iso 14224 español

3

NORMA INTERNACIONAL

ISO

14224

Primera edicin

Industrias de petrleo y gas natural -

Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos

ISO

14224

Primera edicin

Contenido

1. Alcance

2. Referencia normativa

3. Trminos, definiciones y abreviaturas

3.1. Trminos y definiciones

3.2. Abreviaturas

4. Calidad de los datos

4.1. Definicin de calidad de los datos

4.2. Gua para la obtencin de datos de calidad

4.3. Sistemas de fuentes de datos

5. Lmites y jerarquas de los equipos

5.1. Descripcin de lmites

5.2. Gua para la definicin de una jerarqua de equipos

6. Estructura de la informacin

6.1. Categoras de datos

6.2. Formato de los datos

6.3. Estructura de la base de datos

7. Informacin de equipos, averas y mantenimiento

7.1. Datos de equipos

7.2. Datos de averas

7.3. Datos de mantenimiento

Anexo A (informativo) Atributos de las clases de equipos

A.1. Notas informativas

A.2. Equipo de procesamiento

A.3. Equipo submarino

A.4. Equipo para completacin de pozos

A.5. Equipo de perforacin

Anexo B (Informativo) Notas sobre averas y mantenimiento

Anexo C (Informativo) Lista de verificacin del control de calidad

C.1. Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos

C.2. Verificacin de los datos recolectados

Anexo D (Informativo) Requerimientos tpicos para los datos

Bibliografa

PrlogoLa ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es la federacin mundial de los principales organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). Se suele llevar a cabo el trabajo de preparacin de Normas Internacionales a travs de las comisiones tcnicas de la ISO. Cada organismo miembro que se interesa en un tema para el que se ha establecido una comisin tcnica tiene derecho a ser representado en dicha comisin. Las organizaciones internacionales, tanto gubernamentales como no gubernamentales, tambin participan en el trabajo en coordinacin con la ISO. La ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) en todo lo que se refiere a la normalizacin electrotcnica.

Las normas internaciones se redactan de acuerdo a las disposiciones establecidas en la Parte 3 de las directivas de ISO/CEI.

Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por las comisiones tcnicas se hacen llegar a los organismos miembros y se someten a votacin. La publicacin como Norma Internacional precisa la aprobacin de un mnimo del 75% de los organismos miembros votantes.

La Norma Internacional ISO 14224 ha sido elaborada por la ISO/TC 67, Materiales, equipo y estructuras offshore para la industria de petrleo y gas natural.Los Anexos A, B, C y D de esta Norma Internacional han sido adjuntados para fines informativos solamente.

Industria de petrleo y gas natural Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos

1. Alcance

Esta norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento (RM por sus siglas en ingls) en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y transporte de petrleo y gas natural en oleoductos y gaseoductos, respectivamente.

Esta norma internacional presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad de los datos de RM que faciliten la recoleccin de datos sobre RM. La informacin permitir al usuario cuantificar la confiabilidad del equipo y compararla con la confiabilidad de equipos de caractersticas similares.

Al analizar los datos, los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de diseo, operacin y mantenimiento. Sin embargo, esta norma internacional no se aplica al mtodo de anlisis de los datos de RM.

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:

Diseo y configuracin del sistema.

Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y las plantas.

Costo del ciclo de vida.

Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

Permitir el intercambio de datos sobre RM entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.

Asegurar que los datos de RM son de calidad suficiente, segn requiere el anlisis que se pretende realizar.

Esta norma internacional se aplica a todos los tipos de equipos utilizados en la industria de petrleo y gas natural, tales como equipo de procesamiento (utilizado en instalaciones onshore y offshore), equipo submarino, equipo de completacin de pozos y equipo de perforacin. Se incluyen varios ejemplos en el Anexo A.

Esta norma internacional se aplica a los datos recolectados en la fase operativa.

Debido a la variedad de usos de los datos RM, se hace hincapi en el hecho que, para cada programa de recoleccin de datos, se deber prestar suficiente atencin al nivel adecuado de datos requerido.

NOTA: Se recomienda contar con una referencia normativa que detalle todos los cdigos taxonmicos para cada una de estas clases de equipo, a fin de enfatizar la meta principal de esta norma internacional. No obstante, debido a que no existe al momento de la publicacin de esta norma internacional una lista exhaustiva de la taxonoma que cubra todas estas clases de equipos, se incluye un modelo de taxonomas para los equipos de procesamiento, equipo submarino, de completacin de pozos y perforacin en el Anexo A que se adjunta como documento informativo al presente documento.

2. Referencia normativa

El siguiente documento normativo contiene las disposiciones que, a travs de la referencia en este texto, constituyen disposiciones aplicables a esta norma internacional. Esta publicacin no se aplica a referencias con fechas especficas, ni a sus modificaciones ni revisiones. Sin embargo, se recomienda a las partes sujetas a acuerdos en base a esta norma internacional, investigar la posibilidad de aplicar la edicin ms actualizada del documento normativo indicado ms abajo. La ltima edicin del documento normativo en cuestin prevalece en casos de referencias sin fechar. Los miembros de ISO y CEI conservan registros de normas internacionales actualmente vlidas.

CEI 60050-191:1990, Vocabulario Electrotcnico Internacional. Captulo 191: Confiabilidad y calidad de servicio.

3. Trminos, definiciones y abreviaturas

3.1. Trminos y definiciones

Para fines de esta norma internacional, se aplicarn los siguientes trminos y definiciones:

3.1.1. Disponibilidad: capacidad que tiene un aparato de desempear una funcin requerida bajo determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de tiempo especfico, asumiendo que existan los recursos externos requeridos.

[CEI 60050-191:1990]

3.1.2. Tiempo activo de mantenimiento: aquella parte del tiempo de mantenimiento durante la cual se realiza una accin de mantenimiento a un aparato especfico, ya sea de manera automtica o manual, sin considerar retrasos logsticos.

[CEI 60050-191:1990]

Nota: para obtener informacin ms especfica, remtase a la Figura 191-10, Diagrama de tiempo de mantenimiento, en CEI 60050-191.

3.1.3. Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una funcin requerida.

[CEI 60050-191-1990]

3.1.4. Falla crtica: falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la capacidad de realizar su funcin.

Nota: en el caso de equipo para completacin de pozos, remtase a la informacin adicional en A.4.5.

3.1.5. Recolector de datos: persona u organizacin a cargo del proceso de recoleccin de datos.

3.1.6. Demanda: activacin de la funcin (incluye tanto la activacin operativa como de prueba).

3.1.7 Estado de inactividad: estado de un aparato que se caracteriza por presentar una falla o una posible incapacidad para cumplir una funcin especfica durante el mantenimiento preventivo.(CEI 60050-191:1990)

3.1.8 Tiempo de inactividad o tiempo muerto: intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra en estado de interrupcin.

(CEI 60050-191-1990)

NOTA: Para mayor informacin especfica, remtase a la figura 191-10 Diagrama de tiempo de mantenimiento en CEI 60050-191.

3.1.9 Clase de equipo: clase de unidades de equipo.EJEMPLO: todas las bombas.

NOTA: con respecto a la completacin de pozos, vase la informacin adicional en A.4.5.

3.1.10 Unidad de equipo: unidad especfica de equipo dentro de una clase de equipo, tal como se define dentro del lmite principal.

EJEMPLO: una bomba

3.1.11 Redundancia de la unidad de equipo: (a nivel de unidad de equipo) disponibilidad de ms de un medio para realizar la funcin requerida.

EJEMPLO: 3 X 50 %

3.1.12 Avera: incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.13 Causa de avera: circunstancias que hayan generado una avera durante el diseo, fabricacin o uso.

(CEI 60050-191:1990)

NOTA: para identificar la causa de la avera, normalmente se requiere realizar una investigacin profunda que revele los factores organizacionales y humanos, as como las causas tcnicas que pudieron originar la avera.

3.1.14 Descriptor de averas: aparente causa de una avera.

NOTA: tal como se indica normalmente en el sistema de control de mantenimiento.

3.1.15 Mecanismo de avera: proceso fsico, qumico o de otro tipo que ha generado una avera.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.16 Modo de avera: modo de avera observado.

3.1.17 Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin requerida, excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la falta de recursos externos.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.18 Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pueda considerarse individualmente.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.19 Parte mantenible: aparato que constituye una parte o ensamblaje de partes, que generalmente se encuentra en el nivel ms inferior de la jerarqua durante el mantenimiento.3.1.20 Mantenimiento: combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, cuyo fin es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que le permita realizar las funciones requeridas.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.21 Horas-hombre de mantenimiento: duracin acumulada de los tiempos de mantenimiento individual expresado en horas empleadas por el personal de mantenimiento para un tipo especfico de accin de mantenimiento o durante un intervalo de tiempo determinado.

(CEI 60050-191:1990)

NOTA: para mayor informacin especfica, remtase a la Figura 191-10 Diagrama de tiempo de mantenimiento en CEI 60050-191.

3.1.22 Avera no crtica: avera de una unidad de equipo que no causa la interrupcin inmediata de la capacidad para cumplir la funcin requerida.

NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.

3.1.23 Estado operativo: estado en el que un aparato cumple una funcin requerida.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.24 Tiempo operativo: intervalo de tiempo durante el cual un aparato est en estado operativo.

(CEI 60050-191:1990)

NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.

