intro nageschakelde technieken om emissieconcentraties in rookgassen te reduceren 17 november 2011...
TRANSCRIPT
introintro
Nageschakelde technieken om emissieconcentraties in
rookgassen te reduceren17 november 2011
Ing. Geert De Smeyter
Algemeen overzicht van rookgaszuiveringstechnieken met speciale aandacht voor solventen in rookgassen
KORTKORT
KORTE INHOUDKORTE INHOUD
Implementatie van energierecuperatie gecombineerd met rookgaszuivering
Toepassingen in de textielindustrie en de houtsector met enkele case studies
Korte voorstelling van de firma’s :
DTA - DEWAELE TECHNICAL AGENCIES
AIRPROTECH srl
historiehistorie weverij ververij veredeling
DEWAELE TEXTIELMACHINESDEWAELE TEXTIELMACHINES
19811981
20072007
Dewaele Technical AgenciesDewaele Technical Agencies
* Onderzoek, ontwikkeling, engineering
* Gespecialiseerde werkplaats metaal
* Gespecialiseerde werkplaats kunststof
* Montage,opstart, dienst na verkoop
Engineering en constructie van installaties voor het reinigen van vervuilde luchtstromen
Airprotech s.r.l.Airprotech s.r.l.
Airprotech Airprotech
MAGENTA (MILAN, ITALY)
http://www.airprotech.eu
• AIRPROTECH ENGINEERING
• STEELMA
• LOPLAST
• AIRPROTECH + DTA
Chemische analyse van de procesgasssen
Technologische analyse van het bedrijf:
organisatie, onderhoud
• Performantie-technologie-vooruitstrevend (BBT)• Investeringskost – werkingskost • Levensduur van de installatie• Integratie met productiecyclus• Voldoen aan alle risico-analyses
Analyse productiecycli
Installatieluchtzuivering
ANALYSEANALYSE
Voorafgaande studieVoorafgaande studie
ANALYSEANALYSE
Analyse van procesgassenAnalyse van procesgassen
GEGEVENS LUCHTSTROOM
• Debiet: uitgedrukt in Nm3/u
• Temperatuur
• Relatieve vochtigheid
• Emissies: constant en/of discontinu in de tijd (één of meerdere emissie-punten)
VERVUILING
• Concentratie: uitgedrukt in g/Nm3
• Vluchtige Organische Componenten (VOC) → gehalogeneerde / niet gehalogeneerde
• Anorganische vluchtige componenten
• Calorische waarde
• Stof
• Aerosolen
• Diffuse emissies
ANALYSEANALYSE
Analyse van productieprocesAnalyse van productieproces
PROCES identificatie van het productieproces voor het integreren
van de reinigingsinstallatie in de productiecyclus
• Beschikbare energie: elektrische energie, perslucht, gas
• Mogelijkheid om bepaalde uitgestoten substanties te recupereren.
• Mogelijkheid om energie aan te maken:
- warme lucht - warm water
- stoom - thermische olie
technologietechnologie
Verschillende technologieën Verschillende technologieën
• NAVERBRANDINGNAVERBRANDING thermisch
• ADSORPTIEADSORPTIE actief kool
• CHEMISCHE / FYSISCHE ABSORPTIECHEMISCHE / FYSISCHE ABSORPTIE
katalytisch
zeolieten
• CONDENSATIE - CRYOGENIECONDENSATIE - CRYOGENIE
• BIOFILTRATIEBIOFILTRATIE
• DeNOxDeNOx
• ONTSTOFFINGONTSTOFFING
• ROTORCONCENTRATORROTORCONCENTRATOR
• COALISCENTIEFILTER / ESPCOALISCENTIEFILTER / ESP
ontstoffingontstoffing
Droge ontstoffing: Droge ontstoffing:
StofafzuigingCyclonen
MouwfiltersESP =Electro statische filter
Zie verdere uitleg straks door de heer Kris Devidt van Typhoon
ontstoffingontstoffing
Natte ontstoffing: ventury scrubber en Natte ontstoffing: ventury scrubber en gaswasser met geperforeerde platengaswasser met geperforeerde platen
