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PRESUPUESTO INVERNADERO MULTICAPILLA-NAVE
CLIENTE:
UBICACIÓN OBRA:
TLF / E-mail: FECHA
INVERNADERO NAVE
MULTICAPILLA MULTICAPILLA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 3
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INVERNADEROS ................................................................ 5
2.1. HIPÓTESIS GENERALES DE CALCULO INVERNADEROS .......................................... 5
2.2. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES........................................... 6
2.3. CALIDAD DEL ACERO ....................................................................................................... 7
2.4. CIMENTACIÓN – PLACAS DE ANCLAJE ......................................................................... 8
2.5. SISTEMAS DE SUJECIÓN ................................................................................................. 9
2.6. CANALÓN Y ESCUADRA ................................................................................................... 9
2.8. TORNILLERÍA ................................................................................................................... 10
3. PRESUPUESTO ...................................................................................................................................... 11
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ............................................................................ 11
3.2. OFERTA ECONÓMICA ..................................................................................................... 12
3.3. CONCEPTOS NO INCLUIDOS EN LA OFERTA ............................................................. 12
1. INTRODUCCIÓN
El Departamento Técnico de COMERCIAL CHALINA S.I estudia y valora
constantemente nuevas tecnologías para la mejora continuada de las estructuras, es
por ello que nuestros invernaderos están perfectamente desarrollados y dotados de
innovaciones tecnológicas punteras, que les permiten cubrir las exigencias de las más
avanzadas explotaciones agrícolas dando al agricultor una máxima fiabilidad en los
factores de aireación, calidad de acabado, rapidez de montaje, etc. con lo que el
producto final dispone de una serie de características que lo hacen único en el
mercado.
Nuestros invernaderos están preparados para la adaptación de cualquier tipo de
cubierta (Fibras de todo tipo, mallas de sombreo, Poliéster, PVC, Policarbonato, etc.) y
de elementos auxiliares (Pantalla Térmica, Mesas de Cultivo, Calefacción, Ventilación
Forzada, Cooling System, Fog System, Carros de Riego, Sistema de Control
Climático, Sistema Doble Cámara, etc.).
Todos los elementos que componen los invernaderos , están concebidos para ser
utilizados de una manera modular, de tal manera que no existan barreras técnicas
para la futura ampliación de las estructuras.
La mano de obra empleada en su montaje es uno de los factores que más influyen en
el coste final de un invernadero; de ahí nuestra inquietud por diseñar los sistemas de
ensamblaje (perfiles, bridas, etc.) de forma tal, que, garantizando la robustez de la
estructura, permitan una gran rapidez en su colocación, eliminando al máximo el
número de tornillos, así como el uso de herramientas especiales.
FOTO DE NAVE AGRÍCOLA TECHO CURVO.
FOTO DE NAVE AGRÍCOLA TECHO A 2 AGUAS.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INVERNADEROS
2.1. HIPÓTESIS GENERALES DE CALCULO INVERNADEROS
Para realizar el diseño de los modelos se han utilizando complejos programas
informáticos de última generación en el cálculo de resistencias. En ellos se toman
como incógnitas los giros y desplazamientos de los nudos. Una vez conocidos los
mismos, se procede a determinar los esfuerzos interiores; consiguiendo así la
estabilidad de la estructura gracias a las ecuaciones de equilibrio de los nudos.
Se han alcanzado las recomendaciones de la Convención Europea de Construcciones
Metálicas:
- Norma Española: UNE 76-208-92
- Norma Europea: CEN-TC 284
- EN 13031-1 Norma Europea de construcción de invernaderos
BASES DE CÁLCULO
El análisis estructural y dimensionado de la estructura incluida en este proyecto, se
realiza de acuerdo con las siguientes bases de cálculos relativas a los materiales,
coeficientes de seguridad y cargas consideradas.
NORMATIVA
Normas y recomendaciones consideradas en el cálculo:
Invernaderos: Proyecto y construcción (EN-13031-1)
Eurocódigo 1: Bases de proyecto y acciones en estructuras.
El terreno se nivelará con una pendiente longitudinal del 0.2-0.5% para facilitar la
evacuación de los lixiviados en su caso. La pendiente transversal será 0.
Considerando el invernadero TOTALMENTE CERRADO, la estructura garantiza unas
resistencias de 110 Km/h de viento, 20 Kg/m2 de nieve, 15 Kg/m2 de carga de cultivo.
Adicionalmente deberá ponerse un refuerzo perimetral interior de los pilares para
reforzar la estructura ante las cargas del cultivo.
2.2. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Los invernaderos se componen de los siguientes elementos básicos:
Pilares centrales y laterales de:
Tubo rectangular de 100x100x3 mm.
Pilares frontales de:
Tubo rectangular de 100x100x3 mm.
CERCHA Arcos dobles de:
Tubo redondo de 60x1,5 mm.
Correas longitudinales de perfil abierto de 30x35 mm. Permiten la unión de la
placa a la estructura.
Bridas de desarrollo variables de 2 mm. y 3 mm. de espesor, unidas a la
estructura mediante tornillos bicromatados y zincados.
Canalones con doble perfil C (17,5x26 mm.) y 410 mm de desarrollo y 2 mm
de espesor, reforzados con escuadras cada 2,5 m. Colocados en todas las líneas
de pilares tanto centrales como laterales con galvanizado. Las canales están
diseñadas tanto para evacuar el máximo de agua así como para dotar a la
estructura de la máxima resistencia.