3.1.25 Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento de un aparato.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.26 Redundancia: (en un aparato) disponibilidad de dos o ms medios para realizar una funcin requerida.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.27 Desempeo confiable: capacidad de un objeto para realizar una funcin requerida bajo determinadas condiciones durante un intervalo de tiempo determinado.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.28 Funcin requerida: funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran necesarias para brindar un determinado servicio.

(CEI 60050-191:1990)

3.1.29 Clase de severidad: efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo.

3.1.30 Subunidad: ensamblaje de aparatos que cumple una funcin especfica y que es necesaria para que la unidad de equipo logre el desempeo esperado dentro del lmite principal.

3.1.31 Perodo de monitoreo: intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de recopilacin de los datos.

3.2 Abreviaturas

BEN

Punto de referencia o benchmarkingLCC

Costo del ciclo de vida

MI

Parte mantenible

OREDAProyecto para la recopilacin de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipo industrial de gas y petrleo.

PM

Mantenimiento preventivo

QRA

Evaluacin del riesgo cuantitativo

RAMAnlisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenimiento

RCM

Mantenimiento centrado en confiabilidad

RM

Confiabilidad y mantenimiento

WELLMASTERRecopilacin de datos de confiabilidad para equipo de completacin de pozos

4. Calidad de los datos

4.1 Definicin de calidad de los datos

La confiabilidad de los datos RM recopilados y, por ende, de todos los anlisis realizados, depende mucho de la calidad de los datos recopilados. Los datos de alta calidad se caracterizan por:

- La exhaustividad de los datos en relacin a la especificacin.

- El acatamiento de las definiciones de los parmetros de confiabilidad, tipos y formatos de datos.

- Ingreso, transferencia, manejo y almacenamiento exacto de datos (manualmente o a travs de medios electrnicos).

4.2 Gua para la obtencin de datos de calidad

Para obtener datos de alta calidad, es necesario hacer hincapi en las siguientes medidas antes de que el proceso de recopilacin de datos comience:

- Investigar las fuentes de datos para asegurarse de que se puedan hallar los datos de inventario necesarios y de que los datos operativos estn completos.

- Definir el objetivo de la recopilacin de datos a fin de reunir los datos pertinentes para el uso especificado. Dichos datos pueden utilizarse en los siguientes ejemplos de anlisis: anlisis de riesgo cuantitativo (QRA); confiabilidad, anlisis de disponibilidad y mantenimiento (RAM); mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM); costo del ciclo de vida (LCC).

- Investigar la(s) fuente(s) de los datos a fin de asegurar la disponibilidad de datos de buena calidad.

- Identificar la fecha de instalacin, poblacin y perodo(s) operativo(s) del equipo del que se extraern los datos.

- Se recomienda realizar un ejercicio piloto de los mtodos y herramientas de recopilacin de datos (manuales, electrnicos) a fin de verificar la factibilidad de los procedimientos planeados de recopilacin de datos.

- Preparar un plan para el proceso de recopilacin de datos; por ejemplo, programas, hitos, secuencia y nmero de unidades de equipo, perodos de tiempo que se cubrirn, etc.

- Capacitar, motivar y organizar al personal encargado de la recopilacin de datos.

- Tomar las medidas necesarias para asegurar la calidad del proceso de recopilacin de datos. Esto debe incluir, como mnimo, procedimientos para el control de calidad de los datos y registro y correccin de las desviaciones. En el anexo C, se incluye un modelo de lista de verificacin.

Durante y despus del ejercicio de recopilacin de datos, se debern analizar los datos a fin de verificar la consistencia, distribuciones razonables, cdigos apropiados e interpretaciones correctas. El proceso de control de calidad debe documentarse. Al fusionar las bases de datos individuales, es esencial que cada registro de dato tenga una identificacin nica.

4.3 Sistemas de fuente de datos

El sistema de control de mantenimiento de las instalaciones constituye la principal fuente de datos RM. La calidad de los datos que pueden recuperarse de esta fuente depende, en primera instancia, de la manera en que se reportan los datos de RM. La generacin de datos de RM, de acuerdo a esta Norma Internacional, debe considerarse en el sistema de control de mantenimiento de las instalaciones, brindando as una base ms consistente y slida para la transferencia de datos de RM a las bases de datos de RM del equipo.

El nivel de detalle de los datos de RM reportados y recopilados debe estar estrechamente vinculado con la produccin e importancia de la seguridad del equipo. El establecimiento de prioridades debe basarse en la regularidad, seguridad y otras evaluaciones de criticidad.

Las personas responsables de reportar los datos de RM se beneficiarn del uso de estos datos. La participacin de este personal en la determinacin y comunicacin de estos beneficios es un requisito para generar datos de RM de calidad.

5. Lmites y jerarqua del equipo

5.1 Descripcin de lmites

Es necesario realizar una clara descripcin de lmites para la recopilacin, fusin y anlisis de los datos de RM de diferentes industrias, plantas o fuentes. De otro modo, la fusin y anlisis se basaran en datos incompatibles.

Para cada clase de equipo, se definir un lmite que indique qu datos RM se recopilarn.

Figura 1- ejemplo de diagram de limite (Bombas)

En la figura 1. se muestra un modelo de diagrama de lmites para una bomba.

El diagrama de lmites deber mostrar las subunidades y las interfaces con los equipos adyacentes. La descripcin textual adicional deber, para fines de claridad, especificar detalladamente lo que se considerar dentro y fuera de los lmites.

Se debe tomar en cuenta la ubicacin de los elementos del instrumento. En el ejemplo anterior, los aparatos de monitoreo y control central se incluyen frecuentemente dentro de la subunidad control y monitoreo, mientras que la instrumentacin individual (disparador, alarma, control) se incluye generalmente dentro de la subunidad apropiada, es decir, sistema de lubricacin.

5.2 Gua para la definicin de la jerarqua del equipo

Se recomienda elaborar una jerarqua del equipo. El nivel ms alto es la clase de unidad de equipo. El nmero de subdivisiones depender de la complejidad de la unidad de equipo y el uso de los datos. Los datos de confiabilidad deben relacionarse con cada nivel de subdivisin dentro de la jerarqua del equipo a fin de que tengan validez y puedan compararse. Por ejemplo, los datos de confiabilidad clase de severidad deben relacionarse con la unidad de equipo, mientras que la causa de la avera debe relacionarse con el nivel ms bajo en la jerarqua del equipo.

Un instrumento solo puede no requerir mayor subdivisin, mientras que un compresor puede requerir varios niveles. Para los datos utilizados en los anlisis de disponibilidad, es posible que slo se necesiten datos de confiabilidad a nivel de unidad de equipo, mientras que el anlisis RCM requerir datos sobre el mecanismo de avera a nivel de la parte mantenible.

Normalmente, una unidad de equipo slo requerir una subdivisin en tres niveles.

En la figura 2 se muestra un ejemplo, a saber: unidad de equipo, subunidad y parte mantenible.

6. Estructura de la informacin

6.1 Categora de datos

Los datos de RM deben recopilarse de manera organizada y estructurada. Las categoras superiores de datos para los datos sobre el equipo, las averas y el mantenimiento se muestran a continuacin:

a) Datos del equipo

La descripcin de equipo se caracteriza por:

1)Datos de identificacin, por ejemplo, ubicacin del equipo, clasificacin, datos de instalacin, datos de la unidad de equipo.

2) Datos de diseo, por ejemplo, datos del fabricante, caractersticas de diseo.

3)Datos de aplicacin, por ejemplo, operacin, ambiente.

Estas categoras de datos deben generalizarse para todas las clases de equipo; por ejemplo, clasificacin por tipo, clasificacin segn unidad de equipo (ejemplo, nmero de fases para un compresor). Esto debe reflejarse en la estructura de base de datos. Para mayor detalle, ver la Tabla 1.

b) Datos de averas

Estos datos se caracterizan por:

1) Datos de identificacin, registro de averas y ubicacin del equipo.

2) Datos de la avera para fines de caracterizacin; por ejemplo, fecha de la avera, partes mantenibles averiadas, clase de severidad, modo de avera, causa de la avera, mtodo de observacin.

Para mayor detalle, ver la tabla 2.

c) Datos de mantenimiento

Estos datos se caracterizan por:

1) Datos de identificacin; por ejemplo, registro de mantenimiento, ubicacin del equipo, registro de averas.

2) Datos de mantenimiento, parmetros del mantenimiento; por ejemplo, fecha en que se realiz el mantenimiento, categora del mantenimiento, actividad de mantenimiento, aparatos a los que se realiz mantenimiento, horas-hombre de mantenimiento por disciplina, tiempo de mantenimiento activo, tiempo de inactividad.

Para mayor detalle, ver la tabla 3.

El tipo de datos de averas y mantenimiento sern comunes para todas las clases de equipo, a excepcin de aquellos casos donde se requerirn tipos especficos de datos, por ejemplo en el caso del equipo submarino.

El mantenimiento correctivo realizado debe registrarse a fin de describir la accin correctiva que se realizar tras una avera. Se requieren registros de mantenimiento preventivo para mantener una historia completa de vida til de una unidad de equipo.

6.2 Formato de los datos

Cada registro, por ejemplo una avera, debe identificarse en la base datos mediante cierta cantidad de atributos. Cada atributo describe una informacin, como por ejemplo, el modo de avera. Se recomienda codificar cada informacin, siempre que sea posible. Las ventajas de este enfoque son:

- Facilitacin de consultas y anlisis de datos.

- Ingreso simple de datos.

-Verificacin de la consistencia durante el ingreso de datos, utilizando cdigos predefinidos.

