— M A SS A OCH PA PPER | B I LLERU DKO R S N Ä S | G ÄV LE

Integrerad rullmaskinsstyrning ökar produktivitet och säkerhet Ombyggnad rullmaskin RM5

BillerudKorsnäs produktions-anläggning i Gävle är ett massa- och kartongbruk med två kartongmaskiner, tre kontinuerliga kokare, samt två sodapannor. Här tillverkas vätskekartong till cirka 200 miljoner portions-förpackningar dagligen.

När det kom signaler om att vissa reservdelar till styrsystemet för rullmaskin RM5 i Gävle inte längre fanns tillgängliga var det dags att tänka nytt. Resul-tatet blev att ABB år 2010 valdes som leverantör av nya system för drivsystemapplikation och maskin-styrning – allt baserat på ABB AbilityTM System 800xA.

Att det blev ABB var ingen tillfällighet. Anläggningen i Gävle och ABB har en lång gemensam historia då ABB bland annat stod för elektrifieringen av den första pappersmaskinen när bruket togs i drift 1954.

2010 – Byte av maskinstyrsystem och drivsystemapplikation– När avtalet om leveransen från ABB var klart började vi med att rensa ut alla onödiga funktioner från det gamla systemet, det som aldrig användes.

Sen byggde våra systemingenjörer tillsammans med ABB:s avdelning för massa och papper i Västerås ett gränssnitt som istället utgick från de konkreta behoven hos rullmaskinsoperatörerna. Det innebar bland annat att vi nu fick signaler och larm samlade på ett och samma ställe, dessutom visualiserades allt i tydliga bilder, säger Lars Eriksson, projektle-dare hos BillerudKorsnäs.

Genom att integrera alla funktioner i 800xA för all styrning och övervakning, av rullmaskinen innebar det också att felsökningen underlättades.

– När något går fel kommer larm från hundratals givare. Nu när vi har allt i samma system är det enkelt att identifiera var problemet uppstod, det är bara att kontrollera i loggen vilken givare som larmade först, säger Lars Eriksson.

Installationen av maskinens nya styrsystem innebar också att personsäkerheten kunde uppgraderas och nya funktioner integreras i 800xA-systemet. Efter en noggrann riksbedömning försågs RM5 därför med nytt skalskydd, nya dörrar och ljusbommar. Det innebär exempelvis att innan en person får beträda det säkerhetsklassade området går rullmaskinen ner i en säker kryphastighet på 10 meter i minuten eller stannar helt.

En annan fördel är att orderplaneringssystemet nu helt automatiskt styr knivpositioneringen och ser till att tambouren på 50 ton skärs upp i de av kunderna beställda måtten.

—BillerudKorsnäs Rullmaskin RM5, har uppgraderats med ett nytt kontroll- och drivsystem från ABB de senaste åren.

– Allt detta sammantaget innebär att vi har ökat till-gängligheten och effektiviteten. När vi kan köra jämt och säkert visar det sig också i ökad produktivitet.

2016 – byte maskin- och drivutrustningSamtliga drifter till rullmaskinen, totalt fem stycken, byttes 2016. På samma sätt som vid bytet av styrsystemet år 2010 skedde det på en vecka under det årliga underhållsstoppet. BillerudKorsnäs gick nu över från likströms- till växelströmsdrift av rullmaskinen.

Bytet av styrsystem innebar stora fördelar när det gäller rullmaskinsautomationen. All information finns tillgänglig i ett enda lättarbetat och tydligt system, som även inkluderar säkerhetsfunktioner. Bytet av drifterna adderade ytterligare plusvärden.

– En oväntad effekt var att maskinen blev tystare och att vibrationerna från motorerna minskade. Något som uppskattas av våra rullmaskinsoperatörer. Dessutom har energieffektiviteten blivit mycket bättre med de nya ABB-motorerna, men det hade vi räknat med, berättar Lars Eriksson.

På BillerudKorsnäs i Gävle ser man också den långa, gemensamma historien med ABB som en klar fördel när anläggningen behöver uppgraderas.

– ABB kan vår verksamhet. Vi behöver inte förklara så mycket. ABB ser vad som behöver göras nästan innan vi sagt något, säger Lars-Eriksson och skrattar. Jag uppskattar att vi har så lätt att förstå varandra och så har det alltid varit.

Avslutningsvis lyfter han fram en annan fördel – ABB:s serviceavdelning i Storvik.

– Rullmaskin 5 är kritisk i vår process och måste prestera med högsta möjliga tillgänglighet, dygnet runt, 365 dagar om året. Ett stopp på bara några timmar kan kosta hundratusentals kronor i produk-tionsbortfall. Med de nya styrsystemen och drift-erna har vi ökat tillgängligheten betydligt och ABB:s serviceavdelning i för oss närbelägna Storvik är en trygghet, om något oförutsett ändå skulle inträffa, tillägger Lars Eriksson.

Fakta RM5• Typ av rullmaskin: Dubbel bärvalsmaskin• Tillverkare: Valmet, 1985• Kapacitet kartonglinje 5: cirka 370 000 ton/år

—Lars Eriksson, Projektledare, BillerudKorsnäs.

—Axel Björling, operatör på rullmaskin RM5, BillerudKorsnäs, tycker att det nya systemet från ABB gör stor skillnad och mycket lättare att arbeta med jämfört med det system de hade tidigare.

9A

KK

1070

45

A4

119

Före ombyggnad• Drivsystem: Tyrak L Växelströmriktare• Motorer: ABB likströmsmotorer LAN och LAB• Styrsystem: Separata för sektionsdrifter,

maskinkontroll, automation, knivomställning och säkerhet

• Operatörsgränssnitt: Flera olika• Knivomställning: Automatisk

Efter ombyggnad• Drivsystem: ACS880• Motorer: Vs processmotorer M3BP och HXR• Styrsystem: ABB Ability System 800xA,

gemensamt för sektionsdrifter, maskinkontroll, automation, knivomställning och säkerhet.

• Operatörsgränssnitt: Gemensamt, System 800xA• Knivomställning: Automatisk, kopplad till

orderplaneringssystem

3 * local I/O-boxes

New I/O in existing S5-cabinets

DriveBus

Local I/O in controller

cabinet

VIP to Argus

800xAOS & Engineer station Connectivity Server Aspect Server

AC800_1 PM866

SAREK

Mill responsibility

AC800_2 PM866

Slitter positioning

Service station 2 screens

PP845

Web tension control

ProfiBus to core cutter and roll receiving MB300

VIP to Argus

PP845

Rider roll relief control

Nobel

ProfiBus

Roll management system for slitter positioning settings

AC800_3 PM865

Unwind Guide Roll

ACS880MultiDrive

Carrier CarrierRoll 1 Roll 2 Slitters

800xAOperator station Connectivity Server Aspect Server

Main Control desk 3 screens

Drives MCS Roll perf.

Slitter positioning

ASI-bus

Safety devices

Local I/O-box

Nobel

Maskinkontroll – systemkonfiguration, Korsnäs Gävle RM5

9A

KK

1070

45

A4

119

9A

KK

1070

45

A4

119

abb.se/massa&papper

—ABB ABMassa och papper