Injection

be the first.

Inject the future: ENGEL na targach K 2013Nowe aplikacje, rekordy wydajności, światowe premiery Strona 8

W pełni elektryczna, wysoce precyzyjna i bezkolumnowa Nowy model wśród małych wtryskarek – ENGEL e-motion 30 TL Strona 13

Inteligentny interfejs użytkownika – technologia jutraPowierzchnie wielofunkcyjne – nowe rozwiązania dla branży medycznej Strona 14

Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń zakładu produkcyjnegoFirma Anton obniża koszty jednostkowe produkcji dzięki technologii bezkolumnowej Strona 16

wrzesień | 2013

Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych

CC 300 – nowy sterownik maszyn ENGELNa targach K 2013 ENGEL zaprezentuje swoje innowacyjne Strona 11podejście do systemu sterowania maszynami

Serdecznie witamy na targach K 2013

Prezentując na targach K 2013 w Düsseldorfie aż 25 maszyn, przedstawi­my naszym Gościom najbardziej innowacyjne osiągniecia wszechczasów, które jeszcze nigdy nie były wystawiane razem w jednym miejscu! Kom­pletne rozwiązania systemowe – z których aż 12 znajdzie się na własnym stoisku w hali nr 15 – cechuje wysoki poziom integracji procesowej i automatyzacji, doskonałe osiągi, stabilność i niezawodność procesu. Wszystkie te cechy sprawiają, iż pojęcie: „niedościgniona wydajność”, już dzisiaj pozwala na realizację potrzeb dnia jutrzejszego. Nasze motto podczas targów K 2013 to: „Inject the future”.

Integracja procesowa stanowi klucz do wyższej wydajności, oznacza też stale rosnący poziom złożoności procesu produkcyjnego. Przed takimi zadaniami stają Państwo jako przedstawiciele branży przetwórstwa two­rzyw sztucznych coraz częściej. Dlatego też, chcąc wspierać Państwa w Ich działaniach, poświęcamy temu zagadnieniu tak wiele uwagi. Na targach K 2013 zaprezentujemy nowy sterownik maszyn: CC 300. To nowa generacja sterowników maszyn ENGEL, która stanowi logiczną konsek­wencję interfesu: człowiek – maszyna. Od samego początku naszych prac byliśmy skoncentrowani na użytkowniku, co pozwoliło osiągnąć idealną, bezkompromisową funkcjonalność tego urządzenia. Wszystkie operacje, zakładające użycie wysokozintegrowanych i zautomatyzowa­nych systemów stały się jeszcze łatwiejsze, bezpieczeczniejsze i bardziej przyjazne operatorowi urządzenia. Serdecznie zapraszamy do wypróbo­wania możliwościi sterownika ENGEL nowej generacji, na naszym stoisku podczas targów K 2013.

Chcemy, aby mogli Państwo poznać w pełni nasze możliwości. Targi K 2013 to okazja do spotkania z firmą ENGEL i jego globalnymi partnerami biznesowymi. Bliskie relacje z Klientami są dla nas niezwykle ważne, dlatego też stale pracujemy nad rozbudową naszych działań na tak wielu zagranicznych rynkach, stale monitorujemy rynek, a także kierunki jego rozwoju. Nasza obecność na targach K 2013 stoi tym razem pod has­łem innowacyjności, gdzie indywidualne podejście do poszczególnych sektorów przemysłu stanowi istotę naszych działań.Stały rozwój naszych zakładów produkcyjnych i rynków zbytu wymaga wielkich nakładów, które czerpiemy z siły i stabilizacji, jaką daje firma ro­dzinna. Naszym celem jest stworzenie takich możliwości rozwoju Państwa przedsiębiorstwom i zakładom, które zapewnią decydującą przewagę rynkową, niezależnie od miejsca działalności biznesowej: w Europie, Sta­nach Zjednoczonych, Azji czy na innym rynku.

Życzymy udanego pobytu na targach K 2013!

Dr Peter Neumann,

CEO ENGEL Holding

STOPKA REDAKCYJNAWydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH | ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (odpowiedzialny)Layout: neudesign – büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa)

Injection jest magazynem dla klientów ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim i angielskim. Artykuły mogą być prze-drukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła.

4 ENGEL globalnie. Blisko Klienta.Targi, wydarzenia, projekty

7 ENGEL zwiększa swój w udział w światowych rynkachRekordowy obrót firmy ENGEL – 950 milionów euro

8 Inject the future: ENGEL na targach K 2013Nowe aplikacje, rekordy wydajności, światowe premiery maszyn

11 CC 300 – nowy sterownik wtryskarek ENGEL Nowości prezentowane na targach K 2013

12 Nowy wymiar maksymalnej wydajność ENGEL e­speed dla branży opakowaniowej

13 W pełni elektryczna, wysokoprecyzyjna i bezkolumnowa

Nowy model wśród małych wtryskarek – ENGEL e­motion 30 TL

14 Inteligentne powierzchnie wielofunkcyjne Wywiad z Michaelem Fischer i Christophem Lhota

16 Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń Anton obniża koszty jednostkowe dzięki bezkolumnowości

18 Lepszy bilans energetyczny, optymalny workflow Hadi­Plast zainwestował w cztery wtryskarki ENGEL victory

20 „Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości”Geberit zwiększa wydajność i jakość dzięki e­factory

22 Wysoki poziom powtarzalności procesu Inteligentne rozwiązania systemowe dla SPLAST

23 Pierwsza maszyna dostarczona wozem konnym Kellpla dziękuje za 55 lat współpracy

NowościRetrospektywyNowościRetrospektywyNowościWydarzenia bieżąceNowościWydarzenia bieżąceNowości

Dzielnica przemysłowa Dach­stein w Wurmbergu stwarza oddziałowi ENGEL idealne wa­runki do działalności i rozwoju.

Centrum Technologiczne ma aż 7 gniazd produkcyjnych, orga­nizuje też spotkania biznesowe.

4_ENGEL injection-2013

Niższy jednostkowy koszt produkcji dzięki integracji procesowejTargi Chinaplas w Guangzhou

Stoisko ENGEL na targach Chinaplas 2013 poświęcone było innowacyjnym rozwiązaniom systemowym, dzięki którym przedsiębiorstwo może zwiększyć swoją kon­kurencyjność. ENGEL zaprezentował na targach cztery gniazda produkcyjne. Z ich pomocą zademonstrowano odwiedzającym szeroką gamę aplikacji: produkcję wyso­ce precyzyjnych części elektronicznych, cienkościennych opakowań i produktów dla branży medycznej wykona­nych z ciekłego silikonu, a także wielofunkcyjnych ele­mentów sterujących dla branży motoryzacyjnej. Dzięki wykorzystaniu integracji procesowej, automatyzacji oraz technologii bezkolumnowej kompaktowe maszyny ENGEL wyposażone w wydajny energetycznie napęd pozwoliły na osiągnięcie znacznie niższego kosztu jednostkowego produkcji. „Tegoroczne targi Chinaplas są dla nas jed­nym z najważniejszych wydarzeń branżowych” powiedział Christian Pum, szef sprzedaży Holdingu ENGEL. „ ENGEL jest postrzegany jako innowacyjne przedsiębiorstwo oraz doświadczony dostawca rozwiązań systemowych, bę­dący liderem nowych technologii w regionie Azji. Impo­nująca liczba odwiedzających nasze stanowisko tylko to potwierdza.”

Uroczyste otwarcie nowego oddziału w WurmberguCzwarte biuro ENGEL na terenie Niemiec

W połowie kwietnia 2013 w obecności 130 Klientów i par tnerów biznesowych ENGEL oficjalnie otworzył swój oddział w Wurmbergu, niedaleko Stuttgartu. „Chcielibyś­my stać się miejscem, w którym Klienci z południowo – wschodnich Niemiec otrzymają niezbędne informacje dotyczące naszych produktów oraz będą mogli nawiązać nowe kontakty biznesowe.” mówi Claus Wilde, dyrektor nowego Centrum Technologicznego ENGEL Deutschland GmbH w Stuttgarcie. Centrum posiada największą

powierzchnię ze wszystkich oddziałów ENGEL – 700 m². Jest to największa filia ENGEL, w której jednocześnie może być prezentowanych siedem zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych. Odwiedzający będą mogli poznać ich zalety podczas licznych szkoleń i warsztatów. Nowa lokalizacja, tuż obok autostrady A8, znacznie skraca czas podróży Klientów z południowo – wschodniej częś­ci kraju. „Wiele przedsiębiorstw z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych korzysta z zaawansowanych tech­nologicznie rozwiązań systemowych. W takiej sytuacji niezbędna jest bardzo bliska współpraca między Klientami a dostawcami rozwiązań systemowych takimi jak ENGEL” mówi Wilde. Centrum Technologiczne w Stuttgarcie jest czwartą pla­cówką ENGEL na terenie Niemiec.

„Bliski kontakt z Klientem stał się w dzisiejszych czasach jednym z kluczowych czynników sukcesu.”Claus Wilde, dyrektor Centrum Technologicznego ENGEL Deut-schland GmbH w Stuttgarcie.

ENGEL globalnie. Blisko Klienta.

