journal · pdf filetodas las novedades en: emo 2011 – luz verde para dmg / mori seiki...
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Todas las novedades en:
www.dmgmoriseiki.com
EMO 2011 – Luz verde para
DMG / MORI SEIKI en Europa
Journalla cooperación fortalece la innovación
DMG y MORI SEIKI concentran
sus actividades en Europa
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02 03 DMG / MORI SEIKI
la cooperación fortalece la innovación
Bienvenidos a DMG / MORI SEIKI Ibérica
Queremos ampliar la exitosa cooperación con los
mercados asiáticos, norteamericanos y alemanes
entrando ahora en el mercado de España y de
otros países europeos.
dr. eng. masahiko mori, ceo mori seiki co. ltd,
dr. rüdiger kapitza, ceo gildemeister ag
La unión de actividades de venta y servicios junto con una gama de productos única nos
permite ofrecer la solución adecuada para cualquier exigencia. En los 34 centros tecnológicos
DMG / MORI SEIKI que tenemos en Europa le mostramos en directo el mecanizado con arranque
de viruta aplicando siempre las últimas tecnologías. Ponemos a su disposición una red de servicio
técnico global. Benefíciese de esta estrecha red de servicio que les proporciona un plan de
prestaciones eficaz con el que se reducen notablemente los gastos de servicio adicionales.
A través de nuestra hotline de servicio 24 / 7 regional estamos continuamente a su disposición
garantizándole un servicio técnico sin restricciones las 24 horas del día.
„Aprovechar juntos la fortaleza del
socio cooperador – esto es la base
que asegura el futuro. Las ventajas
esenciales para nuestros clientes
se basan en la combinación de
tecnologías de alta calidad con una
red comercial y de servicio global
altamente cualificada.“
» La creación de DMG/ MORI SEIKI Ibérica nos brinda la posibilidad
de ofrecer a nuestro mercado la mejor empresa de venta de máquina
herramienta de España y Portugal. DMG / MORI SEIKI Ibérica lo
formamos un equipo de 40 personas, joven y a la vez experimentado,
con una especial motivación en este nuevo proyecto que nos hace
estar muy orgullosos de formar parte de él. «
david gatell
general manager
dmg / mori seiki
iberica
» Nuestro objetivo es y seguirá siendo un servicio técnico de calidad,
rápido y eficaz ofreciendo a nuestros clientes garantía y confianza en la
productividad de sus máquinas. Esto es posible gracias a nuestro equipo
de servicio técnico DMG / MORI SEIKI, altamente cualificado, con años
de experiencia y formación continuada, constituido por 20 personas
distribuidas en 3 centros de trabajo para asistencia inmediata. «
raquel arribas
team leader service
dmg / mori seiki
iberica
DMG / MORI SEIKI Ibérica
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madrid
barcelona
Centro de tecnología & Academia DMG / MORI SEIKI
Técnicos de servicio y de aplicación
Responsables de ventas / Jefe comercial de productos
dmg / mori seiki iberica
con 12 áreas de distribución comercial, 12 responsables de ventas,
dispondrá de personas de contacto competentes cerca de usted
20 técnicos de servicio DMG / MORI SEIKI altamente cualificados para
un servicio y soporte rápido
Técnicos de aplicación excelentemente capacitados para optimizar sus
procesos en la producción
Óptimo servicio de piezas de recambio (disponibilidad de piezas > 96 %)
hotline de servicio 24 / 7 –
soporte las 24 horas del día
Recibirá más información a través del centro
de tecnología DMG / MORI SEIKI más cerca
de usted o la hotline de servicio DMG 24 / 7.
dmg / mori seiki:
+34 9 12 75 43 22
piezas de recambio – la máxima disponibilidad
Suministro ultrarrápido, máxima disponibilidad – los centros de piezas
de recambio y de logística en Geretsried y Wernau / Alemania.
Wernau: 24.000 piezas de recambio diferentes en almacén
Geretsried: 74.000 piezas de recambio diferentes en almacén
Suministro en 12 horas: 90 %
Suministro en 24 horas: 96 %
3 centros de tecnología
41 empleados
12 responsables de ventas
20 técnicos de servicio
Centros de tecnología en España
Máquinas de máxima calidad de DMG y MORI SEIKI
de primera mano
Las últimas soluciones de software 3D y productos
de software inteligentes de ambos fabricantes
Soluciones tecnológicas individuales para las futuras
exigencias de producción
Presentación continua de máquinas y tecnología de
DMG y MORI SEIKI
Workshops y seminarios para la formación de sus
empleados
barcelona
headquarter
Pol. Ind. Els Pinetons, Avenida Torre Mateu 2 - 88291 Ripollet, BarcelonaTel.: +34 93 586 30 86, Fax: +34 93 586 30 91
madrid
branch office
Avda. Fuentemar 20, Nave B4, 28823 CosladaTel.: +34 93 586 30 86, Fax: +34 93 586 30 91
san sebastian
branch office
Camino de Portuetxe, 27, 20018 San Sebastian Tel: +34 - 943 - 331 000, Fax: +34 - 943 - 333 301
san sebastian
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04 05 DMG / MORI SEIKI
la cooperación fortalece la innovación
Su equipo DMG / MORI SEIKI en España
01 Piezas de recambio – máxima disponibilidad y suministro rápido 02 Nuestros técnicos de servicio están disponibles las 24 horas del día 03 Nuestros técnicos de servicio están disponibles las 24 horas del día
01 02 03
Afrontamos nuevos
desafíos con mucha
ilusión garantizándole una
asistencia del 100% en
venta y servicios
Soporte las 24h del día, máxima disponi-bilidad, mínimos costes de ciclo de vida
Aproveche la oferta de servicios de DMG / MORI SEIKI
Ibérica y reduzca sus costes de mantenimiento.
Disponibilidad de piezas de recambio > 96 % con
suministro in situ en menos de 24 horas
Red de servicio global
Tiempo de respuesta < 24 horas
Conceptos de mantenimiento y servicio adaptados
al cliente
Técnicos de servicio competentes para todas
las series
Más disponibilidad gracias a medidaspreventivas
Herramientas de análisis y sistemas de verificación
especiales dentro del control para planear y prepa-
rar intervalos de mantenimiento y de servicio
Kits de mantenimiento específicos de cada má-
quina con todas las piezas de desgaste necesarias
incl. contratos de mantenimiento individuales
Netservice: Servicio remoto para acceder en pocos
segundos al know-how del servicio de
DMG / MORI SEIKI.
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01 + 02 Presentación continua de máquinas y tecnologías de DMG y MORI SEIKI en los showrooms
02
01
Con el fin de presentarle DMG / MORI SEIKI Ibérica como empresa y a su equipo, le
invitamos a visitarnos en la BIEHM que tendrá lugar en Bilbao del 28 de mayo hasta
el 2 de junio 2012.
Por primera vez DMG / MORI SEIKI Ibérica compartirán un stand para presentar de
forma conjunta las últimas máquinas de DMG y MORI SEIKI. Uniendo la fuerza de
dos fabricantes de máquinas-herramienta internacionales, DMG / MORI SEIKI ofrece
soluciones para casi todas las aplicaciones en el mecanizado de metales.
Le presentaremos en directo:
Tecnología en torneado
SPRINT // Torno automático CNC: SPRINT 42 | 10 linear
NLX // Máquina de torneado CNC: NLX2500SY / 700
Tecnología en fresado
DMU // Máquinas de fresado universal CNC: DMU 85 monoBLOCK®, DMU 80 eVo linear
NHX // Centro de mecanizado horizontal: NHX 4000
ECOLINE
DMC V ECOLINE // Centro de mecanizado vertical: DMC 1035 V ECOLINE*
MILLTAP // Centro de mecanizado vertical: MILLTAP 700
LifeCycle Services
VIO 210 MV III
*NUEVO DISEÑO
¡Esperamos su visita con mucho gusto!Su equipo DMG / MORI SEIKI Ibérica
Servicio para husillos de DMG / MORI SEIKI
Con el servicio para husillos de DMG / MORI SEIKI Ibérica le ofrecemos una
solución rápida, eficiente y económica para solucionar problemas:
Reparaciones de husillos*
Reparación profesional por el fabricante en 5 – 7 días laborales
Diagnóstico por parte del fabricante en el plazo de 24 horas después de la
recepción en fábrica
Oferta a base de la recomendación del fabricante – Vd. decide lo que haremos
Protección contra daños consecuenciales por un servicio profesional y el
empleo de piezas originales
Servicio de sustitución de husillos
Sustitución adecuada del husillo dañado por un husillo de sustitución in situ**
Interrupción mínima de la producción
Seguridad a largo plazo gracias al empleo de husillos de sustitución con el
nivel tecnológico más avanzado
Ajuste del husillo y, si el cliente lo desea, control de la geometría
* Datos garantizados para las máquinas DMG – para máquinas de MORI SEIKI se está
desarrollando este campo.
** Sólo disponible para máquinas DMG. Para máquinas de MORI SEIKI disponemos de un
gran número de husillos nuevos en almacén.
Pabellón 2 / B08 C09
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MILLTAP 70006 07
Tiempo de cambio de herramienta
1,1 seg.
Nuestro primer desarrollo común
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highlights milltap 700
Control: Siemens 840D solutionline, opcional con JobShop o
SINUMERIK MDynamics
Safety Integrated – carga y posicionamiento flexible de las herramientas
de manera segura en el almacén con la puerta de la cabina abierta
Marcha rápida de 60 m/min en todos los ejes; 1,6 g de aceleración
Tiempo de cambio de herramienta de 1,1 segundos
15 posiciones en el almacén (opcional 25)
Husillo con 45 Nm, 10.000 rpm (opcional 24.000 rpm)
Óptimo flujo de virutas con bandeja colectora
Compacta con pequeña superficie útil, anchura de montaje de 1.650 mm
Máquina de máxima rigidez para una potencia de arranque de viruta máxima
Capacidad de carga de la mesa máx. 400 kg
PROGRESSline – indicación clara del tiempo restante y del número de
piezas durante el proceso de mecanizado completo (opcional)
estreno mundial milltap 700
Tiempo de cambio de herramienta
1,1 seg., marcha rápida de 60 m/min
MILLTAP 700 es la primera innovación de DMG / MORI SEIKI. Destacan el cambiador de
herramientas y el rápido control Siemens 840D solutionline así como la sólida estructura de la
máquina, el óptimo flujo de virutas, la evacuación de virutas de manera simultánea al tiempo
principal y la pequeña superficie de montaje. El rápido control Siemens 840D solutionline junto
con la estructura altamente rígida permiten el mecanizado de geometrías complejas y precisas
con la mejor calidad de superficie. MILLTAP 700 destaca además por su bajo consumo de
energía de hasta un 30 % comparado con máquinas similares.
