INDICE

1.- Idea a investigar

2.- Objetivo general

3.- Preguntas de investigación

4.- Justificación

5.- Metodología

6.- Viabilidad de la investigación

7.- Consecuencias de la investigación

8.- Marco teórico

8.1.- Capítulo I Refrigeración

8.2.- Historia de la refrigeración

8.3.- Refrigeración y seguridad alimentaria

8.4.- Importancia de la refrigeración

8.5.- Tipos de bacterias y alimentos refrigerados

8.6.- Temperaturas de refrigeración seguras

8.7.- Manipulación segura de comida para refrigeración

8.8-. Colocación de la comida

9.- capitulo II Refrigeración con amoniaco

9.1.- Refrigeración

9.2- Amoníaco como refrigerante

10.-Capitulo III Amoniaco y el hombre

10.1.-EL AMONIACO EXCELENTE FLUIDO FRIGORÍFICO

10.2.- EL AMONIACO Y EL HOMBRE

11.- Capitulo IV El amoniaco

11.1.- Amoniaco

11.2.- El amoniaco y su composición

11.3.- Punto de ebullición 

12.- capítulo V El amoniaco y sus usos

12.1-. Usos comunes del amoniaco

12.2.- Usos del amoniaco en refrigeración

12.3.- Ventajas en costes y eficiencia energética del amoniaco como refrigerante

13.- Capítulo VI Los beneficios del amoniaco

13.1.- Aspectos ambientales

13.2.- El amoniaco y el medio ambiente

13.3.-Beneficios del amoniaco

14.- Capitulo VII Los peligros del amoniaco

14.1.- Peligros para la salud

A) Ingestión

B) Inhalación

C) Piel

D) Ojos

14.2.- Síntomas de una Exposición

14.3.- Consecuencias de una Exposición Excesiva

14.4.- Procesos Médicos que se Agravan al Exponerse

14.5.- Medidas para primeros auxilios

A) Ingestión

B) Inhalación

C) Piel

D) Ojos

15.- Definición de mi investigación

16.- Hipótesis

17.-Cronograma de actividades

18.-Aportacion y desarrollo de la investigación

19.- Recolección de datos y selección de muestra

20.- Evaluación del personal

21.- Conclusión

22. -Anexos

Nombre del investigador:

Juan Jose Medina Mejia

1.- Idea Investigar:

El amoniaco y los riesgos en la salud

2.- Objetivo General:

Informar al personal y diseñar un protocolo para un plan de contingencias en caso

de fugas de amoniaco en cremería Americana en base a la teoría existente

relativa al tema y con la finalidad de mejorar la seguridad de todo el personal que

labora en planta.

3.- Preguntas de investigación

¿Qué es el amoniaco?

¿Para que sirve al amoniaco?

¿Cómo saber si hay fuga de amoniaco?

¿Cómo me puede afectar el amoniaco a mi salud?

¿Qué hace en caso de fuga de amoniaco?

4.- Justificación (relevancia social)

Trabajo en una empresa de mantequillas llamada Cremería Americana Planta

Toluca, el elemento con el que cristalizan la grasa es amoniaco, la mayoría del

personal que labora no tiene el conocimiento de que es esa sustancia ,por tal

motivo se tiene que tener conocimiento de que es y qué tan peligroso es para la

salud.

Es necesario informar a mis compañeros por medio de un comunicado como

tríptico, folleto o capacitación ,ya que cuando entra personal de nuevo ingreso no

se le comunica nada sobre este, a habido percances con este y no sabemos cómo

reaccionar. De la misma forma se diseñara en conjunto con el Jefe de seguridad

un protocolo para un plan de contingencias.

5.- Metodología:

Lo que ocupare para la investigación será información escrita extraída de hojas de

seguridad de la planta, internet y experiencias empíricas del personal de

mantenimiento, que son los que están mas en contacto con el elemento.

6.-Viabilidad de la investigación

Se puede realizar mi investigación ya que no ocupo recursos financieros ni materiales solo información teórica y tal vez preguntas empíricas al personal de la planta ya que donde trabajo se ocupa este compuesto y puedo pedir información a la gente que se encarga de suministrar este (área de mantenimiento) así como podre conseguir información extra de internet y de manuales de seguridad del departamento de la planta encargada de esto.

7.- Consecuencias de la investigación:

La investigación que tengo planeada realizar afectara a todo el personal que labora en la planta Cremería Americana de forma positiva ya que tendrán el conocimiento teórico de que es el amoniaco , para que se utiliza y sus daños a la salud, reforzando este con una capacitación planeada.

8.- Marco teórico

8.1-.Capítulo I Refrigeración

8.2.- Historia de la refrigeración

Un refrigerador es una de las piezas más importantes de los equipos de las cocinas. Estas unidades eléctricas son comunes hoy en día tanto para uso doméstico como industrial. Ya hemos olvidado que un refrigerador fue una vez poco más que una caja con un bloque de hielo usado para suministrar una fuente independiente de aire frío. En tiempos prehistóricos, el hombre encontró que su caza duraría más tiempo sí se almacenaba en una fría cueva o en la nieve. Comprendió que la temperatura fría mantendría la caza durante más tiempo. Más tarde, el hielo se guardaba en el invierno y se usaba en el verano.

La etapa intermedia en la historia de la refrigeración llegó cuando a la comida fría se le añadían químicos como nitrato de sodio o potásico al agua causando que la temperatura cayese. El enfriamiento del vino vía este método fue registrado en 1550, cuando se usó por primera vez el término refrigerar. La evolución a la refrigeración mecánica at. A la refrigeración mecánica, un compresor con refrigerante, no se llegó hasta el último cuarto del siglo XIX.

8.3-.Refrigeración y seguridad alimentaria

La ciencia de la refrigeración continúa desarrollándose. El cambio más radical vino en 1996, cuando se cambiaron los refrigerantes permitidos. Los viejos refrigerantes conocidos por la mayoría de la gente como “freon”, fueron reemplazados por HFC 134a, un refrigerante menos nocivo con el ozono y un refrigerante menos nocivo pero suficientemente efectivo para mantener la comida fría.

8.4.-Importancia de la refrigeración

La refrigeración ralentiza el crecimiento bacteriano. Las bacterias existen en cualquier lugar de la naturaleza. Están en el suelo, agua, aire, en los alimentos y la comida. Cuando tienen nutrientes, humedad, y temperaturas favorables, crecen rápidamente, incrementándose en número hasta tal punto que algunos tipos pueden causar enfermedades. Las bacterias crecen rápidamente en el rango de temperaturas que va de 4,5 ºC a 40 ºC. Algunas bacterias doblan su número en tan poco como 20 minutos. Consecuentemente, un refrigerador que mantenga la temperatura por debajo de 4 ºC protegerá la mayoría de las comidas.

8.5.- Tipos de bacterias y alimentos refrigerados

Hay dos familias completamente diferentes de bacterias: las bacterias patógenas, un tipo que causa enfermedades transportadas por los alimentos, y bacterias spoilage, que causan el deterioro de los alimentos y desarrollan olores, sabores y texturas desagradables. Las bacterias patógenas pueden crecer rápidamente en la zona de peligro pero generalmente no afectan al sabor, olor, o apariencia de la comida. En otras palabras, uno no puede decir que un patógeno está presente. En otras palabras, la bacteria spoliage puede crecer a bajas temperaturas, tales como las del refrigerador. Eventualmente pueden causar que la comida desarrolle mal sabor u olor. La mayoría de las personas evitará comer alimentos afectados por estas bacterias, pero si lo hacen probablemente no enfermen. Se trata de un asunto más de calidad que de seguridad:

La comida que se ha dejado largo tiempo en un mostrador puede ser peligroso comerla, pese a que pueda tener buena apariencia.

