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Integrated Hot RunnerCanal Caliente Integrado

Sistema de Câmara Quente Integrado

Integrated Hot RunnerCanal Caliente Integrado

Sistema de Câmara Quente Integrado

Integrated INCOE® hot runners are optional to complete injection halves (Hot Halves) and have the following advantages:

• Replacementofnozzlegates,nozzle heaters,orexchangeofnozzleandman-ifoldthermocouples,thecompletemoldremains in the machine.

• Themoldejectionhalfandthecavityplateremainsinthemachine,onlythetopplate(A)withthesystemmustberemoved.

• Afterremovingscrews(H),thecompletesystemincludingelectrictransition(I)andhydraulicconnection(J)isavailable.

• Completesystemwithhothalfdesignand manufacturing remains with INCOE®. Particularwithexportedmolds,theriskofmismatchbetweenthehothalftoother molds and additional transport cost are eliminated.

• INCOE® supplies the complete hot run-nersystemincludingelectricconduitandhydraulicconnection,supportswithsystemassemblyandisresponsibleforsystemfunction.

Los canales calientes integrados de INCOE® son opcionales para completar mitadesdeinyección(MitadesCalientes),yparacontarconlassiguientesventajas:

• Reemplazodeentradasdeboquillas,calentadoresdeboquillas,ocambiodeboquillasytermoparesdistribuidores. El molde completo permanece en la máquina.

• Lamitaddelaeyeccióndelmoldeylaplaca de la cavidad permanecen en la máquina,solosedeberemoverlaplacasuperior (A) con el sistema.

• Luegodequitarlostornillos(H),se encuentradisponibleelsistemacompletoincluyendotransicióneléctrica(I)y conexiónhidráulica(J).

• Elsistemacompletocondiseñoyfabrica-cióndemitadcalientepermanececonINCOE®. Particularmente con moldes exportadosseeliminaelriesgodequela mitad caliente no coincida con otros moldesyseeliminatambiénelcostoadicional del transporte.

• INCOE® ofrece el sistema de canal caliente completo,incluyendoelconductoeléctricoylaconexiónhidráulica.Ofreceapoyoconelmontajedelsistemayesresponsablepor el funcionamiento del mismo.

Sistemasdecâmaraquenteintegrados INCOE® são alternativas as “hot halves” completas e possuem as seguintes vantagens:

• Trocadeponteiras,resistênciasdebuchaetermopares de manifold sem a necessidade deretiradadomoldedemaquina.

• Oladodainjeçãoeaplacacavidadepodempermanecernamaquinaenquantoapenasaplacabase(A)comosistemadecâmaraquentesãoremovidos.

• Depoisdaremoçãodosparafusos(H),osistemacompleto,incluindoasconexõeselétricas(I)econexõeshidráulicas(J)ficamexpostas.

• Oprojetoeamanufaturadosistemacompleto,incluindoo“hothalf”conti-nuam com a INCOE®. Particularmente paraexportaçãodemoldes,oriscodediferençasentreo“hothalf”eoutrospartesdomolde,bemcomocustosadicionais de transporte são eliminados.

• AINCOE® fornece o sistema de câmara quentecompleto,incluindoacalha elétrica,conexãohidráulica,suportenamontagemdosistemaeresponsabilidadesobreseufuncionamento.

Complete mold remains in the machine:

1) Remove screws (G)

2) Connectplates(D)and(F)with latch (E)

3) Open mold

- Completeejectorhalfandcavityplate remain in machine:

4) Attach crane to top plate (A)

5) Remove clamps (B)

6)Taketopplate(A)withsystem from machine

7) Removescrews(H)andtakesystem

Elmoldecompletopermaneceenlamáquina:

1) Quite los tornillos (G)

2)Conectelasplacas(D)y(F)conel pestillo (E)

3)Abraomolde

- Todalamitaddeleyectorylaplacade cavidadpermanecenenlamáquina:

4) Sujete la grúa a la placa superior (A)

5) Quite los sujetadores (B)

6)Tomelaplacasuperior(A)conelsistemadelamáquina

7)Quitelostornillos(H)ytomeelsistema

Omoldecompletopermanecenamaquina:

1) Remova os parafusos (G)

2)Conecteasplacas(D)e(F)comas travas laterais (E)

3)Abraomolde

-Oladodaextraçãoeaplacacavidadepermanecemnamaquina:

4)Coloqueaponterolantenaplaca base(A)

5) Remova os grampos (B)

6)Retireaplacabase(A)comosistemadamaquina

7) Remova os parafusos (H) e retire o sistema.

