it dla produkcji 2012 - czas technologii mobilnych w pdf

www.msipolska.pl Lipiec 2012 11

Raport – IT dla produkcji

Elżbieta Jaworska

Tytuł raportu zaczerpnięty został z wypo-

wiedzi jednego z naszych ekspertów. – Rok

2012 to bezapelacyjnie czas technologii mo-

bilnych. Użytkownicy mają coraz większy

wybór rozwiązań wykorzystujących popu-

larne urządzenia typu smartphone lub ta-

blet. Stają się one nieodzownym narzędziem

w ręku operatora, automatyka, pracownika

utrzymania ruchu, menedżera lub kierow-

nika produkcji w zakładzie przemysłowym.

Umożliwiają nie tylko zdalne monitorowanie

procesu, raportowanie KPI, lecz w uzasad-

nionych przypadkach – także sterowanie

procesem – twierdzi Paweł Czepiel z fi rmy

VIX Automation.

Raport o rozwiązaniach IT dla produkcji

zdominowała także tematyka cloud compu-

ting. Czy ten model ma szansę przyjąć się

w sektorze produkcji? Zdania ekspertów są

podzielone, ale w jednym są zgodni – naj-

ważniejsze dane produkcyjne, stanowiące

„tajemnice” przedsiębiorstwa (receptury,

wypracowane przez lata najlepsze praktyki

działania) muszą pozostać pod jego bezpo-

średnią kontrolą. Do tego dochodzi jeszcze

problem przestarzałej infrastruktury.

– Istnieją dwie główne bariery w stoso-

waniu modelu cloud computing: techniczna,

polegająca na zbyt niskiej niezawodności

i przepustowości łączy internetowych w za-

kładach produkcyjnych (zwłaszcza tych zlo-

kalizowanych poza dużymi miastami) oraz

mentalna, wynikająca z braku zaufania do

dostawców usług – czy przechowywane

poza fi rmą ważne dane przedsiębiorstwa

będą bezpieczne i niedostępne dla osób nie-

powołanych – uważa Tomasz Cwołek z fi rmy

ASKOM.

Podobne zdanie ma Wojciech Pawełczyk

z fi rmy ASTOR: – Główną barierą dla użyt-

Czas technologii mobilnychSystemy wspomagające zarządzanie klasy MES, SCADA/HMI, PLM, APS, EAM/CMMS

Jak można ocenić aktualne

wykorzystanie systemów IT dla

produkcji w Polsce?

– Większość zakładów produk-

cyjnych ma już od dawna wdro-

żone systemy ERP, które często

są dostępne także bezpośrednio

z komputerów zainstalowanych przy

liniach produkcyjnych. Również

nowoczesne systemy automatyki

(SCADA/DCS) są powszechnie

dostępne w polskich zakładach produkcyjnych. Niestety, pracują

one niezależnie, a obecne systemy ERP bardzo rzadko są automa-

tycznie zasilane danymi produkcyjnymi.

Dlatego najbliższa przyszłość należy do systemów MES, głów-

nie w zakresie integracji systemów ERP z systemami automatyki

maszyn, linii produkcyjnych i procesów.

Czy model cloud computing ma szansę przyjąć się w sektorze

produkcji?

– Podstawowymi wymaganiami stawianymi systemom IT na pro-

dukcji są stała i bieżąca dostępność (w czasie rzeczywistym) oraz

możliwość integracji z urządzeniami i maszynami produkcyjnymi

i pakującymi oraz innymi systemami automatyki. Integracja taka

wymaga szybkich i niezawodnych interfejsów, co może zapewnić

jedynie dedykowany sprzęt komputerowy zainstalowany w zakła-

dzie produkcyjnym.

Dodatkowo w modelu cloud computing istnieje nie do końca

rozwiązana bardzo drażliwa kwestia zabezpieczenia prawa wła-

sności i bezpieczeństwa dostępu do przechowywanych danych.

W przypadku tak istotnych danych produkcyjnych jak receptury,

które stanowią podstawowe know-how każdego producenta,

wprost karkołomnym zadaniem wydaje się przekonanie decyden-

tów w zakładach produkcyjnych do przechowywania ważnych da-

nych produkcyjnych poza fi rmą „gdzieś na świecie, na serwerach

zlokalizowanych nie wiadomo gdzie”.

Co jest największą barierą w stosowaniu modelu cloud com-

puting w Polsce?

– Istnieją dwie główne bariery w stosowaniu modelu cloud

computing: techniczna, polegająca na zbyt niskiej niezawodności

i przepustowości łączy internetowych w zakładach produkcyjnych

(zwłaszcza tych zlokalizowanych poza dużymi miastami) oraz

mentalna, wynikająca z braku zaufania do dostawców usług – czy

przechowywane poza fi rmą ważne dane przedsiębiorstwa będą

bezpieczne i niedostępne dla osób niepowołanych.

Tomasz Cwołek

kierownik Działu MES,

ASKOM

Najbliższa przyszłość należy do systemów MES

12 Lipiec 2012 www.msipolska.pl

Temat numeru

kowników ze sfery produkcji jest i będzie

obawa o bezpieczeństwo ich danych oraz

zabezpieczenie dostępu do raportów.

Świadomość korzyści z rozwiązań pra-

cujących w modelu cloud computing nie

jest w Polsce zbyt duża, mimo że od roku

temat ten jest ciągle na topie. – Dużą barierą

oprócz niewiedzy jest również przestarzały

sprzęt oraz oprogramowanie kontrolujące

produkcję, jakim dysponują polskie zakła-

dy (lub w ogóle jego brak). Często również

zdarza się, że przed zaimplementowaniem

takiego rozwiązania silnie bronią się pracow-

nicy działu IT, którzy boją się stracić zatrud-

nienie – wyjaśnia Urszula Bizoń-Żaba, CO-

PA-DATA Polska.

Tak twierdzą nasi eksperci z fi rm oferu-

jących rozwiązania IT dla sektora produkcji.

Analitycy rynku trochę inaczej oceniają sy-

tuację. Z najnowszego raportu IDC „Cloud

Adoption in Manufacturing, 2011” wynika, że

obecnie ponad 20% fi rm z sektora produk-

cji korzysta z chmury, a ponad 44% planuje

przejście na ten model. – Skąd taki trend?

Bierze się on z tego, że aplikacje w mode-

lu cloud zapewniają szeroką funkcjonalność

i elastyczność przy kosztach znacznie niż-

szych niż w przypadku tradycyjnych syste-

mów lokalnych – wyjaśnia Ryszard Kraw-

czyński z Oracle Polska. Czy jednak cloud

computing okaże sie rozwiązaniem uniwer-

salnym?

Czarny scenariusz

Przedsiębiorstwa boją się o swoje dane

przetwarzane w chmurze. I słusznie. Jeśli

bowiem nie zapanujemy nad atakami w In-

ternecie, grozi nam katastrofa. Taką apoka-

liptyczną wizję roztoczył Jewgienij Kasperski

z Kaspersky Lab, podczas drugiej konferen-

cji „Digital Agenda Assembly” w Brukseli.

Według niego „oprogramowanie jest

obecnie wykorzystywane również jako cy-

berbroń, która może zniszczyć fi zyczne

| Dostawca: Askom

System: Simatic IT

Element Siemens TIA (integracja MES i auto-

matyki), zapewnia pełną funkcjonalność zarzą-

dzania produkcją MES i kontrolą jakości LIMS

zgodnie z normą ANSI/ISA-95 w zakresie:

zarządzania zleceniami i zasobami, genealogii

i śledzenia produkcji, rejestracji danych pro-

cesowych (Historian), optymalizacji produkcji

na bazie wskaźników KPI (OEE), statystycznej

kontroli procesu (SPC), harmonogramowania

produkcji, zarządzania recepturami (BoM) oraz

raportowania.

LIMS (komponent Simatic IT Unilab) – po-

bieranie planów badań i limitów dla charaktery-

styk jakościowych, zwrotne wysyłanie wyników

badań i statusów jakościowych palet i partii

produkcyjnych. PLM (własny komponent PLM

Simatic IT Interspec) – dla branży spożyw-

czej oraz dedykowany interfejs do Siemens

Teamcenter. Wymiana danych w zakresie

m.in. indeksów materiałowych, specyfi kacji

materiałowych (BoM), narzędzi, urządzeń, kon-

strukcji i technologii. SCADA/DCS – dowolny,

dedykowany interfejs Siemens TIA do systemu

PCS7, w skład którego wchodzi WinCC i Si-

matic Batch. Wymiana informacji w zakresie

danych podstawowych (indeksów materiało-

wych, receptur i formuł) oraz danych bieżących

i historycznych.

| Dostawca: ASTOR

System: Wonderware MES

Wonderware MES – Operations, Performance,

Quality. Zapewnia: usprawnianie zarządzania

magazynami (dostęp do informacji o rze-

czywistym zapotrzebowaniu materiałowym,

przepływie materiałów i aktualnych stanach

magazynowych), skracanie czasu oczekiwania

na realizację zamówienia (szybka odpowiedź

na zmiany popytu poprzez dynamiczną

alokację zasobów produkcyjnych i możliwość

planowania krótkoterminowego), redukcje cza-

su wprowadzania nowych produktów na rynek

(Time-To-Market) poprzez szybkie przezbra-

janie linii produkcyjnych, ułatwia: zarządzanie

oraz zachowanie zgodności z normami oraz

standardami, przewidywalność realizacji zleceń

(monitorowanie różnic pomiędzy produkcją

zaplanowaną a zrealizowaną). Umożliwia:

redukcję wydatków kapitałowych, poprawę

wykorzystania zasobów (identyfi kacja wąskich

gardeł produkcyjnych), wdrażanie najlepszych

praktyk produkcyjnych (pomiary całkowitej

efektywności urządzeń – Overall Equipment

Effectiveness w czasie rzeczywistym).

| Dostawca: BPSC

System: MES Impuls 5

Połączenie wielu funkcji w jeden kompletny

produkt: plan, fi zyczna realizacja i rejestracja

danych na produkcji, raporty i analizy z każde-

go miejsca na produkcji zgodnie z normatywa-

mi ustalonymi w przedsiębiorstwie, kalkulacja,

wysyłka i wyniki fi nansowe.

| Dostawca: Epicor Software Poland

System: Epicor 9

Rozwiązanie stworzone dla rozwijających się

przedsiębiorstw zajmujących się produkcją na

zamówienie i w trybie mieszanym, łatwo dosto-

sowujące się do zmian zachodzących w fi rmie.

Przegląd systemów MES oferowanych na polskim rynku

(w kolejności alfabetycznej wg nazw dostawców)

MES (Manufacturing Execution System) – system do śledzenia oraz nadzorowania

produkcji i przepływu materiałów), SCADA (Supervisory Control and Data Acqu-

isition) – oprogramowanie do zbierania danych dotyczących sterowanego proce-

su, HMI (Human-Machine Interface) – interfejs zapewniający bezpośredni dialog

człowieka i maszyny, PLM (Product Lifecycle Management) – zarządzanie cyklem

życia produktu, PDM (Product Data Management) – zarządzanie danymi o produk-

cie, workfl ow – mechanizmy sterowania przepływem prac, APS (Advanced Planning

System) – zaawansowane planowanie produkcji, APS (Advanced Planning and Sche-

duling) – zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji, EAM/CMMS

(Enterprise Asset Management/Computerised Maintenance Management Systems)

– zarządzanie majątkiem przedsiębiorstwa oraz wspomaganie utrzymania ruchu

Systemy opisywane w raporcie

obiekty w takim samym stopniu, co tradycyjne rodzaje broni. Za-

grożone są systemy przemysłowe, transportu oraz elektryczne,

fabryki i obiekty wojskowe. To przerażające: gdyby spełnił się je-

den z najgorszych scenariuszy, moglibyśmy cofnąć się o setki lat –

transport konny, czytanie papierowych książek, tradycyjna poczta

czy oświetlenie za pomocą świec... (...) Konieczne jest przeprojek-

towanie całego oprogramowania dla systemów przemysłowych, co

mogłoby zająć 10–20 lat”.

Nic więc dziwnego, że przedsiębiorstwa produkcyjne z rezerwą

podchodzą zarówno do technik mobilnych, jak i do modelu cloud

computing. Wcześniej czy później jednak każdy będzie musiał pod-

jąć ten temat. Argumentem decydującym są zawsze koszty.

Raport MSI Polska został oparty na danych pochodzą-

cych z ankiet wysłanych do producentów rozwiązań IT dla

sektora produkcji obecnych na polskim rynku. Prezentujemy

w nim ofertę 30 dostawców, oferujących w Polsce 64 syste-

my pogrupowane w 4 kategoriach, których dotyczy raport.

Oczywiście, nie jest to pełny obraz rynku. Żeby go uzyskać,

należałoby uwzględnić wszystkie rozwiązania obecne w Pol-

sce – raport pokazuje jedynie rynkową ofertę, a nie stopień

jej wykorzystania.

astor 007-04_MES_100x267.indd 1 11-10-06 11:14

Dzięki globalnej platformie Epicor True SOA i rozbudowanym funkcjom

zapewnia stałą wysoką wydajność, oferując kontekstowy dostęp do

ważnych informacji biznesowych w czasie rzeczywistym. Trzonem

oprogramowania jest adaptacyjna architektura biznesowa ukierun-

kowana na współpracę, która zaspokaja potrzeby fi rm bez względu

na kraj, branżę czy wykorzystywane urządzenia zgodnie z zasadą

„Business Anywhere”.

| Dostawca: EQ System

System: Hydra, OPERA

Obszary zarządzania: produkcją, jakością, magazynem, utrzymaniem

ruchu, personelem produkcyjnym. Współpraca z większością urządzeń

z rynku automatyki przemysłowej, w tym: zbierającymi dane terminala-

mi, przemysłowymi PC, czytnikami kodów kreskowych, kartami wejść/

wyjść w celu cyfrowego przetwarzania sygnałów, adapterami siecio-

wymi, przemysłowymi drukarkami etykiet, terminalami przenośnymi

obsługującymi Wi-Fi/GPRS, grafi cznymi interfejsami prezentującymi

rysunki wykonawcze na stanowisku pracy.

| Dostawca: Operator Systems APS

System: Operator

Funkcje dla produkcji: monitorowanie wykonania zleceń produkcyj-

nych z dokładnością do operacji, rejestrowanie wadliwych wyrobów

(kody przyczyny), rejestrowanie czasu pracy maszyn i ludzi (praca

produkcyjna, czasy przezbrojeń, przestoje planowane i nieplanowane),

konsumpcja komponentów (backfl ush/push), kolejkowanie zleceń pro-

dukcyjnych, drzewo genealogiczne produktów, integracja z maszyna-

mi, analiza danych – mierzenie wydajności (KPIs), np. OEE.

c.d. na str. 16

Temat numeru


Dostawca System MES System SCADA System HMIProducent,

kraj pochodzenia

Rok produkcji systemu

Rok wprowadzenia na polski rynek

Partnerzy we wdrażaniu

Askom Simatic IT Siemens, Niemcy

2000 (2012 – naj-nowsza wersja

6.5 SP3)2005 Askom sp. z o.o. – jedyny certyfi kowa-

ny Partner Solution Specialist w Polsce

Askom Asix.Evo 7 Askom, Polska 1994-2012 1994-2012

AB Industry, ADD Control Dudek Adrian, ARGO, Atest – Gaz A.M. PACHOLE, Automationstechnik*

ASTOR Wonderware MES Wonderware, USA

2005 (2012 – najnow-

sza wersja)

2012 (najnowsza

wersja)ASTOR sp. z o.o.

ASTORPlatforma Systemowa ArchestrA

Wonderware, USA

2012 (najnowsza

wersja)

2012 (najnowsza

wersja)ASTOR sp. z o.o.

BPSC Impuls 5, Impuls EVO

BPSC SA, Polska

COPA-DATA Polska zenon zenon COPA-DATA,

Austria

1987 (2011 – naj-

nowsza wersja zenon 7)

2006 integratorzy: m.in. Aniro Engineering, Festo, Infoster

Epicor Software Poland

moduł Epicor ERP

moduł Epicor ERP

Epicor Software Corporation, USA

2008 2008 Epicor Software Poland sp. z o.o.

EQ System Hydra, OPERAMPDV, Niemcy, Open Data, Włochy

2009 (Hydra – w ofercie fi rmy

od 2011), 2011(OPERA)

Operator Systems APS Operator

Operator Systems APS, Dania

2004 2010 PCC, CAP Gemini, Abis

Oracle Polska

Oracle Process Manufacturing (OPM), Oracle Discrete Manufac-turing (ODM)

Oracle Process Manufacturing (OPM)

Oracle Corporation, USA

2006 2007 Fideltronik

Qcadoo Limited qcadoo MES Qcadoo Limited,

Polska 2010/2011 2010/2011 Qcadoo Limited sp. z o.o.

Sabur Control Maestro Elutions, Francja2011

(najnowsza wersja)

1991 (Control Ma-estro – następca pakietu Wizcon)

Sabur sp. z o.o. – wyłączny dystrybu-tor, wdrażanie – współpracujące fi rmy integratorskie

Sabur Polymath Polymath ESA elettronica S.p.A., Włochy

2007 (najnowsza wersja Polymath

2.2)2007

Sabur sp. z o.o. – wyłączny dystrybu-tor, wdrażanie – współpracujące fi rmy integratorskie

SOLDIS Guardus MES Guardus Solu-tions AG, Niemcy

1985 (2012 – aktualna

wersja 3.7)2009 SOLDIS sp. z o.o.

TRAX TRAX BarCoder TRAX SA, Polska 2010 2010 TRAX SA

UNIT4 TETA TETA Produkcja* UNIT4 TETA SA, Polska 1995 1995

VIX Automation

Profi cy Plant Applications

GE Intelligent Platforms, USA

2001 (2010 – najnow-sza wersja 5.0)

2007VIX Automation sp. z o.o. – Autoryzowany Dystrybutor fi rmy GE Intelligent Platforms

VIX Automation

Profi cy HMI/SCADA iFIX 5.1 PL, Profi cy HMI/SCADA iFIX 5.5 EN

Profi cy HMI/SCADA iFIX 5.1 PL, Profi cy HMI/SCADA iFIX 5.5 EN


1985 (FIX), 1998 (iFIX),

2011 (iFIX 5.1 PL, iFIX 5.5 EN)

1995VIX Automation sp. z o.o. – Autoryzowany Dystrybutor fi rmy GE Intelligent Platforms

VIX Automation

Profi cy HMI/SCADA iFIX WebSpace

Profi cy HMI/SCADA iFIX WebSpace

GE Intelligent Platforms, USA 2009 2010

VIX Automation sp. z o.o. – Autoryzowany Dystrybutor fi rmy GE Intelligent Platforms

Systemy MES (Manufacturing Execution System), SCADA (Supervisory Control

* uzupełnienie informacji na www.msipolska.pl

Rynek ERPRaport – IT dla produkcji


Współpraca z innymi systemami (wymiana danych)

Nowe funkcje wprowadzone do systemu w 2011/2012 r.

