Inspección óptica de superficies

Para todo tipo de aplicaciones de convertingRápida, fiable, eficiente

Líderes en

la mejora

de proceso

s

de convert

ing

lámina película

metaltela no tejid

recubrimiento

Aplicaciones del converting

Procesamiento validado

laminación pegamento adhesivo

metalizado fusión en caliente

protección de seguridad grabado

en relieve cortes acabados otros

Calidad garantizada de una sola pasada

Incrementa la producción, optimizando el proceso

Las soluciones de ISRA VISION para converting en materia de Inspección Óptica Avanzada de Superficies le permiten

controlar la calidad de forma fiable, optimizar los procesos, reducir los costes de una sola vez y también le proporcionanlas herramientas para eliminar las mermas. Entre sus caracte-rísticas más destacadas figuran:

• Interfaz de usuario que le ofrece información de manera inmediata

• Detección y clasificación de defectos mediante una funciónde autoaprendizaje, de forma precisa y en tiempo real

• Categorías de defectos de fácil configuración• Magnífica visualización de los defectos con posibilidad de combinarlas con mapas en tiempo real para ofrecer aloperario información gráfica sobre el proceso

• Archivo de todas las imágenes de defectos • Configuración de nuevos trabajos en menos de 20 segundos• Configuraciones almacenadas según las definiciones de losproductos o de los clientes

• Clasificación de todos los defectos almacenados con su correspondiente ubicación

• Informes estadísticos, análisis de densidad de defectos,datos sobre tendencias y pistas de inspección

• Alarmas de procesos y herramientas de tendencias para conseguir una producción sin defectos

• Software para una optimización de la calidad y de la gestión de la producción

• Calidad certificada: herramientas de validación y calibraciónpara respaldar las auditorías de calidad y permitir inspec-ciones coherentes

• Alarmas configurables, alarmas para defectos de repetición,para defectos graves y sobre tendencias

• Iluminación LED modular de visión múltiple y multimodal quepermite reconocer los más mínimos defectos «invisibles»

• Marcado preciso de los defectos/control de la señalización• Posibilidad de realizar diagnósticos a distancia• Escalable: posibilidad de añadir las cámaras que sean necesarias

• Función ReViewer para revisar, durante la inspección, los análisis de datos históricos guardados por múltiples usuarios

• Visor TR (en tiempo real) para visualizar los procesos entiempo real desde diversas ubicaciones remotas

• Gestor de rebobinado (Rewind Manager) que permite realizarun seguimiento de los defectos al departamento de

acabados y un seguimiento automático para eliminar losdefectos de forma eficiente

• Inspección de extrusiones, recubrimientos, impresiones y detodos las fases del converting con un solo sistema

¿Beneficios resultantes?• Se acabaron los vergonzosos defectos para su cliente

• Reducción de residuos• Mejora de la calidad • Incremento de la producción, optimización de los procesos

• Certifique la calidad final – póngale un sello de 100% de calidad a sus productos

Calidad certificada

(Roll Defect Map o RDM por sus siglas en inglés), tendenciasde los defectos y recuento de los defectos

• Clasificación de las pistas/grietas y alarmas para incrementarla producción de alta calidad

Selección rápida Una característica que le facilitará el trabajo al operario: Selec-ción rápida de aquellos defectos que deben figurar en el mapeode bobinas.No obstante, todos los datos registrados sobre calidad se guardan y se puede consultar!• ¡Podrá ver los defectos de la conversión que le interesencon un solo clic de ratón!

Comentarios sobre los defectosCon solo hacer clic, en el mapeo de la bobina o en el listado de defectos, por ejemplo, podrá obtener una imagen de los defectos que le mostrará cada fallo con todos sus detalles. Asimismo, podrá introducir cualquier comentario relacionadocon un defecto, por ejemplo, en el caso de que el operario conozca el motivo por el que se ha producido dicho defecto – con este sistema lo podrá documentar.