El rango de cdigos predefinidos deber optimizarse. Un rango de cdigos resumido puede ser muy general y no sera til. Un amplio rango de cdigos podra brindar una descripcin ms precisa, pero dilatar el proceso de ingreso de datos; adems, es posible que la persona que requiere los datos no utilice todos los cdigos. En el anexo A y B se brindan ejemplos para diferentes cdigos y tipo de equipo.

La desventaja de contar con una lista de cdigos predefinidos frente a un texto general es que posiblemente se pierda cierta informacin detallada. Se recomienda incluir texto general a fin de brindar informacin suplementaria. Tambin sera til incluir campos de texto general con informacin adicional para el control de la calidad de los datos.

Tabla 1 Datos del equipo

Categoras principalesSubcategorasDatos

IdentificacinUbicacin del equipoNmero de identificacin del equipo (*)

ClasificacinClase de unidad de equipo, como por ejemplo, compresor (ver anexo A) (*)

Tipo de equipo (ver anexo A) (*)

Aplicacin (ver anexo A) (*)

Datos de instalacinCdigo o nombre de la instalacin (*)

Categora de instalacin; por ejemplo, plataforma, equipo submarino, refinera (*)

Categora de operacin; por ejemplo, control a distancia, control manual (*)

rea geogrfica, por ejemplo, rea sur del Mar del Norte, Mar Adritico, Golfo de Mxico, Europa Continental, Oriente Medio.

Datos de la unidad de equipoDescripcin de la unidad de equipo (nomenclatura)

Nmero nico; por ejemplo, nmero de serie

Redundancia de la subunidad; por ejemplo, nmero de subunidades redundantes.

DiseoDatos del fabricanteNombre del fabricante (*)

Designacin del modelo del fabricante (*)

Caractersticas de diseoPertinente para cada clase de equipo; por ejemplo, capacidad, energa, velocidad, presin, ver el anexo A (*)

AplicacinOperacin (uso normal) Redundancia de la unidad de equipo; por ejemplo 3 x 50 %

Modo utilizado durante la fase operativa; por ejemplo, operacin continua, estado de espera, abierto/cerrado normalmente, intermitente.

Fecha en que se instal la unidad de equipo o fecha en que se inici la produccin

Perodo de monitoreo (tiempo calendario) (*)

El tiempo operativo acumulado durante el perodo de monitoreo.

Nmero de demandas durante el perodo de monitoreo, segn corresponda.

Parmetros operativos pertinentes para cada clase de equipo; por ejemplo, energa operativa, velocidad operativa, ver el anexo A.

Factores ambientalesCondiciones ambientales (severa, moderada, benigna)a

Ambiente interior (severo, moderado, benigno) b

ObservacionesInformacin adicionalInformacin adicional en texto general, segn corresponda.

Fuente de datos; por ejemplo, diagrama de proceso e instrumentacin, hoja de datos, sistema de mantenimiento.

a Caractersticas que deben considerarse, es decir, grado de proteccin del recinto, vibracin, neblina salina u otros fluidos externos corrosivos, polvo, calor, humedad.

b Caractersticas que deben considerarse en el caso de un compresor: benigno (gas limpio y seco), moderado (cierta corrosin por gotas), severo (gas sulfuroso, alto CO2 , alto contenido de partculas).

Tabla 2 Datos de la avera

CategoraDatosDescripcin

IdentificacinRegistro de averas (*)Identificacin de avera nica

Ubicacin del equipo (*)Nmero de identificacin

Datos de la averaFecha de la avera (*)Fecha de deteccin de la avera (da/mes/ao)

Modo de avera (*)A nivel de la unidad de equipo (ver anexo A)

Impacto de la avera en el funcionamientoNula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias que hayan afectado el funcionamiento seguro)

Clase de severidad (*)Efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo: avera crtica, avera no crtica

Descriptor de averasDescriptor de la avera (ver Tabla B.1)

Causa de la averaCausa de la avera (ver tabla B.2)

Subunidad averiadaNombre de la unidad averiada (ver ejemplos en el anexo A)

Parte(s) mantenible(s) averiada(s)Especifique la(las) parte(s) mantenible(s) averiada(s) (ver anexo A)

Mtodo de observacinCmo se detect la avera (ver Tabla B.3)

ObservacionesInformacin adicionalBrindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre las circunstancias que provocaron la avera (informacin adicional sobre la causa de la avera).

Tabla 3 Datos de mantenimiento

CategoraDatosDescripcin

IdentificacinRegistro de mantenimiento (*)Identificacin de avera nica

Ubicacin del equipo (*)Nmero de identificacin

Registro de la avera (*)Identificacin de la avera correspondiente (slo mantenimiento correctivo)

Datos del mantenimiento Fecha del mantenimiento (*)Fecha en que se realiz el mantenimiento

Categora de mantenimiento Mantenimiento correctivo o mantenimiento preventivo

Actividad de mantenimiento Descripcin de la actividad de mantenimiento (ver tabla B.4)

Impacto del mantenimiento en el funcionamiento Nula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias que hayan afectado el funcionamiento seguro)

Subunidad a la que se realiz mantenimiento Nombre de la subunidad a la que se realiz mantenimiento (ver Anexo A)a

Parte(s) mantenible(s) a la(s) que se realiz mantenimientoEspecifique la(s) parte(s) mantenible(s) a la(s) que se realiz mantenimiento (ver Anexo A)

Recursos de mantenimiento bHoras-hombre de mantenimiento por disciplina bHoras-hombre de mantenimiento por disciplina (mecnica, elctrica, instrumental, otras)

Total de horas-hombre de mantenimientoTotal de horas-hombre de mantenimiento

Tiempo de mantenimientoTiempo de mantenimiento activoDuracin del trabajo de mantenimiento activo realizado al equipo c

Tiempo de inactividadIntervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra en estado de inactividad

ObservacionesInformacin adicionalBrindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre la actividad de mantenimiento, como por ejemplo, tiempo de espera anormal, relacin con otras tareas de mantenimiento

a En el caso del mantenimiento correctivo, la subunidad a la que se realiz mantenimiento generalmente ser la misma que la que se especific en el informe de averas (ver 7.2).

b En el caso del equipo submarino, se aplica lo siguiente:

-Tipo de recurso(s) principal(es) y nmero de das empleados, por ejemplo, equipo de perforacin, contenedores de inmersin, contenedor de servicio (*).

-Tipo de recurso(s) complementario(s) y nmero de horas empleadas, por ejemplo, buzos, ROV/ROT, personal de plataforma.

c Esta informacin es necesaria para el anlisis RAM y RCM. Actualmente, se registra con poca frecuencia en los sistemas de control de mantenimiento. Debe mejorarse la generacin de este tipo de informacin.

6.3 Estructura de la base de datos

Los datos recopilados deben organizarse y relacionarse en una base de datos a fin de brindar un fcil acceso para actualizaciones, consultas y anlisis de, por ejemplo, estadsticas y anlisis de vida til. La Figura 3

La Figura 3 brinda un ejemplo de cmo se puede estructurar de manera lgica la informacin en la base de datos.

7. Datos del equipo, averas y mantenimiento

7.1 Datos del equipo

El primer paso para la recopilacin de datos RM es clasificar el equipo de acuerdo a parmetros tcnicos, operativos y ambientales. Esta informacin tambin es necesaria para determinar si los datos son adecuados o vlidos para varias aplicaciones. Existen algunos datos que son comunes a todas las clases de equipo y otros que son especficos a cada clase de equipo.

Para garantizar el logro de los objetivos establecidos en estas Normas Internacionales, es necesario recopilar un mnimo de datos. Estos datos estn identificados con un asterisco (*) en las tablas 1, 2 y 3.

La tabla 1 contiene los datos comunes a todas las clases de equipo. Tambin deben incluirse algunos datos que son especficos a cada clase de equipo. El Anexo A brinda ejemplos de esos datos para algunas clases de equipo. En los ejemplos del anexo A, se indican datos de prioridad.

Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).

NOTA: algunas caractersticas incluidas bajo la categora principal Aplicacin, en la Tabla 1, pueden variar con el tiempo. Parte de esta informacin est vinculada con la informacin que se recopil en base a las consecuencias de produccin luego de una avera o actividad de mantenimiento. Esta informacin tiene una gran influencia en la interpretacin del tiempo de inactividad.

7.2 Datos de averas

Es esencial tener una definicin uniforme de una avera y un mtodo de clasificacin cuando se combinen los datos de diferentes fuentes (plantas y operadores) en una sola base de datos RM.

Deber utilizarse un solo informe de averas para todas las clases de equipo. Los datos se muestran en la Tabla 2.


7.3 Datos de mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es:

a) Corregir una avera (mantenimiento correctivo). La avera debe reportarse tal como se indica en el punto 7.2.

b) (Como accin peridica y planificada) Evitar la ocurrencia de averas (mantenimiento preventivo).

Deber utilizarse un solo informe de mantenimiento para todas las clases de equipo. Los datos requeridos se muestran en la Tabla 3.


ANEXO A

(INFORMATIVO)

Atributos de las clases de equipo

A.1 Notas informativas

A.1.1 General

El anexo A brinda ejemplos en las

Tablas A.1 hasta la A.66 sobre como se pueden categorizar algunos equipos de gas y petrleo segn la taxonoma, definicin de lmites, datos de inventario y modos de avera. Estos datos son especficos de cada unidad de equipo. En el anexo B se muestran los datos comunes a todas las unidades de equipo.

