inspección y control fabricación (cartuchería) - f. lanza - ejército 241 feb 1960

8/8/2019 Inspeccin y control fabricacin (cartuchera) - F. Lanza - Ejrcito 241 feb 1960

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La inspeccirn y el control en la fahricacin(jempJa apJicad la rtzjeeriComandaute Ingeniero de Armamento Prancisco LANZA GUTIRR.EZ,de la Fbrica Nacional de Palencia.

Est muy generalizada la creenciaaun entretcnicos de las ms diversas especialidadesquesi bien toda fabriccin en gran serie requiereuna concienzuda y costosa preparacin, una vezen marcha es algo as como coser y cantar.Basta llenar los alimentadores de primeras materias, dar energa a las mquinas, ponerlas enmarcha, accionar los transportadores mecnicos,disponer un nmero reducido de hombres paraque mantengan engrasadas las mquinas y prepararse tranquilamente a recoger lcs productosterminados. Nada ms lejos de la realidad.La fabricacin en serie, precisamente por suautomatismo, en ms del 90 por 100 de sus operaciones requiere la ms estrecha de las vigilancias, para prevenir fallos que, por la trabazn en el proceso de produccin, puedan producir inutilidades irreparables y adems cuantiosaspor el gasto de energa, herramienta y mano deObra. As, pues, todo lo que aqu digo tiene unsentido de generalidad adaptable a la fabricacin,aunque yo lo aplique a la cartuchera, que es lamisin a que estoy dedicado.La fabricacin de cartuchera es una produccin en serie cien por cien. En ella, como en ninguna otra, encuentran aplicacin todaslas tcnicas ms modernas de la produccin en serie, tales como el automatismo en todas sus manifestaciones, las mquinas especficas mltiples degran produccin, los montajes especiales paraesas mquinas, la organizacin cientfica deltrabajo (tiempos y movimientos), etc. El intersde esta fabricacin sube de punto por tratarsede una produccin de guerra, que es, y seguirsiendo, un firme puntal de la defensa nacional.Para juzgar, aunque sea un poco a la ligera,la importancia que tiene en la fabricacin decartuchera la aplicacin, tanto de las ms depuradas como las ms sencillas tcnicas. de lafabricacin en serie, basta hacerse algunos supuestos simples.Supongamos que una mquina de gran produccin ha de pararse durante quince minutosen la jornada, para cambiar la herramienta desgastada. Supongamos que mediante el empleo ctemejores materiales reducimos esa parada a cinco minutos por jornada; hemos ganado diez minutos, que, si la mquina produce 80 piezas porminuto, significan 800 piezas ms por jornada.o sea 240.000 cartuchos al ao. Y si esa mismamodificacin se aplica a otras seis mquinas idnticas a la precedente, la ganancia anual es de1.440.000 cartuchos.Supongamos que automatlzand el transportede materiales, y efectuando das o ms operaciones en una, bien por empleo de nuevas mquinas

o por mejor aprovechamiento de las disponibles,ahorramos un 20 por 100 de la mano de obfa;l precio del cartucho vendr automticamenterebajado en un tanto por ciento, que en los millon.es producidos durante el ao significa cientosde miles de pesetas ahorrados.Supongamos, por ltimo, que racionalizandolas condiciones de trabajo aumentamos en un10 por 100 el rendimiento del personal; automticamente aumenta la prodLlccin y reducimos lacarga de la mano de obra, lo que, en millonesde cartuchos producidos al ao, significa variosmillones ms de aumento e importante cantidadde menos en el coste.Cientos de ejemplos, de modestos vuelos, comolos expuestos aqu, podamos poner en un intentode ilustrar la xtraordinaria importancia que lafabricacin de cartuchera tiene pequeos aumentos en la produccin y pequeos ahorros enla mano de obra. Hay, s, abundante tara querealizar en tbda produccin en serie, aun en lasms modernas instalaciones. Porque la tcnicaadelanta por meses y lo que hoy es una excelentesolucin, maana resultar sobrepasada, y aparecer, o se nos ocurrir, otra mejor.Pero es que, adems, en toda fabricacin enserie (y la cartuchera es un prototipo ms genuino) n.a slo se han de considerar la CANTIDADy la ECONOMIA; existe el factor BONDAD, quees, por lo menos, de la misma importancia. Nuestra produccin, ha de ser BUENA, ha de ser RA-PIDA (cantidad) y ha de ser ECONOMICA. Tresfactores que no se distinguen precisamente porsu compatibilidad, pero que, manejados inteligentemente, pueden ser llevados a un estado deequilibrio, a una situacin de compromiso quehagan excelente nuestra produccin.Debemos, pues, producir BIEN, MUCHO y BARATO los fabricantes de cartuchera, BIEN, porque el complemento de una buena arma es unabuena municin. MUCHO, porque la demanda estremenda, sobre todo en caso de guerra. BARATO, por razones obvias, y porque cuanto mseconmica es una fabricacin ms seguros y satisfechos nos sentimos de que mquinas y hombres estamos dando lo mejor de nosotros mismos.Sin embargo, en el caso particular de la cartuchera, los tres factores determinantes de laproduccin, repetidamente citados, no poseen enverdad la misma importancia.La bondad de los productos est por encimade la cantidad y la baratura. Es decir, como enforma clara y. terminante se especfica en nuestro Reglamento de Cartuchera vigente R-32, loque primordialmente se exige a nuestros cartuchos es calidad. Y como la calidad de los pro-