Venturyscrubber :Venturyscrubber :++Ideaal voor zeer fijn stofIdeaal voor zeer fijn stof- Stof komt in water terecht = slib- Stof komt in water terecht = slib
Gaswasser met geperforeerde platen :Gaswasser met geperforeerde platen :+ zowel stof als andere componenten + zowel stof als andere componenten uitwassen en neutraliserenuitwassen en neutraliseren- Stof komt in water = slib- Stof komt in water = slib- Niet zo efficiënt voor fijn stof- Niet zo efficiënt voor fijn stof
absorptieabsorptie
Zuiveren via chemische / fysische absorptieZuiveren via chemische / fysische absorptie
Gaswasser met pakking
Gaswasser met geperforeerde
platen
VOC VOC verwijderingverwijderingactief koolactief kool
Verwijderen van VOC’sVerwijderen van VOC’s
• Mogelijkheid tot recupereren van de geadsorbeerde solventen
ACTIEF KOOLACTIEF KOOL•“verloren”
• Met regeneratie on-site: - inert gas (stikstof) - directe stoom - indirecte stoom
VOC VOC verwijderingverwijderingactief kool + actief kool + regeneratieregeneratie
Actief kool: regeneratie met stoomActief kool: regeneratie met stoom
VOC VOC verwijderingverwijderingactief kool + actief kool + regeneratieregeneratie
Actief kool: regeneratie met inert gasActief kool: regeneratie met inert gas
VOC VOC verwijderingverwijderingNaverbranderNaverbrander
Verwijderen van VOC’s : Verwijderen van VOC’s : NaverbrandingNaverbranding
• Oxidatie van alle organische substanties• Werkingstemperatuur: 750 ÷ 1250 °C
• Warmte-overdracht via warmtewisselaar• Rendement: 65%
Recuperatieve naverbranding
Regeneratieve naverbranding
• Warmte-overdracht via inert materiaal• Rendement: >95%
KATALYTISCH
• OPGELET VOOR schadelijke substanties!
• Werkingstemperatuur: 200 ÷ 400 °C
THERMISCH
RTORTO
Regeneratief thermische naverbrander: 3 kamerRegeneratief thermische naverbrander: 3 kamer
RTORTO
Ceramische beddenCeramische bedden
Gestructureerd: honingraatMeer specifieke oppervlakteMinder drukverlies Heel compacte (kleiner volume nodig)Beter bestand tegen vuilafzettingEnergetisch rendement van 94 tot 99 %
Random: seddlesHogere turbulente werkingInvesteringskost is lagerEnergetisch rendement van 90 à 92 %
RTORTO
RTO: 2 kamer + compensatiekamerRTO: 2 kamer + compensatiekamer
RTORTO
RTO voor gehalogeneerde VOS: 3 kamerRTO voor gehalogeneerde VOS: 3 kamer
RTORTO
RTO : INNOVATIE AIRPROTECHRTO : INNOVATIE AIRPROTECH
GI-TECH (direct gas injection) :GI-TECH (direct gas injection) :25 à 30% GASBESPARING25 à 30% GASBESPARING
Recuperatief thermische naverbranderRecuperatief thermische naverbrander
recuperatieverecuperatievenaverbrandinnaverbrandingg
Katalytische Katalytische naverbrandingnaverbranding
Katalytische naverbranderKatalytische naverbrander
Rotor –Rotor –concentratorconcentrator
RotorconcentratorRotorconcentrator
ZEOLIETENZEOLIETENrotorconcentrator
• Ideaal voor middelgrote tot grote debieten
• Concentraties 100 tot 1000 mg/Nm³
• Lage exploitatiekost
Rotor-Rotor-concentratorconcentrator
Rotorconcentrator met zeolieten : Rotorconcentrator met zeolieten : principeprincipe
Rookgassen geconcentreerdnaar naverbrander (autotherm)
debiet: 8.000 Nm³/uconc.: 2 g/Nm³
Verwarming 180 °C à 200 °Cvoor desorptieproces
Rookgassen
debiet: 80.000 Nm³/uconc.: 200 mg/Nm³
Rookgassen
Debiet: 72.000 Nm³/uconc. < 20 mg/Nm³Binnen de norm Uitstoot naar schouw