Los anteriores elementos básicos están fabricados en acero, protegidos
mediante galvanizado SENDZIMIR.
2.3 CALIDAD DEL ACERO
Todo el acero que se utiliza en los invernaderos como materia prima es de probada
Calidad y Homogeneidad y ha sido seleccionado en las mejores Acerías Europeas.
Para la realización de todo tipo de Tubos y rectangulares, se parte de Fleje comercial
según la norma UNE-, el cual debe poderse plegar para lo cual su resistencia máxima
no puede pasar de 41-42 Kg. /mm2.
La resistencia media del material empleado es de 35-36 Kg./mm2, o sea que se puede
equiparar con Rst-34.
Hay que tener en cuenta que en todo proceso posterior de perfilado para la
conformación de tubos, el material adquiere una resistencia adicional, que mejora sus
características, lo cual se ve en los ensayos mecánicos, pero no recogidas en la
norma.
Todo el material con el que se fabrican los Invernaderos es de Acero Galvanizado
por Inmersión según el procedimiento Sendzimir.
El Galvanizado en caliente consiste en la inmersión en un baño de zinc a una
temperatura específica y constante durante todo el proceso, con un decapado previo,
con lo que se consigue una auténtica fusión entre el acero y el zinc.
En el Galvanizado Sendzimir, el galvanizado de la chapa laminada se realiza en frío
preparada para el galvanizado con un decapado previo, con lo que se consigue una
auténtica fusión entre el acero y el zinc.
Este proceso garantiza un recubrimiento de zinc según la norma UNE 36130 y la Euro
norma 142-79.
Según estas especificaciones el material utilizado es Z-275, con 275 gr./m2. Con esto
se evita cualquier proceso de corrosión.
2.1. CIMENTACIÓN – PLACAS DE ANCLAJE- TIERRA
El sistema de fabricación de los invernaderos está basado fundamentalmente en
máquinas de control numérico y troqueles, permite obtener una gran exactitud de
medidas en cada uno de sus componentes.
Sistema de sujeción al suelo, sobre solera de hormigón, mediante placas de
anclaje, evita el ahoyado y agiliza el montaje
La cimentación de los pilares del invernadero en tierra se deberá realizar vertiendo
hormigón en masa con una resistencia mínima de 20 N/mm2 , en un agujero de 30 cm.
de diámetro y 1,2 m. de profundidad, para posteriormente introducir el pilar con la
varilla de anclaje pasada por el agujero de su base aproximadamente 1 m.
Los pilares se envían con la longitud pedida para que, una vez cimentado 1 m., queden
los pilares desde la base de la canal al suelo.
2.1 SISTEMAS DE SUJECIÓN
Está compuesto por un perfil de acero sobre el que se fija el policarbonato mediante
unos tornillos provistos de una arandela con neopreno para evitar dañarlo, conseguir
una mayor estanqueidad y minimizar las vibraciones producidas por el viento.
El invernadero está preparado para la perfecta sujeción de la chapa por un sistema
formado por perfiles C atornillados con tornillería específica dotada de arandelas de
neopreno que consiguen una perfecta estanqueidad y una vez colocados impiden que
se mueva la chapa
2.2 CANALÓN Y ESCUADRA
El canalón ha sido diseñado con una ligera inclinación, en su parte inferior, para evitar
la concentración de la condensación y los restos de la lluvia queden estancados en su
base; esta inclinación es mínima, lo que permite el paso de los operarios sin ninguna
dificultad.
Canaleta anticondensación opcional en todos los modelos.
2.3 TORNILLERÍA
Todas las uniones de los invernaderos están previstas para facilitar el montaje-
desmontaje de sus elementos con la mayor facilidad y fiabilidad.
Tornillos y tuerca hexagonales DIN-933 y DIN-934 en calidad comercial 8.8,
correspondiendo a las designaciones f-7417, según Norma UNE-36-089-72.
Resistencia media a la tracción: 55 Kg/mm2.
3. PRESUPUESTO
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA
ESTRUCTURA
Naves de m de Anchura
Anchura Total (m)
Longitud Total (m)
Superficie Invernada (m²)
Altura a la Canal (m)
Modulación (m)
Pilares
Correas Laterales
Correas Frontales
Puertas
Ventilaciones
MATERIAL DE CUBIERTA
Techo
Laterales y Frontales
Medias Lunas
3.2. OFERTA ECONÓMICA
CONCEPTOS CONTEMPLADOS
ESTRUCTURA
MATERIAL DE CUBIERTA
TRANSPORTE
MONTAJE
CIMENTACIÓN
TOTAL
3.3. CONCEPTOS NO INCLUIDOS EN LA OFERTA
IVA
Montaje
Cerramientos
Ahoyado ni hormigón
Mano de obra de los operarios necesarios para la descarga
Obra civil
Licencia y permisos
Materiales sobrantes de la instalación que por seguridad la empresa envía
Cualquier otra partida no mencionada expresamente en el presupuesto
Cualquier gasto generado por el desarrollo de la gestión de cobranza
Punto de agua y luz eléctrica
3.4. FORMA DE PAGO
50% A FIRMA MEDIANTE TRANSFERENCIA A LA CUENTA …….
50% PREVIO A LA SALIDA DE MATERIALES MEDIANTE TRANSFERENCIA....