Funciones de mediciónAyuda a medir el tamaño exacto del defecto y tomar decisionesfiables en lo que a la calidad se refiere.• Medición de las líneas de recubrimiento de los carriles, noti-ficación de los registros de recubrimiento de arriba abajo.

• Medición del ancho de bandas /del recubrimiento con sistema de alarmas en el caso de que la desviación excedalos límites previamente configurados.

Alarmas instantáneas para la mejora de los procesospara garantizar la mayor eficiencia de la producción y la mayorcalidad del producto.• Completamente configurable• Inteligente: en el sistema de alarmas se pueden definir lasnormas de calidad

• Alarma de tendencias• Alarma de segmentos para

grupos de defectos

aluminiopapel

da

Preciso, rápido, flexible

Proceso integral de monitorización

Clasificación avanzada en 3 pasos para generar una clasificación fiable en tiempo real.

Evaluación de la calidad de las bandas El operario puede observar de un vistazo un resumen de la calidad de las bandas, lo que le ayudará a tomar decisionesfácilmente: por ejemplo, para detener el proceso real y empezaruna nueva bobina, dado que la bobina momento o por un corteó pista se convertirá en material de desecho.• Soporte para tomar decisiones con facilidad gracias a los comentarios sobre calidad del Mapa de Defectos de Rollos

Visualiza, Analiza, Optimiza

Ingredientes para una producción de calidad certificada

Herramientas de calibración y validaciónle ayudarán a auditar su producción y a certificar su calidad.El conjunto de herramientas manuales incluye software y hard-ware para realizar una calibración geométrica y fotométrica, asícomo para ayudar en la validación y en las auditorías. Su usoregular garantiza una inspección coherente y validada y, porlo tanto, un rendimiento y una disponibilidad avanzados delsistema.• Sáquele más partido a su producción con la mayor calidadposible

Inspección del color de la superficiegarantiza la detección de defectos «invisibles» como quema-duras y filamentos, entre otros. El uso de la inspección de loscolores, junto con la sofisticada técnica de iluminación LEDmultivisión y multimodal, le permite detectar la más mínimadesviación del color de la forma más precoz posible – monito-rización del color en la línea con un 100% de fiabilidad.• Para afrontar cualquier obstáculo referente a la calidad desu producción.

Optimización en el cortele permite sacar el mayor partido del material defectuoso y con-vertir partes de dicho material en material en buenas condiciones.Como característica especial, el editor de disposición de estasbobinas auxiliares garantiza la optimización de cortes de estasbobinas auxiliares: la disposición de los cortes de las bobinastiene en cuenta la bobina principal y organiza las posiciones delas cuchillas y reduce la longitud de corte de las bandas paraconseguir un procesamiento optimizado de los cortes. Los datosde las bobinas subordinadas se pueden almacenar y/o imprimir.Un procesamiento fácil con solo hacer clic sobre un botón.

RewindManager (Gestor de Rebobinado)automatiza la eliminación de los residuos en el departamentode acabado. El usuario puede conectarse con una base de datos sincronizada y seleccionar aquellos defectos que se deben eliminar. De este modo, se permite maximizar el

valor de la producción de las bobinas. Las máquinas cortado-ras o bobinadoras se pueden utilizar a velocidades óptimas, de modo que se incrementa la eficiencia general. Cuando seautomatiza la eliminación de residuos, al tiempo que se inspecciona y que se mide durante el proceso de producción,se garantiza la consecución de dos objetivos: reducir los residuos y controlar la calidad.• Optimizar la eliminación de residuos al tiempo que se cum-plen las restricciones sobre uniones virtualmente, antes deque el rollo llegue al departamento de acabado

• Garantizar que esos vergonzosos defectos no lleguen al exterior• Ofrecer ese enlace del flujo de trabajo que hay entre la producción y el acabado

• Incrementar el rendimiento de las cortadoras y las bobina-doras mediante su automatización