Andere Andere zuiveringszuiveringstechnologietechnologie
Zuiveren via andere methodesZuiveren via andere methodes
CONDENSATIE CONDENSATIE CRIOGENIECRIOGENIE
BIOFILTRATIEBIOFILTRATIE
DeNOx / DeSOxDeNOx / DeSOx• Katalytische reductie van
stikstof-oxides d.m.v. ammoniak.• Selectieve Katalytische Reductie
• Debieten tot 2.000 Nm³/u• Voor hoge concentraties: > 10 g/Nm³• Redelijk constante flow is noodzaak• Nood aan koelmedium (vloeibare
stikstof) of veel elektrische energie• Proces is iets ingewikkelder en moet
goed onder controle gehouden worden
• Micro-organismes / biodegradatie• Enkel voor lage concentraties:
enkele mg/Nm3
• Redelijk constante flow is noodzaak• Constante concentratie en
samenstelling van componenten• Opletten voor giftige stoffen• Stilstand van systeem vermijden
DeNOxDeNOx
DeNOx-installatieDeNOx-installatie
PraktijkPraktijkvoorbeeldvoorbeeldenergierecup energierecup + zuivering+ zuivering
Toepassingen in de praktijkToepassingen in de praktijk
Implementatie van energierecuperatie gecombineerd met rookgaszuivering
Energierecuperatie op spanramen en drogers
Gecombineerd met verwijderen van spinoliën uit de lucht
Mogelijkheden :
Installatie met warmtewisselaar en elektrofilter
Installatie met warmtewisselaar en coaliscentiefilter
Energierecuperatie op spanramen en drogers :
Combinatie van warmtewisselaars voor energierecuperatie en elektrofilter voor verwijderen van spinoliën
Ingang rookgassenIngang rookgassen
Uitgang naar schouwUitgang naar schouw
Afvoer Afvoer condensaatcondensaat
PraktijkPraktijkvoorbeeldvoorbeeldenergierecup energierecup + zuivering+ zuivering
Coaliscen-Coaliscen-tiefiltertiefilter
Coaliscentiefilter Coaliscentiefilter Coaliscentiefilter bruikbaar voor verwijderen plasticizers en oliën bij rookgassen afkomstig van coating of thermofixatieprocessen
CASE CASE STUDIESSTUDIES
Toepassingen in de praktijkToepassingen in de praktijk
CASE STUDIES IN TEXTIEL EN
HOUTINDUSTRIE
Energierecuperatie op spanramen en drogers
Gecombineerd met verwijderen van spinoliën
PraktijkPraktijkvoorbeeldvoorbeeldenergierecup energierecup + zuivering+ zuivering
Energierecuperatie op spanramen en drogers
Gecombineerd met verwijderen van spinoliën
Gemiddelde temperatuur aan ingang (°C) 150
Gemiddelde temperatuur aan uitgang (°C) 35
Productie uren per jaar (2 ploegen) 3600
Koud water debiet BT (m³/u) 6,75
Watertemperatuur aan ingang (°C) 15
Watertemperatuur aan uitgang BT (°C) 35
Lauw water debiet (AT) (m³/u) 20
Lauw water temperatuur (°C) 40
Heet water uitgangstemperatuur (°C) 85
Gerecupereerde energie per jaar (Mcal) 3240000
PraktijkPraktijkvoorbeeldvoorbeeldenergierecup energierecup + zuivering+ zuivering
CASE STUDY:CASE STUDY:VULKANISATIE OVENS:VULKANISATIE OVENS: Firma ISOLANTE K-FLEXFirma ISOLANTE K-FLEX
Behandelen van de rookgassen afkomstig van vulcanisatieoven en expansieovens van rubbers voor het produceren van
thermische isolatie panelen. (Werkuren per dag : 24/24 – werkdagen per week: 5/7)
- Stof en aerosolen (oliën en gechloreerde Stof en aerosolen (oliën en gechloreerde parafines)parafines)
- Zuren (chloorzuren en fluorzuren)- Zuren (chloorzuren en fluorzuren)- AmmoniakAmmoniak- ZwavelcomponentenZwavelcomponenten- Organische solventen (C.O.T.)Organische solventen (C.O.T.)
