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Innovativ – Kompetent – KundenorientiertInnovative - Competent - Customer Oriented

„Hans Hundegger Maschinenbau“ – Maschinen für den HolzbauHans Hundegger Maschinenbau – Machines for Timber Construction

Hans Hundegger Maschinenbau GmbHKemptener Straße 1D-87749 Hawangen

Telefon: +49 (0) 83 32 - 92 33 0

Telefax: +49 (0) 83 32 - 92 33 11

info@hundegger.de www.hundegger.de

FirmaCompany

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Betriebsgelände ca. 41.000 m²

Hallen- und Bürogebäude20.000 m²

Standort Hawangen ca. 300 Mitarbeiter

~ 4000 Maschinenin 42 Länder ausgeliefert

FirmaCompany

Am 05. Oktober 1978 wurde die Firma „Hans Hundegger Maschinenbau“ gegründet.

Der Erfolg stellte sich rasch ein: Schon seit vielen Jahren ist die Firma auf dem Gebiet der CNC-gesteuerten Ab bundtechnik Welt-markt führer mit einem Marktanteil von mehr als 90 Prozent. Zur Zeit sind ~ 4000 Maschinen von Hundegger weltweit im Einsatz – bei Zimmereien, Lohnabbund zentren und Fertighaus-Herstellern usw..Die äußerst flexiblen CNC-Maschinen können durch ihren modularen Aufbau rasch und per fekt den spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Die hohe Präzi sion und Qualität der vollauto matischen Anlagen erhöhen die Wirtschaftlichkeit und Wettbe-werbs fähigkeit eines jeden Holzbau-Betriebs – vom Klein- bis zum Großunternehmen.

Hans Hundegger Maschinenbau was founded on 5 October 1978.

Success came quickly: For many years, the company has already been the global market leader in the field of CNC-controlled joinery technology, with a market share of over 90 %. Currently, ~ 4000 machines are in operation worldwide, in carpenters’ workshops, joinery centres and prefabricated house manufactur-ers etc.Their versatility enables the extremely flexible CNC machines to be quickly adapted in order to meet customers’ specific requirements. The high level of precision and quality of the fully automated machines increases the cost ef-fectiveness and competitiveness of any timber company - from small to large companies.

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Der Erfolg eines internationalen Marktführers mit einem Anteil von über 90 Prozent kommt nicht von ungefähr: Er ist nur möglich durch hochwertige, innovative Produkte, perfekt auf den jeweiligen Kunden zugeschnittene, wirtschaftlich interessante Lösungen und eine exze llente Betreuung.

The success of an international market leader with a share of over 90 % is no accident: It is only possible with high-quality, innovative products that are perfectly tailored to individual customers and also with economical solutions and excellent service.

Company premises approx. 41,000 m²

Factory and office buildings 20,000 m²

Hawangen locationapprox. 300 employees

~ 4,000 machines delivered to 42 countries

FirmaCompany

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Hans Hundegger arbeitete nach seiner Aus-bildung zum Maschinenbauer zunächst als Ko nstrukteur in einer Fabrik für Schreinerei-maschinen. Um das elterliche Sägewerk zu rationalisieren, begann er Ende der 70er Jahre nebenberuflich mit der Entwicklung und dem Bau von Maschinen für Sägewerke. 1978 gründete der dann seine eigene Firma. 1981 begann Hans Hundegger, inspiriert von Jakob Maier, dem Chef eines Türkheimer Holzbau-Unternehmens, mit der Entwicklung der weltweit ersten vollautomatischen Ab bund maschine. Diese wurde 1985 an eine Firma im Schwarzwald ausgeliefert. Nach wenigen Jahren war das Unternehmen so erfolgreich, dass Ende 1987 die Produkti-on von Säge werks anlagen eingestellt wurde, um sich voll auf die Weiterent wick lung und Ver marktung der Abbundmaschine zu konzen-trieren.

After his apprenticeship in mechanical en-gineering, Hans Hundegger first worked as a design engineer in a factory for carpentry machines. In order to rationalise the parental sawmill, he began to develop and construct machines for sawmills in his spare time in the late 70s. In 1978, he then founded his own company. Inspired by Jakob Maier, leader of a timber construction company in Türkheim, Hans Hundegger began to develop the very first fully automatic joinery machine worldwide in 1981. This machine was delivered to a company in the Black Forest in 1985. After few years, the demand for fully automatic joinery machines was so enormous that the production of sawmill plants was stopped in 1987 in order to fully concentrate on the further development and marketing of joinery machi-nes.

