informe preventivo de impacto...

INFORME PREVENTIVO DE IMPACTO AMBIENTAL “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.“ CORRAL FALSO, E. ZAPATA, VER.

SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL

IINNFFOORRMMEE PPRREEVVEENNTTIIVVOO DDEE IIMMPPAACCTTOO AAMMBBIIEENNTTAALL

INTRODUCCIÓN En respuesta a que existen mecanismos para obtener la autorización de actividades

públicas que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones

señalados en las Leyes, Reglamentos y Normas Oficiales Mexicanas en materia de

Protección Ambiental, la Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P. propiedad

de “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.”, pretende sujetarse a dichos lineamientos

cuando así se establezca por las autoridades.

“GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” es una empresa cuyo giro principal es el

almacenamiento y distribución de gas l.p., misma que cuenta con eficientes sistemas en

áreas operativas, administrativas y sistemas de seguridad, apegándose a los lineamientos

marcados por la norma oficial mexicana.

El proyecto que impulsa la empresa “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.”, corresponde a

la ampliación de su capacidad de almacenamiento de 750,000 a 1,000,000 litros agua, que a

su vez le permita ampliar su zona de influencia con el único objetivo de brindar cada día un

mejor trato y calidad a todos los consumidores de bienes y servicios, la empresa se localiza

a la altura del km. 18+000 de la carretera Xalapa-Veracruz, Corral Falso, municipio de

Emiliano Zapata, Veracruz.

Es importante señalar que la planta de almacenamiento de gas l.p., cuenta con la

Resolución en Materia de Impacto y Riesgo Ambiental según número de oficio D.O.O.

DGOEIA.-01913; de fecha 8 de abril de 1997, emitido por la Secretaría de Medio Ambiente

Recursos Naturales y Pesca, en donde se autoriza la instalación de tres tanques de

almacenamiento de 250,000 lts agua.

Este Informe Preventivo se presenta a solicitud de la PROFEPA Delegación Veracruz de

acuerdo a la Resolución No. U.J.185/03-V.I., de fecha 30 de septiembre del 2003; dentro del

expediente No. 30-065-UV-012/02, el la cual se establece que la empresa deberá presentar

el Informe Preventivo de Impacto Ambiental que contemple la operación de un cuarto

tanque de almacenamiento de Gas L.P. con capacidad de 250,000 lts, esto es la ampliación

al proyecto autorizado anteriormente, con el fin de regularizar su situación actual.



I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN a) NOMBRE Y UBICACIÓN DEL PROYECTO 1. Clave del proyecto 30VE2004G0001 2. Nombre del proyecto “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” 3. Ubicación del proyecto 3.1. Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de carecer de dirección postal Carretera Xalapa-Veracruz Km. 18.0 3.2. Entidad federativa Veracruz 3.3. Municipio(s) o delegación(es) Corral Falso, E. Zapata 3.4. Colonia ------



3.5. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según corresponda: A. Para proyectos que se localizan en un predio, señalar el punto de latitud y longitud, y/o las coordenadas X y Y en caso de que se trate de una coordenada UTM.

Coordenadas geográficas:

Latitud Norte: 19° 25’ 40”

Longitud Oeste: 96° 39’ 29” Altitud: 940 m.s.n.m.

De acuerdo al GPS Magellan ( modelo Color Trak) 4. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:

CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO INFORMACIÓN QUE SE DEBE PROPORCIONAR

Proyectos puntuales o en un solo predio y que se realizan en el mismo sitio

Área total del predio y del proyecto Área total: 9,340.39 m2 Área a utilizar por el proyecto 1,893.85 m2

5. Datos del sector y tipo de proyecto 5.1. Sector (primario, secundario, terciario) Terciario 5.2. Subsector (energía) Proyecto de Servicios 5.3. Tipo de proyecto. Ampliación de la Capacidad de Almacenamiento de la Planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P.



6. Fracción del artículo 31 de la LGEEPA que corresponde al proyecto.

Fracción del artículo 31 de la LGEEPA Marcar con una cruz la(s) que se aplique(n) al proyecto

I. Existen Normas Oficiales Mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las descargas, el aprovechamiento de recursos naturales y, en general, todos los impactos ambientales relevantes que puedan producir las obras o actividades

X


b) DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE 1. Nombre o razón social “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” 2. Registro Federal de Causantes (RFC)

3. Nombre del representante legal

4. Cargo del representante legal Representante Legal 5. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG


Protegido

por

IFAI,

Art. 3°.

Fracción VI, LFTAIPG


"Protección de datos personales LFTAIPG"



c) DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL INFORME PREVENTIVO 1. Nombre o razón social SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL 2. Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

5. Dirección del responsable del informe 5.1. Calle y número o bien nombre del lugar

y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de carecer de dirección postal:






"Protección de datos personales LFTAIPG"



II. REFERENCIAS, SEGÚN CORRESPONDA, AL O LOS SUPUESTOS DEL ARTÍCULO 31 DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE A. A las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las descargas o el aprovechamiento de recursos naturales, aplicables a la obra o actividad. De acuerdo a la memoria técnica, el diseño se hizo apegándose a los lineamientos de la Ley Reglamentaria del artículo 27 Constitucional en el ramo del Petróleo de fecha 28 de junio de 1999, así como de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1999 “Plantas de Almacenamiento para Gas L..P.-Diseño y Construcción” editada por la Secretaría de Energía, Dirección General de Normas. La NOM-001-SEDG-1999 se complementa con las siguientes normas oficiales NMX-B-177-1990, NMX-CH-16-1967, NMX-CH-36-1994-SCFI, NMX-L-1-1970, NOM-021/2-SCFI-1993, NOM-021/3-SCFI-1993, NMX-X13-1965, NMX-X-1985-NMX-X-31-1983, NMX-X-4-1967, NOM-018/1-SCFI-1993, NOM-001-SEMP-1994. Así mismo se pretende seguir los lineamientos de normas ecológicas como son: NOM-042-SEMARNAT-1993 22/OCT/93. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape de vehículos automotores. NOM-050- SEMARNAT -1993 22/OCT/93: Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas l.p.; gas natural u otros combustibles alternos como combustible. LGEEPA Cap. III: Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos LGEEPA Cap. IV: Prevención y control de la contaminación del suelo Art. 136: Los residuos que se acumulen o pueda acumularse y se depositen o infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar:

I. La contaminación del suelo II. Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos

LGEEPA Cap. V: Actividades consideradas como altamente peligrosas Art. 145: La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente.



Art. 146: La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento Industrial de Salud de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto expida, establecerá las actividades que deben considerarse como altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables y biológico infeccioso para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o se manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento. Art. 147: La realización de las actividades industriales, comerciales o de servicio altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley y las disposiciones reglamentarias que de ella emanen. Art. 148: Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que lleven a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer una zona inmediata de salvaguardas. LGEEPA Cap. VI. Referente a materiales y residuos peligrosos. Finalmente deben considerarse disposiciones de la Norma Oficial Mexicana de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes de normas oficiales de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social Se incluyen especificaciones de las normas antes mencionadas:



ESPECIFICACIONES DE NORMAS CONSIDERADAS EN EL PROYECTO Normas aplicables:

NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-001-SEDG-1996 Plantas de almacenamiento para gas l. p., - Diseño y Construcción.

NMX-B-177-1990 Tubos de acero al carbono con o sin costura, negros o galvanizados, por inmersión en caliente.

NMX-CH-26-1967 Calidad y funcionamiento de manómetros para gas l. p. y natural.

NMX-CH-36-1994-SCFI Instrumentos de medición –aparatos para pesar– Características y cualidades metrológicas.

NMX-L-1-1970 Gas licuado de petróleo.

NOM-021/2-SCFI-1993

Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamientos por medios artificiales para contener gas l.p., tipo no portátil destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisamiento de vehículos.

NOM-021/3-SCFI-1993

Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener gas l. p., tipo no portátil para instalaciones de aprovechamiento final de gas l. p., como combustibles.

NMX-X-13-1965 Válvula de retención para uso en recipientes no portátiles para gas l. p.

NMX-X-29-1985 Mangueras con refuerzos de alambre o fibras textiles para gas l. p.

NMX-X-31-1983 Válvulas de paso de vapor y aire de gas natural o l. p.

NMX-X-4-1967 Calidad y funcionamiento para conexiones utilizadas en mangueras para la conducción de gas natural y l. p.

NOM-018/1-SCFI-1993 Distribución y consumo de gas l. p. – recipientes portátiles y sus accesorios para contener gas l. p., parte 1, recipientes.

NOM-001-SEMP-1994 Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de energía eléctrica.



E C O L Ó G I C A S

NOM-042- SEMARNAT -1993 22/OCT/93

Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape de vehículos automotores.

NOM-050- SEMARNAT -1993 22/OCT/93

Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas l. p., gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

LGEEPA Cap. III Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos.

LGEEPA Cap. IV Prevención y control de la contaminación del suelo.

Art. 136

Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar: I.- La contaminación del suelo II.- Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos

LGEEPA Cap. V Actividades consideradas como altamente peligrosas

Art. 145

La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente.

Art. 146

La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento industrial, de Salud, de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto se expida, establecerá las actividades que deben considerarse como altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables y biológico infeccioso para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento.

Art. 147 La realización de actividades industriales, comerciales o de servicio altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley y las disposiciones reglamentarias que de ella emanen.

Art. 148 Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que lleve a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer una zona intermedia de salvaguardas.

LGEEPA Cap. VI Referente a materiales y residuos peligrosos.



NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

NOM-003-SCT2/1994 Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinados al transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2/1994 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2/1994 Información de emergencia para el transporte terrestre de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-006-SCT2/1994 Aspectos básicos para la revisión ocular diaria de la unidad destinada al autotransporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-007-SCT2/1994 Marcado de envases y embalajes destinados al transporte de sustancias y residuos peligrosos.

NOM-010-SCT2/1994 Disposiciones de compatibilidad y segregación para el almacenamiento y transporte de sustancias y residuos peligrosos.

NOM-011-SCT2/1994 Condiciones para el transporte de las sustancias, materiales y residuos peligrosos en cantidades limitadas.

NOM-012-SCT2/1994 Sobre el peso y dimensiones máximas con los que pueden circular los vehículos de autotransporte que transitan en los caminos ypuentes de jurisdicción federal.

NOM-019-SCT2/1994 Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de sustancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos.

NOM-023-SCT2/1994

Información técnica que debe contener la placa que portará el autotanque, recipientes metálicos intermedios a granel y envases con capacidad mayor a 500 litros que transportan materiales y residuos peligrosos.

Proyecto de norma NOM-002-SCT2/1994

Listado de las sustancias y materiales más usualmente transportadas.



NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL

NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad e higiene.

NOM-002-STPS-2000 Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendio de los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999 Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, accesorios y equipo de los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de seguridad de los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias químicas de trabajo

NOM-010-STPS-1999

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-014-STPS-2000 Exposición laboral a presiones ambientales anormales-condiciones de seguridad e higiene.

NOM-017-STPS-1994 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-020-STPS-1993 Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios en los centros de trabajo.

NOM-021-STPS-1993 Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-027-STPS-2000 Soldadura y corte condiciones de seguridad e higiene.

NOM-028-STPS-1993 Seguridad – código de colores para la identificación de fluidos conducidos en tuberías.

NOM-103-STPS-1994 Seguridad extintores contra incendio a base de agua con presión contenida.

NOM-104-STPS-1999 Seguridad extintores contra incendio a base de polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amónico.

NOM-105-STPS-1994 Seguridad tecnológica del fuego. – Terminología.

NOM-107-STPS-1994 Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operen en lugares fijos. – Seguridad mecánica y térmica. – Terminología

NOM-108-STPS-1994 Prevención técnica de accidentes y equipos – Diseño o adaptación de los sistemas y dispositivos de protección. – Riesgos en función de los movimientos mecánicos.



III. INFORMACIÓN BÁSICA a) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA O ACTIVIDAD PROYECTADA 1. Naturaleza del proyecto Proporcionar la información general que se solicita en la tabla 1 Tabla 1. Naturaleza del proyecto

Naturaleza del proyecto Marcar con una cruz la

modalidad que corresponda

Obra nueva

Ampliación y/o modificación X

Rehabilitación y/o reapertura

Obra complementaria (asociada o de servicios)

Otras (describir)

Asimismo, señalar, en su caso, qué incisos del artículo 5 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental se aplican a la obra o actividad del proyecto.

El proyecto corresponde a la industria petrolera, por lo que se incluye dentro del inciso D); apartado IV.



Descripción

La planta de almacenamiento y distribución de gas l.p., es un sistema fijo y permanente, que mediante las instalaciones apropiadas permite el trasiego y manejo seguro del gas. Su operación es relativamente sencilla, ya que las operaciones que se llevan a cabo son únicamente la recepción de gas, el almacenamiento y el trasiego a pipas para el suministro a los usuarios. En este tipo de instalaciones no existen procesos de transformación de materias primas, productos o subproductos, ya que el gas l.p. solo pasa de un recipiente a otro. Las únicas actividades de preparación serán para la instalación del tanque de almacenamiento. TABLA 1 MATRIZ DE ACTIVIDADES DE LOS PROYECTOS PETROLEROS TERRESTRES, SOBRE LOS COMPONENTES AMBIENTALES DE UN SISTEMA AMBIENTAL PARTICULAR

OBRA TIPO ETAPAS DE DESSARROLLO

TERRESTRE AMPLIACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ABANDONO

AUMENTO DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.

