos; Y-B7002/Y-B7003/Y-B7004 y Y-B7005. La capacidad de generación promedio es

de 265 toneladas/hora.

El proceso de generación de vapor consiste en alimentar a los calderos con agua

desmineralizada, la misma que es calentada en el interior de tubos que conforman la



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zona de transferencia de la caldera, hasta la obtención del vapor. El agua utilizada para

este propósito, es tratada, para eliminar impurezas como el sílice, y sales de calcio y

magnesio y oxígeno, que provocan corrosión e incrustaciones. El calor necesario para el

calentamiento del agua es suministrado por la combustión de gas y/o fuel oil, en

quemadores instalados en el interior de los calderos.

El vapor generado para diferentes usos es de 600 PSI, 150 PSI, y 50 PSI de presión, el

mismo que es enviado a las diferentes Unidades de Procesos por medio de cabezales de

distribución. Otra parte es utilizada directamente para mover los turbogeneradores en

la generación eléctrica.

Generación Eléctrica

El sistema de generación eléctrica de la Refinería Estatal Esmeraldas esta conformado por

cuatro turbogeneradores; Y-G7001, Y-G7002, Y-G7003 y Y-G 7004, que tienen en total una

capacidad instalada de generación de 30,6 Mw-hora. Estos turbogeneradores son

accionados por vapor de 600 PSI. Además, la Refinería dispone de una conexión desde el

Sistema Nacional Interconectado, SNI., que es utilizada como seguridad en caso de

deficiencia de generación o para el caso de arranques iniciales.

El suministro de energía hacia las Unidades de Procesos se la realiza mediante una red de

distribución, que tiene diferentes niveles de energía, 13.2 Kv, 4.16 Kv y 0.48 Kv.

Tecnología, información y Comunicación (TIC)

La telefonía fija convencional brindada por CNT es operada por una central

OmniPCX4400 de Alcatel, en la Central telefónica de REE. Proporciona tecnología de

conmutación digital y analógica. De igual manera se dispone del sistema de

comunicación por radio tipo half-duplex (simplex) proporcionado por Motorola, en el

rango de los 145 – 155 MHz. Contiene dieciséis canales para facilitar las comunicaciones

del personal técnico de operación, mantenimiento y bodega.

Se manejan alrededor de 185 equipos inalámbricos que se distribuyen en: 150

portátiles, 20 móviles y 15 radio base.

Cuenta con sistema de circuito cerrado de televisión, por medio del cual se controla

todo lo referente a las áreas de procesos y los límites de las instalaciones con la finalidad

de vigilar la seguridad del Complejo Industrial.



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Líneas de Productos y/o Servicios

GASOLINA DE 80 Y 89 OCTANOS (Comercialmente: Extra y Súper

respectivamente)

Diesel 1 (Keroseno)

Diesel 2

Diesel Premium

Jet Fuel

Gas Licuado de Petróleo (GLP)

Fuel Oil No. 4 (Consumo local)

Fuel Oil No. 6 (Exportación)

Asfaltos 80/100 (Liviano)

RC-2 (Asfalto pesado)

Butano

Propano

Azufre sólido

Gasolina Pesca Artesanal (Motores de 2 tiempos)



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Sistemas de Producción

Fig. 15 Proceso de Transformación del petróleo dentro de la REE



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Control de Calidad aplicado a los procesos de producción

Personal Técnico de la Unidad de Control de Calidad, tanto de la Regional Norte como de

la Regional Sur, aprobaron el “Octavo Programa de Gestores de la Calidad en los

Laboratorios” conferido por el Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN con una

vigencia de tres años que debe ser renovada en el 2011.