EntwicklungsgeschichteHistory of development

EntwicklungsgeschichteHistory of development

7Entwicklungsgeschichte

History of development

1978 Gründung der eigenen Firma für die Ent wick-lung, die Produktion und den Vertrieb von Sägewerksanlagen.

1981 Beginn von Entwicklung und Produktion der ersten computergesteuerten Abbundmaschine.

1985 Auslieferung der ersten Abbundmaschine P8.

1987 Entwicklung einer speziellen 4-Seiten-Bauholz-Hobelmaschine.

1988 Inbetriebnahme des weltweit ersten 4-Seiten Hobel- und Anfasautomaten für Bauholz HMA.

1989 Erstmals wurden CAD-Daten direkt an die Abbundmaschine übertragen.

1990 März: Umwandlung der Einzelfirma in eine GmbH.

Foundation of an own company for develop-ment, production and distribution of sawmill plants.

Beginning of development and construction of the first computer-controlled joinery machine.

Delivery of the first P8 joinery machine.

Development of a special 4-sided timber construction planing machine.

Initiation of the first 4-sided planing and cham-fering machine for timber construction HMA worldwide.

For the first time, CAD data was transferred directly to the joinery machine.

March: The company is transformed from a sole proprietorship into a limited company (GmbH).

8Takeover of a software company which had previously worked as a supplier.

The P8 joinery machine, which was built more than 150 times, is replaced by the succeeding model P10.

Introduction of the first compact joinery machine K1 (4-axis technology).

Introduction of the first fully automated welding machine for the manufacture of BAMTEC rein-forcement mats for reinforced concrete floors.

First introduction of the K2 joinery machine at the LIGNA trade fair in Hanover. At that time, this machine was distinguished by the revolu-tionary transport and positioning system.

Delivery of the first panel cutting machine PBA (Austria).

Construction of the first house using the solid wood wall invented and patented by Hans Hundegger. The solid wood components are produced on an MHM production line devel-oped by Hundegger.

Delivery of the first Speed-Cut machine SC1,a newly developed, extremely quick cutting machine.

Delivery of the first K3 joinery machine, a high-speed version of the K2 joinery machine. The first fully automatic “Pick & Feed and Pick & Place” transport system is put into operation for the loading and unloading of Hundegger joinery machines, cutting machines and machining centres.

EntwicklungsgeschichteHistory of development

1990 Übernahme einer Softwarefirma, welche zuvor als Zulieferer arbeitete.

1992 Ablösung der über 150 Mal gebauten Abbund-maschine-P8 durch das Nachfolgemodell P10.

1996 Vorstellung der ersten Kompakt-Abbund-maschine K1 (4-Achstechnik).

1997 Präsentation des ersten vollautomatischen Schweißautomatens zur Herstellung von BAMTEC-Bewehrungsteppichen für Stahl-betondecken.

1999 Vorstellung der Abbundmaschine K2 auf der Messe „LIGNA“ in Hannover. Diese zeichnete sich damals durch das revolutionäre Transport- und Positioniersystem aus.

1999 Auslieferung des ersten Portalbearbeitungs-zentrums PBA (Österreich).

2002 Bau des ersten Hauses mit der von Hans Hundegger erfundenen und patentierten Massiv-Holz-Mauer. Die Elemente aus massivem Holz werden auf einer speziell dafür konstruierten und von Hundegger gebauten MHM-Fertigungslinie produziert.

2003 Auslieferung der ersten Speed-Cut-Maschine SC1, einem neu entwickelten, extrem schnellen Zuschnittautomaten.

2004 Auslieferung der ersten Abbundmaschine K3, eine Hochgeschwindigkeitsvariante der K2.

2005 Inbetriebnahme des ersten vollautomatischen

Transportsystems „Pick & Feed und Pick & Place“ zur Beschickung und Ent nahme von Hundegger Abbundmaschinen, Zuschnitt-automaten und Bearbeitungszentren.

9Introduction of the new HM4-400 planing machine with fully automated tolerance monitoring during thickness planing.

World premiere of the most recent generation of machines at the “Ligna+” trade fair in Hanover, Germany: K2i joinery machine with 30 % higher performance.

Presentation of the SPM1 panel processing machine, a new development for processing panels for wood house construction. Delivery of the 1000th K2 joinery machine (Germany).

Delivery of the 400th Speed-Cut-Machine (Germany).

Commissioning of the first, newly developed PHE production line for the production of pro-filed wood elements.

Delivery of the 2000th joinery machine.

Presentation of the new automatic panel processing machine SPM2 at the trade fair “Eurobois” in Lyon (France).

Delivery and commissioning of the first joinery machine K2i-1250.