La comida que se ha almacenado durante largo tiempo en un congelador o refrigerador puede aparentar mala calidad, pero en la mayoría de los casos nadie parecerá enfermo.

8.6.- Temperaturas de refrigeración seguras

Por seguridad, es importante verificar la temperatura del refrigerador. Los refrigeradores se mantendrán a una temperatura de 4,5 ºC o inferior. Para asegurarlo debe mantenerse un termómetro en el refrigerador que controle la temperatura. Esto puede ser crítico en caso de caída de energía. Si la energía vuelve y la temperatura no ha caído de 4,5 ºC, la comida seguirá siendo segura. Si

la comida se mantiene a una temperatura de más de 4,5 ºC durante más de dos horas, entonces no debe ser consumida.

8.7.-Manipulación segura de comida para refrigeración

Puede colocarse comida caliente directamente en el refrigerador o puede enfriarse rápidamente en baños de agua fría o hielo antes de refrigerar el producto. Cubrir las comidas ayuda a retener la humedad y las previene de captar el olor de otras comidas.

Si la comida se mantiene en recipientes grandes como las sopas o los guisos, deben dividirse en pequeñas porciones y colocarse en contenedores pequeños antes de refrigerarse.

8.8.-Colocación de la comida

La temperatura del refrigerador será de 4,5 ºC o menos, y así el almacenaje será seguro para todas las comidas. La carne cruda, aves y productos del mar deben estar sellados para no contaminar otras comidas.

Bibliografía: Refrigeration and food safety. United States Department of Agriculture. Food Safety and Inspection Service

Bibliografia:

http://todoproductividad.blogspot.mx/2009/08/refrigeracion-seguridad-y-calidad-de.html

9.-Capitulo II Refrigeracion con amoniaco

9.1- Refrigeración

Un sistema de refrigeración con amoníaco funciona de una manera similar al sistema de fluorocarbono, pero tiene varias diferencias clave. Si bien no será muy usual que te encuentres un sistema a base de amoníaco dentro de una casa (amoníaco es una sustancia muy tóxica y los refrigeradores son muy caros), éstos se utilizan en las fábricas que necesitan grandes dispositivos de refrigeración que puedan enfriar sustancias muy rápidamente. Un sistema de refrigeración se basa en un tipo de gas refrigerante, que se ejecuta constantemente a través del sistema para reunir y dispersar el calor. Estos gases están hechos de diferentes sustancias, la mayoría de los refrigerantes domésticos son en realidad una mezcla sintética diseñada para la eficiencia, pero la versión a base de amoníaco sólo tiene que utilizar el amoníaco. Cualquiera que sea el tipo de gas, éste pasa a través de diversos dispositivos, incluyendo un compresor, condensador, dispositivo de expansión y un evaporador.

9.2-. Amoníaco como refrigeranteCada parte de un refrigerador está diseñado para cambiar el estado del gas de alguna forma. Al cambiar el estado del gas, el sistema también cambia su temperatura y la cantidad de calor que lleva. El compresor, por ejemplo, hace que el gas se caliente y aumente su presión, lo que le permite mantener grandes cantidades de calor. El condensador cambia el gas a un líquido, permitiendo que se pierda parte de su calor en el proceso, mientras que el dispositivo de expansión convierte el líquido nuevamente en un gas frío, liberando la mayor parte del calor que contenía. El evaporador enfría el gas en un vapor frío que está listo para ser distribuido a través del sistema. Así es como todos los refrigeradores eliminan el calor de sus compartimentos y lo dispersan. Los frigoríficos de amoníaco en las instalaciones de fábricas necesitan enfriarse rápidamente. Mientras que en los refrigeradores domésticos toma unos minutos para comenzar a enfriar después de que se ha iniciado, este retraso no es aceptable en un entorno de fabricación. Para comenzar inmediatamente la refrigeración, el amoníaco se distribuye entre los recipientes a presión que separan el amoníaco líquido del gas, almacenan el refrigerante y lo envían a las diferentes partes del sistema cuando es necesario. Por el contrario, un refrigerador hidrocarburo no tiene los recipientes a presión.

http://www.ehowenespanol.com/funciona-sistema-refrigeracion-amoniaco-como_151991/

10.-Capitulo III Amoniaco y el hombre

10.1. --El amoniaco excelente fluido frigorífico

Como fluido frigorífico el amoníaco presenta numerosas ventajas siendo las más importante las siguientes: a) Posee buenas propiedad termodinámicas, de transferencia de calor y de masa, en particular dentro de las condiciones definidas de servicios y el coeficiente de performance de máquinas es uno de los mejores. b) Es químicamente neutro para los elementos de los circuitos frigoríficos, salvo para el cobre y sus aleaciones que son materiales ampliamente usados en las instalaciones con fluidos halogenados. Es por eso que no se debe cargar amoníaco en los circuitos con refrigerantes halogenados. c) El amoníaco no se mezcla con el aceite de lubricación. d) No es sensible a la presencia de aire húmedo o del agua. e) Es fácilmente detectable en caso de fuga así sea muy leve, de esta forma es muy difícil tener una falla del circuito por vaciado progresivo de la instalación. El amoníaco es el fluido frigorífico de menor costo en su valor de compra. f) Las máquinas frigoríficas a amoníaco son de un precio muy competitivo en inversión inicial y costo de funcionamiento (buen aprovechamiento de la energía).

10.2.- El amoniaco y el hombre

El amoníaco es utilizado en circuitos frigoríficos desde hace ya más de un siglo en máquinas a compresión mecánica de medianas y gran potencia (se estima que en el mundo hay alrededor de 300.000 instalaciones a compresión de amoníaco), y en máquinas frigoríficas a absorción de pequeñas potencias (refrigeradores domésticos) y a gran potencia (en especial para recuperación de calor industrial). El amoníaco que es una sustancia natural, es producido en gran cantidad por sociedades químicas (producción mundial 120.000.000 de ton. en 1984), para diversos usos y en 1º lugar para abono en usos agrícolas.- 1) Se quema cuando la condensación en el aire está entre el 16 y el 25%. El punto de autoinflación es cuando la mezcla tiene una temperatura de 651º C. Estos dos valores muestran que el riesgo de inflamación es muy limitado. 2) La dilución del NH3 en el agua y las soluciones acuosas son frecuentes exotérmicas (riesgos de quemarse en los ojos en medio contaminado por el NH3). "EL amoníaco como refrigerante un método demostrado" (Extracto de la revista Danfoss 4/1992 – Abril ´92) VMC REFRIGERACIÓN S.A. - 7/7 – Avda. Roque S. Peña 729 – Rafaela (Santa Fe) Tel. +54 (3492) – 432277 / 431951 3) Tiene un efecto sofocante. Se estima que el valor límite de exposición para el hombre es de 25 p.p.m. El olor característico