Szacunkowa liczba klientów w Polsce

Przykłady wdrożeń w Polsce w 2011/2012 r.

Branża przemysłowa reprezentowana przez klientów

dowolny ERP (certyfi kowany interfejs dla SAP), LIMS, PLM, dowolny SCADA/DCS*

wsparcie wirtualizacji VMware oraz Windows 7 i Server 2008, SQL Server 2008 R2 (w tym dla x64), nowy portal użytkownika*

kilkunastu

Akzo Nobel Decorative Paints sp. z o.o. Pilawa, Nutricia Zakłady Produkcyjne sp. z o.o. Opole (koncern Danone)*

chemiczna (20%), energetyczna (20%), motoryzacyjna (20%), spożywcza (40%)

OPC, Microsoft SQL, OLE DB, OLE Automation, .NET

przeprojektowana wersja Asix.Evo 7: nowy system wizualizacji* ok. 1000

Unilever Katowice, LU Polska Zakład Produkcyjny w Jarosławiu, P.P.H.U. Wilmar, Maspex*

chemiczna, ceramiczna, energetycz-na, metalowa, papiernicza, samocho-dowa, spożywcza, szklarska*

system otwarty na komunikację z każdym oprogramowaniem klasy SCADA/HMI, MES i ERP

dodatkowe wsparcie aplikacji w wielu językach, rozszerzenie obsługiwa-nych systemów operacyjnych oraz bazodanowych*

60 Ferrum SA*

chemiczna, elektroniczna, energe-tyczna, farmaceutyczna, maszyno-wa, metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza*


pełne wsparcie systemów wirtuali-zacji Hyper-V oraz VMware, nowe skrypty funkcyjne obiektów ArchestrA Graphics*

209 fi rm – posiadaczy licencji Platformy Systemowej ArchestrA

OSM Piątnica, Śnieżka, Reckitt Benckiser Production (Poland), Centrum Energetyki Odnawialnej w Sulechowie*

budowlana, chemiczna, elektronicz-na, energetyczna, farmaceutyczna, maszynowa, metalurgiczna, motory-zacyjna, papiernicza*

produkt jest częścią systemu ERP 13 Famur, Królmet, Glinik ZMG* budowlana (1), chemiczna (1), spożywcza (8), inne (3)

HMI, MES, ERP (np. SAP), system modułowy (transfer danych do systemów nadrzędnych)*

ok. 230 nowych funkcji, w tym nowy, kompatybilny z ISA S88 moduł Batch Control, natywne wsparcie technolo-gii Multitouch*

Fabryka produkcji pelletu – własność Polish Energy Partners SA*

budowlana (1%), chemiczna (8%), energetyczna (18%), farmaceutyczna (12%), metalurgiczna (1%), motory-zacyjna (20%), papiernicza*

produkt jest częścią systemu Epicor ERP

ulepszenia w zakresie zarządzania relacjami z klientami, jakością, ulepszona produkcja odchudzona*

elektroniczna, energetyczna, maszy-nowa, metalurgiczna, motoryzacyjna, tworzyw sztucznych

większość systemów ERP, zarówno krajowych, jak i zagranicznych producentów, APS

15 elektrotechniczna, elektromechanicz-na, mechaniczna, maszynowa

praktycznie dowolny system SCADA i ERP, np. SAP, IFS, Microsofr AX, Microsoft NAV, Intentia

Kontrola Jakości 5 Swedwood (2010)elektroniczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, spożywcza

moduły MES i SCADA są częścią większych systemów OPM i ODM, które z kolei są składnikami zintegrowanego rozwiązania Oracle E-Business Suite

14 Magnetics Systems Technology

z nadrzędnym systemem ERP lub księgowo-sprzedażowym, obecnie z systemami Subiekt, eNova, może także pracować samodzielnie*

wizualizacja harmonogramów w wykresach Gantta, kalkulacje czasu trwania oraz kosztów zleceń*

12 Walczak, Hagmed sp. j.*

systemy bazodanowe SQL, Oracle, systemy ERP, MES, CMMS, BI

obsługa 64-bitowych systemów operacyjnych Windows 7 i 2008 R2 Serwer*

ponad tysiącAquanet Poznań, MPWiK Warszawa, Radpec Radom, EPEC Elbląg, SPEC Warszawa, PWiK Siedlce*

systemy bazodanowe SQLm.in. tryb Passthrough, Dynamiczne Trendy, funkcja Backup/Restore dla aplikacji Runtime*

kilkuset Metroterm, Radpec, PWiK Siedlce, Metrolog, Pector*

pełna integracja z ponad 20 systemami ERP

wykres Gantta, uproszczona ewidencja danych SPC, wizualizacja danych pomiarowych podczas kalibracji przyrządów*

ok. 10ABB, MTU Aero, Kern-Liebers, Meiller, TRW Automotive, Heimeier, Leica, Sanner, Sennheiser, RUAG*

farmaceutyczna (10%), maszyno-wa (30%), motoryzacyjna (30%), tworzyw sztucznych (30%)

produkt jest modułem ERP Infor10 ERP Business (SyteLine) – reje-strowanie transakcji produkcyjnych i logistycznych*

obsługa transakcji logistycznych przedsiębiorstwa – wydania, przyjęcia, przesunięcia

4 (w trakcie wdrożenia – czerwiec 2012)

Metalpol Węgierska Górka sp. z o.o., Hydromechanika sp. z o.o., Agromet sp. z o.o., Unison Engine Components Poland sp. z o.o.*

elektroniczna, maszynowa, metalurgiczna (100%), motoryzacyjna

produkt jest częścią pakietu ERP – TETA Constellation

zarządzanie transportem, rozliczanie kosztów zleceń transportowych własnych i obcych*

200 International Plastic Polskasp. z o.o.*

budowlana (4%), chemiczna (10%), elektroniczna (10%), energetyczna (3%), farmaceutyczna (3%)*

z każdym systemem ERP (SAP, JD Edwards, Baan)*

Profi cy Scheduler – szczegółowe harmonogramowanie i optymalizo-wanie produkcji*

branża opakowań*

komunikacja dzięki wykorzystaniu otwartych protokołów: OPC, ODBC, ADO, DAO, zapytań SQL oraz VBA lub narzędzi SDK

obsługa kontrolek .NET, integracja z Profi cy Workfl ow, nowe obiekty grafi czne dla branży wod-kan oraz OEM*

5000 licencji Elektrociepłownia Mielec sp. z o.o.*

iFIX WebSpace jest dodatkiem do oprogramowania Profi cy HMI/SCADA iFIX*

wsparcie serwera iFIX WebSpace na systemie Windows 7 (x64), Windows Server 2008 R2 (x64)*

30 AVON Operations Polska*

and Data Acquisition), HMI (Human-Machine Interface) oferowane w Polsce


Temat numeru

Co jest największą barierą w sto-

sowaniu modelu cloud computing

w Polsce?

– Nasze obserwacje i rozmowy

z klientami wskazują, że jeszcze wielu

z nich nie wie, co to jest cloud com-

puting, a nawet jeśli znają defi nicję

tego pojęcia lub spotkali się z jego

zastosowaniem w innym zakładzie

produkcyjnym, np. za granicą, to nie

do końca są w stanie wyobrazić so-

bie, gdzie i jak można by go zasto-

sować u siebie. Dużą barierą oprócz

niewiedzy jest również przestarzały sprzęt oraz oprogramowanie

kontrolujące produkcję, jakim dysponują polskie zakłady (lub w ogó-

le jego brak). Często również zdarza się, że przed zaimplemento-

waniem takiego rozwiązania silnie bronią się pracownicy działu IT,

którzy boją się stracić zatrudnienie, ponieważ gdy zakład zacznie

korzystać z cloud computing, ich rola oraz zakres obowiązków zo-

stanie ograniczony.

Oprócz wymienionych czynników jest jeszcze jeden – otóż

w Polsce nadal trudno znaleźć fi rmę oferującą tę usługę i zapew-

niającą obsługę i support w polskim języku.

Jakie są potrzeby branży produkcyjnej z punktu widzenia do-

stawcy rozwiązań IT?

– Od 25 lat namawiamy naszych klientów do zarządzania produkcją

w sposób, który sami sobie zaplanują i który najlepiej zoptymalizuje

ich proces produkcyjny, dlatego priorytetem dla naszych inżynie-

rów jest zebranie informacji, czego potrzebują i oczekują nasi klien-

ci od systemu HMI/SCADA.

Uzyskana wiedza umożliwia wprowadzenie do oferowanego

przez nas systemu zenon kolejnych nowych funkcji i możliwości.

W marcu bieżącego roku miała miejsce premiera najnowszej wersji

zenon 7, która składa się z czterech niezależnych modułów progra-

mowych: zenon Supervisor, zenon Operator, zenon Logic i zenon

Analyzer, oferujących ponad 230 funkcji zaspokajających w 100%

oczekiwania i potrzeby klientów.

Najważniejsze z nich to: raportowanie produkcji (z dostępem do

bieżących i historycznych danych produkcyjnych i połączonego ra-

portowania w trybie online i offl ine), nowy, kompatybilny z ISA S88

moduł Batch Control (zapewniający optymalne sterowanie w bran-

żach korzystających z procesów wsadowych), możliwość pracy

w technologii Multitouch, rozbudowane bezpieczeństwo sieci (za-

kodowana komunikacja sieciowa) oraz wiele innych, które zostały

wprowadzone na wyraźne życzenie naszych klientów z różnych

branż oraz różnych krajów.

Urszula Bizoń-Żaba

zastępca dyrektora

generalnego/Marketing

Manager, COPA-DATA

Polska sp. z o.o.

Nowe funkcje wprowadzamy na wyraźne życzenie

naszych klientów z różnych branż oraz różnych krajów

| Dostawca: Oracle Polska

System: Oracle Process Manufacturing,

Oracle Discrete Manufacturing

System MES jest dodatkową opcją do

systemów Oracle Manufacturing, dostarcza-

jącą konieczne funkcje realizacji produkcji na

poziomie wydziałów w celu kontrolowania

oraz gromadzenia informacji o przebiegu

procesu produkcyjnego. Aplikacja umożliwia

zdobywanie danych bezpośrednio z dozują-

cych urządzeń wydziałów produkcyjnych, linii

produkcyjnych oraz rejestratorów przepływu

produkcji. Zapewnia przekazywanie rzeczywi-

stych danych o przebiegu produkcji do zarzą-

dów fi rmy. Moduły rozwiązania: Instrukcje do

procesu i integracja ze sprzedażą, Dozowanie

i wstępne ważenie, Rekord elektroniczny, Za-

rządzanie odchyleniami, Integracja z urządze-

niami, Etykietowanie, Transakcje mobilne.

| Dostawca: Qcadoo Limited

System: qcadoo MES

Zapewnia śledzenie procesów produkcji,

optymalne planowanie zleceń, kontrolowanie

wydajności i wskazywanie obszarów nieren-

townych lub wymagających usprawnienia.

qcadoo MES to system modułowy, czyli skła-

dany z „klocków LEGO” – powstaje z elemen-

tów dobieranych przez użytkowników. Każda

fi rma może zbudować własne qcadoo, które

wpasowuje się w potrzeby i wymagania użyt-

kowników (moduły i funkcje dostępne w wir-

tualnym sklepie – qcooStore). Modułowość

systemu umożliwia również integrację z innymi

systemami: księgowymi, magazynowymi oraz

z maszynami pracującymi na hali. qcadoo MES

działa w przeglądarce jako usługa (SaaS).

| Dostawca: SOLDIS

System: Guardus MES

System zorientowany jest na jakość pro-

duktów i procesów, redukowanie kosztów,

zapewnianie jakości, a jednocześnie spełnianie

wymagań klienta na najwyższym poziomie (TS

16949, ISO/TS 13485 etc.).

Modułowy system oferuje obszerną

funkcjonalność ewidencjonowania i przetwa-

rzania danych dotyczących produktu i procesu

wzdłuż całego tworzonego strumienia

wartości. Integracja z aplikacjami do plano-

wania zasobów przedsiębiorstwa (ERP/PPS)

zapewnia automatyzację przejmowania danych

o zleceniach produkcyjnych.

| Dostawca: TRAX

System: TRAX BarCoder

Proste w obsłudze oprogramowanie posze-

rzające standardową funkcjonalność systemu

Infor10 ERP Business. Zapewnia rejestrację

najczęstszych procesów zachodzących

w działach: produkcyjnym i logistycznym

przedsiębiorstwa, poprzez sczytywanie kodów

kreskowych z dokumentów bezpośrednio

generowanych z systemu.

| Dostawca: UNIT4 TETA

System: TETA Produkcja

(TETA Constellation)

W skład systemu wchodzą aplikacje: Kon-

strukcje i Technologie, Kalkulacje Kosztów

Normatywnych, Planowanie Produkcji, Zarzą-

dzanie Warsztatem Produkcyjnym, Dokumenty

Produkcyjne, Zarządzanie Zleceniami, Kontrola

Jakości. Obsługa kart Kanban w zakresie

planowania i rejestracji zdarzeń takich jak: uru-

c.d. ze str. 13





produkcji w Polsce?

– Systemy IT są niezbędną pod-

stawą funkcjonowania nowocze-

snych rozwiązań na wszystkich

poziomach produkcji. Każdy aspekt

produkcji, od przyjmowania zamó-

wień przez konstruowanie zleceń

produkcyjnych, nadzór samego

procesu produkcyjnego po kontrolę

jakości i realizację zamówienia, jeśli jest częścią wspólnego

i spójnego systemu zbierania danych i ich analizowania, może być

optymalnie wykorzystany.

Sytuacja na rynku pokazuje, że fi rmy inwestujące w rozwiąza-

nia spinające wiele elementów wpływających na produkcję stają

się bardziej elastyczne, łatwiej dostosowują profi l swej produkcji

do potrzeb rynku, a poprzez możliwość realnej optymalizacji

kosztów stają się tańszymi dostawcami lepszych jakościowo

wyrobów.

Czy model cloud computing ma szansę przyjąć się w sekto-

rze produkcji?

– Technologia „chmury” będzie naturalnym rozszerzeniem

koncepcji wirtualizacji systemów, która coraz mocniej wkracza

także na poziom produkcji. Zainteresowanie cloud computing

z pewnością będzie stymulowane obniżaniem kosztów posiadania

systemów i zasobów zarówno sprzętowych, jak i ludzkich.


puting w Polsce?

– Główną barierą dla użytkowników ze sfery produkcji jest i będzie

obawa o bezpieczeństwo ich danych oraz zabezpieczenie dostę-

pu do raportów. Rozwój tej technologii wraz z realnym obniże-

niem kosztów korzystania z niej będzie jednak mocnym argumen-

tem wspierającym rozwój tego rynku.

Jakie są potrzeby branży produkcyjnej z punktu widzenia

dostawcy rozwiązań IT?

– Najczęściej główną potrzebą jest dostęp do aktualnej informacji

o rzeczywistej sytuacji na produkcji. Czy to o rezerwach produk-

cyjnych, czy o rzeczywistych kosztach – w każdym przypadku

mówimy o klarownym dostępie do aktualnych danych, których

ogromną ilość trudno opracować w krótkim czasie. Systemy

bazujące na standardach komunikacyjnych będą w stanie temu

sprostać.

Jakie nowe funkcje w omawianych systemach wymusi rynek?

– Rynek najczęściej wymusza zmiany poprzez ekonomikę.

Dlatego wirtualizacja systemów będzie czy raczej jest pierwszym

krokiem do obniżania kosztów sprzętowych i software’owych fi rm

produkcyjnych. Wzrost zaufania do systemów wirtualnych spowo-

duje większe zainteresowanie systemami z „chmury”. Jednocze-

śnie ważnym aspektem jest i pozostanie łatwość wymiany danych

oraz szybkość wdrażania nowych aplikacji oraz wprowadzania

zmian w istniejących systemach. Ma to bezpośrednie przełożenie

na ekonomiczny aspekt produkcji.

Wojciech Pawełczyk

Dział Wsparcia Sprzedaży

ASTOR sp. z o.o.

Wirtualizacja systemów to pierwszy krok

do obniżania kosztów

chomienie produkcji, zakończenie, opróżnienie

pojemnika, ewidencji zużywanych składników

itp. Informacje przechowywane są w systemie,

co umożliwia szybką identyfi kację przyczyn

powstałej wady. System zapewnia wsparcie

produkcji wielowariantowej, konfi gurowanej na

indywidualne zamówienia klientów.

| Dostawca: VIX Automation

System: Profi cy Plant Applications

Oprogramowanie ułatwiające monitorowanie

produkcji według kluczowych kryteriów, co

pomaga poprawiać efektywność i jakość

produkcji. Za pomocą zintegrowanych rapor-

tów sieciowych oraz usług umożliwiających

komunikację ze wszystkimi modułami Profi cy

ułatwia podejmowanie decyzji biznesowych

w czasie rzeczywistym, poszerzając możliwo-

ści tradycyjnych aplikacji MES.

| Dostawca: Askom

System: Asix.Evo 7

Cechy charakterystyczne systemu: wydajny

historian, szybkie i intuicyjne trendy, swobodne

raportowanie, zdalne powiadamianie o alar-

mach (SMS, e-mail), wizualizacja w Internecie,

recepturowanie, zdarzeniowa rejestracja

danych w bazie SQL, np. dla śledzenia produk-

cji, walidacja zgodna z FDA 21CFR11 oraz

GAMP5.

System sprawdzony także w zastosowa-

niach stawiających podwyższone wymagania

niezawodnościowe lub związane z walidacją,

np. w farmacji, przemyśle spożywczym i moto-

ryzacyjnym.

| Dostawca: ASTOR

System: Platforma Systemowa ArchestrA

Jednolity produkt składający się z zestawu

usług oraz aplikacji opartych na technologii

ArchestrA, która pozwala w efektywny sposób

tworzyć oraz rozwijać rozproszone aplikacje

przemysłowe na wielu poziomach zarządzania

informacją. Ten modułowy system obejmuje

zarówno komunikację z urządzeniami pro-

dukcyjnymi, warstwy pośrednie zarządzania

informacją z produkcji, jak i warstwę integra-

cji z systemami ERP. Umożliwia stworzenie

i ustanowienie standardów w całym przed-

siębiorstwie w zakresie systemów klasy HMI/

SCADA/MES.

Przegląd systemów SCADA, HMI



Temat numeru



produkcji w Polsce?

– Rynek systemów IT w Polsce

coraz chętniej inwestuje w duże,

rozbudowane systemy, które

zapewniają wysoką dostępność,

niezawodność i bezpieczeństwo

danych. Czołowi użytkownicy w na-

szym kraju wybierają profesjonalne,

przemysłowe bazy danych – jako

serce systemów zarządzania pro-

dukcją (MES), archiwizacji i raportowania. Motorem napędzającym

inwestycje w tym sektorze jest fakt, że nawet najmniejsze licencje

oprogramowania przemysłowego typu SCADA produkcji GE Intelli-

gent Platforms są integrowane z najnowocześniejszymi rozwią-

zaniami w dziedzinie archiwizacji danych w cenie produktu. Jeśli

do tego dodamy bezpłatne drivery komunikacyjne do dziesiątek

urządzeń i protokołów dostępnych na polskim rynku, otrzymamy

możliwość tworzenia rozwiązań niedostępnych do tej pory.

