instructivo levantamiento de lay-out
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2013
Administración de aplicaciones.
[INSTRUCTIVO LAY-OUT.] ELABORO REVISO APROBO
Ciro Vera. Analista mesa de pruebas
Jahir Higuera. Administrador de aplicación.
Juliam Rodriguez. Jefe Administrador de
Aplicaciones
Información de uso interno
Instructivo levantamiento
LAY-OUT en SISLOG.
Junio 17 de 2013.
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1. Objetivo:
Brindar los conceptos básicos que les permitan a los usuarios de los centros de
distribución (CEDI) de Alpopular, poseer las habilidades y conocimientos que le
ayuden a realizar el levantamiento del mapa de bodega (LAY-OUT) a ser parametrizado
en el aplicativo SISLOG.
2. Alcance:
Sucursales a nivel nacional
3. Definiciones:
Lay-Out: representación grafica con una disposición lógica de las diferentes áreas y secciones que componen el almacén, en donde mostramos de una forma clara y visual las áreas que cubren los procesos que en su interior se originan.
Instalación: Es la totalidad del área de bodega. Ejp. BODEGA B/QUILLA SOLEDAD. BODEGA B/QUILLA ZONA FRANCA BODEGA CUCUTA ZONA INDUSTRIAL BODEGA FONTIBON PRINCIPAL
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Almacén: Son las divisiones virtuales que se le dan a la instalación para optimizar el manejo de las operaciones ej. Depósito Habilitado. Deposito comercial.
Sección: Son las divisiones Físicas de un almacén ejemplo. Sección Bodega nacional. Sección área de rentas. Sección Patio de maniobras.
Área de entrada: Son los lugares de
ingreso de mercancías, en donde se alimentan las diferentes secciones del almacén se utiliza principalmente a la hora de ubicar paletas en el almacén: el sistema de ubicara primero el artículo en el área de entrada preferente que hemos configurado en Sislog y después en el resto de las áreas según su ordenación. ejp: Área de entrada Bodega nacional. Área de entrada puerta 2. Área de entrada muelle principal
Área de reposición: Un área de reposición está formada por un conjunto de ubicaciones de Picking que comparten características comunes, desde donde el sistema alimentara las ubicaciones por debajo del porcentaje de tolerancia
Área de Picking: está formado por un conjunto de ubicaciones de Picking que comparten características comunes relacionadas con la preparación del Picking.
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Zonas de transito: son zonas en las que se deposita un material, de forma provisional, dividiendo un recorrido normal de entrada o de salida en dos (o más) trayectos distintos, en donde las dimensiones de la instalación lo requiera para minimizar los desplazamientos
Muelle. Áreas destinadas al cargue y descargue de mercancías ejp: MUELLE PUERTA 07 MUELLE DH MUELLE PUERTA 02
Ubicación: Espacio destinado para el almacenamiento de acuerdo a la naturaleza de las mercancías. los cuales se dividen en:
Convencional: Ubicación de Picking o almacenaje con capacidad una paleta. Pila: Ubicación de Picking o almacenaje con capacidad entre 1 y 999 paletas definible al momento de creación. Todas las paletas de dicha ubicación deben de ser de la misma referencia. Multireferencia: Ubicación de almacenaje de capacidad 999. Las paletas de dicha ubicación pueden ser de diferentes referencias.
Convencional (1 paleta)
Pila de 1 a 999 paletas
Multireferencia 999 paletas:
Paleta. Unidad mínima de almacenamiento identificada con la etiqueta del sistema.
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Coordenadas de almacén: En el aplicativo Sislog se designan 3 coordenadas para la descripción de la ubicación física de las ubicaciones en el almacén de la siguiente forma: Pasillo: hace referencia al corredor por donde accedemos a la ubicación. Por lado y lado (ver imagen) Columna: Hace referencia a la codificación de los módulos de estantería para diferenciarlos entre sí (ver imagen) Altura: Corresponde a la codificación de las alturas encontradas en la estantería o los niveles de apilamiento denominándolas de 10 en 10. En el caso de estanterías de doble profundidad se tomara la ubicación del frente como altura 15 y la posterior como 10 aumentando de 10 en 10, previendo posteriores necesidades de división de ubicaciones.