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Operacione, controladaVAINAS BALAS CARSULAS

Fi9. Orgnizsoin gQn.rf deIonfro n fa Fbric Njaeicrial de Palencia.

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duetos de una abricain cd serie slo puede aserarse mediante un adecuado sistema ae inspeccin y control, henos aqu llegados a la concluSin de que lo primero que tenemos que cuidaren nuestra proauccin (miinar, diramos mejor) es nuestro sistema de inspeccin y control.orquela calidad es en ltimo trmino un problema de control, y el control es un simple proma de inspeccin.El propsito de todo sistema de inspeccin esoporcionar un nitodo uniforme para deterimr si lo que se produce cumple con las especiaciones que se le exigen.Tal mtodo debe ser capaz de asegurar quedo lo que se acepte como bueno sea realmentebueno y que no pueda suceder que se acepte loque no posee calldai.satisfactoria o llegue areazrse lo que posee calidad aceptable. Debe ser,rns, lo sucientemente flexible para adaptar-a las ms variadas circunstancias y lo ms senCIllO posible para que su empleo resulte econUn sistemu de inspeccin perfecto sera aquelque nos permitiese aceptar todos los productosnos y rechazar todos los productos malos; perotal sistema es, en la prctica, imposible de contan pronto como el nmero de piezas prociucdas por hora alcance cifras elevadas.Los tipos de aceptacin ms generalmente empleados son, en consecuencia, dos: aquel que tratade asegurar la calidad ejerciendo el control sobre el mismo proceso de fabricacin y aquel otroque separa los productos buenos de los malos unaves producidos. Evidentemente, resultar siemprems econmico el primero que el segundo. Con elprimero los productos o elementos productores(mquinas u hombres) que en pleno proceso aparecen con defectos no tolerables, son inmediatantente separados del proceso; con el segundo, losroductos ya terminados que se separan comoos llevan en s muchas horas de manipulaciny gastos de energa, que se ahorraran si hubiesen sido separados del proceso tan pronto el defecto que los descalifica al final se produjo. Noobstante esta patente ventaja del primer tipo deinspeccin, que parece excluir al segundo, esteltimo tambin se suele emplear en la fabricacin de cartuchera para eliminar elementos defectuosos que son prcticamente imposibles dedescubrir durante el proceso.El nico procedimientoy el ms econmicoque nos permite asegurar el control sobre unproceso de fabricacin es la constante y dtrectainspeccin del mismo, en cada mquina y en cadaoperacin, no permitiendo que las piezas clarante defectuosas producidas en una operacindescubiertas por la inspeccin pasen a la operacin siguiente.La inspeccin constante y directa de ls opeaciones del proceso puede llevarse a efecto des formas generales: Inspeccin cien por cieno la inspeccin por muestreo (1). La inspeccincien por cien es aquella por la cual todos y cada

(1) Vase lo publicado en esta Revista sobre la tcnica del muestreo, en el nim. 231, de octubre de 1959.