Cárter del motor industria del automóvil
250 × 220 × 100 mm, fundición de aluminio
tiempo de mecanizado: 16 min. 35 seg.
1.650 mm
2.340 mm
DATOS TÉCNICOS MILLTAP 700: Eje X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, marcha rápida: 60 / 60 / 60 m/min, aceleración: 10 / 10 / 16 m/s²,
gama de revoluciones: 10.000 rpm (opcional 24.000 rpm), almacén de herramientas: 15 posiciones (opcional 25), Siemens 840D solutionline
2.5
00
mm
Eje Z 380 mm
Husillo de 10.000 rpm
(opcional husillo de 24.000 rpm)
Sistema de guiado resistente
para la mesa y bandeja
colectora de virutas ergonómica
Construcción de fundición
sólida y compacta
para la máxima rigidez
Puente soporte electrónica
42 × 45 × 36 mm, acero
tiempo de mecanizado: 19 min. 45 seg.
Placa adaptadora industria de bienes de consumo
87 × 60 × 10 mm, aluminio
tiempo de mecanizado: 2 min. 50 seg.
Placa de montaje técnica médica
ø 120 × 12 mm, aluminio
tiempo de mecanizado: 3 min. 20 seg.
PROGRESSline (opción)
millta
p 7
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Eje X 700 mm
Eje Y 420 mm
Con Siemens 840D
solutionline
última generación
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CTX 310 ECOLINE/ Máquina de torneado universal CNC /
diámetro de volteo sobre bancada: 330 mm, diámetro de torneado máx.:
200 mm, recorrido longitudinal (Z): 450 mm, paso de barra: 51 mm
(opcional 60 mm), potencia de accionamiento: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED),
par de giro: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), diámetro del plato de amarre
estándar: 200 – 250 mm
con DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®
tecn
olo
gía
en
to
rn
ea
do
tecn
olo
g
estreno mundial ecoline
La ECOLINE de DMG / MORI SEIKI en un nuevo nivel superior
técnica optimizada diseño funcional
Ventanas de seguridad un 35 % más grandes para aumentar la
visibilidad, Planon LED plus para optimizar la iluminación del área
de mecanizado
SLIMline® Panel con nueva superficie anti-rayaduras y diseño nítido
PROGRESSline: Indicación clara del tiempo restante y del número de
piezas durante el proceso de mecanizado completo
Suspensión rotatoria para una óptima ergonomía
2
1
4
3
CTX 310 / CTX 510 ECOLINE
NOVEDAD / Torreta altamente dinámica* con motor sincrónico, enclavamiento
hidraúlico altamente sólido y tiempo de cambio de herramienta un 50 % reducido –
cambio de herramienta en 2 estaciones con 60° realizado en 0,4 seg.
NOVEDAD / Marcha rápida de 30 m/min (X / Z) para aumentar la productividad
NOVEDAD / NOVEDAD // El mayor paso de barra de máx. 60 mm
(CTX 510 ECOLINE máx. ø 90 mm) para más flexibilidad**
DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE
NOVEDAD / Motor husillo de 12.000 rpm**
para una producción eficiente
NOVEDAD / Marcha rápida elevada en todos los ejes de
máx. 30 m/min (X, Y, Z) para reducir los tiempos muertos
DMU 50 ECOLINE
NOVEDAD / Almacén para 30 herramientas**
para una fabricación flexible a la hora de mecanizar
en 5 caras
NOVEDAD / Motor husillo de 10.000 rpm**
para las mejores calidades de superficie
* disponibilidad
CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (opción)
CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (Standard)
** opción
ECOLINE ctx, dmu, dmc v ecoline08 09
5 estrenos mundiales:disponibilidad a partir del 2012
CTX 510 ECOLINE/ Máquina de torneado universal CNC /
diámetro de volteo sobre bancada: 680 mm, diámetro de torneado máx.:
465 mm, recorrido longitudinal (Z): 1.050 mm, paso de barra: 76 mm
(opcional 91 mm), potencia de accionamiento: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED),
par de giro: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), diámetro del plato de amarre
estándar: 250 – 315 mm
con DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®
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tecn
olo
gía
en
fresa
do
La mejor y la mayor selección de
controles dentro de la gama inicial
ea
tido
ro de
Sistema de usuario MAPPS IV con panel de control y Windows
Frontend PC
Interfaces de usuario para USB y tarjeta de memoria
Sistema de programación con simulación dinámica de la pieza en 3D
Interface Ethernet IP (opción)
MAPPS IVde MORI SEIKI
Pantalla TFT de 15" con diseño de pantalla nítido
Cómoda programación con el nuevo full ASCII keyboard
Memoria de 250 MB en una tarjeta CF
Programación para taller con asistencia gráfica
Interfaces que transmiten rápidamente los datos de programas externos
Ciclos para la medición de piezas y de herramientas con palpadores,
incluidos en el modelo estándar
DMG SLIMline® con HEIDENHAIN 620con DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620
Pantalla TFT de 15" con diseño de pantalla nítido
La última generación de software, guía de usuario intuitiva,
desde el dibujo hasta la pieza acabada
Simulación de la pieza en 3D
Numerosos ciclos, p. ej. para el roscado con macho sin plato de
compensación, el fresado de cajeras y contornos descendentes
Memoria CN de 6 MB y 2 GB adicionales en una tarjeta CF
Procesamiento de bloques 1,5 veces más rápido
DMG SLIMline® con
SIEMENS 840D solutionlinecon DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn en el modelo estándar
ne
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lin
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mo
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DMC 1035 V ECOLINE/ Centro de mecanizado vertical /
recorrido X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, gama de revoluciones máx:
8.000 rpm (opción: 12.000 rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
20 posiciones para herramientas (opción: 30), 4º eje adicional disponible
Con motor husillo de 12.000 rpm integrado (opcional)
y paquete de producción + DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®
DMC 635 V ECOLINE/ Centro de mecanizado vertical /
recorrido X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, gama de revoluciones máx:
8.000 rpm (opción: 12.000 rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
20 posiciones para herramientas (opción: 30), 4º eje adicional disponible
Con motor husillo de 12.000 rpm integrado (opcional)
y paquete de producción + DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®
DMU 50 ECOLINE/ Máquina de fresado universal CNC /
recorrido X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, mesa rotativa basculante CN con
campo de basculación de 115°, gama de revoluciones máx: 8.000 rpm
(opción: 10.000 rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 16 posiciones
para herramientas (opción: 30)
con DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®
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nef 400 / 600
La última generación del software
ShopTurn 3G y la máxima precisión
highlights nef 400 / 600
La máquina más vendida para formación
Estructura compacta
Motor husillo integrado para más estabilidad
Husillo refrigerado por agua para mejorar la estabilidad térmica,
precisión en rango de μ
Tecnología de control de categoría superior:
NOVEDAD: Siemens ShopTurn 3G – flexible y rápido, tiempos de
programación mínimos, gestión eficiente de los datos de herramientas,
presentación simplificada, simulación ampliada para más seguridad
Heidenhain CNC PILOT 620
DMG ERGOline® Control con pantalla de 19"
01 La última generación de controles Siemens ShopTurn 3G 02 Taladrado con diámetros de 38 mm en la
NEF 400, Tecnología: velocidad de corte 120 m/min, avance 0,12 mm/revolución
ctx beta 800
Edición especial para acceder al
torneado universal de categoría superior
highlights ctx beta 800 special edition
DMG ERGOline® Control con Siemens 840D solutionline y ShopTurn
Husillo principal, motor husillo refrigerado por agua integrado
Accionamiento de herramientas, 12 posiciones para herramientas
motorizadas con eje C
Posicionamiento automático del contrapunto
Transportador de virutas, unidad de refrigeración, maleta de
herramientas HORN
CTX beta 800 con torreta Direct Drive
Torneado universal nef, ctx10 11
Serie CTX universalCTX alpha 300 / 500
ø = 200 mm,
longitud = 335 mm
longitud = 525 mm
CTX beta 500 / 800 / 1250
ø = 410 mm, longitud = 550 mm
longitud = 850 mm,
longitud = 1.300 mm
01
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ctx alpha / beta / gamma
Torneado universal de alta tecnología con Direct Drive, sistema de cambio rápido TRIFIX© y motor lineal
la nueva generación de tecnología del motor lineal
Mayor precisión, mayor productividad y dinámica
Mayor disponibilidad – accionamiento resistente al desgaste, sin mantenimiento
Eficiencia energética – potencia de conexión no mayor a la de los motores
convencionales, fuerza optimizada
60 meses de garantía sobre los motores lineales
TRIFIX©
Sistema de cambio de herramientas rápido y preciso
para reducir el tiempo de preparación hasta un 80 %
Direct Drive más rendimiento y
elevada productividad
CTX gamma 1250 / 2000 / 3000
ø = 700 mm, longitud = 1.300 mm
longitud = 2.050 mm,
longitud = 3.050 mm
highlights ctx alpha / beta / gamma Herramientas motorizadas en el modelo estándar, torreta opcional
con Direct Drive Technology para más potencia y precisión
Sistema de cambio rápido y preciso TRIFIX© para reducir el
tiempo de preparación hasta un 80 %
La máxima estabilidad y vida útil – un eje Y más rígido, la máxima
potencia de arranque de viruta, la última tecnología de husillo
refrigerado por agua hasta 3.400 Nm
La última tecnología de control con Siemens ShopTurn y
Heidenhain TurnPlus
tiempos de preparación reducidos gracias a trifix©
MULTIVAC impone nuevos estándares con sus soluciones de embalaje a
nivel de tecnología, fiabilidad y beneficios para el cliente. Por supuesto
que esto es lo que también exigimos de las máquinas que utilizamos –
“La CTX beta 1250 con interface TRIFIX© ofrece el máximo rendimiento,
un manejo facilísimo, tiempos de preparación mínimos y una elevada
precisión de repetibilidad“ explica el Sr. Uwe Glöckler, director del sector
de Producción en la empresa MULTIVAC.
www.multivac.com
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solución de automatización compacta
La mejor calidad y la mejor innovación – GX05 y la célula de medición Magnescale: Rápida carga de
piezas y medición integrada en un espacio mínimo – el nuevo sistema de carga de piezas altamente
dinámico GX05 junto con la solución de medición integrada por Magnescale conducen a un aumento
enorme de productividad y calidad.