ENGEL injection-2013_5

Pozycja ENGEL na rynku południowo – wschodniej AzjiNowy oddział w Tajlandii

Pierwszego kwietnia 2013 ENGEL AUSTRIA otworzył nowy oddział w Tajlandii. ENGEL Machinery (Thailand) Ltd, znajdujący się w Bangkoku, ma kluczowe znacze­nie dla rynku południowo – wschodniej Azji. Sprzedaż i obsługa Klienta w Indonezji i na Filipinach będą bowiem koordynowane właśnie z Bangkoku. Jest to niezbędna inwestycja, gdyż zapotrzebowanie na produkty ENGEL w regionie nieustannie rośnie.W Bangkoku od trzech lat działało już biuro sprzedaży ENGEL. Niedawno zwiększyło swoją liczbę pracowników, a od pierwszego kwietnia 2013 działa w ramach nowego oddziału. Dyrektorem Zarządzającym ENGEL Machinery (Thailand) jest Gilles Lefevre, który wraz ze swoim sied­mioosobowym zespołem jest odpowiedzialny za sprzedaż i obsługę Klienta w stolicy Tajlandii. Dzięki planowanemu otwarciu nowego przedstawicielstwa handlowego oraz zatrudnieniu dwóch inżynierów – specjalistów w zakresie obsługi Klienta i technologii aplikacji ENGEL z pewnością umocni swoją pozycję na rynku.„Nowy oddział pozwala sprostać rosnącemu popytowi, a nawet daje możliwość dalszego rozwoju w najbliższej przyszłości. Możemy odpowiednio reagować na szybko rozwijające się rynki tej części Azji”, mówi Gilles Lefevre. ENGEL Machinery (Thailand) z pewnością w pełni wyko­rzysta zalety globalnej sieci produkcyjnej ENGEL Group. „Niezależnie od modelu wtryskarki, jesteśmy w stanie zapewnić naszym Klientom krótki czas dostawy”, pot­wierdza Lefevre.

„Obecnie jesteśmy jed-nym z kluczowych dos­tawców dla branży mo-toryzacyjnej w regionie. Branża opakowaniowa rozwija się w szybkim tempie, przede wszystkim dzięki rynkowi w Indonezji.” Gilles Lefevre, Dyrektor Zarządzający ENGEL Machinery (Thailand)

Proces produkcji nigdy nie był tak prostyTargi Packaging Days, Bangkok

W jaki sposób przedsiębiorstwo może osiągnąć mak­symalną wydajność procesu i najwyższą jakość swoich produktów jednocześnie minimalizując koszty jednostko­we produkcji? Odwiedzający czerwcowe targi Packaging Days w Bangkoku mogli poznać odpowiedź na powyższe pytanie. Na targi zostali zaproszeni Klienci ENGEL Machinery (Thailand) i Frigel Asia Pacific. Kluczowymi czynnikami sukcesu są obecnie nowe i wysoce wydajne urządze­nia, innowacyjna konstrukcja napędów oraz inteligentne rozwiązania systemowe. Podczas targów ENGEL oraz Frigel Asia Pacific zademonstrowały potencjał nowych rozwiązań, osiągnięty dzięki połączeniu doświadczenia i wielu lat praktyki.

W przypadku branży opakowaniowej kluczowe znacze­nie mają potrzeby Klienta. Koszt jednostkowy i jakość produktu nie są w tym przypadku jedynymi istotnymi cechami procesu. Przedsiębiorstwa z branży chcą bo­wiem produkować opakowania przyjazne środowisku i zwiększać ich funkcjonalność. Jest to wyzwanie, któremu można sprostać tylko poprzez duże inwestycje w badania i rozwój oraz ścisłą współpracę między poszczególnymi przedsiębiorstwami. W Bangkoku przedstawiciele ENGEL i Frigel zaprezentowali proces produkcji kolorowych cien­kościennych opakowań margaryny. Wysoki poziom inte­gracji procesowej pozwolił na zamknięcie całej produkcji wypraski w jednym kroku. Dzięki odpowiedniej współpra­cy wszys tkich systemów, w procesie produkcji osiągnięto maksymalną produktywność i minimalne zużycie energii.

Podczas targów Packaging Days za pomocą wtrysku cienkościen­nego z użyciem technologii IML (etykietowania w formie) wyprodu­kowane zostały opakowania dla margaryny.

6_ENGEL injection-2013

Nowy wymiar procesu produkcji ENGEL na targach Feiplastic 2013 w São Paulo

Podczas majowych targów Feiplastic 2013, które odbyły się w brazylijskim mieście São Paulo, ENGEL poświęcił wiele uwagi kwestii wydajności energetycznej. „Wydaj­ność energetyczna w branży wytwórczej jest kluczowym czynnikiem konkurencyjności na rynku brazylijskim”, pod­kreśla Udo Löhken, Dyrektor Zarządzający ENGEL do Brasil Ltda. z siedzibą w São Paulo. Modelem, któremu w tym roku poświęcono najwięcej miejsca na stoisku ENGEL był ENGEL e­mac. Nowa, w pełni elektryczna wtryskarka ustanawia nowe standardy dzięki najwyższej precyzji przy produkcji wyprasek technicznych oraz detali elektronicznych. W porównaniu do maszyn konkurencji ENGEL e–mac posiada najszybszy napęd do realizacji wtrysku, o przyśpieszeniu ponad 20 m/s². Ruchy równo­ległe napędów pozwalają dodatkowo skrócić czas cyklu.Zaprezentowana na targach Feiplastic hydrauliczna wtrys­karka ENGEL victory 200/80 tech wyposażona w ener­gooszczędny napęd udowodniła, że niska konsumpcja energii nie jest wyłącznie domeną w pełni elektrycznych wtryskar ek. „Przed każdą inwestycją, wspólnie z naszy­mi Klientami dokonujemy szczegółowej analizy całego procesu”, mówi Löhken. Dzięki szerokiej gamie modeli wtryskarek – hydraulicznych, hybrydowych i w pełni elek­trycznych – ENGEL zapewnia maksymalną wydajność i idealny stosunek ceny do jakości w przypadku każdej aplikacji.

„W Brazylii koszty energii są znacz-nie wyższe niż w innych krajach BRICS. Kluczem do sukcesu na tym rynku są nieustanne inwestycje w do-skonalenie procesu.”Udo Löhken, dyr. zarz. ENGEL do Brasil Ltda.

Lekki, przezroczysty, wydajnySzanghaj – sympozjum dotyczące tech-nologii produkcji szyb poliwęglanowych

Podczas sympozjum poświęconemu technologii pro­dukcji szyb poliwęglanowych dla branży motoryzacyjnej, które odbyło się w połowie marca 2013 w Szanghaju, przedstawiciele ENGEL oraz Bayer MaterialScience dyskutowali o kluczowym znaczeniu tej technologii dla tego sektora. Na konferencji pojawiło się 250 zaproszo­nych gości. Była to znakomita okazja do zapoznania się z najnowszymi trendami w konstrukcji maszyn, innowa­cyjnymi rozwiązaniami z zakresu materiałów oraz nowymi

technologiami produkcji. Uczestnicy mieli także czas na dyskusję oraz wspólną wymianę doświadczeń. W sym­pozjum wzięli udział nie tylko goście z Chin, ale także z Korei i Japonii. Przeważała branża przetwórstwa tworzyw sztucznych, ale udział wzięli także eksperci z dziedziny powłok i materiałów, dostawcy oraz producenci sprzętu dla międzynarodowych koncernów motoryzacyjnych. „Szyby wykonywane z przezroczystego poliwęglanu to istotny krok w kierunku rozwoju lekkich konstrukcji, dają znaczną swobodę przy projektowaniu detali,” podkreśla Gero Willmeroth, Dyrektor Sprzedaży i Obsługi Klienta, ENGEL Machinery Shanghai. „Dzięki wymiernym korzyś­ciom wzrasta zapotrzebowanie na innowacyjne rozwią­zania z dziedziny szyb PC. Świadczy o tym także liczba przybyłych na sympozjum gości.” Duże maszyny ENGEL, które na rynek azjatycki produkowane są w Szanghaju, dzięki konstrukcji dwupłytowej sprzęgniętej z pakietem wyposażenia o nazwie ENGEL glazemelt, idealnie spraw­dzają się podczas produkcji wielokomponentowych szyb o dużej powierzchni i małych naprężeniach wewnętrznych.

„Integracja wielu funkcji w jednym systemie szyb poli-węglanowych znacznie ob-niża koszt całego systemu. Widzimy duży potencjał w tym segmencie rynku”Gero Willmeroth, Dyrektor Sprze-daży i Obsługi Klienta, ENGEL Machinery Shanghai

Targi branżowe w 2013 r.

Drinktec, Monachium/Niemcy, 16 – 20 września

Expo Plast, Bukareszt/Rumunia, 18 – 21 września

MSV, Brno/Czechy, 7 – 11 października

K, Düsseldorf/Niemcy, 16 – 23 paźdzernika

Sympozjum po­święcone tech­nologii produkcji szyb poliwęgla­nowych było wielkim sukce­sem – wzięło w nim udział ponad 250 gości.

W  Centrum Tech­nologicznym ENGEL produko­wane są szyby poliwęglanowe dla branży moto­ryzacyjnej na ma­szynie ENGEL duo 1700 combi M.

ENGEL injection-2013_7

Rekordowy obrót firmy ENGEL – 950 milionów euro

Firma ENGEL zamyka rok finansowy 2012/2013 nowym rekordem. W roku fi-nansowym 2012/2013 firma ENGEL, w porównaniu do roku poprzedniego, kolej-ny raz odnotowała wzrost zysków. Przy-rost na poziomie 14 %, daje grupie ENGEL zysk rzędu 950 milionów euro i ustana-wia tym samym nowy rekord. Oznacza to wzrost obrotów (od roku 2009/2010) łącz-nie o 165 %.

„Naszym celem jest tworzenie jak największej wartoś­ci dodanej dla Klienta”, podkreśla dr Peter Neumann, CEO ENGEL Holding. „Kluczem do sukcesu jest: być blisko Klienta. Z jednej strony oznacza to ciągłe zwięk­szanie naszej zdolności produkcyjnej w zakładach na całym świecie, rozbudowę struktur związanych z ryn­kami zbytu i serwisem, z drugiej zaś konsekwentne dostosowywanie naszych produktów i technologii do indywidualnych potrzeb i wymagań poszczególnych rynków i grup docelowych. Uwieńczone dużym suk­cesem ostatnie lata potwierdzają, że realizując taką strategię jesteśmy na właściwej drodze, którą ambitnie chcemy dalej podążać.”Na całym świecie ENGEL wypracował zwiększone udziały w rynku. W Europie tylko w ciągu trzech lat, udało się uzyskać wzrost z 27 do 30 %. Na istotnych ryn­kach w Azji (europejska i japońska technologia) ENGEL zdobył dotąd 10 % rynku, a w Ameryce wskaźnik ten wynosi około 18 %.