uno de los productos son inspeccionados lodefectuosos son separados. Es ia nIco inspeccin que, en teora, acepta slo Lo bueno y rechaza todo lo malo; pero slo en teora. Tanto sies realizada a mano como si se efecta en mquinas automticas, la fatiga y los errores humanos, por un lado, y los desgastes mecnicospor otro dan al traste con su terica perfeccin.En la prctica, las ms de las veces se muestrainsegura y es antieconmica sin compensacin.Partiendo de la base de que es prcticamenteimpostble que todos tos productos de una fabricacin en serie cubran la totalidad de las exigencias, se hace necesario J:a adopcin de unas tolerancias razonables que, garantizando suficienteriiente la calidad, hagan posible la aplicacin deplanes de muestreo, para los cuales el riesgo deuna decisin errnea es conocido de antemano.La adopcin de tolerancias en forma de los hafiados grados aceptables de calidad (porcentajes de defectuosos admisibles) elimina la necesidad de la inspeccin cien por cien, permite elempleo det control estadstico de la calidad y haceque la inspeccin resulte, en general, menos costosa.El control estadstico de ta calidad, basado enla inspeccin por muestreo, ha rendido, y rinde,tan buenos servicios a la produccin en serie quesu uso, en los ltimos quince aos, se ha generalizado totalmente y es ya de comn empleo entodas las fbricas que trabajan en serie. Este tipode control, llamado correnternente control decalidad, se ejerce durante el proceso de fabricacin en forma tal que, en cualquier momento, en cualquier operacin y en cualquier mquina, no slo tenemos una idea exacta de lacalidad de los productos que estamos obteniendo,sino que en nuestras manos obra informacinfidedigna del estado actual de nuestras mquinas y la honradez profesional de los hombres quelas manejan. El control de calidad lo mismo nosdemuestra la mejora de la produccin, que nosindica que sigue estacionaria o que la calidadempeora por momentos. Su aviso es prcticamente instantneo, siempre a tiempo de ponerremedio, sin que cantidades lamentablementegrandes de -inutilidad se hayan producido.En la figura 1 se muestra un organigrama delcontrol establecido en la Fbrica Nacional dePalencia. En l puede observarse cmo el control implantado en el grupo de talleres de crtucheria, a base de una inspeccin normal yuna inspecin de control de calidad, dependiente orgnicamente de la jefatura de. fabricacin, es, a su vez, controlado por una jefaturade control independiente por medio de una inspeccin especial.La llamada inspeccin normal se ocupa principal.mente del reconocimiento, por medios noestadsticos, che las primeras materias y de loselementos terminados, efectuando inspeccionesa la vista y de dimensiones. El reconocimiento deprimeras materias no puede ser efectuado porinspeccin cien por cien, por razones de economa. Las partidas de primeras materias (copas

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Fis. 2.-Copa Fravra de 7,62mm. CETME

para vainas, de latn 72/28 (fig. 2) y copas parabalas, de latn 90/10 (fig. 3), son de 2.500 kiloscada una, es decir, para el caso del cartucho de7,62 mm., CETME, cada partida para vainascontiene 225.429 copas, y cada partida para balas, 593.238 copas. Teniendo en cuenta que ha deetectuarse una inspeccin a la vista, en buscade defectos tales corno suciedades (oxidacionessuperficiales), poros, hojas (escamillas superaciales), rayas (defectos de embuticin), grietas y golpes, y una inspeccin de dimensiones(espesores, dimetros y alturas), se comprendeque pretender una inspeccin una por una (100por 100) resultara fuertemente antieconmica,ni aun disponiendo de mquinas automticasque comprueban las dimensiones citadas a raznde 50 copas por minuto.Pero, en este caso particular del reconocimiento de primeras materias, tampoco podemos intentar una inspeccin por muestreo estadstico,que en el caso ms riguroso nos dara unos tamaos de muestra de 1.500 para cada partidaen caso de muestra simple y 3.000 en caso demuestra doble (Tablas de muestreo del Reglamento R-32).No podemos realizar muestreo estadstico, porque los defectos de que hemos hablado anteriormente se deben a causas tan variadas que, si nosmolestamos en intentar su distribucin, nuncahallaramos ni un remoto parecido con la distribucin normal de GAUSS. No son, pues, procedentes los mtodos estadsticos y preciso es echar mano de otros procedimientos que, sin llegar al engorro de la inspeccin 100 por 100, nos asegurenque la partida que aceptamos est, en cuanto adefectos, dentro de las tolerancias permitidas porel R-32.En la Fbrica Nacional de Palencia se hace elreconocimiento de primeras materias por muestreo no estadstico, en forma tal que, habidacuenta de las tolerancias permitidas por el R-32,el tamao de muestra sea lo suficientementegrande para que el riesgo de una decisin errnea no pueda ser superior, en ningn caso, al3 por 100 (apreciado por clculo de probabilidades). Como las partidas de 2.500 kilos vienen en25 empaques de 100 kilos, la toma de muestrasse hace abriendo todos los empaques y tomando300 copas de cada empaque (al azar), lo que haceun total de 7.30 copas. Estas copas se introducen en un bombo cilndrico y excntrico, en donde