Coherente, fiable, eficiente

Los operarios reciben información al instante

A continuación podrá ver una lista, a modo de ejemplo, de problemas que este equipo detecta diariamente.• Huecos / saltos • Rasguños de hojas• Contaminación• Repetidores • Insectos• Perforaciones• Arrugas • Arañazos • Recubrimiento irregular • Pegotes en el recubrimiento • Marcas en bordes• Poros• Color y desviación del color• Opacidad

Estos sistemas se utilizan para: y se pueden integrar en:• Recubrimiento sobre película, papel

• Papel antiadherente• Metalizado• Silicona sobre película, papel y láminas de metal

• Laminación de película, láminas de metal y tela no tejida…

• Procesos de recubrimientos de especialidad

• Vacíos en el recubrimiento• Defectos topológicos• Marcas de presión

Farmacia +++ Embalaje +++ Alimentación +++ Higiene +++ Electrodos de baterías de ión-litio +++ Láminas de sellado+++ Láminas reflectantes +++ Productos de decoración +++ Membranas de células de combustible +++ Láminas deseparación +++ Caucho +++ Recubrimiento textil +++ Tejidosde fibra de carbono +++ Pre-impregnados +++ Cintas adhesivas +++ Tejidos de fibra de cristal +++ Películas y láminas de protección +++ Otras superficies técnicas

Ya sean láminas protectoras para la industria farmacéutica, papel antiadherente (recubrimiento de silicona), laminados paraetiquetas, cintas adhesivas para embalaje, cintas especiales, metalizado, recubrimiento de extrusión, aplicaciones para impresión, cortes longitudinales u otro tipo de aplicaciones, launidad de inspección está compuesta por un conjunto modulary escalable de componentes que se adaptan a las necesidadesespecíficas del usuario.

• Marcas de barniz• Marcas de aceite• Marcas de agua• Grietas en los bordes • Capas faltantes • Deslaminaciones • Burbujas• Huellas de dedos• Rayas y líneas en el troquel • Anchura y desviaciones delrecubrimiento

• y muchos más aún

• Líneas de recubrimiento y de pintura

• Cortadoras, rebobinadoras• Máquinas bobinadoras• Aplicadores en polvo• Calandras y cuchillas de bobinadoras

• Líneas de grabado en relieve

Innovaciones en la inspección óptima de impresiones

Somos innovadores en la inspección óptica. El mejor método de trabajo. El mejor sistema. El mejor servicio.Durante más de dos décadas, ISRA VISION se ha convertido enel fabricante líder en sistemas de inspección óptica automatizada,altamente precisos y de calidad.

Más de 10 000 aplicaciones exitosas demuestran nuestra

experiencia sostenible en el ámbito de los productos de Sistemasde Visión, así como nuestra capacidad para innovar.

Hoy en día, nuestros productos se utilizan en todo el mundo, enindustrias como la del cristal, el plástico, las láminas, el embalaje,la impresión y la automatización. Nuestro objetivo consiste en establecer estándares de sistemas para garantizar el control totalen los procesos de estas industrias.

Los clientes eligen ISRA porque somos capaces de desarrollarproductos coherentes con sus necesidades. Más de 400 empleados en centros de todo el mundo trabajan para contribuira nuestro éxito.

Su socio en todo el mundo para la inspección de superficies.

Ofrecemos nuestra experiencia y un equipo de expertos altamentecualificado para el diseño y la puesta en marcha de soluciones

dirigidas a aplicaciones avanzadas.

Le garantizamos que nuestra misión comienza más allá de

nuestros muelles de expedición. Basta con que le plantee un retoa nuestro Centro de Atención al Cliente.

Les garantizamos la excelencia a todos nuestros clientes – desdela consultoría hasta los servicios, desde soluciones personalizadashasta soporte en todo el mundo. Podemos conseguir que su negocio sea más competitivo.

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