isothermal

Product Catalog

Catalogo de Productos

2012.02.29

Spanish Traslation

Refractory and Insulation Products

WWW. ISO-THERMAL.COM

Index

Indice

Content : Contenido

- Refractory Casting 3Concreto Refractario

- Low Cement Refractory Casting 8Concreto Refractario de Bajo Cemento

- Insulating Casting 9Concreto Aislante

- Refractory Fire Brick 11Ladrillo Refractario

- Insulation Fire Brick 15Ladrillo Aislante

- Wet Mortar 18Mortero Humedo

- Ceramic Fiber Blanket 19Manta de Fibra Ceramica

- Ceramic Fiber Paper 20Papel Ceramico

- Ceramic Fiber Board 21Placa de Fibra Ceramica

- Ceramic Fiber Rope 22Cordon Ceramico

- Concrete Installation 23

Instalacion de Concretos

- Mortar Installation 24

Instalacion de Morteros

- Concrete Heating Curves 25

Curvas de Secado

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Refractory & Insulating Casting Technical Data

( Concreto Refractario y Aislantes ) Ficha Tecnica

Type ( Tipo )

Chemical Analysis ( Analisis Quimico) Approximate % % % % % % %Calcined Basis

Alumina ( AL2O3 ) 37 45 49 65 75 30 40

Silica ( SiO2 ) 53 45 41 20 15 47 45

Iron Oxide ( Oxido Ferrico) ( Fe2O3 ) 2,5 1,5 1,4 1,7 1,5 2,5 2,3

Titania ( Oxido de Titanio) ( TiO2 ) 1,2 1,2 1,8 2,4 2,3 1,8 1,5

Lime ( Oxido de Calcio) ( CaO ) 7 - 9 7 - 9 7 - 9 5 - 7 2 12 - 15 10 - 12

Magnesia ( Oxido de Magnesio) ( MgO ) 0,28 0,32 0,25 0,4 0,2 4,6 4,5

Alkalies ( Alcalis) ( Na2O + K2O ) 1,1 0,4 0,43 0,5 0,4 3,8 2

Physical Data ( Caracteristicas Fisicas) English Units SI Units Temp. English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units

Max. Particle Size inchs mm 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,24 6 0,24 6Max. Tamaño de Grano

Max. Recommended Temp. F C 2370 1300 2552 1400 2732 1500 2912 1600 2948 1620 1832 1100 2192 1200Max. Temp. de Servicio

Pirometric Cone / Refractoriness F C 2550 1398 2754 1512 3123 1717 3169 1743 3205 1763 2336 1280 2460 1349Cono Pirometrico

PCE 14 = 17 = 32 = 33 = 34 = 12 = 13 =

Material Required lbs/ft3 grs/cm3 131 2,1 131 2,1 137 2,2 144 2,3 153 2,45 36 0,58 50 0,8Material seco Requerido

Water Required weight % Dry

Solids (% en peso vs mat. seco) % 8 - 10 = 8 - 10 = 8 - 10 = 6 - 8 = 6 - 8 = 30 - 35 = 30 - 35 =Agua de preparacion

Bulk Density lbs/ft3 grs/cm3 220 F-105 C 138 2,2 144 2,3 146,7 2,35 156 2,5 162 2,6 37 0,6 62,4 1Densidad Volumetria

Modulus of Rupture lbs/in2 Mpa 110 C 1160 8 1305 9 1450 10 1015 7 1668 11,5 116 0,8 203 1,4Modulo de Ruptura en Frio

lbs/in2 Mpa 1000 C 1450 10 1523 10,5 1595 11 1595 11 1740 12 116 0,8 435 3

Cold Crushing Strength lbs/in2 Mpa 110 C 4642 32 4931 34 5076 35 5874 40,5 6527 45 145 1 450 3,1Resistencia a la Compresion lbs/in2 Mpa 1000 C 6525 45 7252 50 7252 50 7977 55 10153 70 145 1 1160 8

Permanent Linear Change % 1000 C 0 - 0,2 = 0 - 0,2 = 0 - 0,3 = 0 - 0,2 = 0 - 0,3 = 0 - 0,3 = 0 - 0,5 =Cambio Lineal Permanente

Size (Presentacion) lbs kgs 55 25 55 25 55 25 55 25 55 25 22 10 44 20

Application ( Forma de Aplicar ) - Vibrocastable ( vaciado y vibrado )

Optional ( Opcional )

Properties data shown are based on average results on vibratory cast aplication samples on individual tests, test data cannot be taken as establishing Pag. 3

maximum or minimum specifications. ASTM test procedures. * Water requirement is only a guide, depends and is subject to field conditions.