Wspomniane funkcje oprogramowania Profi cy iFIX oraz Profi cy

Historian stanowią fundament nowoczesnego systemu IT dla pro-

dukcji. Rozwijanie takiej struktury w stronę precyzyjnych raportów,

monitorowania produkcji, wyznaczania współczynników OEE,

śledzenia jakości (SPC) jest naturalną konsekwencją dobrze pod-

jętych wyborów już na początku drogi. Przemyślane fundamenty

systemu IT zapewniają znacznie szybszy zwrot z poniesionych

inwestycji. Warto nadmienić, że coraz więcej fi rm i użytkowników

końcowych patrzy na inwestycje strategicznie – czy aplikacja

będzie rozwijana przez producenta, czy uwzględnia lokalizację na

język polski? Czy jest tzw. mapa drogowa dla kolejnych wersji?

Czy jest dostępne wsparcie i pomoc techniczna w języku polskim

itd. Co więcej – można zaobserwować ciągły wzrost świadomo-

ści decydentów wybierających systemy IT dla produkcji. Dla VIX

Automation, jako dystrybutora rozwiązań Profi cy, współpraca

z takimi partnerami jest doskonałą możliwością, by jeszcze precy-

zyjniej dobrać rozwiązania ściśle dostosowane pod potrzeby danej

branży, danej fi rmy produkcyjnej.


– Rok 2012 to bezapelacyjnie czas technologii mobilnych.

Użytkownicy mają coraz większy wybór rozwiązań wykorzystu-

jących popularne urządzenia typu smartphone lub tablet. Stają

się one nieodzownym narzędziem w ręku operatora, automatyka,

pracownika utrzymania ruchu, menedżera lub kierownika produkcji

w zakładzie przemysłowym. Umożliwiają nie tylko zdalne mo-

nitorowanie procesu, raportowanie KPI, lecz w uzasadnionych

przypadkach – także sterowanie procesem.

GE Intelligent Platforms dostarcza wielu narzędzi do pracy

zdalnej, rozwija swoje produkty właśnie w tym kierunku. To nie

tylko dostęp do oprogramowania SCADA, czyli np. iFIX-a z tabletu

czy nowoczesnego telefonu. To także mobilne wersje aplikacji

klasy workfl ow, gdzie w dowolnym miejscu można mieć wgląd

w procesy, uczestniczyć w obiegu kluczowych informacji na

produkcji lub wykonywać zadania związane z utrzymaniem ruchu,

przeglądem i serwisem maszyn.

Paweł Czepiel

kierownik działu

handlowego

VIX Automation

Rok 2012 to bezapelacyjnie czas technologii mobilnych

| Dostawca: COPA-DATA Polska

System: zenon

System od 25 lat umożliwia automatyzację,

sterowanie i wizualizację procesów w przedsię-

biorstwach działających w różnych branżach,

takich jak energetyczna, spożywcza, motory-

zacyjna, farmaceutyczna, chemiczna, oczysz-

czanie wody i ścieków. Najważniejsze funkcje

to: zbieranie danych, analiza, raportowanie,

archiwizowanie, alarmy i funkcje powiadamia-

nia, maintenance. System o prostej budowie,

łatwy użyciu, stabilny w trakcie pracy z pełną

redundancją, zapewniający 100% bezpieczeń-

stwa danych. Certyfi kowany przez Microsoft

(pracuje również w Windows CE).

| Dostawca: Sabur

System: Control Maestro

Otwarta, zaawansowana platforma, która

zbiera i udostępnia użytkownikom dane z pro-

cesów sterowania i produkcji, w tym także sys-

temom IT do zarządzania przedsiębiorstwem.

Współpracuje z urządzeniami i systemami

wielu producentów (ponad 160 dostępnych

driverów), zapewniając komunikację z większo-

ścią urządzeń automatyki przemysłowej oraz

systemami nadrzędnymi. Platforma oferuje

intuicyjne środowisko do tworzenia i rozwi-

jania aplikacji, wiele funkcji upraszczających

i przyspieszających projektowanie i wdrażanie

systemów udostępniających dane bezpośred-

nio z procesów technologicznych.

| Dostawca: Sabur

System: Polymath

Nowoczesny, wydajny pakiet do tworzenia

aplikacji wizualizacyjnych HMI/SCADA na

wszystkie panele operatorskie ESA oraz

komputery IPC i PC dowolnego producenta.

Oferuje szeroką gamę funkcji ułatwiających

i przyspieszających projektowanie aplikacji

(m.in. symulację projektów, bogatą biblio-

tekę obiektów, biblioteki użytkownika czy

możliwość programowania w Visual Basic).

Występuje także w wersji bezpłatnej – Poly-

math SmartClick.


System: Profi cy HMI/SCADA iFIX 5.1 PL,

Profi cy HMI/SCADA iFIX 5.5 EN

Narzędzie HMI/SCADA umożliwiające wizuali-

zację procesu, zbieranie danych i nadzorowa-

nie przebiegu produkcji. Zapewnia możli-

wość precyzyjnego monitorowania i kontroli

wszystkich urządzeń i środków produkcji,

co umożliwia szybszą reakcję na problemy,

zmniejszenie zużycia materiałów, poprawę ja-

kości, skrócenie czasu wprowadzania na rynek

nowych towarów oraz większą dochodowość

produkcji.



| Dostawca: Autodesk

System: Autodesk PLM 360

Nowoczesne rozwiązanie oparte na przetwa-

rzaniu w chmurze, które można błyskawicz-

nie i łatwo konfi gurować w celu spełnienia

konkretnych wymogów klienta w zakresie

procesu zarządzania całym cyklem życia pro-

duktu. Aplikacja jest zawsze aktualna i zgodna

z dowolnymi konfi guracjami stosowanymi

u danego klienta, a użytkownicy mają do niej

dostęp zawsze i wszędzie (z każdego urządze-

nia przenośnego lub przeglądarki internetowej).

Autodesk PLM 360 oferuje również możliwość

integracji i współdziałania z lokalnymi systema-

mi PDM, w tym z oprogramowaniem Autodesk

Vault.

| Dostawca: CNS Solutions

System: SolidWorks Enterprise PDM

Oprogramowanie do zarządzania danymi

produktu (PDM – Product Data Management)

pomaga bardziej efektywnie zarządzać danymi

produktu i współużytkować odpowiednie pliki

w celu tworzenia lepszych produktów w krót-

szym czasie. System bezpośrednio integruje

się z Eksploratorem Windows oraz wieloma

systemami CAD.

| Dostawca: Dassault Systèmes

System: Platforma 3DEXPERIENCE V6 2013

Wersja V6 2013 obejmuje: nowe konwertery

plików xCAD ułatwiające współpracę w łańcu-

chu dostaw i ponowne wykorzystanie części

bez tłumaczenia, nowo opublikowane interfejsy

programowania aplikacji (API) z dziedziny

robotyki, ergonomii i obróbki skrawaniem oraz

dodatkowe interfejsy xPDM w celu poprawie-

nia elastyczności, w tym kilka z SAP.

Nowe funkcje w 2011/2012 r.: rozwiązania

z zakresu transportu i komunikacji (aktualizacje

integracji ENOVIA ze standardowymi w branży

International Material Data System i CATIA

Live Weight), rozwiązania z zakresu przemysłu

morskiego i przybrzeżnego (Structure Detail

Design i integracja ze Structure Functional

Design fi rmy CATIA), rozwiązania z zakresu

towarów konsumpcyjnych i pakowanych to-

warów konsumpcyjnych (poprawa wizualizacji

i wydajności w 3DVIA Store, rozwiązanie do

symulacji 3D handlu detalicznego i merchandi-

singu, poprawki do Natural Sketch, rozwiąza-

nie CATIA do szkicowania 3D oraz udoskona-

lony interfejs do projektowania i zarządzania

formułami produktów odziedziczonych po

niedawno nabytym Enginuity Solutions).

| Dostawca: IFS Poland (IFS Industrial

and Financial Systems Poland)

System: IFS Applications do Zarządzania

Cyklem Życia Produktu

Umożliwia utrzymanie operacyjnej elastyczno-

ści przedsiębiorstwa i maksymalizację rentow-

ności na każdym etapie: od zapotrzebowania,

przez pomysł, projekt, produkcję, dostawę,

wsparcie i serwis, po wycofanie produktu

z rynku i jego końcową utylizację. Skraca

czas wprowadzania produktów na rynek oraz

umożliwia generowanie zysków z obsługi po-

sprzedażnej. Wspiera zarządzanie projektami,

konfi gurację zarządzania danymi produktu,

integrację narzędzi CAD, zarządzanie doku-

mentacją, strategiczną politykę zakupową i za-

opatrzenie, projektowanie produkcji, produkcję

mieszaną, zarządzanie zmianami technicznymi

i zarządzanie zgłoszeniami, wsparcie produk-

towe z centrum obsługi klienta, zarządzanie

serwisem w terenie, naprawy i przeglądy,

zarządzanie stałą bazą i fl otą, zarządzanie

majątkiem, zarządzanie wydajnością i inne.

Przykłady wdrożeń rozwiązania w Polsce

w 2011/2012 r.: wdrożenie IFS Applications

w Grupie Powen-Wafapomp SA od 2011 r.

Przegląd systemów PLM oferowanych na polskim rynku


Patrząc na systemy IT w zakresie projektowania, można

stwierdzić, że polski przemysł osiągnął dojrzałość pod

kątem wykorzystania rozwiązań 3D. Trzy wymiary są

już praktycznie standardem. Kolejne obszary rozwoju to

szersze wykorzystanie symulacji i analiz oraz większa

popularność rozwiązań do zarządzania dokumentacją.

W każdym z tych obszarów ogromne znaczenie ma

możliwość przetwarzania w chmurze. Moc obliczenio-

wa dostępna w ten sposób zapewnia przeprowadzanie

skomplikowanych obliczeń, sprawdzanie różnych warian-

tów produktu poprzez symulacje cyfrowe, bez potrzeby posiadania urządzeń o dużych

mocach obliczeniowych. Otwiera to drogę nawet stosunkowo niedużym fi rmom do

zaistnienia w nowych obszarach.

Przetwarzanie w chmurze będzie istotnym tematem na najbliższych kilka lat. Czynni-

ki, które tutaj mają znaczenie, to dostępność wysokiej jakości łączy internetowych oraz

edukacja rynku.

Ważnym zagadnieniem będzie również PLM – system integrujący szereg typowo

biznesowych procesów, jak sprzedaż, marketing, zarządzanie portfelem produktów,

zgodnością z normami, zarządzanie jakością w przemyśle.

Ostatnio ogłoszona propozycja Autodesk zmienia podejście do tego zagadnienia.

Dzięki wykorzystaniu możliwości chmury zarówno wdrożenie, jak i konfi guracja tego

typu rozwiązań umożliwia klientom natychmiastowe rozpoczęcie działań, szybkie i łatwe

dostosowanie rozwiązania do potrzeb biznesowych i uzyskanie korzyści praktycznie od

pierwszego dnia.

To rewolucja w porównaniu do tradycyjnych systemów wymagających skomplikowa-

nych i długotrwałych wdrożeń. To również ogromna zmiana w kosztach zaimplemento-

wania tego typu rozwiązania, a co za tym idzie – udostępnienie możliwości korzystania

z systemów PLM większej liczbie przedsiębiorstw.

Andrzej Poćwierz

menedżer ds. rozwiązań

Autodesk dla przemysłu

Przetwarzanie w chmurze

będzie istotnym tematem

na najbliższych kilka lat

c.d. na str. 21


Temat numeru


Dostawca Autodesk CNS Solutions Dassault Systèmes Epicor Software Poland IFS Poland Oracle Polska

Nazwa produktu Autodesk PLM 360 SolidWorks Enterpri-se PDM Platforma V6 2013 Epicor ERP (moduł)

IFS Applications do Zarządzania Cyklem Życia Produktu

Oracle Agile PLM

Producent, kraj pochodzenia Autodesk, USA SolidWorks Corp.,

USADassault Systèmes, Francja

Epicor Software Corporation, USA

IFS World Operations AB, Szwecja*


Rok produkcji systemu 2012 2007 2008 2008

Rok wprowadzenia na polski rynek faza pilotażowa 2007 2008 1992 2009

Partnerzy we wdrażaniu Sieć Autoryzowanych Partnerów Autodesk brak

Cadsol Design Polska, IBS Poland, IPL Solutions, TBI Tech-nology, PPW Koltech, Budsoft

Epicor Software Poland sp. z o.o. Fideltronik

Współpraca z innymi systemami (wymiana danych) ERP, CAD

MRP/ERP (SAP, Baan, IFS i inne), Microsoft Sharepoint

np. SAP produkt jest częścią systemu Epicor ERP

produkt jest modułem systemu ERP – IFS Applications, jest także wdrażany samodzielnie

produkt jest modułem systemu ERP – Orac-le E-Business Suite, jest także wdrażany samodzielnie


całkowicie nowy system

modyfi kacja edytora workfl ow (obiegu dokumentacji), możliwość ustawiania eskalacji w workfl ow (powiadamianie o niewykonanych zadaniach), opcje socjalne (wyświe-tlanie wizytówki użytkownika)

udoskonalenia Exalead CloudView w zakresie skalo-walności liniowej i możliwości wymiany danych, tworzenia łatwych widoków na podstawie wyciągów zarówno z danych strukturalnych, jak i niestrukturalnych, fi rmowych lub pocho-dzących z Internetu*

ulepszenia w za-kresie zarządzania relacjami z klientami, jakością, ulepszona produkcja odchudzo-na, zaawansowane zarządzanie fi nan-sami, projektami, pełne zarządzanie kapitałem ludzkim

moduł Eco-Footprint Management – zarządzanie cyklem życia wyrobów z uwzględnieniem aspektów środowi-skowych, kalkulacja emisji związanych z powstaniem, użytkowaniem i utyli-zacją wyrobu zgodnie z metodą LCA (Life-cycle Assessment) oraz normami z serii ISO-14000

Szacunkowa liczba klientów w Polsce faza pilotażowa 25 fi rm, ponad 150

licencjiok. 10 przedsię-biorstw


Apator Powogaz, Hydro-Vacuum SA, Obrum sp. z o.o., Bison-Bial*

Grupa Powen--Wafapomp SA

międzynarodowe koncerny obecne w Polsce, np. ABB, Dell, Johnson & Johnson, Philips, Siemens

Branża przemysłowa reprezento-wana przez klientów

chemiczna, elektro-niczna, energetycz-na, maszynowa, metalurgiczna, motoryzacyjna, prze-twórstwa minerałów, rafi neryjno-petro-chemiczna, tworzyw sztucznych

maszynowa, metalur-giczna, motoryza-cyjna, tworzyw sztucznych, wodno-kanalizacyjna

budowlana, elektro-niczna, energetycz-na, farmaceutyczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, pa-piernicza, drzewna, włókiennicza, rafi ne-ryjno-petrochemicz-na, spożywcza

elektroniczna, ener-getyczna, maszyno-wa, metalurgiczna, motoryzacyjna, tworzyw sztucznych

wszystkie branże gospodarki

Systemy PLM (Product Lifecycle Management) oferowane w Polsce



QAD Polska Siemens Industry Software S&T Services Polska VIX Automation VIX Automation

QAD Enterprise Applications (moduł) Teamcenter Infor10 PLM Discrete,

Infor10 PLM Process

Profi cy Historian – Przemysłowa Baza Danych:

Profi cy Workfl ow

QAD Inc., USA Siemens PLM Software, USA

Infor Global Solutions, USA



oferowany od 30 lat1992 (protoplasta Teamcentera – IMAN)

1995 (2011 – najnow-sza wersja) 1998 2009

1994 2002 2004 2001 2009

wdrożenia prowadzo-ne przez QAD Polska z udziałem partnerów w niektórych pro-jektach

Siemens Industry Software sp. z o.o.

S&T Services Polska sp. z o.o.

VIX Automation sp. z o.o. – Autoryzowa-ny Dystrybutor fi rmy GE Intelligent Platforms

VIX Automation sp. z o.o. – Autoryzowa-ny Dystrybutor fi rmy GE Intelligent Platforms

produkt jest częścią systemu ERP – QAD Enterprise Appli-cations

system otwarty, integracja z pakietem Microsoft Offi ce oraz narzędziami CAD/CAM/DM różnych dostawców

CAD (w tym: Auto-CAD, ProEngineer, Creo, Solidworks, SolidEdge); produkt jest częścią ERP (Infor ERPLN), może być także wdrażany samodzielnie lub zintegrowany z inny-mi ERP

SCADA, MES, Work-fl ow, SQL Reporting Services, Microsoft Excel i wiele innych*

Profi cy HMI/SCADA iFIX, Profi cy Plant Applications (MES) i inne, każdy ERP, może być stosowane jako niezależne rozwiązanie

QAD MSW/PSW (pulpity planowania produkcji), QAD BI (nowy pakiet), QAD Supply Chain Plan-ning (nowy pakiet), QAD Operational Metrics, QAD Work-fl ow Alerts, QAD Confi gurator, QAD On Demand, QAD Easy on-Bo-arding*

zintegrowane rozwią-zanie do inżynierii systemów i zarządza-nia wymaganiami, integracja z Visio oraz środowiskiem MATLAB i Simulink, rozszerzona inte-gracja zarządzania treścią, ściślejsza integracja z aplikacją Rapid Author fi rmy Cortona3D*

zarządzanie przygotowaniem pro-cesów wytwórczych, wsparcie zapew-nienia zgodności z wymaganiami FDA, REACH, integracja z nowymi wersjami oprogramowania CAD, uniwersalna przeglądarka

m.in. skalowalność zliczania tagów, warunkowe gro-madzenie danych, maksymalny rozmiar archiwum (do 256 GB), rozdzielczość w mikrosekundach, rozszerzone wspar-cie dla 64b, interfejs programowania aplikacji (API)*

nowe możliwości architektury SOA, wsparcie aplikacji i klientów mobilnych

ponad 30 klientów, ok. 500 użytkow-ników

200 zakładów

GEA Technika Cieplna, FoodCare, Korona, ZME EMIT, R. Twining and Company, PPHU FUMO-Ostrzeszów, Nexteer Automotive Poland*

Stalmech, Carbon, Fakro*

SIPMA PCO ZM Tarnów ZM Dezamet*

Głuchołaskie Zakłady Papiernicze* fi rma z branży CPG*

elektroniczna, farma-ceutyczna, maszyno-wa, motoryzacyjna, spożywcza, tworzyw sztucznych

elektroniczna--mechaniczna (3)

obejmuje pełny cykl zarządzania życiem

produktu, uwzględniający wdrożenia nowych

wyrobów, produkcję na magazyn i pod zamó-

wienia, jak również późniejszy serwis sprzeda-

nych urządzeń. Wdrożenie obejmuje również

obszary logistyczne, fi nansowe-księgowe,

zarządzania inwestycjami, obieg dokumentów

oraz kadry i płace.