Fi9. 3.-Cope pc*rc* baI de 7,6rnm.CETl1EE= 2:1

se mezclan, uniformemente. Una vez extradasdel bombo se dividen en 25 grupos de 300 y encada grupo se efecta una inspeccin a la vistay un reconocimiento de dimensiones en mqu:inaautomtica. La media aritmtica (para cada defecto) de los porcentajes de defectuosas halladasen cada grupo de 300 es c i grado de calidad quese asigna a la partida completa. Comparado estegrado de calidad con el tolerado por el Reglamento R-32, se acepta la partida en caso favorable y se rechaza en caso desfavorable.El reconocimiento de elementos terminados(balas y vainas) se efecta por inspeccin 100por 100 a la vista, y por inspeccin 100 por 100de dimensiones. Este empleo de la inspeccinuno a uno de los elementos terminados n.o dudamos sorprender al lector despus de lo qu hemos maltratado este tipo de inspeccin, y msan al adivinar que durante el proceso efectuamos inspeccin de control de calidad.Si el proceso est controlado, operacin poroperacin, qu necesidad hay de una costosainspeccin 100 por 100 de los elementos terminados.?, se preguntar el lector que amablementenos haya seguido hasta aqu. Naturalmente, quno daramos nosotros por evitarnos este engorro,que consume considerable tiempo y mano deobra. Pero no slo no es posible su eliminacintotal, sino que ni siquiera una inspeccin pormuestreo podemos hacer.Ha de ser precisamente inspeccin ien porcien.Varias razones apoyan su necesidad. Aparte deque el Reglamento R-32 se muestra extraordinariamente riguroso sobre la calidad de la cartuchera terminada y que los riesgos de aceptcincon que se trabaja en el control de calidad nosiempre pueden ser todo lo estrechos que deseamos (mquinas muy trabajadas, instalaciones veteranas ya), existen una serie de defectos, no tolerados por el R-32, que se producen en las ltimas operaciones de acarreo (golpes), o que por supeculiaridad no es aconsejable detenerlos en pleno proceso, porque, cii muchas ocasiones, desaparecen pocas operaciones despus de producirse.Los defectos a que nos referimos son: algunassuciedades, cierto tipo de golpes, arrugas y rebabas, puntas defectuosas y rebatidos imperfectos.De ah que la inspeccin 100 por 100 final seaimprescindible.

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Cabe preguntarsersconccernosque si estainspecci final ha de hacerse necesariamente,por qu se controla tan escrupulosamente elproceso operacin por operacin y mqu:ina pormquina? Aqu la respuesta es sencilla. Hay unainfinidad de defectos en dimensiones qce, unavz producidos, hacen fatalmente intil, la bala,o la vaina, sin posible remedio. Tales defectos,descubiertos durante el proceso de fabricacinpor el control de calidad, nos permiten retirarlas piezas que los contienen en el instante enque el defecto se ha producido, y as se ahorraenerga en mquina y mano de obra de.aca.rreode material, que, por el defecto que contiene, sera intil total al transformarse en elementosterminados.Una ltima misin de la inspeccin normal (figura 1) es el reconocimiento de los lotes rechazados por la inspeccin de control de calidad,Este reconocimiento, como veremos ms adelante, se hace por doble muestreo, por muestra dcbie o por inspeccin 100por 100, segn el casoparticular de que se trate.La inspeccin de control de calidad es la quese ejerce durante el proceso de fabricacin utilizando planes estadsticos de muestreo y mtodos y procedimientos de control estadtco dela calidad. Este control se emplea en todas aquellas operaciones y mquinas que, si dan piezasdefectuosas, pueden influir nocivamente en lasoperaciones y mquinas siguientes, de forma que,tan pronto se descubra que se estn produciendo