INSTALACIÓN DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

REVISIÓN GENERAL DEL SISITEMA DE SEGURIDAD REVISIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA MANTENIMIENTO DE CONEXIONES EN GENERAL VERIFICACIÓN DE LA CONTINUIDAD A TIERRAS (TUBERÍAS) REMPLAZO DE EQUIPO DAÑADO REVISIÓN DE INSTALACIONES REVISIÓN DE INSTALACIONES HIDRÁULICAS REVISIÓN A LOS TANQUES POR MEDIO DE PRUEBAS UTRASÓNICAS

RETIRO Y DESMANTELAMIENTO DEL EQUIPO DE LA SUPERFICIE AFECATDA



La empresa “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.”, actualmente se encuentra operando con tres tanques de almacenamiento de 250,000 litros agua, ubicada en la carretera Xalapa-Veracruz, km. 18+000, Corral Falso, municipio de E. Zapata, estado de Veracruz. La empresa cuenta con diferentes permisos para la instalación de la planta que en su momento se tramitaron como son: la Resolución en Materia de Impacto y Riesgo Ambiental según número de oficio D.O.O. DGOEIA.-01913; de fecha 8 de abril de 1997, emitido por la Secretaría de Medio Ambiente Recursos Naturales y Pesca, Titulo del Permiso de Distribución mediante Planta de Almacenamiento para Distribución de gas l.p. No. AD-VER-060-C/00. La planta de almacenamiento de gas l.p. es un sistema fijo y permanente, que mediante sus instalaciones permite el trasiego y manejo seguro del gas. Su operación es relativamente sencilla, ya que las operaciones que se llevan a cabo son únicamente la recepción del gas, el almacenamiento y el trasiego a pipas para el suministro de los usuarios. Las principales áreas donde se maneja el combustible gas l.p. son:

1. Recepción de semiremolques 2. Suministro de autotanques 3. Tomas de suministro 4. Tomas de recepción

5. Muelle de llenado



Justificación

El crecimiento en la demanda del gas l.p., ha provocado que la empresa “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.”, pretenda instalar el servicio de distribución del combustible en el municipio, creando así fuentes de empleo permanentes en la zona, ofreciéndoles este servicio a las comunidades cercanas.

Objetivos Cubrir la demanda de gas l.p. en la zona, ofreciendo el servicio a las poblaciones cercanas, además, de crear empleos permanentes.

Total Infraestructura Prevención y mitigaciónInversión en

pesos $ 1,200,000.00 $ 950,000.00 $ 250,000.00

Políticas de crecimiento a

futuro No se tienen planes de crecimiento a futuro.

2. Usos del suelo Indicar en la carta 2 el uso actual del suelo en el sitio seleccionado. Describir brevemente los usos predominantes en la zona del proyecto y en los predios colindantes. El sitio donde se localizan las instalaciones de la planta, corresponde al mismo predio, por lo cual, no existe cubierta vegetal, ya que ha sido removida durante las actividades de preparación del sitio. Sin embargo en los alrededores de la zona se localizan remanentes de selva baja, presentándose especies como Gliricida sepium (Cocoite) y Acacia sp (Huizache). El predio presenta las siguientes medidas y colindancias:

Al Norte En 92.20 metros, con terreno baldío propiedad de la misma empresa.

Al Sur En 92.20 metros, con terreno baldío propiedad de la misma empresa y el derecho de vía de la carretera Xalapa- Veracruz.

Al Este En 98.90 metros, con terreno baldío propiedad de la misma empresa. Al Oeste En 118.90 metros, con terreno baldío propiedad de la misma empresa.



En ninguna de las colindancias mencionadas anteriormente se desarrollan actividades que pongan en peligro la operación normal de la planta, ya que el terreno que ocupa la misma, colinda por sus lados Norte, Oeste y Este con terrenos sin actividad propiedad de la misma empresa y por el lado Sur colinda con la carretera Xalapa – Veracruz. La planta por no tener ninguna actividad en sus colindancias que represente riesgos a la operación normal de la planta, se considera técnicamente correcta. Se anexa croquis de localización.

Tabla 2. Usos del suelo

Núm. Usos del suelo Clave A B C D E

1 Agrícola Ag 2 X

2 Pecuario P 1 X

3 Forestal Fo

4 Asentamientos humanos1 Ah

5 Infraestructura If X X

6 Turístico Tu

7 Industrial In X

8 Minero Mi 1 Incluye localidades urbanas, suburbanas y rurales. 2 Incluye las categorías Flora y fauna (Ff) y Corredor natural (Cn). 3 Incluye áreas naturales protegidas, zonas de interés histórico y cultural, y zonas de protección especial. 3. Usos de los cuerpos de agua El proyecto no comprende el uso de ningún cuerpo de agua superficial o subterráneo. 4. Atributos relevantes del proyecto por sus efectos potenciales en el ambiente Indicar si el proyecto presenta alguna de las características que se anotan en la tabla 4.



Tabla 4. Características relevantes del proyecto

Núm. Características Marcar con una cruz la que corresponda al proyecto

1 Realizará actividades altamente riesgosas X

2 Generará, manejará, transportará materiales considerados altamente riesgosos (incluidos materiales residuales)

- 3 Usará o manejará materiales radioactivos - 4 Promoverá o requerirá el cambio de utilización de

terrenos forestales, selvas o zonas áridas. - 5 Modificará la composición florística y faunística del área - 6 Aprovechará y/o afectará poblaciones de especies que

están dentro de alguna categoría de protección - 7 Modificará patrones hidrológicos y/o cauces naturales - 8 Modificará patrones demográficos - 9 Creará o reubicará centros de población -

10 Incrementará significativamente la demanda de recursos naturales y/o de servicios -

11 Requerirá de obras adicionales para cubrir sus demandas de servicios e insumos -

5. Antecedentes de la gestión ambiental del proyecto Resolución en Materia de Impacto y Riesgo Ambiental según número de oficio D.O.O. DGOEIA.-01913; de fecha 8 de abril de 1997, emitido por la Secretaría de Medio Ambiente Recursos Naturales y Pesca (Consultar anexo de aspectos legales).



6. Información general del proyecto 6.1. Superficie del predio o área del proyecto

Tabla 5. Superficie del predio

Superficie de ocupación

Superficie (m2) Porcentaje

Superficie total del predio o área del proyecto

9,340.39 100

• Infraestructura operativa

1,784.93 19.10

• Infraestructura de apoyo y servicios

649.90 6.95

• Vialidades y estacionamiento

6,905.55 73.95

En la carta 3, presentar el plano de conjunto a escala e indicar en él la distribución general del proyecto en el predio. Consultar carta 3 y anexo de planos. 6.2. Situación legal del predio y/o del sitio del proyecto y tipo de propiedad Se anexa el contrato de compra - venta. (Ver aspectos legales) 6.3. Vías de acceso, al área donde se desarrollará la obra o actividad. Describir e indicar en la carta 2 las vías de acceso existentes. El acceso a la planta se encuentra en la parte sur del terreno, el cual es a través de la carretera Xalapa-Veracruz, a la altura del Km. 18+000. 6.4. Disponibilidad de servicios y urbanización del área Dadas las características de urbanización en la zona, así como la instalación de comercios y empresas, el sitio del proyecto cuenta con los servicios básicos de electricidad, agua potable, drenaje, teléfono, vialidades y sistema de recolección de basura. La zona donde se ubica la planta, cuenta con la infraestructura necesaria para la operación normal de esta. Los servicios básicos que se presentan en el sitio del proyecto son vialidades pavimentadas, energía eléctrica, agua potable y alcantarillado, así como líneas telefónicas.



7. Características particulares del proyecto Nuevos y ampliaciones

a) Ubicación del sitio y superficie de ampliación.

km. 18+000 de la carretera Xalapa-Veracruz, Corral Falso, municipio de Emiliano Zapata, Veracruz. El terreno tiene una forma regular, con superficie total de 9,163.20 m2, la superficie de la planta es de 1893.85 m2, aproximadamente, en los cuales se realizará la ampliación de capacidad de almacenamiento.

b) Descripción del hidrocarburo que se pretende almacenar, así como su origen y su volumen.

La materia prima para la operación de una planta de gas, es gas licuado de petróleo, definido como el combustible que se almacena, transporta y suministra a presión, en estado líquido, en cuya composición química predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas. El gas que es “contenido” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre él se ejerce, aproximadamente de 7.0 Kg/cm2. Cuando el número de moléculas que se libera del líquido es igual al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa están en equilibrio. Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área reciben el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando con rapidez al estado gaseoso. En una planta de gas las operaciones se limitan al trasiego de gas; es decir, el trasvase de gas de un recipiente a otro mediante accesorios adecuados. Por ejemplo, las mangueras empleadas son de hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor y a la acción del gas l.p., diseñadas para una presión de trabajo de 17.57 Kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg/cm2. En el múltiple de llenado cuenta con una válvula de seguridad de alivio de presión hidrostática de 13 mm (1/2”) y un manómetro de graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm (1/4”) de diámetro. El gas l.p. no tiene características reactivas, corrosivas o radioactivas. Es peligroso aspirar gas l. p.; en grandes cantidades puede producir muerte por asfixia, al igual que muere una persona por falta de oxigeno. Un litro de gas l.p., en estado líquido pesa menos que un litro de agua (aproximadamente la mitad). Un litro de gas l.p., en estado vapor pesa más que un litro de aire (entre 1.5 a 2 veces más). Para poder quemar gas l.p., necesita estar mezclado con cierta cantidad de aire; si la mezcla tiene demasiado aire, no encenderá, y si la mezcla tiene demasiado gas tampoco encenderá. El gas se quema totalmente sin dejar residuos ni cenizas; no produce humo ni hollín, su llama es muy caliente. La temperatura de ignición del propano es de 466ºC y del butano 405ºC.



A continuación se presentan las características técnicas más importantes del gas l.p.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GAS L.P. PARÁMETRO PROPANO BUTANO

FÓRMULA C3H8 C4H10

PUNTO DE EBULLICIÓN

FAHRENHEIT -44.0 32 CENTÍGRADO -42.1 0

GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL GAS (AIRE=1.00)

1.53 2.00

GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL LÍQUIDO (AGUA=1.00) 0.51 0.58

LB/GAL DE LÍQUIDO A 60º F 4.24 4.81

BTU/GAL DE GAS A 60º F 91,69 102,032

BTU/LB DE GAS 21,291 102,032

BTU/ PIE³ DE GAS A 60º F 2,516 3,28

PIE³ DE VAPOR A 60º F/GAL DE LÍIQUIDO A 60º F 36.39 31.26 PIE³ DE VAPOR A 60º F/LB DE

LÍQUIDO A 60º F 8.547 6.506

CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN

AL PUNTO DE EBULLICIÓN BTU/GAL 785.0 808.0

DATOS DE COMBUSTIÓN: PIE³ DE AIRE REQUERIDOS PARA

QUEMAR 1 PIE3 DE GAS. 23.86 31.02

TEMPERATURA DE IGNICIÓN EN EL

AIRE º F 920-1020 900-1000

LÍMITES DE INFLAMABILIDAD 3,595 3,615

% DE GAS EN MEZCLA DE AIRE

AL LÍMITE MÁS BAJO % 2.4 1.9 AL LÍMITE MÁS ALTO % 9.6 8.6

NÚMERO DE OCTANOS:

(ISO-OCTANO=100) MÁS DE 100 92



Por su naturaleza, el gas l.p. carece de olor y color. Sin embargo, para anunciar su presencia se ha optado por odorizarlo utilizando para ello un aroma penetrante y molesto conocido con el nombre de mercaptano, sustancia también carente de color, que corroe el cobre y el bronce. Esta sustancia se mezcla total y libremente con el gas y no es venenosa, no reacciona con los metales comunes y es inofensiva a los diafragmas de los medidores. Su peso por litro es de 0.813 Kg. y su olor es tan penetrante que basta poner medio kilo en 37,850 l (10,000 gls.) para que la presencia del gas odorizado se sienta tan repulsivo como se conoce. Considerando lo anterior, en cada litro de gas líquido, solo hay una gota de mercaptano. Dado el porcentaje tan insignificante de mercaptano que hay en los volúmenes de gas, no produce ninguna variante en el poder combustible de los gases. Sin embargo, se tiene especial cuidado en que nunca exceda a la quinta parte del nivel inferior de combustibilidad.

M E R C A P T A N O

Incoloro

No corrosivo

Olor muy fuerte

Mezcla libremente con gas l.p.

No venenoso

No reacciona con metales comunes.

No daña diafragma a medidores.

Peso por litro 0.813 Kg. ODORIZACIÓN

Cantidad: ½ Kg. por 37,850 l



c) Procedimiento de construcción. Señalar el número y tipo de la infraestructura que será utilizada.

Diseño El diseño se hizo apegándose a los lineamientos que señala la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional, en el ramo del Petróleo, al Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 25 de Noviembre de 1993, y a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de Almacenamiento para gas l.p., Diseño y Construcción”, editada por la Secretaría de Energía, publicada en el “Diario Oficial” de la Federación el 30 de Agosto de 1996. Urbanización Las áreas destinadas para la circulación de vehículos tienen terminación de asfalto, con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales. Todas las demás áreas libres permanecen limpias y despejadas de todo tipo de materiales combustibles, así como objetos ajenos a la operación de la planta. El piso de la zona de almacenamiento es de concreto en dos niveles con un declive del 1%. Edificios Las oficinas, servicios sanitarios, caseta de vigilancia, tablero eléctrico, bodega y muelle de venta se localizan al Sur del terreno. Los materiales para su construcción son incombustibles. Bardas o delimitación del predio El predio está limitado al Norte, Este y Oeste con malla tipo “cyclone” en postes de fierro de 2.00 metros de altura y por el lindero Sur con barda de tabique de 3.00 metros de altura. Estacionamiento Para los vehículos de repartición se localiza por el lindero Este, ubicados de tal manera que no interfieren con la libre circulación de los demás ni afecta a los ya estacionados. Talleres Cuenta con un servicio mecánico, para mantenimiento menor de emergencia. Zona de protección La protección de la zona de almacenamiento es de muro de concreto y 0.60 metros de altura. Muelle de llenado Se localiza al Sur de los tanques de almacenamiento a una distancia de 10.00 metros; siendo su techo de lámina galvanizada sobre una estructura metálica y soportada por



columnas de concreto, piso con terminación de concreto, y con protecciones de fierro y hule en sus bordes. Servicios sanitarios Se localizan al Sureste del terreno, construidos con materiales incombustibles. Para el personal de la planta cuenta con 4 tazas, 4 lavabos, 4 regaderas y 4 mingitorios y para el personal de oficina cuenta con 2 tazas y 2 lavabos. A un costado de las oficinas se cuenta con un bebedero o garrafón de agua. La planta tiene una cisterna con capacidad de 118.00 m3. El drenaje de aguas negras está conectado a una fosa séptica, por el Noreste y afuera. Cobertizos de maquinaria Se tienen en tomas de suministro, recepción y carburación, siendo metálicos en su totalidad. Relación de distancias mínimas Del tanque de almacenamiento más cercano a: Lindero Norte: 18.00 m Lindero Este: 39.50 m Lindero Oeste: 39.50 m Paño inferior del tanque a piso terminado: 2.00 m Zona de protección: 2.00 m Tomas de recepción: 9.50 m Tomas de suministro: 6.50 m Muelle de llenado: 12.00 m Llenaderas: 18.50 m De compresor a zona de protección: 2.00 m De bomba a zona de protección: 2.00 m De muelle de llenado a: Lindero Este: 21.75 m Lindero Sur: 35.00 m A construcciones (oficina): 25.60 m



Maquinaria La maquinaria para sus operaciones básicas de trasiego es la siguiente:

+ Cuatro bombas. Para el llenado de cilindros, marca Blackmer, presión diferencial 5 kg/cm2, tubería de succión 51 mm y de descarga de 76 mm, modelo LGL-3E.