System: Oracle Agile PLM

Rozwiązanie do zarządzania cyklem życia

produktów z funkcjami zaawansowanej analizy

ryzyka. Stanowi platformę integracji procesów

PLM przedsiębiorstwa z innymi aplikacjami

biznesowymi. Oferuje kompletną architekturę

SOA, która umożliwia fi rmom integrowanie róż-

nych komponentów z istniejącymi systemami

w przedsiębiorstwie.

| Dostawca: QAD Polska

System: QAD Enterprise Applications

System wspomagający zarządzanie klasy

ERP dla fi rm produkcyjnych zawiera obecnie

ponad 70 modułów. Wspiera polskie i mię-

dzynarodowe fi rmy z rynku dużych i średnich

przedsiębiorstw działające w takich branżach,

jak motoryzacja, produkty przemysłowe,

elektronika, aparatura medyczna i produkcja

leków, artykuły spożywcze i dobra konsump-

cyjne. Wspiera produkcję każdego typu, w tym

jednostkową, konfi gurowaną „na zlecenie”

oraz seryjną.

| Dostawca: Siemens Industry Software

System: Teamcenter

Rozwiązania wykorzystywane w każdej fazie

cyklu życia produktu, począwszy od etapu

planowania portfela produktów przez fazę

projektowania, produkcji, serwisowania

(utrzymania) aż do utylizacji. Funkcje systemu

obejmują zarządzanie wymogami, portfelem,

programem i projektem, procesem inżynieryj-

nym, zestawieniami materiałowymi, zgod-

nością z wymogami, treścią i dokumentami,

formułami, opakowaniami i marką, relacjami

z dostawcami, procesem mechatronicz-

nym, wytwarzania, symulacji, konserwacją,

naprawami i remontami. Umożliwiają także

raportowanie i analizy, współpracę w grupach

i wizualizację cyklu życia.

Nowe funkcje w 2011/2012 r.: m.in. moduł

zarządzania treścią obsługuje dokumentację

uwzględniającą różnice konfi guracyjne, wy-

korzystującą wspólne elementy tekstu, grafi ki

i metadanych, obsługa najnowszej wersji stan-

dardu S1000D wykorzystywanej w dokumenta-

c.d. ze str. 19


Temat numeru

cji lotniczej i państwowej, obsługa najnowszej

wersji standardu DITA (Darwin Information

Typing Architecture), nowy zintegrowany mo-

duł planowania i realizacji usług, wykorzystanie

arkuszy stylów usprawniających procesy.

| Dostawca: S&T Services Polska

System: Infor10 PLM Discrete, Infor10

PLM Process

Pakiet obejmuje funkcje: Product Data Mana-

gement – zarządzanie danymi produktu (hie-

rarchiczną strukturą konstrukcyjną produktu

(BOM) łącznie z określeniem materiałów oraz

ich zamienników), Enterprise Content Mana-

gement – zarządzanie wszystkim dokumenta-

mi dotyczącymi produktów (m.in. rysunkami,

opisami, oprogramowaniem przygotowywanym

dla produktów) i zadaniami związanymi z przy-

gotowaniem produktów, Infor PartnerNet

– współpraca przez Internet z zewnętrznymi

partnerami, biorącymi udział w przygotowaniu,

tworzeniu bądź obsłudze produktu, Lifecycle

Analyzer – analizowanie danych o produkcie,

składowanych w rożnych systemach (np. dane

projektowe gromadzone w bazie danych PDM,

dane produkcyjne w systemie ERP, a dane

łańcucha dostaw w aplikacjach SCM).


System: Profi cy Historian

Serwer bazodanowy zapewnia bezpieczeń-

stwo danych produkcyjnych oraz natychmia-

stowy do nich dostęp. Wykorzystuje otwarte

protokoły przemysłowe. Stanowi zintegrowaną

platformę, gromadzącą informacje produkcyjne

w skali całego przedsiębiorstwa.

Jak można ocenić aktualne wyko-

rzystanie systemów IT dla produk-

cji w Polsce?

– Firmy produkcyjne, zwłaszcza te,

które mają własne działy rozwoju,

widzą obecnie konieczność bardziej

efektywnego zarządzania informacją

o produkcie. Większość ma już sys-

temy ERP i staje się dla nich jasne,

że systemy te nie rozwiązują proble-

mów związanych z rozwojem produktu i jego konfi guracją (szcze-

gólnie w przypadku fi rm o produkcji projektowej, kontraktowej).

W Polsce dynamicznie wzrasta zapotrzebowanie na systemy PLM.


produkcji?

– Wiele przedsiębiorstw rozważa oparcie podstawowych funkcji

IT na przetwarzaniu w chmurze, ale dane i procesy zarządzane

w systemach PLM są uważane za zbyt wrażliwe, aby umieszczać

je w publicznie dostępnej chmurze, szczególnie przy dzisiejszym

poziomie technik zabezpieczających i chroniących własność prze-

mysłową.

Jeśli jednak zostaną zapewnione bezpieczne połączenia z głów-

nymi strukturami PLM w obrębie przedsiębiorstwa, niektóre specy-

fi czne elementy rozwiązania do zarządzania cyklem życia produktu

można zoptymalizować poprzez umieszczenie ich w chmurze. Na

przykład już dziś klienci Siemensa mogą uzyskiwać dostęp do roz-

szerzonych funkcji współpracy zespołowej i weryfi kacji produktów

z poziomu chmury.

Ponadto wiele nowych technik wykorzystywanych w środowi-

skach chmurowych, takich jak wirtualizacja serwerów czy automa-

tyzacja zarządzania kontami użytkowników, można także wykorzy-

stać w prywatnych chmurach PLM, zarówno w obrębie centrum

danych przedsiębiorstwa, jak i w centrach danych prowadzonych

przez podmioty zewnętrzne.


puting w Polsce?

– Największą barierą zarówno w Polsce, jak i za granicą jest bezpie-

czeństwo danych i ochrona własności intelektualnej przedsiębior-

stwa. Dlatego Siemens stara się pomagać klientom w efektywnym

wykorzystywaniu nowoczesnych technologii – na razie w obrębie

poszczególnych przedsiębiorstw.

Jakie są potrzeby branży produkcyjnej?

– Większość fi rm zdaje sobie sprawę z ułomności posiadanych roz-

wiązań w zakresie zarządzania wiedzą przedsiębiorstwa (czasami

jest to system plików na serwerze, czasami prosty PDM i zawsze

Excel jako źródło wiedzy).

Obecnie osoby odpowiedzialne za wdrożenie systemu PLM

mają już dość dużą wiedzę na temat tego, czego powinny ocze-

kiwać od takich systemów. Z reguły potrzebują tylko uzupełnienia

i uszczegółowienia informacji, aby powstała spójna, dostosowana

do ich fi rmy koncepcja systemu PLM. Ważnym elementem tych

rozwiązań jest redukcja liczby działających systemów (programów)

i powiązanie ich w jeden spójny system (w tym głównie powiązanie

PLM z ERP).


– Widać wyraźnie tendencję, aby w ramach jednego spójnego sys-

temu były dostępne informacje o produkcie, jego rozwoju i pro-

dukcji, łącznie z kontrolą procesu produkcyjnego (MES, SCADA).

Rynek wymaga, aby możliwe było bardzo szybkie wprowadzanie

zmian w produkcie i odzwierciedlenie tych zmian w procesie pro-

dukcyjnym (z uwzględnieniem logistyki i optymalnym wykorzysta-

niem posiadanych zasobów).

Mariusz Zabielski

prezes Siemens Industry

Software

W Polsce dynamicznie wzrasta zapotrzebowanie

na systemy PLM

c.d. ze str. 21


Przykłady wdrożeń rozwiązania w Pol-

sce w 2011/2012 r.: Głuchołaskie Zakła-

dy Papiernicze – system umożliwia pełną

wizualizację, sterowanie i rejestrację danych

archiwalnych. Profi cy Portal w połączeniu

z Historianem zapewnia generowanie przejrzy-

stych raportów oraz zdalny podgląd z wyko-

rzystaniem sieci globalnej parametrów ciągów

technologicznych i maszyn. Oprogramowanie

umożliwiło rozpoczęcie analiz wskaźników

procesów związanych z ISO 9001.


System: Profi cy Workfl ow

Narzędzie zbudowane w oparciu o architekturę

typu SOA stanowi bazę umożliwiającą dyna-

miczne podejmowanie decyzji, która integruje

automatyczne i ręczne procesy produkcyjne

w skali całego przedsiębiorstwa, zapewnia-

jąc wiarygodne i powtarzalne wykonywanie

operacji produkcyjnych. System klasy BPM

umożliwia digitalizację grafów przepływu infor-

macji w zakładzie.

Przykłady wdrożeń: fi rma z branży CPG

– oprogramowanie Workfl ow umożliwia realiza-

cję tzw. inteligentnego alarmowania. W odpo-

wiedzi na sytuacje alarmowe uruchamiane są

sekwencje działań do realizacji (eSOP), odpo-

wiedni użytkownicy informowani są o kolej-

nych krokach do podjęcia, a w razie potrzeby

informacje są prosto eskalowane. Oprogra-

mowanie stanowi uzupełnienie systemu klasy

MES zainstalowanego w przedsiębiorstwie,

organizując obieg informacji w procesie.


Czy model cloud computing ma

szansę przyjąć się w sektorze

produkcji?

– Duże zainteresowanie sektora

produkcyjnego dostępem do opro-

gramowania klasy ERP w modelu

cloud potwierdza wiele międzyna-

rodowych przykładów. Zrealizowali-

śmy wiele projektów dzierżawy

w modelu QAD on Demand apli-

kacji QAD Enterprise Applications,

zwiększając w zeszłym roku przychody z tego tytułu o niemal

100%. Wystarczy wskazać takie fi rmy, jak Nexteer, dostawca

podzespołów dla motoryzacji, Welsh Paper, producent opakowań

dla przemysłu, czy Sauermann, wytwórca pomp przemysłowych,

które dołączyły do grona fi rm korzystających z oprogramowania

w modelu usługowym (SaaS) – QAD On Demand.

QAD jako jeden z pierwszych dostawców na rynku zaoferował

kompleksowy pakiet ERP dla fi rm produkcyjnych na zasadach

cloud computing. Odpowiada on funkcjonalności systemu instalo-

wanego lokalnie (model „on-premise”). Oprogramowanie, systemy

i infrastruktura są zarządzane i administrowane przez QAD

w bezpiecznym i stabilnym centrum danych, co eliminuje ryzyko

fi nansowe i informatyczne związane z implementacją i obsługą

aplikacji ERP. QAD gwarantuje przy tym dostępność aplikacji na

poziomie 99,5%.

Powodów sukcesu QAD On Demand jest kilka. Klient ma

zawsze dostęp do najnowszych wersji systemu, co daje nieza-

przeczalną przewagę konkurencyjną wynikającą z możliwości

korzystania z innowacyjnych i wydajnych rozwiązań. Cloud zapew-

nia także elastyczny i klarowny sposób fi nansowania. Przed-

siębiorstwa mają swobodę w określeniu, ile chcą przeznaczyć

środków na ten cel oraz ilu użytkowników ma mieć dostęp do

aplikacji. Z pewnością jest to rozwiązanie dla fi rm, które stawiają

na elastyczność, szybko się rozwijają, a z drugiej strony chcą

skoncentrować się na działalności podstawowej. Otwierając nowe

zakłady w kraju i za granicą, nie muszą ponosić dużych inwestycji

w zakresie środków trwałych. Dzięki rozwiązaniu fi rmy są w stanie

znacząco obniżyć całkowite koszty posiadania systemu mierzone

wskaźnikiem Total Cost of Ownership (TCO).

Zainteresowanie modelem cloud wykazują także fi rmy produk-

cyjne dysponujące ograniczonymi zasobami IT. QAD On Demand

wpisuje się w ten trend, ponieważ minimalizuje nakłady pracy

i obsługę techniczną związaną z instalacją, oferując jednocze-

śnie globalne wsparcie w trybie 24/7. Wynajem oprogramowania

w popularnej „chmurze” jest szczególnie atrakcyjny dla fi rm, które

dysponują starym sprzętem i oprogramowaniem oraz zmagają

się z częstymi zmianami kadrowymi w zespole IT. To również

korzystne rozwiązanie w sytuacji braku odpowiednich kompetencji

w dziale informatycznym.


puting w Polsce?

– Wśród polskich fi rm wciąż pokutuje obawa o bezpieczeństwo

przechowywania danych. Jest to mit, z którym walczą dostawcy

oprogramowania zapewniający ochronę danych na zdecydowanie

wyższym poziomie niż przeciętny. Chęć posiadania wszystkiego

„u siebie” sprawia, że wiele przedsiębiorstw napotyka na dużą

barierę inwestycyjną związaną z zakupem infrastruktury, jej utrzy-

maniem i ochroną. Model cloud eliminuje ryzyko fi nansowe zwią-

zane z początkową inwestycją, udostępniając oprogramowanie

właściwie od zaraz i to w najnowszej wersji. Menedżerowie boją

się także większych kosztów w dłuższej perspektywie, co również

wydaje się mitem, ponieważ w modelu usługowym oszczędności

związane są nie tylko z brakiem konieczności zakupu licencji,

ale również sprzętu, administracji, pomieszczeń, energii i innych.

W polskich warunkach wciąż występuje jeszcze inny problem,

z pozoru błahy, a związany z niską dostępnością szybkiego Inter-

netu, zwłaszcza poza dużymi ośrodkami miejskimi.

Artur Sawicki

dyrektor ds. sprzedaży

QAD Polska

Cloud computing to rozwiązanie dla fi rm,

które stawiają na elastyczność


Temat numeru

Dostawca BPSC Digitland DSR EQ System IFS Poland Oracle Polska QAD Polska

Nazwa produktu Impuls 5, Impuls EVO Digitland Enterprise Preactor APS Asprova APS

IFS/Harmono-gramowanie Operacyjne

Oracle Value Chain Planning

QAD Enterprise Applications (moduł)

Producent,kraj pochodzenia BPSC SA, Polska Digitland,

PolskaPreactor Internatio-nal, Wielka Brytania

Asprova Corp., Japonia

IFS World Opera-tions AB, Szwecja


QAD Inc., USA

Rok produkcji systemu 1997 1993

1994 (2012 – ostatnia wersja v.10, 2003 – silnik optymalizacyjny)

2008 oferowany od 30 lat

Rok wprowadzenia na polski rynek 1997 2002 2010 1992 2009 1994

Partnerzy we wdrażaniu DSR sp. z o.o.

Oracle Consulting, Fideltronik, A100 Przedsięwzięcia Informatyczne

wdrożenia prowa-dzone przez QAD Polska z udziałem partnerów w niektó-rych projektach

Współpraca z innymi systemami (wymiana danych)

produkt jest częścią systemu ERP

EDI (Edifact, Comarch), B2B (produkty różnych producentów), Oracle BI (Standard Edition ONE, Enter-prise Edition)*

dowolny ERP (wymiana danych dotyczących głównego planu pro-dukcji, technologii, struktur itp.), dowol-ny MES (wymiana danych o postępie produkcji)

większość syste-mów ERP, w tym SAP, Microsoft Dynamics AX, Baan, JD Edwards, Oracle, iScala/Epi-cor, z polskich m.in. Comarch CDN, SIMPLE.ERP

produkt jest częścią systemu ERP – IFS Applications, jest także wdrażany samodzielnie*

produkt jest modułem systemu ERP – Oracle E-Business Suite, jest także wdrażany samodzielnie

produkt jest częścią systemu ERP – QAD Enterprise Applications


algorytmy genetycz-ne – stworzenie har-monogramu zleceń produkcyjnych bez udziału specjalisty ds. planowania produkcji*

planowanie pro-dukcji (nowy model zapotrzebowania na surowce), CRM (nowy model), horeca, serwis mo-toryzacyjny (nowy model), zarządzanie magazynem wyso-kiego składowania

układanie harmonogramu przy wyłączeniu ograniczenia mocy produkcyjnych, reguły oparte na ważonych atrybutach

Technology Cre-ation Wizard – do-bór surowców do re-alizacji zamówienia, automatyczne gene-rowanie technologii produkcji (w oparciu o zdefi niowane przez planistów reguBy)

funkcje do tworze-nia harmonogra-mów z uwzględnie-niem częściowego zachodzenia opera-cji technologicznych (overlapping)

QAD MSW/PSW, QAD BI, QAD Supply Chain Planning, QAD Operational Metrics, QAD Workfl ow Alerts, QAD Con-fi gurator, QAD On Demand, QAD Easy on-Boarding*

Szacunkowa liczba klientów w Polsce 196

ponad 1600 dużych, średnich i małych przedsiębiorstw

24 10 5


Orion SA*

Plastic Factory COBI, Teekanne Polska, Fabryka Autobusów Solbus, Multifarb, Koman-dor*

Wielton SA, Twinings Polska*

fi rma z branży papierniczej* TZMO, Polpharma

GEA Technika Cieplna, FoodCare, Korona, ZME EMIT, R. Twining and Company, PPHU FUMO-Ostrzeszów, Nexteer Automotive Poland*

Branża przemysłowa reprezentowana przez klientów

budowlana (14), chemiczna (19), elektroniczna (13), farmaceutyczna (1), maszynowa (37), metalurgiczna (8), motoryzacyjna (2), papiernicza, drzew-na, włókiennicza (43), przetwórstwa minerałów (5), spożywcza (19), tworzyw sztucznych (8), metalowa, inna produkcja dyskretna (27)

budowlana, elek-troniczna, motoryza-cyjna, spożywcza

chemiczna (16%), elektroniczna (19%), farma-ceutyczna (1%), metalurgiczna (16%), motory-zacyjna (8% ), papiernicza, drzew-na, włókiennicza (3%), przetwórstwa minerałów (2%), rafi neryjno-petro-chemiczna (1%), spożywcza (2%), elektrotechniczna + elektromechaniczna + mechaniczna + maszynowa (32%)

elektroniczna, farmaceutyczna, maszynowa, motoryzacyjna, spożywcza, tworzyw sztucznych

Systemy APS (Advanced Planning System) oraz APS (Advanced Planning and




TRAX VIX Automation

Infor10 ERP Business (SyteLine) APS

Profi cy Scheduler

Infor Global Solu-tions, USA


1983 (2012 – aktu-alnie obsługiwana wersja Infor10 ERP Business (SyteLine) APS v. 8.03)

2005

2005 (polska wersja Infor10 ERP Business (SyteLine) APS)

2009

TRAX SA

VIX Automation sp. z o.o. – Autoryzo-wany Dystrybutor fi rmy GE Intelligent Platforms

integracja dowol-nego rozwiązania biznesowego dzięki platformie Infor ION, produkt jest częścią ERP – Infor10 ERP Business (SyteLine), może być też wdrażany samodzielnie

MES (np. Profi cy Plant Applications), ERP dzięki dodat-kowi Open Adapter, przemysłowe bazy danych (np. Profi cy Historian) za pośrednictwem systemów klasy MES

harmonogramowa-nie operacji wsado-wych, poszerzenie możliwości parame-tryzacji systemu na potrzeby i zgodnie z wymaganiami klienta, możliwość ustawienia prio-rytetu pod kątem harmonogramu produkcji z poziomu zamówienia klienta

5 do 2010 r., 2 w 2011 i 1 w 2012 (projekty wdrożenio-we w toku)

Unison Engine Components Poland sp. z o.o.*

fi rma z branży two-rzyw sztucznych

elektroniczna, maszynowa, meta-lurgiczna (100%), motoryzacyjna

Scheduling)

| Dostawca: BPSC

System: Impuls 5, Impuls EVO

Funkcja MRP systemu zawiera podsystem

Planowanie Zdolności Produkcyjnych oferujący

narzędzia umożliwiające stworzenie harmonogramu

prac produkcyjnych dla zarejestrowanych w sys-

temie zleceń. Zapewnia także analizę możliwości

wykonania produkcji nieuwzględnionej w harmo-

nogramie. Centralnym elementem systemu jest

interaktywny wykres Gantta, w którym planowanie

odbywa się według metody „przenieś” i „upuść”.