Presentation of the Speed-Cut SC3 at the trade fair “Ligna” in Hanover (Germany).

Commissioning of the first Speed Wall System for vertical wall assembly.

Presentation of the new K2-ROBOT at the trade fair “Dach+Holz” in Cologne (Germany).

EntwicklungsgeschichteHistory of development

2006 Inbetriebnahme des neuen Serien-Hobel-automaten „HM4-400“ mit vollautomatischer Toleranzüberwachung beim Dickenhobeln.

2007 Weltpremiere der neuesten Maschinengene-rationen auf der Messe „Ligna+“ in Hannover, Deutschland: die Abbundmaschine K2i mit 30 Prozent mehr Leistung.

2007 Vorstellung des Plattenbearbeitungsautomaten SPM1, eine Neuentwicklung zur Bearbeitung von Plattenwerkstoffen für den Holzhausbau.

2007 Auslieferung der 1000. Abbundmaschine-K2 (Deutschland).

2008 Auslieferung des 400. Zuschnittautomaten Speed-Cut-Maschine (Deutschland).

2009 Inbetriebnahme des ersten Fertigungslinie Profil-Holz-Elemente (PHE).

2009 Auslieferung der 2000 Abbundmaschine.

2009 Vorstellung der neuen Speed-Panel-Maschine SPM2 auf der „Eurobois“ in Lyon (F).

2009 Auslieferung und Inbetriebnahme der ersten Abbundmaschine K2i-1250.

2009 Vorstellung der neuen Speed-Cut SC3 auf der Messe „Ligna“ in Hannover (D).

2009 Inbetriebnahme des weltweit ersten Montage-pultes für vertikale Wandfertigung.

2010 Vorstellung der neuen K2-ROBOT auf der „Dach+Holz“ in Köln (D).

AuszeichnungenAwards

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2003 Verleihung des „Schweighofer Prize“, dem europäischen Preis für Innova-tion auf dem Holzsektor, im Rahmen einer Gala-Veranstaltung im Wiener Rathaus.

2006 Auszeichnung der Firma „Hans Hundegger Maschinenbau GmbH“ bei „Bayerns BEST 50“ durch das bayerische Staatsministerium für Wirtschaft.

2007 Auszeichnung zum„Entrepreneur des Jahres –

Finalist 2007“ am 19. Oktober in der Alten Oper, Frankfurt.

Awarded the “Schweighofer prize”, the European prize for innovation in the timber sector, during a gala event at the Vienna Town Hall

“Hans Hundegger Maschinenbau GmbH” company honoured as one of “Bavaria’s TOP 50” by the Bavarian State Ministry for the Economy.

Award “Entrepreneur of the Year – Finalist 2007” on 19 October at the Alte Oper in Frankfurt.

AuszeichnungenAwards

11Firmenphilosophie

Corporate philosophyWe only sell machines manufactured in our own company. Our strength is predominantly the development of machine controls and software. Our employees and our customers are the pillars of our company.

Highly motivated employees continuously develop and produce technically high-quality and economically interesting machines for our customers. Our ultimate ambition is to guarantee employment in the long term, because only employees with good future prospects identify with the company and are wholeheartedly committed to satisfy our customers. All employees are involved in the success of the company via profit sharing. To us it is a matter of honour to advise our customers well and objectively right from the outset.

We consider our customers as long-term partners, guarantee absolutely fair pricing and grant a warranty of 2 years. We are proud of our service department, which is at our customers’ disposal almost round-the-clock.

By untiringly advancing the know-how already acquired, by treating our worldwide customers courteously and by always offering them the best technology at extremely fair prices, we see good prospects for the future of our company.

Unsere Firma verkauft nur Maschinen, welche im eigenen Betrieb hergestellt werden. Die Stärke liegt vorwiegend in der Maschinen-Steuerungs- und Softwareentwicklung.

Die Säulen des Unternehmens sind unsere Mitarbeiter und Kunden.

Hochmotivierte Mitarbeiter versuchen stets technisch hochwertige und wirtschaftlich interessante Maschinen für unsere Kunden zu entwickeln und zu produzieren. Langfristig sichere Arbeitsplätze zu gewähren ist unser oberstes Ziel, denn nur Mitarbeiter mit Zukunftsperspektiven können sich mit dem Unternehmen identifizieren und sich so voll und ganz für die Kunden einsetzen. Alle Mitarbeiter sind über Gewinnausschüttungen am Erfolg der Firma beteiligt. Es ist für uns Ehrensache, unsere Kunden von Anfang an gut und objektiv zu beraten.