01 Dimensión de la pieza constante gracias a la célula de medición integrada 02 Potente fresado gracias al accionamiento directo en la torreta 03 Torreta MORI SEIKI con tecnología BMT®
estreno mundial nlx2500/700 + gx05 + célula de medición magnescale
Solución de automatización compacta –
precisión de μm gracias a medición integrada
01 02
12 13 Torneado universal nlx
DATOS TÉCNICOS NLX2500/700 GX05: Tamaño del plato de amarre 1 | 2: 10 (12) pulgadas, diámetro de torneado máx.: 460 mm, diámetro de barra máx.: 80 (89) mm,
recorridos X / Z: 260 / 795 mm, núm. de revoluciones del husillo máx.: 3.500 (2.500, 3.000, 4.000) rpm, posiciones para herramientas: 10 (12) ( ) opcional
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highlights serie nlx
Desarrollo ulterior de la serie NL vendida más de 10.000 veces
Diseño compacto que requiere una superficie de montaje mínima
Sistema de refrigeración integrado en la bancada de la máquina
para mejorar la estabilidad térmica
Eficiencia energética: ahorro de hasta un 30 % de corriente eléctrica*
Tecnología BMT® con motor de accionamiento en la torreta para un
excelente rendimiento
03
_ Mayor rendimiento de fresado
_ Mayor precisión al fresar
_ Reducción del calentamiento
y de las vibraciones de la torreta
nlx
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lx
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Guías de deslizamiento en todos los ejes con marchas rápidas
de hasta 30 m/min
Disponible con diferentes opciones de ampliación
(p. ej. con herramientas motorizadas, eje Y, contrahusillo, etc.)
Contrapunto controlado CN
MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" –
opcional con módulo CAM (Esprit)
* frente al modelo anterior
DATOS TÉCNICOS NLX3500Y/700: Tamaño del plato de amarre 1 | 2: 12 pulgadas, diámetro de torneado máx.: 430 mm, diámetro de barra máx: 90 mm, recorridos X / Z / Y: 215 + 65 / 820 / ±60 mm,
núm. de revoluciones del husillo máx.: 3.000 (2.500) rpm, posiciones para herramientas: 10 (12), núm. de revoluciones de las herramientas máx.: 6.000 (10.000) rpm ( ) opcional
estreno mundial nlx3500y/700
El nuevo estándar de MORI SEIKI en el campo
de las máquinas de torneado universal CNC
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estreno mundial ntx2000/1500szm
Mecanizado completo Turn & Mill
de piezas complejas individuales o de serie
highlights serie ntx
Mecanizado completo de piezas de fresado y de torneado
Contrahusillo y torreta inferior para máximo 10 herramientas
motorizadas*
Sistemas de medición directos de Magnescale*
Sistema de carga de piezas integrado y amplias soluciones
de automatización*
Octagonal Ram Construction (ORC®) en el eje Y
Eje B con DDM® (accionamiento directo) y campo de
oscilación ± 120 °
MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit)
en el modelo estándar
NOVEDAD: NTX1000 opcionalmente con control Siemens*
* opcional
Mecanizado completo Turn & Mill ntx14 15
DATOS TÉCNICOS NTX2000/1500SZM: Recorrido X / Y / Z: 495 / ±125 / 1.560 mm,
longitud de torneado máx.: 1.540 mm, diámetro de barra máx.: 65 mm, diámetro de torneado máx. 1 | 2:
610 (660 con eje B 90°) / 270 mm, núm. de revoluciones del husillo máx. 1 | 2: 5.000 rpm, posiciones
para herramientas: 38 (76*), núm. de revoluciones de las herramientas máx.: 12.000 rpm * opcional
ntx
20
00
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0sz
me
mo
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ld
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re
mie
re
_ Rápida rotación
_ Cambio de alta precisión
_ Menos mantenimiento
_ Mayor vida útil del producto
_ Excelentes propiedades de amortiguación
_ Reducción del
desplazamiento térmico
_ Avance rápido con alta precisión
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01 Programación multicanal ShopTurn 3G 02 Contrahusillo orientable
03 Mecanizado de fresado altamente preciso de una escofina ósea para la técnica médica
ntx 1000 con diseño dmg y siemens 840d solutionline
producida en bielefeld
Fácil programación con ShopTurn 3G y simulación en 3D
Con el contrahusillo orientable es posible el mecanizado interior de piezas
con una longitud de máx. 150 mm
Mecanizado en 5 ejes y 6 caras de piezas pequeñas y complejas, p. ej. técnica médica,
mecánica de precisión, relojería y mecanizado de álabes
Eje Y ±105 mm para la máxima flexibilidad al mecanizar
Sistema de descarga de piezas integrado gracias al contrahusillo orientable
Pequeñas y compactas dimensiones de montaje: 3,7 m × 2,7 m = 10 m²
03
DATOS TÉCNICOS NTX 1000: ø de volteo: 370 mm, longitud de torneado: 450 mm, eje Y: ±105 mm, husillo principal: potencia de accionamiento máx.: 11 kW,
gama de revoluciones máx.: 6.000 rpm, husillo principal: portaherramientas Capto C5, gama de revoluciones: 20.000 rpm, potencia de accionamiento max.: 7,5 kW
01 02
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estreno mundial ctx gamma 3000 tc
Mecanizado completo Turn & Millcon una longitud de torneado de máx. 3 m
highlights ctx gamma 3000 tc
Ampliación de la serie gamma a una longitud de torneado de 3 m –
como modelo TC y máquina con torreta
Área de mecanizado espacioso y un alto rendimiento
Husillo principal 127 plus, 4.000 Nm (S6), 3.400 Nm (S1*), husillo de
fresado y torneado con HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*),
piezas con diámetro de torneado de máx. 700 mm y una longitud de
torneado de máx. 3.000 mm
Opcional con doble luneta o torreta adicional
Eje B dinámico con par motor
Sólido concepto de columna móvil y reglas graduadas de cristal en
X / Y / Z para la máxima precisión
* opción
Mecanizado completo Turn & Mill ctx tc16 17
La Protec // Innovadoras tecnologías paramáquinas-herramienta de última generación
Industrieschutz Systeme, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Italia
T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com
La Protec desarrolla y construye sistemas de protección con cubiertas enrollables,
telescópicas y de fuelle, transportadores de virutas y sistemas de filtraje de líquido
refrigerante. La búsqueda de soluciones en equipo así como el soporte técnico
durante todas las fases de desarrollo del producto son trabajos que damos por sen-
tado y que constituyen la base para el desarrollo de productos innovadores para las
máquinas-herramienta modernas. De esta manera se han creado tecnologías como
Q-versus e T-rex (para ambas se ha solicitado la patente) – cubiertas telescópicas de
poco peso para poder alcanzar altas velocidades.
Tecnología y calidad:
Protección y seguridad para todos los trabajadores.
01 Fuelles
03 Filtraje
02 Transportador de virutas
04 Q-Versus
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02
doppelmayr seilbahnen gmbh
Turn & Mill sobre una sola sujeciónaumenta la productividad y calidad
Gracias a una intensa orientación al cliente así como una manera de trabajar
profesional y precisa el grupo Doppelmayr / Garaventa se ha convertido en el
líder del mercado mundial de funiculares. Así se le atribuye a la producción
con arranque de viruta una importancia elemental. Eficiencia, flexibilidad y
precisión son los factores que conducen al éxito. El centro de fresado y
torneado CTX gamma 2000 TC constituye a su vez una perfecta simbiosis.
“Gracias al mecanizado completo sobre una sola sujeción evitamos tiempos
muertos y errores al cambiar de sujeción, de manera que somos más
productivos, más rápidos y más precisos”, explica Walter Fink como
responsable del mecanizado mecánico.
Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 – 10, 6961 Wolfurt, AustriaT: +43 (0) 55 74 / 604, F: +43 (0) 55 74 / 75 590, [email protected]
01 Fábrica de Doppelmayr en Wolfurt 02 Walter Fink, Fabricación mecánica
03 Teleférico de 8 plazas de Doppelmayr en Singapur 04 Mecanizado completo de un sujetacables
02
ctx beta 1250 tc 4a
La máxima productividad gracias
al carro de la torreta con eje Y
y el sistema de cambio TRIFIX©
rápido y preciso
01
03
01 NOVEDAD: torreta VDI Direct Drive
como opción para la serie CTX beta TC y CTX gamma TC
02 NOVEDAD: almacén de cadena para 120 herramientas
(CTX beta 1250 TC 4A)
ctx
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Sauter Feinmechanik GmbHDe la máquina de torneado al centro de fresado y torneado
Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Alemania
T: +49 71 23 / 926 - 0, F: +49 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com
La nueva torreta de alto rendimiento compacta con accionamiento directo para
las herramientas integrado e interface VDI impone nuevos hitos. El motor
integrado en la torreta permite que se puedan accionar las herramientas
directamente. Sin tren de engranajes, sin vibraciones, sin pérdidas de potencia.