Podstawą do stworzenia harmonogramu jest

kalendarz produkcyjny. Program tworzy harmono-

gram prac, planując dla każdej operacji termin jej

rozpoczęcia, zakończenia oraz stanowisko, na któ-

rym ma być wykonana. Zlecenia można planować

do przodu od terminu rozpoczęcia lub wstecz od

terminu zakończenia.

| Dostawca: Digitland

System: Digitland Enterprise

Zintegrowany system IT klasy MRP/MRPII/ERP

do strategicznego i operacyjnego zarządzania

dużym przedsiębiorstwem lub grupą podmiotów

skonsolidowanych. Działaniem obejmuje wszystkie

podstawowe sfery działalności przedsiębiorstw, jak

księgowość, rachunkowość zarządcza, sprzedaż,

obsługa magazynów, produkcja, logistyka, dystry-

bucja, produkcja, kadry i płace, import, eksport,

obsługa układów rozproszonych i międzynarodo-

wych. Ma wbudowane mechanizmy umożliwiające

obsługę fi rm o specyfi cznych wymaganiach, jak

produkcja pojazdów samochodowych, magazyny

wysokiego składowania, salony samochodowe,

serwisy agro, sieci serwisowe, hurtownie paliw

i alkoholi, dystrybutorzy broni, dystrybutorzy IT,

horeca.

| Dostawca: DSR

System: Preactor APS

System do zaawansowanego harmonogramowania.

Podstawowa funkcjonalność: Statyczna Kontrola

Materiałowa (automatyczna alokacja materiałów

podczas pobierania danych z MRP, automatyczne

łączenie operacji z różnych zleceń produkcyjnych,

ustawianie w kolejności i równoległe ładowanie

operacji z różnych zleceń produkcyjnych, reguły

zaawansowanego harmonogramowania, reguły

zależne od: zamówienia, produktu, zasobu, moż-

liwość tworzenia własnych reguł harmonogramo-

wania za pomocą Visual Basic, opcjonalny moduł

DMC (Dynamic Material Control), opcjonalny moduł

SCS (Supply Chain Server), dystrybucja harmo-

nogramowania, technologia Preactor OPB (Open

Planning Board).

Reguły zaawansowanego harmonogramo-

wania: Preferowana kolejność, Specyfi czna dla

produktu, Minimalizacja produkcji w toku wprzód

i Minimalizacja produkcji w toku wstecz, Dynamicz-

ne wąskie gardło; Statyczna Kontrola Materia-

łowa – automatyczne łączenie materiałów między

zleceniami.


w 2011/2012 r.: Twinings Polska (oddział koncer-

nu AB Food, produkcja herbat pod marką twinings)

– projekt realizowany przez międzynarodowy

zespół ze strony AB Food obejmuje harmonogra-

mowanie produkcji w zakładzie w Swarzędzu. Pier-

wotnie miał być powtórzeniem projektu w zakładzie

w Shanghaiu, realizowanym przez DSR w 2010

i 2011 roku. Model wymagał jednak kilku korekt

i nie jest to typowy roll-out.

| Dostawca: EQ System

System: Asprova APS

APS (LS + MS + opcja sprzedaż + opcja zakupy):

umożliwia długo-, średnio- i krótkookresowe plano-

wanie sprzedaży, produkcji oraz zakupów, MS i MS

Light: moduł do planowania krótkoterminowego

generuje bardzo szczegółowe plany dotyczące po-

szczególnych stanowisk pracy i wydaje instrukcje

pracy, LS: moduł do planowania długoterminowego

przeprowadza precyzyjne długookresowe działania

planistyczne, MRP: oblicza zapotrzebowanie

na materiał w ultrawysokiej prędkości, BOM: do

wprowadzania i edytowania w BOM (dane podsta-

wowe o produkcji), integrator z MES: moduł do

wprowadzania wyników produkcji, zobrazowanych

na wykresie Gantta, KPI: moduł obliczania i oceny

kluczowych wskaźników wydajności, DS: integruje

dane z różnych modułów Asprova, NLS: zapewnia

pracę z Asprova na każdym PC wewnątrz sieci.


w 2011/2012 r.: fi rma specjalizująca się w prze-

twarzaniu kartonu i tektury powlekanej na potrzeby

drukarni, fi rm poligrafi cznych i agencji reklamo-

wych. Projekt wdrożeniowy objął m.in. system do

planowania i harmonogramowania zleceń pro-

dukcyjnych Asprova APS, pracujący jednocześnie

w ścisłej integracji z systemami MES, ERP i WMS.

| Dostawca: IFS Poland

System: IFS/Harmonogramowanie

Operacyjne

Zapewnia optymalizację harmonogramu produkcji,

co umożliwia szybką reakcję na zmieniające się

wymagania rynku i potrzeby klientów. Dzięki moż-

liwości identyfi kacji wąskich gardeł produkcji ła-

twiejsze staje się dotrzymanie wszystkich terminów

i sprawowanie pełnej kontroli nad kosztami produk-

cji. Funkcja sprawdzania zdolności produkcyjnych

na wielu poziomach i w wielu zakładach oferuje

zaawansowane metody służące do szacowania

czasu dostawy.

Przegląd systemów APS oferowanych na polskim rynku



Temat numeru

Rozwiązanie obejmuje również Zaawansowa-

ny Panel Harmonogramowania zapewniający

większą kontrolę nad wszystkimi zasobami

produkcyjnymi.

Narzędzie umożliwia jednoczesne planowa-

nie wielu zamówień i prognozowanie wpływu

potencjalnych opóźnień na łańcuch dostaw.


System: Oracle Value Chain Planning (VCP)

Pakiet obejmuje: prognozowanie, planowanie

produkcji, serwisów, dystrybucji hurtowej

i detalicznej, wspólne planowanie itp. Składa

się z modułów: Zaawansowane Planowanie

Łańcucha Dostaw, Zarządzanie Łańcuchem

Dystrybucji, Symulator Planistyczny, Wspólne

Planowanie, Centrum Zarządzania Zaawan-

sowanego Planowania, Planowanie Części

Serwisowych, Strategiczna Optymalizacja Sie-

ci, Harmonogramowanie Produkcji, Demantra

– Zarządzanie Popytem, Demantra – Promocje

Handlowe, Repozytorium Sygnałów o Popycie.



produkcji w Polsce?

– Z naszej obserwacji rynku fi rm

produkcyjnych wynika, że klienci

z roku na rok coraz chętniej inwe-

stują w kompleksowe rozwiąza-

nia IT niż w oddzielne aplikacje.

Stąd moduły produkcyjne, choć

kluczowe, częściej wdrażane są

jako integralny element większego

oprogramowania typu ERP. Próbując jednak wskazać wiodą-

cy system do obsługi produkcji, powiedziałbym, że jeszcze do

niedawna niekwestionowanym liderem było rozwiązanie SCADA.

Obecnie na prowadzenie wychodzi system MES, który cieszy się

popularnością nie tylko wśród dużych przedsiębiorstw, ale także

tych średnich, które poszukują rozwiązania w kontekście dalszej

ekspansji biznesowej.


produkcji?

– Technologia cloud należy do rozwiązań elastycznych, co spra-

wia, że jej wdrożenie nie jest przypisane wyłącznie jednej branży

lub ściśle sprecyzowanemu profi lowi działalności. Sektor produkcji

to z kolei kryterium bardzo szerokie, do którego zaliczyć możemy

przedsiębiorstwa o bardzo różnych potrzebach i specyfi ce pro-

cesów wytwórczych. Dlatego uważam, że „chmura” – jako model

użytkowania rozwiązań IT – sprawdzi się jako szansa na uspraw-

nienie poszczególnych obszarów biznesowych. Nie wszystkie

procesy fi rmy będą chciały przenosić do chmury i z pewnością na

tym etapie nie będzie to działanie masowe.

Niemniej jednak możemy wyróżnić takie przestrzenie biz-

nesowe, gdzie jest to zasadne i może przynieść podmiotom

odczuwalne korzyści biznesowe. W technologii cloud computing

warto wdrażać aplikacje do obsługi dwóch obszarów: tych, które

w pewnym sensie funkcjonują niezależnie od kluczowych działań,

jak choćby windykacja należności, oraz takich, których tempo re-

alizacji wiąże się ze zdalną modyfi kacją, np. zarządzanie relacjami

klienckimi (CRM).


puting w Polsce?

– Najczęściej wymienianą barierą, która wypływa nie tylko z na-

szego doświadczenia, ale i analiz rynkowych, jest obawa o utratę

danych. Przedsiębiorcy boją się, że decydując się na rozwiązanie

„chmurowe”, stracą kontrolę nad własnym biznesem. Inny powód

to brak zaufania do nowości technologicznych i siła przyzwyczaje-

nia. Pracując przez lata w oparciu o konkretny schemat działania,

nie chcą burzyć wypracowanych struktur.

Barier, które ograniczają rozwój rynku technologii cloud, jest

wiele, ale z takim problemem spotykają się wszystkie nowe roz-

wiązania, które w pewnym stopniu rewolucjonizują dotychczasowy

sposób funkcjonowania biznesu. Pomimo skutecznego obecnie

hamowania tempa wdrożeń cloud, doświadczenie pokazuje,

że popularyzacja debiutów rynku IT wymaga czasu, a przykład

gospodarek zagranicznych wskazuje na ogromny potencjał cloud

computingu.



– Elastyczność rozwiązań to hasło, na które najczęściej wskazują

nasi klienci z branży produkcyjnej. Choć każdy z nich defi niuje je

nieco inaczej, to tak naprawdę wszystko sprowadza się do odpo-

wiedniej budowy systemu, która nie ogranicza rozwoju fi rmy, ale

daje nowe możliwości do poszerzania horyzontów biznesowych.

W tym zagadnieniu zawiera się zarówno obsługa produkcji nie-

standardowej, integracja niezależnych aplikacji, jak i adekwatność

do zmian na poziomie struktur, wejście na nowe rynki i związana

z tym choćby wielojęzyczność systemu.


– Z naszej perspektywy w najbliższym czasie będzie można mówić

o poszerzeniu tzw. standardu funkcjonalności. Jeszcze do nie-

dawna spora część fi rm zadowalała się „gotowymi” rozwiązania-

mi, dziś znaczenia nabierają aplikacje szyte na miarę. Zakładam,

że – zwłaszcza w przypadku tak sprofi lowanej działalności, jaką

jest produkcja – wymagania klientów wymuszą zmiany w ofercie

dostawców systemów prekonfi gurowanych.

Tomasz Gliwka

kierownik ds. rozwiązań

biznesowych, Epicor

Elastyczność rozwiązań to hasło, na które najczęściej

wskazują nasi klienci z branży produkcyjnej

c.d. ze str. 25



| Dostawca: TRAX

System: Infor10 ERP Business (SyteLine) APS

Rozwiązanie synchronizuje możliwości za-

kładów pracy, zapasy, zasoby i dostawy do

klientów, wykorzystując możliwości jednolite-

go, zaawansowanego planowania. Funkcje:

lepsza przejrzystość procesu planowania – ge-

nerowanie przejrzystych planów, współbieżne

planowanie – planowanie w tym samym czasie

zarówno zapotrzebowania na wszystkie mate-

riały, jak i zdolności produkcyjnych, możliwość

jednoczesnego korzystania z wielu kopii planu

głównego na potrzeby tworzenia analiz „co,

jeśli?”, błyskawiczne sprawdzanie możliwości

realizacji zamówień klienta.


System: Profi cy Scheduler

Interaktywne, grafi czne narzędzie planistyczne,

umożliwiające tworzenie w czasie rzeczywi-

stym harmonogramów produkcji w oparciu

o przepustowość zasobów i środków produk-

cji. Zapewnia szybkie wykonywanie zadań pro-

dukcyjnych za pomocą intuicyjnego interfejsu,

przedstawiającego użytkownikowi zdefi nio-

wane ścieżki produkcyjne. Daje to możliwość

optymalizacji kolejności realizowanych zleceń

i niweluje wpływ zakłóceń, spowodowanych

przez nieplanowaną produkcję oraz przestoje,

na czas realizacji zamówień.



produkcji w Polsce?

– Czasami można spotkać się z opi-

nią, jakoby rynek systemów ERP dla

dużych i średnich przedsiębiorstw

był już nasycony. Zwykle podpiera

się przy tym analizą procentowego

udziału fi rm posiadających rozwią-

zania tej klasy. W rzeczywistości

jednak rzadko mamy do czynienia

z pełnym wdrożeniem systemów produkcyjnych. Zamiast tego po-

pularne jest stosowanie różnorodnych, pospiesznie stworzonych

arkuszy kalkulacyjnych, a nawet luźnych kartek i zeszytów. Stan-

dardowo informatyzowana jest gospodarka materiałowa (w tym

dokumenty wydania materiałów i przyjęcia wyrobów z produkcji),

co czasami nazywa się wdrożeniem produkcji. Nieco ambitniej-

sze fi rmy budują porządne BOM-y, automatycznie generują listy

potrzeb materiałowych i z nich tworzą dokumenty obrotowe oraz

stosują ilościowy bilans potrzeb materiałowych (bez uwzględnienia

aspektu czasowego).

Natomiast pełne wdrożenie systemów produkcyjnych, obej-

mujące wielopoziomowe planowanie (SOP, MPS, MRP i APS),

rejestrację wykonanych procesów (traceability) i rozbudowane

analizy (typu what-if lub CTP) zdarza się rzadko. Dlatego ciągle

w polskich przedsiębiorstwach obszar produkcyjny pozostaje do

zagospodarowania. Dzieje się tak pomimo unowocześnionego

parku maszynowego i coraz większej automatyzacji.


produkcji?

– Duże przedsiębiorstwa produkcyjne posiadające kapitał umoż-

liwiający wielomilionowe inwestycje w zakresie maszyn i urzą-

dzeń trudno przekonać do rezygnacji z zakupu oprogramowania

i oparcia strategicznej części swojego biznesu na rozwiązaniach

polegających na wykorzystywaniu usług IT dostarczonych przez

zewnętrzne fi rmy. Jednak ciągle model cloud computing ma

szanse w sektorze produkcji. Należy pamiętać, że – poza rozbudo-

wanym systemem ERP – w fi rmach takich zwykle funkcjonuje co

najmniej kilka innych współpracujących aplikacji, związanych np.

z zarządzaniem dokumentacją ISO lub prognozowaniem sprzeda-

ży, które łatwo mogą znaleźć się „w chmurze”.

Poza tym model cloud computing dobrze sprawdza się

w zakresie infrastruktury informatycznej i w tym kontekście może

obejmować także system ERP.

Dla mniejszych przedsiębiorstw (także małych fi rm produkcyj-

nych) cloud computing wydaje się odpowiedzią na ich rzeczywiste

potrzeby. Umożliwia uniknięcie ryzyka inwestycyjnego przy jedno-

czesnym wykorzystaniu atrakcyjnych funkcjonalnie i technologicz-

nie rozwiązań informatycznych.


puting w Polsce?

– Świadomość korzyści z rozwiązań pracujących w modelu cloud

computing w Polsce nie jest duża, ale niewątpliwie będzie rosła.

Na razie przekonanie o potrzebie „posiadania” systemu dominuje,

stopniowo będzie się jednak zmieniać w kierunku potrzeby zaspo-

kojenia określonych wymagań funkcjonalnych.


– Klienci systemów ERP poza oprogramowaniem do procesów

produkcyjnych coraz częściej potrzebują dobrze zintegrowanych

aplikacji do serwisu, utrzymania ruchu, dokumentacji kontroli jako-

ści, zarządzania laboratorium i obsługi narzędziowni. Wprawdzie

istnieją zewnętrzne programy dedykowane do tych celów, ale ze

względu na konieczność integracji danych i potrzebę zachowa-

nia jednorodnego środowiska informatycznego wykorzystuje się

aplikacje wbudowane w pakiety ERP. Funkcjonalność taka jest

zawarta w pakiecie TETA Constellation, w którym dodatkowo

dostępne są mechanizmy MES, EAS, kolejkowanie, minimalizacja

kosztów przezbrojeń i optymalizacja rozkroju, a nawet aplikacja do

obsługi kart kanban.

Zbigniew Lisowski

CPIM, menedżer Domeny

Biznesowej Produkcja

w UNIT4 TETA S.A.

Model cloud computing ma ciągle szanse

w sektorze produkcji

Dostawca Nazwa produktuProducent,

kraj pochodzenia

Rok produkcji systemu

Rok wprowadzenia na polski rynek

Partnerzy we wdrażaniu Współpraca z innymi systemami (wymiana danych)

4TECH plan9000 4TECH, Polska 1995 1995 BPSC, Bonair, Eurocim, SI Alma ERP, wymiana danych (Impuls, Microsoft AX)*

AB-Micro Oddział Południe

EPLAN Electric P8, EPLAN Pro Panel, EPLAN Fluid, EPLAN PPE

EPLAN, Niemcy 1984 1994 AB-Micro sp. z o.o.

import/eksport do formatu DXF/DWG z możliwością zmian parametrów, inteligentny eksport do formatu PDF z moż-liwością zmian parametrów pliku, import standardowych plików grafi cznych, takich jak: BMP, GIP, PNG, JPG, ICO, TIFF*

AIUT IBM Maximo As-set Management

IBM Company, USA

ponad 40 lat temu

ponad 15 lat temu

IBM Company oraz wszyscy Partnerzy Biznesowi IBM z autoryzacją do grupy EAM

współpraca z dowolnym systemem za pomocą szyny danych SOA, WebServices, tabel interfejsowych bazy danych, plików XML oraz plików płaskich, SAP, Oracle*

AIUT PEGAZ AIUT sp. z o.o., Polska 2010 2010

AIUT sp. z o.o. oraz Partnerzy Biz-nesowi AIUT w zakresie wdrażania systemów opartych na produktach IBM Company z grupy Tivoli

współpraca z dowolnym systemem za pomocą szyny danych SOA, WebServices, tabel interfejsowych bazy danych, plików XML oraz plików płaskich, SAP, Oracle

AIUT Maximo Express AIUT sp. z o.o., Polska 2009 2009

AIUT sp. z o.o. oraz Partnerzy Biz-nesowi AIUT w zakresie wdrażania systemów opartych na produktach IBM Company z grupy Tivoli

współpraca z dowolnym systemem za pomocą szyny danych SOA, WebServices, tabel interfejsowych bazy danych, plików XML oraz plików płaskich, SAP, Oracle

ASTOR Profesal Maintenance Profesal, Polska 2012 2012 ASTOR sp. z o.o.