El INEN procedió a entregar el Certificado de “Evaluador Técnico de Laboratorios, en

Sistemas de Gestión de la Calidad, según NTE INEN-ISO/IEC 17025. Versión 2005” a los

trece funcionarios de los Terminales y Depósitos de: Quito, Ambato, Santo Domingo,

Shushufindi, Beaterio, Riobamba, Esmeraldas y Pascuales; que aprobaron todos los

módulos constantes en el pénsum, que tuvo una duración de 100 horas. Esto demuestra

que PETROCOMERCIAL sigue a la vanguardia de la capacitación de sus trabajadores, a la

tecnificación y a la mejora continua de todos sus procesos que le ratifican como una de las

primeras empresas del país, garantizando a sus clientes y ciudadanía en general la entrega

de productos de la más alta calidad.

ISO 14001

Es la norma internacional que establece la implementación de un sistema de

gestión medioambiental.

Nuestro compromiso de mantener la rentabilidad y la reducción del impacto

medioambiental.



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Fig. 16 Certificaciones ISO14001

Análisis de Flujos

ANEXO 3



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3.5. Medio Ambiente

Productos y/o Servicios Amigables

En el 2011 se ha implementado un programa de compensación social para los barrios aledaños a la REE y su área de influencia que se desarrollan en los ámbitos de salud, educación y saneamiento ambiental con una inversión de 42’ 700 000 dólares que serán ejecutados por la Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente de EP-PETROECUADOR.

Los proyectos del programa comprenden:

o SALUD: Construcción de un hospital de especialidades y construcción de dos centros de salud.

o EDUCACIÓN: Rehabilitación, ampliación y mejoramiento de los centros educativos fiscales existentes y construcción de una unidad educativa completa conocida como “Escuela del Milenio”

o SANEAMIENTO AMBIENTAL: Rehabilitación y ampliación del sistema de agua potable. Rehabilitación y ampliación del sistema de alcantarillado. Manejo integral de los desechos sólidos del sur de Esmeraldas.

Las brigadas médicas realizadas en el 2011, fueron otro aporte directo de la REE en beneficio de los pobladores asentados en los barrios circundantes a éste centro industrial. Se atendieron aproximadamente a 22500 personas en servicio inmediato de medicina general, odontología y entrega de medicina gratuita. Además se entregaron máquinas productoras de cloro en cada barrio para que dispongan de éste purificador de agua, así como botiquines y 13000 toldos mosquiteros.

Evaluación del impacto Ambiental

La REE cuenta con el PROCEDIMIENTO PIN-PAS-001 para la IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES.

Este procedimiento fue creado para que las Refinerías de la Gerencia de Refinación, a fin que identifiquen los aspectos ambientales significativos y los impactos generados, con el objetivo primordial de una futura implementación de un SGA.

La identificación de procesos y de sus correspondientes aspectos ambientales, fue obtenida mediante técnicas de inspección directas en la planta, determinando cada una de las actividades dentro de cada proceso, gracias a la entrevista con los operadores, que indicaban el flujo de la carga a través de los equipos.



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Manejo de desechos, desperdicios y productos con defectos.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Las corrientes hídricas que se generan en la Refinería Estatal Esmeraldas son: las aguas

lluvias, las aguas aceitosas o reciclables, las denominadas aguas saladas o no

reciclables y las aguas sanitarias.

Aguas Lluvias: Existen canales perimetrales por todas las calles de las Unidades

de procesos y sistema de tanques, para la recolección y descarga de las aguas

lluvias. Existen tres salidas hacia el Río Teaone; por el sector de llenaderas en el

cual tiene salida directa, por la calle principal de acceso hacia la Unidades de

proceso, y por el canal perimetral externo junto a la vía a Balao.

Aguas Aceitosas La ampliación de la Refinería Estatal de Esmeraldas en 1.995

planteó el diseño del sistema de tratamiento de los efluentes de las diferentes

unidades de proceso y de los servicios auxiliares de la misma.