+ Dos compresores para descarga de semi - remolques, marca Blackmer, modelo

LB-361, motor eléctrico 15 C.F., 740 R.P.M. y capacidad nominal 667 L.P.M., desplazamiento 54 m3/h, rat. de compresión 1.5, tubería de gas-líquido 76 mm, tubería de gas-vapor 51 mm.

Las bombas se encuentran dentro de la zona de protección de los tanques y los compresores sobre la isleta o plataforma de concreto de la recepción. Mangueras Todas las mangueras para uso de gas l.p. son especiales para éste combustible, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistente al calor y a la acción del mismo, diseñado para una presión de trabajo de 17.57 kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 kg/cm2. Se tienen mangueras en las tomas para carga de autos – tanque, para descarga de transportes y llenaderas de cilindros, estando protegidas contra daños mecánicos. Controles manuales y automáticos Controles manuales

En diversos puntos de la instalación se tienen válvulas de globo y de bola de operación manual, las que permanecerán “abiertas o cerradas” según el sentido del flujo que se requiera.

Controles automáticos

A la descarga de cada bomba se tiene una válvula automática para retorno de gas - líquido excedente al tanque de almacenamiento.

Múltiple de llenado

Se tiene un múltiple de llenado con treinta y dos llenaderas, además se tiene una válvula de seguridad para alivio de presión hidrostática y un manómetro.

Básculas de llenado y de repeso

Instaladas en el muelle de llenado treinta y dos básculas del tipo plataforma de 260 kg cada una y tres básculas de repeso del tipo plataforma con carátula redonda, todas conectadas al sistema de “tierra”.



Vaciado de residuos: La planta tiene un tanque tipo estacionario con capacidad de 1,000 lt, ubicado junto al muelle de llenado, con los aditamentos necesarios y un tubo de desfogue de 4.50 m de altura, además un múltiple de cuatro salidas conectadas al tanque, colocado sobre una estructura metálica para el precipitado del contenido del recipiente. Tomas de recepción y suministro

La recepción se localiza al Oeste de los tanques de almacenamiento, tiene cuatro juegos de tomas con dos bocas terminales de 51 mm de diámetro para gas – líquido que se conectan a tuberías de 76 mm de diámetro para llegar a los tanques, una boca terminal de 32 mm de diámetro para conducir gas – vapor que se conectan a una tubería de 76 mm.

Las tomas de suministro se localizan al Este de la zona de almacenamiento, constan de cuatro juegos de tomas con el mismo diámetro y trayectoria que las tomas de recepción, y una para autocarburación.

Demanda total requerida de energía eléctrica La Planta divide su carga en 3 renglones principales:

2A. Fuerza para servicio contra incendio con una carga de 40,600 watts y un factor de demanda de 100%, lo que significa:

40,600 w

2B. Fuerza para la operación de la Planta con una carga de 52,026 watts y un factor de demanda del 80%, lo que significa:

41,620 w

2C. Alumbrado y contactos con una carga de 11,670 watts y un factor de demanda del 60% lo que significa:

7,002 w

Watts máximos (Incisos 2B + 2C) 48,622 w Factor de potencia: 0.90 KVA máximos: 54.00

Capacidad del transformador alimentado Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se selecciona el transformador de capacidad inmediata superior, o sea, 75 KVA. Fuente de alimentación La alimentación eléctrica se toma de la línea de alta tensión de CFE que pasa sobre la carretera de acceso con una tensión de 13.2 KV y de la que se toma una derivación mediante un poste equipado con 3 cuchillas fusibles y con un juego de tres aparta rayos autovalvulares, llevando la línea hasta el límite de la planta mediante postes de concreto equipados con estructuras “T”.



Sistema general de conexiones a “tierra” Tiene como objetivo el proteger de descargas eléctricas a las personas que se encuentren en contacto con estructuras metálicas de la planta en el momento de ocurrir una descarga a tierra por fallas de aislamiento. Los equipos conectados son: tanques de almacenamiento, bombas, compresores, tomas de recepción, suministro y carburación, tuberías, múltiple de llenado, transformador y tablero eléctrico. Áreas peligrosas Se consideran a superficies contenidas junto a los tanques de almacenamiento y zonas de trasiego de gas l.p. hasta una distancia horizontal de 15.00 metros a partir de los mismos.

d) Medidas de seguridad consideradas en la construcción y operación, y procedimientos de señalización y delimitación.

Casi todos los accidentes de gas l.p., pueden evitarse si el equipo ha sido escogido correctamente, con un mantenimiento adecuado de las instalaciones y operado por personal capacitado. La prevención y control de accidentes en la planta de gas comprende diferentes aspectos: • El diseño y construcción cumple con las normas de seguridad que fijan las diversas

dependencias. • El personal que labore en este tipo de instalaciones recibirá capacitación específica en

materia de seguridad y atención a contingencias. La planta tiene equipos de seguridad como: válvulas de exceso de flujo, de relevo de presión y de control de flujo, que operaran automáticamente, así como sistema para el control de incendios. En la memoria técnica descriptiva de la planta de almacenamiento se describe la red contra incendio, así como, la distribución de los extintores en la empresa. A continuación se describen las características más importantes del Sistema Contra Incendio. Para la Planta: LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA.

Extintores manuales Extintores de carretilla Accesorios de protección Alarma Comunicaciones Manejo de agua a presión Entrenamiento de personal



DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA. Sistema de seguridad (extintores): Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se tienen instalados extintores de polvo químico seco del tipo manual de 9 kg, en lugares estratégicos en toda la planta. Extintor de carretilla. Se cuenta con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco. Equipos de seguridad: ≤ A la entrada de la planta se tiene instalado un anaquel con suficientes artefactos

matachispas, se cuenta además con trajes tipo bombero. ≤ Se cuenta con una alarma de tipo sonoro en el interior de la Planta, con apoyo visual

de confirmación, ambos elementos operaran con corriente eléctrica CA 127 V. ≤ Se tienen teléfonos convencionales, cuentan con un cartel circunscrito de números

de auxilio. Sistema contra incendio a base agua por aspersión:

Se cuenta con un sistema compuesto por los siguientes elementos:

Cisterna de seguridad de 60 m³ de agua.

Caseta de máquinas: - Bomba con motor de combustión interna 42 C.F., 1,800 L.P.M. a 5 Kg/cm2. - Bomba con motor eléctrico de 25 C.F., 1,800 L.P.M. a 5 Kg/cm2.

Cada tanque cuenta con 32 boquillas rociadoras para su enfriamiento para el tanque1 y 24 boquillas rociadoras para el tanque 2.

Tomas de abastecimiento. La red general tiene una toma siamesa al Noroeste de la planta, para conexión de semi – remolques y alimentar de agua al sistema.

Prohibiciones: Se prohíbe el uso en la planta de los siguientes:

Fuego

Para el personal con acceso a las zonas de almacenamiento y trasiego:

Protectores metálicos en las suelas y tacones de los zapatos, peines, excepto los de aluminio.

Ropa de rayón, seda y materiales semejantes que puedan producir chispas.



Toda clase de lámparas de mano a base de combustión y las eléctricas que no sean apropiadas, para atmósferas de gas inflamable.

RÓTULOS DE PREVENCIÓN, PINTURA DE PROTECCIÓN Y COLORES DE IDENTIFICACIÓN Pintados de color blanco brillante, en sus casquetes un círculo rojo, caracteres inscritos no menores de 15 cm, la capacidad, razón social y capacidad total en litros de agua. Todas las tuberías se encuentran pintadas anticorrosivamente con los colores distintivos reglamentarios como son:

COLORES REGLAMENTARIOS Rojo Agua contra incendio Blanco con franjas verdes Retorno de gas – líquido Amarillo Gas – vapor Negro Ductos eléctricos Blanco Aire o gas inerte

Los muretes de la zona de protección así como topes y defensas se tienen pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro. Se encuentran instalados y distribuidos letreros con leyendas como:

SE PROHIBE FUMAR SE PROHIBE ENCENDER CUALQIER TIPO DE FUEGO SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS (en la zona de almacenamiento) SE PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS Y PERSONAS NO AUTORIZADAS (a la entrada de la planta) Además de contar con los dispositivos de seguridad antes mencionados, la planta de almacenamiento y suministro de gas l.p., propiedad de “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” cuenta con elementos de seguridad adicionales, tales como:

VÁLVULAS INTERNAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO Estas válvulas están diseñadas para uso con gas l.p., en descarga de líquido, transferencia o igualación de vapores en camiones de reparto, transportes, tanques de almacenamiento e instalaciones en línea. Estas válvulas serán accionadas neumáticamente. En este caso se instalaran válvulas internas marca Rego modelo A3213A300 de 76mm., (3”) de diámetro con actuador neumático marca Rego modelo A3213PA con capacidad de 1,135



L.P.M. (300 G.P.M.), en las salidas de gas l.p., líquido de los tanques que alimentarán al cabezal de las bombas para las tomas de suministro. En las salidas de gas l.p., vapor de los tanques que alimentarán a los compresores de las tomas de recepción se instalarán válvulas internas marca Rego modelo A3212A250 de 51 mm. (2”) de diámetro con actuador neumático marca Rego modelo A3212PA con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.). Como se menciona, las válvulas a instalarse en los tanques de la planta, actuarán neumáticamente, ya que estas son válvulas normalmente cerradas, manteniéndose abiertas por la presión del aire o gas inerte a una presión máxima de 8 Kg/cm2 (120 psi), al accionar el disparo eléctrico o manual, localizado en diferentes sitios de la planta, y provocar el vaciado de la línea de aire, las válvulas volverán a cerrarse automáticamente, evitando la salida de gas l.p., de cada tanque en fase líquida o vapor, según corresponda. La operación de cierre de las válvulas internas, se puede realizar a control remoto, de manera manual o eléctricamente por medio de los botones de paro de emergencia, que se tienen localizados en áreas especificas de la planta como son: tomas de recepción, tomas de suministro, cuarto de bombas de agua contra incendio y en las oficinas. La instalación neumática del sistema que alimentará a las válvulas internas, contará con válvulas eléctricas solenoides de tres vías, que permanecerán conectadas al sistema de botones de paro de emergencia, que al ser activado enviarán la señal a dichas válvulas solenoides originando un desfogue en la misma válvula de tres vías provocando así el vaciado de la línea neumática y el cierre de válvulas internas.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P., DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

En los tramos de tuberías o mangueras en que pueda quedar atrapado gas l.p., líquido entre dos válvulas de cierre manual, se instalará entre estas válvulas, una válvula de seguridad de relevo de presión hidrostática, la cual realizará su descarga por medio de un adaptador marca Rego modelo 3129-10ª, un sistema de red de tuberías de cobre rígido tipo “L” de 13 mm. (1/2 “) de diámetro, instalándose válvulas de no retroceso de 19 mm. de diámetro en sitios estratégicos de la línea colectora, la cual finalmente alojará el producto desfogado por las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en recipientes de almacenamiento con capacidad de 300 litros, especiales para gas l.p., instalándose manómetros indicadores de presión y demás accesorios de control en dichos recipientes.

CABLE DE ACERO EN TOMAS DE RECEPCIÓN En las tomas de recepción, en la manguera conductora de gas – vapor que se conectará al semirremolque, se tendrá adherido junto a la manguera y en todo su trayecto, por medio de abrazaderas, un “chicote” o cable de acero sujeto en la abrazadera de la punta de la manguera y terminará en el maneral de la válvula de cierre rápido (bola) que opera el sistema neumático de las válvulas de cierre de emergencia instaladas en las tomas de recepción, suministro y tanques de almacenamiento.



Lo anterior, con al finalidad de que al sufrir la manguera un estiramiento (elongación), ocasionado por un arranque inesperado del autotanque, se provoque la apertura de la válvula de desfogue del sistema neumático, cerrándose e inmediatamente las válvulas de cierre de emergencia antes mencionadas.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P. EN BOCA TERMINAL DE GAS LÍQUIDO EN TOMAS DE RECEPCIÓN

En el extremo libre de la manguera de gas l.p. líquido, se colocará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo, una válvula de bola con una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm (3/8”) de diámetro que se conectará a la red general de recolección de gas l.p., con fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de globo del semirremolque, hacia el recipiente relector evitando nuevamente el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P. DEL DESFOGUE DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE RECEPCIÓN

Como se mencionó anteriormente, en las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática, que se instalarán en las tuberías conductoras de gas – líquido de las tomas de recepción, se tendrá conectado el desfogue de cada válvula a un sistema de tuberías colectoras del producto desfogado a un tanque de almacenamiento especial para gas l.p., con capacidad de 300 litros.

CABLE DE ACERO EN TOMAS DE SUMINISTRO En las tomas de suministro, en la manguera conductora de gas – líquido que se conectará al autotanque, se tendrá adherido junto a la manguera y en todo su trayecto por medio de abrazaderas, un “chicote” o cable de acero sujeto en la abrazadera de la punta de la manguera y terminará en el maneral de la válvula de cierre rápido (bola) que opera el sistema neumático de las válvulas de cierre de emergencia instaladas en las tomas de recepción, suministro y tanques de almacenamiento. Lo anterior, con la finalidad de que al sufrir la manguera un estiramiento (elongación), ocasionado por un arranque inesperado del semirremolque, se provoque la apertura de la válvula de desfogue del sistema neumático, cerrándose automática e inmediatamente las válvulas de cierre de emergencia antes mencionadas.