BPSCImpuls 5, Impuls EVO (plan9000)

produkt jest częścią systemu ERP

Centrum Przemysłowo--Usługowe ZETO

CMMS AGILITYSoftSols Group Ltd., Wielka Brytania

2005 2008CPU ZETO sp. z o.o. – wyłączny dystrybutor na terenie Polski, autor polskiej wersji systemu

integracja z każdym systemem ERP lub innym poprzez format XML albo TXT

Eurotronic ZMTv3.0Eurotronic sp. z o.o., Polska

2009 2009 SCADA, ERP, fi nansowo-księgowy, MES

FBD SUR-FBD FBD, Polska 2003 2003

integracja z innymi systemami (magazynowymi, fi nansowymi, kadrowymi, produkcyjnymi, SCADA itp.) na zasadzie indywidualnych projektów

IFS Poland

IFS Applications do Zarządzania Majątkiem Przedsiębiorstwa

IFS World Operations AB, Szwecja

1986 1992

produkt jest częścią systemu ERP – IFS Applications, także wdrażany samodzielnie, IFS Applications ma architekturę otwartą

Komtech

KMS Mainte-nance - System Zarządzania Eksploatacją i Utrzymaniem Ruchu

Komtech sp. z o.o., Polska 2001 2001 brak SAP, Impuls, MMG PRO, JD Edwards,

Symfonia, Subiekt

Oracle PolskaOracle Enterprise Assets Manage-ment


2005 2006 Sygnity, Dahliamatic Oracle E-Business Suite

UNIT4 TETATETA Utrzymanie Ruchu

UNIT4 TETA SA, Polska 1995 1995 produkt jest częścią pakietu ERP

– TETA Constellation

VIX AutomationProfi cy Maintenance Gateway

GE Intelligent Platforms, USA 2008 2008

VIX Automation sp. z o.o. – Autoryzowany Dystrybutor fi rmy GE Intelligent Platforms

systemy klasy MES, np. Profi cy Plant Applications, wymiana danych z systemami CMMS, np. Maximo 6.2 lub 7.1 oraz modułem SAP PM

Systemy EAM/CMMS (Enterprise Asset Management/Computerised Mainten


Temat numeru



Szacunkowa liczba klientów w Polsce

Przykłady wdrożeń w Polsce

w 2011/2012 r. Branża przemysłowa reprezentowana przez klientów

możliwość pokazania w sposób grafi czny rozplanowanych środków wybranych budżetów oraz środków zrealizowanych

ok. 50 Netbox Polska, NIUW Glinik, SM Spomlek*

chemiczna (15%), elektroniczna (5%), energetyczna (40%), farmaceutyczna (5%), motoryzacyjna (10%), służba zdrowia (10%), transport (15%)

EPLAN Pro Panel Professional* prawie 1000 Rafamet*

budowlana (5%), chemiczna (5%), elektroniczna (5%), energetyczna (15%), farmaceutyczna (2%), maszynowa (7%), motoryzacyjna (15%), rafi neryjno-petrochemiczna (10%), spożywcza (13%), wodno-kanalizacyjna (3%), automatyka przemysłowa (20%)

nowa wersja systemu, z rozbudowaniem funkcji zarządzania gospodarką magazynową i logistyką, wprowadzeniem szablonów urządzeń, asynchroniczną walidacją danych, zaawansowaną edycją długiego tekstu, wprowadzeniem warsztatu naprawczego powiązanego z aktualną lokalizacją urządzenia lub pojazdu itp.*

kilkudziesięciuenergetyczna, farmaceutyczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, rafi neryjno-petrochemiczna, gazownictwo, logistyka, przemysł wydobywczy, cementowy, transport

funkcje systemu stale rozwijane w oparciu o: zmieniające się potrzeby użytkowników, rozwój produktów IBM zawartych w PEGAZ oraz ciągłe zmiany na rynku energetycznym

3 wdrożenia energetyczna i ciepłownicza (100%)

wykorzystanie wszystkich nowych funkcji platformy IBM Maximo w wersji 7.5, nowe możliwości związane z włączeniem wybranych funkcji IBM Cognos, model SaaS*

4 pełne wdrożenia energetyczna, usługi naprawcze, usługi utrzymania ruchu

nowy system na rynku

budowlana, chemiczna, elektroniczna, energetyczna, farmaceutyczna, maszynowa, metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, przetwórstwa minerałów, rafi neryjno-petrochemiczna, spożywcza, tworzyw sztucznych, wodno-kanalizacyjna

Gospodarka Remontowa zintegrowana z Elektroniczną Akceptacją Faktur 54

Zakłady Magnezytowe Ropczyce, Famur Fabryka Maszyn, Spółka Energetyczna Jastrzębie*

budowlana (1), chemiczna (8), elektroniczna (2), energetyczna (14), maszynowa (12), motoryzacyjna (1), spożywcza (4), tworzyw sztucznych (3), wodno-kanalizacyjna (3), inna (4)

modernizacja i dodatkowe funkcje, m.in. dla: Panelu Kontrolnego, raportów informacji o urządzeniach, raportów dotyczących amortyzacji urządzeń, narzędzi integracji usług internetowych, autouzupełniania raportów*

Termat Prefabrykacja, Tartak Olczyk, Reckitt Benckiser*

chemiczna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, tworzyw sztucznych

nowy, ergonomiczny interfejs użytkownika z indywidu-alnie konfi gurowaną stroną domową, ponad 20 nowych raportów technicznych i kosztowych, moduł serwera raportów – konfi guracja własnych raportów przez użytkownika, nowy moduł zarządzania fl otą*

ok. 50 Wavin Metalplast--Buk sp. z o.o.*

chemiczna, elektroniczna, energetyczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, przetwórstwa minerałów, rafi neryjno-petrochemiczna, spożywcza, tworzyw sztucznych

udoskonalony moduł analizy ABC/XYZ – zużycia części zamiennych z ich automatyczną kategoryzacją, wprowadzenie scentralizowanego mechanizmu pod-sumowań i historii obiektów (maszyn, urządzeń itp.), co pozwala szybko wydobywać potrzebne informacje w jednym miejscu

60

Pioma-Odlewnia, Trefl SA, Lider Artur/Mieszko, MFO, Dendro, Sits, ICT Poland, Oczyszczalnia Ścieków „Czajka”*

budowlana (4), chemiczna (4), elektroniczna (2), metalurgiczna (4), motoryzacyjna (16), papiernicza, drzewna, włókiennicza (4), przetwórstwa minerałów (2), rafi neryjno-petrochemiczna (3), spożywcza (17), tworzyw sztucznych (2), wodno-kanalizacyjna (1), inne: szkło, AGD, komputery, outdoor

nowe funkcje w ramach kontraktów serwisowych, rozwinięty obszar rozliczania fi nansowego kosztów remontów i utrzymania infrastruktury (dodatkowe wymiary analizy kosztów)

97 przedsiębiorstw (moduł IFS Remonty)

MPWiK SA we Wrocławiu*

budowlana, chemiczna, energetyczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza (meblarstwo), przetwórstwa minerałów, spożywcza, wod.-kan., konstrukcyjno-budowlana, lotnictwo

nowy sposób rejestracji uwag do zleceń, zleceń wyko-nawców, czynności, poszerzone ewidencje obiektów o pola dedykowane dla ewidencji pojazdów (np. zabu-dowa, nr podwozia, nr silnika), możliwość rejestracji zdjęć w ewidencji głównej materiałów*

kilkunastu klientów

Spółdzielnia Mleczar-ska Ostrołęka, US Pharmacia Wrocław, Vetoquinol Biowet, ZWiK Grodzisk Mazowiecki*

farmaceutyczna (50%), metalurgiczna (5%), motoryzacyjna (10%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (20%), tworzyw sztucznych (10%), wodno-kanalizacyjna (5%)

6

zarządzanie transportem, rozliczanie kosztów zleceń transportowych własnych i obcych, fi nansowa obsługa wytwarzania/montażu na zamówienie, możliwość ze-stawiania oprogramowania z elementów pochodzących od różnych dostawców SOA*

200 International Plastic Polska sp. z o.o.*

budowlana (4%), chemiczna (10%), elektroniczna (10%), energetyczna (3%), farmaceutyczna (3%), metalurgiczna (9%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5%), spożywcza (7%), wodno-kanalizacyjna (2%)

ance Management Systems) oferowane w Polsce



| Dostawca: 4TECH

System: plan9000

System plan900 wspomaga i automatyzuje

prace wykonywane przez służby działające

w ramach struktury organizacyjnej przedsię-

biorstwa.

Obejmuje: ewidencję i opis techniczny urzą-

dzeń, budżety i ich wykorzystanie, planowanie

czynności obsługowych, modernizacyjnych

i inwestycyjnych, rejestrację czynności bie-

żących i awaryjnych, zarządzanie zleceniami

wykonania czynności, rozliczanie wykonywa-

nych prac, nadzór nad aparaturą kontrolną

i pomiarową, diagnostykę działania urządzeń,

gospodarkę urządzeniami wymiennymi, zarzą-

dzanie zasobami ludzkimi, zgłaszanie usterek,

uwag i potrzeb przez użytkowników urządzeń.

Współpracuje z systemami ERP: Impuls,

Microsoft AX.

| Dostawca: AB-Micro Oddział Południe

System: EPLAN Electric P8, EPLAN Pro

Panel, EPLAN Fluid, EPLAN PPE

EPLAN – specjalistyczny system do pro-

jektowania układów automatyki i tworzenia

schematów elektrycznych. EPLAN Electric

P8 – międzynarodowy standard w projekto-

waniu elektrycznym i inżynierii informatycznej.

EPLAN Pro Panel Professional – projekto-

wanie 3D układów elektrycznych i hydrau-

licznych przeznaczonych do rozmieszczania

na panelach montażowych. Nowy moduł Pro

Panel Professional wspiera proces wytwarza-

nia szafy sterowniczej. EPLAN Fluid – projek-

towanie oraz kontrola hydrauliki i pneumatyki

wraz z automatyczną generacją dokumentacji

okołoprojektowej. EPLAN PPE – narzędzie

do planowania i realizacji projektów instalacji

kontrolno-pomiarowych.

| Dostawca: AIUT

System: IBM Maximo Asset Management

W ramach systemu oferowany jest szeroki

zakres usług, m.in.: optymalizacja wartości

i wydajności złożonych zasobów, skutecz-

na kontrola nad zasobami IT, optymalizacja

procesów informatycznych, efektywne za-

rządzanie zasobami programowymi i sprzęto-

wymi w oparciu o globalny widok wszystkich

newralgicznych procesów informatycznych,

wzrost wydajności przedsiębiorstwa poprzez

optymalne wykorzystanie inwestycji w zakresie

środowiska IT, dogłębna analiza danych, usługi

skorelowane z celami biznesowymi.

| Dostawca: AIUT

System: PEGAZ

Rozwiązanie dla przedsiębiorstw z branży

energetyki i gazownictwa. Pomaga usprawnić

Temat numeru

To ciekawe pytanie, ponieważ po-

zwala zabawić się we wróżkę. Roz-

łóżmy zatem karty, wysypmy fusy

i zajrzyjmy w gwiazdy. Jak będą się

zmieniać systemy CMMS?

– Trzeba zadać sobie popular-

ne ostatnio pytanie: czy CMMS

przejdzie w „chmurę”? Tu gwiazdy

wskazują (na bezchmurnym niebie),

że NA PEWNO TAK – natomiast

pytanie: Kiedy – pozostaje bez odpowiedzi. Nasza fi rma wyprze-

dziła trend na rynku i już kilka lat temu wprowadziliśmy do oferty

taką możliwość – nie spotkało to się jednak z zainteresowaniem

klientów. Myślę, że systemy CMMS pójdą drogą innych systemów

IT dla przedsiębiorstw, pozostając odrobinę w tyle. Jeśli czas po-

twierdzi użyteczność, bezpieczeństwo, redukcję kosztów innych

systemów IT w „chmurze”, to i CMMS tam przejdzie. Potencjal-

nym problemem może być integracja CMMS z ERP czy systema-

mi automatyki w fi rmie.

– Czasu mamy coraz mniej, a informacji do przetworzenia coraz

więcej – jest to fakt opisujący nasze czasy. Jak mogą zareagować

producenci systemów CMMS? Systemy muszą stać się bardziej

inteligentne, podające skompilowaną i wstępnie przetworzoną

informację do odbiorcy na każdym poziomie. Szeregowy pracow-

nik UR, wchodząc do pracy, musi szybko zobaczyć, co ma do

zrobienia bez zagłębiania się w skomplikowane formularze/listy/

drzewa itd. Dlaczego kierownik UR nie miałby na ekranie smart-

phone’a oglądać informacji o stanie maszyn w fi rmie? Jeśli wiele

działań system może wykonać za pracownika, to niech to zrobi

komputer i oszczędzi cenny czas. Karty mówią więc, że systemy

będą: mądrzejsze, bardziej zautomatyzowane i ergonomiczne.

– Zadaliśmy pytanie: Czy systemy CMMS będą bardziej zinte-

growane z automatyką maszyn? Z jednej strony pokusa jest duża

– skoro maszyna może przesłać informacje o awarii, przestoju,

czasie pracy, zużyciu medium itp. to czemu tego nie wykorzystać

i nie oszczędzić czasu pracowników? Fusy od kawy ułożyły się

w symbol $ – czyli chodzi o koszty. W większości fi rm maszyny są

bardzo różnorodne, w różnym wieku, od różnych producentów –

trudno zrobić uniwersalny interfejs, który da się w krótkim czasie

i po rozsądnych kosztach uruchomić w fi rmie, w celu zasilenia

systemu CMMS w dane. Jeśli więc projekt takiej integracji wyko-

nanej tylko przy okazji wdrożenia CMMS-a miałby kosztować wie-

lokrotność ceny licencji systemu, to u osób decyzyjnych w fi rmie

zapala się w głowach czerwona lampka. Inaczej jest, jeśli w fi rmie

funkcjonuje system typu SCADA – wtedy pozostaje tak napraw-

dę pobrać z takiego systemu dane i odpowiednio wstawić je do

CMMS. Podsumowując: uniwersalne/zintegrowane rozwiązania –

na razie nie. Pojedyncze indywidualne integracje – dlaczego nie.

Jakub Chylewski

analityk/wdrożeniowiec

FBD

Jak będą się zmieniać systemy CMMS

w najbliższej przyszłości?


Przegląd systemów EAM/CMMS oferowanych na polskim rynku


c.d. na str. 32





produkcji w Polsce?

– Aby odpowiedzieć na to pytanie,

trzeba zagłębić się w postrzega-

nie systemów informatycznych

w Działach Technicznych/Utrzyma-

nia Ruchu oraz wszystkich innych,

gdzie potrzebny jest nadzór nad

obiektami wymagającymi obsługi

technicznej w związku z ich eksplo-

atacją, przez co działy te pracują

w dużym pośpiechu – tym więk-

szym, im większa jest krytyczność pracującego obiektu/urządze-

nia. Panuje w związku z tym przekonanie, że system kontroli typu

EAM/CMMS, który ma ułatwiać i organizować pracę w wybranych

działach, spowoduje dodatkowe prace związane z wypełnianiem

formularzy opisujących np. Zlecenie Pracy i będzie generował do-

datkowe zbędne obciążenie dla pracowników, zabierając im czas.

To błędne przekonanie powoduje, że zarządzający przedsię-

biorstwem, działem z nieufnością podchodzą do tego typu roz-

wiązań i odwlekają termin wdrożenia, co jak na ironię powoduje,

że cenne dane, które mogłyby być już wykorzystywane do analizy

i usprawnienia działań, są tracone.

Rzeczywistość przedstawia się jednak inaczej. Nowoczesny

System CMMS jest tak przygotowany, aby pracownik jak najmniej

czasu spędzał przy komputerze, a jednocześnie miał możliwość

odnotowania wszystkich oczekiwanych informacji. Statystyki pro-

wadzone przez nas wykazują, że średni czas potrzebny na wypeł-

nienie informacji o zakończeniu zlecenia pracy w systemie to ok.

30 s, a wydanie towaru z magazynu przy wykorzystaniu systemu

skraca czas standardowy o ok. 50%, nie wspominając o znacznej

redukcji kosztów związanych z logistyką tych działów.

Proces uświadamiania ciągle postępuje i stopniowo odczuwal-

ne jest coraz większe zainteresowanie tego typu rozwiązaniami

na polskim rynku, szczególnie w przedsiębiorstwach z kapitałem

zagranicznym oraz w polskich przedsiębiorstwach, których wła-

ściciele widzą realne, materialne korzyści w prowadzeniu nadzoru

nad swoimi aktywami, wspieranego racjonalną gospodarką maga-

zynową realizowaną przez CMMS.

Czy model cloud computing ma szansę przyjąć się w sekto-

rze produkcji? Co jest największą barierą w stosowaniu tego

modelu w Polsce?

– Jako fi rma informatyczna oferujemy rozwiązania na użytkowanie

dostarczonego przez nas CMMS w formule SaaS (Software as

a Service).

Z opinii potencjalnych użytkowników nie wynika jednoznacznie,

czy chcą oni korzystać z tego typu udogodnień, pomimo oczy-

wistych oszczędności przy wyborze tego modelu wdrożenia. Na

takie podejście ma wpływ kilka czynników, które jednocześnie są

obawami wymienionych, i tak m.in. obawa przed utratą połączenia

internetowego, a co za tym idzie brak możliwości dokonywania

wpisów oraz wymóg czy chęć zachowania poufności wprowadza-

nych informacji, czyli kolejna obawa przed wyciekiem informacji,

bo to zdarzenie mogłoby narazić fi rmę na straty.



– Jak każda jednostka organizacyjna, także i dedykowane do

zapewnienia sprawności obiektów użytkowych działy borykają się

z typowymi dla fi rmy pracującej na zleceniach problemami, takimi

jak CZAS, na który składają się następujące czynniki w różnym

wymiarze:

• konieczność metodycznego zorganizowania działań,

• skorelowanie działań pomiędzy Produkcją a Działem UR,

• zapewnienie odpowiednich, dostosowanych do potrzeb zaso-

bów magazynowych,

• zaplanowanie prac we właściwym momencie,

• wymiana i uporządkowany obieg informacji,

• dostosowanie informacji do potrzeb użytkownika.