Wir sehen unsere Kunden als Partner auf Dauer, garantieren ihnen eine absolut faire Preisgestaltung und gewähren 2 Jahre Garantie. Auf unsere Serviceabteilung, welche nahezu rund um die Uhr unseren Kunden zur Verfügung steht, sind wir stolz.

Gute Zukunftsaussichten sehen wir, indem wir mit dem bereits erworbenen Know-how unermüdlich weiterentwickeln, unsere Kunden in aller Welt zuvorkommend behandeln und ihnen stets beste Technologie zu äußerst fairen Preisen bieten.

FirmenphilosophieCorporate philosophy

Hans Hundegger

12MitarbeiterEmployees

Unsere hoch motivierten Mitarbeiter sind mit ihrem Know-how das wertvollste Kapital des Unternehmens. Durch die Einbeziehung der ganzen Belegschaft bei der Zielsetzung wird eigenverantwortliches Denken und Handeln gefördert. Unsere Mitarbeiter treffen in ihrem Arbeitsteam, das jeweils für den Bau einer Maschine verantwortlich ist, selbstständig Entscheidungen. Dies stärkt die Motivation und die Freude an der Arbeit.Die sorgfältige Ausbildung unserer Azubis in der Lehrwerkstatt sorgt für einen guten Be - stand an qualifiziertem Nachwuchs. Die Mög-lich keiten zum Aufstieg innerhalb des Unter-nehmens sind ausgezeichnet. Gute Ideen und Verbesserungsvorschläge der Mit arbeiter werden finanziell honoriert. Außer-dem sind sie über Gewinnausschüttungen am Erfolg des Unternehmens beteiligt.

Our highly motivated employees with their know-how are the most valuable asset of the company. The fact that the entire staff is involved in objectives of the company encour-ages independent thinking and action. Our employees take independent decisions in their teams and are responsible for the con-struction of a machine. This principle motivates our employees and makes them enjoy their work. The conscientious training of our apprentices in the training workshop ensures qualified junior staff for our company. The opportunities for advancement within the company are excellent.Good ideas and improvement suggestions from the employees are financially rewarded. In addition, all employees are involved in the success of the company through profit sharing.

MitarbeiterEmployees

13ServiceService

After the sale of a machine, our after-sales service department will support the customer in any questions concerning the use of the machine:• Assembly and commissioning • Training and workshops • Production assistance and optimisation • Inspection and maintenance • Corrective maintenance • Hotline and remote maintenance • Alterations and retrofitting • Spare parts management • Software updates and extensions • Process planning support etc.

We are proud of our after-sales service depart-ment, which is at the disposal of our customers almost round the clock.

Nach dem Verkauf einer Maschine betreut unsere Serviceabteilung den Kunden in allen Fragen rund um den Einsatz der Maschine:

• Montage und Inbetriebnahme• Schulung und Workshops • Produktionsbegleitung und -optimierung• Inspektion und Wartung• Instandsetzung• Hotline und Fernwartung• Umbau und Nachrüstungen• Ersatzteilwesen• Software-Updates und Erweiterungen• AV-Unterstützung etc..

Wir sind stolz auf unsere Serviceabteilung, die unseren Kunden fast rund um die Uhr zur Verfügung steht.

Service

Service

Wir sind das Serviceteam:

Ihr kompetenter Ansprech-partner für alle Fragen

Wir sind fast rund um die Uhr für Sie da.

Wir sprechen Ihre Sprache und bemühen uns um eine rasche, optimale Problem-lösung.

We are the service team:

Your competent contacts for all questions.

We are available for you almost around the clock.

We speak your language and try to solve problems quickly and optimally.

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Hundegger Verwaltungs GmbH

Hawangen

Beteiligungen

Hans Hundegger Einzelunternehmen

Pfronten

Hans Hundegger Holding GmbH

Pfronten

Sauter Timber LLCUSA

MHM Entwicklungs GmbHPfronten

Hans Hundegger Beteiligungs GmbH & Co. KG

Hawangen

Hans Hundegger Maschinenbau GmbH

Hawangen

Hundegger USAL.C.USA

Hundegger FranceSARL

Frankreich

Hundegger AG

Schweiz

Hundegger IbericaS.L.

Spanien

Hundegger CanadaINC.

Canada

Hans Hundegger

Pfronten

Hundegger SE GmbH

Italien

Hundegger Ost GmbHD-Ost / Polen

Organigramm

Eine weltweite Geschäfts-tätigkeit erfordert eine internationale Präsenz und Service-Teams vor Ort.

Worldwide business ac-tivities require an interna-tional presence and on-site service teams.