4. Condiciones generales.
Una correcta definición del Lay-Out para cualquier almacén, bodega o centro de
distribución busca aumentar la eficiencia de los usos de los espacios considerando las
diferentes zonas con las cuales se deben contar para realizar adecuadamente un proceso,
(Zonas de cargue y descargue, de recepción, almacenamiento, etc.), estas definiciones nos
permiten establecer las condiciones de órdenes y comandos que con ayuda del sistema
Sislog, nos llevaran a que las operaciones sean traducidas en términos de eficiencia y
efectividad, estableciendo flujos óptimos de operaciones que disminuirán los tiempos de
desplazamiento haciendo aumentar los niveles de servicio al cliente.
Algunos de los elementos a considerar
son:
>El tipo de productos y su unidad de
empaque.
>El ancho de los pasillos.
>La accesibilidad al producto.
>El número de veces que se manipula
el producto previo al despacho.
>La interacción esperada con los
sistemas de información.
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5. Descripción de actividades.
5.1. Flujo grama de actividades previas al levantamiento del Lay-Out.
Actividad Responsable Registro Detalle.
Jefe CEDI. N/A Instalación: Programe una visita de reconocimiento al totalidad de la instalación en donde pueda reconocer o validar con ayuda del personal operativo los conceptos indicados a continuación.
Jefe CEDI / Personal operativo
N/A Almacén: Consulte con base en su experiencia las divisiones virtuales que han sido constituidas dentro de las instalaciones, si hay segmentación de almacenes comerciales o habilitados por ejemplo.
Jefe CEDI / Personal operativo
N/A Secciones: Valide en la instalación las divisiones físicas que han sido establecidas en la instalación, como por ejemplo las áreas de rentas, habilitadas, bóvedas, general, mallas, etc. Defina los tipos de operaciones que se generan dentro de ella y clasifique los clientes que operan dentro de esta sección.
Jefe CEDI / Coordinadores Logísticos.
N/A Definiciones de áreas y zonas de operación. Al haber definido las secciones físicas o limitación de las secciones en donde operaran las actividades de un determinado cliente, defina las áreas (de entrada, salida, Picking, etc.) que se destinaran junto con las zonas (de almacenamiento, transito etc.) y sus características como capacidades dimensiones etc.
Jefe CEDI / Coordinadores Logísticos.
N/A Características de cliente. Con el apoyo del coordinador logístico asignado al cliente, reconozca las características y los tipos de sus operaciones como por ejemplo: Acondicionamientos de mercancías, muestreos, estampillados, almacenamientos, etc.
Jefe CEDI / Coordinadores Logísticos. / Personal operativo
N/A Generalidades de los artículos del cliente: Con apoyo del personal operativo y del coordinador reconozcan los atributos y comportamientos, es decir sus dimensiones generales (cajas de dimensiones x, guacales, etc.) la facilidad de sus manipulación, y su nivel de rotación en el almacén (recomendamos el modelo de inventario ABC).
Jefe CEDI / Coordinadores Logísticos. / Personal operativo
N/A Definición de recorridos Lógicos. En cooperación con el grupo de trabajo defina los recorridos que pueden optimizar las cargas del almacén, es decir optimizar las áreas de almacenamiento cercanos a los muelles de cargue con los productos de mayor rotación en el almacén o defina agrupaciones de mercancías complementarias a los productos a despachar. determine áreas de Picking de fácil acceso con condiciones de iluminación optimas.
Inicio
Instalación
Almacén
Secciones
Áreas y
zonas de
operación
Cliente
Artículos
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Por ejemplo:
Instalación principal.
Secciones de la instalación:
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Definición de coordenadas de almacenamiento en estanterías selectivas de doble profundidad
ejemplo.