Prawidłowo wdrożony system EAM/CMMS wpisuje się w wy-

mienione potrzeby tych działów, eliminując z ich harmonogramu

elementy, które można przeoczyć, sprawując osobistą kontrolę

nad całością organizacji. Dodatkowo umożliwia wybór przedmiotu

raportowania i za pomocą polecenia „Generuj Raport” uzyskanie

odpowiedzi na nurtujące pytania.


– Człowiek z natury dąży do ulepszeń, wygody, a w przypadku

systemu, który ma go wspomagać – ergonomii i przejrzystości.

W związku z tym poszukuje rozwiązań lub modernizuje aktualne,

aby osiągnąć dany poziom komfortu. Warunki te przyczyniają się

do postępu i rozwoju również w zakresie oprogramowania.

Z drugiej strony mówi się, że jak coś jest do wszystkiego, to

i do niczego, ale w przypadku oprogramowania EAM/CMMS dla

fi rm produkcyjnych oczywista staje się konieczność powiązania

w systemie działów produkcji z działami technicznymi, przy jedno-

czesnej automatyzacji procesów pobierania danych z urządzeń/

obiektów, z komplementarnymi wiadomościami od pracowników

na zadany temat. Na przykład informacja o przestojach między-

produkcyjnych związanych np. z przezbrojeniem linii jest cenna dla

Działu UR, gdyż umożliwia wykorzystanie tego okresu choćby na

dokonanie smarowania czy wymianę uszczelki.

inż. Arkadiusz Bąbiak

wdrożeniowiec

CMMS AGILITY

C.P.U. ZETO sp. z o.o.

w Jeleniej Górze

Kierunek: automatyzacja procesów


Temat numeru

komunikację, wyeliminować niezależne, niejed-

nokrotnie niespójne źródła danych, ograniczyć

obieg papierowych dokumentów.

Obsługuje szeroki zakres działalności

przedsiębiorstwa, od zarządzania majątkiem

sieciowym, zarządzania infrastrukturą technicz-

ną, realizacji zakresu paszportyzacji, funkcji

rozwiązań GIS, obsługi procesów bizneso-

wych, digitalizacji dokumentacji i zarządzania

procesami obiegu dokumentów, zarządzania

zleceniami pracy i zleceniami usług, analizy

i raportowania oraz monitorowania kluczowych

wskaźników, po współpracę z rozwiązania-

mi telemetrycznymi, systemami sterowania

i SCADA oraz integrację z systemami ERP

i bilingowymi.

| Dostawca: ASTOR

System: Profesal Maintenance

Profesal Maitenance to efektywny system

wspomagający pracę działów utrzymania

ruchu, który zapewnia kompleksową obsługę

parku maszynowego, zarządzanie zespołem

pracowników oraz integrację z innymi syste-

mami przemysłowymi.

Jedną z zalet systemu jest jego wysoki

stopień konfi gurowalności, dzięki czemu może

zostać elastycznie dostosowany do specyfi cz-

nych potrzeb przedsiębiorstwa. Dzięki integra-

cji z systemami typu SCADA, MES, Historian

lub ERP przepływ informacji między produkcją

i utrzymaniem ruchu zostaje zautomatyzowany

i przyspieszony.

| Dostawca: CPU ZETO

System: CMMS AGILITY

System dla wewnętrznych i zewnętrznych

służb utrzymania ruchu. Zarządza eksploatacją

i serwisem urządzeń zakładów przemysłowych,

elektrowni, budynków, hoteli, lotnisk, szpitali.

Zarządza pracą, ludźmi, środkami technicz-

nymi, pojazdami. Jest elementem wdrażania

efektywnego zarządzania zasobami ludzkimi

i rzeczowymi (Time Based Management, Just

In Time, Total Quality Management), gro-

madzenia wiedzy, zwiększania wydajności,

jakości, niezawodności pracy.

Obsługuje urządzenia mobilne, takie jak

smartphony, tablety, palmtopy z popularnymi

na rynku systemami operacyjnymi. Dostępny

przez przeglądarki internetowe.

| Dostawca: Eurotronic

System: ZMTv3.0

Umożliwia gromadzenie oraz analizę danych

o eksploatowanych urządzeniach i obiektach,

zarówno w aspekcie technicznym, jak i fi nan-

sowym. Zapewnia sprawną realizację działań

z zakresu zarządzania gospodarką magazyno-

wą oraz efektywne zarządzanie służbami tech-

nicznymi. Dzięki zgromadzonym informacjom

o zdarzeniach eksploatacyjnych (zamierzonych

i niezmierzonych) oraz ponoszonych kosztach

umożliwia przeprowadzenie optymalizacji pro-

cesów związanych z zarządzaniem majątkiem

trwałym.

| Dostawca: FBD

System: SUR-FBD

Rozwiązanie polskie, rozwijane o pomysły

klientów z fi rm produkcyjnych. System jest

skalowalny i w bardzo szerokim zakresie

można go modyfi kować pod kątem potrzeb

danego klienta. Bardzo dobry stosunek zakre-

su funkcjonalnego do ceny i dobra obsługa

powdrożeniowa.

| Dostawca: IFS Poland

System: IFS Applications do Zarządzania

Majątkiem Przedsiębiorstwa

Całkowicie zintegrowane i otwarte rozwiązanie

pozwalające zmaksymalizować efektywność

wykorzystania majątku. Zapewnia płynność

działania przedsiębiorstwa oraz większą pro-

duktywność i rentowność. Umożliwia redukcję

kosztów zarządzania majątkiem w całym cyklu

jego życia. Oferuje szeroki zakres funkcji do

wydajnej obsługi wszystkich procesów: od

projektu po prace inżynieryjne, zaopatrzenie

i zarządzanie serwisem oraz utrzymaniem

ruchu. Rozwiązania mobilne umożliwiają

rejestrowanie zamówień, tworzenie raportów

awarii, realizację działań prewencyjnych oraz

raportowanie czasu, części zamiennych i po-

miarów urządzeń – bez względu na lokalizację.

Przedsiębiorstwa produkcyjne oczekują, że funkcjonal-

ność systemów wspomagających zarządzanie zapewni im

elastyczność umożliwiającą szybką reakcję na zmieniające

się wymagania rynku i potrzeby klientów.

Bardzo użyteczne stają się zaawansowane rozwiązania

IT w obszarze planowania produkcji, zapewniające opty-

malizację harmonogramu produkcji. Rozwiązania takie jak

IFS/Harmonogramowanie Operacyjne umożliwiają iden-

tyfi kację i kontrolę wąskich gardeł produkcji, co znacznie

ułatwia dotrzymywanie terminów związanych z realizacją zamówień klientów oraz ograni-

cza koszty produkcji. Bardzo istotna jest możliwość planowania wielu scenariuszy dzia-

łań i porównania ich kluczowych wskaźników. Funkcje harmonogramowania produkcji są

sukcesywnie rozwijane, dostarczając planistom narzędzia ułatwiające precyzyjne budo-

wanie planów produkcji.

Rośnie popyt na rozwiązania do zarządzania cyklem życia produktu. Firma IFS oferuje

w tym obszarze kompletny system PLM, umożliwiający utrzymanie operacyjnej elastycz-

ności przedsiębiorstwa i maksymalizację rentowności na każdym etapie życia produk-

tu, począwszy od zapotrzebowania klienta przez projekt, produkcję, dostawę i serwis.

Rozwiązanie IFS Applications do zarządzania cyklem życia produktu nie tylko zapewnia

skrócenie czasu wprowadzania produktów na rynek, ale także umożliwia generowanie

zysków z obsługi posprzedażnej.

Ze względu na coraz ostrzejsze przepisy środowiskowe nabierają znaczenia narzędzia

IT umożliwiające ocenę wpływu działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne.

Firma IFS, wprowadzając rozwiązanie IFS Eco-Footprint Management, umożliwia użyt-

kownikom zarządzanie cyklem życia wyrobów z uwzględnieniem aspektów środowisko-

wych. Rozwiązanie to, stanowiące integralną część systemu IFS Applications, zapew-

nia kalkulację emisji związanej z powstaniem, użytkowaniem i utylizacją wyrobu zgodnie

z metodą LCA (Lifecycle Assessment) oraz normami z serii ISO-14000. Dostępne analizy

wspomagają projektowanie wyrobów przyjaznych dla środowiska (eco-design), a ponad-

to zgromadzone dane umożliwiają przygotowanie deklaracji środowiskowych wyrobów.

Marcin Taranek

prezes zarządu IFS CEE

Jakie są potrzeby branży

produkcyjnej z punktu widzenia


c.d. ze str. 30



| AB-Micro Oddział Południe

Model cloud computing jest rozwiąza-

niem innowacyjnym, obejmującym powoli

wszystkie sektory, w tym również sektor pro-

dukcji. „Model chmurowy” umożliwia więk-

szą elastyczność fi rmy poprzez zapewnienie

większej dostępności do środowisk pracy,

np. w dziale IT. Aktualna dokumentacja, jej

przejrzystość, czytelność oraz łatwy dostęp

pracowników danej organizacji to tylko nie-

które cechy usprawniające i automatyzujące

procesy produkcji. Model ten sprawdza się

znakomicie w zakresie planowania i harmo-

nogramowania oraz zarządzania łańcuchem

dostaw.

| AIUT

Cloud computing z powodzeniem spraw-

dza się już w bardzo wielu branżach, szcze-

gólnie w połączeniu z usługami w modelu

SaaS (Software as a Service) stanowiącym

podstawowy model outsourcingu w obsza-

rze IT, jego rozpowszechnienie się w sekto-

rze produkcji jest więc tylko kwestią czasu.

Podstawowym motorem zainteresowania

rozwiązaniami cloud wśród przedsiębiorstw

produkcyjnych są jego niewątpliwe zalety

biznesowe wspierające podejście chude-

go zarządzania (Lean) poprzez wydzielenie

poza organizację obszarów spoza podsta-

wowej działalności.

| Askom

Model cloud computing wydaje się bar-

dzo obiecujący w przypadku systemów

mocno rozproszonych geografi cznie. Proble-

mem pozostaje natomiast zapewnienie bez-

pieczeństwa danych – czy inwestorzy będą

skłonni podłączać systemy do sieci publicz-

nej. Od systemów IT na produkcji wymaga

się integracji z maszynami i automatyką, co

z kolei wymaga szybkich interfejsów i nie jest

wykonalne w modelu cloud. W chmurze nie

do końca została też rozwiązana drażliwa

kwestia prawa własności i bezpieczeństwa

danych. W związku z tym nie spodziewam

się w najbliższych latach wdrożeń systemów

produkcyjnych w chmurze.

| Autodesk

Przetwarzanie w chmurze otwiera kolejne

obszary, uniezależniając od mocy własnych

komputerów. Moc obliczeniowa dostępna

w ten sposób zapewnia przeprowadzanie

skomplikowanych obliczeń, sprawdzanie

różnych wariantów produktu poprzez symu-

lacje cyfrowe nawet stosunkowo niedużym

fi rmom. Jestem pewien, że przetwarzanie

w chmurze w przemyśle będzie istotnym

tematem na najbliższych kilka lat. Czynniki,

które tutaj mają znaczenie, to dostępność

wysokiej jakości łączy internetowych oraz

edukacja rynku.

| CPU ZETO

Chmura to oszczędność energii, kosz-

tów, konsolidacja zasobów, bezpieczeństwo

informacji, dostępność w każdym miejscu

i czasie. Udostępnia nowe funkcje systemów

i technologii. Zapewnia większą wydajność

pracy, skalowalność biznesu wg potrzeb,

ograniczenie ryzyka, większe bezpieczeń-

stwo przetwarzania danych, łatwość zarzą-

dzania infrastrukturą.

| CNS Solutions

Według nas cloud computing jest do-

brym modelem przetwarzania informacji, ale

tylko w przypadkach MSP i produktów kon-

sumenckich. Sektor produkcyjny obwarowa-

ny jest różnymi procedurami (zaczynając od

ISO), które wymuszają odpowiednie prze-

chowywanie informacji i dokumentów, w do-

datku myśl techniczna w tej branży przemy-

słu jest rzeczą bardzo istotną. Przetwarzanie

danych po stronie zewnętrznego dostawcy

stoi więc pod dużym znakiem zapytania.

| COPA-DATA Polska

Cloud computing zwalnia z zakupu sprzę-

tu i oprogramowania, umożliwiając wykupie-

nie usługi korzystania tylko z interesującej

funkcji. Rozwiązanie to ma mnóstwo zalet:

po pierwsze użytkownicy mają dostęp do

usługi z dowolnego komputera, po drugie

są całkowicie odciążeni z kosztów admini-

strowania systemem (awarie, wirusy), leży

to bowiem w zakresie dostawcy „chmury”.

Kwoty i czas, jakie zakład produkcyjny może

zaoszczędzić po wprowadzeniu takiego roz-

wiązania, są tak znaczące, że rozwiązanie

powinno wkrótce przyjąć się w Polsce.

| Dassault Systèmes

Z opartymi na chmurze rozwiązaniami 6.

wersji użytkownicy mogą otrzymać to, czego

chcą, kiedy chcą. Oferowane w formie ela-

stycznej subskrypcji, bez wstępnych inwe-

stycji w zakresie dodatkowej infrastruktury

i bez długoterminowych obciążeń z uwagi

na objętość czy administrację, rozwiązania

internetowe 6. wersji zostały zaprojektowa-

ne w celu dostosowania się do potrzeb fi rmy

oraz projektów na każdą skalę.

| DSR

Model cloud computing już się przyjął

w sektorze produkcji. Podobnie jak w innych

branżach mamy do czynienia z dużymi różni-

cami w wykorzystaniu IT w poszczególnych

podsektorach. Branże nie są jednym wyróż-

nikiem. Stopień wykorzystania IT zależy od

stopnia zorganizowania przedsiębiorstwa,

od jakości zarządzania. Poświęciliśmy kilka

lat na badanie zastosowań IT w produkcji

i przygotowujemy na ten temat raport. Cloud

computing jest na tyle nośnym hasłem, że

poświęcimy mu osobny rozdział raportu.

| EQ System

Zaletą cloud computingu są niższe kosz-

ty uruchomienia oprogramowania. Dyskusyj-

ne są koszty późniejszego utrzymania, ale

z pewnością wadą cloud jest przekazanie

niejako w outsourcing obszaru uznawane-

go dotychczas za kluczowy – przetwarzania

wrażliwych danych gospodarczych. Cloud

computing ma szansę zdobyć część rynku

systemów ERP, natomiast nie przyjmie się

w zakresie MES, APS i innych bezpośrednio

związanych ze sterowaniem produkcją.

| Eurotronic

Z ekonomicznego punktu widzenia cloud

computing może być interesującą alternaty-

wą dla małych przedsiębiorstw. Ale w przy-

padku większych, w których obowiązują od-

Trendy: Czy model cloud computing przyjmie się w sektorze produkcji?

Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych fi rm

Raport MSI


Temat numeru

Dostawca WWW

MES

SCA

DA

HM

I

PLM

PDM

APS

(Adv

ance

d Pl

anni

ng S

yste

m)

APS

(Adv

ance

d Pl

anni

ng a

nd S

ched

ulin

g)

EAM

/CM

MS

4TECH 4tech.com.pl ×AB-Micro sp. z o.o. Oddział Południe www.eplan.pl ×

AIUT sp. z o.o. www.maximo.pl ×

Askom sp. z o.o. www.askom.com.pl, www.asix.com.pl × ×

ASTOR sp. z o.o. www.astor.com.pl × × ×Autodesk sp. z o.o. www.autodesk.pl ×BPSC SA www.bpsc.com.pl × × × ×CNS Solutions sp. z o.o. www.cns.pl ×COPA-DATA Polska sp. z o.o. www.copadata.pl × ×

CPU ZETO sp. z o.o. www.cpu-zeto.pl, www.getagility.pl ×

Dassault Systèmes sp. z o.o. www.3ds.com/polska ×Digitland www.digitland.com.pl ×DSR sp. z o.o. www.dsr.com.pl ×Epicor Software Poland sp. z o.o. www.epicor.com/pl × × × × × ×

EQ System sp. z o.o. www.eqsystem.pl × × ×Eurotronic sp. z o.o. www.eurotronic.net.pl ×FBD www.sur.pl ×IFS Poland sp. z o.o. www.IFSWORLD.com × × ×Komtech sp. z o.o. www.komtech.pl ×Operator Systems APS www.operatorsystems.com ×Oracle Polska sp. z o.o. www.oracle.com/pl × × × × ×QAD Polska sp. z o.o. www.qad.com, www.qad.pl × × × ×Qcadoo Limited sp. z o.o. www.qcadoo.com ×Sabur sp. z o.o. www.sabur.com.pl × ×Siemens Industry Software sp. z o.o. www.siemens.com/plm ×

SOLDIS sp. z o.o. www.soldis.pl ×S&T Services Polska sp. z o.o. www.snt.pl × ×

TRAX SA www.trax.com.pl × × ×UNIT4 TETA SA www.unit4teta.pl × ×VIX Automation sp. z o.o. www.vix.com.pl × × × × × ×

Dostawcy systemów IT dla obszaru produkcji 2012

| Dostawca: Komtech

System: KMS Maintenance

Zakres funkcjonalny: Ewidencje (obiektów,

pracowników, części zamiennych i materiałów

eksploatacyjnych), Zlecenia Remontowe (awa-

ryjne, harmonogramowane oraz planowane),

Gospodarka Magazynowa, Zapotrzebowania/

Zamówienia, Aparatura Kontrolno-Pomiarowa,

Raporty (czasu pracy, wydajności, awaryjności

czy efektywności pracy maszyn i urządzeń),

KMS ZA (obsługa zleceń awaryjnych), KMS

Narzędziownia, KMS Odzież Ochronna i Środki

Higieny, KMS RCPM (monitorowanie czasu

pracy maszyn i zbieranie danych z produkcji.


System: Oracle EAM

Udostępnia aplikację samoobsługową. Umoż-

liwia rozwój najlepszych procedur postępowa-

nia w zakresie konserwacji oraz zwiększanie

wydajności fi rmy, zarządzanie pełnym cyklem

eksploatacji aktywów z zapewnieniem dokład-

nej widoczności aktywów i zasobów sprzę-

towych, zgodność z przepisami i możliwość

zarządzania według strategii przedsiębiorstwa.

| Dostawca: UNIT4 TETA

System: TETA Utrzymanie ruchu

Wspomaga obsługę obszarów związanych

z ewidencją maszyn i urządzeń, planowaniem

przeglądów i remontów, rejestracją napraw,

a także analizą kosztów utrzymania ruchu i ich

budżetowaniem.

Obejmuje: dane maszyny lub urządzenia

objętego utrzymaniem ruchu, dokumenty

serwisowe, karty pracy służące do bardzo

dokładnego rejestrowania każdej wykonywanej

przez serwisanta czynności.

Wspomaga zarejestrowanie zużytych ma-

teriałów i użytych podzespołów zastępczych

oraz ich zwrotu. Umożliwia ewidencję odczy-

tów stanu liczników dla poszczególnych ma-

szyn oraz planowanie czynności serwisowych

po osiągnięciu określonego stanu licznika.