piezas defectuosas, se pueda actuar sobre lasposibles causas sin ningn gn.ero de duda.Siempre que la organizacin general de las instalaciones lo permita, en el proceso de fabricacin de vainas, balas y cartuchos, que puede verse en la figura 4, debe controlarse la calidad delos reconocidos, de los estirados, iniciados, cabeceados, conificados, taladros y torneados; reducidos, rebatidos, conformacin y calibrado; cebado,carga, engarce y empaque.La organizacin del control de calidad en unafabricacin, como la de cartuchera, en donde elnmero de operaciones y mquinas a controlares considerable, es tarea larga y complicada.. Sonmuchos los factores que hay que tener en cuentay grandes las dificultades con que tropieza. Pero,en, general, se cuenta con una gran ventaja inicial que simplifica mucho la labor. Se dispone delas especificaciones detalladas del Reglamento R-32, con multitud de grados aceptables decalidad fijados, y se conoce la historia de latotalidad de las operaciones y mquinas con quese trabaja.Con facilidad relativa, a la. vista de la produccin. por jo.rnada, se puede elegir un sistemade lotes que sea compatible con la produccin enserie, de forma que la detencin de un. loteporrazones que luego veremosno paralice ni entorpezca la fluidez de la serie. El lote que a nuestro juicio es ms recomendable es aquel cuyotamao es igual al nmero de piezas que cada

rifl0wEfirdo Corte Iniciar e.abececr Marcar Cnificcir Tdtcir TornearWW _

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mquina puede producir en media hora de trabajo.Elegida una operacin y fijado el tamao delote por medio de las tablas de muestreo estadstico del R-32 (o las MIL-STD-105 A del Ejrcito americano, o las de DODGE-REMIG) y lahistoria de calidad de la operacin, se fija elnivel de inspeccin (nivel 1, I I III) y el tipo(normal, reducido o riguroso), y se deduce, parael grado de calidad fijado por el R-32, el tamao de la muestra y los nmeros de aceptaciny rechazo. Automticamente, por medio de lasllamadas Curvas Operacionales (basadas en elClculo de Probabilidades, y en cuyo detalle novamos a entrar aqu), sabemos con toda exactitud el riesgo de error que corremos con el plande muestreo elegido. Si ese riesgo fuese muygrande, el plan de muestreo debe ser modificadoen consecuencia.tina vez que se ha realizado toda esta laborpara cada operacin (o mejor dicho, para cadauno de los defectos que se pueden producir encada. mquina de las que realizan esa operacin) y se ha preparado toda la documentacinde que luego hablaremos, el control de calidadest en condiciones de funcionar. Es decir, cadamedia hora (si el tamao del lote es media horade produccin), en cada operacin y mquina, setoma una muestra al azar de tamao prefijado yse procede a su inspeccin. Si el nmero de defectuosos hallados en la muestra es igual o mferior al nmero de aceptacin el lote es aceptadoy sigue el curso del proceso. Si el nmero dedefectuosos es igual o superior al nmero derechazo, el lote es rechazado y separado inmediatamente del proceso de fabricacin. Segn eltipo de rechazo, el aspecto del grfico de control y la importancia de la operacin el lote rechazado pasa a inspeccin normal para ser reconocido por doble muestra, doble muestreo o porinspeccin 100 por 100. En el primer caso setorna una nueva muestra de tamao doble quela corriente; si el nmero de defectuosos hallados es igual o menor al doble del nmero deaceptacin, el lote es aceptado y se incorpora alproceso; si el nmero de defectuosos es igual omayor al doble del nmero de rechazo, el lote esdefinitivamente rechazado y declarado intil. Enel segundo caso, se torna una primera muestradel tamao que indiquen las tablas de muestropara el caso de muestreo doble y se inspecciona:independientemente del resultado obtenido setoma la segunda muestra, de tamao acorde conlas tablas; si el resultado rebase el nmero deaceptacin, dado por las tablas para este caso, ellote es definitivamente rechazado; si no es as,el lote es aceptado y se incorpora a.l proceso.Por ltimo, si el lote rechazado se somete a irispeccin 100 por 100, se incorporan al procesotodas las piezas halladas tiles y se separan porintiles todas aquellas halladas defectuosas.Esta es, en general, la mecnica del control decalidad aplicado a cada operacin y a cada mquina del proceso. Los datos que se van obteniendo se acumulan en los grficos de control y