Organisation chart

OrganigrammOrganisation chart

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Polen - Groß Köris Hundegger Ost GmbH www.hundegger.com

Stammsitz HeadquarterStammsitz/Tochtergesellschaften/Vertriebspartner

Headquarter/Subsidiaries/Sales Partners

Deutschland – HawangenHans Hundegger Maschinenbau GmbH www.hundegger.de

USA – CharlestonHundegger USA, L. C. www.hundeggerusa.com

Canada Prairie Springs Grove SWHundegger Canada Inc. www.hundegger-canada.ca

France – SoufflenheimHundegger France SARL www.hundegger.fr

Espania – BERGA (Bcn)Hundegger Iberica S.L.www.hundegger.com

Schweiz – BächHundegger AGwww.hundegger.ch

Italien - Neumarkt Hundegger SE G.m.b.H. www.hundegger.it

Vom Sparren bis zur Treppe

From Rafters to Stairs

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Bauholz bearbeiten ohne Messen, ohne An reißen und ohne Rüstzeiten – bei Durch - lauf quer schnitten von 20 x 50 mm bis 300 x 450 mm (Optionen 625 und 1250 mm) und bei be lie bigen Längen. Die K2i ist die Basismaschine für alle Holzbaubetriebe – vom Zimmereiabbund, Lohnabbund, Fach-werkbau, Holzrahmenbau, Blockhausbau (auch für Rundblock), Fertighausbau und Leimholzabbund, bis hin zum Spielgerätebau. Dieser Maschinentyp ist die richtige Ent schei-dung, wenn Flexibilität, Vielfalt an Bear beit-ungsmöglichkei ten und Präzision gefragt sind.

Process timber without measuring, marking and set-up times – cross-sections of 20 x 50 mm to 300 x 450 mm (options 625 and 1250 mm) and at any desired lengths. K2i is the standard machine for all timber processing companies - from carpentry joining, half-timber construction, wooden frame con-struction, wooden home construction (includ-ing for rounded blocks), pre-fabricated home construction and laminated timber joining to playground equipment construction.This machine is the right choice if flexibility, a large range of processing possibilities and precision are required.

Automatische Bauholzbearbeitung – vom Sparren bis zur Treppe ...Automatic construction timber processing - from rafters to stairs...

SägenSawing

FräsenMilling

BohrenDrilling

Schlitzen Slot-milling

Markieren Marking

BeschriftenLabelling

Abbundmaschine K2i K2i Joinery Machine

ProduktProduct

Die K2i ist in allen Betriebsgrößen einsetzbar, vom Ein-Mann-Betrieb bis hin zur Fertighaus-fabrik. Selbstverständlich wird die Abbund-anlage ganz individuell auf die Bedürfnisse und betrieblichen Besonderheiten unserer Kunden abgestimmt. Möglich ist dies durch einen modularen Auf bau im Baukas tensystem. Die Maschine kann beliebig mit Aggregaten bestückt und bei Bedarf jederzeit erweitert werden. Von der einfachen Abbund maschine bis zur voll bestückten Hochgeschwindigkeits-variante ist jede Variation möglich.

The K2i can be used in all sizes of operations, from one-person operations to factories manu-facturing pre-fabricated homes. Of course the joinery equipment is tailored in a very individual manner to your needs and operational characteristics. This is made pos-sible by means of the modular structure of the machine. If desired, the machine can be fitted with additional equipment and can be extended whenever needed. Any variation is possible, from the standard joinery machine to the fully equipped high-speed version.

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SägenSawing

FräsenMilling

BohrenDrilling

Schlitzen Slot-milling

Markieren Marking

BeschriftenLabelling Neu ist die 6-Achsbearbeitung, ein Aggregat

mit 5 Freiheitsgraden und einem automatischen Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugplätzen. Die Positionierwagen bilden die 6. Achse (X-Achse). Sämtliche Bearbeitungen werden ohne Ein-schränkung an allen 6 Bauteilseiten in einem Durchlauf ausgeführt. Jedes Bauteil wird in einem Durchlauf (ohne Umkanten) auf allen 6-Bauteilseiten komplett bearbeitet. Besonders punktet die K2-ROBOT mit hoher Flexibilität bei geringen Platzbedarf und niedrigen Investitionskosten.

The innovation of the K2-ROBOT is the 6-axis processing, a unit with 5 axes and an auto-matic tool changer with 16 tool positions. The positioning wagons are the sixth axis (X axis). All processings are carried out on all 6 compo-nent part sides in one step without restrictions. Every part is processed on all 6 component part sides in one step without overturning. Particular advantages of the K2-ROBOT are high flexibility, little space requirement and low investment costs.