crea una reacción de pánico a baja concentración en el aire. En altas concentraciones provoca dificultades respiratorias llegando al ahogo. La dosis mortal es de 30.000 p.p.m. El NH3 no tiene acción tóxica recurrente en caso de inhalación por el hombre o los animales. Los peligros que presenta el amoníaco que lo llevaron a clasificarlo como sustancia peligrosa, son hoy muy bien conocidos por los profesionales que han publicado las medidas a adoptar en caso de fugas accidentales. De todas maneras es de hacer notar que el NH3 que circula dentro de una instalación frigorífica que producirá una fuga de refrigerante al ambiente y el fuerte olor acusa inmediatamente el punto de fuga, ya que con concentraciones de 5 p.p.m. ya se detecta mediante el olfato. Es así que hay un mundo millares de depósitos de gran volumen para el almacenamiento de productos perecederos que funcionan con NH3. CONCLUSIONES: El interés tecnológico y económico del NH3 es grande en su utilización como refrigerante y está ampliamente confirmado en la práctica cotidiana mediante millones de usuarios de grandes y medianas instalaciones. Como contra es imposible de reemplazar por NH3 el fluido de un circuito cargado con R22 en razón de los materiales utilizados en la construcción de estos equipos (cobre y sus aleaciones). En caso de utilizarse NH3 para instalaciones de aire acondicionado, por razones de seguridad, deberá usarse un fluido caloportador intermediario. El desarrollo industrial de nuevos compresores aptos para asegurar pequeñas y medianas potencias frigoríficas con buenos rendimientos energéticos y bajos costos, así como la puesta a punto de equipamientos competitivos y económicos concebidos para ciertas aplicaciones que hasta el presente estuvieron reservados a los equipamiento con fluidos halogenados demandaron de algunas mesas a varios años según la naturaleza y las condiciones del servicio a asegurar. Es así que el Instituto Internacional del frío recomienda vivamente que las autoridades de los Países inciten a los laboratorios públicos y a las sociedades industriales a desarrollar nuevas máquinas aptas para funcionar con amoníaco de manera de ampliar el campo de utilización del amoníaco en condiciones de seguridad y rendimientos óptimos. Ampliando las consideraciones vertidas, podemos acotar que firmas líderes mundiales tales como Dupont cambian el sistema a NH3. Por su parte Nestle Suiza ha creado una División ecológica la cual determinó reemplazar los freones por NH3 en todo el mundo. En EEUU el 81% de los almacenes frigorígenos utilizan amoníaco. En Alemania alrededor del 65% de todos los equipos que se produjeron en el año 1987 contenían amoníaco, aumentándose paulatinamente ésta cifra en los últimos años.

mail.vmc.com.ar/publicaciones/amoniaco_vs_freon.pdf

11.-Capitulo IV El amoniaco

11.1- Amoniaco:

El amoníaco es un gas incoloro con olor característico, muy soluble en agua. Sus disoluciones acuosas son alcalinas y tienen un efecto corrosivo frente a metales y tejidos. El pH de disoluciones acuosas 0.1 M es de 11.2, característico de una base débil (pKa= 9.4). A pesar de ser clasificado como un gas no inflamable, el amoníaco, puede arder bajo ciertas concentraciones en fase vapor y el riesgo de fuego aumenta en presencia de materiales combustibles. El gas es más ligero que el aire, sin embargo en fugas, los vapores llenan por completo la parte cercana al suelo. En caso de fuga o descompresión rápida de este gas, existe el riesgo de congelamiento por contacto debido a que se almacena a presión como líquido. La producción de sales de amonio se conocía en Egipto desde el siglo IV AC, sin embargo, Priestly lo produjo por primera vez, como un compuesto puro, en 1774. Actualmente, se obtiene mediante hidrógeno y nitrógeno a alta presión. Este método es parecido al desarrollado por Haber y Bosch en 1913 (dicho trabajo los hizo merecedores al Premio Nobel en 1913), sólo que se ha mejorado la generación de hidrógeno y el uso de la energía involucrada, mediante el reciclado de gases y calor. El amoníaco se utiliza principalmente como fuente de nitrógeno en la generación de fertilizantes; como refrigerante; en la manufactura de ácido nítrico y otros reactivos químicos como ácido sulfúrico, cianuros, amidas, nitritos e intermediarios de colorantes; como fuente de nitrógeno en la producción de monómeros de fibras sintéticas y otros plásticos; como inhibidor de la corrosión en la refinación del petróleo; como estabilizador en la industria hulera y en otras industrias como la del papel, extractiva, alimenticia, peletera y farmacéutica. La fórmula química de la disolución acuosa de amoniaco que denominamos comunmente "hidróxido de amonio", ha sido controvertida. Se ha demostrado experimentalmente que la fracción de NH4OH es despreciable en dichas disoluciones. La forma correcta de escribir la fórmula es NH3 (ac). Sin embargo,

por tradición, se sigue hablando de "hidróxido de amonio, NH4OH", porque en esa forma es más fácil subrayar las propiedades alcalinas de las disoluciones de amoniaco

SINÓNIMOS:

AMONÍACO ANHIDRO

En inglés: AMONÍACO GAS AM-FOL AMONIACO DISOLUCION ACUOSA AMMONIA

Otros idiomas:

AMMONIA GAS AMMONIAC ,

(FRANCÉS) AMMONIA-14N AMMONIACA ,

(ITALIANO) NITRO-SIL AMMONIAK (ALEMÁN) R 717 AMONIAK

(POLACO) REFRIGERANT R717 SPIRIT OF HARTSHORN AMMONIA ANHYDROUS

http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/18amoniaco.pdf

11.2.-El amoniaco y su composición:

El amoniaco (NH3)  pertenece al grupo de los llamados “refrigerantes naturales” junto al dióxido de carbono, el agua, el aire y los hidrocarburos (etano, etileno, propano, propileno, butano e isobutano). Los refrigerantes naturales destacan porque son eficientes y tienen bajos costes de mantenimiento. Además, son baratos y están disponibles en grandes cantidades.

 

Los sistemas con amoniaco, hidrocarburos y dióxido de carbono se aplican cada vez más en instalaciones de refrigeración. El amoniaco es utilizado como refrigerante muy frecuentemente y la demanda de sistemas con dióxido de carbono está creciendo de manera muy rápida.

 

Iremos hablando de los diferentes refrigerantes naturales, pero en este artículo nos vamos a centrar en la refrigeración con amoniaco.

 El amoniaco, como decíamos, es un refrigerante muy utilizado en la actualidad en el sector industrial. Sus excelentes propiedades térmicas lo hacen ser un refrigerante ideal para grandes instalaciones frigoríficas como fábricas de hielo, almacenes refrigerados… Además, tiene un precio competitivo y no perjudica la capa de ozono ni contribuye al calentamiento global.

 

AMONÍACO

FORMULA: NH3

PESO MOLECULAR: 17.03 g/mol

COMPOSICION: N: 82.25 % y H: 17.75 %

11.3.-Punto de ebullición 

El punto de ebullición del amoniaco a la presión atmosféricas estándar es de -2.22ºC. Las presiones en el evaporador y el condensador a las condiciones de tonelada estándar de -15ºC  y 30ºC son 2.37 bar y 11.67 bar, respectivamente. Son presiones moderadas y por tanto puede utilizarse material de peso ligero en la construcción del equipo de refrigeración. Sin embargo la temperatura adiabática en la descarga es relativamente alta, 98.89ºC para las condiciones de tonelada estándar, por lo cual es adecuado tener enfriamiento con agua tanto en el cabezal como en los cilindros del compresor.

 

Hay una serie de metales, como el cobre o el latón, con los que el amoniaco se vuelve corrosivo en presencia de humedad. Es importante por tanto evitar el uso de amoniaco en sistemas de refrigeración que empleen estos metales. Por lo general, el amoniaco no es corrosivo en los metales con los que normalmente se construyen los equipos de refrigeración.

 

El amoniaco no es miscible con el aceite y por tanto no se diluye en el aceite del cárter del cigüeñal  del compresor. Sin embargo, deben de hacerse los arreglos necesarios para eliminar el aceite del evaporador y habrá que usar un separador de aceite en el tubo de descarga de los sistemas de amoniaco.

 

El amoniaco es fácil de conseguir y es uno de los refrigerantes más baratos, estos dos hechos unidos a su estabilidad química, su afinidad por el agua y la no miscibilidad con el aceite hacen que sea un refrigerante ideal para ser usado en grandes sistemas.

 

Además, debido a sus excelentes propiedades de transferencia de calor, el amoniaco es adecuado en grandes instalaciones de enfriamiento líquido, conservación y congelación de todo tipo de productos.