en las hojas de datos, ambos puntos de partidapara nuevos estudios, mejoras y modificacionesal control de calidad establecido.La documentacin que hay que preparar, y laque luego va confeccionndose, es tan copiosae interesante que merece una mencin especialen atencin de aquellos lectores no muy puestos en las modernas tcnicas del control estadstico de la calidad. Tanto estos lectores cornoaquellos otros familiarizados con este controlmoderno de la produccin, podrn encontrar, siel tema les interesa, amplias referencias en labibliografa que insertamos al final del presenteartculo.El primer documento de referencia es la HOJADE TRABAJO. En ella se hace constar, ademsdel taller de que se trata, la operacin y el nmero y t ipo de la mquina, el nmero y nombrede la pieza, una somera descripcin de la operacin, caractersticas de la mquina, produccinpor minuto de la misma, caractersticas de calidad que varncs a cornorobar, plantillas y otros instrumentos de uso en. la inspeccin, la tcnica demantenimiento del lote, el tamao del lote, el t.po de grfico, las tolerancias y especificaciones,las frmulas de los grficos, el tamao de lamuestra, el nivel de inspeccin, el tipo de inspeccin, las lneas centrales del grfico, las lineas decontrol, las lineas de rechazo y las observacionespertinentes.En la HOJA DE DATO.S se hace constar (f igura 6) el taller de que se trata, la operacin, elnmero y tipo de la mquina, el tamao del lote,el tamao de la muestra, el nmero de rechazo,las caractersticas de calidad a comprobar, elnmero de inspecciones efectuadas en la jornaday el resultado de cada una con las observo clonespertinentes.Los GRAFICOS DE CONTROL son la representacin grfica de las inspecciones de controlde calidad. No nos es posible, por imperiosa 11-mitacin de espacio, extendernos en la descripcin de lOS distintos grficos que se emplean nien el fundamento matemtico de los mismos; remitimos al lector a la bibliografa, en donde hallar abundante informacin sobre los mismos.Aqu ofrecemos nicamente un ejemplo (fig. 5)con objeto de poder decir alguna cosa sobre lainteresantsima cuestin del anlisis de los grficos.En nuestro ejemplo (fig. 5), durante las diezprimeras inspecciones se observa que el proceso

en esa operacin marcha perfectamente.La lnea central, p, es, en efecto, la medida delos porcentajes obtenidos en las 10 inspecciones,sin que, ni por asomo, el proceso d indicios deirse fuera ce control. Entre la 1OPy la 20. inspeccin el proceso se ia salido de control en unpunto, sin l legar a provocar un rechazo. preciso iniciar una. accin investigadora para averiguar el fallo que produce esa cantidad de defectuosos exagerada. Desgaste de herramient.a odescuido del maquinista suelen ser la causa quese halla. Entre la 20. y la 30. inspeccin 01 proceso se sale de control y provoca un rechazo. Lais


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A NACIONALDE PALENCIA 1 GRUPO DE TALLERESCONTROL DE CALIDAD CAR1UCHEIADE 762mm. CETMESECCION DE VAINAS

Operacin:4.2 ESTIRADOMquiniPrense simplehoriofICract. ca(idDtmefro exerio,deltole.. 2400

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Figura 5.- Grfico p de Control por atributos.

9N ee rnspeccones

mquina debe ser parada en el acto y debe procederse a un recambio total de herramienta. Casisiempre se encuentra que el fallo se debe a rotura parcial de la herramienta., o que ha habidoun descuido manifiesta y continuado del maquinista, desaiuste de la mquina o presencia dematerial defectuoso procedente de operacionesanteriores. Entre la 3O. y la 40. inspeccin, elproceso, sin salirse de control, presenta evidentes muestras de que se estn produciendo porcentajes de defectuosos por encima del 1 por 100(lnea central). Una accin correctora debe iniciarse para prevenir que el n ivel de calidad emeora. Entre 4O. y 60a inspeccin se observa que,in salirse de control, el proces est dando unaalidad, en esa operacin, mucho peor que el 1or 100, La accin correctora debe iniciarse inediatamente; si no se hallasen causas concreas, el valor de la. lnea central (p) debe comrobarse y, si preciso es, se revisar la lnea deontrol y se apretar la inspeccin variando elamao de muestra efectuando doble muesEl ejemplo citado es una pimeba de la eficacia