( Las propiedades aquí relacionados son resultados promedios de pruebas de producción bajo vibracion, segun los procedimientos de las

Normas Técnicas ASTM. Estos datos no deben emplearse para efectos de especificaciones garantizadas por que depende de la manera de aplicar )

El % de agua requerido que se indica es unicamente una guia, depende de las condiciones del sitio de aplicación.

C = Contraction (Contraccion) / E = Expansion (Expansión) WWW. ISO-THERMAL.COM 2012.02.29

- Mixed with Polypropylene Glycol that prevents from cracking at high heating rates. ( Mezclado con Fibras de polipropileno que previene las fisuras en calentamientos rapidos )

4537

Isocrax IsocraxThermoloc6

Refractory Casting ( Concreto Refractario )

- Vibrocastable ( vaciado y vibrado )

low Cement Refractory Casting

(Concreto Refractario de Bajo

Cemento )

- castable ( vaciado )

Thermocrax10756549

Insulating Casting ( Concreto Aislante )

Thermocrax 37

Type ( Tipo ) Refractory Casting ( Concreto Refractario )

Chemical Analysis ( Analisis Quimico ) Approximate %:

Calcined Basis

Alumina ( AL2O3 ) > 37

Silica ( SiO2 ) < 53

Iron Oxide ( Oxido Ferrico ) ( Fe2O3 ) < 2,5

Titania ( Oxido de Titanio ) ( TiO2 ) 1,2

Lime ( Oxido de Calcio ) ( CaO ) 7 - 9

Magnesia ( Oxido de Magnesio) ( MgO ) 0,28

Alkalies ( Alcalis ) ( Na2O + K2O ) 1,1

Physical Data ( Caracteristicas Fisicas )

Max. Particle Size 0,2 inchs 5 mm

Max. Tamaño de Grano

Max. Recommended Temp. 2370 F 1300 C

Max. Temp. de Servicio

Pirometric Cone/Refractoriness 2550 F 1398 C

Cono Pirometrico PCE 14

Material Required 131 lbs/ft3 2,1 grs/cm3

Material seco Requerido

Water Required Weight % Dry Solids 8 - 10 %

Agua de preparacion (% en peso vs mat. seco)

Bulk Density 220 F-105 C 138 lbs/ft3 2,2 grs/cm3

Densidad Volumetria

Modulus of Rupture 110 C 1160 lbs/in2 8 Mpa

Modulo de Ruptura en Frio1000 C 1450 lbs/in2 10 Mpa

Cold Crushing Strength 110 C 4642 lbs/in2 32 Mpa

Resistencia a la Compresion1000 C 6525 lbs/in2 45 Mpa

Permanent Linear Change 1000 C 0 - 0,2 %

Cambio Lineal Permanente

Size (Presentacion) 55 lbs 25 kgs


Optional ( Opcional ) - Mixed with Polypropylene Glycol Fibers that prevents from cracking at high heating rates.

( Mezclado con Fibras de polipropileno que previene las fisuras en calentamientos rapidos )







English Units SI Units

Thermocrax 45



Calcined Basis




















Densidad Volumetria


Modulo de Ruptura en Frio1000 C 1523 lbs/in2 10,5 Mpa
















Thermocrax 49



Calcined Basis



















Bulk Density 220 F-105 C 146,7 lbs/ft3 2,35 grs/cm3

Densidad Volumetria


















Thermocrax 65



Calcined Basis




















Densidad Volumetria



Cold Crushing Strength 110 C 5874 lbs/in2 40,5 Mpa















Thermoloc 75

Type ( Tipo ) Low Cement Refractory Casting ( Concreto Refractario de Bajo Cemento)


Calcined Basis





Lime ( Oxido de Calcio ) ( CaO ) 2















Densidad Volumetria

Modulus of Rupture 110 C 1668 lbs/in2 11,5 Mpa

















Isocrax 6

Type ( Tipo ) Insulating Casting ( Concreto Aislante )


Calcined Basis














Cono Pirometrico PCE < 12






Densidad Volumetria


Modulo de Ruptura en Frio1000 C 116 lbs/in2 0,8 Mpa





Thermal Conductivity 325 C 1,8 Btu.in/hr-ft2.F 0,26 W/m.K

Conductividad Termica


Application ( Forma de Aplicar ) - Castable ( vaciado)