VÁLVULAS DE CIERRE DE EMERGENCIA DE ACCIÓN REMOTA EN LÍNEA DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS DE SUMINISTRO

En la línea de gas l.p. líquido, se colocará una válvula tipo bola con actuador neumático normalmente cerrada independientemente de la válvula de cierre de emergencia. La cual será accionada por el sistema de aire de los frenos del auto-tanque que se vaya a llenar a través de una manguera especial. En caso de que el vehículo se ponga en marcha y se arranque, la manguera conectada del sistema de aire de los frenos del auto-tanque a la válvula de paro de emergencia se desconectará, ocasionando el cierre de esta última evitando así el flujo del gas l.p., al medio ambiente, o bien, al término del llenado del



autotanque, se desconectará el suministro de aire proveniente del sistema de frenos y se cerrará la válvula con el actuador neumático.

RECOLECCIÓN DE GAS L.P. EN VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE SUMINISTRO

Al igual que en las tomas de recepción, la descarga de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática que se instalarán en la línea de gas – líquido, se realizará a través de la red general de recolección de gas l.p., y finalmente al tanque recolector.

RECOLECCIÓN DE GAS LP. EN BOCA TERMINAL DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS DE SUMINISTRO

En el extremo libre de la manguera de gas l.p. líquido, se instalará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo mediante las conexiones adecuadas una válvula de bola y una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm. (3/8”) que se conectará a la red general de recolección de gas l.p., con el fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de llenado del auto-tanque hacia el tanque recolector evitando nuevamente el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.

LETRERO INDICATIVO DE CARGA EN TOMAS DE RECEPCIÓN Y SUMINISTRO Cuando un autotanque o semirremolque se encuentre estacionado en posición de carga en las tomas de recepción o suministro, y se encuentre conectado al sistema de trasiego de gas l.p., se colocará al frente del vehículo un letrero o banderola indicativo de la operación que se está realizando, que al ser observado por el conductor del autotanque o semirremolque, este evitará poner en marcha el vehículo previniendo un desprendimiento de mangueras. Para cuidar la seguridad dentro de la planta se cuenta además con:

- Sistema de seguridad por medio de extintores manuales y de carretilla. - Accesorios de protección. - Alarmas - Equipo de seguridad (Herramientas y ropa de operarios). - Sistema contra incendio a base de agua por aspersión en área de almacenamiento, tomas de recepción y suministro. - Comunicaciones. - Entrenamiento de personal.

Para el caso de un evento extraordinario en el área de almacenamiento, el tanque cuenta con Manifold Multiport, que es un dispositivo de alivio primario en recipientes presurizados de almacenamiento estacionario, con orificios bridados.

Estas válvulas protegen contra el desarrollo de situaciones peligrosas que pudieran ser ocasionadas por cualquiera de las siguientes condiciones:



- Presión hidrostática debido al sobrellenado o a la retención de líquido entre dos puntos. - Alta presión como consecuencia de exponer el recipiente a calor excesivo externo. - Alta presión debido al uso del combustible incorrecto. - Alta presión debido a la purga incorrecta del recipiente. Operación de la válvula de alivio. Las válvulas de alivio de presión son calibradas y selladas por el fabricante para funcionar a una presión específica de “comienzo a descarga”. Esta regulación de presión, que está marcada en la válvula de alivio, depende del requerimiento del diseño del recipiente a ser protegido, en nuestro caso es de 250 psi (17.5 Kg. / cm.²). Si la presión del recipiente alcanza la presión de comienzo de descarga, la válvula se abrirá lentamente a medida que el disco de sello comienza a separarse un poco del asiento. Si la presión continua subiendo, a pesar de la descarga inicial a través de la válvula de alivio, el disco de sello se moverá a una posición completamente abierta. Ya sea que la válvula de alivio se abra levemente o completamente, ésta comenzará a cerrarse si disminuye la presión del recipiente. Después que la presión haya disminuido suficientemente, el resorte de la válvula forzará el disco de sello contra el asiento para evitar que se escape más producto. Sistema contra incendio a base de agua por aspersión. Se tiene un sistema de agua por aspersión abastecido por cisterna. El agua cubre como mínimo el 90 % de la superficie de la zona de vapor del tanque, cuando éste se encuentra al 50 % de llenado. El agua se inyecta al sistema mediante bomba o equipo hidroneumático accionado por motor eléctrico o motor de combustión interna, que genera como mínimo una presión de 3 kgf /cm².La capacidad de bombeo de agua de enfriamiento cumple la base de 10 litros de agua por minuto por metro cuadrado del tanque. SUGERENCIA: Se recomienda la colocación de un sistema de aspersión en las tomas de recepción y suministro 8. Obras asociadas No es necesaria ningún tipo de obra de apoyo. 9. Requerimiento de servicios Indicar los bienes y servicios necesarios para el proyecto, ya sea que estén en operación o en proceso de desarrollo y su disponibilidad en la zona (no se incluyen los servicios urbanos, que se describen en otro punto).



Durante la operación de la planta serán necesarios los servicios de la Unidad Verificadora de la Secretaría de Energía, para verificar una vez al año, el estricto cumplimiento por parte de la planta, de todas las Normas y procedimientos en materia de Seguridad, Operación y Mantenimiento de las instalaciones. 10. Programa de trabajo

PROGRAMA DE GANTT

MESES AÑOS FINALIZACIÓN

DEL PROYECTO CONCEPTO

4 5 6 10 20 30 40

CONSTRUCCIÓN

Cimentación para bases de sustentación del tanque.

Instalación de tomas de recepción Tendido de tubería. Colocación del tanque de almacenamiento.

Tendido de red contra incendio. Electrificación Pruebas.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Inspección y vigilancia de las instalaciones, reparaciones, pruebas de corrosión, presión

Cambios de equipo ABANDONO

Retiro y desmantelamiento del equipo de la superficie afectada

CLAVE DE ACTIVIDADES:

Actividades de construcción futuras

Actividades que se realizaran permanentemente según sean requeridas durante la operación

11. Selección del sitio El crecimiento en la demanda del gas l.p., ha provocado que la empresa “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.”, pretenda instalar el servicio de distribución del combustible en el municipio, creando así fuentes de empleo permanentes en la zona, ofreciéndoles este servicio a las comunidades cercanas. Reconociendo la importancia de instalar una planta en el municipio de Emiliano Zapata, los criterios que se tomaron en cuenta para la operación del proyecto fueron:



• Cumplir con la NOM-001-SEDG-1996, la cual indica el diseño y construcción de las

plantas de almacenamiento, con la finalidad de seguir, prevenir y controlar las acciones referentes al establecimiento de la misma.

• Ubicación estratégica del predio, para una mejor distribución y mayor cobertura.

• Fácil acceso.

• Que el terreno se localizara fuera de zonas residenciales o lugares densamente

poblados.

• Que no existieran líneas de alta tensión que cruzaran el predio, ya sea aéreas o por ductos bajo tierra.

• Que las actividades o uso del suelo en las colindancias fueran compatibles con las actividades de la planta.

• Que el terreno no se ubicara dentro de un área natural protegida.

• Que existiera disponibilidad de energía eléctrica. De acuerdo a la carta geológica, la zona de interés se encuentra fuera de áreas con fracturamiento, o fallas, por lo que la zona no es susceptible a fenómenos naturales tales como: corrimientos de tierra, derrumbamientos. 12. Preparación del sitio y construcción 12.1. Preparación del sitio Únicamente se adecuarán las bases de sustentación para la instalación del tanque de almacenamiento con capacidad de 250,000 litros. De esta manera, el tanque de almacenamiento estará sustentado por dos bases de concreto en forma de muro rectangular con zapata, armados con varillas de fierro corrugado, horizontal y verticalmente, para soportar un peso al 100% agua. Sin sujeción entre el tanque y las bases para desarrollar libremente los movimientos de expansión y contracción debidos a los cambios de temperatura.

12.2. Construcción. El proyecto considera únicamente la ampliación de capacidad de almacenamiento de la planta de 750,000 a 1,000,000 litros agua, de esta manera solo se consideran las actividades para el ajuste de las bases de sustentación.



MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

2. Excavación para zapatas, cimientos y muros de contención

3. Afine de taludes y fondo a mano

4. Cimientos de mampostería y muros de contención

5. Zapata de cimentación aislado, incluye cimbra y descimbra de concreto f’c=250 kg/ m2 Las características constructivas se detallan en el plano civil, correspondiente a la memoria técnica. 13. Operación (explotación - beneficio) y mantenimiento 13.1. Programa de operación El servicio que brinda la operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l.p. es el abastecimiento de combustible a industrias, comercios y casas habitación que lo requieran. De esta manera, únicamente se requiere el trasvase de gas l.p. del tanque cilíndrico horizontal de la empresa a auto-tanques (pipas), para posteriormente abastecer a los demandantes. El abastecimiento puede realizarse a través de autotanques o camiones distribuidores de cilindros portátiles Es de interés resaltar que el gas l.p. sólo pasa de un recipiente a otro, es decir, recepción de gas, almacenamiento y trasiego a cilindros portátiles y pipas para el suministro a los usuarios. (Se anexa descripción de operación, para mayor información)



DESCRIPCIÓN GENERAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y

DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. PROPIEDAD DE:

“ G A S E X P R E S S N I E T O , S . A . D E C . V . ”

La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., es relativamente simple, ya que en ella no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química, aunque si, cambio de estado líquido a vapor por variación de presión y temperatura. El gas l. p. sólo pasa de un recipiente a otro, es decir, recepción de gas, almacenamiento y trasiego a cilindros portátiles y pipas para el suministro a los usuarios. EL PROCESO DE OPERACIÓN DE MANERA GENERAL SE LLEVA A CABO DE LA SIGUIENTE FORMA:

Se permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de gas doméstico y autos–tanque, verificando que en su acceso cuenten con el matachispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios, y descarga los cilindros vacíos.

Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar anomalías

o desperfectos en los mismos; aquellos que presenten daños en la base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separan y son enviados al taller de mantenimiento para su reparación. En caso de encontrarse en condiciones inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros.

Los cilindros que se encuentran en buenas condiciones pasan al área de llenado, donde

son colocados en su báscula respectiva, se les enrosca la llenadera y se abre la válvula. Cuando alcanzan el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente. Se desacoplan y pasan al área de carga, donde el camión repartidor, que se encuentra vacío, estiba los cilindros llenos. Finalmente sale de la planta para realizar el reparto domiciliario.

Los autos–tanque se estacionan en la isla de llenado, apagan el motor, luces y cualquier

accesorio eléctrico, se colocan las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje. El llenador verifica su contenido, presión y temperatura, acopla las mangueras de llenado, abre válvulas y arranca la bomba. Al alcanzar el volumen de 85%, apaga la bomba, cierra válvulas, desconecta mangueras, quita cuñas y cable de aterrizaje e indica al operador que puede abandonar las instalaciones.

Los vehículos que utilizan gas como combustible se estacionan en la isla de llenado, el

conductor apaga todo sistema de uso eléctrico, se le colocan cuñas y tierra estática y la manguera de carga al vehículo, se dota de combustible hasta el 85 %, se desconectan los accesorios instalados y se retira la unidad.



D E S C R I P C I Ó N D E O P E R A C I Ó N

EL PROCESO DE OPERACIÓN SE LLEVA A CABO DE LA SIGUIENTE MANERA: Procedimientos de descarga de semirremolques:

La planta recibe el gas l. p. mediante semirremolques cuya capacidad es de 45,000 litros al 100%, el cual requiere de un tiempo de 2.5 horas (150 minutos) para su total descarga. Los auto – transportes contienen un volumen máximo al 90% de su capacidad, por lo que traen 40,000 litros o sea 10,700 galones en promedio. Donde el gasto de la descarga es de 40,500 l / 150 min., o sea 270 l / min. (71.43 gal/min.).

Existe un área de descarga, construida de concreto armado, que recibe tuberías de

carga y descarga, las cuales salen de la zona de protección de los tanques y están bajo trincheras en la parte media, protegidas con drenaje; las tuberías son para líquido y vapor; se trata de una isla para protección contra choques metálicos y alguna mala operación en las maniobras de trasiego, se encuentra protegida con viguetas de acero fuertemente empotradas; cada toma cuenta en su extremo con válvulas de paso de acción manual, válvulas de exceso de flujo y adaptadores a las mangueras de trasiego.

Procedimientos de descarga:

Al inicio de cada turno el personal de descarga revisará el espacio disponible de cada uno de los tanques de almacenamiento.

Al llegar a la planta el auto – transporte se dirigirá al área de recepción, donde será

recibido por el personal de descarga.

Indica al operador del auto – transporte donde deberá estacionarse y verificará que la unidad esté totalmente detenida, con el motor apagado y el freno de estacionamiento colocado.

Toma la lectura en por ciento del contenido, así como de la presión a la que viene.

Coloca las cuñas metálicas, en por lo menos dos de sus ruedas para asegurar la

inmovilidad del vehículo; también coloca el cable, con su respectiva pinza, para el aterrizaje de la unidad.

Acoplar la manguera de líquido (normalmente de 551 mm) misma que está

conectada a la tubería de mayor diámetro y color blanco.

Posteriormente abrirá la válvula de la manguera, así como la de la unidad.

Acoplará la manguera de vapor, que está conectada a la tubería de color amarillo, abrirá la válvula tanto de la manguera como de la unidad.

Seleccionará en qué tanque(s) de almacenamiento se descargará. Abrirá las

válvulas tanto de líquido como de vapor del recipiente.



En la línea del tanque hasta la estación de descarga se abren las válvulas

correspondientes. Deberá cerciorarse que las válvulas no permanezcan cerradas.

Accionará el interruptor que pone a funcionar la compresora por medio de su motor eléctrico.

Durante la operación de descarga, el descargador por ningún motivo se retira de la

isla y periódicamente verifica el contenido restante en el auto – transporte mediante el medidor rotatorio (rotogage) hasta que alcance el valor de cero.

En cuanto el medidor rotatorio marque cero, el descargador apagará el motor de la

compresora.

Cerrará las válvulas de líquido de las mangueras así como del auto – transporte y las retirará de la unidad.

Se cerrará la válvula de vapor como en el apartado anterior y desacopla todas las

líneas.

Coloca los tapones respectivos en las tomas de líquidos y vapor del auto – transporte, así como en las mangueras, las cuales se colocarán en su lugar correspondiente y se retirarán las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje.

Informará al operador que la unidad ha sido descargada y pueda retirarse.

Procedimiento de llenado de auto – tanque:

El operador estaciona el auto – tanque en el área de carga, donde el llenador sigue la secuencia de las siguientes operaciones:

Verifica que las llaves de encendido del motor del auto – tanque no estén colocadas

en el switch de encendido.