El sistema de tratamiento planteado consta de:

- Lazo de agua reciclada. Caudal máximo 120 m³/h

Descargas de: -aguas sanitarias

-laboratorio

-Misceláneos

- Lazo de agua salada. Caudal máximo 180 m³/h

Descargas de: - sosa gastada

- drenaje de tanques de crudo

- retrolavado de filtros de arena

- desmineralización

- desaladoras



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Lazo de Agua Reciclada

Tratamiento Primario Separación mecánica del agua y aceite (hidrocarburos)

con la entrada de los efluentes a los separadores por gravedad API (2), que

pasan al separador de placas corrugadas CPS (1) y luego a las unidades de

flotación por aire UFA (2). Con excepción del separador de placas corrugadas,

el resto del equipamiento es parte de la Antigua Unidad de Efluentes. Con este

tratamiento primario se busca disminuir la cantidad de hidrocarburos a menos

de 20 ppm y la de sólidos en suspensión a menos de 50 ppm.

Tratamiento Secundario: Luego de las unidades de flotación por aire, el efluente

resultante del tratamiento primario es bombeado a la Piscina de Homogenización,

para pasar a las 2 Piscinas de Fangos Activados, una a cada lado de la piscina de

homogenización, que contienen un relleno para la proliferación bacteriana, a fin

de degradar los hidrocarburos remanentes.

Fig. 17 Piscina de Agua cruda



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Tratamiento Terciario El efluente resultante del tratamiento secundario pasa a los

clarificadores circulares (2: uno junto a cada piscina de fangos activados) y luego a

un bioreactor o filtro biológico de flujo invertido (2 grupos de filtros), para la

degradación de las trazas de hidrocarburos remantes, por último pasaría por una

batería de filtros de arena (4). Parte del agua obtenida mediante este sistema de

tratamiento es reciclada a la planta como reposición del agua de enfriamiento y

agua a las desaladoras, en tanto que la diferencia se destina a la Piscina de

Estabilización antes de su descarga final al cuerpo receptor.

SISTEMA DE TEAS

Las Teas se utilizan para quemar los gases ligeros generados en los diferentes procesos

de refinación y que no se pueden utilizar directamente. El sistema de Tea primario,

está conformado por un cabezal general que es donde se recogen estos gases, los

mismos que son canalizados hasta un tambor de separación de condensados. El gas es

quemado en un quemador con la inyección de vapor a fin de evitar una combustión

incompleta.

Fig. 18 Sistema de Teas



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En las ampliaciones de 1987 y 1997, se construyeron incineradores para las plantas de

azufre en donde se combustiona el H2S remanente, producto de este proceso. En la

última ampliación con la construcción de las nuevas Unidades, se construyó también

una nueva Tea que cumple el mismo propósito que la Tea original, es decir, quemar los

gases ligeros no utilizados en los procesos.

4. DE LAS FUNCIONES ASIGNADAS Y ACTIVIDADES REALIZADAS

4.1. Funciones asignadas

Asistente de Fiscalización en el Proyecto “DESMONTAJE, SUMINISTRO DE REPUESTOS, MONTAJE Y REPARACIÓN DEL COMPRESOR DRESSER-RAND P2-C02B”

Realizar varios análisis técnico – económico, para la adquisición de repuestos para la Unidad de Mantenimiento de la REE

Planificación de Trabajos durante el paro de la Unidad de VACIO 1, CRUDO 1 Y SEVIA 1

Listado de Repuestos para 2 años de proyecto de Ampliación de la Refinería de Esmeraldas Fase 2 a cargo de la SK&EC

4.2. Proyectos en los que ha participado

“DESMONTAJE, SUMINISTRO DE REPUESTOS, MONTAJE Y REPARACIÓN DEL COMPRESOR DRESSER-RAND P2-C02B”



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4.3. Actividades desarrolladas. Cuadro semanal de actividades

SEMANA TRABAJOS REALIZADOS OBSERVACIONES

1era. 40 horas

VISITA AREA DE REPARACION Y MONTAJE DEL COMPRESOR D-R P2-C02B Durante el montaje del frame

se presentó el problema que no encajaba sobre los pernos de anclaje, por lo que el técnico de D-R solicitó permiso a los EEUU se pueda modificar (agrandar) los agujeros a fin de colocar frame.