Type ( Tipo ) Insulating Casting ( Concreto Aislante )


Calcined Basis







Alkalies ( Alcalis ) ( Na2O + K2O ) 2












Bulk Density 220 F-105 C 62,4 lbs/ft3 1 grs/cm3

Densidad Volumetria










Application ( Forma de Aplicar ) - Castable ( vaciado)










Isocrax 10

Refractory & Insulating Bricks

( Ladrillos Refractario y Aislantes )

Type ( Tipo )

Chemical Analysis ( Analisis Quimico) Approximate % % % % % % %Calcined Basis

Alumina ( AL2O3 ) 45 45 50 75 35 38 35

Silica ( SiO2 ) 50 50 43 18 63 60 62

Iron Oxide ( Oxido Ferrico) ( Fe2O3 ) 2,5 2.5 2,5 2,2 0,8 0,7 1

Titania ( Oxido de Titanio) ( TiO2 ) 2 2 2,3 3,1 1,1 1 1,1

Lime ( Oxido de Calcio) ( CaO ) 0,35 0,35 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Magnesia ( Oxido de Magnesio) ( MgO ) 0,32 0,32 0,35 0,5 0,44 0,45 0,45

Alkalies ( Alcalis) ( Na2O + K2O ) 0,6 0,6 0,6 0,55 1,6 1,6 1,7

Physical Data ( Caracteristicas Fisicas) English Units SI Units Temp. English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units English Units SI Units

Max. Recommended Temp. F C 2462 1350 2462 1350 2552 1400 2732 1500 2012 1100 2192 1200 2372 1300Max. Temp. de Servicio

Pirometric Cone/Refractoriness F C 3169 1743 3169 1743 3205 1763 3245 1785 2282 1250 2439 1337 2716 1491

Cono Pirometrico PCE 33 = 33 = 34 = 35 = 12 = 12 = 16 =

Bulk Density lbs/ft3 grs/cm3 137,3 2,2 137,3 2,2 144 2,3 162 2,6 43,7 0,7 50 0,8 62 1Densidad Volumetria

Modulus of Rupture lbs/in2 Mpa 900 C 1450 10 1450 10 1595 11 1740 12 71 0,49 113 0,78 217 1,5Modulo de Ruptura en Frio

Cold Crushing Strength lbs/in2 Mpa 1000 C 4351 30 4351 30 5802 40 8702 60 189 1,3 218 1,5 363 2,5Resistencia a la Compresion

Permanent Linear Change % 1400 C x 2 hrs 0,1 - 0,4c = 0,1 - 0,4c = 0,1 - 0,4c = 0,1 - 0,4c = 1 = 1 = 2 =Cambio Lineal Permanente

Porosity % max < 24 = 24 = 23 = 23 = - - - - - -

Porosidad

Size (Presentacion) inchs cms 9 X 4 1/2 X 1 1/4 inchs/ 22,8 x 11,4 x 3,2 cm

Application ( Forma de Aplicar )

Properties data shown are based on average results cast aplication samples on individual tests, test data cannot be taken as establishing Pag. 11

maximum or minimum specifications. ASTM test procedures.

( Las propiedades aquí relacionados son resultados promedios de pruebas de producción, segun los procedimientos de las



Tb - 45 Ib- 26Tb -75Tb - 50 Ib- 20 Ib- 23

9 X 4 1/2 X 2 1/2 inchs / 22,8 x 11,4 x 6,4 cm

- Install ( instalado )

Technical Data

Ficha Tecnica

Brick ( ladrillo)

Refractory ( Refractaria) Refractory Fire Brick ( Ladrillo Refractario )

TabletTt - 45

Insulation Fire Brick ( Ladrillo Aislante )

Tt - 45 / Tb - 45

Type ( Tipo ) Refractory Fire Brick ( Tableta / Ladrillo Refractario )

Chemical Analysis ( Analisis Quimico ) Approximate %:Calcined Basis




Titania ( Oxido de Titanio ) ( TiO2 ) 2

Lime ( Oxido de Calcio ) ( CaO ) 0,35







Cono Pirometrico 33

Bulk Density 220 F-105 C 137,3 lbs/ft3 2,2 grs/cm3

Densidad Volumetria


Modulo de Ruptura en Friolbs/in2 Mpa


Resistencia a la Compresion

Permanent Linear Change 1400 C x 2 hrs 0,1 - 0,4c % =Cambio Lineal Permanente

Porosity < 24 % max =Porosidad

Size Tt - 45

PresentacionTb - 45

Application - Install ( instalado )