System: Profi cy Maintenance Gateway

Narzędzie umożliwiające połączenie automa-

tycznie zebranych danych w systemie MES

(Plant Applications) z systemami do zarzą-

dzania utrzymaniem i przeglądami maszyn

(CMMS).

Czynności związane z konserwacją i prze-

glądami mogą być uzależnione od rzeczywi-

stych danych pochodzących wprost z linii pro-

dukcyjnej. Takie podejście zapewnia działania

w oparciu o symptomy zbliżających się awarii,

co prowadzi do znacznych oszczędności kosz-

tów utrzymania parku maszynowego.

Rynek ERP

powiednie przepisy regulujące obchodzenie

się z wrażliwymi danymi, gdzie jest jasno

sprecyzowana polityka bezpieczeństwa,

taka technologia jest wciąż nie do przyjęcia,

gdyż niesie za duże ryzyko utraty kontroli.

| FBD

Kilka lat temu nasza fi rma wyprzedziła

trendy i wprowadziła możliwość użytkowa-

nia SUR-FBD w chmurze. Niestety, zainte-

resowanie klientów było w tym czasie nikłe.

Obecnie dużo pisze się o tym modelu w pi-

smach branżowych, ale nie zauważamy, aby

przenosiło się to na zainteresowanie klien-

tów. Myślę jednak, że przyszłość należy do

chmury. Pytanie, kiedy nadejdzie?

| Qcadoo Limited

Mocnymi argumentami przemawiającymi

za są: cena – niski koszt oprogramowania,

a ponadto cloud computing pozwala wyeli-

minować koszty np. serwerów czy serwisu

IT, dostęp z każdego miejsca, brak uciąż-

liwych instalacji, reinstalacji, ponownych

wgrań w przypadku wymiany sprzętu i wiele

innych, praca synchroniczna – każda osoba

w fi rmie ma dostęp do aktualnych danych,

niezawodność – do sprawnego działania

zwykle potrzebna jedynie przeglądarka, ła-

twiejszy support, brak uciążliwych upgrade-

’ów dla klienta.

Z naszych obserwacji wynika, że cloud

computing nie jest problemem dla fi rm pro-

dukcyjnych, ale jedynie dla fi rm IT, które je

obsługują. Dane są dużo bardziej bezpiecz-

ne niż przechowywane na stacjonarnych

komputerach w przedsiębiorstwie, praca

przebiega sprawniej, bo wszyscy działają na

tych samych danych niezależnie od stanowi-

ska komputerowego.

| Siemens Industry Software

Siemens PLM Software jest pionierem

w zakresie badania i wdrażania chmurowych

i mobilnych technologii. Staramy się poma-

gać klientom w efektywnym wykorzystywa-

niu ich potencjału, na razie w obrębie przed-

siębiorstw. Warunkiem przyjęcia się modelu

cloud computing w sektorze produkcji jest

osiągnięcie przez ten model odpowiedniej

gotowości – chodzi tu głównie o kwestie

technik zabezpieczających i chroniących

własność przemysłową.

| SOLDIS

Model cloud computing może w rzeczy-

wistości całkowicie zmienić sposób, w jaki

fi rmy korzystają z oprogramowania i mocy

obliczeniowej. Ale z perspektywy systemów

zarządzania produkcją wykorzystanie chmu-

ry oznacza także integrację z najniższym po-

ziomem (sterowników maszyn, przyrządów,

terminali), dlatego cloud computing w tym

obszarze będzie się rozwijał powoli.

| UNIT4 TETA

Systemy dla produkcji ostatnio stały się

standardem w większości fi rm. Aby osią-

gnąć następny poziom efektywności, fi rmy

powinny zacząć używać rozwiązań, które

usprawnią ich komunikację z partnerami,

kontrahentami i dostawcami. Takimi narzę-

dziami są właśnie usługi cloud computing.

Rozwijamy nasze systemy z myślą o ich sta-

łych modyfi kacjach.



Z najnowszego raportu IDC „Cloud Adoption in Manufac-

turing, 2011” wynika, że obecnie ponad 20% fi rm z sektora

produkcji korzysta z chmury, a ponad 44% planuje przej-

ście na ten model. Skąd taki trend? Bierze się on z tego, że

aplikacje w modelu cloud zapewniają szeroką funkcjonal-

ność i elastyczność przy kosztach znacznie niższych niż

w przypadku tradycyjnych systemów lokalnych. Rozwią-

zania cloud oferują również wysoki poziom obsługi, szyb-

sze uaktualnienia po niskich lub żadnych kosztach, niższe

koszty operacyjne, zagwarantowanie bezpieczeństwa krytycznych danych klienta oraz

łatwość w użyciu. Ponadto czas wdrożenia takiego systemu jest przynajmniej dwukrotnie

krótszy od czasu tradycyjnego wdrożenia lokalnego. Nowoczesne rozwiązania chmurowe

umożliwiają korzystanie z nowych, bezpiecznych protokołów komunikacyjnych oraz moż-

liwość szyfrowania informacji.

Dlatego już w tej chwili rozpowszechnione są rozwiązania do projektowania CAD/CAM

w modelu cloud, pomimo poufnego charakteru informacji o produktach i znanej wśród

przedsiębiorców niechęci do wysyłania informacji o projekcie na zewnątrz fi rmy.

Nicolas Carr w swojej książce „The Big Switch” twierdzi, że fi rmy korzystające z opro-

gramowania lokalnego są porównywalne do przedsiębiorstw z końca XVIII wieku, kiedy

każde z nich wytwarzało własną energię do prowadzenia swojej działalności. We wcze-

snych latach XIX wieku prawie wszystkie fi rmy przerzuciły się z produkcji własnej energii

na zakup energii z publicznej sieci energetycznej, otrzymując wyższą niezawodność przy

znacznie niższych kosztach. Ponadto fi rmy zaczęły skupiać się na swoich kluczowych

procesach biznesowych, a nie na wytwarzaniu mocy do produkcji. Podobnie dzisiejsze

fi rmy utrzymują zespoły IT do obsługi i rozwoju systemów zarządzania produkcją, nie-

zbędnych do prowadzenia działalności. Z czasem jednak przestawią się one na model

chmury i jest to naturalna tendencja rozwojowa.

Model cloud może się doskonale przyjąć w produkcji ze względu na możliwość do-

starczania w czasie rzeczywistym informacji o kosztach, jakości i przebiegu procesów

produkcyjnych. W odmianie chmury prywatnej zapewni fi rmom globalnym szybkie uru-

chamianie produkcji w nowo utworzonych oddziałach, w dowolnym regionie świata przez

powielanie rozwiązania z oddziałów już działających. Model cloud może także przyjąć

się w sektorze SMB, gdzie często fi rmy nie stać na utrzymywanie zespołu programistów

zarządzających skomplikowanymi technologicznie systemami.

Ryszard Krawczyński

główny konsultant

ds. sprzedaży aplikacji

do zarządzania produkcją

w Oracle Polska

Czy model cloud computing

ma szansę przyjąć się

w sektorze produkcji?

Temat numeru

Ze względu na zmienne warunki rynkowe

przedsiębiorstwa stają przed coraz więk-

szymi wymaganiami dotyczącymi efektyw-

nego zarządzania procesami produkcji.

Nowe wyzwania oznaczają konieczność

wprowadzenia rozwiązań organizacyjnych,

które poradzą sobie ze zmiennością,

nieprzewidywalnością i ciągłym wymo-

giem minimalizacji strat. Do tego dochodzi

ciągła presja na poprawę wydajności i eli-

minację kosztów. Czy fi rmy produkcyjne

są przygotowane do sprawnego funkcjo-

nowania w takich warunkach?

O tym, jak dużym wyzwaniem jest

precyzyjne planowanie produkcji, przeko-

nuje Michał Olejniczak, szef planowania

i logistyki w fi rmie kosmetycznej Dr Irena

Eris: – Nasza fi rma ma w swoim portfelu

kilka marek zarówno z segmentu masowe-

go, jak i selektywnego. Planowanie zatem

musi znaleźć kompromis pozwalający pro-

dukować w jednym zakładzie i przez jeden

zespół pracowników produkty wymagają-

ce znacznego nakładu pracy ludzkiej, jak

i wyroby, przy produkcji których głównym

ograniczeniem jest dostępność linii pro-

dukcyjnych. Prawdziwym wyzwaniem jest

ułożenie takiego planu, by zoptymalizo-

wać wykorzystanie linii oraz równomiernie

rozkładać pracę dla ludzi.

Papierkowa robota i ręczne

sterowanie

Badania na temat sposobów i metod pla-

nowania produkcji były realizowane przez

fi rmę DSR w ostatnich kilkunastu miesią-

cach wśród fi rm o profi lu wytwórczym.

Dotyczyły one m.in. analizy stosowanych

narzędzi planistycznych. Okazuje się,

że ok. 80% respondentów potwierdziło

stosowanie arkuszy kalkulacyjnych w za-

kresie planowania krótko-, średnio- i dłu-

gookresowego. To popularne rozwiązanie

ma jednak swoje ograniczenia, które czę-

sto stanowi wąskie gardło całego procesu.

Problemy dotyczą m.in. integracji danych,

braku precyzji przy realizacji złożonych

planów czy śledzeniu historii. To wszyst-

ko powoduje również mnożenie kosztów

wynikających z opóźnień, niezgodności

czy angażowania dodatkowych osób.

Jedynie 35% analizowanych fi rm ma

zintegrowany system ERP, który wspiera

proces planowania i harmonogramowania.

Przy tym nie jest zdefi niowane, w jakim

zakresie to wsparcie jest realizowane.

Biorąc pod uwagę fakt, że standardowe

moduły zwykle nie są zbyt zaawansowane

funkcjonalnie, trudno mówić o faktycznym

wsparciu.

Nieliczne fi rmy dysponują wyspecja-

lizowanymi narzędziami do planowania

i harmonogramowania produkcji. W jednej

z analizowanych fi rm, która zatrudnia

kilkunastu planistów przygotowujących

harmonogramy dla kilkudziesięciu wy-

działów, głównym narzędziem nadal jest

Excel, niepozbawiony swoich fundamen-

talnych ograniczeń. Czy to oznacza, że

w kluczowym dla siebie procesie polskie

fi rmy produkcyjne działają w sposób mało

efektywny, tracąc wiele swojego poten-

cjału? Potwierdzałby to również fakt, że

ponad 20% ankietowanych wskazało, iż

informację o produkcji przekazuje w for-

mie papierowej.

Rzadko spotykamy się z zastosowa-

niem specjalistycznych narzędzi har-

monogramujących w polskich przedsię-

biorstwach. Główną przyczyną jest brak

świadomości potencjalnych korzyści,

związanych z funkcjonowaniem systemów

APS (Advances Planning & Scheduling).

Duże znaczenie ma również jakość

danych na temat produkcji, wymagana

przez systemy APS. Przedsiębiorstwa

stosują najczęściej uniwersalne narzędzia

dostosowane do układania harmonogra-

mów, czyli właśnie arkusze kalkulacyjne

oraz najprostsze metody modelowania

harmonogramu, np. harmonogramowanie

w przód, harmonogramowanie wstecz.

Ogromne znaczenie ma wtedy specjali-

styczna wiedza i doświadczenia planistów.

Harmonogramy przygotowywane w taki

sposób mają sporo niedoskonałości – naj-

częściej zupełnie nie uwzględniają kontroli

materiałowej lub stosują uproszczone

rozwiązania. Trudność „ręcznego” harmo-

nogramowania już w średnio skompliko-

wanych procesach produkcyjnych zmusza

planistów do ograniczenia działań do np.

niewielkiej liczby poziomów w strukturze

złożenia produktu (Bill of Material – zapis

drzewiastej struktury produktu, od drob-

nych elementów na najniższym poziomie

przez półprodukty, które na końcu „scho-

dzą” się w produkt gotowy.

Niekończąca się pogoń

za terminami

Z badań wynika, że jako główne kry-

teria brane pod uwagę przy tworzeniu

harmonogramów respondenci wskazują

terminowość realizacji zamówień oraz

maksymalizację wykorzystania zasobów

i maszyn. W obu przypadkach właśnie

na te kwestie wskazywało ponad 60%

uczestników wywiadów. Kolejna istot-

na kwestia podkreślona przez połowę

przedstawicieli fi rm produkcyjnych to

minimalizacja czasów przezbrojeń. Co

czwarty respondent wskazywał również na

Droga do efektywnej produkcjiWyniki badań realizowanych przez fi rmę DSR wśród polskich fi rm wytwórczych wskazują, że głównym

wyzwaniem są ciągłe zmiany w planach produkcji oraz terminowość realizacji zleceń. To elementy,

które w decydujący sposób wpływają na zdolność przedsiębiorstwa do sprostania wymaganiom rynku.

Wyniki badania: informatyczne wsparcie zarządzania procesami produkcyjnymi




minimalizację wartości produkcji w toku.

Terminy realizacji zamówień są inaczej

traktowane przez fi rmy dostarczające

wyroby gotowe do klientów końcowych,

a odmiennie przez przedsiębiorstwa dzia-

łające jako wewnętrzne ogniwo w łańcu-

chu dostaw. Dla tych pierwszych to jeden

z elementów oceny przez klienta. Jeśli ter-

miny są realizowane na niezadowalającym

poziomie, fi rmy starają się równoważyć

satysfakcję klientów jakością, gwarancją,

ceną itd. Dla drugich to często krytyczny

warunek obecności w gronie certyfi kowa-

nych dostawców lub pozyskania nowego

projektu. Wynika to z faktu, że w momen-

cie niewywiązania się z terminów cierpi

na tym cały łańcuch dostaw danego

przedsięwzięcia. Na przykład podniesienie

wiarygodności w oczach klientów w za-

kresie dotrzymywania terminów dostaw

zostało wskazane jako jedna z głównych

korzyści wdrożenia rozwiązania APS

Preactor w fi rmie Vector z Gdyni. Jest

to jedno z pierwszych udanych wdrożeń

systemu klasy APS (zaawansowanego

planowania i harmonogramowania pro-

dukcji) w Polsce.

Ciężki los planistów

Z prowadzonych badań wynika, że fi rmy

mają problemy związane z brakiem do-

kładnej, rzetelnej i przejrzystej informacji

dotyczącej produkcji na poszczególnych

etapach procesu wytwórczego. Szefowie

produkcji skarżą się przede wszystkim na

kłopotliwe wprowadzanie zmian w planach

produkcji (31% respondentów). Koniecz-

ność modyfi kacji planu produkcyjnego

spędza sen z powiek planistów i właśnie

w tym obszarze najmocniej doskwiera

brak skutecznych narzędzi do planowania

i harmonogramowania produkcji. Dosko-

nałym uzupełnieniem byłby tu system

realizujący zadania, tzw. Shop Floor Data

Collecting – system zbierania danych

o postępie realizacji produkcji z poziomu

hali produkcyjnej. To prosta aplikacja, ale

również mało popularna. Jeśli fi rmy pro-

dukcyjne myślą o faktycznej optymalizacji

procesu planowania i harmonogramowa-

nia produkcji, gdy wymagane są częste

zmiany, muszą być wyposażone w precy-

zyjne narzędzia zintegrowane z systemami

wspomagającymi zarządzanie.

Firmy produkcyjne muszą często zmie-

niać harmonogram produkcji. Analizowane

przedsiębiorstwa często korygują je kilka

razy w tygodniu, a nawet i kilka razy w cią-

gu zmiany lub dnia.

To odczucie związane jest zarówno

z charakterystyką produkcji, jak i z liczbą

osób zaangażowanych w planowanie.

W przypadkach zmian wprowadzanych

w trakcie dnia nie odnotowaliśmy przy-

padków użycia IT. Decyzje podejmowane

są na podstawie doświadczenia, a co

ciekawe – raportowane jest wykonanie

innych zadań niż zaplanowane.

– Obecnie jesteśmy w takim punkcie

rozwoju fi rmy, z którego widać już kres

możliwości planowania ręcznego. Zatrud-

nianie kolejnych planistów nie jest najlep-

szym rozwiązaniem, bo choć rozwiązuje to

problem przygotowania bieżącego planu,

to nie pozwala spojrzeć na plan jako ca-

łość i szukać miejsc do jego optymalizacji.

Mając w perspektywie dalszy rozwój fi rmy,

potrzebujemy narzędzia, które wykorzy-

stując swoją moc obliczeniową, skróci

proces planowania, pozwoli analizować

różne scenariusze i znajdować najefektyw-

niejszy wariant planu produkcji – twierdzi

Michał Olejniczak z fi rmy Dr Irena Eris.

Wśród innych wyzwań wymieniane są:

bieżąca ocena możliwości produkcyjnych

oraz dostępność zasobów. Szczególnie

znane w wielu branżach pytania działów

handlowych o terminy realizacji, które

można obiecać klientom, w obszarze pla-

nowania produkcji budzą sporo niepokoju.

Zwykle (ponad 50%) jest to ustalane jako

średni termin, który można obiecać klien-

towi, a potem, w trakcie produkcji, terminy

są urealnianie.

Wiele dodatkowych dyskusji wzbudza

również pytanie dotyczące zgodności

realizacji produkcji z przygotowanym har-

monogramem. Generalny wniosek wska-

zuje na to, że im więcej zmian w przygo-

towanym harmonogramie w trakcie jego

realizacji (zmian dokonywanych przez

planistów), tym mniejsza zgodność działań

na produkcji z planem.

Narzędzia pod ręką

Praktyka wielu fi rm produkcyjnych poka-

zuje, że korzyści z systemu do zaawanso-

wanego planowania i harmonogramowa-

nia produkcji są zauważalne praktycznie

„od zaraz”. Taki system zapewnia wyeli-

minowanie kosztów związanych z „ręcz-

nym” układaniem planów i minimalizacją

przestojów.

W jednym z realizowanych przez DSR

projektów wdrożenia APS Preactor praco-

chłonność działań związanych z harmo-

nogramowaniem spadła 5-krotnie. Tego

typu narzędzie zwiększa tzw. elastyczność

produkcji, dając możliwość realizacji

zleceń specjalnych (priorytetowych, z krót-

kimi terminami realizacji). Wpływa również

na lepszą obsługę klientów, zapewniając

szczegółową informację dla odbiorców

o statusie ich zleceń. W końcu umożliwia

pełne dostosowanie harmonogramu pracy

personelu do faktycznych potrzeb fi rmy.

Jest wiele recept na skuteczne wdra-

żanie systemów informatycznych. Badania

DSR wskazują dużą pojemność rynku

systemów IT dla tego sektora, ale również

spore zadanie do odrobienia w zakresie

organizacji produkcji. Jej jakość ma duży

wpływ na szanse uzyskania korzyści z IT

w produkcji.

Nawet wstępne analizy ankiet wska-

zują, że takie elementy, jak zdefi niowane

procesy, wysoka jakość danych czy

możliwość integracji z ERP to warunki

konieczne do sukcesu wdrożeń systemów

IT w fi rmie produkcyjnej.

Piotr Rojek

dyrektor zarządzający

DSR sp. z o.o.

[email protected]

it dla produkcji 2012 - czas technologii mobilnych w pdf

Documents