Niemcy to bardzo ważny rynekOkoło 20% całego obrotu grupy ENGEL jest gene­rowane przez oddziały na terenie Niemiec i z tego względu jest to ważny rynek krajowy dla firmy ENGEL.

65% obrotu jest generowane w Europie, podczas gdy rynki: amerykański i azjatycki odpowiadają odpowied­nio za 17% i 18% całego obrotu.Obrót firmy ENGEL w Azji w 2012/2013 wyniósł 145 milionów euro. Wynik ten także jest nowym rekordem. Największym rynkiem w tym regionie są Chiny, najwięk­szy światowy rynek zbytu wtryskarek. Mimo, że ogólna liczba sprzedanych w ostatnim roku w Chinach maszyn spadła, zapotrzebowanie na europejską technologię stale rośnie, dlatego też nie ma mowy o załamaniu tego rynku. Szczególnie wysokie tempo rozwoju notują rynki Azji południowo­wschodniej (Tajlandia i Indonezja) rozwijając się bardzo agresywnie.

Dotychczasowe inwestycje ENGEL był w stanie sprostać rosnącej liczbie zamó­wień, dzięki ciągłemu zwiększaniu mocy produkcyj­nych i rozszerzaniu struktur sprzedażowych. W roku finansowym 2012/2013 firma zainwestowała w sumie ponad 67 milionów euro w różnych regionach świata. Największy udział wydatków inwestycyjnych przypadł Austrii i złożyły się na to: rozbudowa głównej fabryki w Schwertbergu, powiększenie i modernizacja zakładu produkcyjnego maszyn dużych w St. Valentin i wdro­żenie linii montażowej w fabryce robotów w Dietach.Największymi inwestycjami poza Austrią była rozbu­dowa dwóch zakładów produkcyjnych w Azji. Moce produkcyjne zakładu dużych maszyn w Szanghaju i zakładu małych i średnich maszyn w Południowej Korei w Pyeongtaek City zostały podwojone. ENGEL jest jedynym zachodnim producentem wtryskarek, który posiada dwa zakłady produkcyjne w Azji.Od chwili założenia w 1945 ENGEL jest w 100% firmą rodzinną. Obecnie wśród kadry zarządzającej zasiada dwóch członków rodziny – dr Peter Neumann jako CEO i dr Stefan Engleder jako CFO. Obecnie jest to już czwarte pokolenie, które zarządza przedsiebiorstwem, co stanowi idealne połączenie tradycji z innowacją.

EN

GE

L za

inw

esto

wał

23

mili

ony

euro

w r

ozb

udow

ę si

edzi

by

głów

nej w

Sch

wer

tber

gu w

roku

fina

nsow

ym 2

012/

2013

. Obe

c­ni

e p

lano

wan

e są

kol

ejne

pra

ce.

8_ENGEL injection-2013

ENGEL rozwiązania dla branży motoryzacyjnej

Redukcja kosztów w masowej produkcji lekkich konstrukcji Współpraca z firmą ZF­Friedrichshafen pozwoliła firmie ENGEL na zaprezentowanie podczas K 2013 przeło­mowego rozwiązania dla branży motoryzacyjnej z za­kresu produkcji lekkich konstrukcji. Po raz pierwszy, kompozytowe pedały hamulca będą wytwarzane w procesie pojedynczego wtrysku przy użyciu wtryskarki ENGEL, wyposażonej w napęd ecodrive i wieloosio­wego robota przemysłowego ENGEL easix. Oznacza to niespotykaną wcześniej wydajność i niższy koszt jednostkowy, przy jednoczesnym obniżeniu wagi o 30% w porównaniu do standardowych pedałów stalowych.

Światowa premiera ENGEL v-duo Po raz pierwszy ENGEL zaprezentuje na targach wtry­skarkę pionową z linii dużych maszyn ENGEL v­duo

Nowe aplikacje, rekordy wydajności, światowe premiery: ENGEL na Targach K 2013Podczas targów K2013 firma ENGEL zaprezentuje 25 maszyn, z których aż 12 znaj-dzie się na własnym stoisku w hali nr 15 – pokazując technologie o niespotykanej innowacyjności. Rozwiązania systemowe ENGEL cechuje wysoki poziom integracji procesowej i automatyzacji, doskonałe osiągi, stabilność i niezawodność procesu. Skutek: to niedościgniona wydajność, dzięki której już dziś można myśleć o realizacji marzeń dnia jutrzejszego. „Inject the future” – tak brzmi motto firmy ENGEL podczas targów K 2013

700. Będą na niej produkowane w technologii RTM niskowagowe detale do samochodów sportowych KTM X­Bow. Jest to największa, prezentowana w czasie tar­gów, wtryskarka pionowa ENGEL, która może zadzi­wić odwiedzających swoją kompaktową konstrukcją i łatwością dostępu.

od 16 do 23 października | Düsseldorf | hala 15 | stoisko B42/C58

ENGEL injection-2013_9

Nowa jakość detali z efektem soft touchŁącząc trzy procesy produkcyjne w jednym, wtryskar­ka ENGEL duo combi M na nowo zdefiniuje proces wytwórczy elementów samochodowych z efektem soft touch. Technologie Varysoft i MuCell pozwalają na stworzenie, w pojedynczym procesie, deski roz­dzielczej dla Hyundai Kia Automotive.

ENGEL rozwiązania dla branży medycznej

Trzykomponentowe detale puste w środku, z elementami wkładanymi wytworzone w pojedynczym procesieProdukując komory kroplowe do transfuzji krwi ze zintegrowanym filtrem, trzykomponentowa wtryskarka ENGEL e­victory combi ze zintegrowanym robotem ENGEL easix wyznacza nowe standardy w dziedzinie integracji procesu i wydajności. Po raz pierwszy tego typu złożone wypraski mogą być wyprodukowane w jednym procesie.

Wysoka wydajność i maksymalna pewność procesuWysoce zautomatyzowane gniazdo produkcyjne do produkcji mocowań igły dla dozowników insulinowych pokazuje niezwykle trudną do osiągnięcia niezawod­ność procesu. Rdzenie w 96­krotnej formie mają śred­nicę zaledwie 0,3 mm, a osiągnięty czas cyklu to ok. 5 sekund. Aby zapobiec deformacji rdzeni w czasie wtrysku maszyna ENGEL e­motion została wyposażona w bezpośredni napęd serwo. Pozwoliło to osiągnąć szczególnie wysoką dynamikę wtrysku.

ENGEL rozwiązania dla branży opakowaniowej

Nowy ENGEL e-speed: szybki i potężnyNowa wtryskarka ENGEL e­speed 650 osiąga prędkość wtrysku do 800 mm/s przy jednoczesnym niewielkim zużyciu energii. Dzięki nowej technologii napędu i rozwiązaniom służącym do odzyskiwania energii, ta hybrydowa maszyna z elektryczną jednostką zamy­kania ustanawia nowe standardy w aplikacjach wy­magających wysokiej wydajności i dużej siły zwarcia. Cienkościenne pojemniki będą produkowane na formie piętrowej w cyklu poniżej 4 sekund i odbierane au­tomatycznie. (więcej informacji o nowym ENGEL e­speed na str. 12)

Maszyna dużych rozmiarów o doskonałej wydajności energetycznej i niewielkiej zajmowanej powierzchniNa wtryskarce ENGEL e­duo zostanie zaprezentowa­ne, jak dzięki połączeniu technologii ENGEL gasmelt (wtrysk z gazem) i in­mould labelling (etykietowanie w

ENGEL @ K 2013.

Najświeższe informacje dzięki mobilnej aplikacji oraz specjalnej stronie www.

Jeśli są Państwo zainteresowani szczegółami, zapraszamy na specjalną stronę ENGEL na temat targów K 2013: www.engel­k­online.com

informacje: szczegółowe opisy i filmy demonstracyjne eksponatów targowych ENGEL warto wiedzieć: szczegółowa mapa stoiska oraz godzinowy terminarz prezentacji

maszyn w czasie targów K 2013 przegląd: katalog wszystkich eksponatów ENGEL (włączając także stoiska partnerów) kontakt: bezpośrednia linia do firmy ENGEL dane do pobrania: foldery eksponatów, broszury, itd., dostępne do pobrania z ostatniej chwili: bieżące wiadomości na temat targów K 2013 i innowacyjnych

technologii ENGEL

Najważniejsze informacje na wyciągnięcie ręki. Dzięki aplikacji stworzonej specjalnie z okazji targów, otrzymają Państwo bezpośredni i łatwy dostęp do opisów wszystkich eks­ponatów ENGEL, filmów, a także godzinowy terminarz kolejnych prezentacji maszyn oraz plan stoiska. Po zainstalowaniu aplikacji nie wymaga ona stałego dostępu do Internetu.

Aplikacja dostępna bezpłatnie na stronie internetowej www.engel­k­online.com (obsługiwane systemy operacyjne: Android oraz iOS).

10_ENGEL injection-2013

formie) można wytworzyć pojemniki o dużej pojemno­ści i dekorowanych powierzchniach przy minimalnych zasobach, kosztach i zużyciu energii. Najnowsza edycja wtryskarek serii duo, z sukcesem obecnych na rynku od wielu lat, łączy w sobie wysoką precyzję i powtarzalność wtryskarek elektrycznych z kompaktową konstrukcją 2­płytową, charakterystyczną dla serii dużych maszyn ENGEL.

ENGEL rozwiązania dla branży teletronicznej

Nowa wtryskarka ENGEL e-motion 30 TL: w pełni elektryczna, wysoce precyzyjna i bezkolumnowaŁącząc w sobie zalety technologii bezkolumnowej ENGEL i elektrycznego napędu, ENGEL e­motion 30 TL jest idealnym rozwiązaniem dla branży elektronicznej w zakresie niskich sił zwarcia. Nowa, najmniejsza w swojej klasie i bezkolumnowa wtryskarka ENGEL e­motion z ciśnieniem wtrysku 3200 bar osiąga prędkość wtrys­ku 800 mm/s podczas produkcji złączek 60x board­to­ board na formie 16­krotnej. (więcej informacji o nowym ENGEL e­motion 30 TL na str. 13)

Od metalowej zapraski do 4-pinowej wtyczki z wtryskarką ze stołem obrotowymW przypadku wysoce precyzyjnych zadań wtryskarki elektryczne nie są jedynym dostępnym rozwiązaniem, co udowodnimy na przykładzie pionowej wtryskarki ENGEL insert ze stołem obrotowym, na której będą produkowane złożone, trójwymiarowe złącza. Obtry­skiwane będą uprzednio zmontowane zapraski. Za­prezentowany viper 20 w pełni wykorzysta możliwości najnowszej generacji robotów liniowych ENGEL.