Verifica que se encuentren colocadas correctamente las cuñas metálicas en las llantas traseras del vehículo y la pinza del cable de aterrizaje.

Revisará, utilizando el medidor rotatorio, el por ciento de gas que tiene el auto –

tanque (contenido sobrante con el que regresó de ruta).

Con el volumen en porcentaje de gas que contiene el auto – tanque, el llenador podrá calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al auto – tanque, para que éste alcance el 90% de su capacidad.

Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee y

dejará la válvula del medidor rotatorio abierta con el objeto de saber el momento preciso en que el llenado ha llegado al nivel deseado.



Selecciona el tanque del cual se va a suministrar gas, determinando el porcentaje de su llenado, por medio del medidor del mismo tanque.

Establece continuidad de flujo abriendo las válvulas de corte, desde el tanque hasta

el mismo auto – tanque por llenar.

Verifica que no existan fugas en las conexiones de la manguera con el auto – tanque, tanto en las líneas que conducen líquido como las de vapor.

Oprime el botón energizado del motor de la bomba.

Durante el llenado verifica que se realice con normalidad y por ningún motivo

abandonará la supervisión de esta operación. Continuamente verificará el por ciento de llenado de auto – tanque.

Retira las calzas de las llantas del auto – tanque. Revisará en todo su alrededor la

unidad, haciendo hincapié que en las tomas no existan fugas.

El llenador dará aviso al operador para que retire la unidad y la estacione en el lugar asignado a tal auto – tanque. La función de un operador es la de conducir la unidad en el área de circulación con la precaución debida.

Procedimiento de llenado de cilindros portátiles.

El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de gas doméstico, verificando que en su acceso cuenten con el matachispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios, y descarga los cilindros vacíos

Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar

anomalías o desperfectos en los mismos, aquellos que presenten daños en la base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separan y son llevados al taller de mantenimiento para su reparación. En caso de encontrarse en condiciones inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros.

Los cilindros que se encuentren en buenas condiciones pasan al área de llenado,

donde son colocados en su báscula respectiva, se enrosca la llenadera y abre la válvula. Cuando alcanza el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente, pasan al área de carga, para estibarlos en el camión repartidor. Finalmente sale de la planta para hacer el reparto domiciliario.



DIAGRAMA DE BLOQUES

PLANTA PARA ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.

“GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.”

DESCARGA DEL SEMI - REMOLQUE

BOMBAS DE

LLENADO

COMPRESOR

SUMINISTRO A AUTOS - TANQUE

CARBURACIÓN (AUTOABASTO)

LLENADO DE

CILINDROS

BOMBAS



Otros tipos de situaciones se consideran en la descripción de fallas y cálculo de consecuencia.

IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Y EVENTOS DE RIESGOS.

La identificación y determinación de Áreas Peligrosas, la ocurrencia de eventos y la probabilidad de los mismos en cada uno de las zonas determinadas, se realizó en base a los elementos estructurales y de diseño que presentan de manera general las plantas de almacenamiento y distribución de gas l. p., mismas que corresponden a los señalado en la normatividad vigente y que regulan su diseño y construcción.

ÁREAS PELIGROSAS IDENTIFICADAS

Las áreas en las que ocurre el manejo de combustible (gas l.p) de manera cotidiana y continua dentro de la planta, se designan como Áreas Peligrosas, lo cual implicitamente conlleva la posibilidad de la ocurrencia de estados definidos como Inseguros o de Riesgo. Con esta consideración se identificaron las siguientes Áreas Peligrosas. Áreas de Almacenamiento (tanques). Área de Recepción y de Suministro. Autocarburación de vehículos de reparto. Dentro de estas áreas se encuentran consideradas las lineas de recepción y suministro. EVENTOS DE RIESGO. Si consideramos que conceptualmente la palabra riesgo indica la emergencia del daño, el cual puede ser a las instalaciones de la planta, a la infraestructura urbana o a la población, es posible entonces establecer los posibles Eventos de Riesgo que pueden ocurrir dentro de las instalaciones de una planta de almacenamiento y distribución de gas l.p.; sin embargo, la magnitud y severidad de estos eventos, dependerá de las condiciones en las que ocurran, así como de la individualidad o multiplicidad de las mismos, es decir, que los eventos pueden ocurrir de manera aislada, simultanéa o cancatenada. LOS EVENTOS DE RIESGO QUE EN ESTE CASO CONSIDERAMOS SON:

Fuga del combustible y formación de una nube tóxica y/o inflamable

Fuego

Explosión Lo anterior, no establece por si mismo la ocurrencia, magnitud y severidad de un evento, por tal motivo, es necesario determinar e identificar los incidentes, accidentes o eventos inseguros que con mayor frecuencia se presentan en las instalaciones de una planta de



este tipo, considerando no sólo lo referente a los equipos e instalaciones mecánicas, sino además lo referente al proceso de operación de la misma planta. Es importante mencionar, que la gran mayoría de los accidentes ocurridos en las plantas de gas, se han provocado por el arranque de vehiculos de transporte durante las operaciones de carga y descarga, que generaron la fuga de gas por la ruptura de mangueras y tuberías.

IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DE EVENTOS INSEGUROS

Los eventos inseguros son aquellos incidentes o accidentes que con mayor frecuencia ocurren dentro de una planta de almacenamiento y distribución de gas l.p., al realizar operaciones de trasiego, en las diferentes áreas identificadas. Dichos eventos inseguros, involucran necesariamente una fuga de gas que dependiendo del área y condiciones en la que ésta ocurra, determina la magnitud o severidad del evento. Cada evento representará por si mismo un suceso multifactorial; es decir, que estará determinado por una serie de factores externos o internos, o bien la combinación de ellos. EVENTOS INSEGUROS. Los eventos inseguros identificados son:

a. Ruptura o fracturamiento de alguno de los tanques de almacenamiento. b. Ruptura de mangueras durante operaciones de trasiego en áreas de recepción. c. Ruptura de mangueras durante operaciones de trasiego en áreas de suministro. d. Ruptura de líneas de conducción.

El orden en que se indican los eventos inseguros, no corresponden a una jerarquización o frecuencia de ocurrencia, así como tampoco corrensponden a un orden creciente o decreciente de la magnitud o severidad de los mismos. FACTORES PARA LA OCURRENCIA DE EVENTOS DE FUGA, FUEGO O EXPLOSIÓN: Para que ocurra cada uno de los eventos identificados, es necesaria la presencia de factores que los induscan, los generen y los determinen, que los mismos factores permitan pronosticar la magnitud o severidad en la que pueda ocurrir cada evento. FACTORES CONSIDERADOS COMO POSIBLES INDUCTORES SON: Naturales Humanos

FACTORES NATURALES CONSIDERADOS COMO GENERADORES: Movimientos tectónicos (sismos) Erupción volcánica



Hundimiento de tierras Inundación

FACTORES HUMANOS CONSIDERADOS COMO GENERADORES: Manejo y operación inadecuada de equipos Descuido Negligencia Sabotaje

FACTORES OPERATIVOS CONSIDERADOS COMO GENERADORES Falla de los sistemas y válvulas de alivio. Falla de válvulas de no retroceso. Falla y/o mal funcionamiento de válvulas de exceso de flujo. Falla y/o mal funcionamiento de llaves de paso y seguridad Falla de sistema contra incendios. Estado físico de mangueras. Respuesta del personal ante eventos inseguros o de riesgo.

Para los propósitos del presente Análisis de Consecuencias no se considera la posibilidad de ocurrencia de eventos de riesgo en instalaciones vecinas y en la vía pública.



IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS

Conforme a la “Guía para Análisis de Riesgo“ del Centro de Seguridad para procesos de “The American Institute of Chemical Engineers“, los posibles orígenes de accidentes Potenciales en cualquier tipo de proceso relacionado con sustancias químicas, son las siguientes:

FALLAS DE CONTENCIÓN EN : TUBERÍAS. CONEXIONES Y UNIONES. MANGUERAS. TANQUES Y RECIPIENTES.

FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS: BOMBAS Y COMPRESORES. MOTORES. VÁLVULAS.

ERRORES HUMANOS: DISEÑO. CONSTRUCCIÓN. OPERACIÓN. MANTENIMIENTO.

EVENTOS EXTERNOS: CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS EXTREMAS. TEMBLORES. ACCIDENTES CERCANOS.



POSIBLE ORIGEN TIPO DE RIESGO PROBABILIDAD

FALLAS DE CONTENCIÓN EN:

RED DE TUBERÍAS (TUBERÍAS, CONEXIONES Y UNIONES).

FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN

MUY BAJA PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE

TANQUES DE ALMACENAMIENTO FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN

EXTREMADAMENTE BAJA PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE

MANGUERAS DE RECEPCIÓN Y SUMINISTRO DE GAS.


BAJA MUY BAJA PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE

FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO:

COMPRESORES Y BOMBAS FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN

BAJA PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE

VÁLVULAS FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN


FALLAS POR ERRORES HUMANOS:

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN (NOM-001-SEDG-1996 Y LAS

DEMÁS RELACIONADAS)



OPERACIONES DE SUMINISTRO, RECEPCIÓN Y CARBURACIÓN.


BAJA MUY BAJA PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE

OPERACIÓN DE LLENADO DE AUTO-TANQUES Y TRASIEGO DE

RESIDUOS.


BAJA MUY BAJA EXTREMADAMENTE BAJA



POSIBLE ORIGEN TIPO DE RIESGO PROBABILIDAD

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA PLANTA.


BAJA MUY BAJA MUY BAJA

MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS DE TRANSPORTE DE GAS.


BAJA MUY BAJA MUY BAJA

FALLAS POR EVENTOS EXTERNOS:

CONDICIONES

CLIMATOLÓGICAS

EXTREMAS.


BAJA PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE

TEMBLORES. FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN


ACCIDENTES CERCANOS. FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN


Nota: El riesgo de derrame no es considerado en el presente análisis, ya

que debido al bajo punto de ebullición del gas l. p. (-42 ºC), y la alta presión a la que se maneja, al ser liberado el gas a la atmósfera se evapora de manera inmediata.

Las especificaciones de diseño y construcción de la planta de almacenamiento para distribución de gas l. p., motivo del presente estudio, satisfacen criterios en materia de seguridad, tanto en los componentes de obra civil, como en las instalaciones mecánicas, eléctricas y de seguridad, incluyendo márgenes de seguridad en las especificaciones de los mismos, por lo que se considera muy remota la posibilidad de ocurrencia de accidentes debidos a fallas de contención en tuberías, tanques, etcétera, o por fallas de funcionamiento de equipos.



13.2. Programa de mantenimiento a) Programa de las actividades de mantenimiento de los equipos y obras, así como su periodicidad. Se anexa el programa de mantenimiento para la planta. b) Tipo de reparaciones a los equipos (aquellos que durante el mantenimiento generen residuos líquidos, gaseosos y sólidos) y obras. En las principales áreas donde se maneja el combustible gas l.p., no será necesario llevar a cabo actividades de reparaciones a sistemas o equipos, no obstante, durante las actividades de mantenimiento y supervisión, es posible que sea necesario cambiar válvulas desgastadas. 14. Abandono del sitio En consideración a la demanda del combustible en la zona, así como el mantenimiento de instalaciones, se estima que la etapa de operación o explotación, tendrá una vida útil entre 40 y 50 años. Cuando la planta de almacenamiento sea puesta fuera de operación, por el término de la vida útil de sus equipos, deberá dar cumplimiento a los siguientes requerimientos:

Presentar un programa calendarizado, aprobado por la autoridad competente que en su momento lo requiera.

Cumplir con los lineamientos con respecto al retiro de los tanques de

almacenamiento de gas.

Retiro definitivo de tuberías en operación

Todos los residuos peligrosos generados en el desmantelamiento de la planta de gas l.p., se manejarán de acuerdo a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente y en su reglamento en materia de Residuos Peligrosos y las Normas Oficiales Mexicanas aplicables.

El responsable de la planta deberá presentar ante la Secretaría de Medio Ambiente y

Recursos Naturales, todos los documentos que avalen que el sitio por abandonar, se encuentra libre de contaminantes o, en su caso, haber sido restaurado, de acuerdo a los parámetros de remediación y control establecidos por la autoridad correspondiente.



15. Requerimiento de personal e insumos 15.1. Personal PERSONAL EMPLEADO EN LA ETAPA DE OPERACIÓN (Empleos permanentes)

PERSONAL OPERATIVO 126

PERSONAL ADMINISTRATIVO 2

No. DE TURNOS 2

o La operación de la planta es una fuente de empleo permanente en el sitio.

o La fuente de empleos crea una mayor estabilidad económica y una serie de

prestaciones económico-sociales a los trabajadores.

o De tal manera, la planta representa un beneficio social en comparación con el bajo impacto ambiental causado.

15.2. Insumos 15.2.1. Recursos naturales

Tabla 6. Recursos naturales

Recursos empleados

Volumen, peso o cantidad

Formas de obtención

Etapa de uso1 Lugar de obtención2

Modo de empleo

Método de extracción

Forma de traslado al

sitio del proyecto

suelo - Casa comercial- Construcción Casa

comercial - - Camiones

agua - Pipas Construcción Casa comercial - - Pipas

Comercial

1. Etapas: preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono. 2. Indicar la ubicación del sitio de donde se obtendrá el recurso natural. Para cada uno de los recursos empleados, señalar la ubicación de las fuentes de abasto alternativas.



15.2.2. Materiales Indicar el tipo de materiales que serán utilizados en cada una de las etapas del proyecto:

2.- ZONA DE TANQUES

CONCEPTO O MATERIAL UNIDAD TOTAL 01) MADERA DE PINO HOJA - 02) BARROTES PIEZA - 03) POLINES PIEZA - 04) VARILLA (ACERO DE REFUERZO) TON - 05) GRAVA M3 - 06) ARENA M3 - 07) CEMENTO TON - 08) ALAMBRE RECOCIDO KG - 09) ALAMBRÓN KG - 10) CAL HIDRATADA TON - 11) BLOCK DE CONCRETO MILLAR - 12) MALLA ELECTROSOLDADA M2 - 13) CLAVOS KG -

15.2.3. Agua Las necesidades de agua cruda para las obras de construcción y montaje serán cubiertas por medio de camiones pipas, los cuales obtendrán el agua de tomas autorizadas. De esta manera, se estima que durante la etapa de construcción el gasto sea de 10,000 litros en 1 mes de construcción.