System Disassembly Desmontaje del Sistema Desmontagem do sistema

RegularSystemIncludingElectricConnection

SistemaRegularIncluye laConexiónEléctrica

Sistema convencional incluindo aconexãoelétrica

A

H

I

G

B

CD

E

F

ValveGateSystemIncludingElectricandhydraulic/pneumaticconnection

SistemadeVálvuladoincluyenla ConexióneléctricaylaConexión Hidráulica/Neumática

SistemasValvulados,incluindo conexõeselétricaseconexões hidráulicas/pneumáticas

A

H

G

B

CD

E

F

J

I

6.0

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Electric ConduitConducto Eléctrico

Calha Elétrica

Ope

rato

r S

ide

. Lad

o de

l Ope

rado

r . L

ado

do O

pera

dor

➡

➡

Q = S0 = SA = SG = V =

➠

Please specify . Por favor, especifique . Por favor, especificar

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

View . Ver Vista

WView . Ver

Vista

W

View . Ver Vista

WView . Ver

Vista

W

View . Ver Vista

W

6.10

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The hydraulic connection is designed with consideration given to mold dimensions and is rigidly fixed to the system.

The connection includes the oil and water supply for the cylinder drive. Both the cooling and the mounting plate are fitted with quick connectors according to customer specification.

• Plumbingisinspectedand delivered for mold installation

• Designallowsforquickassembly anddisassemblyofcompletesystem

• HydraulicandPneumaticsystems are customized for the design

• Rigidfittingspreventoilor water leakage

• Serviceworkcanbeperformed outside from the mold

La conexión hidráulica se diseña conside-rando la dimensión del molde y que este sólidamente asegurada al sistema.

Laconexiónincluyeelabastecimientodeaceite y agua para el manejo del cilindro. Tanto la placa de refrigeración como la placa de montaje se encajan con conectores rápidos, de acuerdo a las especificaciones del cliente.

• Lainstalacióndetuberíasseinspeccionay se entrega para la instalación del molde

• Eldiseñopermiteunfácilmontajeydesmontaje de todo el sistema

• Lossistemashidráulicoyneumáticoson personalizados para el diseño

• Accesoriossólidosprevienenescapesde aceite o de agua

• Sepuedenrealizartrabajosdeserviciofuera del molde

Asconexõeshidráulicassãoprojetadasconsiderandoasdimensõesdomoldeesãorigidamentefixadasaosistema.

Asconexõesincluemaslinhasdeóleoeáguapararefrigeraçãodoscilindrosdeacionamento.Asentradasdeóleoederefrigeraçãopodemserequipadascom engates rápidos de acordo com as especificaçõesdocliente.

• Asconexõessãoinspecionadasantesdaentregaparainstalaçãonomolde

• Nossoprojetopermiterápidasmonta-gens e desmontagens do sistema

• Sistemashidráulicosepneumáticossãoadaptadosparacadaprojeto

• Ajustesrígidosprevinemvazamentode água ou óleo

• Qualquerreparopodeserfeitoforado molde

HydraulicConnectionforValveGateSystemsConexiónHidráulicaparaSistemasdeVálvulasdeCompuerta

ConexãoHidráulicaparasistemasvalvulados

6.20

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HydraulicConnectionwithoutSolenoidsConexiónHidráulicasinSolenoides