Forma de Aplicar







9 X 4 1/2 X 2 1/2 inchs 22,8 x 11,4 x 6,4 cm

9 X 4 1/2 X 1 1/4 inchs 22,8 x 11,4 x 3,175 cm


Type ( Tipo ) Refractory Fire Brick ( Ladrillo Refractario )









Physical Data ( Caracteristicas Fisicas)






Densidad Volumetria


Modulo de Ruptura en Frio





Size Tb - 50

Presentacion


Forma de Aplicar







9 X 4 1/2 X 2 1/2 inchs 22,8 x 11,4 x 6,4 cm

Tb - 50


Tb - 75

Type ( Tipo ) Refractory Fire Brick ( Ladrillo Refractario )















Densidad Volumetria







Size Tb - 75

Presentacion


Forma de Aplicar








9 X 4 1/2 X 2 1/2 inchs 22,8 x 11,4 x 6,4 cm

Type ( Tipo ) Insulation Fire Brick ( Ladrillo Aislante )














Bulk Density 43,7 lbs/ft3 0,7 grs/cm3

Densidad Volumetria





Permanent Linear Change 1300 C x 12 hr. 1 %


Thermal Conductivity 350 C 1 Btu.in/hr-ft2.F 0,15 W/m.K


SizePresentacion

Application - Install ( instalado)

Forma de Aplicar







9 X 4 1/2 X 2 1/2 (3) inchs 22,8 x 11,4 x 6,4(7.6)cm

Ib - 20

















Densidad Volumetria









SizePresentacion


Forma de Aplicar







9 X 4 1/2 X 2 1/2 (3) inchs 22,8 x 11,4 x 6,4(7.6)cm

Ib - 23






Iron Oxide ( Oxido Ferrico ) ( Fe2O3 ) < 1










Bulk Density 220 F-105 C 62 lbs/ft3 1 grs/cm3

Densidad Volumetria









SizePresentacion


Forma de Aplicar







9 X 4 1/2 X 2 1/2 -3 inchs 22,8 x 11,4 x 6,4 -7.6 cm

Ib - 26


Type ( Tipo ) Wet Mortar ( Mortero Humedo )

Chemical Analysis (Analisis Quimico) Approximate %

Calcined Basis


Silica ( SiO2 ) < 48,5





Alkalies ( Alcalis ) ( Na2O + K2O ) 2


Max. Particle Size 0,024 inchs 0,6 mm





Cono PirometricoPCE 32,5

Material Required / 1000 units 352 lbs 160 Kgs

Material seco Requerido / 1000 unids396 lbs 180 Kgs

Material Required for Coating Max. 3 mm 0,24 lbs / ft2 1,15 Kgs / m2

Material seco Requerido para revestimiento

Water Required Dipping (Inmersion) 1,1 inch3 / lbs 40 ml /Kg

Agua de preparacion Trowel (Palustre)


Application ( Forma de Aplicar ) - Maximum thickness 2 mm ( Maximo espesor entre ladrillos 2 mm )

- Dipping ( Imersion ) - Trowel ( Palustre )








As delivery ( Como se entrega) As delivery ( Como se entrega)

Bondfrax - S

Type ( Tipo ) Ceramic Fiber Blanket ( Manta de Fibra Cerámica) - ST





Alkalies ( Alcalis ) ( Na2O + K2O ) < 0,5






Bulk Density 6 lbs/ft3 0,096 grs/cm3

Densidad Volumetria 8 lbs/ft3 0,128 grs/cm3

Tensile Strength / 128 kgs/m3 > 12 lbs/in2 0,08 Mpa

Resistencia a la Tensión

Permanent Linear Change 24 hrs / 128 kgs/m3 3 %


Thermal Conductivity / 128 kgs/m3 400 C 0,62 Btu.in/hr-ft2.F 0,09 W/m.K

Conductividad Térmica800 C 1,22 Btu.in/hr-ft2.F 0,176 W/m.K

1000 C 1,53 Btu.in/hr-ft2.F 0,22 W/m.K

SizePresentacion


Forma de Aplicar

Properties data shown are based on average results on vibratory cast aplication samples on individual tests, test data cannot be taken as establishing Pag. 19maximum or minimum specifications. ASTM test procedures. * Water requirement is only a guide, depends and is subject to field conditions.