Tabla 8. Consumo de agua

CONSUMO ORDINARIO CONSUMO EXCEPCIONAL O PERIÓDICO ETAPA AGUA

VOLUMEN (litros)

ORIGEN VOLUMEN (litros)

ORIGEN PERIODO

Cruda - - 10,000 Pipas 1 mes Tratada - - - - - Construcción Potable - - - - - Cruda - - - - -

Tratada - - - - - Operación Potable 500 lt/día* Red municipal

y comercial - - -

Cruda - - - - - Tratada - - - -

Mantenimiento Potable - Red municipal y comercial - - -

Cruda - - - - - Tratada - - - - -

Abandono Potable - - - - - 15.2.4. Energía y combustibles Demanda total requerida de energía eléctrica La Planta divide su carga en 3 renglones principales: 2A. Fuerza para servicio contra incendio con una

carga de 40,600 watts y un factor de demanda de 100%, lo que significa:

40,600 w

2B. Fuerza para la operación de la Planta con una carga de 52,026 watts y un factor de demanda del 80%, lo que significa:

41,620 w

2C. Alumbrado y contactos con una carga de 11,670 watts y un factor de demanda del 60% lo que significa:

7,002 w

Watts máximos (Incisos 2B + 2C) 48,622 w Factor de potencia: 0.90 KVA máximos: 54.00

Capacidad del transformador alimentado. Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se selecciona el transformador de capacidad inmediata superior, o sea, 75 KVA.



Fuente de alimentación La alimentación eléctrica se toma de la línea de alta tensión de CFE que pasa sobre la carretera de acceso con una tensión de 13.2 KV, y de la que se toma una derivación mediante un poste equipado con 3 cuchillas fusibles y con un juego de tres aparta rayos autovalvulares, llevando la línea hasta el límite de la planta mediante postes de concreto equipados con estructuras “T”. 15.2.5. Maquinaria y equipo Maquinaria La maquinaria para sus operaciones básicas de trasiego es la siguiente:

+ Cuatro bombas. Para el llenado de cilindros, marca Blackmer, presión diferencial 5 kg/cm2, tubería de succión 51 mm y de descarga de 76 mm, modelo LGL-3E.

+ Dos compresores para descarga de semi - remolques, marca Blackmer, modelo

LB-361, motor eléctrico 15 C.F., 740 R.P.M. y capacidad nominal 667 L.P.M., desplazamiento 54 m3/h, rat. de compresión 1.5, tubería de gas-líquido 76 mm, tubería de gas-vapor 51 mm.

Las bombas se encuentran dentro de la zona de protección de los tanques y los compresores sobre la isleta o plataforma de concreto de la recepción. Mangueras Todas las mangueras para uso de gas l.p. son especiales para éste combustible, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistente al calor y a la acción del mismo, diseñado para una presión de trabajo de 17.57 kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 kg/cm2. Se tienen mangueras en las tomas para carga de autos – tanque, para descarga de transportes y llenaderas de cilindros, estando protegidas contra daños mecánicos. Controles manuales y automáticos Controles manuales

En diversos puntos de la instalación se tienen válvulas de globo y de bola de operación manual, las que permanecerán “abiertas o cerradas” según el sentido del flujo que se requiera.

Controles automáticos

A la descarga de cada bomba se tiene una válvula automática para retorno de gas - líquido excedente al tanque de almacenamiento.



Múltiple de llenado

Se tiene un múltiple de llenado con treinta y dos llenaderas, además se tiene una válvula de seguridad para alivio de presión hidrostática y un manómetro.

Básculas de llenado y de repeso

Instaladas en el muelle de llenado treinta y dos básculas del tipo plataforma de 260 kg cada una y tres básculas de repeso del tipo plataforma con carátula redonda, todas conectadas al sistema de “tierra”.

Vaciado de residuos:

La planta tiene un tanque tipo estacionario con capacidad de 1,000 lt, ubicado junto al muelle de llenado, con los aditamentos necesarios y un tubo de desfogue de 4.50 m de altura, además un múltiple de cuatro salidas conectadas al tanque, colocado sobre una estructura metálica para el precipitado del contenido del recipiente.

Tomas de recepción y suministro

La recepción se localiza al Oeste de los tanques de almacenamiento, tiene cuatro juegos de tomas con dos bocas terminales de 51 mm de diámetro para gas – líquido que se conectan a tuberías de 76 mm de diámetro para llegar a los tanques, una boca terminal de 32 mm de diámetro para conducir gas – vapor que se conectan a una tubería de 76 mm.

Las tomas de suministro se localizan al Este de la zona de almacenamiento, constan de cuatro juegos de tomas con el mismo diámetro y trayectoria que las tomas de recepción, y una para autocarburación.



b) IDENTIFICACIÓN DE LAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE VAN A EMPLEARSE Y QUE PODRÍAN PROVOCAR UN IMPACTO AL AMBIENTE, ASÍ COMO SUS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS Para indicar las sustancias o materiales que pretende emplear, el promovente debe seleccionar en el Apéndice IV la(s) tabla(s) que correspondan con las características de su proyecto, llenarlas e insertarlas en ésta sección.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS

NOMBRE DE LA EMPRESA: “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V." FECHA DE ELABORACIÓN

FEBRERO DE 2004 FECHA DE REVISIÓN

SECCIÓN I DATOS GENERALES DEL RESPONSABLES DE LA SUSTANCIA QUÍMICA 1.- NOMBRE DEL FABRICANTE O

IMPORTADORPETRÓLEOS MEXICANOS PEMEX – REFINACIÓN

2.- EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE A:

TELÉFONO: FAX:

3.-DOMICILIO COMPLETO: No. EXT. COLONIA C.P. CALLE LOCALIDAD O POBLACIÓN ENTIDAD

FEDERATIVA

SECCIÓN II DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUÍMICA NOMBRE COMERCIAL

Gas L. P. NOMBRE QUÍMICO

Propano y Butano PESO MOLECULAR

Propano 44, Butano 58 FAMILIA QUÍMICA

Alcanos SINÓNIMO: Gas OTROS DATOS

SECCIÓN III COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES:

Propano 30, Butano 70

2.- No.CAS:68476-85-7

3.-No. DE LA ONU:1075

4.- CANCERIGENOS O TERATOGÉNICOS

5.- LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE DE CONCENTRACIÓN

7.- GRADO DE RIESGO:

TLV 8 1000 ppm ó 1800 mg/m3

TLV 15 No reportado

6.-IDLH/IPVS (ppm)

No aplica No es tóxico

7.1. SALUDLigeramente asfixiante Tóxico

7.2. INFLAMABILIDAD

Inflamable

7.3. REACTIVIDA

D No es

reactivo



SECCIÓN IV PROPIEDADES FÍSICAS 1.- TEMPERATURA DE FUSIÓN ºC 2.- TEMPERATURA DE EBULLICIÓN

(ºC) -135 ºC Butano, -87 ºC Propano -0.5 ºC

3.- PRESION DE VAPOR (mmHg a 20 ºC) 4.- DENSIDAD RELATIVA 47 lb/pulg2 0.51 (agua =1) 1.53 (aire =1)

5.-DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N.)

6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/ml)

Butano insoluble en agua Propano solubilidad baja 65 eq/100 partes

7.- REACTIVIDAD EN AGUA: 8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR:Ninguna Gas, incoloro, inodoro, se le agrega

mercaptano para detectar fugas 9.- VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN (BUTIL ACETATO =1)

1

10.- PUNTO DE INFLAMACIÓN (ºC) 132 ºC

11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (ºC) 12.- PORCIENTO DE VOLATILIDAD 882 a 1002 50 % con formación de aerosol

13.- LÍMITES DE INFLAMABILIDAD (%) INFERIOR: 2.4 SUPERIOR: 9.6

SECCIÓN V RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN

1.- MEDIO DE EXTINCIÓN: NIEBLA DE AGUA:

XXXX ESPUMA: HALÓN CO2: POLVO QUÍMICO

SECO: XXXX

OTROS:

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCIÓN (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: Equipo de bomberos, sistema de aspersión, hidrantes y extintores

3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO Ver procedimiento PE - I – ROJO

4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSIÓN NO USUALES:

Mezcla de gas y oxígeno expuesta a una fuente de ignición 5.- PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN

CO2, CO y H2O trazas de NOx, SO2 Y O2



SECCIÓN VI DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA Gas l.p. 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE INESTABLE

Muy estable No es reactivo, no obstante se recomienda evitar el contacto con oxígeno y aceite.

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): Contacto con el oxígeno

4.- DESCOMPOSICIÓN DE COMPONENTES PELIGROSOS: Ninguno

5.- POLIMERIZACIÓN PELIGROSA: PUEDE OCURRIR NO PUEDE OCURRIR

XXXX

6.- CONDICIONES A EVITAR:

No aplica

SECCIÓN VII RIESGOS PARA LA SALUD

VÍAS DE ENTRADA SÍNTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS1.- INGESTIÓN ACCIDENTAL

No es posible

2.- CONTACTO CON LOS OJOS Irritación Lavar con abundante

agua

3.- CONTACTO CON LA PIEL

El gas no provoca daño El líquido provoca quemadura criogénica

Lavado y aplicación de pomadas humectantes.

4.- ABSORCIÓN No se absorbe 5.- INHALACIÓN Somnolencia y asfixia Aireación

6.- SUST. QUÍM. CONSIDERADA COMO CANCERÍGENA (SEGÚN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA) STPS SI _____ NO XX SSA _____ SI _____ NO _____ OTROS. ESPECIFICAR

SECCIÓN VIII INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES:

Los desfogues y fugas de gas l. p., se dispersan en el aire y solo pueden ser riesgosas si estequiométricamente se presenta una cantidad de oxígeno que provoque una mezcla, y ésta además, encuentre una fuente de ignición en el sitio, es poco probable esta situación, ya que el gas l. p. se volatiliza dispersando rápidamente la posible nube de riesgo; así mismo, las posibles fuentes de ignición se pueden provocar a ras del suelo y el gas tiende a elevarse.



SECCIÓN IX EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO:

Chaquetón Zapatos con suela de hule (botas) Guantes Careta

2.- PRÁCTICAS DE HIGIENE: Aseo personal Actividades deportivas promovidas por la empresa Comisión de higiene y seguridad

SECCIÓN X INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN (DE ACUERDO A REGLAMENTO DE TRANSPORTE): Reglamento de tránsito

NOM-009-SCFI-1994 Auto - tanques para el transporte de gas l. p. NO.03.0.04 Para el tránsito interior de vehículos en instalaciones

industriales administrativas y de servicios de Petróleos Mexicanos

SECCIÓN XI INFORMACIÓN ECOLÓGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS):

El proyecto se encuentra normado por la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, en lo relativo a la necesidad de realizar estudios de riesgo, según las modificaciones de la mencionada ley en Diciembre de 1996. Listado de Actividades altamente riesgosas del 4 de Mayo de 1992.

SECCIÓN XII PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO:

Evitar fugas en recipientes, tuberías, equipo de bombeo e instalaciones de llenado y trasvasado. No fumar dentro de la planta. Evitar la presencia de personal ajeno a la operación de la estación. Manejar con precaución y bajos límites de velocidad dentro de las instalaciones. Respetar los anuncios de seguridad. Apegarse estrictamente a los procedimientos de operación.

2.- OTRAS:



c) IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE LAS EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS CUYA GENERACIÓN SE PREVEA, ASÍ COMO MEDIDAS DE CONTROL QUE SE PRETENDAN LLEVAR A CABO a) Análisis de los residuos sólidos, emisiones atmosféricas y descarga de aguas residuales que se producirán en cada una de las etapas del proyecto. Se tienen consideradas las siguientes cantidades que se generarán durante la etapa de construcción.

• Pedacería de cimbra y madera: 1 camión

• Sacos vacíos de cemento y cal

• Varilla, almbrón, alambre y fierros aprox. 200 kg.

El tanque de almacenamiento, la recepción y suministro constituyen las áreas de la planta, y dentro de sus actividades normales de operación no se tiene ningún tipo de residuo sólido o líquido resultado de las actividades de la empresa de almacenamiento y distribución de gas l. p. Sin embargo, conscientes de que se generan residuos sólidos en oficinas y sanitarios, se obtiene de la siguiente ecuación un estimado de la cantidad producida por trabajador:

PCC= kg. recolectados = 0.450 kg/por trabajador día trabajadores, día

Si consideramos un total de 65 personas laborando en la operación de la planta tendremos que los kg recolectados son 29.25 kg por día. Por lo tanto, se considera que el tipo de residuos generados serán domésticos, considerando los siguientes:

- Papel de baños de oficina, cartón, latas, plásticos, hule, trapos. - Residuos de comida

Para el control de la basura generada se hará uso de una clasificación conforme a lo estimado. Se propone un programa de clasificación de basura para su disposición temporal dentro de las instalaciones, identificando los cestos (tambos) de la siguiente manera:

- Amarillo = cartón y papel - Verde = vidrio - Azul = plástico y hules - Café = cartón, papel, trapos impregnados de aceites y grasas

Nota: “No se permitirá su acumulación por ser materiales combustibles”, por lo que se pondrá a disposición del sistema recolector del municipio.



Los residuos sólidos que se generen serán dispuestos al servicio de limpia del municipio, lo anterior para evitar la contaminación de las zonas cercanas. Es importante que desde el inicio de las actividades de construcción, se establezca un contrato de recolección con el organismo antes mencionado, a fin de superar conflictos por contaminación de residuos sólidos. d) DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE Y, EN SU CASO, IDENTIFICACIÓN DE OTRAS FUENTES DE EMISIÓN DE CONTAMINANTES EXISTENTES EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO 1. Características del sistema ambiental 1.1. Medio físico

• Clima. Se presentan dos tipos de climas en la zona, el Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano [Acm] y el Cálido húmedo con lluvias en verano [A(w)] Ambos corresponden al grupo de climas A que se caracterizan por ser calientes húmedos con temperatura del mes más frío mayor de 18°C y en donde predominan las plantas tropicales sensibles al frío. El tipo Aw se caracteriza por ser caliente subhúmedo con lluvias en verano. Como todos los climas A, la temperatura del mes más frío es superior a 18°C. La denominación de lluvias en verano se da a los que poseen por lo menos 10 veces mayor cantidad de lluvia en el mes más lluvioso de la mitad caliente del año, que en el mes menos lluvioso y donde hay un mes con precipitación media menor de 60 mm, como mínimo. El tipo Am, es caliente, húmedo, con abundantes lluvias en verano por influencia del monzón. Tienen una estación corta, seca en la mitad fría del año, pero posee una cantidad total de lluvia suficiente para mantener el terreno húmedo durante todo el año. La precipitación del mes más seco es menor de 60 mm. El área donde se emplazará la planta se ubica dentro de la Región Hidrológica “Balsas“, dentro de la cuenca del Río Atoyac.