Lekkie wypraski z materiału wzmocnione-go włóknem węglowym (CFK) dla najtrud-niejszych wymogów konstrukcyjnychElektryczna wtryskarka ENGEL e­mac w połączeniu z robotem ENGEL viper 12 w pełni zaspokaja wszystkie potrzeby producentów branży elektronicznej. W poje­dynczym procesie produkowane będą obudowy dla przenośnych urządzeń elektronicznych, które poprzez zastosowanie lekkiego tworzywa CFK cechuje wysoka odporność na warunki zewnętrzne, minimalna grubość ścianki oraz wysoki połysk. Technologie, jakie zosta­ły zastosowane w tym procesie produkcji to: ENGEL Organomelt i Variotherm.

ENGEL rozwiązania dla branży technicznej

Inteligentne rozwiązania z myślą o przyszłościGrubościenne soczewki optyczne: wysoka jakość detali optycznych czy efektywny kosztowo proces produkcji?

Wielowarstwowa technologia ENGEL pozwala połączyć oba te cele. Wstępna wypraska produkowana jest na wtryskarce ENGEL e­motion, a następnie obtryskiwana kolejnymi warstwami tego samego materiału. Pomiędzy tymi etapami odbywa się zewnętrzne chłodzenie poza obszarem formy. Dzięki tej nowatorskiej technice czas chłodzenia wewnątrz formy można znacząco zredu­kować.

Precyzyjne przetwórstwo ciekłych silikonów (LIM)W pełni automatyczna produkcja, bezodpadowa, bez wypływek i nie wymagająca dalszej obróbki – ENGEL e­victory combi jest doskonałym przykładem, że roz­wiązania systemowe ENGEL nie tylko spełniają powyż­sze wymogi, ale także gwarantują wysoką wydajność i bezpieczeństwo podczas przetwórstwa wieloskład­nikowych materiałów LIM. Po raz pierwszy system iQ weight control został użyty do kontroli przetwórstwa LSR (ciekłych silikonów). Nowe oprogramowanie ENGEL na bieżąco monitoruje i kompensuje zmiany w ilości wtry­skiwanego materiału.

ENGEL Automatyzacja

Nowe rozwiązania dla robotów liniowych Maksymalna stabilność, dynamika, prosta obsługa oraz lekka konstrukcja – to wspólne cechy wszystkich modeli robotów ENGEL viper. Inno­wacyjna konstrukcja z laserowo spawanych profili stalowych, zapewnia niską masę własną robota, pozwalając na zwięk­szenie jego udźwigu. Podczas targów po raz pierwszy na świe­cie zostanie zaprezentowany robot ENGEL viper 120. Z nominalnym udźwigiem 120 kg, skokiem wy formowa­nia 3000 mm oraz zasięgiem 3550 mm jest to największy robot liniowy w swojej klasie.

ENGEL injection-2013_11

System sterowania ENGEL CC 300 nadaje nowy kształt interfejsowi człowiek – maszyna. W tym przypadku w centrum uwagi znajduje się użytkownik, co przekłada się na zupełnie nowe podejście do koncepcji i kon­strukcji sterownika. W rezultacie powstało rozwiązanie posiadające w pełni zoptymalizowany sposób stero­wania i nowe funkcje.Podczas prac nad jednostką ENGEL określił trzy prio­rytety, które pozwoliły osiągnąć taki kształt oprogra­mowania:1. Koncentracja na funkcjach przydatnych użytkownikowi2. Zoptymalizowana ergonomia3. Zastosowanie najnowocześniejszych technologii

Zestaw spersonalizowanych funkcjiNowa jednostka sterująca pozwala na sterowanie wtry­skarkami i gniazdami produkcyjnymi według zadań, jak np. zmiana formy lub według funkcji, jak np. wtrysk.

Podczas konkretnego etapu procesu prezentowane są wyłącznie niezbędne dane i konieczna ilość szczegó­łów, dotyczących poszczególnych operacji.ENGEL e­move to nowy system sterowania, pozwalają­cy na kontrolę drogi z milimetrową dokładnością i równo­czesną kontrolą prędkości ruchów. Jasno zdefiniowane funkcje zwiększają poziom bezpieczeństwa w trakcie precyzyjnych ruchów, obniżając tym samym ryzyko błę­dów. Wystarczy jedno naciśnięcie przycisku startowe­go, aby uruchomić maszynę i zainicjować zróżnicowane sekwencje ruchów. Gerhard Dimmler, Dyrektor Badań i Rozwoju Produktu ENGEL AUSTRIA, mówi: „Dzięki e­move jesteśmy w stanie zapewnić naszym Klientom intuicyjną i prostą kontrolę na procesem bez ujemne­go wpływu na wydajność lub bezpieczeństwo. Wizja sterowania wtryskarką za pomocą jednego przycisku przestała być marzeniem i stała się rzeczywistością.”Pełna integracja robotów liniowych ENGEL viper oraz wieloosiowych robotów ENGEL easix, które współpra­cują z nową generacją systemów sterujących, także pozytywnie wpływa na proces. Całe gniazdo produk­cyjne może być sterowane i monitorowane centralnie poprzez panel sterujący wtryskarki. CC 300 pozwala zatem na wydajną interakcję wtryskarki i oprogramo­wania, krótszy czas cyklu, i co za tym idzie najwyższą konkurencyjność na rynku.

Ergonomia z myślą o użytkownikuDla firmy ENGEL niezwykle istotna jest ergonomia ca­łego urządzenia. Nowoczesny 21" wyświetlacz full HD ułatwia odczyt danych oraz oferuje prostą i przyjazną dla użytkownika nawigację.Prezentacja danych na ekranie monitora może być dos­tosowana do indywidualnych potrzeb użytkownika, a ręcznym elementom sterowania mogą zostać przypi­sane zróżnicowane funkcje. Panel sterowania automa­tycznie dostosowuje się do użytkownika, który się na niego zaloguje.

Najnowsze technologie – szybkie i trwałe Dzięki zastosowaniu dotykowego ekranu pojemnościo­wego, nowa jednostka sterowania może być używana w tak prosty sposób jak smartphone i równie szybko reagować na polecenia. Szyba ochronna zapewnia solidność i odporność na brud, nawet w przypadku niekorzystnych warunków zewnętrznych. Rosnący stopień integracji procesowej i automatyzacji jest nieustannym wyzwaniem dla branży przetwórstwa tworzy sztucznych. Nowy sterownik maszyn ENGEL CC 300 jest gotowy stawić czoła tym wyzwaniom. Dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu można w prosty spo­sób zaprogramować, rozpocząć i kontrolować złożone procesy przy zachowaniu nadzwyczajnej precyzji i naj­wyższych poziomów bezpieczeństwa.

CC 300 – nowy sterownik maszyn ENGEL

Ste

row

anie

mas

zyną

za

po

mo

cą j

edne

go

prz

ycis

ku

prz

esta

ło b

yć m

arze

niem

i st

ało

się

rzec

zyw

isto

ścią

.

Podczas Targów K 2013 zaprezentowana zostanie nowa generacja systemów ste-rowania ENGEL. Dzięki sterownikowi CC 300 korzystanie z wtryskarek i zintegro-wanych rozwiązań systemowych stało się bezpieczniejsze, bardziej przyjazne dla użytkownika i bardziej wydajne. Podczas targów w Düsseldorfie, trwających od 16 do 23 października, odwiedzający stoisko ENGEL w hali 15 będą mieli możliwość zobaczenia nowej jednostki sterowania, a także jej przetestowania.

12_ENGEL injection-2013

ENGEL e-speed dla wymagających aplikacji branży opakowaniowej

Nowy wymiar maksymalnej wydajności

Wtryskarka ENGEL e-speed 650 łączy w sobie najlepsze cechy dwóch konstruk-cji. Nowy szybkobieżny ENGEL korzysta ze sprawdzonej technologii wtryskarek w pełni elektrycznych – ENGEL e-motion, najlepszych cech maszyn wysoko wydaj-nych – ENGEL e-cap, przy zachowaniu za-let wtryskarek serii ENGEL speed, uzys-kując nadzwyczajne prędkości wtrysku przy maksymalnej oszczędności energii.

W maszynach serii ENGEL speed o sprawdzonym i skutecznym kolanowym układzie zamykania, wpro­wadzono dwie zasadnicze zmiany: podwyższono siłę zwarcia oraz zastosowano nowy typ napędu, który pozwala osiągać doskonałą wydajność energetyczną, nawet przy wysokich prędkościach. W efekcie powstała 650­tonowa maszyna hybrydowa z elektryczną jed­nostką zamykania oraz zupełnie nowym rozwiązaniem napędu. Dużym siłom zwarcia przy krótkich czasach cyklu, towarzyszy zwykle nierównomierny rozkład po­boru mocy. W takich sytuacjach w nowym ENGEL e­speed działa system magazynowania energii na zasadzie koła zamachowego (flywheel). Magazynuje on energię otrzymaną z hamowania płyt mocujących a następnie oddaje ją z powrotem do silnika, we właś­ciwym momencie cyklu np. podczas przyśpieszenia ruchów zamykania. Pozwala to mieć pewność, że zapotrzebowanie energetyczne napędu jest w pełni pokryte. Po osiągnięciu maksymalnej pojemności od­zyskanej energii, jej nadmiar jest przekazywany z silnika do sieci elektrycznej i nie jest przekształcany w ciepło

podczas hamowania – tak jak bywało to w starszych maszynach. ENGEL e­speed 650 jest zatem w stanie pracować przy relatywnie niskim i co najważniejsze, stałym obciążeniu. Pobór mocy jest równomierny. W standardzie, także ruchy wyrzutnika są realizowane elektrycznie. Dostępna jest także opcja hydrauliczna.Maszyna została wyposażona w liniową jednostkę wtrys kową ENGEL, o wysokiej dynamice wtrysku i elektrycznym napędzie ślimaka. Gwarantuje ona pręd­kość wtrysku aż do 800 mm/s . Obecnie dla ENGEL e­speed 650 dostępne są ślimaki o średnicach: 80 i 90 mm.