 

Con frecuencia hemos podido escuchar que el amoniaco es peligroso. Es un refrigerante tóxico e inflamable en determinadas y altas concentraciones, pero manejado adecuadamente, no representa peligro alguno, de hecho, como comentamos, viene utilizándose desde hace años en instalaciones de refrigeración sin que haya causado problemas mayores. Eso sí, es preciso que los técnicos estén cualificados y que la instalación cuente con sistemas de detección de fugas y una correcta ventilación o el uso de un sistema de absorción, que funcione en caso de fugas.

 

Además para incrementar la seguridad se suele utilizar en salas de máquinas ubicadas estratégicamente, sobre todo en el caso de sistemas de gran tamaño, que suelen contar con áreas especialmente seleccionadas para ellos.

 

Una instalación segura de amoniaco requiere comenzar por un diseño de ingeniería que contemple todas las medidas de seguridad necesarias y continuar por un mantenimiento de la instalación adecuado que minimice el riesgo de fugas. Con estos cuidados, un sistema de refrigeración con amoniaco será más seguro que cualquier otro sistema de refrigeración, con las ventajas añadidas de utilizar un refrigerante ecológico, de larga duración y energéticamente inmejorable.

http://www.cofrico.com/newswp/blog/refrigeracion-con-amoniaco/

12.- Capiulo V El amoniaco y sus usos

12.1.-Usos comunes del amoniaco

El amoniaco es un componente químico alcalino, sin color, que se reconoce por ser la base de muchos productos de limpieza doméstica, y también se utiliza en muchas aplicaciones agrícolas, industriales y comerciales. El amoniaco está disponible en cuatro grados comerciales – fertilizante, refrigerante, federal y metalúrgico – dependiendo del nivel de pureza.

El grado del amoniaco utilizado en refrigeración tiene un 99.98 % de pureza y está libre de agua y otras impurezas (máximo 150 ppm de agua, 3 ppm de aceite, 0,2 ml/g de no condensables). El amoniaco está siempre disponible, es barato, opera a presiones comparables con otros refrigerantes, y es capaz de absorber grandes cantidades de calor cuando se evapora. El amoniaco se produce en todo el mundo en unas cantidades estimadas de 100 millones de toneladas métricas.

Las aplicaciones más comunes del amoniaco son las de uso agrícola, sector que absorbe el 80 % de la producción de amoniaco. Las más comunes son las siguientes:

Inyecciones directas en suelo como fertilizante (hasta 150 libras anuales por acre).

Producción de urea (material cristalino sin color que está altamente concentrado, forma parte de los fertilizantes de hidrógeno y es fuente de proteína para la alimentación del ganado).

Defoliante del algodón previo a la cosecha.

Agente anti-hogos en ciertas fruta.

El 20 % restante del amoniaco fabricado comercialmente se utiliza en aplicaciones industriales, tales como:

Inyección directa en control de la reducción catalítica selectiva de los óxidos de nitrógeno en emisiones de chimeneas.

Inyección directa de hidróxido de amoniaco en emisiones de chimeneas para neutralizar óxidos de azufre de combustibles que contienen azufre.

Componentes de nitrógeno para la fabricación de explosivos tales como TNT y nitroglicerina.

Refrigerantes en ciclo cerrado en muchos sistemas de refrigeración industrial.

Agentes neutralizantes para constituyentes ácidos en plantas de tratamiento de aguas residuales.

Menos del 2 % del amoniaco producido comercialmente en el mundo se utiliza como refrigerante.

12.2.-Usos del amoniaco en refrigeración

Con el incremento de las regulaciones en el uso de los refrigerantes basados en clorofluorocarbonos (CFC), hidroclorofluorocarbonos (HCFC) e hidrofluorocarbonos (HFCs), y la eliminación por fases de CFCs y HCFCs, se investigaron activamente otros refrigerantes para su uso en los sistemas de refrigeración existentes. Los refrigerantes alternativos deben tener características termodinámicas similares a los halocarbonos y ser seguros para los humanos y el medio ambiente. El amoniaco es un refrigerante alternativo tanto para sistemas de refrigeración y equipos de aire acondicionado. Puede utilizarse además tanto en equipos nuevos como en los ya existentes. Tiene un punto de vaporización bajo (-33º C), un potencial de disminución de la capa de ozono cero cuando se libera a la atmósfera y un alto calor latente de vaporización (9 veces mayor que el R-12). Adicionalmente, el amoniaco en la atmósfera no contribuye directamente al

calentamiento global. Estas características dan como resultado un refrigerante de alta eficiencia energética con mínimos problemas ambientales. Con un análisis económico puro, sin cargas reguladoras y necesarias, el amoniaco encontraría aplicaciones más amplias de las que actualmente disfruta. Conforme los códigos de diseño y pateado asumiendo la seguridad del amoniaco sus aplicaciones aumentando. Las aplicaciones de sistemas de refrigeración basados en el amoniaco incluyen sistemas de almacenamiento térmico, enfriadores para aplicaciones de aire acondicionado, supermercados, etc.

12.3.- Ventajas en costes y eficiencia energética del amoniaco como refrigerante

El amoniaco es tóxico para las personas y ello hizo que fuese durante años el patito feo de la refrigeración, pero en los últimos años se ha demostrado que su utilización presenta excelentes ventajas ambientales y energéticas. El amoniaco de grado refrigerante contiene un 99,98 % de agua y otras impurezas puras. Es fácilmente disponible, barato, capaz de absorber grandes cantidades de calor y luego evaporarse. La presión de operación del amoniaco es comparable con la de otros refrigerantes, pero la capacidad para absorber grandes cantidades de calor por volumen hace posible se usen tuberías y componentes más pequeños lo cual supone un ahorro importante en grandes instalaciones. Las superiores propiedades termodinámicas del refrigerante hacen que se requiera menos energía cuando se usa en grandes sistemas industriales y que las emisiones de CO2 sean menores al requerir menos energía. También el amoniaco es eficiente en costes ya que con su utilización es posible ahorrar entre un 10 y un 20 % respecto a las instalaciones con refrigerantes convencionales. Termodinámicamente hablando la eficiencia del amoniaco es un 3-10 % superior a otros refrigerantes; y como resultado usan menos electricidad que otros refrigerantes industriales. También el coste del propio producto es un factor a tener en cuenta ya que es significativamente inferior al de otros refrigerantes industriales y a la vez se requiere una cantidad de amoniaco inferior.

Bibliografía: Ammonia refrigeration. A core partner in the Global Cold Chain Alliance.

http://todoproductividad.blogspot.mx/2009/06/ventajas-en-costes-y-eficiencia.html

13.- Capitulo VI Los beneficios del amoniaco

13.1.-Aspectos ambientales

El amoniaco permanece en la atmósfera tan solo unos días por lo que se considera un gas biodegradable. Hasta tal punto esto es así que incluso se utiliza el amoniaco para reducir peligrosas emisiones de gases de chimeneas inyectando lo directamente en los gases de salida de las turbinas de gas y calderas.

En los últimos años hay una tendencia creciente a estimular el uso de amoniaco como refrigerante, estos estímulos vienen tanto de organismos internacionales como de las políticas de algunos países avanzados como Alemania.