Esto le aporta a usted:
• un aumento del número de revoluciones – máx. 12.000 rpm
• un aumento del rendimiento de fresado
• un aumento de la productividad
Sistema de cambio rápido
TRIFIX© de alta precisión
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01 Mecanizado completo en 4 ejes en el husillo principal y elementos combinados contrahusillo-contrapunto con torreta VDI 40 Direct Drive de 2 × 12 posiciones 02 Programación para taller sencilla y rápida
ctx beta 1250 4a
Tecnología en 4 ejes para un mecanizado
completo productivo de barras,
ejes y piezas de plato
highlights ctx beta 1250 4a
Torreta VDI 40 Direct Drive* de 2 x 12 posiciones y gama
de revoluciones de máx. 10.000 rpm, 16 posiciones*
Eje Y en ambas torretas (arriba ± 60 mm, abajo* ± 40 mm) para
un exigente mecanizado completo de barras, ejes y piezas de plato
01 02
Torneado de producción ctx 4a, nzx18 19
Torreta con interface de precisión TRIFIX© para reducir el tiempo de
preparación y aumentar la precisión de la herramienta y la estabilidad
Recorrido transversal patentado de los elementos combinados
contrahusillo-contrapunto para un uso flexible del área de mecanizado*
Programación rápida y sencilla con ShopTurn 3G
* opción
DATOS TÉCNICOS CTX beta 1250 4A: carro 1: recorrido transversal X: 270 mm, recorrido vertical Y: ±60 mm, recorrido longitudinal Z: 1.170 mm, carro 2: recorrido transversal X: 195 mm, recorrido vertical Y: ±40 mm,
recorrido longitudinal Z: 1.200 mm, husillo principal: diámetro de barra 65 / 102* mm, potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 32 kW, par de giro máx. (40 % ED): 360 Nm, gama de revoluciones máx.: 5.000 rpm, contrahusillo:
potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 32 kW, par de giro máx. (40 % ED): 360 Nm, gama de revoluciones máx.: 5.000 rpm, torreta con accionamiento directo: potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 14,2 kW, par de giro
máx. (40 % ED): 34 Nm, gama de revoluciones máx.: 10.000 rpm, DMG ERGOline® Control con pantalla de 19" y software 3D: Siemens 840D solutionline con ShopTurn 3G * opción
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highlights nzx2000ii
NOVEDAD: ampliación de la serie NZX con guías prismáticas
Dos torretas con motor de accionamiento integrado para
máx. 32 herramientas motorizadas en el modelo estándar
Mecanizado simultáneo con hasta tres torretas (opción)
Serie NZX disponible en 12 variantes con hasta tres torretas y
eje Y así como el recorrido más largo en esta categoría (110 mm)
MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit)
en el modelo estándar
highlights nzx4000b/2000y
Guías de deslizamiento para una marcha estable y un mecanizado consistente
Eje Y en la torreta superior (recorrido: ± 70 mm)
Refrigeración interior en el eje X como estándar para la máxima precisión
La acreditada tecnología BMT® de MORI SEIKI con motor de accionamiento
integrado en la torreta para un excelente rendimiento
(torreta superior con 11 / 7,5 kW)
Ejecución para 3 tamaños de husillo: ø 145, 185, 285 mm
MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit) en el modelo estándar
estreno mundial nzx2000ii, nzx4000b/2000y
Mecanizado completo en la fabricación en serie –
la versión ampliada de la serie NZX
DATOS TÉCNICOS NZX2000II/800SY2: diámetro de mecanizado máx.: 300 mm, longitud de torneado máx.: 810 mm*, diámetro de barra máx.: 65 mm, recorridos X / Z / Y / B (husillo 2): 210 / 810* / 110 / 900,
núm. de revoluciones del husillo máx.: 5.000 rpm, núm. de revoluciones de las herramientas motorizadas máx.: 6.000 (12.000) rpm NZX4000B/2000Y: diámetro de torneado Rev. 1 | 2 máx.: 660 / 460 mm, longitud de torneado
máx.: 2.000 mm, recorrido X1 / X2 / Z1 / Z2: 385 / 235 / 2.100 / 2.000 (versión sin luneta), velocidad del husillo máx.: 2.000 (1.500, 1.000) rpm, diámetro del taladro: 145 (185, 285)** mm, núm. de revoluciones de las herramientas
máx.: 3.500 rpm, marcha rápida X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min ( ) opcional * máx. al tornear exteriores con herramienta en la torreta 2 (mecanizado en ambos extremos) ** opcional diámetro del paso del husillo
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01 Mecanizado simultáneo con dos torretas y herramientas motorizadas 02 Área de mecanizado de generosas dimensiones para el mecanizado de ejes
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20 21
MG Finance – con el modelo de financiación adecuado hacia el futuro
MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, 73249 Wernau, Alemania
T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected]
MORI SEIKI y GILDEMEISTER han creado en cooperación con la Mitsui & Co.
Ltd. la empresa MG Finance con el fin de poder ofrecerle a nuestros clientes
unos modelos de financiación atractivos e individuales.
_ Máquinas y financiación de primera mano: mejor asesoramiento de los
clientes y diálogo sencillo mediante asesores cualificados
_ Respuestas rápidas
_ Configuración del contrato individual según la situación económica
_ Costes fijos planificables durante toda la vida del contrato
_ Tramitación justa del valor adquisitivo restante al finalizar el contrato
CastrolDMG / MORI SEIKI recomienda Castrol
Un nuevo enfoque del mecanizado de aluminio. Castrol Alusol RAL BF repre-
senta una verdadera novedad – gracias a su innovadora tecnología, incrementa
la eficiencia del proceso productivo, reduce costes y mejora las condiciones
de trabajo y sostenibilidad medioambiental.
Castrol Alusol RAL BF es un lubrificante refrigerador de alto rendimiento para
el mecanizado de aluminio, emulsionable en agua, exento de boro y de cloro y
apropiado para numerosas aleaciones. Su exclusiva combinación de aditivos per-
mite mejorar el rendimiento en las operaciones de mecanizado de las aleaciones
de aluminio mejorando al mismo tiempo la sostenibilidad medioambiental.
• Excelentes propiedades lubricantes, mejoran la productividad –
manteniendo al mismo tiempo un excelente acabado superficial
• La vida útil de la emulsión es más larga gracias a su mayor resistencia fungicida
y a ataques bacterianos con lo que se reduce costes de mantenimiento y los tiempos
de inactividad
• Composición de acuerdo con las disposiciones legales y las exigencias relacionadas
con la protección del medio ambiente y la eliminación de residuos
• Aplicable dentro de un amplio rango de dureza del agua gracias a la máxima estabilidad
de la emulsión, excelente capacidad de evacuación de virutas y no provoca corrosión
• Las herramientas y piezas están más limpias y hay una reducción del consumo gracias
a las buenas propiedades humectantes y de filtrabilidad
Más detalles sobre la tecnología de Castrol Alusol RAL BF en
www.castrol.com/industrial o en el centro de Castrol más cerca de usted.
CASTROL ALUSOL RAL BFEL MÁXIMO RENDIMIENTO EN EL
MECANIZADO DE ALUMINIO,
EXIGE LA TECNOLOGÍA MÁS AVANZADA
THE TECHNOLOGY INSIDE
Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Alemania
T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de
Bürener Maschinenfabrik GmbHEs hora de cambiar de ideas: crear energíade manera creativa y reducir su consumo
En la moderna construcción de maquinaria es necesario renovar ideas. Ahora
más que nunca las empresas innovadoras tienen que dedicarse al tema energé-
tico. La empresa bmf esta avanzando tanto en este campo como en materia de
sus innovadores componentes para máquinas-herramienta. Con sistemas fotovol-
táicos ultramodernos del grupo GILDEMEISTER producimos en nuestra central
en Büren / Westfalen una gran parte de la corriente que necesitamos para nues-
tra producción. Además le damos especial importancia al ahorro de energía:
Instalando nuevas máquinas en nuestras factorías y optimizando los sistemas y
productos contribuimos de manera valiosa y decisiva a la reducción del consumo
de energía. De esta manera creamos para nuestros clientes y para el medio
ambiente unos verdaderos valores añadidos.
01 Con energía hacia el futuro: modernas unidades de refrigeración
en medio del parque solar junto a la central en Büren / Westfalen.
01
Bürener Maschinenfabrik GmbH
Oferta disponible en Alemania y en Francia
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highlights ctv 160 / 250
La máxima estabilidad y precisión dentro de un rango de μm gracias a las
mejores propiedades para el torneado en duro
Competencia en la fabricación de piezas para engranajes, motores y
trenes de rodaje
La máxima productividad y precisión en la fabricación en serie
Grande recorrido del eje Z – permite un mecanizado de piezas cortas
y largas con tiempos de preparación mínimos, piezas con alturas de 5 y
máx. 210 mm, ø de máx. 160 / 220 mm
Automatización en el modelo estándar, sencilla y flexible; hasta
20 posiciones – fácilmente regulables en altura para diferentes longitudes
de pieza
dmg automation // wh 3 u
Facilísima carga de piezas con cestas apilables
Sistema dinámico de apilamiento de cestas hasta una altura de 1.100 mm
Robot de 6 ejes para piezas con un peso de máx. 3 kg
Cuando se trataba de reorganizar el mecanizado previo de los bujes de bolas en la fábrica de Volkswagen en
Wolfsburg, concentrándose especialmente en mantener una alta flexibilidad, los responsables optaron por
cambiar las máquinas de torneado multihusillo por las máquinas de torneado vertical automatizadas de DMG.
Los resultados son impresionantes. Utilizando la misma superficie, Volkswagen reduce con las nuevas máquinas
la complejidad de los procesos y los tiempos de preparación, de manera que es posible fabricar diferentes familias
y variantes de piezas, además de poder cumplir con las exigencias de un almacenaje optimizado. Gracias a
unos tiempos de viruta a viruta reducidos a menos de 5 segundos incluso se satisfacen las máximas exigencias
de productividad.
Con flexibilidad hacia una óptima productividad – CTV // Máquinas de torneado vertical en Volkswagen
Volkswagen AG, fábrica en Wolfsburg
www.volkswagen.de
highlights nvl1350 mc
Máquina de torneado vertical de gran tamaño para el mecanizado de
fresado y torneado de piezas con diámetros de máx. ø 1.600 mm
Diámetro de la mesa 1.350 mm, velocidad máx. 400 rpm
Octagonal Ram Construction (ORC®) en el eje Z
Posible mecanizado con gran arranque de viruta mediante un eje ZB de
trayectoria rectilínea cuya altura se puede regular perfectamente
conforme a la pieza
Velocidad máxima del husillo: 3.000 (6.000) rpm
Rápido cambiador de herramientas para el cambio automático de las
herramientas para tornear y fresar
MAPPS IV con pantalla TFT de 19"
01 02 03
nvl1350 mc
Mecanizado de fresado y torneado vertical XXL para piezas de máx. ø 1.600 mm
Torneado vertical ctv, nvl
01 Buje de bola fabricado en la CTV 160 02 Salida de piezas de medición para el control de calidad 03 Carga y descarga automática para la fabricación de series grandes
El máximo rendimiento en el torneado vertical de 40 mm hasta 1.600 mm con la serie CTV y NVL
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estreno mundial sprint 42 | 8 linear
Tornos automáticos con cabezal móvil
swisstype Kit – Tiempo de reequipamiento
de tan sólo 15 minutos para cambiar
del mecanizado corto al de cilindrado
highlights sprint 42 | 8 linear Reducción de los costes de producción para piezas de torneado corto y
de cilindrado gracias al uso del swisstype Kit
Direct Drive-Technology para el husillo principal y el contrahusillo
Sistemas de medición directos en los dos carros radiales para la máxima seguridad en los procesos
Eficiencia energética: desconexión automática de la máquina
Control de desgaste de la herramienta
Accionamiento lineal en X1 con una marcha rápida de 40 m/min para la máxima precisión y dinámica
Dos ejes Y así como dos ejes C en el modelo estándar para el husillo principal y el contrahusillo
Herramientas motorizadas con tiempo de viruta a viruta de 0,24 seg.