ConexõeshidráulicassemVálvulaSolenóide

Water coolingEnfriamiento de AguaRefrigeração de Água

Quick connectorsConectores RápidosEngate rápido

External oil supply fromhydraulic unit or machine

Abastecimiento externo de aceite desde la unidad o la máquina hidráulica

Fonte de Óleo externa da unidade hidráulica ou da maquina

6.21

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HydraulicConnectionwithSolenoidsConexiónHidráulicaconSolenoides

ConexõeshidráulicascomVálvulaSolenóide

Oil manifold

Distribuidor de Aceite

Manifold de Óleo

To separate sequence controlor machine connection

Para separar el control de la secuencia ó la conexión de la máquina

Para o controlador seqüencial ou da conexão da maquina External oil supply from

hydraulic unit or machine

Abastecimiento de aceite externo desde alguna unidad hidráulica o de la maquina

Fonte de Óleo externa da unidade hidráulica ou da maquina

Solenoids

Solenoides

Solenóides

Quick connectors

Conectores Rápidos

Engate rápido

Water cooling

Enfriamiento de Agua

Refrigeração de Água

6.22

Opti-Flo®

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FLOW IMBALANCES REDUCE PROCESSING EFFICIENCY

Superior material fl ow and processing require engineered solutions. The negative effects of fl ow imbalance and material shear signifi cantly reduce your ability to compete for the reasons that follow. Opti-Flo® systems are engineered to resolve these issues before production begins.

DESBALANCEO EN EL FLUJO REDUCE EFICIENCIA EN EL PROCESO

Proceso y fl ujo en materiales superiores, requieren soluciones de Ingenieria. Los efectos negativos de un fl ujo desbalanceado y friccion en el material reducen signifi cativamente su habilidad para competir por las siguientes razones. Los Sistemas Opti-Flo® son diseñados para resolver esos problemas antes que inicie la produccion.

DESEQUILÍBRIOS NO BALANCEAMENTO DO FLUXO REDUZEM A EFICIÊNCIA DE PROCESSAMENTO

Processamento e fl uxo superiores exigem soluções de engenharia. Os efeitos negativos de desbalanceamento e cisalhamento do material reduzem signifi cativamente a sua capacidade de competir pelas razões a seguir. Sistemas equipados com tecnologia Opti-Flo® são desenvolvidos para solucionar estes problemas antes do início da produção.

Flow imbalance is a direct result of the shearing effect common to the basic fl ow properties of molten resin. The rate of shear in a fl owing resin is highest near the walls of the passage through which it fl ows and lowest in the center. High rates of shear induce a phenomenon known as shear thinning, where the highly sheared material becomes less viscous than the remaining melt fl ow. What results is a ring of shear thinned material and a fl ow channel where the viscosity is no longer homogeneous.

Un fl ujo desbalanceado es el resultado directo del efecto comun por friccion a las propiedades de fl ujo basico de un material fundido.La proporcion de friccion en una resina fl uyendo es mas alta cerca de las paredes del pasaje atraves del cual fl uye y es menor en el centro. Altos porcentajes de friccion inducen a un fenomeno conocido como friccion por dilucion, donde el material de alta friccion se vuelve menos viscoso que el fl ujo de material restante. Lo que resulta es un anillo de material diluido por friccion y un canal de fl ujo donde la viscosidad deja de ser homogenea.

O desbalanceamento do fl uxo é resultado direto do efeito de cisalhamento comum às propriedades básicas do fl uxo de resina fundida. A taxa de cisalhamento no fl uxo da resina é mais alta junto as paredes do canal por onde fl ui e menor no seu centro. Altas taxas de cisalhamento induzem um fenômeno conhecido por “shear thinning”, onde o material sofre uma redução da sua viscosidade. O resultado é um anel de resina menos viscosa e um fl uxo de material que não é homogêneo.

After the material fl ow enters the hot runner system through the manifold nozzle (Fig.1), it splits left and right at the fi rst intersection (Fig.1A). The symmetry of material viscosity does not remain intact after the split but concentrates the low and high viscosity material at opposite sides of the secondary channel. When the material is eventually split again at the next intersection in the manifold, the low and high viscosity materials become separated into two fl ow groups (Fig.1B).