En esta categorizacin, se ha aplicado un enfoque de normalizacin a la clasificacin y subdivisin de unidades. Esto significa que se ha reducido el nmero total de categoras y definiciones de datos diferentes, a la vez que existen menos definiciones y cdigos personalizados para cada unidad de equipo. Por lo tanto, el usuario debe utilizar las categoras y cdigos que son aplicables a la unidad de equipo especfico para la que se estn recopilando los datos. Para las unidades de equipo con un diseo especial, se puede necesitar una categorizacin ms personalizada que la que se muestra en estos ejemplos.

En las tablas donde se ha subdividido al equipo en subunidad y partes mantenibles (por ejemplo en la Tabla A.2),

se recomienda incluir partes mantenibles adicionales, segn sea necesario, para cubrir la instrumentacin y la categora desconocida en caso de que la informacin no estuviera disponible.

A.1.2 Definicin de los lmites

El propsito de la definicin de los lmites es asegurar que se tenga una idea clara de qu equipo se incluir dentro del lmite de un sistema particular y, por lo tanto, qu tipo de avera y mantenimiento deben registrarse. Se recomienda seguir las siguientes reglas para la definicin de los lmites:

a) Excluir del lmite de la unidad de equipo los aparatos conectados, a menos que se incluyan especficamente segn la especificacin del lmite. Las averas que se presentan en una conexin (por ejemplo, las fugas) y que no pueden relacionarse exclusivamente con el aparato conectado, deben incluirse dentro de la definicin de lmite.

b) Cuando el motor y la unidad accionada utilicen una subunidad en comn (por ejemplo, el sistema de lubricacin), relacione la avera de esta subunidad, como regla general, con la unidad accionada.

c) Incluya la instrumentacin slo cuando sta tenga una funcin especfica de control y/o monitoreo en la unidad de equipo respectiva y/o cuando se instale en la unidad de equipo. La instrumentacin de control y supervisin de uso ms general (por ejemplo, sistemas SCADA) no deber incluirse.

A.1.3 Modos de avera

En el anexo A, se brinda una lista de modos de avera para cada unidad de equipo. Los modos de avera deben relacionarse con el nivel de la unidad del equipo en la jerarqua. Los modos de avera utilizados pueden clasificarse en tres tipos:

a) No se obtiene la funcin deseada (por ejemplo, no se puede encender).

b) Existe una desviacin en una funcin especfica que sobrepasa los lmites aceptados (por ejemplo, alta energa de salida).

c) Se observa una indicacin de avera, pero no existe un efecto inmediato y crtico en el funcionamiento de la unidad de equipo (en el caso de fugas).

En la ltima categora, el modo de avera debe describir la indicacin de avera en el nivel de la unidad de equipo, mientras que el descriptor de averas debe describir la causa de la avera en el nivel ms bajo dentro de la jerarqua del equipo para la que se recopil esta informacin.

A.2 Equipo de procesamiento

A.2.1 Motor de combustin (pistn)

Tabla A.1 Clasificacin taxonmica - Motores de combustin

Clase de equipoTipoAplicacin

DescripcinCdigoDescripcinCdigoDescripcinCdigo

MotoresCEMotor dieselDEEnerga primariaMP

de combustin pistnMotor a gasGEEnerga esencial EP

(motores diesel/gas)Grupo electrgenoEM

Inyeccin de aguaWI

Manipulacin de petrleo OH

Manipulacin de gas GH

Extintor de incendios con aguaFF

Manipulacin de materialesMH

NOTA: en la tabla A.1, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

Tabla A.2 Subdivisin de la unidad de equipo Motores de combustin

Unidad de equipoMotores de combustin

SubunidadSistema de arranqueUnidad del motor de combustinControl y monitoreoSistema de lubricacinSistema de refrigeracinMiscelneos

Partes manteniblesEnerga de arranque (batera, aire)

Unidad de arranque

Control del arranqueEntrada de aire

Turboalimentador

Bomba de combustible

Inyectores

Filtros de combustible

Sistema de escape

Cilindros

Pistones

Eje

Cojinete de empuje

Cojinete radial

Sellos

Tubera

VlvulasControl

Dispositivo actuador

Monitoreo

Vlvulas

Suministro de energa internaReservorio

Bomba con motor

Filtro

Refrigerador

Vlvulas

Tubera

Petrleo

Control de temperatura

Intercambiador de calor

Ventilador y motor

Filtro

Vlvulas

Tubera

Bomba

Control de temperaturaCapote

Otros

Juntas de bridas

Tabla A.3 Datos especficos de la unidad de equipo Motores de combustin

Nombre DescripcinLista de unidades o cdigos

Aplicacin del motor (*)Nombre de la unidad accionadaBomba, generador, compresor

Unidad accionada correspondienteEspecificar nmero de identificacin de la unidad accionadaNumrica

Energa diseo (*)Energa de salida mxima nominal (diseo)kW

Energa - operacin (*)Especificar la energa aproximada con la que se oper la unidad durante la mayor parte del tiempo de monitoreokW

Velocidad (*)Velocidad del diseor/min

Nmero de cilindrosEspecificar el nmero de cilindrosNmero entero

Configuracin del cilindroTipoEn lnea, en V, plano

Sistema de arranqueTipoElctrico, hidrulico, neumtico

CombustibleTipoGas, petrleo liviano, petrleo mediano, petrleo pesado, doble

Tipo de filtracin de entrada de aireTipoTexto libre

Tipo de aspiracin de motor (*)Tipo de aspiracin de motorTurbo, natural

(*) Indica informacin de alta prioridad

Tabla A.4 Modos de avera Motores de combustin

Unidad de equipoCdigoDefinicinDescripcin

Motor de combustinFTSNo arranca al momento de encenderIncapacidad para arrancar el motor

STPNo se detiene al momento de apagar Incapacidad para detener el motor o proceso incorrecto de interrupcin

SPSFalsa paradaInterrupcin inesperada del motor

OWDOpera sin accionarArranque no deseado

BRDColapsoDaos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.)

HIOAlta energa de salidaVelocidad excesiva/energa de salida por encima de lo especificado

LOOBaja energa de salidaEnerga de salida por debajo de lo especificado

EROEnerga de salida errticaOscilante o fluctuante

ELFFuga externa combustibleFuga de gas combustible o diesel

ELUFuga externa- medio de servicioAceite lubricante, refrigerante, etc.

INLFuga internaPor ejemplo, fuga de agua del refrigerador interno

VIBVibracinVibracin excesiva

NOIRuidoRuido excesivo

OHESobrecalentamientoTemperatura excesiva

PDEDesviacin del parmetroParmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias

AIRLectura anormal del instrumentoPor ejemplo, falsa alarma, lectura errnea

STDDeficiencia estructuralPor ejemplo, roturas en la tapa o soporte de cilindro

SERProblemas menores durante el funcionamientoPartes sueltas, decoloracin, suciedad, etc.

OTHOtrosEspecificar en la celda de comentarios

UNKDesconocidoInformacin inadecuada/no disponible

A.2.2 Compresores

Tabla A.5 Clasificacin taxonmica Compresores



CompresorCOCentrfugoCEProcesamiento de gasGP

RecprocoREExtraccin de gasGE

De hliceSCInyeccin de gasGI

Fuelle/ventiladorBLCompresin de gasGL

AxialAXAire comprimidoAI

RefrigeracinRE


Tabla A.6 Subdivisin de la unidad de equipo Compresores

Unidad de equipoCompresores

SubunidadTransmisin de energaCompresorControl y monitoreoSistema de lubricacinSistema del sello de eje Miscelneos

Partes manteniblesCaja de cambios/accionamiento regulable

Cojinete

Acoplamiento al accionador

Lubricacin

Sellos

Acoplamiento a la unidad accionadaTubera de revestimiento

Rotor con propulsores

Pistn compensador

Sello entre etapas

Cojinete radial

Cojinete de empuje

Sellos de eje

Tubera interna

Vlvulas

Sistema controlador de oleaje, incluyendo vlvula y controladores de reciclaje

Pistn

Camisa de cilindro

EmpaqueControl

Instrumento actuador

Monitoreo

Vlvulas

Suministro de energa interna

Tanque de petrleo con sistema de calefaccin

Bomba con motor

Vlvulas check

Refrigerador

Filtros

Tubera

Vlvulas

Aceite lubricanteDepsito de petrleo con calefaccin

Reservorio

Bomba con motor/engranaje

Filtros

Vlvulas

Gas de la etapa intermedia

Aceite sellante

Sello de gas seco

Gas sellante

Depurador (scrubber)Marco de base

Tubera, soporte de tubera y fuelles

Control-aislamiento y vlvulas check

Refrigeradores

Silenciadores

Aire de purga

Sistema de control de cojinete magntico

Junta de bridas

Otros

NOTA: las partes mantenibles mencionadas en la Tabla A.6 deben aplicarse segn sea necesario para el tipo de compresor.

Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de equipo Compresores

NombreDescripcinLista de unidades o cdigos

Accionador correspondiente (*)Especifique el nmero de identificacin de registro nico cuando sea necesarioNumrico

Gas manipulado (*)Masa molar promedio

(especifique gravedad x 28,96)g/mol

Presin de succin diseo (*)Primera fasePascal (bar)

Presin de succin operativa (*)Primera fasePascal (bar)

Presin de descarga diseo (*)ltima fasePascal (bar)

Presin de descarga operativa (*)ltima fasePascal (bar)

Velocidad de circulacin diseo (*) m3/h

Velocidad de circulacin operativo (*)m3/h

Temperatura de descarga diseo (*)0C

Temperatura de descarga operativa0C

Energa diseo (*)Energa de diseokW

Utilizacin (*)% utilizacin en comparacin con el diseo%

Cabeza politrpicaKJ/kg

Nmero de tuberas de revestimiento (*)Nmero de tuberas de revestimiento en la sartaNmeros enteros

Nmero de fases (*)Nmero de fases del compresor (sin propulsores) en esta sarta Nmeros enteros

Tipo de estructuraTipoCmara partida vertical (barril), cmara partida axial

Sello de ejeTipoMecnico, petrleo, gas seco envasado, casquillo seco, laberinto, combinado

Refrigerador intermedio adaptadoEspecifique si el refrigerador est adaptadoSi/no

Sistema de sello de eje (*)Independiente, combinado, seco, etc.Independiente, combinado, seco

Cojinete radial (*)

Cojinete de empuje (*)Tipo (especifique en la celda de comentarios si hay algn regulador de presin de empuje instalado) Antifriccin, chumacera, magntico

VelocidadVelocidad del diseor/min

Tipo de accionador(*)TipoMotor elctrico, turbina de gas, turbina a vapor, motor diesel, motor de gas, turboexpansor, motor de gas integral

AcoplamientoTipoFijo, flexible, hidrulico, desacoplado

Slo compresores recprocos:

Configuracin del cilindroEn lnea, opuesto, V, W

Orientacin del cilindroHorizontal, vertical, inclinado

Principio de trabajo (*)De simple efecto, de doble efecto

Tipo de empaque (*)Lubricado, seco

(*) Indica informacin de alta prioridad (*)

Tabla A.8 Modos de avera Compresores


CompresorFTSNo se activa al momento de encender Incapacidad para activar el compresor

STPNo se detiene al momento de apagarIncapacidad para detenerse o proceso incorrecto de interrupcin

SPSFalsa paradaInterrupcin inesperada del compresor


HIOAlta energa de salidaPresin/flujo de la energa de salida por encima de lo especificado

LOOBaja energa de salidaPresin/flujo de la energa de salida por debajo de lo especificado

EROEnerga de salida errticaPresin/flujo oscilante o inestable

ELPFuga externa - medio de elaboracin Escape del medio de elaboracin al medio ambiente

ELUFuga externa medio de servicioAceite lubricante/sellante, refrigerante, etc.

INLFuga internaPor ejemplo, medio de elaboracin en aceite lubricante






STDDeficiencia estructuralPor ejemplo, roturas en el soporte o suspensin

SERProblemas menores durante el funcionamientoPartes sueltas, decoloracin, contaminacin, etc.

OTHOtrosNinguna de las anteriores se aplica. Especifique en la celda de comentarios.


A.2.3 Unidades lgicas de control

Tabla A.9 Clasificacin taxonmica Unidades lgicas de control



Unidades lgicas de controlCLPLCLCDeteccin de incendios y gasFG

ComputadoraPCInterrupcin del procesoPS

Sistema de control distribuidoDCInterrupcin de emergenciaES

Relay RLInterrupcin del proceso y ESDCS

Estado slidoSSControl del procesoPC

Controlador de lazo simpleSL

NOTA: en la Tabla A.9, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

Figura A3

Figura A3Tabla A.10 Subdivisin de la unidad de equipo Unidades lgicas de control

Unidad de equipoUnidades lgicas de control

SubunidadTarjetas de entrada analgicaTarjetas de entrada digitalTarjetas de salida anlogaTarjetas de salida digitalUnidad de procesador central

Partes manteniblesTarjeta de entrada

Unidad de conexinTarjeta de entrada

Unidad de conexinTarjeta de salida

Unidad de conexin

Relay Tarjeta de salida

Unidad de conexin

Relay Unidad de procesador central (CPU)

Memoria de acceso aleatorio (RAM)

Watchdog (llave) / diagnstico

Software

Subunidad

Partes manteniblesControlador de bus interno

Control de unidad de visualizacin (VDU)

Control de comunicacin

Control de disco

Control de impresin(No hay subdivisin)(No hay subdivisin)Otros

Tabla A.11 Datos especficos de la unidad de equipo Unidades lgicas de control

NombreDescripcinLista de cdigos o unidades

Aplicacin lgica de control (*)Lugar donde se utilizaDeteccin de incendios y gas, interrupcin del proceso, interrupcin de emergencia, control del proceso, monitoreo

Tabla de la unidad de proceso central (*)Por lo menos k de n sensores debern emitir una seal para iniciar la accin de seguridad se deber introducir k y nk= nn (nmero entero)

n=nn (nmero entero)


Tabla A.12 Modos de avera unidades lgicas de control


Unidades lgicas de controlFTFNo funcionan al momento de activarlas No activa la funcin de energa de salida

OWDOpera sin accionarFalsa alarma

AOLEnerga de salida anormal bajaTendencia a presentar averas de tipo FTF, por ejemplo, baja energa de salida

AOHEnerga de salida anormal alta Tendencia a presentar averas de tipo OWD, por ejemplo, alta energa de salida

EROEnerga de salida errticaLectura ininteligible, por ejemplo, oscilante

SERProblemas menores durante el funcionamientoSe requieren algunas reparaciones menores


OTHOtrosNinguna de las anteriores se aplica. Especifique en la celda de comentarios

A.2.4 Generadores elctricos

Tabla A.13 Clasificacin taxonmica Generadores elctricos



Generador elctricoEGTurbina de gas accionadaTDEnerga primariaMP

Turbina a vapor accionadaSDEnerga esencialEP

Motor accionado, por ejemplo, motor diesel, motor a gasMDGrupo electrgenoEM


Tabla A.14 Subdivisin de la unidad de equipo Generadores elctricos

Unidad de

equipoGeneradores elctricos

SubunidadTransmisin de energaGenerador elctricoControl y monitoreoSistema de lubricacinSistema de refrigeracinMiscelneo

Partes manteniblesCaja de cambios Cojinete

Sellos

Lubricacin

Acoplam. al accionador

Acoplam. a la unidad accionadaEstator Rotor Excitacin Cojinete radial Cojinete de empujeControl Instrumento actuador Monitoreo Vlvulas Suministro de energa interna Reservorio Bomba con motor

Filtro Refrigerador

Vlvulas Tubera

PetrleoConmutador trmico

Ventilador con motor

Filtro

Vlvulas

Tubera

Bomba con motorCapote

Aire purgado

Otros

Tabla A.15 Datos especficos de la unidad de equipo Generadores elctricos


Accionador correspondiente (*)Especifique el nmero de identificacin del accionador cuando sea necesarioNumrico

Tipo de accionador (*)TipoMotor elctrico, turbina a gas, turbina a vapor, motor diesel, motor de gas

AcoplamientoEspecifique (fijo, flexible, etc.)Fijo, flexible, hidrulico, desacoplado

Velocidad sincrnica (*)r/min

FrecuenciaFrecuencia del diseoHz

Voltaje (*)Voltaje del diseokV

Energa diseoEnerga de diseokW

Factor de energaCos Numrica

Control de excitacin (*)TipoAutomtica, manual

Tipo de excitacin (*)Anillo rozante/sin escobillasAnillo rozante sin escobillas

Grado de proteccinClase de proteccin de acuerdo a CEI 60529

Clase de aislamiento estator (*)Clase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250

Aumento de temperatura - estatorC

Clase de aislamiento - rotorClase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250

Aumento de temperatura - rotorC

Cojinete radial(*)

Cojinete de empujeTipoAntifriccin, chumacera, magntico

Lubricacin de los cojinetesTipo de lubricacin del cojineteGrasa, bao de aceite, petrleo presurizado, anillo de engrase

Refrigerador de generador (*)TipoAire/aire, aire/agua, de ventilacin abierta


Tabla A.16 Modos de avera Generadores elctricos


Generadores elctricos FTSNo se activan al momento de encenderIncapacidad para activar el generador

STPNo se detienen al momento de apagarIncapacidad para detener el generador o proceso incorrecto de interrupcin

SPSFalsa paradaInterrupcin inesperada del generador


SYNNo logra sincronizarIncapacidad para sincronizar el generador

FOFFrecuencia de salida defectuosa

FOVVoltaje de salida defectuosa

LOOBaja energa de salidaTransmisin de energa reducida

VIBVibracin Vibracin excesiva


ELUFuga externa medio de servicio Aceite lubricante, refrigerante, etc.






OTHOtrosEspecifique en la celda de comentarios


A.2.5 Motores elctricos

Tabla A.17 Clasificacin taxonmica Motores elctricos



Motor elctricoEMCorriente alternaACExtincin de incendios con aguaFF

Corriente directaDCInyeccin de aguaWI

Manipulacin de petrleoOH

Manipulacin de gasGH

Procesamiento de gasGP

Inyeccin qumicaCI

Aspiracin de agua de mar SL


Tabla A.18 Subdivisin de la unidad de equipo Motores elctricos

SubunidadMotor elctricoControl y monitoreoaSistema de lubricacinSistema de refrigeracinMiscelneo

Partes

manteniblesEstator Rotor Excitacin Cojinete radial Cojinete de empuje

AcoplamientoControl


Monitoreo

Vlvulas


Bomba con motor

Filtro

Refrigerador

Vlvulas

Tubera

PetrleoConmutador trmico

Filtro

Vlvulas

Tubera

Bomba con motor

Ventilador con motorCapote

Otros

a Normalmente no se requiere ningn sistema de control adicional para los motores. En el caso de los motores de clase Ex (p) (presurizado) se monitorea la presin interna. La temperatura puede monitorearse en motores grandes.