Portaherramientas lineal para una reducción de los tiempos muertos
Sin tiempo de descarga gracias a un sistema de descarga en el contrahusillo (modelo estándar)
NEW GENERATION control Fanuc Serie 310i
02
swisstype K
Torno automático sprint, gmc22 23
Torneado de cilindradoTorneado corto01
01 Área de mecanizado SPRINT 42 | 8 linear 02 swisstype kit para el torneado de cilindrado
Acoplamiento automoción
ø 25 mm, Longitud 56 mm
Tiempo de mecanizado: 120 seg.
Torneado corto
Distribuidor industria hidráulica
ø 42 mm, Longitud 70 mm
Tiempo de mecanizado: 210 seg.
Torneado corto
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8 lin
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NSK Deutschland GmbH, Harkortstraße 15, 40880 Ratingen, Alemania
T: +49 (0) 21 02 / 481 - 0, [email protected], www.nskeurope.com
NSK // Cooperación se basa en la confianza – y la confianza se basa en la calidad
Desde casi 100 años la empresa NSK es un símbolo de calidad y fiabilidad.
Rotativo o lineal – NSK ofrece el producto adecuado para las máquinas-
herramienta que exigen alta precisión. NSK porporciona p. ej.:
• Rodamientos para husillos de alta precisión– con lubrificación por grasa
• Rodamientos para husillos de alta precisión – con lubrificación por aire-aceite
• Rodamientos axiales de contacto angular para husillos de bolas
• Rodamientos axiales de contacto angular de doble empuje atornillables
para husillos de bolas
• Guías lineales para la máxima precisión y rigidez
• Husillos de bolas para aplicaciones de alta velocidad
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gmc 20
Costes por pieza mínimos, la máxima productividad,
31 ejes CNC fácilmente programables
highlights gmc 2o
Área de mecanizado altamente flexible para piezas cortas y
largas gracias al bloque central móvil
La máxima precisión (Cpk 1,67 en h6)
Flexibilidad: tiempos por pieza hasta un 50 % reducidos
utilizando dos husillos de transferencia
5 carros en cruz más un carro para el mecanizado de cara posterior y un carro frontal
THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, T: +81-3-5434-0351, [email protected]
THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, T: +86-21-6219-3000, www.thk.com
THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, T: +65-6884-5500, www.thk.com
THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, T: +49 2102 7425 555, [email protected]
THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., T: +1-847-310-1111, [email protected]
THK –
Pioneros de la técnica del movimiento lineal
Como pionero de los sistemas de guiado lineal, THK está constantemente desarro-
llando nuevos productos de gran precisión y rigidez, necesarios para los equipos de
producción incluido la máquina herramienta. La tecnología de Jaula de Bolas / Rodi-
llos desarrollada gracias al conocimiento de THK, optimiza y mejora los resultado
de las máquinas de sus clientes ya que reduce la emisión de partículas y el tiempo
entre mantenimientos. Además del ahorro de energía gracias a los sistemas de
movimiento lineal, nuestros productos están continuamente
pensados para ser respetuosos con el medio ambiente.
e Kit
Eje automoción
ø 13 mm, Longitud 140 mm
Tiempo de mecanizado: 130 seg.
Torneado de cilindrado
Émbolo industria hidráulica
ø 16 mm, Longitud 147 mm
Tiempo de mecanizado: 240 seg.
Torneado de cilindrado
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estreno mundial DMU 105 monoBLOCK® Next Generation
DMU 65 / 85 monoBLOCK® y
novedad DMU 105 monoBLOCK® –
peso de pieza máx. 2.500 kg
highlights dmu 105 monoblock®
Peso de pieza máx. 2.500 kg (3 ejes),
con 5 ejes máx. 2.000 kg y ø 1.240 mm
Par de giro de 288 Nm con motor husillo de 44 kW, disponible
también como SK50 / HSK-A100
Superficie de montaje de 15 m² y apoyo sobre 3 puntos
Carga por grúa desde arriba sin limitaciones,
incluso con sistema automatizado
Área de mecanizado con revestimiento de acero fino
para un alto valor estable
DMG ERGOline® Control con pantalla de 19"
y software 3D. Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530
Fresado universal dmu monoblock®24 25
dm
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m
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mo
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Par de giro máx. con el husillo de 44 kW, SK50 / HSK-A100
288 Nm
Más de 300 máquinas
vendidas en los primeros
12 meses
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la máxima estabilidad
y precisión
Motores husillo refrigerados en el eje X y Z, husillo de
bolas en X con refrigeración interior
Mesa rotativa basculante con enclavamiento
Sistemas de medición directos en todos los ejes
Husillos de bolas con máx. ø 63 mm y cojinetes YRT de
460 mm para la DMU 105 monoBLOCK®
novedad dmu 65 fd monoblock®
Mecanizado completo en 5 ejes,
fresado y torneado en sólo una sujeción
Mesa de fresado y torneado (FD) con
Direct Drive-Technology para máx. 1.200 rpm
Peso de pieza máx. 600 kg
Potente motor husillo HSK-A63 de 18.000 rpm con 35 kW
y 119 Nm en el modelo estándar
Ciclos de fresado y torneado exclusivos, p. ej. para el
equilibrado, el torneado con eje A accionado,
la medición de piezas con sensor longitudinal,
el rectificado, etc.
Más de 11 años tecnología FD
> 700 máquinas instaladas
SINUMERIK 840D solutionlineEl equipamiento CNC perfecto para el mecanizado completo, así como programación multicanal ShopTurn 3G con TurnMill.
Piezas complejas requieren métodos de fabricacion productivos e innovado-
ras soluciones CNC. El equipamiento CNC SINUMERIK 840D solutionline le
ayuda en el mecanizado completo de piezas complejas sobre una sola suje-
ción y dispone de una excelente tecnología que integra funcionalidades Mill-
Turn o TurnMill para un centro de mecanizado.
La superficie de usuario SINUMERIK Operate de fácil y cómodo manejo
ofrece una programación que abarca varias tecnologías con lo que aumenta
la productividad de la fabricación. El paquete tecnológico SINUMERIK
MDynamics garantiza a su vez la máxima precisión y dinámica.
La nueva programación multicanal ShopTurn 3G facilita por primera vez la
combinación de la programación DIN, eficiente en cuanto a tiempos por
pieza, con la fácil programación ShopTurn, lo que conduce a reducir conside-
rablemente el tiempo de mecanizado. La novedad presentada en la EMO, el
corte de virutas sincrónico vía 2 canales reduce a su vez claramente el
tiempo de mecanizado por pieza. Todo ello hace que su producción sea más
flexible y eficiente.
Más informaciones en www.siemens.com/sinumerik
Precisión de circularidad
(X / Y con F 3.000 mm/min
y R 100 mm)
< 4 μmCK45 acabado
(PMK ø 80 / 300 × 400 mm)
0,4 μm Ra
X9_D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_18_es_Layout 1 15.05.12 16:01 Seite 25
estreno mundial DMU 40 / 100 eVo linear
Motores lineales, cambiador de paletsy tecnología en fresado y torneado
highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo linear Mesa rotativa basculante altamente dinámica para el mecanizado simultáneo
en 5 ejes con ángulo de giro de – 5 hasta 110° y una elevada capacidad de carga
Dos variantes de accionamiento: máquina básica con husillo de bolas y una
marcha rápida de 50 m/min, variante dinámica con motores lineales en el eje X
e Y con una marcha rápida de 80 m/min
Equipamiento estándar de alta calidad: almacén para 30 herramientas, husillo
de 14.000 rpm, mesa rotativa basculante CN, sistemas de medición directos
Opcional cambiador de palets de poco volumen para la
máxima productividad
Técnica de fresado y torneado integrable (opción)
DMG ERGOline® Control con pantalla de 19" y software 3D:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 53
Mecanizado en 5 caras / 5 ejes dmu eVo26 27
RENISHAW Paquete completo de técnica de medición
Renishaw Ibérica S.A.U., Parque Industrial Pallejà 1, Ronda Santa, Eulalia 35 Nave 6, 08780 Pallejà Barcelona, EspañaT:
+34 93 6633420, F: +34 93 6632813, [email protected], www.renishaw.es
Es absolutamente imprescindible mantener un alto grado de precisión en
cualquier proceso de fabricación para poder alcanzar la máxima rentabilidad.
Esta es la razón por la que Renishaw le da la máxima importancia a la calidad
y precisión de sus productos.
www.renishaw.es/controldeprocesos
Renishaw – apply innovation!
01 Base del proceso 02 Ajuste del proceso
03 Regulación durante el proceso 04 Documentación del resultado
01 02
04 03
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Rápido cambio de palets
Piezas con peso elevado (máx. 400 kg)
Estructura compacta, poco espacio necesario (7,7 m²) Cambiador de palets
01 Área de mecanizado de diseño revolucionario con estructura Gantry optimizada 02 Motor lineal con una marcha rápida de 80 m/mi 03 Fresado y torneado con máx. 1.200 rpm
área de mecanizado de diseño
revolucionario
debido a la estructura gantry optimizada
Poco espacio necesario y mejor accesibilidad en
comparación con la estructura Gantry clásica
La máxima estabilidad durante el recorrido de desplazamiento
completo debido al husillo con voladizo corto
Área de mecanizado espacioso y una capacidad de
carga de máx. 1.000 kg
Acceso al área de mecanizado garantizada,
incluso con sistema automatizado
01 02 03
la nueva generación de
tecnología del motor lineal
Mayor precisión, mayor productividad y dinámica
Mayor disponibilidad – accionamiento resistente al desgaste,
sin mantenimiento
Eficiencia energética – consumo de energía no mayor al de los
motores convencionales, fuerza optimizada, evitación de picos
de rendimiento
60 meses de garantía sobre los motores lineales
DMU 60 eVo
con cambiador de palets
dm
u 4
0 / 1
00
eV
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re
mie
re
Tiger·tec® Silver
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
Generación Tiger·tec® Silver ISO P: los nuevos materiales de corte con nuevas
geometrías. La combinación entre los novedosos recubrimientos Tiger·tec® Silver
CVD con la familia de geometrías totalmente nueva para un campo de aplicacio-
nes todavía mayor, lo que hace incrementar de manera más eficaz el rendimiento
en el torneado de acero. Así definimos la máxima productividad – integrada total-
mente en los procesos de nuestros clientes.