Cienkościenne wypraski produkowane w niezwykle krótkich cyklachTak jak we wszystkich kolanowych maszynach ENGEL, zamek kolanowy e­speed 650 jest zabudowany, co zapewnia niskie zużycie oleju, znacznie poniżej śred­niej. Dzięki specjalnemu rozwiązaniu konstrukcyjne­mu, maszyna osiąga wyjątkowo krótkie czasy suche­go cyklu. Zintegrowany system chłodzenia wrzeciona pozwala skrócić czas cyklu nawet poniżej 4 sekund, w przypadku cienkościennych wyprasek, takich jak pojemniki i pokrywki dla branży spożywczej. ENGEL e­speed 650 wyposażony jest w szeroką gamę opcji (dla wody chłodzącej oraz pneumatyki), aby sprostać zróżnicowanym oczekiwaniom branży opakowaniowej. Dodatkowo, wyjątkowo długi skok otwarcia pozwala na stosowanie wysokich form piętrowych.Przy projektowaniu nowej maszyny hybrydowej, uwzględniono jeszcze jeden aspekt . Dla łatwiejszego dostępu do przestrzeni formy, osłona ochronna została wykonana w dwóch częściach. W razie konieczności obsługi formy, operator może uzyskać do niej szybki i łatwy dostęp jedną ręką. Obie części osłony muszą być otwarte tylko w przypadku wymiany formy.

ENGEL injection-2013_13

Nowy model wśród małych wtryskarek – ENGEL e-motion 30 TL

W pełni elektryczna, wysoce precyzyjna i bezkolumnowa

Od ponad 12 lat ENGEL produkuje bezkolumnowe i w pełni elektyczne wtryskarki o małej sile zwarcia. Nowy model to duży krok naprzód jeśli chodzi o rozwój tej serii. Doświadczenie uzyskane dzięki sprzedaży ponad 60 000 bezkolumnowych maszyn serii ENGEL victory i ENGEL e­victory oraz rezultaty prac badawczych po­zwoliły na optymalizację właściwości mechanicznych podzespołów maszyn. Jednocześnie obniżono masę nowego urządzenia.Najbardziej wyróżniającą cechą nowego ENGEL e­motion 30 TL jest innowatorski dostęp do wtryskarki poprzez użycie specjalnej nowej ramy w miejsce stan­dardowej podwójnej. Zapewnia to równoległą pracę płyt oraz równomierne rozłożenie siły zwarcia na całej płycie mocowania formy. Precyzyjny 3­punktowy mechanizm kolanowy jest wyposażony w bezobsługowy system ryg lujący z serwomotorem zapewniającym bardzo krót­kie czasy suchego cyklu nawet poniżej 1s.Wspomagany elektrycznie wyrzutnik i regulacja wy­sokości formy są zintegrowane z ruchomymi płytami mocowania formy. Podobnie jak w przypadku innych maszyn ENGEL e­motion główne ruchy są wspoma­gane elektrycznie. Pozwala to zsynchronizować ruchy równoległe maszyny.Jeżeli chodzi o proces wtrysku, ENGEL e­motion 30 TL jest wyposażona w sprawdzoną jednostkę wtryskową 50T, która osiągą prędkość wtrysku aż do 800 mm/s. Trzy średnice ślimaka dostępne są w opcji standardo­wej: D15, D18 i D20.

Produkcja elementów optycznych i części elektronicznychNowa w pełni elektryczna, bezkolumnowa maszyna o długości zaledwie 3 metrów posiada kompaktową konstrukcję, która pozwala dobrze zagospodarować przestrzeń zakładu produkcyjnego. Ponadto, dzię­ki technologii bezkolumnowej, w wielu przypadkach można użyć mniejszej maszyny niż wskazywałby na

to rozmiar formy. Płyty do mocowania formy nie są blokowane przez kolumny, co pozwala na pełne wy­korzystanie ich rozmiarów. Zastosowana technologia bezkolumnowa ułatwia i przyśpiesza automatyzację procesu. Duża swoboda w dostępie do maszyny – maszyna może być również obsługiwana z boku.Oferując wysoką precyzję, wydajność i elastyczność, ENGEL e­motion 30 TL jest idealny do produkcji wy­sokiej jakości części optycznych oraz elektronicz­nych, takich jak złącza do elektronicznych urządzeń przenośnych. Producenci innego rodzaju wyprasek wymagających niskiej siły zwarcia z pewnością będą usatysfakcjonowani wysoką wydajnoscią, którą oferuje technologia bezkolumnowa.

W związku ze zbliżającymi się Targami K 2013, ENGEL poszerzył swoją ofertę wtryska-rek elektrycznych o nową maszynę bezkolumnową o sile zwarcia 30 ton. Nowa wtrys-karka ENGEL e-motion 30 TL łączy maksymalną precyzję i wydajność energetyczną z niską masą urządzenia i kompaktową konstrukcją. Jest to nowy światowy standard w produkcji wysokoprecyzyjnych optycznych wyprasek i części elektronicznych.

14_ENGEL injection-2013

Czym dokładnie są wielofunkcyjne powierzchnie?Michael Fischer: Termin „wielofunkcyjne powierzch­nie” jest zupełnie nowym kompozytem z dziedziny inżynierii. Połączenie technologii wtrysku i mechatro­niki pozwala otrzymać funkcjonalność powierzchni z tworzywa oraz inteligencję elektroniki. Jest to możliwe dzięki sensorom pojemnościowym, które wykorzystują właściwości pojemności elektrycznej, oddziaływania na siebie dwóch punktów w przestrzeni (tak jak w przypad­ku pola elektrycznego pomiędzy dwoma elektrodami). Przepływ ładunków elektrycznych w takim polu może zostać zmieniony poprzez wprowadzenie przewodnika (np. czubek palca). Sensory wykrywają takie zmiany i reagują na nie zmianami napięcia, co skutkuje wyborem konkretnej funkcji urządzenia.

Jakie są zalety tego rozwiązania dla branży me-dycznej?Christoph Lhota: Przyciski sterujące wyposażeniem medycznym np. na bloku operacyjnym, to zagrożenie dla sterylności. Zarazki i brud z łatwością przywierają do styków, przełączników i pokręteł na panelach ste­rujących i są trudne do usunięcia. Często stosuje się membranową klawiaturę, która pozwala osiągnąć od­izolowaną i gładką powierzchnię. Jednak taka klawiatura

jest w praktyce mało solidna, co stanowi dodatko­wy czynnik ryzyka. Dzięki zastosowaniu technologii wielofunkcyjnych powierzchni, elementy sterujące są ukryte za gładkim i odpornym na zużycie materiałem. Pozwala to łatwiej stosować się do surowych standar­dów higieny, niż w przypadku starych technologii – a i koszt wytworzenia jest niższy.

Jak wygląda produkcja w praktyce? Michael Fischer: ENGEL podczas sympozjum w zesz­łym roku zaprezentował swoją pierwszą aplikację w fazie przedprodukcyjnej. Konsole pokładowe dla samocho­dów z użyciem wielofunkcyjnej powierzchni były produ­kowane przez wtryskarkę ENGEL duo 350 wyposażoną w stół obrotowy. Pojemnościwą, trójwymiarową warstwę umieszczono w formie, otryśnięto tworzywem PC/ABS w technologii clearmelt i pokryto poliuretanem, który nie tylko chroni powierzchnię, ale też nadaje jej atrak­cyjny wygląd. Na przykładzie wysoko zintegrowanych i zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych zademon­strowano podczas sympozjum wyraźnie, że technologia wielofunkcyjnej powierzchni nie tylko stanowi podstawę do dalszego rozwoju idealnego interfejsu użytkownika, ale także pozwala na osiągnięcie niemożliwej wcześniej wydajności produkcji.

Inteligentny interfejs użytkownika – technologia jutra

Jedno dotknięcie i natychmiastowa reakcja: wielofunkcyjny interfejs sprawia, że w samochodzie przestają istnieć granice między kierowcą, pojazdem i smartphonem. Inteligentne powierzchnie wykonane z tworzywa, które zastępują przyciski, przełącz-niki i kontrolki, w połączeniu z elektroniką pojemnościową, są coraz częściej stosowa-ne także w innych branżach. Producenci z branży medycznej są tymi rozwiązaniami szczególnie zainteresowani.

Mic

hael

Fis

cher

, Dyr

ekto

r S

prz

edaż

y d

z. te

chno

logi

i, E

NG

EL

(po

lew

ej) i

C

hris

top

h Lh

ota,

Dyr

ekto

r d

z. b

ranż

y m

edyc

znej

EN

GE

L (p

o p

raw

ej)

ENGEL injection-2013_15

Co sprawia, że proces produkcji jest tak wydajny?Michael Fischer: W trakcie jednego etapu produk­cyjnego produkowane są gotowe do montażu funk­cjonalne elementy przy zastosowaniu jednocześnie folii pojemnościowej oraz granulatu. W porównaniu ze starszymi urządzeniami, w przypadku których często ponad 100 elementów było produkowane i montowane osobno, technologia wielofunkcyjnej powierzchni po­zwala na obniżenie kosztu produkcji deski rozdzielczej w samochodzie o przynajmniej 30%. A montaż nie jest wymagany, co znacznie zwiększa produktywność. Christoph Lhota: Kolejną zaletą jaką oferuje opisana technologia jest zakres swobody co do kształtu final­nego produktu. Umiejscowienie sensorów może być dowolne dzięki nieograniczonym możliwościom druku, a same warstwy mogą mieć dowolne kształty. Projek­tując, można skupić się na użytkowości czy ergonomii elementu, nie zwiększając jego kosztów.