Definición de recorridos lógicos ejemplo.
Zona A: Muelle. (alimentada por la zona B)
Zona B: Aéreas de despacho. (Alimentada por las zonas F y E)
Zona C: Taller de producción. (alimentada por la zona D)
Zona D: Almacén materias primas. (Ingreso desde la zona A)
Zona E: Mercancía distribución nacional. (alimentada por la zona G)
Zona F: Área de exportaciones. (alimentada por la zona G)
Zona G: Producto terminado. (alimentada por la zona C)
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5.2. Flujo grama de actividades para el levantamiento del Lay-Out. / traducción de los
datos en términos de eficiencia a Sislog.
Actividad Responsable Registro Detalle.
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones.
Sislog AL Instalación: informar los datos de ubicación de la instalación (Dirección Ciudad etc.)
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones.
Sislog AL Almacén: informar los datos del almacén que divisiones virtuales se configuraran en el almacén
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones.
Sislog AL Secciones: informar los datos de las divisiones físicas que se configuraran en el almacén:
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones.
Sislog AL Áreas de entrada “Muelle”: informe los muelles sobre los cuales se prestara la operación, tenga en cuenta que las áreas de entrada le permitirán asociar directamente las ubicaciones a trabajar, con ello puede vincular el área de entrada 01 a toda la mercancía en ubicaciones de “pila” o arrume negro. Y el área de entrada 02 se asocie a las ubicaciones de estanterías o una sección determinada (ver ejemplo).
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones. / Coordinador logístico.
Sislog AL Ubicaciones Picking: Al definir estas ubicaciones tenga presente que el sistema ubicara las mercancías en las ubicaciones con mayor proximidad a ella estas ubicaciones se asocian a la parametrización del articulo en AL en la opción: AL> Maestros, >Artículos, >Almacenaje, >ubicaciones de referencia. (Ver ejemplo)
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones. / Coordinador logístico.
Sislog AL Definición de pasillos: Tenga presente elaborar la codificación de los pasillos en pro de toda la instalación y no de áreas independientes, lo que le permitirá conserva un orden estratégico que no será afectado en el momento de modificaciones o ampliación de las secciones o áreas.
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones. / Coordinador logístico.
Sislog AL Definición de Columnas: recuerde que las columnas son definidas por las unidades de almacenamiento ubicadas en pilas o entre sí de forma vertical en los cuerpos de estantería o en áreas de arrume negro. (Ver ejemplo definición de coordenadas).
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones. / Coordinador logístico.
Sislog AL Definición de Alturas: Las alturas son definidas en concordancia con los tipos de estantería, en el caso de estanterías selectivas de doble profundidad, se recomienda nombrar las ubicaciones al frente del pasillo por la cual se accede a la estantería como alturas 15, 25, 35 etc. mientras que las alturas al fondo de la estantería sean definidas como alturas 10, 20, 30 etc. con ello se busca mejorar la recolección de órdenes de Picking y paleta completa al momento del alistamiento.
Jefe CEDI. / Administrador de aplicaciones. / Coordinador logístico.
Sislog AL Definición de ubicaciones tipo pila o Multireferencia para almacenamiento en arrume negro: este tipo de ubicaciones también serán definidas de forma similar a los pasillos y columnas con diferencia de las alturas las cuales se estimaran de manera virtual de ser requeridas para diferenciar las características del producto almacenado.
Inicio
Instalación
Almacén
Secciones
Muelles
Ubc. Picking
Pasillos
Columnas
Alturas
Ubc. Pila
FIN
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Listado de ubicaciones
bodega 1 columna 1 a 4 ejp.
Pas. Col. Alt.