Ejemplo: Con Tiger·tec® Silver WPP10S se beneficia de un aumento del rendi-
miento de hasta un 75 % frente a la competencia.
Ver el vídeo del producto: Escanear el código QR o directamenteen http://goo.gl/frwc2
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serie dmu p / fd ___ dmc u / fd duoblock®
La máxima productividad con
recorridos de 600 y máx. 1.600 mm
highlights dmu 600 p
> 850 máquinas en estructura de pórtico instaladas (210, 340, 600)
Aceleración de 3 m/s², avance de 30 m/min
Precisión de posicionamiento de 15 μm durante un recorrido de 6 m
La máxima estabilidad térmica
Cabezales de fresado intercambiables
Desbastado con par de giro de 2.500 Nm
Acabado con 28.000 rpm
Peso de las pieza de 40 t, recorrido de 6 m
Mesa de fresado y torneado con par de giro de 20.000 Nm
Versión con dos mesas
Máquinas de fresado universal de 5 ejes dmu p / fd, dmc u / fd 28 29
highlights duoblock®
La mejor calidad y la mejor innovación
Área de mecanizado cúbico de grandes dimensiones para piezas de máx. 4.000 kg
La máxima precisión gracias a la estructura duoBLOCK® patentada
La máxima productividad gracias al rápido cambiador de
palets de poco volumen (DMC)
Mecanizado completo gracias a la posibilidad de fresar y tornear sobre una
sola sujeción (FD)
3 guías en el eje X para una rigidez constante durante todo el recorrido
Apoyo sobre 3 puntos mediante una bancada autorrígida
La gama más amplia de husillos en el mercado, motores husillo con máx. 577 Nm
ó 30.000 rpm, husillos de engranaje de máx. 1.100 Nm
volkswagen
“La máquina más moderna del mundo degrandes dimensiones“
La clave para llegar a aumentar la productividad y precisión, reducir el tiempo de
mecanizado y, por tanto, los gastos de fabricación está en la posibilidad de poder
mecanizar completamente piezas complejas de grandes dimensiones. “Necesita-
bamos un salto cuántico con respecto al nivel de rendimiento, y lo hemos logrado
de manera eficaz tanto con la DMU 600 P como con la LASERTEC 210 Shape.”
dicen a la vez Dirk Strümpfler y Oliver Schütze del Departamento de construcción
de útiles y componentes en la planta de la Volkswagen AG situada en Braunschweig.
La DMU 600 P combina por primera vez la estabilidad extrema de una máquina
de fresado con estructura de pórtico con el máximo nivel de dinámica. El nivel
de precisión de posicionamiento de la DMU 600 P es el más alto en esta categoría
y sus cabezales de fresado permiten beneficiarse de la eficiente tecnología de
fabricación en 5 ejes. El revestimiento cerrado, la ergonomía perfectamente
armonizada así como la técnica de control 3D de categoría superior hacen resaltar
la pretensión de la DMU 600 P de ser “la máquina de grandes dimensiones más
moderna del mundo”.
Volkswagen AG, 38037 Braunschweig, Deutschlandwww.volkswagen.de
DMU 600 P – la máquina más precisa
de su categoría: precisión de
posicionamiento de 15 μm
11 añosde experiencia en el fresado y torneado
El 80 %de todas las máquinas con cambiador de palets
Ciclos de fresado y torneadoexclusivos,p. ej. para el equilibrado, el torneado con eje A
accionado, la medición de piezas con sensor
longitudinal o el rectificado
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4.000 kgpeso de la pieza
Piezas de máx. 4.000 kg
Cambiador de palets (DMC):
Capacidad de carga de palets máx. 3.000 kg
ø 400 mmdiámetro de la herramienta
Herramientas con máx. ø 400 × 280 mm,
una longitud de 650 y un peso de 30 kg
480 herramientas
Almacenes de herramientas con máximo 480 posi-
ciones colocadas en una cadena doble para la
preparación simultánea al tiempo principal y un
tiempo de viruta a viruta 3,7 seg.
Eje B1.100 Nm con el 5X torqueMASTER®
Eje B de máxima estabilidad mediante mecanizado
en el punto de unión del eje en el modelo estándar
Má
s de 25 años de competencia
en
5 e
jes
fabricacion de ruedas dentadas en máquinas de
fresado universal con herramientas estándar
software para engranajes dmg gearmill®
Cálculo de la geometría del paso de diente para engranajes rectos
Cálculo de la geometría del paso de diente para engranajes cónicos
Creación individual de diagramas de contacto
Modificaciones individuales de las líneas de flanco y de los perfiles
Generación de programas de fresado en 4 y 5 ejes
Programa generador para datos de medición 3D
Simulación de la máquina
Concepto de formación individual con transferencia de tecnología
< 4 (DIN)calidad del dentado
Torneado, taladrado,fresado, rectificadoen una máquina
01 DMU 600 P en la planta de VW en Braunschweig 02 Mecanizado XXL en 5 ejes con eje B 03 Dirk Strümpfler (jefe de la construcción de útiles) y Oliver Schütze (jefe de la central de maquinaria)
01
02
0301
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estreno mundial nhx5500, nhx6300, nhx10000
La serie NHX con 3 estrenos mundiales más
Centros de mecanizado horizontal nhx30 31se
rie
n
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p
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mie
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DATOS TÉCNICOS NHX5500: Recorridos X / Y / Z: 800 / 800 / 800 mm, superficie de sujeción: 500 × 500 mm, peso de la pieza máx.: 500 (700) kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 8.000 (8.000, alto par de giro /
15.000) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 60.000 mm/min, núm. de herramientas: disco 60 (cadena 100, 120) / (estantería 180, 240, 330) NHX6300: Recorridos X / Y / Z: 1.050 / 900 / 1.030 mm, superficie de sujeción: 630 × 630
mm, peso de la pieza máx.: 1.500 kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 8.000 (6.000) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 60.000 mm/min, núm. de herramientas: disco 60 (cadena 100, 120) / (estantería 180, 240, 330)
NHX10000: Recorridos X / Y / Z: 1.700 / 1.400 / 1.510 mm, superficie de sujeción: 1.000 × 1.000 mm, peso de la pieza máx.: 3.000 (5.000) kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 10.000 (6.000 / 10.000, alto rendimiento / 15.000)
rpm, marcha rápida X / Y / Z: 50.000 mm/min, núm. de herramientas: cadena 60 (80, 100, 120) / (estantería 180, 240, 330)____( ) opción
highlights serie nhx
Gran variedad de motores husillo y de portaherramientas
Mayores recorridos y longitudes de herramienta* / **
DCG III® (accionamiento cerca del centro de gravedad) minimiza las vibraciones,
aumenta la dinámica y precisión al máximo**
Sistemas de medición directos de Magnescale en todos los ejes en el modelo estándar**
Velocidades de avance de 60 m/min y valores de aceleración de máx. 0,8 G
Eficiencia energética: ahorro de hasta un 40 % de corriente eléctrica*
MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" y módulo CAM (Esprit) opcional (NHX10000:
MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM Esprit en el modelo estándar)
MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" y módulo CAM (Esprit)* opcional
(NHX10000: MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM Esprit en el modelo
estándar)
* comparado con el modelo anterior **salvo NHX10000
nhx6300 nhx10000
nhx5500
3.890 mm 6.150 mm 5.770 mm 9.055 mm
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01 NHX 4000 con Siemens 840D solutionline y DMG SMARTkey®
01
DATOS TÉCNICOS NHX 4000: Recorridos X / Y / Z: 560 / 560 / 660 mm, superficie de sujeción: 400 × 400 mm,
peso de la pieza máx.: 400 kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 12.000 (8.000 / 20.000) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 60.000 mm/min,
núm. de herramientas: disco 40 (60) / (cadena 120) / (estantería 180, 240)___( ) opción
estreno mundial nhx 4000
NHX4000 con Siemens 840D solutionline o
MAPPS IV – producida por DECKEL MAHO
en Pfronten
400 × 400 mm palet para piezas de máx. 400 kg
12.000 rpm / 110 Nm potente husillo estándar
9 m/s2 aceleración (eje Y)
60 m/min marcha rápida y avance (eje X, Y y Z)
2,8 seg. tiempo de viruta a viruta (valor mínimo)
< 1,7 μm precisión de circularidad (X / Y con F 2.000 mm/min y R 100 mm)
0,56 seg. tiempo de indexación de los palets 90° (mesa rotativa CN)
Apoyo sobre 3 puntos mediante una bancada autorrígida monobloque
Estabilidad bancada de una pieza y columna móvil escalonada
12,1 m² espacio necesario
01
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32 33
01 CNC PILOT 620 – el control numérico para tornos probado en práctica 02 Los sistemas de medida lineales y angulares absolutos de HEIDENHAIN lo hacen posible: Precisión desde la primera pieza
03 iTNC 530 – el control numérico de HEIDENHAIN aumenta la productividad de fresadoras y centros de mecanizado
Fabricación eficiente con HEIDENHAINTodos los controles numéricos HEIDEHAIN ofrecen una programación orientada
al trabajo en taller con un gran número de ciclos prácticos y un extenso apoyo
gráfico. El rápido y preciso control de trayectoria de los controles HEIDENHAIN
asegura superficies de alta calidad y tiempos de mecanizado muy cortos, incluso
en piezas complejas.
iTNC 530 – el control de alta gama para fresadoras y centros de mecanizado.