Kiedy technologia zostanie udostępniona branży medycznej? Michael Fischer: Wstępne projekty w branży motory­zacyjnej wkraczają w fazę realizacji. We współpracy z naszymi parterami, m. in. z branży przetwórstwa two­rzyw sztucznych i elektroniki w Linzu w Austrii, pracu­jemy nad przeniesieniem i zaimplementowaniem do branży medycznej doświadczeń z motoryzacji. Testy praktyczne w branży motoryzacyjnej przeprowadzone w temperaturach od ­40°C to +85°C zakończyły się sukcesem.

Jaki potencjał widzi Pan w technologiach dla branży medycznej?Christoph Lhota: Potencjał jest olbrzymi. Przede wszystkim, technologia wielofunkcyjnej powierzchni jest przydatna dla każdego elektrycznego urządzenia medycznego, które musi być produkowane w dużych ilościach np. urządzenia mierzące poziom cukru we krwi, pompy insulinowe i infuzyjne lub respiratory.

Co sprawia, że proces produkcji jest tak wydajny?Michael Fischer: W trakcie jednego etapu produk­cyjnego produkowane są gotowe do montażu funk­cjonalne elementy przy zastosowaniu jednocześnie folii pojemnościowej oraz granulatu. W porównaniu ze

Branża motoryzacyjna jest liderem technologii: w przyszłości dzięki sensorom pojemnościowym, komputery pokładowe będą łatwiejsze w obsłudze od smartfonów.

Technologia wielofunkcyjnej powierzchni zrewolucjonizuje pro­dukcję jednostek sterujących. Pozwoli w przyszłości jeszcze dokładniej spełniać standardy higieny i sterylności urządzeń medycznych.

16_ENGEL injection-2013

Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń zakładu produkcyjnego

Firma Anton specjalizuje się w produkcji m. in. wie­lokomponentowych elementów o złożonej budowie. Przedsiębiorstwo, założone w 1990 roku, oferuje swoim Klientom pełen zakres usług, od etapu pro­jektowania poprzez wdrożenie, na masowej produkcji kończąc. Wszystko dzięki dużym możliwościom wła­snej narzędziowni. „Od początku stawiamy na tech­nologię wielokomponentową i teraz jesteśmy jednym z liderów tej branży na Węgrzech” podkreśla László Kendli, dyrektor produkcji firmy Anton. „Międzynaro­dowe firmy korzystające z naszych usług doceniają naszą ofertę „wszystko z jednej ręki”, konstrukcję form wtryskowych, jak i obsługę samego procesu wtrysku.” Bosch to jeden z największych Klientów firmy. Anton współpracuje ze światowym liderem innowacyjnych technologii od ponad 10 lat i produkuje m. in. obudowy narzędzi elektrycznych, jak np. wyrzynarki z serii PST. Dzisiaj, produkty kierowane do entuzjastów rozwiązań typu „zrób to sam” muszą być bardzo konkurencyjne, spełniając oczekiwania co do funkcjonalności jak i wyglądu. Obudowa ma tu kluczowe znaczenie. Obok szerokiej gamy kolorów i tworzyw, czy też niskiego kosztu jednostkowgo, cena finalnie kształuje popyt na produkt.

Cztery inteligentnie rozmieszczonejednostki wtryskuObudowy wyrzynarek są produkowane w technolo­gii wtryskiwania 4­komponentowego. Forma jest od­powiednio dopasowana do wymagań tego procesu. Waga: 3000 kg, wymiary: 1250 mm x 910 mm x 900 mm. Początkowo planowano użyć wtryskarek o sile zwarcia 600 t, mimo że sam proces wymagał zaledwie 350 t. ENGEL zaproponował zastosowanie wtryskarek o 400 t zwarcia. Rozwiązanie sprawdziło się i takie maszyny zostały zamówione. W jaki sposób to osią­gnięto? Układy zamykania stosowane w wtryskarkach ENGEL korzystają z technologii bezkolumnowej. Dzięki temu do wykorzystania jest cała powierzchnia płyty narzędziowej. Oznacza to, że dużą formę można umie­ścić na stosunkowo małej maszynie. András Borszéki, kierownik sprzedaży ENGEL Węgry, mówi: „Wymiary formy nie są już wyznacznikiem rozmiaru wtryskarki. Teraz decyduje o tym wymagana siła zwarcia.”Kolejną zaletą technologii bezkolumnowej jest możli­wość inteligentnego rozmieszczenia 4 jednostek wtry­skowych. Dwie są umieszczone pionowo, jedna pozio­mo, a ostatnia ukośnie nad główną jednostka poziomą. Wtryskarka ENGEL victory 1050H/330W/200V/400

Anton Kft. (Zalaegersze, Węgry) wykorzystuje 4 jednostki wtryskowe w wielokompo-nentowej maszynie o sile zwarcia 400 t, łącząc wtryskiwanie wielokomponentowe i ob-tryskiwanie zaprasek. Dzięki bezkolumnowości obniżono koszty produkcji, a mniejsze gniazda produkcyjne dały dodatkową powierzchnię. Otrzymali za to brązową statuetką ENGEL HL Award.

Ścisła współpraca nad efektyw­nymi i ekonomicznymi technolo­giami produkcji: przedstawiciele ENGEL Franz Pressl i András Borszéki, oraz przedstawiciele Anton László Kendli, Andrea Lendvai, Arnold Farkas, i Norbert Farkas z firmmy Anton (na zdjęciu od lewej).

Ściśle współpracują nad efektyw­nością produkcji: Franz Pressl i András Borszéki (ENGEL) oraz László Kendli, Andrea Lendvai, Arnold Farkas, i Norbert Farkas z firmy Anton (na zdjęciu od lewej).

ENGEL injection-2013_17

combi wyposażona w stół obrotowy i formę 2+2, pro­dukuje podczas cyklu lewą i prawą połówkę obudowy. Robot ENGEL viper 20 umieszcza na początku procesu w każdej z matryc formy metalową tuleję, która jest następnie wykorzystywana do mocowania ostrza piły podczas etapu montażu. Po zamknięciu formy, do jej dolnej części wtryskiwane są podstawowe tworzywa. Jest to zielony polipropylen zawierający 30% włókien szklanych. Po otwarciu formy wstępnie uformowane wypraski są przenoszone do górnej połowy. Tu dodaje się 3 pozostałe komponenty: czerwone logo Bosch z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym oraz czarne i szare elementy z elastomerów termoplastycz­nych (TPE S) na uchwytach. Po skończeniu cyklu o długości 36,8 sekund, viper 20 wyjmuje dwie połowy obudowy, jednocześnie umieszczając kolejny zestaw zaprasek.

„Jakość produktów przede wszystkim, bo i wymagania naszych klientów znacznie wzrosły w ciągu ostatnich lat,” mówi manager ds. jakości firmy Anton, Norbert Farkas. „Jakość powierzchni wyprasek jest tak samo ważna, jak dokładność wymiarów.” Wysoką jakość powierzchni wypraski można osiągnąć optymalizując formę. Precyzja samej wtryskarki i sposób przenoszenia wyprasek, wpływają na dokładność wymiarów. Norbert Farkas dodaje: „Dzięki inwestycjom w nowe gniazda produkcyjne, zmniejszyliśmy odsetek odrzutów do mniej niż 5%. Przy zastosowaniu starych systemów było to między 12% a 16%. Poprawę zawdzięczamy nowemu systemowi pozycjonowania wyprasek.”

Odpowiednie pozycjonowanie maszyny skraca czas cykluCechy wyróżniające generację robotów ENGEL viper to: maksymalna stabilność połączona z nadzwyczaj­ną dynamiką. Nowe oprogramowanie jak np.: kontrola wibracji, która ogranicza naturalne drgania robota, uła­twiając ich wykrywanie i podnosi efektywność pozy­cjonowania. Kierownik techniczny firmy Anton, Zoltán Vincze, mówi: „Viper 20 pracuje stabilnie już od dawna – nie jest konieczna korekta jego pozycji, co wyróżnia go wśród innych robotów linearnych.”

András Borszéki dodaje, „Roboty ENGEL viper dają nowe możliwości, jeśli chodzi o współpracę wtryskar­ki z robotem. Pozwala to na zwiększenie efektywno­ści całego systemu.” Dzięki pełnej integracji systemu sterowania robota i sterownika wtryskarki ENGEL CC 200, robot ma pełny dostęp do parametrów procesu i może rozpocząć proces wkładania zaprasek i odbioru wyprasek jeszcze zanim nastąpi pełne otwarcie formy. Kierownik produkcji firmy Anton, Arnold Farkas obliczył iż: „Dało to oszczędność czasu cyklu o 3%, co w przy­padku wysokiej liczby wyprasek ma wymierny wpływ na koszt jednostkowy.”

Dzięki technologii bezkolumno­wej Anton korzysta z czterech jednostek wtryskowych we wtryskarce ENGEL o sile zwar­cia zaledwie 400 ton.

Dzięki zastosowaniu bezkolumno­wości, płyty do mocowania formy sięgają samej krawędzi maszyny, pozwalając na umieszczanie du­żych form na niewielkich urządze­niach.

Wygląd i funkcjonalność: Klient jak firma Bosch stawia wysokie wymagania.

Kontrola jakości po zakończonym procesie formowania. Dzięki in­westycjom w najnowocześniejsze technologie, firma Anton znacznie obniżyła ogólny odsetek braków.

18_ENGEL injection-2013

Poprawiony bilans energetyczny, zoptymalizowany podział zadań

„Nasza firma od zawsze kładła nacisk na wysoką jakość produktów, które poddajemy wielu wewnętrznym i zew­nętrznym testom”, podkreśl Ralf Dirks, dyrektor zarzą­dzający Hadi­Plast GmbH. „Nowe wtryskarki ENGEL nie tylko pozwalają nam bez wysiłku sprostać standardom jakościowym, ale nawet je poprawiać.” Klienci firmy działają w różnych branżach m. in. motoryzacyjnej,

montażu i produkcji maszyn, technologii medycznych i produkcji mebli. Ich wymagania są podobne: maksy­malna precyzja wykonania i dostawa na czas.Jednym z największych wyzwań przed jakimi codzien­nie staje Ralf Dirks i jego 25­osobowa załoga jest dba­łość o najwyższą jakość każdej jednostki produktu, tak bardzo pożądana w branży motoryzacyjnej. Nie bez

ENGEL dostarczył w 2012 cztery bezkolum­nowe wtryskarki ENGEL victory do zakładu pro­dukcyjnego Hadi­Plast w Hövelhof.