Bibliografía: Ammonia as a refrigerant. ASHRAE 2006 Palabras clave: Ozone depletion potential (ODP)

http://todoproductividad.blogspot.mx/2009/08/propiedades-del-amoniaco-como.html

13.2.-El amoniaco y el medio ambiente

El amoníaco es considerado para el futuro como uno de los sustitutos más eficaces a los fluidos reglamentados por el protocolo del Montreal. De todos los sustitutos actualmente disponibles, el amoníaco es el único refrigerante que no afecta la capa de ozono (ODP=0) y no provoca efecto invernadero, siendo un compuesto a base de átomos de hidrógenos y la molécula no tiene presencia de átomos de cloro o de bromo. En caso de ser vertido en estado líquido se evapora en forma prácticamente instantánea, ya que su temperatura de ebullición a la presión atmosférica es a -34ºC y es así que no hay riesgo de contaminación de

aguas subterráneas o de superficie. Es así que hoy queda establecido que los constructores son capaces de producir compresores a amoníaco de pequeña potencia y que equipamientos de acondicionamiento de aire a amoníaco pueden ser instalados en lugar de aquellos que "EL amoníaco como refrigerante un método demostrado" (Extracto de la revista Danfoss 4/1992 – Abril ´92) VMC REFRIGERACIÓN S.A. - 6/7 – Avda. Roque S. Peña 729 – Rafaela (Santa Fe) Tel. +54 (3492) – 432277 / 431951 funcionan con refrigerantes fluorados teniendo en cuenta que en la concepción de las máquinas para amoníaco no debe haber cobre ni sus aleaciones. Asimismo se deberá considerar de tener una separación entre los locales a acondicionar y la sala de máquina, y utilizar un circuito intermediario mediante un fluido caloportador.

13.3 Beneficios del amoníacoLos refrigeradores a base de amoníaco no necesitan recombinar constantemente los aceites en sus sistemas para funcionar correctamente, de modo que los aceites son rápidamente drenados en lugar de disolverse de nuevo en el gas. Los sistemas de amoníaco también son capaces de hacer frente a la colección accidental de agua en algunas tuberías, algo con que los sistemas de hidrocarburos no pueden trabajar. El agua todavía tendrá que ser drenada, pero el amoníaco puede funcionar incluso con el agua presente. Por supuesto, estos factores positivos también vienen con algunos inconvenientes. El amoníaco es un producto químico muy cáustico y los sistemas de amoníaco deben estar hechos de acero o níquel. No se pueden usar tuberías de cobre ni basadas en cobre.

http://www.ehowenespanol.com/funciona-sistema-refrigeracion-amoniaco-como_151991/

14.-Capitulo VII Los peligros del amoniaco

14.1.-PELIGROS PARA LA SALUDLa irritación de las vías respiratorias superiores (sensación de quemazón laríngea)

y de los ojos producida por el amoníaco es muy intensa. Su olor se puede detectar

a una concentración inferior (20 ppm) a la que produce irritación de la garganta y

de los ojos (140 ppm).

Puede ocurrir accidentes graves con edema pulmonar tras una exposición masiva

(p. ej., proyección de gas licuado en la cara de los trabajadores no protegidos con

mascaras). Una concentración de 5.000 ppm es rápidamente fatal. La exposición a

1.000 ppm durante 10 minutos también puede ser motivo de un final infausto. Los

que sobreviven presentan secuelas pulmonares (bronquitis obliterante,

bronquiectasias, etc.). La proyección accidental de soluciones aminiacales

concentradas sobre los ojos puede producir ceguera.

A) IngestiónEste material es gaseoso en condiciones atmosféricas normales siendo poco

probable su ingestión. La ingestión de amoníaco líquido puede resultar en una

grave irritación o ulceración de la boca, garganta o aparato digestivo que se

manifiesta en forma de náusea, vómito, diarrea y que, en casos extremos, puede

llegar a producir desmayo, conmoción y muerte.

B) InhalaciónA concentraciones de aproximadamente 100 ppm, se aprecia una irritación de las

membranas mucosas, garganta y pulmones. A concentraciones superiores a los

400 ppm se produce una irritación de garganta, llegando a destruir la superficie de

las mucosas en caso de contacto prolongado. A concentraciones aún superiores

se puede producir edema pulmonar. Si se respira aire cuyo contenido en

amoníaco sea superior a los 500 ppm se puede producir la muerte inmediata por

espasmo o inflamación de la laringe.

C) PielEl contacto directo del amoníaco líquido con la piel produce quemaduras. El

amoníaco gaseoso puede producir irritación de la piel, sobre todo si la piel se

encuentra húmeda. El líquido puede llegar a dañar la piel como resultado de la

acción combinada de congelación e irritación sobre la piel. Se pueden llegar a

producir quemaduras y ampollas en la piel al cabo de unos pocos segundos de

exposición con concentraciones atmosféricas superiores a los 300 ppm.

D) OjosLa exposición de los ojos a elevadas concentraciones de gas provoca la ceguera

transitoria además de serios trastornos oculares. El contacto directo de los ojos

con el amoníaco líquido provoca graves quemaduras del ojo.

14.2.- Síntomas de una ExposiciónSensación de ardor en los ojos, conjuntivitis, irritación de la piel, párpados y labios

hinchados, boca y lengua rojizas y secas, síntomas de congestión pulmonar y en

casos extremos, muerte por fallo respiratorio debido a edema pulmonar.

14.3.- Consecuencias de una Exposición ExcesivaIrritación y ardor de la piel y de las membranas mucosas. Dolor de cabeza,

salivación, náusea y vómito. Dificultad para respirar, tos con emisión de sangre

mucosa. Bronquitis, laringitis, hemotisis y edema pulmonar o neumonitis. Pueden

inducir la muerte.

14.4.- Procesos Médicos que se Agravan al ExponerseEl amoniaco es un compuesto que irrita el aparato respiratorio. El riesgo es mayor

en aquellas personas con funciones pulmonares limitadas. Enfermedades de la

piel pueden ser irritadas aun más al exponerse

14.5.- Medidas para primeros auxiliosA) IngestiónSi se ha ingerido en estado líquido, mantenga a la víctima abrigada y OBTENGA

ATENCION MEDICA. Si se observan síntomas de obstrucción respiratoria,

traslade al paciente inmediatamente a un centro hospitalario. No induzca el

vómito. Nunca proporcione líquidos ni induzca el vómito al paciente si se

encuentra inconsciente o presenta convulsiones.

B) InhalaciónTraslade a la víctima al aire fresco. Proporcione oxígeno si la respiración se hace

dificultosa. Si se detiene la respiración, realice la respiración artificial. OBTENGA

ATENCION MEDICA INMEDIATAMENTE.

C) PielSometa las partes afectadas de la piel al chorro de agua inmediatamente y

continúe este proceso durante por lo menos 30 minutos. Elimine la ropa

contaminada mientras se encuentre bajo el chorro de agua, procurando no rasgar

la piel. No aplique pomadas o ungüentos a las partes afectadas. Si la piel está

dañada, lave con jabón suave y agua.

D) OjosTraslade a la víctima al aire fresco. Lave los ojos inmediatamente con agua

durante porlo menos 30 minutos manteniendo los párpados abiertos. OBTENGA

ATENCION MEDICA INMEDIATAMENTE.

Bibliografia:

Hoja de seguridad de la planta Cremeria Americana S.A de C.V

15.-Definicion de mi investigación:

La investigación a realizar será de tipo descriptiva , ya que se analizara como es el amoniaco y como se manifiesta en caso de algún percanse ,por contacto o fuga del mismo, es decir , como actuar si me cae en ojos, piel, o si se inala. Asi también de como actuar en las diferentes áreas de la planta si hay una fuga

mayor del compuesto (producción, mantenimiento, almacen de materia prima, almacen de producto terminado).

Mi investigación terminara hasta la presentación de un protocolo de contingencia al encargado del área de seguridad de la planta, asi como también unas diapositivas del amoniaco y sus peligros para la capacitación del personal de la planta, para asi estar mas informados y saber como actuar si tenemos algún percanse con el compuesto.