In de rookgassen zit In de rookgassen zit een heel GROTE een heel GROTE
VERSCHEIDENHEID VERSCHEIDENHEID aan vervuilende aan vervuilende componenten componenten
Case study Case study vlucanisatie -vlucanisatie -ovensovens
CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS: CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS: Oorspronkelijke installatie voor Oorspronkelijke installatie voor rookgaszuivering rookgaszuivering
Voorwassing, regeneratieve thermische Voorwassing, regeneratieve thermische naverbrander met 3 kamersysteem, nawassingnaverbrander met 3 kamersysteem, nawassing
Case study Case study vlucanisatie -vlucanisatie -ovensovens
VOORGESTELDE ALTERNATIEFVOORGESTELDE ALTERNATIEF
STOF/ AEROSOLEN OLIËN STOF/ AEROSOLEN OLIËN (gechloreerde parafines(gechloreerde parafines
VENTURY SCRUBBER EN VENTURY SCRUBBER EN SEPARATORSEPARATOR
TE VERWIJDEREN TE VERWIJDEREN COMPONENTENCOMPONENTEN
TYPOLOGIE VAN TYPOLOGIE VAN BEHANDELINGBEHANDELING
GASWASSER MET PLATEN EN GASWASSER MET PLATEN EN WERKENDE MET EEN ZURE WERKENDE MET EEN ZURE
WASOPLOSSINGWASOPLOSSINGAMMONIAKAMMONIAK
GASWASSER MET PLATEN EN GASWASSER MET PLATEN EN WERKENDE MET EEN WERKENDE MET EEN
BASISCHE WASOPLOSSINGBASISCHE WASOPLOSSING ANORGANISCHE ZURENANORGANISCHE ZUREN
ORGANISCHE SOLVENTEN ORGANISCHE SOLVENTEN (C.O.V.)(C.O.V.) ACTIEF KOOL FILTERACTIEF KOOL FILTER
CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS
Case study Case study vlucanisatie -vlucanisatie -ovensovens
VOORGESTELDE ALTERNATIEFVOORGESTELDE ALTERNATIEFCASE STUDY: VULKANISATIE OVENS CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS
Case study Case study vlucanisatie -vlucanisatie -ovensovens
BESTAANDE INSTALLATIE: het gasverbruik maakt 43 % van BESTAANDE INSTALLATIE: het gasverbruik maakt 43 % van de werkingskost uit.de werkingskost uit.VENTURY SCRUBBER: geen enkel gasverbruikVENTURY SCRUBBER: geen enkel gasverbruik
VERGELIJKING van de WERKINGSKOSTENVERGELIJKING van de WERKINGSKOSTEN
Totale jaarlijkse kost: € 302.000Totale jaarlijkse kost: € 302.000 Totale jaarlijkse kost: € 533.000Totale jaarlijkse kost: € 533.000
Nieuwe installatieNieuwe installatieQ = 40.000 NmQ = 40.000 Nm33/h/h
Bestaande installatieBestaande installatieQ = 30.000 NmQ = 30.000 Nm33/h/h
CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS
Case study Case study vlucanisatie -vlucanisatie -ovensovens
VERGELIJKING van de WERKINGSKOSTENVERGELIJKING van de WERKINGSKOSTEN
CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS CASE STUDY: VULKANISATIE OVENS
Werkingskost van de installatie is meer dan gehalveerdWerkingskost van de installatie is meer dan gehalveerdGROTE ECONOMISCHE EN ENERGETISCHE BESPARING GROTE ECONOMISCHE EN ENERGETISCHE BESPARING
Case study Case study vlucanisatie -vlucanisatie -ovensovens
Houtindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventenHoutindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventen
Case studie : Case studie : houtindustriehoutindustrie
VERGELIJKING : NAVERBRANDER VERSUS ROTORCONCENTRATOR + NAVERBRANDER
debiet : 40.000 Nm³/u
concentratie VOS : 500 mg/Nm³
niet gehalogneerde VOS
Temperatuur : 30 °C
Relatieve vochtigheid 50 %
norm na installatie TOC <20 mg/Nm³
productie 16 u/dag
5 dagen/week
45 werkweken/jaar
opwarmtijd installatie 45 minuten (1 maal per week)
opwarmtijd installatie 30 minuten (4 maal per week)
Kost aan aardgas 0,21 Euro/Nm³
Kost electriciteit 0,09 Euro/Nm³
RTO Rotorconcentrator +
naverbrander