de los grficos de control en la vigilancia de 1acalidad en cada una de las operaciones que, comoha podido verse, es continua, en cada instantedel proceso y permite, prcticamente en el acto,poner remedio a cualquier irregularidad. El grfico del ejemplo es un grfico p, de porcentaje de defectuosos, el ms corrientemente usado en la fabricacin de cartuchera, pero no esel nico tipo que se usa. Los grficos y losduales (Tippett) se emplean en gran profusin,y tambin los X-R (vase la bibliografa).Cada inspector de control de calidad, en sutarea diaria, hace uso de la Hoja de Trabajo, dela Hoja de Datos y del grfico de Control y rinde al final de a jornada un INFORME DIARIODE INSPECCION, en el que da cuenta detalladade las inspecciones realizadas, los tiempos consumidos y los resultados obtenidos (fig. 6.a).Cada vez que se produce un rechazo, el inspector de control de calidad da Una NOTA deRechazo en forma de un taln, que se une al loterechazado, en el que se incluyen los datos necesarios para que sea fcil su identificacin, El

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lote rechazado, con su taln, pasa a inspeccinnormal, en donde se toma con l la disposicinque convenga y que, de un modo general, hemosya dejado explicada.Segn puede verse en el organigrama de lafigura l., la inspeccin especial de control decalidad se organiza independientemente de lainspeccin orgnica de los talleres y depende directamente del jefe de control de la fbrica. SUSmisiones principales son la.s siguientes:1. Controlar la inspeccin de control de calidad de los diversos talleres.2. Revisar los mtodos de control de calidad,las hojas, los grficos y los instrumentos de CCIItrol.3. Revisar el reconocimiento de primeras materias y productos terminados, y llevar una estadstica general de inutilidades, produccin, consumos y pruebas de galera y fuego.4. Estudiar casos especiales de control, ya seanestadsticos o no.5. Estudiar, experimentar, poner a nunto ysugerir nuevos mtodos, cada vez ms afinados,de control estadstico de la calidad.La inspeccin especial de control de calidad, enel desempeo de sus mltiples misiones, ha deactuar en forma gil y fiedble, procurando noperturbar nunca la produccin en curso y noprovocar conflictos de mando en los talleres ydepartamentos en donde acte.La inspeccin especial no debe olvidar jamsque sus atribuciones no van ms all de las cuestiones relacionadas con el control, y, por lo tanto, siempre que alguna barrera departamentalhaya de ser pasada, debe hacerse con la debidadiplomacia. La inspeccin especial debe intentar por todos los medios inspirar la confianza ysimpata de la colaboracin; nunca el temor, lareserva y la resistencia de la fiscalizacin fra eimpersonal.

Terminamos aqu este artculo, dedicado a lainspeccin y al control en la fabricacin de cartuchera, en el que hemos querido hacer resaltar, ante nuestros compaeros de todas las Armas, Servicios y Cuerpos, cmo aun en cosas quese suponen bien sabidas, conseguidas y resuelta.sde antiguo, se puede, con espritu inquieto yafn de trabajo, avanzar en grandes pasos haciauna mayor perfeccin. E control estadstico dela calidad fu implantado en la Fbrica Nacional de Palencia en 1953. El control que hoy seejerce (1959) est ya mucho ms perfeccionadoy afinado en todas las operaciones en un. principio controladas. Y es que en control de calidad,corno en muchsirnes de las tcnicas modernas,no se puede nunca asegurar, ni presumir, que sehaya llegado al final. Cualquier mtodo, cualquier procedimiento, cualquier tcnica es siempre susceptible de mejorar y, las ms de las veces,esa mejora, que hoy nos parece insuperable, maana se nos antojar anticuada, ingenua y simp]i.sta; porque, continuando en la brecha, daa da, terminamos por encontrar otra mejor.BIBLIOGRAFIA

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1954.D. of D. U. S. A.: Introduction to ProcurementInspection. 1959.

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