Despues que el fl ujo del material entra a el sistema de canal caliente a traves de la extension de la nariz (Fig. 1), En la primera interseccion se divide hacia la derecha y hacia la izquierda (Fig.1A). Despues que se divide el material, la simetria de este, no permanece intacta, sino que concentra el material de baja y alta viscosidad en los lados opuestos del canal secundario. Cuando el material es otra vez dividido en la siguiente interseccion del distribuidor,la baja y alta viscosidad son separadas en 2 grupos de fl ujo (Fig. 1B)

Depois do fl uxo de material entrar no sistema de câmara quente através da bucha extensora (Fig1), este vai sofrer uma divisão para a esquerda e para a direita na zona da primeira intersecção (Fig. 1A). A simetria da viscosidade da resina não se mantém intacta depois da divisão, esta concentra as camadas de alta e baixa viscosidades em zonas opostas do canal de fl uxo secundário. Assim, quando a resina chega a próxima intersecção no canal da câmara quente, as camadas de alta e baixa viscosidade são separadas em dois grupos de fl uxo (Fig. 1B).

SHEAR INDUCED IMBALANCE

FRICCION INDUCIDA DESBALANCEADA

DESBALANCEAMENTO POR CISALHAMENTO INDUZIDO

LOSS OF FLOW HOMOGENEITY

PERDIDA DE HOMOGENEIDAD EN EL FLUJO

PERDA DE HOMOGENEIDADE DO FLUXO

Fig. 1

Fig. 1A

Fig. 1B

6.30

Opti-Flo®

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A simple example of shear induced imbalance is shown here (Fig.2). Sheared material is created in the machine nozzle and the extension nozzle of the manifold. At the fi rst and only intersection, an imbalance will already be created. In this example, the sheared material will fl ow to the outer portion of each cavity, creating an intra-cavity imbalance. This can easily lead to core shift as well as a number of other part defects. With an INCOE® Opti-Flo® hot runner system (Fig.3), the melt is rotated at the intersection, and the sheared and non-sheared materials are manipulated to achieve uniform cavity fi lling.

FLOW 2

FLOW 1

FLOW 2

FLOW 1

Stack Mold SystemSistema de molde apilado Sistemas de molde “stack”

FLOW 2

FLOW 2

FLOW 2

FLOW 2

FLOW 1

FLOW 1

FLOW 1

FLOW 1

Single Level SystemSistemas de nivel sencilloSistema de 1 nível

Fig. 3Fig. 2

In single level 8 drop systems, the fl ow is eventually split into 2 fl ow groups; Flow 1 is highly sheared material, and Flow 2 is non-sheared material. The shear built up in the primary runner and subsequently split up at the primary and secondary intersections causes the inside cavities (Flow 1) to fi ll fi rst. Subsequently increased cavitation also increases the number of fl ow groups. Likewise, stack-molding applications exhibit the same shear imbalance characteristics. Sheared material is typically directed toward the inside parting line cavities (Flow 1), which fi ll fi rst.

FLOW GROUPS

En sistemas de nivel sencillo de 8 calentadores, el fl ujo es dividido en 2 grupos de fl ujo; Flujo 1 es de alta fricccion y fl ujo 2 es de material sin friccion. La friccion del material se hace en el corredor primario y subsecuentemente es dividido en las intersecciones primarias y secundarias, causando con esto que las cavidades interiores sean llenadas primero (Flujo 1). Y asi subsecuentemente si se incrementa la cavitacion tambien se incrementan los grupos de fl ujo. Igualmente en sistemas de aplicaciones de moldeo apilados exhiben las mismas caracteristicas de desbalanceo. El material friccionado es normalmente dirigido hacia la linea interior de cavidades (fl ujo 1), que llena primero.

GRUPOS DE FLUJO

Un ejemplo sencillo de friccion inducida desbalanceada es mostrada en Fig. 2. Material friccionado es creado en la nariz de la maquina y en la extension de la nariz del distribuidor. A la primera y unica interseccion un desbalanceo sera creado. En este ejemplo, el material friccionado fl uira en la porcion externa de cada cavidad, creando un desbalanceo interno dentro de la cavidad. Esto puede conducir facilmente a un cambio de nucleo asi como un sin numero de otros defectos. Con un sistema de colada caliente INCOE® Opti-Flo® (Fig. 3), el material fundido es rotado en la interseccion y el material friccionado y no friccionado son manipulados para tener un llenado uniforme de cavidad.