Tabla A.19 Datos especficos de la unidad de equipo Motores elctricos


Unidad accionada correspondienteEspecifique el nmero de identificacin del accionador cuando sea necesarioNumrica

Aplicacin del accionador (*)Tipo de unidad accionadaBomba, compresor

Energa diseo (*)Mxima energa de salida (diseo)kW

Energa - operacinEspecifique la energa aproximada que se utiliz para operar la unidad durante la mayor parte del tiempo de inspeccinkW

Velocidad variableEspecifique si se instal o noSi/no

Velocidad (*)Velocidad del diseor/min

Voltaje (*)Voltaje del diseoV

Tipo de motor (*)TipoInduccin, conmutador (d.c.), sincrnico

Cojinete radial (*)

Cojinete de empujeTipoAntifriccin, chumacera, magntico

Grado de proteccin (*)Clase de proteccin de acuerdo al CEI 60529

Clase de seguridad (*)Categoras de clasificacin explosin/fuego, por ejemplo, Ex(d), Ex(e)Por ejemplo: Ex(d), Ex(e)


Tabla A.20 Modos de avera Motores elctricos


Motores elctricos FTSNo arranca al momento de encenderIncapacidad para activar el motor

STPNo se detiene al momento de apagarIncapacidad para detener el motor o proceso incorrecto de interrupcin

SPSFalsa paradaInterrupcin inesperada del motor

OWDOpera sin accionarArranque no deseado


HIOAlta energa de salidaEnerga de salida por encima de lo especificado

LOOBaja energa de salidaTransmisin de energa reducida

EROEnerga de salida errticaOscilante



ELUFuga externa medio de servicio Aceite lubricante, refrigerante, etc.




STDDeficiencia estructuralPor ejemplo, roturas, desgaste, fractura

SERProblemas menores durante el funcionamientoAparatos flojos, decoloracin, suciedad, etc.



A.2.6 Detectores de incendios y gas

Tabla A.21 Clasificacin taxonmica Detectores de incendios y gas



Detectores de incendios y gasFGHumo/CombustinBSDeteccin de incendiosFD

CalorBH

FlamaBF

HidrocarburoABDeteccin de gasGD

H2SAS


Tabla A.22 Subdivisin de la unidad de equipo Detectores de incendios y gas

Unidad de equipoDetectores de incendios y gas

SubunidadSensorUnidad de interfazMiscelneo

Partes manteniblesCasquillo de montaje

Cabezal de detector

CubiertaTarjeta de control

Visualizacin

Caja

CableadoOtros

Tabla A.23 Datos especficos de la unidad de equipo Detectores de incendio y gas


Ubicacin en la instalacin (*)Lugar donde se instalaCabeza de pozo, rbol de navidad, lnea de flujo de cabeza de pozo, lnea de inyeccin de cabeza de pozo, bomba, turbina, generador elctrico, separador, intercambiador de calor, recipiente, cabecilla, motor elctrico, turboexpansor, perforacin, tubera, procesamiento de lodo, servicios, vivienda, entrada de aire, unidad de alkilizacin, unidades de isomerizacin, desintegradores catalticos, cuarto de control, cuarto auxiliar, MCC y sala de conmutacin.

Configuracin del sensor, k de nPor lo menos k de n sensores debern emitir una seal para iniciar la accin de seguridad deber ingresarse k y nk = nn (nmero entero)

n = nn (nmero entero)

Configuracin de lazos, i de j Por lo menos i de j lazos debern emitir una seal para llevar a cabo la accin de seguridad deber ingresarse i y j. Si no hay configuracin de lazos, deje el espacio en blanco. i = nn (nmero entero)

j = nn (nmero entero)

Principio del sensor (*)TipoCataltico, electroqumico, ionizacin, fotoelectroqumico, bin fotoelctrico, IR, UV, IR/UV, aumento de nivel, comp. de nivel, temperatura fija, tapn fusible.

Principio de proteccin en caso de averaNormalmente activado, normalmente desactivado. Normalmente no se aplica al equipo anlogo.Activado, desactivado

Comunicacin de detector (*)TipoConvencional, direccionable (una sola direccin), inteligente (dos direcciones)

Autocomprobacin (*)Grado de autocomprobacinNo hay autocomprobacin, prueba automtica de anillo, prueba incorporada

Tiempo operativo detalladoIndica la culminacin de los materiales informativos Comentarios adicionales para la recopilacin del tiempo operativo de los detectores de incendios y gas y sensores de procesos

Clase de seguridadEx estndarEx (d), Ex(e), ninguna

(*)Indica informacin de alta prioridad

Este grupo de celdas de datos se incluye en el informe de existencias de detectores de incendios y gas y sensores de proceso a fin de rastrear las amplias variaciones en el uso y nivel de detalle de los datos introducidos en el sistema de administracin de la informacin sobre instalaciones. Las celdas de datos en la Tabla A.24 indican el tiempo total de disponibilidad de las diferentes categoras de averas durante el perodo de inspeccin. Este tiempo se registra en horas con respecto al tiempo de inspeccin y siempre ser menor o igual al tiempo de inspeccin.

Las celdas de datos se organizan en una matriz tal como se muestra en la Tabla A.24.

Las celdas de datos deben llenarse, en base a lo que se encuentra disponible realmente y no a lo que debera estar disponible segn los procedimientos del operador.

Sin esta informacin, el anlisis de los datos podra conllevar a la conclusin general de que el operador que presenta los informes de historia ms completos, tambin registra la tasa de avera estimada ms alta para detectores/sensores. Por ejemplo, un operador podra no registrar el cambio de un cabezal de detector si esto se realiza como parte del mantenimiento preventivo. Comparar la tasa de avera de este operador con la tasa de avera de otro operador que s registra todos los cambios realizados podra llevar a confusiones.

Por lo tanto, a fin de comparar datos similares, debe especificarse el tiempo total que se emple durante el perodo de inspeccin para registrar la combinacin de actividad de restauracin y modos de avera. En la matriz que se brinda a continuacin se indican las mltiples combinaciones, por ejemplo, si el perodo de inspeccin es de 10000 h y tR es 5000 h., esto significa que los datos de cambio de partes (incluyendo todos los modos de avera) se registraron durante la mitad del perodo de inspeccin y estn a disposicin de la persona que necesita los datos.

Tabla A.24 Tiempos de registro de datos segn la combinacin tipo de reparacin y modo de avera para detectores de incendios y gas y sensores de proceso

Actividad de mantenimientoModo de avera

FTFa

NOO/

VLObSPO

SLL/SHHHIO/LOO/

SER/OVH

OTROSTODOS LOS MODOS

Cambio de partes

(por el personal de mantenimiento)tRFtRStROtR

Ajuste/reparacin/ reajuste

(por el personal de mantenimiento)tAFtAStAOtA

Verificacin (reinicio)

(por el personal operativo)tCFtCStC

Todas las actividades de reparacintFtStO t

a Modo de avera aplicable a los detectores de incendios, sensores de proceso y unidades lgicas de control.

b Modo de avera aplicable a los detectores de gas.

Las categoras de averas se definen como:

a) Averas tR donde se ha reemplazado la subunidad del detector.

b) Averas tRF donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una muy baja (o nula) energa de salida del detector durante la condicin de prueba (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo).

c) Averas tRS donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una seal de falsa alarma (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).

d) Averas tRO donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a modos de avera distintos de FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo).

e) Averas tA donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector.

f) Averas tAF donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una muy baja (o nula) energa de salida del detector durante la condicin de prueba. (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo).

g) Averas tAS donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una seal de falsa alarma (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).

h) Averas tAO donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a modos de avera distintos de FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo o en cuadernos de trabajo tcnico detallados).

i) Averas tC donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real o ha emitido una falsa alarma; slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin.

j) Averas tCF donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real; slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin (generalmente, se registra en informes de incendios -cerca del blanco-).

k) Averas tCS donde el detector ha emitido una seal de falsa alarma; slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin (generalmente, se registra en los cuadernos de trabajo de la sala de control o en los informes de actividad diaria).

l) tF, tS, tO, t Resumen de tiempos dentro de cada categora de modo de avera.

Tabla A.25 Modos de Avera Detectores de incendios y gas


Detectores de incendiosFTFNo funciona al momento de activarlosIncapacidad para activar el detector

OWDOpera sin previa accinFalsa alarma







Detectores de gasSHHFalsa seal de alarma de alto nivel Por ejemplo 60% LEL

SLLFalsa seal de alarma de bajo nivel Por ejemplo 20% LEL

HIOAlta energa de salidaPor ejemplo lectura 10% - 20% LEL sin gas de prueba/lectura por encima del 80% con gas de prueba

HIUAlta energa de salida, lectura no disponible___

LOOBaja energa de salidaPor ejemplo, lectura entre 31% - 50% LEL con gas de pruebaa

LOUBaja energa de salida, lectura desconocida____

VLOEnerga de salida muy bajaPor ejemplo, lectura entre 11% - 30% LEL con gas de prueba

NOOEnerga de salida nulaPor ejemplo, lectura menor a 10% LEL con gas de prueba

EROEnerga de salida errticaLectura ininteligible (por ejemplo, oscilante)

SERProblemas menores de funcionamiento Se requieren reparaciones menores

a Asumiendo un punto de referencia nominal del 65% LEL.