AARDGAS
opwarming 100 Nm³/u 16 Nm³/u
verbruik tijdens productie 40 Nm³/u 13 Nm³/u
Jaarlijkse gaskost 55.800 Euro 17.000 Euro
ELEKTRICITEIT
tijdens opwarming 20 Kw 2 Kw
tijdens werking 100 Kw 58 Kw
jaarlijkse electriciteitskost 51.000 Euro 30.000 Euro
TOTALE WERKINGSKOST 106.800 €/jaar 47.000 €/jaar
INVESTERINGSKOST 350.000 400.000
Case studie : Case studie : houtindustriehoutindustrie
Houtindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventenHoutindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventen
1° oplossing 2° oplossingDebiet 23.000 23.000 Nm3/uConc. VOS 220 220 mg/Nm3
REGENERATIEVE THERMISCHE
NAVERBRANDER (RTO)
ROTORCONCENTRATOR MET ZEOLIETEN + RTO
3° oplossingDebiet 23.000 Nm³/u Conc.VOS 220 mg/Nm³
ACTIEF KOOL
Case studie : Case studie : houtindustriehoutindustrie
Houtindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventenHoutindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventen
VERGELIJKING : NAVERBRANDER
ACTIEF KOOL
ROTORCONCENTRATOR + NAVERBRANDER
debiet : 23.000 Nm³/u
concentratie VOS : 220 mg/Nm³
niet gehalogneerde VOS
Temperatuur : 25 °C
Relatieve vochtigheid 50 %
norm na installatie TOC <20 mg/Nm³
productie 8 u/dag
5 dagen/week
44 werkweken/jaar
opwarmtijd installatie 0,70 uren (1 maal per week op maandag)
opwarmtijd installatie 0,50 uren (4 maal per week)
Kost aan aardgas 0,35 Euro/Nm³
Kost electriciteit 0,13 Euro/Nm³
RTO ACTIEF KOOLRotorconcent
rator +
actief kool : € 1,5 /kg (nieuw) naverbrander
AARDGAS actief kool : € 1 /kg (gereg.)
opwarming 75 Nm³/u 11.100 kf actief kool 4 Nm³/u
verbruik tijdens productie 35 Nm³/u 5 vernieuwingen per jaar 1 Nm³/u
Jaarlijkse gaskost 23.331 Euro 67.600 700 Euro
ELEKTRICITEIT
tijdens opwarming 15 Kw 22,3 kW 0,6 Kw
tijdens werking 50 Kw 24 Kw
jaarlijkse electriciteitskost 10.950 Euro 5100 Euro 5100 Euro
TOTALE WERKINGSKOST 34.281 Euro/jaar 72.700 Euro/jaar 5800 Euro/jaar
INVESTERINGSKOST 240.000 € 75.000 € 250.000
Houtindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventenHoutindustrie : Spuitcabine + oven : verwijderen solventen
Case studie : Case studie : houtindustriehoutindustrie
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
SelectieparametersSelectieparameters
Waarop de selectie van de Waarop de selectie van de installatie baseren?installatie baseren?
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
Regeneratieve thermische naverbranderRegeneratieve thermische naverbrander
• Technologie gekend
• Debieten: 1.000 tot 150.000 Nm³/u
• Conc.: 1g – 10 g/Nm³
• Geringe werkingskost
• Energierecuperatie mogelijk
• Debietwijzigingen van 25% tot 100%
• Concentratiewijziging mogelijk
• Hoge concentraties: inspuiten in verbrandingskamer (beperkt) mogelijk
• Gehalogeneerde VOS (debieten tot 20.000 Nm³/u)
• Debieten >100.000 Nm³ (hoge investering)
• Concentraties <1 g/Nm³ (hoge werkingskost)
• Stof moet zeker vermeden worden
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
Regeneratieve thermische naverbranderRegeneratieve thermische naverbrander
2 kamer RTO + compensatie
• Concentraties: < 1,5 à 2 /Nm³(ook afhankelijk uitgangsconcentratie)
• Geringe werkingskost
• Kleinere investering
• Concentratiewijziging minder gemakkelijk op te vangen, opgelet voor pieken
• Interessant bij werken in 1 ploeg (minder opwarmingskost)
3 kamer RTO
• Concentraties: > 2 g/Nm³
• Piekconcentraties gemakkelijker op te vangen
• Hot-bypass bij hoge pieken met mogelijkheid tot grote energierecuperatie.