16.-Hipótesis

Las condiciones de seguridad laboral en cuanto a una fuga de amoniaco influyen en la salud y desempeño de los trabajadores. El poco conocimiento acerca de aspectos generales o básicos del amoniaco, provoca una percepción irreal sobre condiciones adecuadas de trabajo y hacen más probable cualquier accidente laboral en caso de un siniestro. Los equipos de protección personal son un elemento importante en la prevención de accidentes. Tener un plan de contingencia o emergencias en las empresas ayuda a los operarios y a todo el personal de Cremeria Americana Planta Toluca a no perder el control en cualquier situación anormal y de esa forma regresar con más rapidez al trabajo que estaban realizando antes de producirse el hecho.

17.- Cronograma de actividades

ACTIIDAD DE SEMANA 31INVESTIGACION 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TENER LA IDEA DE MI TEMAPLANTEAR MI TEMAESTABLECER OBJETIVOSACUDIR A CLASES PARA DUDASVER SI ES VIABLE MI INVEST.MANDE MUESTRA POSIBLE DE INV.DETERMINAR CONSECUENCIASPLANTEAR PROBLEMA1ra MUESTRA DE MI INVEST.CORRECCION DE IVESTIGACIONELABORAR MARCO TEORICOBUSQUEDA DE INFORMACIONBUSQUEDA DE INFORMACIONACUDIR A CLASES PARA DUDASBUSQUEDA DE INFORMACIONCONSTRUCCION DE MI MARCO TELABORACION DE INDICEVER EL ALCANCE DE MI INVEST.ACUDIR A CLASES PARA DUDASFORMULAR HIPOTESISHACER MI CRONOGRAMAMOSTRAR 2da MUESTRA DE INV.AJUSTES DE INFORMACIONPREPARACION DE INVESTIGACIONENTREGA DE INVESTIGACION

CRONOGRAMA DE INVESTIGACION

SEMANA 32jul-15

SEMANA 33ago-15

semana 34ago-15jul-15 ago-15

18.-Aportacion y desarrollo de la investigacion:

A.- Protocolo Para Un Plan De Emergencias Plan De Emergencias.

Un plan de emergencia consiste en un conjunto de acciones y operaciones que

deben efectuar en primera instancia el personal responsable de la Sala de

Máquinas, Operadores de los equipos de refrigeración y Personal de seguridad de

la instalación. Este plan debe estar escrito en un documento escrito autorizado por

el Administrador de Planta o Jefe de mantención. Una copia de este documento

debe ser recibido por cada operario y registrar su recibo en un documento.

Asimismo tanto el personal nuevo y en especial el personal transitorio deben ser

capacitados y advertido de cómo se desarrolla el plan de emergencia. Deben estar

en conocimiento de cuáles son las áreas protegidas y conductas que deben seguir

en caso de un siniestro. Se recomienda hacer un simulacro de emergencia, al

menos anualmente, particularmente en los períodos de máxima actividad,

incluyendo a las personas de trabajo de temporada.

B.- Documentos base de un Plan de Emergencias.

Un plan de emergencias debe contener como elementos base, la siguiente

información, que debe ser preparada en forma específica para cada planta.

C.- PLANO DE LA PLANTA.

El plano debe destacar las zonas de seguridad, las vías de evacuación, los

sectores con agua disponible, ubicación de todos los estanques que contienen

amoniaco e indicar las cantidades almacenadas. Este plano debe estar al menos

en el lugar de acceso a la Central Frutícola o Frigorífico en forma destacada, junto

a las Hojas de Seguridad de todos los materiales o productos peligrosos.

D.- PLANO DE ZONAS DE EMERGENCIAS.

Es imprescindible contar con a lo menos 2 zonas de seguridad ubicados en

lugares opuestos a fin de evacuar hacia aquella zona ubicada en contra de la

dirección del viento imperante en el momento de la emergencia.

E.- PROCEDIMIENTO DE EVACUACION.

Acción de desocupar ordenada y planificadamente por razones de seguridad ante

un peligro potencial o inminente. Este procedimiento debe ser liderado por el

Encargado de Prevención de Riesgos. Esta acción debe ser apoyada por el Jefe o

Encargado de Seguridad quién, en caso de ausencia del Encargado de

Prevención de Riesgos, debe dar instrucciones precisas y claras, idealmente con

un altavoz. Estas indicaciones deben estar destacadas en el Plan de Emergencias

F.- HOJA DE SEGURIDAD DEL AMONÍACO.

En cada lugar que se almacene amoniaco (Estanque recibidor, bodega de

cilindros, etc.) se debe disponer de una hoja de seguridad del amoniaco, la que

debe estar visible y disponible para cualquier persona que trabaje en la Central

Frutícola o Frigorífico como asimismo a los agentes de fiscalizaciones o auditores.

G.- LISTADO DE CONTACTOS.

Es necesario tener un listado con los nombres y cargos y números telefónicos y

anexos de los responsables a quién acudir en caso de emergencias, por orden

jerárquico. Se recomienda contactarse directamente con la Brigada de Materiales

Peligrosos de Bomberos (unidad HAZMAT) de su zona, para lo cual se debe

contar con el número telefónico de contacto ya que solo esta Brigada puede actuar

en una emergencia química.

H.- Responsables del Plan de Emergencias.

El Plan de Emergencias debe contar con un responsable identificado en un

documento escrito. Su teléfono debe estar visible en las áreas donde se maneja el

producto. Dependiendo de la organización de cada planta o empresa, los

responsables pueden ser alguno de los siguientes cargos. Pueden también existir

responsables por áreas o tipo de procesos.

1. Gerente de produccion de cremería americana

2. Encargado de Prevención de riesgos.

3. Jefe de piso

4. Encargados o Jefes de cada área (Mantenimiento, Almacen de M.P, Cedis

etc.).

5. Personal de las Brigadas de Emergencias.

6. Personal o Guardias de seguridad.

7. Personal Paramédico.

8. Personal en general.

I.- Responsabilidades y funciones.

Se indican a continuación la “responsabilidad tipo” para cada caso. Estas

responsabilidades pueden encontrarse refundidas en distintos cargos. Sin

embargo se considera que debe existir al menos un responsable del plan de

emergencias por instalación. Como cada instalación es diferente, al igual que la

organización administrativa, es indispensable que las funciones descritas en esta

Guía, sean asignadas y definidas de la forma que cada empresa estime

conveniente, siendo muy recomendable incluir en el Plan de Emergencias un

organigrama de los distintos cargos involucrados con la información del nombre de

la(s) persona(s) que ejecutan las funciones descritas.

1. Gerente de Cremería Americana.

1.1 Supervisar y promover el cumplimiento del Plan de Emergencias por parte de

todo el personal de la planta.

1.2 Velar por la implementación y el buen estado de los equipos de protección

personal e instalaciones de prevención

1.3 Velar porque se ejecuten las actividades de entrenamiento de las acciones a

seguir ante una

emergencia, a todo nivel.

1.4 Durante la emergencia:

• Coordinar las acciones con las brigadas de emergencias.

• Informarse pormenorizadamente respecto de la situación de emergencia.

• Coordinar con los grupos de respuesta externa

(UNIDAD DE BOMBEROS, Servicios de

Asistencia Médica,) los ejercicios tendientes a que ante una eventual emergencia

exista la máxima fluidez necesaria para la más eficiente y rápida respuesta ante la

emergencia a fin de proteger la salud y vida de las personas.

• Cuando la situación de emergencia esté absolutamente controlada es quien

autoriza el retorno a las actividades normales en la planta.

2. ENCARGADO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.

2.1 Asesorar al Administrador de la Central o Frigorífico en

las mejores prácticas para prevenir las emergencias y el abordaje seguro de ellas

en la forma más profesional minimizando las consecuencias.

