PRODUCCION

INTRODUCCION• La correcta planificación de la producción

es clave para el negocio. Esto implica la rigurosa coordinación y ejecución de un sinnúmero de factores, a fin de poder lanzar puntualmente y con éxito un proyecto, respetando los costos preestablecidos. Las actividades vinculadas a fábrica y con la cadena de suministro deben planearse, a fin de alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y óptima.

 • Para el desarrollo de productos complejos, se

realiza plenamente en el entorno PLM integrado de Dassault Systèmes, que soporta el enfoque "diseño para fabricación", para optimizar ambos procesos de diseño y fabricación simultáneamente y optimizar los recursos disponibles.

 

• Ferromedica tiene un sistema que permite el diseño y la fabricación simultáneos. Con cada emisión de una orden de cambio de ingeniería, el sistema difunde automáticamente una orden de cambio de fabricación, a cada área implicada, lo que minimiza los errores de fabricación.

• El sistema ofrece funciones para evaluar las alternativas a los procesos de producción, de modo que el plan revisado resulte lo eficaz posible. Esto ayuda a que el Jefe de producción y de compras rastreen los cambios, identifiquen las piezas sobre las que repercute el cambio de diseño y estudien el impacto de dichas modificaciones en la producción.

INTRODUCCION

INTRODUCCION

• Además, este entorno PLM integrado brinda al interesado la información necesaria para predecir el costo de los cambios en términos de tiempo y dinero.

•  • Ya en las primeras fases y a lo largo del ciclo de diseño, la fabricación

digital involucra la planificación, programación, determinación del calendario y secuencias, simulación de programas y de la fabricación

• Al simular virtualmente los recursos y los procesos de producción, los fabricantes pueden estudiar múltiples procesos y sistemas de producción.

• Una vez terminada la planificación de la fabricación, se transmiten al personal instrucciones de trabajo detalladas y fáciles de seguir, las cuales incluyen una reproducción 3D de las secuencias, para evitar errores y acortar el plazo de formación.

ETAPAS DE PRODUCCION

1

•Diseño

2

•Corte

3

•Soldadura

4

•Pintura

5

•Tapizado

6

•Embalaje

DISEÑO DE INGENIERIA

• Para triunfar en un mercado cada vez más competitivo y reglamentado, Ferromedica se han de focalizardo en los procesos de diseño y gestión eficaz del capital intelectual en toda la cadena de suministro. Asimismo, es frecuente que los equipos de desarrollo recurran a la maestría de disciplinas tan dispares como la ingeniería mecánica y eléctrica, la programación de software, el diseño y fabricación de embalajes, ergonomía, etc. Todo ello supone considerables retos a la hora de lanzar el producto al mercado con éxito y, a menudo, provoca errores y demoras de cara a las necesidades de médicos y pacientes.

DISEÑO DE INGENIERIA

• El Diseño de Ingeniería ayuda a que la compañía dirija las actividades de diseño y tareas de coordinación asociadas, a través de la marca principal, que proporciona una amplia y profunda cobertura del diseño mecánico y eléctrico. Uno de los principales retos del proceso "diseño para producción" consiste en cerciorarse de que las piezas diseñadas sean viables para su fabricación. Gracias a la gestión del know-how, las especificaciones de fabricación se capturan e integran en plantillas inteligentes e introducen en el inicio de las fases de diseño. .

 

DISEÑO DE INGENIERIA Esto permite que el diseñador explore

una mayor variedad de  diseños conceptuales, integrando en las fases derivadas las limitaciones de índole técnica.

A partir de un sistema, el diseño gestiona  los elementos de los datos de control del diseño, conforme con las normas ISO, lo cual comprende la nomenclatura de materiales mecánica y eléctrica,  las configuraciones y documentación relacionada, como dibujos, especificaciones, procedimientos y estándares de calidad. 

DISEÑO DE INGENIERIA

• También ofrece un mecanismo para reunir la información relativa a productos y piezas, a medida que ésta se genera y procesa en otras áreas del sistema PLM y cuenta con pistas de auditoría exhaustivas y potentes controles de autentificación, para cumplir con lo estipulado en la normativa internacional en materia de registro y firma electrónica de los aparatos.

•  

SISTEMAS DE INGENIERIA Rapidez y complejidad del acoplamiento funcional, incremento de la potencia de procesamiento, miniaturización del producto, convergencia digital, conectividad, interacción del usuario y requisitos de autonomía son algunos de los múltiples factores que dificultan el proceso de entrega de equipos médicos. Para responder a estos retos, la empresa controla el desarrollo de sistemas, asegurando la trazabilidad, desde la identificación de las necesidades hasta la verificación final del producto y su entrega al cliente. Se requiere, pues, una estrategia para asistir a las diversas especializaciones de ingeniería en la organización efectiva de un proceso de desarrollo de sistemas completo y abarcador.  

SISTEMAS DE INGENIERIA

La Ingeniería de Sistemas ayuda al ingeniero a formalizar, compartir y gestionar un proceso de desarrollo de sistemas unificado y multidisciplinario. Además, la aplicación permite capturar las exigencias del cliente y los requisitos técnicos con absoluta trazabilidad, a lo largo de la definición y prueba del producto y de sus aspectos funcionales, lógicos, físicos. Los ingenieros también podrán modelar y validar el comportamiento del sistema, a fin de alcanzar la optimización, dimensionar el concepto y  y gestionar la interfaz de manera multidisciplinaria.