283 X 24 X 1/2 - 1 - 2 inchs 7200 x 610 x 12.5 - 25 - 50

Isoblanc fc


Type ( Tipo ) Ceramic Fiber Paper ( Papel Ceramico )












Densidad Volumetria







600 C 1,21 Btu.in/hr-ft2.F 0,175 W/m.K

SizePresentacion


Forma de Aplicar

Uses Industrial furnace, heaters, inside wall of high temperature tube, electric powder furnace,

Aplicaciones nuclear powder station and heat insulation.







787 X 24 X 1/8 inch 20000 x 610 x 3 mm

Isopac fc


Isoboard fc

Type ( Tipo ) Ceramic Fiber Board ( Placa de Fibra Ceramica )












Densidad Volumetria

Tensile Strength / 128 kgs/m3 > 72,5 lbs/in2 0,5 Mpa






1000 C 1,25 Btu.in/hr-ft2.F 0,18 W/m.K

SizePresentacion


Forma de Aplicar

Uses Industrial furnace, heaters, inside wall of high temperature tube, electric powder furnace,

Aplicaciones nuclear powder station and heat insulation.








39 X 47 X 1/2 - 1 - 2 inch 1000 X 1200 X 12.5 - 25 - 50 mm

Rope fc

Type ( Tipo ) Ceramic Fiber Rope ( Cordón de Fibra Cerámica )












Densidad Volumetria







600 C 1,21 Btu.in/hr-ft2.F 0,175 W/m.K

SizePresentacion


Forma de Aplicar

UsesAplicaciones








3/8 - 1 - 2 inch 10 - 25 - 50 mm

Spanish Traslation

Los concretos Refractarios y Aislantes se preparan de manera similar bajo los procedimientos aquí descritos, con las siguientes excepciones

en los aislantes: No se deben someter a vibración y la revisión de consistencia del tercer paso no aplica.

Los concretos refractarios se suministran secos y se requiere solamente mezclarlos con agua potable y fría para ser vaciados como un concreto

común en formaletas de metal o madera.

Primero, independiente a que cantidad del saco se utilice es necesario mezclar el contenido total de la bolsa en seco, con el fin

de evitar cualquier separación de tamaño de grano que se presentan durante el transporte o almacenamiento.

Segundo, Una vez homogenizada y definida la cantidad de concreto a utilizar, se procede a mezclarlo durante 5 o 10 minutos o hasta que

la consistencia lo amerite, a mano o en mezcladora mecánica dependiendo de lo que requiera cada producto, conjuntamente y gradualmente

se adiciona la cantidad exacta de agua que indican las fichas técnicas de cada referencia, de esto depende el buen desempeño

del producto. Si el concreto se vibra, se debe tener en cuenta que el agua de preparación es menor al especificado en las fichas.

Tercero , verificar que la consistencia del concreto sea compacta y que no se desintegre, agriete, deslice o riegue a través de los

dedos de la mano. Si la cantidad de agua es menor que la indicada, las reacciones por hidratación quedan incompletas y no se logra

la fluidez, consistencia y compactación apropiados, Si la cantidad de agua es excesiva, los granos se segregan, y se decantan los gruesos.

Los dos casos son críticos en las características finales del material y da como resultado en el mejor de los casos disminución considerable

de las propiedades mecánicas y en la vida útil del material, y en la mayoría de los casos la perdida total de las propiedades, dejando

inaplicable el producto.

Cuarto , una vez obtenga la adecuada consistencia el concreto debe vaciarse inmediatamente en formaletas, en moldes o aplicar directamente

sobre la mampostería.

- Los moldes y las formaletas pueden ser fabricados en diferentes materiales, los mas comunes son de madera o metal.

En moldes o formaletas metálicas se recomienda primero eliminar completamente las impurezas tales como, óxido y elementos extraños.

Con doble propósito se deben cubrir totalmente con algún desmoldante adecuado, como aceite liviano, primero para facilitar el retiro de la pieza

o formaleta y segundo, para evitar el robo de agua de la mezcla por la porosidad de las formaletas de madera, evitando su correcto proceso

de reacciones en las zonas externas. Cuando es aplicado directamente sobre la mampostería, esta debe estar limpia de partículas sueltas y

a La superficie se le debe aplicar mortero para impedir que absorba la humedad del concreto nuevo y que ayude a un mejor agarre.