6-Achs-Abbundmaschine 6-axis joinery machine

Abbundmaschine K2-ROBOT K2-ROBOT Joinery Machine

ProduktProduct

Die Datenübernahme von allen handelsüblichen Holzbauprogrammen gehört bereits seit 1988 zum Standard

Data transfer from all commercially available timber construction pro-grams has been standard already since 1988.

The Most Flexible Cutting Machine

Die flexibelste Maschine für den Zuschnitt

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Die Speed-Cut-Maschine SC3 wurde für den schnellen, präzisen Zuschnitt entwickelt sowie – mit weiteren Bearbeitungsaggregaten zum Bohren, Fräsen, Schlitzen, Markieren und Beschriften – für die Bearbeitung von einfachen Holzbauteilen. Beim Zuschneiden von Binderkomponenten oder Holzrahmenbau teilen wird damit eine bisher unerreichte Geschwindigkeit bei voller Flexibilität und Präzision erzielt. Schon mit der Standardmaschine können Mehrfachlagen (Stapel) sicher transportiert und exakt bearbeitet werden.

The Speed-Cut SC3 was developed for quick, precise cutting, as well as for the processing of simple timber construction com-ponents, with additional processing units for drilling, slot-milling, marking and labelling. This results in the achievement of a previously unmatched speed in the cutting of trusses, while retaining complete flexibility and preci-sion. Even the standard machine is capable of securely transporting and accurately cutting stacked lumber.

Die rationellste Maschine für den Ständerbau- und NagelplattenbinderzuschnittThe most efficient machine for cutting truss components and I-joists

Zuschnittautomat SC3 SC3 automatic cutting machine

ProduktProduct

SägenSawing

optional: FräsenOptional: Milling

Bohren Drilling

Schlitzen Slot-milling

Markieren Marking

Beschriften Labelling

Querschnitte von 20 x 40 mm bis zu160 x 450 mm (Option 200 x 450 mm) können bei be liebigen Holzlängen rationell bearbeitet werden. Über die Verschnittoptimierung werden auch mehrere verschiedene Bauteile aus einem langen Rohholz vollautomatisch gefertigt.

Cross-sections of 20 x 40 mm to 160 x 450 mm (option 200 x 450 mm) can be efficiently processed with any length of timber desired. Our optimisation program helps to reduce waste by cutting various parts from a single length of raw timber.

Planing and chamfering from roof battens to large beams

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AbtasthobelnPlaning and chamfering

DickenhobelnThickness planing

FasenBevelling

Starke 4-Seiten Bauholzhobel- und Anfas-automaten für das Hobeln mit automatischer Querschnittsabtastung oder automatisches Dickenhobeln.Verschiedene Ausstattungsmöglichkeiten und Antriebsvarianten stehen für unter - schied liche Einsatzbereiche zur Verfügung.Querschnitte von 15 x 30 mm bis 300 x 400 mm oder 400 x 625 mm sind bei beliebigen Längen möglich.Das Hobeln von Teilbereichen ist genauso problemlos wie das Hobeln von bereits ab gebundenen Bauteilen wie z.B. bei der Anbindung an eine Abbundmaschine.

Fully automated 4 sided planing and chamfer-ing machine with automatic timbersizing.Various possible configurations and drive motors to fit application needs.Cross-sections from 15 x 30 mm to 300 x 400 mm or 400 x 625 mm at any lenght.Sections can be planed without any problems, just as already joined parts, e.g. when con-nected to a joinery machine.

Hobeln und Fasen von der Dachlatte bis zur schweren Pfette

Hobelautomaten HMD / HM4 Planers HMD / HM4

ProduktProduct

Hobelmaschine mit automatischer Zuführung

Planer with automatic infeed

Hobelmaschine und Abbundmaschine im Verbund

Planer used in connection with a K2i Joinery Machine

Is et eugue dolore velesed dolor sequis nim accum

consed dionsequis exerostrud

Processing solid wood, gluelam and other panels

Bearbeitung von Massivholzplatten, Leimbindern und sonstigen Paneelen

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Durch die großen Verfahrwege der PBA lassen sich mit dieser Maschine Bauteile von belie-biger Länge, bis zu 8 m Breite und 48 cm Dicke an fünf Seiten bearbeiten. Somit ist die Anlage bestens geeignet für die Binderbe - ar beitung im Ingenieurholzbau oder im Fertig-hausbau, beispielsweise für die Formatierung und Bearbeitung von massiven Dach-, Wand- und Deckenelementen oder Massiv-Holz- Mauer-Elementen. Das 5-Achs-Portal ist mit bis zu acht Werk zeu -gen ausgestattet, mit denen beliebige Längs-, Schräg- und Gehrungsschnitte gesägt, Öffnun-gen beliebiger Größe gefräst und Sack- oder Durchgangslöcher gebohrt werden können.