W orkiestrze ważny jest zarówno solista jak i cały zespół: jako producent części tech-nicznych wykonanych z termoplastów, Hadi-Plast musi sprostać zróżnicowanym wy-maganiom swoich klientów, jednocześnie oferując najwyższej jakości wypraski. Pa-miętając o eleastycznych warunkach dostaw i niskich kosztach jednostkowch. Aby nadal móc utrzymać pozycję lidera w kategorii złożonych wyprasek, firma Hadi-Plast z siedzibą w Hövelhof w Niemczech zwiększyła swój park maszynowy inwestując w cztery bezkolumnowe wtryskarki ENGEL victory.

(zd

jęci

e: T

hors

ten

Ulo

nska

, Bie

lefe

ld)

ENGEL injection-2013_19

znaczenia są również stale wzrastające koszty energii. „Dzięki innowacyjnym technologiom możemy rozwiązać problem rosnących kosztów, co pozwala nam pozostać konkurencyjnym w długiej perspektywie czasu”, mówi Dirks. Cztery wtryskarki ENGEL victory o sile zwarcia 50, 80, 120 i 180 ton – każda wyposażona w napęd ecodrive i odbierak wyprasek – zostały zamówione w 2012 roku; dwie kolejne – o sile zwarcia 28 i 50 ton – w maju 2013.

Mniejszy rozmiar maszyn dzięki technolo-gii bezkolumnowej„Z racji wielu uwarunkowań projektowych potrzebuje­my form o zwiększonej pojemności, dlatego też tech­nologia bezkolumnowa naszych nowych wtryskarek jest dla nas idealnym rozwiązaniem”, mówi kierownik zakładu Friedhelm Dirks. „W wielu przypadkach mo­żemy z powodzeniem używać maszyn o niższej sile zwarcia.” Przykładowo, obecnie używamy wtryskarki ENGEL victory 330/80 tech o sile zwarcia 80 ton i 4 – krotnej formy z wydłużonym rdzeniem do produkcji części dwukomponentowych. Wcześniej potrzebowa­liśmy maszyny 150 – tonowej co było podyktowane rozmiarami formy. „Dzięki technologii bezkolumnowej w przypadku tej aplikacji udało nam się obniżyć siłę zwarcia o blisko 50%. Oznacza to dla nas więcej wol­nej przestrzeni, mniejszą konsumpcję energii i niższe nakłady inwestycyjne w przypadku innowacji”, mówi Friedhelm Dirks.Zamówienia składane w Hadi­Plast wahają się od 1000 szt. do 50 mln. Tylko 1/3 produktów jest produ­kowana w trybie ciągłym. Pozostałe formy są wyko­rzystywane w trybie co 8 lub 48 godzin. Decydujące znaczenie ma więc czas potrzebny na przezbrajanie form. „Bezpośredni dostęp do obszaru formy pozwala nam zaoszczędzić średnio 30 minut”, mówi Ralf Dirks.

„Podsumowując, dzięki nowym rozwiązaniom byliśmy w stanie przyśpieszyć nasz proces przetwarzania za­mówień oraz zoptymalizowaliśmy nasz podział zadań.”

Oszczędność energii aż do 55 procentWszystkie wtryskarki ENGEL pracujące w zakładzie Hadi­ Plast są wyposażone w opcję oszczędzania energii ecodrive. „Wtryskarki dopasowują konsumpcję energii do specyfiki danej części”, mówi Thomas Rottkamp, odpowiedzialny za planowanie produkcji. „Od maszyn nie wymaga się zatem nigdy 100% wydajności, lecz dokładnie tyle, ile potrzeba do wyprodukowania danej części. Zmniejsza to znacznie konsumpcję energii, w porównaniu do tradycyjnych wtryskarek hydraulicznych, które nie mają opcji oszczędzania. Dodatkową zaletą jest znacznie niższy poziom hałasu w zakładzie pro­dukcyjnym.”„Zależnie od rodzaju maszyny i zastosowanych aplikacji, ecodrive obniża konsumpcję energii w stosunku do wtryskarek hydraulicznych przynajmniej o 30%”, mówi Christoph Hölscher, inżynier sprzedaży ENGEL Niemcy. Ideą tego rozwiązania jest minimalizowanie strat ener­gii. Kiedy maszyna pozostaje na biegu jałowym, np. w fazie chłodzenia, serwopompy nie pracują i wtryskarka nie pobiera energii. „Rzadko zdarza się, by pracownicy cieszyli się z przestoju maszyny”, mówi z uśmiechem Friedhelm Dirks. Hadi­Plast prowadził liczne testy po­równawcze, aby sprawdzić efektywność wdrożonych rozwiązań. „Konsumpcja energii jest średnio od 43 do 55% niższa w opcji ecodrive, niż w przypadku maszyn hydraulicznych bez serwohydrauliki”, mówi Ralf Dirks. „Oznacza to, że przy takim samym zużyciu energii mo­żemy korzystać z dwukrotnie większej liczby maszyn. W przyszłości zamierzamy inwestować wyłącznie w energooszczędne maszyny. Wydajność energetyczna to bezpieczna przyszłość dla naszego przedsiębiorstwa.”

W przypadku wielu aplikacji, Hadi­Plast może obecnie używać mniejszych wtryskarek, wcześniej wybór dużej maszyny determinował rozmiar formy.

Satysfakcja z wysokiego poziomu wydajności nowych wtryskarek ENGEL (od lewej do prawej): dyrektor zarządzający Ralf Dirks wraz z Thomasem Rottkampem, inżynierem Hadi­Plast GmbH, oraz Friedhelm Dirks, odpowiedzialnym za produkcję

(zd

jęci

a: W

orta

rt, A

lmut

Thö

ring,

Höv

elho

f)

20_ENGEL injection-2013

Dzięki maszynom podłączonym do sieci komputerowej i przejrzystym procesom czwarta rewolucja przemysłowa przyczy-nia się do poprawy wydajności i jakości produktów branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Systemy Realizacji Produkcji (MES) coraz częściej bezpośrednio łączą działy produkcji i kadrę zarządzającą. Od-dział firmy Geberit w Pottenbrunn wybrał system ENGEL e-factory 2, dzięki czemu obecnie w najwyższym stopniu wykorzys-tuje on swój potencjał produkcyjny.

„Naszym celem było szybciej reagować i zwiększać wkład w rozwój procesów produkcyjnych”, mówi Mi­chael Höchtl, inżynier procesu w Geberit Produktions GmbH & Co. KG. Jest to jeden z najważniejszych po­wodów, dla których firma zdecydowała się na ENGEL e­factory 2 w 2012 roku. Wprowadzając na rynek wersję 2, ENGEL wzbogacił system MES o wiele dodatkowych funkcji. Oddział Geberit w Pottenbrunn miał okazję być jednym z pierwszych korzystających z nowej wersji.Geberit jest liderem w produkcji części i systemów sa­nitarnych w Europie. Grupa zatrudnia na całym świecie ok. 6100 pracowników, z czego 350 pracuje właśnie w Pottenbrunn. Austriacki zakład produkcyjny jest wy­posażony w 39 wtryskarek o sile zwarcia od 40 do 600 ton, dzięki czemu może oferować swoim Klientom szeroką gamę produktów. Wytwarzają zarówno drobne elementy do wyposażenia łazienek jak i rury o średnicy 250 mm do budowy systemów kanalizacyjnych.

Centralne zarządzanie danymi skraca czas planowaniaRodzaje gwintów i połączeń różnią się w zależności od rynku – z tego powodu w zakładzie produkowanych jest 1300 różnorodnie formowanych części. Oznacza to częste zmiany form i parametrów procesów. Michael Höchtl mówi: „Przed e­factory dla każdej z 1300 części mieliśmy osobny nośnik danych. Osoba rozpoczynają­ca proces produkcji musiała znaleźć odpowiedni nośnik i wykonać jego kopię.” Takie rozwiązanie było nie tylko czasochłonne, ale i ułomne ponieważ czasami mieliśmy

różne zestawy parametrów dla jednej części. „Dzięki e­factory udało nam się wyjść z tego błędnego koła,” dodaje Höchtl.Michael Höchtl i jego zespół rozpoczął wdrażanie sys­temu e­factory w marcu 2012. Pełne wdrożenie nowego rozwiązania nastąpiło w listopadzie. Obecnie 28 wtrys­karek działa w ramach systemu e­factory 2, a w sys­temie przechowuje się 1100 zestawów danych. Stare maszyny oraz formy są używane sporadycznie i celowo zostały wyłączone z codziennej produkcji. „Centralne zarządzanie danymi pozwoliło nam w krótkim czasie osiągnąć wyższą produktywność,” tłumaczy Michael Höchtl.Moduł pamięci systemu ENGEL MES pozwala na cen­tralne zarządzanie parametrami procesu danej części oraz na ich bezpośredni transfer do urządzenia. Dla każdej formy istnieje tylko jeden aktywny zestaw danych i każda zmiana jest zapisywana w historii. „Możliwość przetwarzania i zmiany zestawów danych, bez „wsta­wania od biurka”, to dla nas olbrzymia zaleta,” mówi Höchtl. „Oznacza to, że nie marnujemy już cennego czasu, który może być wykorzystany efektywniej.”