001 001 10
001 001 15
001 001 20
001 001 25
001 001 30
001 001 35
001 001 40
001 001 45
001 001 50
001 001 55
001 002 10
001 002 20
001 002 30
001 002 40
001 002 50
001 003 10
001 003 15
001 003 20
001 003 25
001 003 30
001 003 35
001 003 40
001 003 45
001 003 50
001 004 10
001 004 20
001 004 30
001 004 40
001 004 50
1 2
3
4
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Explicación del ejemplo sugerido mostrando el comportamiento esperado en el aplicativo.
Para el ejemplo planteado se tiene una
instalación que consta de 3 bodegas, en donde
se han dividido en áreas de almacenamiento en
arrume negro y en almacenamiento de
estantería selectiva.
La toma de los códigos se toman de manera
consecutiva desde la bodega uno iniciando con el
“PASILLO 001” y finalizando con el
“PASILLO 005” en la bodega 3 como lo muestra
la imagen.
La numeración de los pasillos inicia desde de la
parte frontal de la bodega iniciando con la
“COLUMNA 001” (numeraciones impares) en la
izquierda y la “COLUMNA 002” (numeración
par) en la derecha continuando de esta manera
con la columnas impares a un costado y las
columnas pares al otro, esta numeración se
repite en cada uno de los pasillos es decir que
encontraremos la columna 001 en cada uno de
los 5 pasillos,
La numeración de las ubicaciones donde almacenamos mercancías en arrume negro como bultos o
guacales de grandes dimensiones serán nombradas en pro del entendimiento general, puede ser
consecutivo en orden ascendente, o de acuerdo a un orden estimado en la bodega.
Los muelles para este ejemplo han sido vinculados de la siguiente forma:
Muelle / área de entrada 01, enlazado por medio del área de entrada a las posiciones de
estantería de la bodega 01 y la estantería de la bodega 02.
Muelle / área de entrada 02 y 03 enlazados a las ubicaciones tipo Pila de las bodegas 02 y 03.
De esta manera también es posible por medio del aplicativo enlazar esta área de entrada a un cliente
predefinido para el almacenamiento, de acuerdo a ello podríamos vincular al cliente Ecopetrol por
ejemplo con el área de entrada 03 para que almacene Bultos en la bodega 03.
De esta manera podemos determinar que el comportamiento al momento de ingreso de mercancías
al sistema, vinculara que todas las mercancía que son recibidas por medio de las terminales de radio
frecuencia en el muelle 01 son mercancías que se sugerirá la ubicación libre más cercanas al muelle,
si el articulo ingresado tiene una vinculación de la posición de Picking en la ubicación (pasillo 003 –
columna 002 – altura 15) por ejemplo, buscara la ubicación libre con mayor proximidad a esta
ubicación.
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La Forma en que el sistema ejecutara las órdenes de salidas o despachos, evaluara el alistamiento
teniendo las siguientes validaciones:
Orden de las tareas de trabajo (opciones configurables).
o 1 órdenes de paletas completas y luego las ordenes Picking.
o 1 órdenes ordenes Picking y luego las órdenes de paletas completas.
Administración del inventario.
o Primero las paletas con mayor antigüedad en el inventario (PEPS).
o Paletas con saldos.
Orden de recorridos lógicos en sistema.
o Si los pasillos son configurados con orden Ascendente, el sistema iniciara los
recorridos desde las ubicaciones con mayor proximidad al muelle (menor
numeración) hasta las ubicaciones numeración.
o Si los pasillos son configurados con orden descendente, el sistema iniciara los
recorridos desde las ubicaciones más alejadas del muelle (mayor numeración) hasta
las ubicaciones de menor numeración (más cercanas al muelle).
Capacidad de los contenedores en sistema.
o Sislog en su parametrización permite dimensionar en capacidades el volumen
máximo sobre el cual puede operar una orden de alistamiento, por lo tanto el
sistema puede reconocer el momento en que la capacidad en la estiba que estamos
alistando ha sido excedida. De esta manera el sistema enviara al operario a dejar
esta mercancía en el muelle o destino (vehículo a cargar) y lo enviara nuevamente a
completar su tarea de alistamiento, hasta completar la totalidad del pedido.