The large traverse paths of the PBA allow this machine to process parts of any length, up to 8 m in width and 48 cm in thickness on five sides. This means that the machine is ex-tremely well suited to the processing of trusses in engineered wooden construction or the construction of pre-fabricated homes, e.g. for the formatting and processing of solid roof, wall and ceiling elements or solid wood wall elements. The 5-axis PBA is equipped with up to eight tools that can be used (without any tool change) to saw any longitudinal, bias cut and mitre cuts, to cut holes of any sizes and drill blind or through holes.

Komplette Bearbeitung von Leimbindern, Massivholzplatten und sonstigen Paneelen.Complete Processing of of gluelam, solid wood slabs and other panels.

Portalbearbeitungszentrum PBA PBA Gantry-type machining centre

ProduktProduct

SägenSawing

FräsenMilling

BohrenDrilling

Schlitzen Slot-milling

Markieren Marking

BeschriftenLabelling

Die wei teren Aggregate der PBA können mit den unterschiedlichsten Werkzeugen, wie Walzenfräsern, Schwalbenschwanzfräsern, Fingerfräsern, Scheiben- und Profilfräsern oder Bohrern bestückt werden. Da die Bahnen entsprechender Werk zeuge frei programmier-bar sind, ergeben sich bei kurzen Bearbei-tungszeiten extrem viel fältige Bearbeitungs-möglichkeiten. Ein optionaler automatischer Werkzeug wechsler mit elf Werkzeugplätzen erhöht die Vielfalt der Bearbeitungsmög-lichkeiten und die Flexi bilität der Maschine nochmals.

The PBA units can be equipped with a wide range of tools, such as universal milling unit, dovetail cutter, end mills, vertical end mills, profile mills and various drills. As the paths of the respective tools are freely programmable, there are extremely versatile processing pos-sibilities for short processing times. An optional automatic tool exchanger with eleven tool posi-tions further increases the range of processing possibilities and the flexibility of the machine.

Solid Wood – Like Bricks, but Dry, Warm and Ecological

Massiv – wie gemauert, aber trocken, warm und ökologisch

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Massiv-Holz-Mauer Elemente

Solid wood wall elements

ProduktProduct

Zur Herstellung des von Hans Hundegger patentierten Massiv-Holz-Mauer-Systems (MHM) bietet die Firma Hundegger Maschinen-bau eine automatisierte Fertigungslinie an. Diese besteht aus einem Nut- und Falz auto-maten (NFA), einem Wandmaster (WM) und dem Portalbearbeitungszentrum (PBA).Da mit diesem Herstellungsverfahren nahezu die gesamte Wertschöpfung im Zimmerei-betrieb verbleibt, arbeitet die Produktions-einheit schon ab etwa 12 Häusern pro Jahr profitabel.

Hundegger Maschinenbau offers an automatic production facility for the manufacture of the solid wood wall system (MHM). This consists of an automatic grooving machine (NFA), a wall master (WM) and the panel cutting centre (PBA). This manufacturing process allows almost all value added to remain within the factory, the production unit operates profitably after producing approximately 12 houses per year.

Nut- und Falzautomat, Wandmaster, PortalbearbeitungszentrumAutomatic grooving machine, wall master, panel cutting centre

Massiv-Holz-Mauer Fertigungslinie Solid wood wall production line MHM

28ProduktProduct

SägenSawing

FräsenMilling

BeschriftenLabelling

Die SPM2 ist eine vollautomatische Zuschnitt-anlage für die Bearbeitung von OSB-, Span-, Sperrholz- und Gipskartonplatten. Anwendungsbereiche sind unter anderem der Zuschnitt und die Bearbeitung von Beplan-kungen im Holzrahmenbau, von OSB-Platten im Holzbau oder von Verkleidungen im Innen-ausbau und Fassadenbau.

Mit der SPM-SIP (SIP=Structural Insulated Panel) werden plattenförmige Werkstoffe wie SIP-, OSB- , Sperrholz- oder Spanplatten sowie Gipskarton-, Fermacell- oder Eternitplat-ten, genauso wie MDF-, HDF- bzw. Holzwei-chfaserplatten gesägt, gefräst, gebohrt und beschriftet.

SPM2 is a fully automated cutting machine for the processing of OSB, chipboard, plywood and drywall panels. Areas of application include the cutting and the processing of planking in wood frame construc-tion, of OSB panels in timber construction or interior construction panelling.