TEMPERATURA Los siguientes datos de temperatura corresponden a la estación meteorológica de Huatusco de Chicuellar para el clima ACm debido a que presenta el mismo tipo de clima al área de estudio; ya que no se cuenta con los datos de la zona. Estos datos corresponden al Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, edición 1999.



Temperaturas promedio, máximas y mínimas Periodo 1961 – 1997

MES

PROMEDIO

MINIMA

MAXIMA

Enero 16.1 14.4 16.7 Febrero 16.6 16.5 19.2 Marzo 19.2 17.2 22.2 Abril 21.2 17.6 23.8 Mayo 22.1 21.3 23.3 Junio 21.6 21.3 22.7 Julio 21.1 20.0 21.6

Agosto 21.1 20.8 22.3 Septiembre 21.0 21.6 21.3

Octubre 19.8 18.6 20.3 Noviembre 18.3 17.5 19.5 Diciembre 16.8 17.9 17.1

Fuente: Estación Meteorológica Huastusco de Chicuellar, Veracruz

PRECIPITACIÓN

Precipitación promedio, máximas y mínimas Periodo 1961 - 1997

MES

PROMEDIO

MINIMA

MAXIMA

Enero 54.3 21.5 114.0 Febrero 47.0 22.0 73.5 Marzo 50.9 52.5 57.0 Abril 77.8 52.0 59.0 Mayo 137.1 92.5 117.0 Junio 375.5 172.5 766.0 Julio 348.2 231.5 426.5

Agosto 291.8 247.0 308.9 Septiembre 346.4 250.0 370.0

Octubre 162.4 221.5 90.0 Noviembre 75.3 75.0 22.6 Diciembre 46.6 37.5 44.0

Fuente: Estación Meteorológica Huatusco de Chicuellar, Veracruz



• Orografía. En general, la provincia ecológica '"Llanura costera Veracruzana" refleja la acción de procesos endógenos tectónicos y magmáticos que causan el plegamiento, ruptura, volcanismo e intrusiones de las rocas Así mismo, se presentan procesos exogénicos acumulativos que forman los elementos geomorfológicos distintivos. • Geología y Geomorfología. Sismos: La República Mexicana se encuentra ubicada en una de las zonas de más alta sismicidad en el mundo debido a su localización en una región donde interactúan cinco importantes placas tectónicas: Cocos, Pacífico, Norteamérica, Caribe y Rivera, no obstante, el sitio del proyecto se localiza en una zona donde la ocurrencia de sismos son poco frecuentes. Según el Atlas Nacional de Riesgos (1997) el municipio de Emiliano Zapata se localiza dentro de la zona VIII con probabilidad de sufrir intensidades máximas de sismos en la escala de Mercalli. En este caso la intensidad se define como la medida del poder destructor de un temblor, (este sistema de medición se basa en una escala de doce niveles, y su criterio se basa en la apreciación personal de los efectos producidos por el fenómeno sísmico en la superficie. Por ejemplo, el nivel I representa un movimiento sísmico imperceptible para la mayoría de las personas y únicamente percibido por los sismógrafos; en tanto al nivel XII, corresponde a la destrucción casi total de la construcción humana, grandes desplazamientos de tierra, proyecciones de objetos a mucha altura, formación de grandes fallas y notables deformaciones en la topografía de las zonas afectadas) Sismos volcánicos y riesgos de erupciones volcánicas. De acuerdo al Atlas de Riesgo, se descarta la presencia de fenómenos volcánicos ya que no se reporta como zona de riesgo. Derrumbes La zona de interés presenta un territorio principalmente caracterizado por una planicie, por lo que la presencia de derrumbes es prácticamente nula. Deslizamientos. La zona en donde se ubica el sitio seleccionado para el proyecto, se encuentra fuera de las áreas de afectación de bancos de extracción de materiales y de desgaste de suelo natural, por lo que el sitio no presenta riesgos de deslizamientos, hundimientos o erosión.



• Suelos. De acuerdo con los resultados obtenidos de las pruebas de laboratorio e inspección visual del sitio y de las muestras obtenidas, resultados de la mecánica de suelos se puede describir la estratigrafía de la siguiente manera:

Fragmentos de roca

Sus características de color negro de textura fina, con una estructura simple, forma angulosa y de superficie muy rugosa con vesículas, la clasifica como una roca ígnea extrusiva (Basalto vesicular)

Material fino localizado de manera natural entre los fragmentos de roca

Arena arcillosa, de color negro con raíces.

Pozo a cielo abierto (PCA-1)

Primera unidad.- Gravas con limos de baja plasticidad, de color café claro, con raíces de

compacidad compacta con un espesor de 0.30 metros (GM).

Segunda unidad.- Arenas arcillosas, de color gris, sin raíces, de compacidad media, con un espesor en promedio de 0.25 metros (SC)

Tercera unidad.- Arenas arcillosas de color café claro amarillento, sin raíces de compacidad compacta, con un espesor en promedio de 0.10 metros

• Hidrología. La región hidrológica a la que pertenece el municipio es a la R.H.28, que corresponde a la zona del Papaloapan , dentro de la cuenca B del Río Jamapa y otros superficiales que ocupan el 14.20% de la superficie estatal. El municipio se encuentra regado por varios Arroyos y pequeños ríos como el del Castillo, Dos Ríos, Plan del Río, El Aguaje, Paso de la Milpa, todos ellos tributarios del río Actopan. 1.2. Medio biótico. • Vegetación y Fauna terrestre. Vegetación de Emiliano Zapata. El municipio presenta tres tipos de vegetación principales, selva baja, pastizal cultivado y agricultura de temporal.



Pastizal cultivado. El pastizal cultivado se encuentra en zonas que presentaban vegetación original de selva baja caducifolia, por lo que pueden encontrarse en forma aislada especies nativas.

PASTIZAL CULTIVADO SELVA BAJA Especie Nombre común Especie Nombre común

Simarouba glauca Avi Enterolobium cyclocarpum Necaxtle Panicum maximum Privilegio

Tabebuia rosea Cupania glabra Quebracho Gliricida sepium Cocoite Hyparrhenia rufa Jaragua

Acacia sp. Huixtle, Huizache Sauravia serrata

Lysiloma acapulcensis Caña mazo Cynodon

plectostachyum Estrella Africa

Ceiba sp Guazuma ulmifolia Guácima

Phitecellobium dulce Guamuchil Digitaria decumbens Pagola Calliandra sp Guajillo

Selva baja caducifolia En las partes protegidas y menos accesibles es posible encontrar comunidades bien desarrolladas en las que pueden encontrarse las siguientes especies

SELVA BAJA CADUCIFOLIA Nombre común Nombre científico Acacia pennatula Huizache

Coccoloba barbadensis Bursera simaruba Palo mulato

Caesalpina sp. Coccoloba acapulcensis

Ipomoea sp Heliocarpus sp Jonote

Cecropia obtusifolia Guarumbo Lysiloma acapulcensis Guaje

Guazuma ulmifolia Guácima Acacia pennatula Huizache Luehea candida Gliricidia sepium Cocoite

Acacia sp Huizache Quercus sp. Encino

Franxinus schiedeana Escobo Acacia cornigera Cornizuelo

Acanthocereus occidentalis Cruceta



Dodonaea viscosa Duraznillo Sabal mexicana

Calliandra acuminata Guajillo Piscida sp Avi

Bromelia karatas Cardón Kalanchoe sp. Brujilla

Lantana camara Cinco negritos Croton cilliata - glanduliferus

Vegetación en el sitio del proyecto. El sitio donde se localizan las instalaciones de la planta, corresponde al mismo predio, por lo cual, no existe cubierta vegetal, ya que ha sido removida durante las actividades de preparación del sitio. Sin embargo, en los alrededores de la zona se localizan remanentes de selva baja, presentándose especies como Gliricida sepium (Cocoite) y Acacia sp (Huizache).

FAUNA El estado de Veracruz es el 3° estado más diverso en fauna en el país y en endemismos a nivel estatal. La fauna de Veracruz está bien estudiada, aunque no existen muchos trabajos a nivel estatal. Número de vertebrados por clase zoológica, distribución y endemismo en el estado de Veracruz.

PECES

ANFIBIOS

REPTILES

AVES

MAMÍFEROS

TOTAL

Endémicos a Mesoamérica 62 64 132 159 58 475

Endémicos de México 19 35 57 33 16 160 Distribución limitada 0 6 5 2 5 18 Endémicos al estado 14 13 17 1 4 49 En peligro de extinción (IUCN/CITES/SEDESOL) 5 0 3 11 4 23

Importancia Biológica de los hábitats terrestres

Habitantes Zona tropical subhúmeda Vertebrados

terrestres A++

Mamíferos - Aves -

Reptiles E++ Anfibios E++

Lepidóptera - A: abundancia en número de especies; E: abundancia en número de endemismos



Fuente: Tomado de El Panorama de la biodiversidad de México: una revisión de los hábitats terrestres, Toledo y Ordóñez, en: Diversidad Biológica de México

Debido al tipo de actividades que se realizan en torno al predio y a la alteración causada a los sistemas ecológicos, las especies han desaparecido en la zona o emigrado a áreas más densas que les procuren sustento y protección, conservándose aquellas que se han adaptado a las actividades antropogénicas, por ejemplo ganado bovino, perros, gatos, aves etc. Las especies localizadas en la zona del proyecto no se encuentran consideradas dentro de la NOM-059-SEMARNAT-2001. 1.3. Medio Socioeconómico. • Demografía Demografía

• Dinámica de la población de las comunidades directa o indirectamente afectadas con el proyecto.

Se presenta la información sociodemográfica relevante de Corral falso que es la localidad próxima al sitio del proyecto, y de acuerdo al XII Censo General de Población y Vivienda 2000 cuenta con 236 habitantes de los cuales 120 son hombres y 116 son mujeres. En la siguiente tabla se presentan generalidades de Emiliano Zapata y de la localidad de Corral Falso a fin de comparar la dinámica poblacional, ya que será el principal mercado de abastecimiento del combustible.

A S P E C T O S S O C I O D E M O G R Á F I C O S

Población total Hom. Muj. PEA PEI Viviendas

habitadasEmiliano Zapata 44 580 22 095 22 485 17 534 15 072 10 718

Corral Falso 236 120 116 104 76 65

PEA: Población Económicamente Activa PEI: Población Económicamente Inactiva Fuente: INEGI. Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. México, 2001

• Crecimiento y distribución de la población

El municipio posee una densidad poblacional de 112.912 habs/km2. Asimismo, se estima una tasa de crecimiento anual de 1.9%.



• Estructura por sexo y edad

La población mayor de 18 años es de 27,173; es decir el 61% del total de la población, la población masculina mayor de 18 años es de 13,177 y la población femenina es de 13,996.

4658

394928622

32692

29906

11816

4445

27173

25461

4114

3730

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

HABITANTES

Población de 0 a 4 años

Población de 5 años y más










Fuente: XII Censo General de Población y Vivienda

• Población Económicamente Activa

La población económicamente activa de la localidad es de 17,534 habitantes. Los ingresos de los habitantes de Emiliano Zapata corresponden a los otorgados a la región socioeconómica "C", (para fines de salarios mínimos), en donde el salario mínimo vigente, es de $38.30 diarios, vigente a partir del 1º de enero de 2002, de acuerdo a la Comisión Nacional de Salarios Mínimos.



POBLACIÓN OCUPADA CON INGRESO POR TRABAJO

11%

23%

43%

18%5%

No recibe ingreso por trabajo Recibe menos de un salario mínimo mensual

Recibe 1 y hasta 2 salarios mínimos mensuales Recibe de 2 hasta 5 salarios mínimos mensuales

Recibe más de 5 salarios mínimos mensuales

Fuente: XII Censo General de Población y Vivienda • Población Económicamente Inactiva

De acuerdo a datos del XII Censo General de Población y Vivienda la Población Económicamente Inactiva está conformada por 15 072 habitantes

• Distribución de la población activa por sectores de actividad De 17,534 habitantes pertenecen a la PEA de los cuales el 39% desempeña labores como empleado u obrero; en la siguiente tabla se presenta la distribución de la población:

CONCEPTO VALOR

Población desocupada 101

Población de 12 años y más económicamente inactiva que es estudiante 3 645

Población de 12 años y más económicamente inactiva que se dedica a los quehaceres del hogar 4 484

Población ocupada en el sector secundario 2 305

Población ocupada en el sector terciario 6 568

Población ocupada como empleado u obrero 6 835

Población ocupada como jornalero o peón 4 746

Población ocupada por cuenta propia 4 746 Fuente: XII Censo General de Población y Vivienda



Factores socioculturales Los recursos culturales de mayor significado son: El análisis del sistema cultural debe suministrar la siguiente información: Uso que se da los recursos naturales del área de influencia del proyecto; así como a las características del uso. La zona es propia de pastizal cultivado debido a las actividades pecuarias que se realizan en la zona. e) IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS O RELEVANTES Y DETERMINACIÓN DE LAS ACCIONES Y MEDIDAS PARA SU PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN Metodología para evaluar los impactos ambientales En términos generales, un impacto ambiental es cualquier modificación al entorno natural o humano, o de algunos de sus elementos o condiciones producidas directa o indirectamente por toda clase de actividades humanas que sean susceptibles de modificar su calidad ambiental. Estas modificaciones pueden ser tanto positivas como negativas. La identificación de impactos debe realizarse en una secuencia lógica de investigaciones en los diferentes sectores involucrados: medio físico, estético, biológico, ecológico y socio económico, procurando seguir la relación causa-efecto de los impactos, así como los impactos derivados o que afectan de manera indirecta a otros elementos tanto naturales como sociales. En el presente estudio se ha utilizado básicamente el método de la matriz de interacciones desarrollado por Leopold (1977), Canter (1977), y Cheremisinoff y Morresi (1979), desarrollando y adecuando una matriz ad-hoc en la que se incluyen las interacciones relevantes presentes, en el contexto de la zona; por otra parte, se desarrolló una lista de verificación a través de la integración de información obtenida de proyectos similares. Identificación de impactos Indicadores de Impacto Los agentes de cambio considerados son las etapas en que se divide la vida del proyecto, de esta manera se toma en cuenta la etapa de preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento así como finalización del proyecto, la consideración de los indicadores y agentes de cambio se basa en la experiencia de trabajar con proyectos gaseros; así mismo, se trata de empresas que no se dedican a la transformación o extracción, por lo tanto la contaminación al ambiente es mínima. La siguiente tabla muestra la lista de actividades representativas involucradas en el proyecto en sus diferentes características propias del proyecto, lo que representa el primer paso para la identificación de los impactos ambientales