El control adaptativo del avance AFC (estándar en DMG) regula automática-
mente el avance de trayectoria del iTNC 530 – en función, en cada caso, de la
potencia del cabezal y de otros datos del proceso. Con CollisionMonitoring,
el iTNC 530 puede detectar situaciones de choque.
TNC 620 – el polifacético y potente control numérico para fresadoras de las
gamas ECOLINE.
CNC PILOT 620 – el control numérico orientado al trabajo con ciclos para
tornos – ahora también con contracabezal y mecanización de la cara posterior.
Sistemas de palpación DMG TS 649Con los sistemas de palpación de HEIDENHAIN no sólo podrá alinear sus
piezas de forma rápida y precisa, sino que también podrá medirlas entre proce-
sos del mecanizado. Asimismo existe la posibilidad de medir herramientas.
En los nuevos sistemas de palpación, la operatividad se visualiza mediante
LEDs intermitentes.
Sistemas lineales y angulares de mediciónMáquinas-herramienta equipadas con sistemas de medida lineales y angulares
de HEIDENHAIN trabajan de forma más precisa, más segura y más eficiente.
Con los sistemas de medida absolutos para máquinas-herramienta, HEIDEN-
HAIN fija nuevos estándares por lo que a tiempo y funcionalidad se refiere. Con
ello se consigue fabricar con precisión desde la primera pieza.
FARRESA ELECTRONICA S.A., 08028 Barcelona, Spain
T: +34 93 4092491, www.farresa.es
01 02 03
Nuestro símbolo DIADUR le certifica que los sistemas de medida
HEIDENHAIN de su máquina-herramienta se encargan de obtener
una precisión alta y duradera. www.heidenhain.de/accuracy
Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, D-88422 Bad Buchau, Deutschland
T: +49 75 82 809 - 0, www.franz-kessler.de, [email protected]
A base de alrededor 600 empleados y con una venta pronosticada para el 2011
de unos 100 mills. de Euros, KESSLER se conoce como uno de los fabricantes
más grandes de husillos de alta tecnología en Europa. Además, esta joven
empresa para sistemas de cabezales está ganando importancia con su tecnología
del par motor para módulos de husillos, mesas basculantes / rotativas bascu-
lantes y mesas de fresado y torneado.
KESSLER afirma así su estatus como socio competente e innovador para el sector
de construcción de maquinas-herramienta nacional e internacional satisfaciendo
todas las exigencias del mecanizado con arranque de viruta: desde el mecani-
zado convencional hasta el de alta velocidad, desde la construcción ligera
hasta la pesada, desde la construcción de herramientas hasta la técnica médica
y desde la automoción hasta la industria aeroespacial.
Los servicios orientados al usuario, prestados por parte de KESSLER Global
Service Solutions. perfeccionan este programa. Se ofrecen por ejemplo
procedimientos analíticos detallados, programas individuales certificados por
parte del proveedor para cambios o reparaciones así como servicios de
respuesta rápida in situ o programas de formación y capacitación certificados
realizados por la academia KESSLER.
01 Banco de pruebas para husillos, la base para la perfección absoluta 02 Montaje del módulo de eje B con husillo de alta velocidad para la HSC 105 linear
01 02
Franz Kessler GmbH // Socio compente para el sector de construcción de maquinaria
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dmf 180 / 260 / 360
Fresado de alto rendimiento flexible con una marcha rápida de 80 m/min y tecnología de fresado y torneado
la máxima flexibilidad concentrada en una sola máquina
Mecanizado de piezas largas y pesadas
Mecanizado con gran arranque de viruta con máx. 400 Nm y SK50 / HSK A100
Producción en dos áreas de mecanizado,
opcionalmente con pared separadora
Mecanizado en 5 ejes con eje B y eje C integrado
Fresado y torneado con máx. 1.000 rpm
highlights serie dmf
Columna móvil termosimétrica para la máxima estabilidad
durante el recorrido completo
Versión estándar con husillos de bolas,
variante dinámica con accionamiento lineal en el eje X
Motor husillo de 8.000 rpm (SK40) 14.000 / 18.000 / 10.000*
Cortos tiempos de viruta a viruta gracias al almacén de herramientas móvil
Mecanizado simultáneo en 5 ejes con eje B y mesa CN integrada
Tecnología de fresado y torneado*
* opción
Máquina Área de mecanizado máx. X / Y / Z
DMF 180 1.800 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 7 2.600 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 11 2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360 3.600 / 1.100 / 900 mm
los tamaños de la serie dmf
Máquinas de columna móvil dmf
01 Mesa de fresado y torneado integrada con máx. 1.200 rpm 02 Cabezal de fresado orientable (eje B)
60 meses de garantíasobre los motores lineales
01 02
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highlights de la serie de éxito dmc v
Motor husillo de 10.000 rpm en el modelo estándar
o motor husillo de 14.000 rpm / 18.000 rpm*
Almacén para 20 herramientas con rápida pinza doble en
el modelo estándar, 30 ó 60 herramientas opcionales
Tiempos muertos reducidos gracias a una marcha rápida de
30 m/min y cortos tiempos de viruta a viruta con un tiempo de
cambio de herramienta de 1,6 seg.
Cambiador de palets para DMC 635 V (tamaño de palet 800 × 500 mm)*
Automatización: sistema de carga de piezas WH 10 con robot de
6 ejes para piezas con un peso de máx. 10 kg, sistema de carga de
palets PH 150 | 8 con puestos para 8 palets
DMG ERGOline® Control con pantalla de 19" y software 3D:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 ó Fanuc 32i
* opción
dmc 635 / 835 / 1035 v
Productividad desde la pieza individual hasta la
fabricación en serie con alta
tecnología en el modelo estándar
01 Buena accesibilidad al área de mecanizado con cambiador de 2 palets 02 Automatización de la DMC 835 V con sistema de carga de piezas WH 10 03 Motor husillo de 18.000 rpm04 Almacén para máximo 60 herramientas
02 03 04
Centros de mecanizado vertical dmc v, nvx34 35
01
Placa ósea medical
60 × 18 × 3 mm, titanio
tiempo de mecanizado: 86 min.
Molde de inyección para recipientes
automoción, 450 × 450 × 150 mm, material: 1.2343
tiempo de mecanizado: 14,6 h
Rueda del compresor
automoción, ø 40 mm, aluminio
tiempo de mecanizado: 79 seg.
Llanta automoción
ø 18", material: 1.2367
tiempo de mecanizado: 7,3 h
Platina para relojes industria
de relojería, ø 30 mm, metal ligero
tiempo de mecanizado: 55 min.
Molde para un coche Bobbycar
construcción de moldes, 600 × 350 × 230 mm,
Toolox 44, tiempo de mecanizado: 12,2 h
Centro de competencia excepcional para la cadena de procesos HSC completa.
Particípe en nuestros seminarios tecnológicos.
Más informaciones en www.dmgmoriseiki.com
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highlights nvx7000
La referencia excepcional en cuanto a precio y rendimiento
Excelente estabilidad y amortiguación mediante guías de deslizamiento en
todos los ejes – sistemas de medición directos de Magnescale*
Máquina disponible en numerosas variantes gracias a 5 sistemas de
husillo diferentes (cono con tamaño 40 y 50)
Todas las máquinas de la serie NVX también están disponibles como
variante HSC con 20.000 rpm y con paquete para la construcción de
herramientas y de moldes*
Consumo de energía un 37 % reducido y una superficie de montaje
mucho más pequeña comparado con los modelos anteriores
MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" – con módulo CAM Esprit*
(para NVX7000 en el modelo estándar)
* opción
DATOS TÉCNICOS NVX7000/50: recorridos X / Y / Z: 1.540 / 760 / 660 mm,
superficie de sujeción de la mesa: 1.700 × 760 mm, peso de la pieza máx.: 2.000 kg,
núm. de revoluciones del husillo máx.: 10.000 (6.000* / 15.000*) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 20.000 mm/min,
número de herramientas: 30 (40*, 60*), motor husillo 30 / 25 kW (30 min / funcionamiento continuo) * opción
estreno mundial nvx7000
Técnica excepcional a un nivel de precio innovador
01 Integración MORI SEIKI DDRT 4º / 5º eje 02 Mecanizado de piezas estructurales grandes 03 Mecanizado con gran arranque de viruta de aceros de alta aleación
01 02 03
highlights de la serie hsc
Estructura de pórtico termosimétrica para una
estabilidad de larga duración absoluta
Máquina de precisión de 5 ejes con eje circular / basculante integrado
Motores lineales en X / Y / Z con > 2 g; par motores refrigerados
con agua en los ejes circulares
Husillos HSC de alto rendimiento, máx. 42.000 rpm
Integración de tecnología ULTRASONIC*
(disponible: ULTRASONIC 20 / 55 linear)
Soluciones de automatización para cualquier aplicación
DMG ERGOline® Control disponible con
Siemens 840D solutionline o Heidenhain iTNC 530
* opción
hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
High-Speed-Cutting en 5 ejescon > 2 g y Ra ≤ 0,2 μm
nv
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ultrasonic 20 linear
Mecanizado duro ULTRASONIC de un
componente para el fémur de cerámica pura
highlights ultrasonic
La oscilación por ultrasonido se sobrepone a la rotación de la herramienta
Integración flexible en el grupo de máquinas de 5 ejes vía interface HSK
Fuerzas de proceso y microfisuras reducidas para obtener una
excelente calidad de superficie
Aplicaciones: construcción de herramientas / de moldes, industria óptica,
industria de relojería, bombas / accesorios, industria médica / dental
Rotación de la herramienta
máx. 42.000 rpm
Oscilación
ULTRASONIC
ULTRASONIC / LASERTEC36 37
01 implante de óxido de circonio HIP 02 caja de válvula de cristal
OPEN MIND Technologies AGOptimicen los procesos. Aseguren las inversiones. Fabricación acertada. ¡Con hyperMILL®!
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El software CAM hyperMILL® es pionero para la optimización de procesos. Las
funciones inteligentes abren totalmente nuevas posibilidades en la programa-
ción CN. La automatización contribuye a una reducción del esfuerzo de progra-
mación y garantiza la máxima facilidad de operación. Todas las soluciones de
fresado 2D, 3D y en 5 ejes, el módulo de fresado-torneado y les aplicaciones
especiales se pueden utilizar desde una única interfaz de usuario. La gama de
productos se completa por tecnología innovadora de los posprocesadores, el
sistema de CAD hyperCAD®, integraciones CAD e interfaces directas.