A.2.7 Turbinas de gas

Tabla A.26 Clasificacin taxonmica Turbinas de gas



Turbina de gasGTIndustrialINManipulacin de petrleo OH

Aero-derivada ADProcesamiento de gasGP

Industrial ligeraLIExtraccin de gasGE

Inyeccin de gas GI

Compresin de gasGL

Energa primariaMP

Energa esencialEP

Grupo electrgenoEM

Inyeccin de aguaWI

RefrigeracinRE


Tabla A.27 Subdivisin de la unidad de equipo Turbinas de gas

Unidad de equipoTurbinas de gas

SubunidadSistema de arranque Generador de gasTurbina de potenciaControl y monitoreoSistema de lubricacinMiscelneo

Partes manteniblesEnerga de arranque (batera, aire)

Unidad de arranque

Control de arranqueEntrada de aire

Rotor de compresor

labe de compresor

Cmaras de combustin

Quemadores

Control de combustible

Rotor de turbina

Estator de turbina

Tubera de revestimiento

Cojinete de empuje

Cojinete radial

Sellos

Vlvulas

TuberaRotor

Estator

Tubera de revesti-miento

Cojinete radial

Cojinete de empuje

Sellos

Sistema de escape

Vlvulas

Tubera

Control Instrumento actuador Monitoreo Vlvulas Suministro de energa internaReservorio Bomba con motor

Filtro Refrigerador Vlvulas Tubera

PetrleoCapote

Aire purgado

Junta de bridas

Otros

Sistema de lavado con agua

Tabla A.28 Datos especficos de la unidad de equipo Turbinas de gas

Nombre DescripcinLista de unidades o cdigos

Energa diseo (*)Clasificacin de energa segn ISOkW

Energa operacin (*)Especifique la energa aproximada que se utiliz para operar la unidad durante la mayor parte del tiempo de inspeccinkW

Velocidad (*)Velocidad del diseo (eje motor)r/min

Nmero de ejes (*) Especifique el nmeroNo hay cifras

Sistema de arranque (*)Especifique el principal sistema de arranqueElctrico, hidrulico, neumtico

Sistema de arranque de respaldoEspecifique si es importante Elctrico, hidrulico, neumtico

Combustible (*)Tipo de combustibleGas, petrleo liviano, petrleo medio, petrleo pesado, dual

Aplicacin de accionador (*)Tipo de unidad accionadaBomba, generador elctrico, compresor

Unidad accionada correspondienteEspecifique el nmero de identificacin del accionador cuando sea necesarioNumrica

Tipo de filtracin de entrada de aireTipoTexto general


Tabla A.29 Modos de avera Turbinas de gas


Turbinas de gasFTSNo funcionan al momento de encenderIncapacidad para activar la turbina


SPSFalsa paradaInterrupcin inesperada de la turbina

OWDOpera sin previa accinArranque no deseado

FCHNo puede cambiar de un tipo de combustible al otroMotores de dos combustibles: no logra cambiar de un tipo de combustible al otro


HIOAlta energa de salidaPor ejemplo, velocidad excesiva

LOOBaja energa de salidaEficiencia/ energa por debajo de lo especificado

EROEnerga de salida errticaOperacin inestable/rpm oscilante

ELFFuga externa combustibleGas combustible o fuga de diesel

ELUFuga externa medio de servicioAceite lubricante/sellante, refrigerante, etc.

INLFuga internaPor ejemplo, medio de procesamiento en aceite lubricante










A.2.8 Intercambiador de calor

Tabla A.30 Clasificacin taxonmica Intercambiador de calor



Conmutador trmicoHECarcasa y tubo

ST

Manipulacin de petrleo

OP

Placa

PL


Doble tubera

DP

Extraccin de gasGE

Bayoneta

BY

Sistema de refrigeracinCW

Circuito impresoCICondensacinCO

Refrigerado por aireAC


Tabla A.31 Subdivisin de la unidad de equipo Intercambiador de calor

Unidad de equipoConmutador trmico

SubunidadExternoInternoControl y monitoreoMiscelneos

Partes manteniblesSoporteEstructura/carcasaControlVentiladora

Estructura/armaznTubosInstrumento actuadorMotor del ventilador

VlvulasPlacas MonitoreoOtros

TuberaSellos (empaque)Vlvulas


a Aplicable solo a los intercambiadores de calor enfriados por aire.

Tabla A.32 Datos especficos de la unidad de equipo Intercambiadores de calor


Fluido, lado caliente (*)Tipo de fluidoEj. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, hidrocarburo, aire.

Fluido, lado fro (*)Tipo de fluidoEj. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, hidrocarburo, aire.

Transferencia trmica (*)Valor del diseokW

Utilizacin(*)Transferencia trmica usada/nominal%

Presin, lado caliente (*)Presin del diseoPascal (bar)

Presin, lado fro (*)Presin del diseoPascal (bar)

Cada de temperatura, lado calienteOperacinC

Aumento de temperatura, lado froOperacinC

Tamao dimetro (*)ExternoMm

Tamao longitud (*)ExternoMm

Nmero de tubos/placasNumrica

Material del tubo/placa (*)Especifique el tipo de material en los tubos/placasTexto general

(*) Indica la informacin de alta prioridad

Tabla A.33 Modos de avera Intercambiadores de calor


Intercambiador de calor IHTTransferencia de calor insuficienteCalefaccin/refrigeracin insuficiente

ELPFuga externa medio de procesamientoEl medio de procesamiento escapa al medio ambiente

ELUFuga externa medio de servicioEscape del refrigerante al medio ambiente

INLFuga internaComunicacin entre el lado caliente y lado fro

PLUEnchufado/obturadoRestriccin total o parcial del flujo debido a hidratos, cera, incrustaciones, etc.

STDDeficiencia estructuralFortaleza reducida debido al impacto, corrosin inaceptable, roturas, etc.


AIRLectura anormal del instrumentoPor ejemplo, falsa alarma, lectura defectuosa




A.2.9 Sensores del proceso

Tabla A.34 Clasificacin taxonmica Sensores del proceso



Sensores del procesoPSPresinPSProcesamiento de petrleoOP

NivelLSProcesamiento de gasGP

TemperaturaTSProcesamiento de condensadosCP

FlujoFSSistema de refrigeracinCW

VelocidadSPApagado de incendios con aguaFF

VibracinVIInyeccin de aguaWI

DesplazamientoDITratamiento de agua aceitosaOW

AnalizadorANInyeccin qumicaCI

PesoWEFluido de completacinCF


Tabla A.35 Subdivisin de la unidad de equipo - Sensores del proceso

Unidad de equipoSensores del proceso

SubunidadSensor y electrnicaMiscelneo

Partes manteniblesElemento sensor

ElectrnicaVlvula de aislamiento

Tubera

Otros

Tabla A.36 Datos especficos de la unidad de equipo Sensores de proceso


Ubicacin en la instalacin (*)Lugar donde se instalaCabeza de pozo, rbol de navidad o conexiones, lnea de flujo de cabeza de pozo, lnea de inyeccin de cabeza de pozo, bomba, turbina, generador elctrico, separador, intercambiador de calor, recipiente, cabecilla, motor elctrico, turboexpansor, perforacin, tubera, procesamiento de lodo, servicios, vivienda, entrada de aire, unidad de alkilizacin, unidades de isomerizacin, desintegradores catalticos.

Aplicacin (*)Lugar donde se aplicaInterrupcin, control de proceso, interrupcin de emergencia, interrupcin del proceso, deteccin de incendios y gas, sin retorno, desfogue, reduccin de la presin, by-pass, purgacin, monitoreo, combinado

Presin - operacinPresin operativa normalPascal (bar)

Temperatura - operacinTemperatura operativa normalC

Configuracin del sensor, k de nPor lo menos k de n sensores debern emitir una seal para iniciar la accin de seguridad/control deber ingresarse k y n; si no hay configuracin, deje el espacio en blancok = nn (nmero entero)

n = nn (nmero entero)

Presin referencia (*)Aplicable slo para los sensores de presinDiferencial, absoluto, escala

Principio del sensor de presin (*)Aplicable slo para sensores de presinBonded strain, semiconductor, tensin, piezoelctrico, electromecnico, capacitancia, reluctancia

Principio sensible al nivel (*)Aplicable slo para sensores de nivelCelda de presin diferencial, capacitancia, conductivo, desplazamiento, diafragma, snico, ptico, microondas, frecuencia de radio, nuclear

Principio de sensor de temperatura (*)Aplicable slo para los sensores de temperaturaDetector de temperatura de resistencia (PT), termopar, capilar

Principio de sensor de flujo (*)Aplicable slo para los sensores de flujoDesplazamiento, cabeza diferencial (conducto/tubera cerrada, canal abierto), velocidad, masa

Tipo sensor de proceso (*)Transmisor (convierte el parmetro del proceso, por ejemplo, la presin, en las seales elctricas proporcionales 4mA a 20 mA o 0 V a 10 V (ref. CEI 60381-2);

Transductor (convierte los parmetros del proceso, por ejemplo, la presin, en seales elctricas proporcionales energa de salida no amplificada);

Conmutador (convierte los parmetros del proceso, por ejemplo, la presin, en seales elctricas de conexin/desconexin)Transmisor, transductor, conmutador

Principio de proteccin en caso de avera (*)TipoNormalmente activado, desactivado. Normalmente no se aplica al equipo anlogo.

Comunicacin del detector (*)TipoConvencional, direccionable (en una sola direccin), inteligente smart- (en dos direcciones)

Autocomprobacin (*)La misma que se consign para los detectores de incendios y gasNinguna, auto-loop, incorporado, (built-in) combinacin de prueba de bucle automtica y prueba incorporada (automatic loop-test/built-in test).