2.2 Preparar los planes de emergencia específicos para la Central o Frigorífico.

2.3 Velar por la seguridad del personal involucrado en la emergencia.

3. JEFE DE PISO

3.1 Garantizar el fiel cumplimiento del Plan de Emergencias en su área.

3.2 Supervisar, evaluar y coordinar los ejercicios prácticos de control de

emergencias de acuerdo al Plan de Emergencias.

3.3 Coordinar, instruir y supervisar a los Operadores de Maquinaria y de la Brigada

de Emergencias en las acciones durante una emergencia.

3.4 Mantener informado al Administrador de la Central o Frigorífico respecto de la

evolución de la emergencia.

3.5 Determinar la necesidad de evacuación del personal dando la orden de

evacuación a los Encargados de Salas de procesos, encargados de oficinas

administrativas, en general a todo el personal de la planta

3.6 Ordenar la evacuación de personal de Cremería Americana y

Brigadas de Emergencias en los casos que se amerite.

4. JEFES DE CADA AREA.

4.1 Coordinar la evacuación de todo el personal de acuerdo a plan de

emergencias por las vías establecidas hacia una de las zonas de seguridad.

4.2 Mantener la información precisa del personal de turno a fin de controlar el

resguardo de todo el personal a su cargo en las zonas de seguridad

4.3 Cerciorarse de que la totalidad del personal a su cargo se encuentre en la

zona de seguridad.

5. PERSONAL DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA.

5.1 Seguir las instrucciones específicas del Jefe de la Sala de Maquinas.

5.2 Colaborar con el personal de seguridad para el cumplimiento del Plan de

emergencia y las instrucciones del Jefe de la Sala de Máquinas.

6. PERSONAL DE SEGURIDAD (GUARDIAS).

6.1 Alertar cualquier emergencia ya sea interna o externa.

6.2 Controlar los accesos a toda persona extraña. En caso

de emergencia impedir el ingreso a toda persona que no informe la labor

específica que realiza y que no tenga relación con el control de la emergencia

6.3 Acatar fielmente las instrucciones sobre el ingreso de personas, principalmente

a las zonas restringidas.

7. PERSONAL PARAMÉDICO.

7.1 Disponer de la más completa información y entrenamiento de las acciones a

seguir en caso de afecciones por emergencias con amoníaco.

7.2 Realizar las primeras atenciones a los lesionados.

7.3 Coordinar con los grupos de respuesta médica externa la más pronta atención

de los lesionados.

8. PERSONAL DE CREMERÍA AMERICANA PLANTA TOLUCA.

8.1 Acatar las instrucciones de sus superiores ante una emergencia con

amoniaco, evacuar de acuerdo a instrucciones.

J.- PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS

El personal que detecte cualquier tipo de situación que pueda revestir algún tipo

de peligro para las instalaciones, tanto al interior de la Central como en sectores

aledaños, especialmente en las inmediaciones del estanque recibidor de

amoníaco liquido o de la Sala de Máquinas, debe informar inmediatamente a su

superior para que este informe a la Administración de la Central Frutícola.

El listado con los nombres y cargos y números telefónicos y anexos de los

responsables a quién acudir en caso de emergencias, por orden jerárquico, debe

estar disponible en Sala de Máquinas.

Una vez informada y evaluada la situación de emergencia, se activará la orden de

evacuación de alguna zona especifica o de las instalaciones si fuera necesario,

protegiendo la salud y vida de las personas por sobre todas las demás

consideraciones. En segundo lugar se debe alertar al personal de la Sala de

Máquinas a fin de evaluar la situación y proceder al control de la emergencia.

Asimismo se debe avisar a la Brigada de Emergencias respecto de la situación de

alerta.

Activado el procedimiento de emergencia que requiera de evacuación, cada

responsable de alguna función acorde al Plan de emergencia, debe instruir a su

personal que siga las siguientes instrucciones:

1) Alejarse del lugar donde se encuentran dirigiéndose a la zona de seguridad que

se encuentre en contra de la dirección del viento. Si fuere necesario evacue la

planta siempre teniendo la precaución de hacerlo en el sentido contrario a la

dirección del viento.

2) Informar al Administrador para que solicite apoyo para activar los

procedimientos preestablecidos en el Plan de Emergencia.

3) Los Operadores y la brigada de Emergencias deben equiparse con sus

elementos de protección antes de dirigirse a verificar la alerta y de ser posible

controlar la fuga, derrame o evacúa la zona de peligro.

4) Si existe peligro de contacto o inhalación, evacúe la instalación e informe a su

superior y solicite el apoyo necesario para controlar la emergencia de ser posible.

Jamás exponga su integridad.

5) Si el incidente no reviste mayor peligro y usted está capacitado y está utilizando

su equipo de protección personal para operaciones de Emergencias con

Amoniaco, aísle y señalice adecuadamente la zona de peligro e impida el ingreso

de personas extrañas.

6) En casos de derrame.

• El área afectada por el derrame de amoníaco líquido o escape de gas debe ser

evacuada por lo menos 50 metros en todas las direcciones.

• En caso de derrame grave, es decir amoníaco en estado liquido o fuga en fase

gaseosa fuera de control, se debe evacuar un perímetro de 100 metros y un

kilometro en la dirección del

viento.

• El área afectada debe ser aislada hasta que todo el gas esté dispersado y las

concentraciones no excedan las 20 ppm.

• Aunque el amoníaco es un gas más ligero que el aire puede, en ciertas

condiciones atmosféricas, mantenerse a nivel de la tierra por grandes distancias.

• Nunca aplique agua al amoníaco derramado en estado líquido.

• Detenga el escape de gas o de líquido.

• Aplique cortinas de agua para abatir vapores de amoniaco en la dirección del

viento, teniendo extremo cuidado en que la llovizna jamás caiga sobre el amoniaco

en estado líquido.

• Elimine toda fuente de llama alrededor del vertido o del escape de vapor.

• En caso de aumento de temperatura, aplicar agua (estanques, contenedores o

bombonas) en forma de llovizna para enfriar y

disminuir la presión de los envases.

7) Envíe una pareja de operadores equipados con los elementos de protección

máxima (Equipo Respirador Autónomo y traje encapsulado) al lugar de la

emergencia para evaluar la situación y retirar posibles víctimas.

8) Aísle el sector y no permita bajo ninguna circunstancia que ingresen personas

extrañas a la operación o sin el equipo de protección adecuado.

9) El Administrador de la Central o Frigorífico o el jefe de la Sala de Máquinas

puede determinar el aumento de la zona a evacuar y si fuese recomendable

evacuar a la TOTALIDAD DEL PERSONAL.

10) El Administrador de la Planta o en su ausencia, el Jefe de la Sala de Máquinas

o el Operador de turno puede recomendar requerir apoyo externo de las unidades

de Materiales Peligrosos de Bomberos a fin de controlar posibles situaciones de

emergencia que estén fuera de control,

que puedan llegar a exceder los limites de nuestras instalaciones y que pueden

llegar a afectar a personas ubicadas en la dirección del viento.

K.- EJERCICIOS Y SIMULACROS.

El Plan de Emergencia debe contemplar la ejercitación de simulacros de los

distintos tipos de fallas que pueden ocurrir en una Central o Frigorífico que utiliza

amoníaco como gas refrigerante.

Estos simulacros deben ejecutarse con una periocidad definida en particular, no

más allá de un año, durante la temporada de máxima actividad. Reviste especial

importancia la capacitación y ejercitación del Plan de Emergencia al personal

transitorio que ingresa a trabajar a Cremería Americana. Todo trabajador o

empleado, propio o externo, antes de iniciar sus funciones debe ser instruido

acerca de los peligros del amoniaco y de los procedimientos de evacuación y

zonas

de seguridad. La gravedad de los daños a las personas está directamente

relacionada con la capacitación y entrenamiento recibido. Es extremadamente

importante que en cada nivel se instruya a las personas a fin de que en caso de

emergencias no exista inseguridad en los procedimientos a seguir.