LISTA DE VERIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES INVOLUCRADAS EN EL PROYECTO

INDICADOR DE IMPACTO

Agua subterránea Uso de suelo Calidad del suelo Calidad del aire Flora Fauna Calidad del aire Salud pública Empleo y mano de obra Economía regional Paisaje Tráfico Riesgo

AGENTE DE CAMBIO:

Etapa de operación y mantenimiento

INDICADOR DE IMPACTO

Agua subterránea Calidad del suelo Flora Fauna Salud pública Empleo y mano de obra Economía regional Paisaje Tráfico

AGENTE DE CAMBIO:

Etapa de término del proyecto

Lista indicativa de indicadores de impacto

Uso de suelo: riesgo de derrame de aceites por los mismos camiones de la empresa. Calidad del suelo: mayor compactación de suelo por el paso de autotanques y el área de almacenamiento Calidad del aire: el de número de fuentes móviles repartidores de gas l.p., en el proceso pueden existir pequeñas emisiones a la atmósfera por el tipo de actividad que se realiza,



principalmente en el área de llenado de los cilindros portátiles, no obstante, éstas no son tóxicas y no contaminan el ambiente. Flora: impedimento de crecimiento de cubierta vegetal en los linderos de la zona de almacenamiento. Salud: riesgos laborales durante la operación. Empleo y mano de obra: número de individuos ocupados en empleos generados por el desarrollo del proyecto en sus diferentes etapas Economía regional: recaudación de impuestos Paisaje: mantenimiento de instalaciones Tráfico: mayor circulación de vehículos ocasionado por los camiones repartidores de cilindros y paso de atotanques.

Criterios y metodologías de evaluación

Criterios Si se considera que un impacto ambiental es cualquier alteración o modificación al entorno natural, humano, o de alguno de sus elementos o condiciones producidas directa o indirectamente por toda clase de actividades humanas que sean susceptibles de modificar la calidad ambiental. Entonces estas modificaciones pueden ser marcadas por signos tanto positivos (+), negativos (-) y neutros; y cabe la posibilidad de que sean provocadas tanto por fenómenos naturales como por el hombre. Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

La identificación del impacto que tiene la planta de gas l.p. a nivel ambiental se realizó a través de una matriz cualitativa. En esta matriz se cuantifica el efecto ambiental que tendrá la operación del proyecto, mediante la interpretación de cada interacción que se forma entre los componentes de las actividades humanas y del medio ambiente en el cual interviene el proyecto, se interpretan las etapas de operación, mantenimiento y abandono del sitio.



Esta técnica, nos permite tener una visión integral de la problemática ambiental, ya que se incluyen todas las acciones propias del proyecto y los factores ambientales involucrados, sólo se consideran interacciones relevantes, tomando en cuenta el sentido adverso o benéfico de las acciones, por lo que las matrices que se presentan en este estudio son cribadas con la finalidad de tener una mejor visión de los factores interactuantes. De esta manera, se utilizó simbología basada en letras, considerando si la interacción es adversa o benéfica. En la matriz se analizan las actividades del proyecto y como actúan sobre cada uno de los factores ambientales

Las actividades consideradas en la evaluación de impactos ambientales fueron: preparación del sitio y construcción, operación, mantenimiento y abandono del sitio. En estas etapas la cuantificación de impactos se representa en la siguiente tabla:

Número de impactos relevantes por etapa del proyecto

ETAPA DEL PROYECTO Am am A a B b - T O T A L

Operación y mantenimiento 1 5 - - 11 12 69 98

Abandono del sitio 1 5 3 1 - 4 56 70

T O T A L 2 10 3 1 11 16 125 168

Básicamente de los 168 impactos identificados mediante esta técnica, se reconoce que son susceptibles de impacto 43; de este total, el número de impactos adversos es de 16; de los cuales el 75 % son susceptibles de mitigación, así mismo, se observa que gran parte de los impactos adversos, se presenta en la etapa de abandono del sitio; no obstante esta etapa no se considera debido al periodo de vida útil de la empresa. Los impactos, de acuerdo a su importancia, se presentan en la siguiente gráfica:



Identificación de Impactos Ambientales Totales

1% 4% 5% 2%6%

7%

75%

A m a m A a B b ( - )

3.1 Descripción de las medidas preventivas para evitar impactos ambientales A. Para el supuesto I del artículo 31 de la LGEEPA: MATRIZ INTEGRAL DE LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LOS PROYECTOS PETROLEROS TERRESTRES, SOBRE LOS COMPONENTES AMBIENTALES DE UN SISITEMA AMBIENTAL PARTICULAR

SISTEMA AMBIENTAL

COMPONENTES AMBIENTALES MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN

SUELO AGUA AIRE FLORA Y FAUNA

- (3,4) PROMOVER LA PRONTA REGENERACIÓN DE LA VEGETACIÓN.

- (2,3) SE PROHIBE VERTER AGUAS RESIDUALES, EN EL SUELO -(-(3) EVITAR LASINFILTRACIONES DE AGUAS RESIDUALES

- (2,3) APLICAR LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS CORRESPONDIENTES A EMISIONES A LA ATMÓSFERA - (2,3) PARA EVITAR LEVANTAMIENTO DE POLVOS SE DEBERÁN MOJAR CONSTANTEMENTE LOS CAMINOS DE ACCESO DURANTE EL PASO DE MAQUINARIA Y EL

- (4) LLEVAR A CABO EL PROGRAMA DE INSTALACIÓN DE ÁREAS VERDES CON ESPECIES NATIVAS.



EQUIPO DE TRANSPORTE EN HORAS DE TRABAJO. - (2,3) DARLE MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE TRABAJO.

Nota: Los números arábigos entre paréntesis corresponden a las etapas de desarrollo del proyecto: preparación del sitio (1), construcción (2), operación y mantenimiento (3) y abandono (4). Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental Como medidas de mitigación quedan comprendidas aquellas acciones que tiendan a prevenir, disminuir o compensar los impactos adversos que provoquen las diferentes actividades del proyecto. Es importante mencionar que la aplicación de las medidas de mitigación durante las etapas de preparación del sitio y construcción de la obra es responsabilidad de “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” y de la compañía constructora. La aplicación durante la etapa de operación, así como los efectos resultantes en esta etapa, es responsabilidad única de “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” De las actividades del proyecto evaluadas, se detectaron impactos adversos que son susceptibles de aplicación de medidas de mitigación.

ETAPA DE MANTENIMIENTO IMPACTO: Alteración de la calidad del suelo y el aire por derrames de sustancias e inadecuada disposición de desechos y materiales producto de mantenimientos. MITIGACIÓN: Uso eficiente de materiales y sustancias en mantenimientos, adecuada disposición y destino final de desechos de mantenimiento, adecuada aplicación de sustancias ocupadas en mantenimiento para evitar derrames. IMPACTO: Deterioro en la vegetación y riesgo en la salud de operarios. MITIGACIÓN: Aplicación racionada de materiales y sustancias en mantenimiento, así como, manejo y destino final de desechos de mantenimiento. Conocimiento de ingredientes químicos principales en sustancias y materiales empleados.

OPERACIÓN IMPACTO: Modificación de la calidad del aire por emisiones de vehículos, produciendo gases de combustión que alterarán el medio ambiente local.



MITIGACIÓN: Verificación continua del parque vehicular IMPACTO: Contingencias por fugas de gas l. p., que pueden producir eventos no deseados, como explosiones e incendios. MITIGACIÓN: Aplicación estricta de medidas de seguridad, revisión continua de procedimientos, aplicación de planes de mantenimiento, revisión de acuerdo a normas de tanques de almacenamiento IMPACTO: Riesgo en zonas de recepción, suministro MITIGACIÓN: Capacitación en medidas de seguridad, aplicación constante de procedimientos, manejo de planes de mantenimiento, revisión de acuerdo a normas de tanques.

IMPACTO: Emisiones a la atmósfera provenientes de las válvulas de seguridad que liberen gas l.p. en el momento de trasvase. MITIGACIÓN: Supervisión estricta y continua, y proporcionando el mantenimiento periódico necesario de los tanques y válvulas. IMPACTO: Accidente por fuga, incendio o explosión, y garantizar la calidad del aire en la planta, PREVENCIÓN: Contar con estrictas medidas de seguridad y un mantenimiento adecuado de las instalaciones. IMPACTO: Generación de residuos sólidos no peligrosos. PREVENCIÓN: Retirarlos periódicamente y disponerlos en el sitio autorizado por el municipio. No se permitirá la disposición inadecuada de basura doméstica, que además de constituir un foco de contaminación y generación de fauna nociva, afectan notoriamente la calidad paisajística. IMPACTO: Aumento de tráfico en la región por la presencia de una flotilla de vehículos que suministren y distribuyan el gas l.p., MITIGACIÖN: Distribuir rutas y horarios diferidos para la entrada y salida de vehículos, se prohibirá que éstos aparquen fuera de las instalaciones de la planta; además de estas medidas, se revisarán periódicamente y se someterán al programa de verificación de emisiones de gases contaminantes por los escapes automotores. La empresa “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” cuenta con un Plan de Emergencias en el cual especifica, tanto las acciones involucradas como el personal responsable de realizarlas en caso de Contingencia. Este plan, además, incluye la formación de personal especializado para llevar a cabo las acciones necesarias durante y después de la contingencia. La empresa cuenta con una serie de medidas de seguridad a aplicar, las cuales se detallan en el estudio de riesgo correspondiente.



Impactos residuales Los impactos que son considerados como residuales son: el uso del suelo, ya que a pesar de que únicamente se emplea la superficie delimitada, el paso de camiones continua con la compactación del suelo; así mismo, a pesar de contar con medidas de seguridad contra fugas, los camiones repartidores de cilindros portátiles pudieran trasladar algún cilindro deteriorado que ocasionaría fugas de gas. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

Pronóstico del escenario

A continuación se describirán las afectaciones en las diferentes etapas del desarrollo del

proyecto:

Etapa de operación y mantenimiento: Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar son mínimos, ya que la planta de “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” no realiza actividades de transformación, sino únicamente el trasvase de gas l.p. de tanques cilíndricos horizontales a carros tanque (pipas) para posteriormente abastecer a industrias, comercios y casas habitación que requieran el servicio. Este tipo de plantas, más que impactos ambientales en la etapa de operación, presentan un riesgo de explosión por el tipo de sustancia que manejan, por lo que se cuenta con el Estudio de Riesgo, modalidad Análisis de Riesgo Nivel 1, además de estar regulada por la Secretaría de Energía. Por otra parte, se observa que el mayor número de beneficios que se encuentra en esta etapa son principalmente los factores: empleos e impuestos.

Etapa de abandono del sitio: Como ya se señaló, dadas las características del proyecto, no se estima que se presente la etapa de abandono del sitio. No obstante, se tendrían efectos adversos por el cierre de operaciones y abandono del área, que provocaría la pérdida de empleo, la tesorería dejaría de percibir impuestos por diversos conceptos, y se afectaría la economía, tanto de la zona como de la industria, comercio y zonas habitacionales a las cuales se les suministra el combustible.



4. Supervisión de las medidas de mitigación 1. Mantenimiento semanal a áreas verdes. 2. Sensibilizar al personal a cargo de las medidas de saneamiento con que debe operar. 3. Apegarse a la Norma Oficial Mexicana, con la finalidad de seguir, prevenir y controlar las acciones referentes al establecimiento de la misma. 4. Es indispensable contar con un programa adecuado de mantenimiento preventivo de las instalaciones y prácticas de operación para aumentar la seguridad. 5. La modificación a la estructura del suelo es sin lugar a dudas el mayor impacto en el presente proyecto, por ello, es responsabilidad del proponente vigilar que los efectos de la construcción y operación de las instalaciones no afecten con el tiempo al resto del sistema, mas si se considera que de acuerdo a las características del suelo, es un zona de captación de agua pluvial que alimenta los mantos freáticos. f) PLANOS DE LOCALIZACIÓN DEL ÁREA EN LA QUE SE PRETENDE REALIZAR EL PROYECTO (Consultar croquis anexos al estudio). g) CONDICIONES ADICIONALES No se consideran condiciones adicionales, ya que las actividades de mitigación cubrirán este rubro al considerar los impactos que deberán ser mitigados.



CONCLUSIONES

El crecimiento urbano de la zona, así como la actividad económica que se ha desarrollado

en ella, requiere el consumo de combustibles que permite generar el bienestar social de la

ciudad (empleos, transporte, servicios y múltiples comodidades en el hogar) y a la vez

genera emisiones atmosféricas del aire, por otra parte, se generan contaminantes de polvos

naturales provenientes de áreas carentes de vegetación

El proyecto promovido por “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” deberá seguir los

lineamientos ambientales vigentes, con el fin de lograr la protección al medio ambiente,

preservación y aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.

Por otra parte, el número de impactos ambientales totales ocurrió en la etapa de preparación

del sitio y construcción. Los impactos adversos que se llevan a cabo durante la operación

sólo serán potenciales, es decir, que pueden suceder sólo en caso de accidentes, lo cual es

poco probable y será minimizado con las medidas de prevención y seguridad de la planta.

Por otra parte, los beneficios de orden económico en la región son importantes, ya que

debido al crecimiento poblacional, la demanda de combustibles como el gas natural y l.p. va

en aumento.

El beneficio causado por la empresa “GAS EXPRESS NIETO, S.A. DE C.V.” a nivel local

repercute positivamente en las condiciones socio – económicas de la población que se

encuentra asentada en la zona.

Es importante mencionar que la construcción, operación y mantenimiento de la planta se

apega en todo momento a lo establecido por la normatividad de la Comisión Reguladora de

Energía.



BIBLIOGRAFÍA

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