- La vibración manual o con vibradores tipo lápiz, Es recomendada para facilitar la nivelación y el llenado de espacios dentro de las

formaletas, adicionalmente densifica el concreto, generando menor porosidad y mayor resistencia mecánica. Para este procedimiento se

requiere menor cantidad de agua de preparación a la indicada en las hojas técnicas.

- Los Anclajes son indispensables para la fijación y resistencia de la pieza de concreto que se fabrique. La forma y colocación de los anclajes

son estratégicos para el buen desempeño del anclaje, concreto y equipo en general. Ver mas detalles en la ficha técnica.

- Las Juntas de Dilatación hacen parte integral del buen diseño de un equipo y se deben tener en cuenta para la instalación de los concretos

con sus propias dilataciones y tamaños. En los concretos que expanden se debe colocar en las dilataciones elementos que se quemen, como

cartón y liberen el espacio para la dilatación del material. En los concretos que se contraen se debe colocar elementos que resistan las

temperaturas, como fibras cerámicas y cubran los espacios vacios que queden entre las piezas.

Quinto , El Fraguado del concreto es generado por reacciones internas que se llevan a cabo desde la adición del agua hasta los primeros

60 minutos. A partir de este momento y hasta las primeras 5 horas, se debe mantener el concreto cubierto con un plástico o sacos

humedecidos para evitar la evaporación del agua por el calentamiento generado por las reacciones exotérmicas que se presentan.

Después de las 5 horas y dependiendo la resistencia del material se podrían retirar las formaletas no soportantes.

Cumplidas las 24 horas, generalmente se ha terminado el fraguado y se puede proceder a retirar todas las formaletas.

El curado se puede permitir a temperatura ambiente durante otras 24 horas, conservando la obra cubierta con sacos húmedos.

Sexto , El secado y calentamiento de la pieza debe ser gradual. Se recomienda seguir la curvas técnicas de cada producto.

Sin excepción se debe someter el material por lo menos 24 horas a 120ºC para garantizar la evacuación razonable del total del agua interna.

y aproximadamente el mismo tiempo en la temperatura correspondiente a la liga cerámica de cada material para lograr su máxima resistencia

de diseño. Es obligatorio realizar estos procedimientos sin importar el tiempo que pase entre el vaciado y el arranque del equipo.

Independiente al tiempo transcurrido, el agua que se adicionada en la preparación para darle fluidez e hidratación al concreto no

se evapora a temperatura ambiente. Se puede utilizar madera, carbón de leña ó con pequeños quemadores para calentar el material durante

este proceso.

IMPORTANTE : Las características técnicas del material se disminuyen considerablemente al NO seguir de manera exacta los gradientes

de incremento de temperatura y los tiempos de secado. El calentamiento muy rápido o acelerado del concreto puede llegar a producir grietas

en el concreto por posibles micro-explosiones que se presentan internamente, ocasionadas por la presión de la transición del agua del estado

liquido a vapor.

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Aplicación de Concretos

Spanish Traslation

Los morteros se utilizan para la pega de material refractario en sus diferentes presentaciones. Se usa para pegar ladrillo - ladrillo.

También se utiliza para impregnar las superficies de refractario viejo cuando se necesita mejorar su agarre con un concreto nuevo a vaciar.

Para todos los tipos de mortero refractarios se debe seguir las siguientes instrucciones genéricas, pero se debe tener en cuenta las

que si difieren para cada tipo que se encuentran descritas mas abajo:

1. Se debe seleccionar adecuadamente la referencia de mortero a aplicar, se debe tener en cuenta la temperatura a la que va a trabajar y el

% de alúmina de el refractario que va a pegar.

2. El espesor máximo entre ladrillos debe ser de 2 milímetros.

3. Si se aplica por el sistema de inmersión de los ladrillos en el mortero, deberá adicionarle la cantidad adecuada de agua para obtener una

consistencia más fluida, en las cantidades indicadas en la ficha técnica.

4. Después de que el mortero esté completamente seco, sigue el fraguado por 24 horas como mínimo, finalmente de se debe aplicar el fuego

a un gradiente no mayor de 100 C.

5. los rendimientos para el calculo de la cantidad de mortero por unidades de ladrillos a instalar esta consignado en cada ficha técnica según

la referencia del mortero.