Los responsables de cada área de Cremeria Americana serán los responsables

encargados de la coordinación en la emergencia y en los simulacros.

19.- Recolección de datos y selección de muestra:

Mi tema es el amoniaco y sus peligros por lo que se le dara a conocer al personal

de Cremería Americana planta Toluca que es el personal de almacen

mantenimiento y especialmente al departamento de producción ya que es el

departamento en el que se ocupa el compuesto NH3 (amoniaco) y están de

ciertamanera un poco mas expuestos a algún percance o contingencia del mismo,

y son los primeros en evacuar el área para evitar accidentes; posteriormente a las

demás áreas,a pesar de que están mas retiradas es necesariamente concentrarlas

para ejecutar el plan de contingencia por si llegara a expandirse la fuga del NH3.

Acontinuacion se deja el protocolo de medidas a seguir en caso de fuga de

amoniaco asi para todo el personal de Cremeria Americana Planta Toluca.

PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS

El personal que detecte cualquier tipo de situación que pueda revestir algún tipo

de peligro para las instalaciones, tanto al interior de la Central como en sectores

aledaños, especialmente en las inmediaciones del estanque recibidor de

amoníaco liquido o de la Sala de Máquinas, debe informar inmediatamente a su

superior para que este informe a la Administración de la Central Frutícola.

El listado con los nombres y cargos y números telefónicos y anexos de los

responsables a quién acudir en caso de emergencias, por orden jerárquico, debe

estar disponible en Sala de Máquinas.

Una vez informada y evaluada la situación de emergencia, se activará la orden de

evacuación de alguna zona especifica o de las instalaciones si fuera necesario,

protegiendo la salud y vida de las personas por sobre todas las demás

consideraciones. En segundo lugar se debe alertar al personal de la Sala de

Máquinas a fin de evaluar la situación y proceder al control de la emergencia.

Asimismo se debe avisar a la Brigada de Emergencias respecto de la situación de

alerta.

Activado el procedimiento de emergencia que requiera de evacuación, cada

responsable de alguna función acorde al Plan de emergencia, debe instruir a su

personal que siga las siguientes instrucciones:

1) Alejarse del lugar donde se encuentran dirigiéndose a la zona de seguridad que

se encuentre en contra de la dirección del viento. Si fuere necesario evacue la

planta siempre teniendo la precaución de hacerlo en el sentido contrario a la

dirección del viento.

2) Informar al Administrador para que solicite apoyo para activar los

procedimientos preestablecidos en el Plan de Emergencia.

3) Los Operadores y la brigada de Emergencias deben equiparse con sus

elementos de protección antes de dirigirse a verificar la alerta y de ser posible

controlar la fuga, derrame o evacúa la zona de peligro.

4) Si existe peligro de contacto o inhalación, evacúe la instalación e informe a su

superior y solicite el apoyo necesario para controlar la emergencia de ser posible.

Jamás exponga su integridad.

5) Si el incidente no reviste mayor peligro y usted está capacitado y está utilizando

su equipo de protección personal para operaciones de Emergencias con

Amoniaco, aísle y señalice adecuadamente la zona de peligro e impida el ingreso

de personas extrañas.

6) En casos de derrame.

• El área afectada por el derrame de amoníaco líquido o escape de gas debe ser

evacuada por lo menos 50 metros en todas las direcciones.

• En caso de derrame grave, es decir amoníaco en estado liquido o fuga en fase

gaseosa fuera de control, se debe evacuar un perímetro de 100 metros y un

kilometro en la dirección del

viento.

• El área afectada debe ser aislada hasta que todo el gas esté dispersado y las

concentraciones no excedan las 20 ppm.

• Aunque el amoníaco es un gas más ligero que el aire puede, en ciertas

condiciones atmosféricas, mantenerse a nivel de la tierra por grandes distancias.

• Nunca aplique agua al amoníaco derramado en estado líquido.

• Detenga el escape de gas o de líquido.

• Aplique cortinas de agua para abatir vapores de amoniaco en la dirección del

viento, teniendo extremo cuidado en que la llovizna jamás caiga sobre el amoniaco

en estado líquido.

• Elimine toda fuente de llama alrededor del vertido o del escape de vapor.

• En caso de aumento de temperatura, aplicar agua (estanques, contenedores o

bombonas) en forma de llovizna para enfriar y

disminuir la presión de los envases.

7) Envíe una pareja de operadores equipados con los elementos de protección

máxima (Equipo Respirador Autónomo y traje encapsulado) al lugar de la

emergencia para evaluar la situación y retirar posibles víctimas.

8) Aísle el sector y no permita bajo ninguna circunstancia que ingresen personas

extrañas a la operación o sin el equipo de protección adecuado.

9) El Administrador de la Central o Frigorífico o el jefe de la Sala de Máquinas

puede determinar el aumento de la zona a evacuar y si fuese recomendable

evacuar a la TOTALIDAD DEL PERSONAL.

10) El Administrador de la Planta o en su ausencia, el Jefe de la Sala de Máquinas

o el Operador de turno puede recomendar requerir apoyo externo de las unidades

de Materiales Peligrosos de Bomberos a fin de controlar posibles situaciones de

emergencia que estén fuera de control,

que puedan llegar a exceder los limites de nuestras instalaciones y que pueden

llegar a afectar a personas ubicadas en la dirección del viento.

20..- Evaluacion del personal:

¿Sabias que es al amoniaco?

¿Sabes como se produce?

¿Sabes como se utiliza en Cremereia Americana?

¿Qué medidas debes tomar si te expones al amoniaco?

¿Saber como actuar en una contingencia de amoniaco?

¿Sabes que hacer en caso de contato con el amoniaco?

¿Donde debes dirigirte ante una fuga de amoniaco?

¿Cuáles son los primeros auxilios que te veden dar ante la exposición directa del

amoniaco?

21.-Conclusión:

Una vez concluido el estudio, y haber analizado el compuesto de enfriamiento con el que hace su proceso de cristalización la planta donde trabajo el NH3 (hiroxido de amonio), por su composición también hecha de nitrógeno que es un gas incoloro con olor característico altamente corrosivo para metales y tegidos ; y que a pesar de ser clasificado como un gas no inflamable, puede arder bajo ciertas concentraciones en fase vapor y el riesgo de fuego aumenta en presencia de materiales combustibles , por ser un gas mas ligero que el aire, los vapores llenan por completo la parte cercana al suelo y que en caso de fuga o descompresión rápida de este gas, existe el riesgo de congelamiento por contacto debido a que se almacena a presión como líquido para fines del proceso de cristalización; Por lo que se concluye que el amoniaco es peligroso si no se controla adecuadamente y que si nos exponemos al contacto con el compuesto tenemos los siguientes riesgos:

Inhalación: Irrita y quema el tracto respiratorio produciendo laringitis, dificultad para respirar, tos y dolor de pecho.

Contacto con ojos: Los irrita, tanto en forma gaseosa, como en disolución, provocando dolor, conjuntivitis, lagrimeo e incluso erosión de la córnea, lo que puede generar pérdida de la vista, pues penetra rápidamente en este.

Contacto con la piel: Causa quemaduras y dolor y el contacto con el gas licuado causa congelación de la parte afectada.

El sistema de información con el que contamos es limitado y no nos involucra en los riesgos que podemos tener en caso de alguna fuga o exposición al compuesto , por lo que se recomienda informar al personal sobre que es este elemento y como puede afectarnos tanto intermanente como externamente por medio de trípticos y diapositivas elaboradas, para no poner en riesgo su integridad .

22.-Anexos:

Se anexa diapositiva del amoniaco y peligros para capacitación del personal.