EFECTOS DE FRICCION EN APLICACIONES SIMPLES

Em sistemas de camara quente (1 nivel de fl uxo) com 8 buchas quentes, o fl uxo é eventualmente dividido em 2 grupos de fl uxo. Grupo de fl uxo 1 sofre uma alta taxa de cisalhamento e o grupo de fl uxo 2 contém resina com baixa taxa de cisalhamento. O cisalhamento acumulado no canal principal e subsequentemente dividido na primeira e segunda intersecções tem como resultado um preenchimento mais rápido das cavidades no centro (grupo de fl uxo 1). Subsequentemente um aumento do número de cavidades aumenta o número de grupos de fl uxo. Da mesma forma “moldes stack” exibem as mesmas caraterísticas de desbalanceamento. O material com maior taxa de cisalhamento é tipicamente voltado para as cavidades localizadas na linha de abertura do molde mais próxima da unidade de injeção (Flow 1) as quais enchem mais rapidamente.

GRUPOS DE FLUXO

Um exemplo simples de desbalanceamento por cisalhamento induzido está representado na Fig. 2.O fl uxo de resina sofre efeitos de cisalhamento no bico da máquina de injeção e no corpo de bucha extensora. Na primeira (e única) intersecção, vai ser induzido um desbalanceamento. Neste exemplo, a resina que sofreu maior taxa de cisalhamento vai fl uir para a zona externa de cada cavidade criando um desbalanceamento interno na cavidade ( intra-cavity). Este desbalanceamento pode facilmente conduzir a movimentos do macho e outros defeitos da peça plástica. Com a tecnologia Opti-Flo® da INCOE®, o fl uxo de resina e reorientado na intersecção e a as camadas de fl uxo com alta e baixa taxa de cisalhamento são manipuladas de forma a obter um fl uxo de resina uniforme.

EFEITOS DE CISALHAMENTO EM APLICAÇÕES SIMPLES

EFFECTS OF SHEAR IN SIMPLE APPLICATIONS

6.31

Opti-Flo®

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Fig. 4 Fig.5

Technology

with

More complex systems with more than one intersection are common, and amplify shear induced imbalances. Before the concept of the shear induced imbalance phenomenon was understood, hot runners were typically designed with level changes attempting to eliminate the imbalance. As depicted to the right (Fig.4) what results is over-rotation, shifting the imbalance from the inside cavities (which would have resulted with a traditional, single level manifold design), to the outside cavities. While improving the imbalance condition, research indicates this method still results in varying degrees of imbalance.

INCREASED COMPLEXITY

Utilizing Opti-Flo® technology, INCOE® hot runner systems can signifi cantly reduce the shear induced imbalance (Fig.5). Extensive testing has been completed demonstrating the outstanding performance of the Opti-Flo® system. A design of experiments was performed using a variety of resins. Testing was conducted utilizing an industry standard hot runner design and an INCOE® Opti-Flo®

hot runner system. The results demonstrated signifi cant reduction of shear induced fl ow imbalances with the Opti-Flo® hot runner system. Other benefi ts realized are reduction of fi ll and pack pressure, a wider processing window, and consistent dimensional properties.