Tiempo operacional detalladoEl mismo que se consign para los detectores de incendios y gas

Clase de seguridadEx estndarEx(d), Ex(e), ninguna


Tabla A. 37 Modos de avera Sensores de proceso


Sensores de procesoFTFNo funciona al momento de encenderSensor atascado

OWDOpera sin previa demandaFalsa alarma

AOLEnerga de salida anormal - baja








A.2.10 Bombas

Tabla A.38 Clasificacin taxonmica Bombas



BombaPUCentrfugaCEExtincin de incendios con agua FF

RecprocaREInyeccin de aguaWI

De hliceROManipulacin de petrleoOH

RotatoriaTratamiento de gasGT


Inyeccin qumicaCI

Aspiracin de agua de mar SL

Extraccin de NGLNE

UtilitarioUT


Tabla A.39 Subdivisin de la unidad de equipo - Bombas

Unidad de equipoBombas

SubunidadTransmisin de energaUnidad de la bombaControl y monitoreoSistema de lubricacinMiscelneos

Partes manteniblesCaja de cambios/accionamiento regulable

Cojinete

Sellos

Lubricacin

Acoplamiento al accionador

Acoplamiento a la unidad accionadaSoporte


Propulsor

Eje

Cojinete radial

Cojinete de empuje

Sellos

Vlvulas

Tubera

Camisa de cilindro

Pistn

Diafragma Control


Monitoreo

Vlvulas


Reservorio Bomba con motor

Filtro

Refrigerador

Vlvulas

Tubera

Petrleo

Aire purgado Sistema de refrigeracin/

calefaccin

Filtro, cicln

Amortiguador de pulsacin

Juntas de bridas

Otros

Tabla A.40 Datos especficos de la unidad de equipo Bombas


Accionador correspondiente (*)Especifique el nmero de identificacin cuando sea necesario. Es obligatorio para el uso de bombas contra incendio.

Tipo de accionador (*)TipoMotor elctrico, de turbina, diesel, a gas

Fluido manipulado (*)TipoPetrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua grasosa, gas de quema, gas combustible, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, mezcla con hidrocarburo, gas/petrleo, gas/condensado, petrleo/agua, gas/petrleo/agua

Corrosivo/erosivo de fluidos (*)Benigno (fluidos limpios, por ejemplo, aire, agua, nitrgeno)

Moderadamente corrosivo/erosivo (petrleo/gas no definido como severo, agua de mar, ocasionalmente, partculas)

Severamente corrosivo/erosivo [gas/petrleo sulfuroso (H2S alto), CO2 alto, alto contenido de arena)]Benigno, moderado, severo

Aplicacin bomba (*)Lugar donde se aplicaElevador de potencia, suministro, inyeccin, transferencia, elevacin, dosificacin, dispersa

Diseo de bombaCaracterstica del diseoAxial, radial, compuesto, diafragma, pulsador, pistn, tornillo, paleta, engranaje, lbulo

Energa diseo (*)Diseo/energa nominal de bombakW

Utilizacin de la capacidad (*)Operacin normal/capacidad del diseo%

Presin de succin diseo (*)Presin del diseoPascal (bar)

Presin de descarga diseo (*)Presin del diseoPascal (bar)

VelocidadVelocidad del diseor/min o golpes/minuto

Nmero de fasesCentrfugoNumrico

Nmero de propulsores (en todas las fases)

Recproco

Nmero de cilindros

Rotatorio

Nmero de rotores

Tipo de estructuraBarril, cmara partida, etc.Barril, cmara partida, cmara axial, cartucho

Orientacin del ejeHorizontal, vertical

Sello de ejesTipoMecnico, sello de aceite, gas seco, empaquetado, casquillo, sello seco, laberinto, combinado

Tipo de transmisinTipoDirecto, engranaje, integral

AcoplamientoAcoplamientoFijo, flexible, hidrulico, magntico, desacoplado

Medio ambiente (*)Sumergido o coladura en seco

Refrigeracin de la bombaEspecifique si se ha instalado un sistema de refrigeracin independienteSi/no

Cojinete radial

Cojinete de empujeTipo

Especifique en la celda de comentarios si el regulador de la presin de empuje est instaladoAntifriccin, chumacera, magntico

Soporte del cojineteTipoSuspendido entre cojinetes, caja de bomba, mango hendido


Tabla A.41 Modos de avera Bombas


BombasFTSNo se activan al momento de encender Incapacidad para activar la bomba


SPSFalsa paradaInterrupcin inesperada de la bombas

BRDColapsoDaos graves (incautacin, roturas, explosin, etc.)

HIOAlta energa de salidaPresin/flujo de la energa de salida por encima de lo especificado

LOOBaja energa de salidaPresin/flujo de la energa de salida por debajo de lo especificado

EROEnerga de salida errticaPresin/flujo oscilante o inestable

ELPFuga externa - medio de procesamiento Escape del medio de procesamiento al medio ambiente

ELUFuga externa medio de servicio Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc.

INLFuga internaPor ejemplo, medio de elaboracin en aceite lubricante








OTHOtrosEspecifique en la celda de comentarios.


A.2.11 Turboexpansores

Tabla A.42 Clasificacin taxonmica Turboexpansores



TurboexpansorTECentrfugo

CE


EG

AxialAXTratamiento de gasGT

Generacin de electricidad


Tabla A.43 Subdivisin de la unidad de equipo Turboexpansores

Unidad de equipoTurboexpansor

Partes manteniblesTurbina expansoraControl y monitoreoSistema de lubricacinSistema de sello de ejeMiscelneo

Rotor con impulsores

Paletas de entrada


Cojinete radial

Cojinete de empuje

Sellos

Pantalla de entrada

Vlvulas

Tubera Control


Monitoreo

Vlvulas


Bomba con motor

Filtro

Refrigerador

Vlvulas

Tubera

petrleoEquipo de gas sellador

Gas selladorOtros

Tabla A.44 Datos especficos de la unidad de equipo Turboexpansores


Aplicacin del motorTipo de unidad accionadaBomba, generador elctrico, compresor

Potencia diseo (*)Potencia mxima de salida diseadakW

Potencia - operativaEspecificar la potencia aproximada en la cual la unidad ha sido operada durante la mayor parte del tiempo de vigilanciakW

Velocidad (*)Velocidad diseadar/min

Flujo de entrada (*)Flujo diseado de entrada, turbinaKg/h

Temperatura de entrada (*)Temperatura diseada de entrada , turbinaC

Presin de entrada (*)Presin diseada de entrada, turbinaPascal (bar)

Gas manejadoMasa molar promedio

(gravedad especfica x 28.96)G/mol

Gas corrosivo/erosivoBenigno (gas limpio y seco)

Moderadamente corrosivo/erosivo (algunas partculas o gotas, cierta corrosividad)

Altamente corrosivo/erosivo (gas cido, alto contenido de CO2, alto contenido de partculas)Benigno, moderado, severo

Tipo de diseo (*)TipoCentrfuga, axial

Nmero de fasesNmero de fases (en series)Numrico

Tipo de hendidura del casing (revestimiento)TipoHorizontal/vertical

Sello del ejeTipoMecnico, petrleo, sello, gas seco, empaquetado, casquillo, sello seco, laberinto, combinado

Turbina de control de flujoTipoVarias boquillas, vlvulas para grupos de boquillas, vlvula de estrangulacin, entrada fija

Cojinete radialCojinete de empujeTipo de cojinete

Especificar en el campo para comentarios si se instal un regulador de presin de empujeAntifriccin, magntico antifriccin o chumacera

(*) Indica la informacin de alta prioridad

Tabla A.45 Modos de avera Turboexpansores


TurboexpansorFTSNo arranca cuando se enciendeNo se puede activar el turboexpansor

STPNo se detiene cuando se apagaNo se puede detener, o el proceso de apagado es incorrecto

SPSFalsa paradaParada inesperada del turboexpansor

BRDFallaDao serio (agarrotamiento, ruptura, explosin, etc.)

HIOEnerga de salida altaDemasiada velocidad/energa de salida fuera de especificacin

LOOEnerga de salida bajaEnerga de salida por debajo de la especificacin

EROEnerga de salida errticaOperacin inestable/fluctuacin en las rpm



ELPFuga externa medio de elaboracin El medio de elaboracin escapa al ambiente

ELUFuga externa medio de servicio Aceite lubricante/sellante/hidrulico, refrigerante, etc.

INLFuga internaPor ej. medio de elaboracin en el aceite lubricante

PDEDesviacin del parmetroEl parmetro monitoreado excede las tolerancias

AIRLectura anormal de un instrumentoPor ej. falsa alarma, lectura defectuosa

STDDeficiencia estructuralPor ej. rupturas en el soporte o suspensin

SERProblemas menores durante el servicioPiezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc.

OTHOtrosEspecificar en campo para comentarios

UNKDesconocidoInformacin inadecuada/faltante

A.2.12 Vlvulas

Tabla A.46 Clasificacin taxonmica Vlvulas



VlvulasVABolaBAProcesamiento de petrleoOP

CompuertaGAExportacin de petrleoOE

GloboGLProcesamiento de gasGP

Tipo aletaFLExportacin de gasGE

MariposaBPTratamiento de agua aceitosa

MachoPGInyeccin de gasGI

Orificio mltipleMUInyeccin de aguaWI

AgujaNEInyeccin qumicaCI

CheckCHTratamiento NGL

iso 14224 español

Documents