With the SPM-SIP (SIP=Structural Insulated Panel) panel shaped materials such as SIP, OSB, plywood or chip boards as well as wall board panels, Fermacell or Eternit panels, are sawed, milled, drilled and labelled exactly the same way as MDF, HDF and soft fibre board panels.

Vollautomatische PlattenbearbeitungFully automated panel processing

Speed-Panel-Maschine SPM Speed Panel Machine SPM

Vollautomatische Bearbeitung von OSB-, Span-, Sperrholz- Gipskartonplatten, SIP usw.

Fully automated processing of OSB, chipboard, plywood,drywall panels, SIP etc.

30ProduktProduct

MontagepultMontagepult zur stehenden Wandmontage. Mit dieser Anlage werden Holzständerwände bei geringem Platzbedarf (2,5 m x 13,0 m) komplett, ohne Wenden der Wandelemente, montiert. Dies und die niedrigen Investitionskostenmachen die Anlage äußerst interessant.

Speed Wall SystemSpeed Wall System for upright wall assemblyWith this system, wood support walls can be completely mounted with little space require-ment (2.5 x 13.0 m), without rotating the wall elements. This fact plus the low investment costs make this system particularly interesting.

Stehende Wandmontage - gleichzeitig auf beiden Wandseiten!Vertical Wall Assembly - Simultaneous access to both sides of the wall!

Montagepult – Speed Wall System

MontierenMounting

Profil-Holz-ElementeDie massiven, hochfesten und vielfältig ein-setzbaren Elemente können mit geringstem Aufwand in Dicken von 8 cm - 25 cm, bis zu 1,20 m Breite und beliebiger Länge gefertigt werden. Das Maschinenkonzept erlaubt es mit nur einem Bediener aus preiswerter Rohware hochwertige Brettstapelelemente zu fertigen.Die Produktion der Elemente, auch in Sicht-qualität und großen Stückzahlen, erfolgt in kürzester Zeit.

Profiled wood elementsThe solid, high-strength versatile elements can be produced with minimal effort in thicknesses of 8 cm - 25 cm, up to 1.20 m in width and in any optional length.Using this method, one single operator is ca-pable of producing high-quality profiled wood elements from cheap raw material within a very short time and also in high quantities.

Profil-Holz-Elemente Fertigungslinie – Profiled wood element production line (PHE)

Die rationellste und preiswerteste Methode, massive Deckenelemente in Sichtqualität zu fertigen! The most efficient and most affordable method of producing ceiling elements in visible quality!

31Produkt

Product

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ProduktProduct

Der Bamtec-Bewehrungsautomat ist eine computergesteuerte Schweißanlage für die Herstellung von maßgeschneiderten Bewehr-ungsteppichen. Diese erfüllen die spezifischen statischen Anforderungen und sind präzise zugeschnitten auf die örtlichen Gegebenheiten und die jeweilige Deckenkontur, einschließlich aller Aussparungen, Durchbrüche und anderer Erfordernisse.

The Bamtec reinforcement machine is a computer-controlled welding machine for the manufacture of tailor-made reinforcement mats. These are tailored to the local circumstances and the floor contour concerned in question, taking into account all openings, breaches, etc. and adjusted to the individual statistical requirements.

Bewehrungsteppich aus BetonstahlstäbenReinforcement mats from reinforced concrete rods

BAMTEC® Bewehrungsschweißautomat BAMTEC® Reinforcement Welding Machine

Die Bewehrung von der Rolle.

Reinforcement from the roller.

Beim BAMTEC-Bewehrungs-Verfahren wird ein Bewehrungs-Teppich aus Betonstahlstäben mit einem Durchmesser von 8 bis 28 mm und einer maximalen Länge von 15 m gefertigt und sofort transportgerecht aufgerollt, so dass die Teppiche auf der Baustelle nur noch aus-gerollt werden müssen. Die durchgängige CAD/CAM-Kopplung gewährleistet eine ratio-nelle Produktion und eine ständige Quali täts-sicherung.

In the BAMTEC reinforcement process, a reinforcement mat of concrete rods with a diameter of 8 to 28 mm and a maximum length of 15 m is manufactured and is immediately rolled up ready for transportation, so that the mats only need to be rolled out on the con-struction site. The integrated CAD/CAM con-nection guarantees efficient production and ongoing quality assurance.

Der Bewehrungsteppich ist individuell gefertigt und muss an der Baustelle nur noch ausgerollt werden.

The reinforcement mats are manufactured on an individual basis and just need to be unrolled at the construction site.