THE OPTI-FLO® SOLUTION

Opti-Flo® benefi ts include:• Uniform Part Weights• Uniform Part Dimensions• Uniform Mechanical Properties• Scrap Reduction• Cycle Time Reduction• Setup Time Reduction• Simplifi ed Processing Requirements• Improved Part Quality to Customers• Faster Part Qualifi cation Process

Benefi cios de Opti-Flo® incluyen:• Peso de Partes Uniforme• Dimensiones de parte Uniforme• Propiedades Mecanicas Uniforme• Reduccion de Scrap• Reduccion en tiempo de ciclo• Reduccion en tiempo de instalacion• Requerimientos de Proceso Simplifi cados• Mejora la Calidad de pieza a Clientes• Mas rapido el proceso de califi cacion del proceso

Os benefi cios da tecnologia Opti-Flo® incluem:• Peças com peso uniforme• Peças com dimensões uniformes• Peças com propriedades mecânicas uniformes• Redução da taxa de rejeição• Redução do tempo do ciclo de moldagem• Redução do tempo de instalação• Processo mais simplifi cado• Melhoramento da qualidade da peça moldada• Qualifi cação do molde mais rápida

En sistemas mas complejos con mas de una interseccion son comunes y amplifi ca la friccion inducida desbalanceada. Antes que el fenomeno o concepto de friccion inducida fuera entendido, los sistemas de colada caliente fueron tipicamente diseñados con cambios de niveles para intentar eliminar el debalanceo. Como se ve a la derecha en Fig. 4 lo que resulta una sobre-rotacion cambiando el desbalanceo de las cavidades internas. (Que era como un resultado de un diseño tradicional de un distribuidor de un solo nivel), a las cavidades externas. Si bien mejorando la condicion de desbalanceo, la investigacion indica que este metodo todavia resulta con ciertos grados de variacion de desbalanceo.

AUMENTO DE COMPLEJIDAD

En sistemas mas complejos con mas de Utilizando la tecnologia Opti-Flo® en sistemas de colada caliente INCOE®

se puede reducir sifnifi cativamente el desbalanceo por friccion inducida (Fig. 5). Numerosas pruebas han sido llevadas a cabo para demostrar el extraordinario rendimiento del sistema Opti-Flo®. Un sin numero de pruebas se llevaron a cabo utilizando utilizando sistemas de colada caliente de la industria estandar y de INCOE® Opti-Flo®. Los resultados demostraron una signifi cante reduccion de desbalanceo en el fl ujo de friccion inducida en sistemas con Opti-fl o®. Otros benefi cios obtenidos son: reduccion de presion de llenado y empaque, una ventana de procesamiento mas amplia y propiedades dimensionales mas consistentes.

SOLUCION OPTI-FLO®

Sistemas mais complexos com mais do que 1 intersecção são comuns, e magnifi cam o desbalanceamento por cisalhamento induzido. Antes deste fenômeno (desbalanceamento induzido por cisalhamento) ser entendido, canais quentes eram tipicamente projetados usando mudanças de nível internas para tentar combater o desbalanceamento observado. Como mostra a fi gura na direita (Fig. 4) o resultado é uma sobre rotação da resina, o que vai voltar o desbalanceamento das cavidades centrais para a s cavidades da periferia. Este método embora ajude minimamente a condição verifi cada, nunca vai eliminar o desbalanceamento observado.

COMPLEXIDADE MAIOR

Usando a tecnologia Opti-fl o®, a INCOE® pode reduzir signifi cantemente o desbalanceamento por cisalhamento induzido (Fig. 5). Extensos testes foram feitos que provam a performance fantástica dos sistemas Opti-Flo®. Experiências e testes de laboratório foram conduzidos com múltiplas resinas e utilizando técnicas de moldagem standards utilizando um manifold convencional e um manifold Opti-Flo®. Os resultados demonstram uma redução signifi cativa do desbalanceamento por cisalhamento induzido nos sistemas equipados com a tecnologia Opti-Flo®. Outros benefícios da tecnologia são a redução de pressão de preenchimento e compactação, assim como melhor consistência de dimensões da peça plástica.

A SOLUÇÃO OPTI-FLO®

The products shown may be covered by one or more of the following Beaumont Technologies Inc. U.S.A. patents: 6,077,470; 6,503,438.Los productos hechos quedan cubiertos por una o mas patentes de Beaumont Technologies Inc. U.S.A. : 6,077,470; 6,503,438.Os produtos referenciados são englobados por uma das patentes da Beumont Technologies Inc. U.S.A. : 6,077,470; 6,503,438.

6.32