Reconocimiento de partes/componentes de la unidad de compresión

Mediciones Eje Rotor junto con técnico de D-R

VISITA UNIDAD DE ABASTECIMIENTOS: INVENTARIAR REPUESTOS

VERIFICAR REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EL IZAJE DEL FRAME

Elaboración de libro de Obras junto con personal de ASTAP

Verificar junto con personal ASTAP actividades diarias a realizar

2da. 40 horas

Preparación de documentación para trabajos en el frame Se pidió un informe de actividades realizadas el 8/2/2012 en donde deben constar los procedimientos para la realización de los agujeros. Además debe constar esquema de antes y después del agrandamiento de los mismos.

Atestiguar trabajos en el frame (modificación de agujeros)

Verificar requerimientos necesarios para SandBlasting del cimiento de frame

Atestiguar trabajos de SandBlasting



3ra. 40 horas

Cotización de materiales para fabricación de los soportes de los cilindros del compresor

Se tiene planificado la nivelación del frame mediante tecnología GPS. Se tuvo inconvenientes para nivelación, el frame tiene pequeñas diferencias en cuanto a medidas al anterior. Se necesitan soportes de cilindros para tratar nivelar con los mismos armados al frame. Pendiente Grounting

Elaboración de listas de partes que se van a recuperar y que se van a descartar en el montaje

Recepción de la unidad de refrigeración del motor principal del compresor

Identificar y marcar cada una de las piezas recuperadas



4ta. 40 horas

Inventario junto con Astap de la cajas nuevas (repuestos) La fase mecánica del proyecto se paraliza, los tanques de succión y descarga se envían a Quito para realizar limpieza química, SandBlasting y medición de espesores según ASME Sec. 8 Div. 1

Elaboración de trabajos programados durante el paro de la Unidad Crudo 1

Elaboración de criterio técnico-económico de rodamientos para la Unidad de Mecánica Rotativa



5ta. 40 horas

Elaboración de trabajos programados durante el paro de la Unidad Vacio 1

Todos los trabajos de la unidad Vació 1 se los realizaran durante el paro programado en agosto 2012

Elaboración de criterio técnico-económico de rodamientos para la Unidad de Mecánica Rotativa



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6ta. 40 horas

Elaboración de trabajos programados durante el paro de la Unidad Viscorreducción 1

Todos los trabajos de la unidad Viscorreducción 1 se los realizaran durante el paro programado en agosto 2012

Elaboración de criterio técnico-económico de bandas para la Unidad de Mecánica Rotativa






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D. CONCLUSIONES

E. RECOMENDACIONES



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ANEXOS

1. COORDINACIÓN GENERAL DE APOYO TÉCNICO DE LA PRODUCCIÓN

2. GERENCIA DE REFINACIÓN REFINERÍA ESTATAL DE ESMERALDAS

3. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO: TRANSFORMACIÓN DEL PRODUCTO

4. LAYOUT UBICACIÓN DE LA PLANTA

5. PLANO CONJUNTO COMPRESOR RECIPROCANTE DRESSER-RAND P2-C02B

6. FOTOS DEL PROYECTO “DESMONTAJE, SUMINISTRO DE REPUESTOS, MONTAJE Y REPARACIÓN DEL COMPRESOR DRESSER-RAND P2-C02B”

7. EJEMPLO DE FORMATO LIBRO DE OBRA DEL PROYECTO

8. EJEMPLO DE LISTADO DE PIEZAS PARA 2 AÑOS DE OPERACIÓN DE BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA

9. EJEMPLO DE PLANIFICACIÓN DE TRABAJOS DURANTE EL PARO DE LA UNIDAD DE VACIO 1

informe practicas ree

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