• Grotere investering
• Iets hogere kost bij opstart want grotere massa op temperatuur brengen
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
Rotorconcentrator + naverbranderRotorconcentrator + naverbrander
• Betrouwbare technologie
• Ideaal voor grote debieten van 10.000 tot 250.000 m³/u
• Ideaal voor lagere concentraties: < 1,2 g/Nm³
• Geringe werkingskost
• Lange levensduur zeolieten
• Door opconcentreren wordt naverbrander kleiner en werkt autotherm
• Energierecuperatie soms mogelijk
• Bij debieten <10.000 Nm³ is voordeel minder groot. (Investering / werkingskost)
• Stof moet zeker vermeden worden
• Iets moeilijker te regelen bij sterk schommelende debieten en concentraties
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
Recuperatieve thermische naverbranderRecuperatieve thermische naverbrander
• Debieten tot 50.000 Nm³/u
• Hogere concentraties > 6 g/Nm³
• Ideaal voor aanmaak van stoom of opwarmen thermische olie aan uitgang
• Heel eenvoudige installatie
• Gemakkelijk te bedienen
• Weinig onderhoud nodig
• Bij debieten > 50.000 Nm³/u omwille van investering en vooral werkingskost
• Bij te lage concentraties → te hoge werkingskost
• Opletten voor afzetting van vervuiling op warmtewisselaar (opletten voor anorganisch materiaal)
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
Katalytische naverbranderKatalytische naverbrander
• Debieten: 1. 000 tot 40.000 Nm³/u
• Concentraties: 1 tot 8 g/Nm³
• Lagere werkingstemperatuur
• Minder energie nodig bij opstart door lagere temperatuur
• Flexibel bij debietschommeling
• Mogelijks energierecuperatie aan uitgang
• Geen enkel probleem met CO en NOx uitstoot (temperatuur blijft laag)
• Bij debieten > 40.000 Nm³/u omwille van investering
• Bij lagere concentraties (<1/Nm³): hoge werkingskost
• Opletten voor afzetting van vervuiling op katalysator
• Stof zeker vermijden
• Opletten voor componenten giftig voor katalysator
• Katalysator vervangen = hoge kost
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
Actief koolActief kool
• Debieten: 200 tot 100.000 Nm³/u
• Geringe investering
• Bij lage concentraties: geringe werkingskost (< 150 mg/Nm³)
• Heel eenvoudige installatie
• Bruikbaar voor veel verschillende componenten
• Specifieke werking met aangepast actief kool
• Recupereren solventen bij regeneratie on-site (bij mono-solventen)
• Hoog debiet, hoge concentraties = hoge werkingskost
• Te veel vocht in lucht vermijden
• Stof zeker vermijden
• Niet bruikbaar voor bepaalde solventen (zelfontbranding bij bv. aceton)
• Regeneratie on-site is hoge investering
• Temperatuur moet <50°C zijn.
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
BiofilterBiofilter
• Debieten: 1000 tot 200.000 Nm³/u
• Investering lager dan RTO
• Bij zeer lage concentraties (< 50 mg/Nm³)
• Relatief eenvoudige installatie
• Geschikt voor geurproblematiek
• Bij hoge concentraties onvoldoende efficiënt
• Concentratie moet redelijk constant zijn zowel in hoeveelheid en zeker in samenstelling
• Discontinue processen (bv 2 à 3 dagen stil) zeker niet ideaal
• Niet bruikbaar voor alle componenten(doden van de micro-organismen)
• Proces moet heel goed onder controle gehouden worden(temperatuur, vochtigheid)
Selectie Selectie van de van de installatieinstallatie
CryogenieCryogenie
• Debieten tot 2.000 Nm³/u
• Bij zeer hoge concentraties ( >10 g/Nm³)
• Beperking in debiet, anders heel hoge investering
• Concentratie moet best redelijk constant zijn.
• Nood aan koelmedium (vloeibare stikstof) of redelijk veel elektrische energie
• Proces is iets ingewikkelder en moet goed onder controle gehouden worden
Tot Tot weerziens !weerziens !
www.dta-industrial.bewww.dta-industrial.be