01 02
Deutsche LeasingSoluciones financieras para máquinas-herramienta de DMG y MORI SEIKI
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Ponga su confianza en nuestras opciones de leasing inteligentes diseñadas para
cumplir perfectamente con sus exigencias. Nosotros nos adaptamos a sus deseos.
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nuestros conocimientos. Con la variedad de conceptos y las posibilidades de
configurarlos conforme a sus necesidades individuales, seguramente también
usted encontrará “su” contrato de leasing adecuado para su proyecto de inversión.
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estreno mundial lasertec 65 Shape
Tecnología Shape: estructuración de superficies para la construcción de moldes 01 + 02 Estructura de piel en un molde para teléfono móvil
03 + 04 Estructura escamada en un molde para suelas de zapatos
highlights lasertec 65 Shape Fresado en 5 ejes de moldes y texturización por láser en una
máquina sobre una sola sujeción
Estructuración por láser de superficies de forma libre 3D,
geométricamente definidas
Integración flexible de un cabezal de escaneado
con láser vía interface DIN-HSK
Respetuoso con el medio ambiente y el máximo
nivel de reproducibilidad frente a la técnica
de grabado al agua fuerte
DMG ERGOline® Control con 19" con pantalla
de 19" y software 3D: Siemens 840D solutionline
y LASERSOFT-3D-TEXTURE universal
aplicaciones en la construcción de moldes
Automoción: componentes para el espacio interior
(p. ej. molde para la cubierta de un volante, tablero de
instrumentos, cubiertas del motor, etc.)
White Ware (aparatos domésticos)
Teléfonos móviles
Electrónica (p. ej. periféricos de PC, carcasas de cámaras)
Otras: moldes de soplado para botellas de PET,
suelas de zapatos, herramientas de plástico para el
moldeo por inyección
02
Tecnología Shape
la
se
rte
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LASERTEC 50 Shape
Laser
Recorridos X / Y / Z: 500 / 500 / 700 mm
Dimensiones de la pieza: 300 × 300 × 200 mm
Peso de pieza: máx. 14 kg
LASERTEC 65 Shape
Laser + Milling
Recorridos X / Y / Z: 650 / 650 / 650 mm
Dimensiones de la pieza: ø 840 mm
Peso de la pieza: máx. 1.800 kg
LASERTEC 210 Shape
Laser + Milling
Recorridos X / Y / Z: 1800 / 2100 / 1250 mm
Dimensiones de la pieza: ø 2.000 × 1250 mm
Peso de pieza: máx. 10.000 kg
Cadena de procesos completamente
digitalizada: Molde de inyección con estructura
alveolar para la cubierta de un volante
01
03
02
04
HARTINGCuando el peso entra en cuenta
HARTING Iberia, S. A., Josep Tarradellas 20-30 4º6ª, 08029 Barcelona, Iberica
T: +34 933 638 475, F: +34 934 199 585, www.harting.es
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resistente y de alto rendimiento.
La nueva carcasa de plástico de Han-Eco® convence por sus excelentes caracte-
rísticas mecánicas y su peso mínimo. Además es resistente contra las influencias
ambientales y ofrece espacio adicional para otro módulo de la serie flexible
Han-Modular®. Las carcasas de boquilla con salida de cable recta y angular así
como las carcasas auxiliares están disponibles en todos los tamaños B.
Uso versátil y costes reducidos.
HARTING: impulsando el rendimiento hacia soluciones innovadoras.
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DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services se presentó en la EMO 2011 en más de 200 m²
Training
Follow Up Training – Profundizar online sus conocimientos
El tratamiento eficiente de preguntas y de problemas que
se plantean, online con nuestros expertos después de un
DMG Training.
sus ventajas
Profundización durante dos horas de los temas
tratados en las sesiones cara a cara
Comunicación directa con un instructor cualificado
vía internet o por teléfono
Demostración en directo de los pasos de programación –
como si estuviese en un aula
Aclaración de preguntas que surgen durante las
aplicaciones prácticas
Su persona de contacto
Torneado: Andreas Ortmeyer, T: +49 (0) 52 05 / 74 - 25 03
Fresado: Kathrin Straub, T: +49 (0) 83 63 / 89 - 42 42
Software
DMG Programmer 3D Turning
highlights
La solución perfecta para la programación de
máquinas de torneado de DMG
Considerable reducción del tiempo de preparación
Revisión previa del programa mediante
simulación del área de mecanizado en 3D
Paquete completo óptimamente armonizado
inmediatamente aplicable
Su persona de contacto
Christian Gundelach, T: 05205 74 3155
Automation
¡1, 2, 3 ... turnos – con nuestros reequipamientos para
las máquinas de DMG y MORI SEIKI maximizará su
productividad! Las soluciones de reequipamiento estan-
darizadas para la carga de piezas o de palets se pueden
integrar de manera rápida y sencilla en su producción.
Equipos de ajuste de herramientas
VIO linear toolshrink
Óptimos resultados de contracción independientemente
del tipo de portaherramientas
Posicionamiento del eje más rápido /
preciso mediante accionamiento directo
Óptima ergonomía
Acceso a la tapadera de servicio sin tener que
desmontar ninguna unidad
DMG / MORI SEIKI ofrece con más de 300 productos de servicio en cualquier momento los productos y servicios adecuados. Así por
ejemplo formaciones, software, servicio & soporte con la máxima disponibilidad de piezas de recambio o soluciones de optimización,
reequipamiento y revisión hasta la facilitación a corto plazo de máquinas-herramienta – DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services le ofrece
hoy y en adelante numerosas posibilidades para maximizar su productividad.
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dmg virtual machine y nx cam de siemens
DMG Process Chain – desde la
concepción hasta la pieza acabada
Concepción
Desde la concepción
al modelo CAD
Programación CAM
con NX CAM de Siemens
Simulación 1 a 1
con DMG Virtual Machine
Fabricación
con máquinas DMG
Simulación 1 a 1
Máquinas usadas
“Disponibilidad en nuestro almacén – uso inmediato en su producción”
Más de 250 máquinas de DMG y MORI SEIKI disponibles inmediatamente
en el almacén – información actual del día en www.dmg.com
ejemplos
CTX beta 1250 TC: Heidenhain Plus iT
año de construcción: 2009, Ref.: 070705
DMU 60 monoBLOCK®: Heidenhain iTNC 530
año de construcción: 2010, Ref.: 010504
DMC 100 H duoBLOCK®: Sinumerik 840D powerline
año de construcción: 2010, Ref.: 60157
Su persona de contacto
Sr. Thomas Trump
T: +49 (0) 81 71 / 817 - 858
Servicio & Soporte
NOVEDAD // Reparación de husillos a medida –
ahora para husillos de DMG y MORI SEIKI
Certificado de ensayo por expertos del fabricante
Oferta basada en la recomendación del fabricante –
usted decide lo que hacemos
La reparación del husillo se realiza en 4–7 días laborales
Montaje de piezas originales
Reparación profesional realizada por el fabricante para la máxima seguridad
compuesto por:
+ DMG Virtual Machine
+ NX CAM de Siemens
+ Interface para facilitar la exportación
de datos relevantes para la fabricación
desde NX CAM a la DMG Virtual Machine
+ Posprocesador para traducir el
código de lenguaje original CAM al
programa CN específico del control para
la máquina DMG en disco duro Pocket Drive
highlights
La máxima seguridad en los procesos gracias a DMG y Siemens
Sistema CAM con la última tecnología de fresado y torneado
Posprocesador certificado
“Listo para usar” gracias a soluciones consistentes universales
Exacta simulación 1 a1 de la máquina gracias a la
integración del PLC y CN originales
La máxima productividad para su máquina DMG mediante
reducción del tiempo de ajuste y de preparación
paquete completo
dmg process chain
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Impresión: Boletín – DMG / MORI SEIKI: Boletín para clientes y personas interesadas. Editor y responsable del contenido: DMG Vertriebs und Service GmbH. Idea, diseño, organización y fotografías: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Edición: 600.000 ejemplares. Reservado el derecho de modificaciones técnicas y de precios asícomo de la venta intermedia. Los precios aquí indicados son válidos de fábrica (exworks) excluyendo servicios. Las máquinas aquí representadas pueden contener opciones, accesorios y variantes de control que no se muestran en los precios indicados. Tienen validez nuestras Condiciones Comerciales Generales.
DMG / MORI SEIKI Ibérica (Barcelona): Pol. Ind. Els Pinetons, Avenida Torre Mateu 2-8, Nave 1
E-08291 Ripollet, Barcelona, Tel.: +34 / 93 586 30 86, Fax: +34 / 93 586 30 91
DMG / MORI SEIKI Ibérica (Madrid): Avda. Fuentemar 20, Nave B4, E-28823 Coslada, Madrid
Tel.: +34 / 91 66 99 865, Fax: +34 / 91 66 93 834, [email protected], www.dmg.com
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Producir, almacenar y usar hasta un 20 % de su propia corriente eléctrica
cellcube fb 10 -100 –
el sistema de baterías del futuro
Potencia 10 kW, acumulador de 100 kWh, carga
rápida 80 % en 8 horas, capacidad de suministrar
durante 8 horas 10 kW, probado y acreditado en la
práctica, aplicable a nivel internacional, disponible
inmediatamente, resistente a la intemperie,
dimensiones: 4.500 × 2.200 × 2.403 mm
windcarrier –
alto rendimiento
Potencia nominal de 10 kW, beneficio de
energía de forma más eficiente – sin engranaje
según el principio de Darrieus, un mínimo man-
tenimiento y una larga vida útil, generador con
accionamiento directo independiente de la di-
rección del viento, altura de ejes inferior a 10m
suncarrier 70 –
sistema de seguimiento único
Potencia máx. 14 kWp, generación de energía anual en
Alemania 18.200 kWh/a, en España 28.000 kWh/a –
un SC 70 es capaz de cubrir el consumo propio anual de
hasta 8 hogares, superficie de módulos máx. 84 m²,
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Producir y usar de inmediato sus propias energías renovables
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70. Otros sistemas Suncarrier están disponibles con máx. 53 kWp.
Sistema silencioso combinable a gusto
con SunCarrier y CellCube.
Opcionalmente está disponibles la versión FB 200 - 400
escalable hasta un rango de microondas.
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