Wskaźniki wydajności procesuGeberit korzysta z drugiej już wersji MES, dzięki któremu może stale optymalizować proces produkcyjny. Na­rzędzie monitorujące e­factory wysyła kluczowe dane, takie jak: postępy produkcji, przyczyny przestojów i komunikaty alarmowe bezpośrednio do pracowników odpowiedzialnych za produkcję. Umożliwia im to na­tychmiastową reakcję, w wielu przypadkach jeszcze zanim zostanie wyprodukowana wadliwa część. Michael Höchtl mówi: „Nasz wcześniejszy system informacyjny przekazywał nam wyłącznie informację czy maszyna jest uruchomiona czy nie. Dzięki e­factory wiemy także o każdym przestoju. Analiza przyczyn błędów i groma­dzenie tej wiedzy pozwala nam na dalszą optymalizację procesów.”Jednakże to właśnie ten element sprawił, że Micha­el Höchtl odczuwał niepewność podczas wdrażania e–factory w swoim zakładzie. Zastanawiało go, jak zareagują pracownicy na ciągły monitoring ich pracy. Szybko jednak okazało się, że jego obawy były niepot­rzebne. „W naszym przedsiębiorstwie każdy pracownik jest odpowiedzialny za określony poziom jakości. MES

„ Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości”

ENGEL injection-2013_21

pomaga im zadbać o pożądaną jakość, a w dłuższej perspektywie przyczynia się do poprawy standardów jakości.”Pięciu pracowników działu wtryskarek pracuje obecnie na systemie e­factory 2. Ich celem jest wykorzystanie całego potencjału jaki posiada system. Michael Höchtl mówi: „Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości. Do momentu wdrożenia systemu nie byliśmy świadomi jego potencjału.”Struktura modułowa rozwiązań MES pozwala przed­siębiorcom branży przetwórstwa tworzyw sztucznych na stopniowe wchodzenie w erę cyfrową. Doris Eder, kierownik projektu ENGEL e­factory w Schwertbergu, mówi: „Badamy indywidualne potrzeby każdego Klienta i doradzamy mu, które moduły będą na danym etapie rozwoju przedsiębiorstwa najbardziej potrzebne.”Przykładowo: Geberit zdecydował się wdrożyć na po­czątku dwa moduły. „Istnieje wiele różnych czynników, które pomagają nam zwiększyć ogólną wydajność pro­dukcji dzięki korzystaniu z e­factory,” mówi Michael Höchtl. „Jest to ciągły proces. Samo wdrożenie roz­wiązania typu MES nie daje w dzisiejszych czasach przewagi nad konkurencją. Kluczowym aspektem jest stopień w jakim można wykorzystać potencjał, jaki po­siada ten system.”

Dostępność danych procesu: do komputera pracownika dz. prod. trafiają informacje o wskaźnikach, przyczynach przestojów, komunikaty alarmowe

Geberit produkuje szeroką gamę produktów sanitarnych i rur w swoim zakładzie w Pottenbrunn w Austrii.

Sieć: 28 wtryskarek w zakładzie w Pottenbrunn jest obecnie połączonych systemem ENGEL e­factory 2.

Ryzykowne rozwiązanie: przed wprowadzeniem ENGEL e­factory 2, każda z 1300 części produkowanych przez Geberit posiadała osobny nośnik danych.

Zgrany zespół: w ramach testowania nowej wersji ENGEL e­factory Michael Höchtl z Geberit nawiązał bliską współpracę z Doris Eder z ENGEL.

(zd

jęci

e: G

eber

it)

22_ENGEL injection-2013

Wysoki poziom powtarzalności procesu możliwy dzięki urządzeniom ENGEL

Firma SPLAST (Jedlicze, Polska) zwiększy-ła moce produkcyjne dzięki trzem nowym gniazdom produkcyjnym, dostarczonym przez firmę ENGEL. Producent m.in.: wóz-ków czyszczących, części samochodo-wych, detali technicznych, jest pierwszym w Polsce użytkownikiem systemu kontroli wagi – „iQ weight control” – nowego opro-gramowania ENGEL, służącego do bieżącej kontroli procesu.

W grudniu 2012 r. i styczniu 2013 r. ENGEL dostar­czył łącznie 3 wtryskarki do zakładu produkcyjnego SPLAST: ENGEL duo 5550/900 ecodrive+, ENGEL victory 2050H/200V/80L/400 combi do wtrysku 3­komponentowego oraz ENGEL e victory 440/120 wyposażony w system kontroli wagi iQ weight control. Firma SPLAST jest dostawcą usług z zakresu prze­twórstwa tworzyw sztucznych. Swoim klientom oferuje wsparcie przy projektowaniu produktu, wytwarzaniu formowanych części, optymalizację procesu, produkcję seryjną oraz montaż. Klienci SPLAST to znani, między­narodowi producenci branży motoryzacyjnej, elektro­nicznej i artykułów gospodarstwa domowego. SPLAST specjalizuje się w przetwórstwie tworzyw technicznych, jak: poliamid, wzmocniony włóknem szklanym oraz POM. Tadeusz Sanocki, dyrektor zarządzający oraz właściciel SPLAST, podkreśla: „Na co dzień współpra­cujemy z branżami wysokoinnowacyjnymi i nastawio­nymi na nowe wyzwania. Ciągła kontrola parametrów procesu wpływających na jakość produktu jest dla nas ważnym źródłem konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Dzięki systemowi kontroli wagi iQ weight control, proces wtrysku jest kontrolowany na bieżąco i automatycznie wprowadzane są w nim niezbędne zmiany. Dzięki temu uzyskaliśmy możliwość znacznego obniżenia ryzyka produkcji wadliwego detalu, ponieważ system zapewnia ciągłą i wysoką jakość produkowanych elementów”.

Parametry procesu są automatycznie dopasowywane do potrzeb Oprogramowanie, stworzone przez ENGEL dla wtrys­karek z elektryczną jednostką wtryskową, analizuje na bieżąco podczas procesu wtrysku profil ciśnienia dla konkretnej pozycji ślimaka i porównuje z cyklem referencyjnym. W oparciu o uzyskane dane, system wylicza nowy zestaw parametrów procesu, który poz­wala na natychmiastowe wykrycie zmian w objętości stopu i lepkości tworzywa – dwóch najważniejszych czynnikach, jeśli chodzi o jakość wyprasek. W przy­padku wykrycia odchyleń od danych referencyjnych, zmienia się parametry procesu. Zmiany w warunkach środowiskowych oraz materiałach produkcyjnych są kompensowane jeszcze zanim wadliwa część zostanie wyprodukowana. Bieżący monitoring procesu redukuje czas pracy operatora urządzenia.

SPLAST i ENGEL rozpoczęły współpracę w 2005 r. Marek Sanocki, mówi: „Od samego początku współ­pracujemy z firmą ENGEL na takich samych zasadach. To dla nas nie tylko dostawca, ale i ważny partner w rozwoju naszego przedsiębiorstwa. Cenimy sobie wysoki poziom oferowanych rozwiązań systemowych, obejmujący nie tylko wtryskarki, ale i technologie pro­cesowe oraz automatyzację”.

System iQ weight control wykrywa zmiany w objętości tworzywa i lepkości materiału, a następnie automatycznie kompensuje je jeszcze w tym samym cyklu. Pozwala to na

produkcję części o najwyższej jakości.

Osiem lat udanej współpracy, (od lewej): Mariusz Andrzejak, Piotr Nachiło – przedstawi­ciele ENGEL Polska, Tadeusz Sanocki, Marek Sanocki – właściciele SPLAST, Christian Pum – ENGEL Austria, Agnieszka Czubat – SPLAST i Herbert Hofmair – ENGEL Austria.

ENGEL injection-2013_23

„Kiedy zobaczyłem rzeźbę w warsztacie Fonsa Schob­bersa, od razu wiedziałem, że jej miejsce jest w foyer centrum technologicznego ENGEL w Schwertbergu” powiedział Hay Kelleners. „Mój ojciec, założyciel firmy, był przyjacielem rodziny Schwarz. Chciałbym osobiście wyrazić swoje podziękowanie przekazując dzisiaj tę rzeźbę.”„Kellpla była jednym z naszych pierwszych Klientów i z biegiem czasu stali się bliskim przyjacielem”, podkreś­la Georg Schwarz. „Nasze rodzinne przedsiębiorstwa dorastały wspólnie przez wiele lat.” G. Schwarz nadal bardzo dobrze pamięta transport pierwszej wtryskarki dla firmy Kellpla w 1958 roku, która część drogi przebyła wozem konnym.Georg Schwarz podziękował rodzinnie Kelleners w imie­niu całej rodziny właścicieli oraz wszystkich pracowni­ków ENGEL. Foyer centrum technologicznego ENGEL wzbogaciło się o unikalny eksponat. „Chciałbym, aby moja sztuka oddziaływała na ludzi”, podkreśla Fons Schobbers, który razem z rodziną Kelleners odwiedził

Schwertberg. ”Różne punkty widzenia pozwalają odkry­wać nowe rzeczy. Na pierwszy rzut nie widać przecież jak wielki potencjał posiada zwyczajna wtryskarka.”

Nowy eksponat w foyer centrum technologicznego ENGEL w Schwert­bergu. Kim Kelleners (czwarty od prawej) i Hay Kelleners (trzeci od prawej) oraz rzeźbiarz Fons Schobbers (trzeci od lewej) razem prze­kazali rzeźbę. „Współpraca naszych rodzinnych firm opiera się na dłu­gotrwałej przyjaźni”, powiedział Georg Schwarz (pierwszy po prawej).

55 lat temu firma Kellpla odebrała swoją pierwszą wtryskarkę ENGEL.

Pierwszą maszynę dostarczono do Klienta wozem konnym

Kellpla dziękuje ENGEL za 55 lat współpracy opartej na zaufaniu do partnera biznesowego

Przedstawiciele firmy Kellpla z Venlo w Holandii osobiście odwiedzili w Schwertbergu swojego dostawcę wtryskarek firmę ENGEL. Jako podziękowanie za 55 lat bliskiej współpracy w atmosferze zaufania i szacunku Kim Kelleners i Hay Kelleners, właści-ciel i dyrektor zarządzający Kellpla, przekazali firmie ENGEL zrobioną z czerwonego portugalskiego marmuru rzeźbę duńskiego artysty Fonsa Schobbersa.

be the first. ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009e-mail: sales@ engel.at | www. engelglobal.com

EN

GE

L In

ject

ion_

pl/

nd

es/

09

­201

3