MORTEROS REFRACTARIOS HUMEDO DE FRAGUADO AL AIRE

El morteros refractarios húmedos de fraguado al aire ya vienen listos, no necesita materiales agregados adicionales,

hay adición de agua dependiendo el modo de aplicación, se debe tener las siguientes consideraciones en la aplicación:

1. Si la aplicación se hace con palustre no necesita adicionar agua. Si es por inmersión se le debe adicionar agua hasta tener la fluidez adecuada.

2. Se debe mezclar la totalidad del material que esta dentro del tarro, hasta obtener la total homogenización del producto.

Retire del tambor únicamente el porcentaje de producto correspondiente a los ladrillos o área a aplicar. Así evitara el deterioro del otro

material que no se utilizara, manténgase en el recipiente bien cerrado para que no se seque o endurezca, si esto ocurre no se aconseja aplicarlo.

MORTEROS REFRACTARIOS SECOS DE FRAGUADO TERMICO

Los morteros refractarios secos de fraguado térmico se preparan adicionando agua potable fría al material que viene en los sacos.

Se deben tener las siguientes consideraciones:

1. Revuelva todo el material que contiene el saco con el fin de no dejar separado los diferentes agregados que compone el mortero, separe lo que

va a utilizar y guarde herméticamente y de manera adecuada el restante.

2. Se coloca la cantidad correcta de agua según los porcentajes indicados en las fichas técnicas de cada mortero en un recipiente limpio.

3. Revuelva mientras adiciona el material seco al agua en el recipiente hasta obtener una masa consistente, homogénea y sin grumos.

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Aplicación de Los Morteros de Pega

Technical Data

Ficha Técnica

Spanish Traslation

Curva de Secado Concretos

Curado, Secado y Calentamiento

Es muy importante seguir todos los procesos aquí recomendados para garantizar la duracion y el buen desempeño de los concretos refractarios.

El acelerado calentamiento para lograr produccion lo antes posible y la apagada de los hornos lo antes posible para ahorrar costos, hace daños

irreversibles a los concretos.

El curado es la etapa que sigue despues del vaciado del concreto y es el período en el cual se desarrollan las reacciones de hidratación de los cementos que

generan la liga hidráulica.

Las superficies del concreto que no están cubiertas con formaletas se deben mantener húmedas durante las 24 horas siguientes al vaciado.

Se pueden humedecer frecuentemente con agua o cubrir con plásticos o sacos de papel humedecidos.

Todos estos procesos asi como el secado y el calentamiento deben ser graduales. Los factores que controlan el ciclo de secado de un concreto están

relacionados con la remoción de agua, tanto la que esta presente en su propio estado como la mezclada de manera químicamente.

Temp. ( C )

hasta Temp. De Operación

1 Hr/1"

650

50 ºC/Hr

375

350 1 Hr/10"

325 2 Hr/5" 30 ºC/Hr

300 30 ºC/Hr

275 1 Hr/5"

250

225 30 ºC/Hr

200 1 Hr/3"

150

125 1 Hr / 1" de espesor 25 ºC/ Hr

100o hasta que el vapor termine

75 20 ºC/Hr

50

25 24 Hrs despues de vaciado

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

Se recomienda seguir esta curva. Duracion ( Hrs )

* lo aquí indicado son cantidad de Horas por # pulgadas de espesor que tenga el concreto.

Independiente a las horas, dias o meses que permanezca el concreto a temperatura ambiente, se debe GARANTIZAR como mínimo durante que 24 horas el

concreto se mantenga a una temperatura aproximada de 120ºC. Es la unica manera de evacualr el agua de preparacion. Y a 650ºC se debe

mantener el tiempo suficiente para que las ligas quimicas se generen de manera adecuada.

Las etapas donde se mantiene contante la temperatura en la curva, corresponden a las de descomposición de los hidratos formados, es decir, aquellas en las

que quimicamente se separa el agua de los otros compuesto. Es muy importante garantizar sostener estas temperaturas lo maximo posible.

Es muy importante tener en cuenta que un rapido o brusco calentamiento del concreto puede llegar a generar grietas, lo cual trae como

consecuencia una caida conciderable de las propiedades mecánicas del mismo.

Si el calentamiento es demasiado rápido, la evaporacion acelerada del agua se asemejan a microexplosiones internas de la masa del concreto,

que al tratar de salir súbitamente se encuentra una superficie de poros muy cerrados.

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WWW. ISO-THERMAL.COM 2012.02.29

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