UniespUniversidade do Estado de São Paulo

Just-in-time – Kaizen – Shigeo Shingo

Everton Gonçalves da Silva RA.: 09100284

Douglas Ferreira RA.: 09100350

Natalia Cristiane Ramos RA.: 09100914

Sorocaba, 21 de outubro de 2009

UniespUniversidade do Estado de São Paulo

Just-in-time – Kaizen – Shigeo Shingo

Teoria Geral de Administração - TGA

Everton Gonçalves da Silva RA.: 09100284

Douglas Ferreira RA.: 09100350

Natalia Cristiane Ramos RA.: 09100914

Professor: João Francisco Pires

Sorocaba, 21 de outubro de 2009

“O objetivo do administrador de sistema é o de aperfeiçoar o

sistema como um todo. Sem uma administração de sistema visto

como um todo, sub-otimizações certamente irão ocorrer. Sub-

otimizações geram perdas.”

DEMING, W. Edwards

Sumário

Introdução..............................................................................................................................................5

Just-in-time............................................................................................................................................6

Conceito.............................................................................................................................................6

Objetivos............................................................................................................................................6

Aplicações e Características................................................................................................................7

Resultados..........................................................................................................................................8

Limitações..........................................................................................................................................9

Kaizen...................................................................................................................................................10

Conceito...........................................................................................................................................10

Objetivos..........................................................................................................................................11

Aplicações e Características..............................................................................................................11

Resultado.........................................................................................................................................12

Limitações........................................................................................................................................12

Shigeo Shingo.......................................................................................................................................13

Conceitos de Administração.............................................................................................................13

Outros..............................................................................................................................................14

Conclusão: Everton Gonçalves da Silva................................................................................................16

Conclusão: Douglas Ferreira.................................................................................................................17

Conclusão: Natalia Cristiane Ramos.....................................................................................................18

Bibliografia...........................................................................................................................................19

Anexos..................................................................................................................................................20

Anexo 01..........................................................................................................................................20

Introdução

Este trabalho visa estabelecer uma abordagem sobre alguns sistemas de Administração

utilizados atualmente. Veremos nos textos que se seguem uma clara interpretação dos

sistemas de Just-in-time, Kaizen, como também, a biografia e alguns dos principais estudos de

Shigeo Shingo.

Através de pesquisas e leituras, transportamos para este trabalho a essência destes

sistemas, em conjunto com as idéias de Shingo, chegando às conclusões individuais de cada

participante, a respeito de todo o conteúdo apresentado.

É possível também através desta leitura, se habituar aos conceitos apresentados, e

verificar sua importância dentro das estruturas empresariais, a forma como eles podem

auxiliar o trabalho e o desenvolvimento de administradores em diversos setores profissionais

de atuação.

Convidamos aos leitores para entrarem neste mundo de informações e deixarem que

sua mente possa absorver os conceitos aqui descritos, de forma a auxiliar em seu

desenvolvimento, tanto pessoal, como principalmente, profissional.

Everton, Douglas e Nathalia

Just-in-time

O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo, de forma a entender que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção. O JIT é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos.

O JIT é as iniciais de Just-In-Time, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela designação o controla da produção é feito enquanto o bem é produzido, e não no fim. Inclusivamente, o controlo é feito pelos próprios operários, como veremos mais adiante.

Como se sabe o Japão é pequeno, muito populado e pobre em recursos. É por isso que o princípio base do JIT é evitar enormes armazéns de estoque e de peças defeituosas, poupando espaço e, ao mesmo tempo, todo um conjunto de recursos que têm que ser disponibilizados para manter esses armazéns.

Conceito

O conceito do JIT é bastante simples: produzir e entregar os produtos ao mesmo tempo (Just-in-time) de serem vendidos. Peças ao mesmo tempo de serem montadas e materiais ao mesmo tempo de serem transformados em peças. A idéia dos japoneses é produzir pequenas quantidades para corresponder à procura, enquanto que os ocidentais produzem grandes quantidades de produtos vários para o caso de virem a ser necessários.

Um dos grandes problemas em gerir uma produção está em encontrar o equilíbrio entre os custos de transporte de grandes quantidades de material e os custos de preparação das máquinas. Custos de transporte estes, que englobam o custo de armazenamento e de manutenção desse material. A contabilidade quer baixar os custos de transporte transportando menos quantidades mais vezes, e a produção querem baixar os custos de preparação e evitar paragens na produção produzindo durante muito tempo sem parar. Existe um ponto economicamente carreto, sem ser demasiado alto para os custos de transporte e nem demasiado baixo para que a produção não tenha que parar muitas vezes. Este é designado por "quantidade econômica a encomendar" (Economic Order Quantity - EOQ).

Objetivos

Just-in-time - JIT consiste em entrega de produtos e serviços, na hora certa para o uso imediato, tendo como objetivo principal a busca contínua pela melhoria do processo produtivo, que é obtida e desenvolvida através da redução dos estoques. Este sistema permite a continuidade do processo, mesmo quando há problemas nos estágios anteriores a sua produção final.

Just-in-time, que significa “no tempo justo”, exige do administrador o abastecimento ou desabastecimento da produção no tempo certo, no lugar certo e na quantidade certa, visando capacitar à empresa a produzir somente o necessário ao atendimento da demanda, com qualidade assegurada.

O objetivo do JIT é promover a melhora de todo o sistema de manufatura, desenvolvendo políticas, procedimentos e atitudes requeridos para ser um fabricante responsável e competitivo. Para que isso ocorra da melhor forma possível, é necessário atingir algumas metas, tais como: projetar a otimização dos processos, interagirem bem com o cliente, obter relações de confiabilidade com fornecedores e clientes, adotar compromisso de melhoria contínua. Estas metas que juntas resultarão no objetivo final.

O Just-in-time tem também como objetivo principal a busca contínua pela melhoria do processo produtivo, que é alcançada e trabalhada através da redução dos estoques. Estes permitem a continuidade do processo produtivo mesmo quando há problemas nos estágios de produção. Ao se reduzir o estoque, os problemas que antes não afetavam a produção, torna-se agora visíveis, podendo, assim serem eliminados, permitindo um fluxo mais suave da produção. 

Aplicações e Características

Um sistema de produção que adapta a filosofia Just-in-time deve ter determinadas características, as quais formam aspectos coerentes com os princípios do Just-in-time. Entre várias características realçamos as seguintes:

O sistema Just-in-time não se adapta perfeitamente à produção de muitos produtos diferentes, pois, em geral, isto requer extrema flexibilidade do sistema produtivo, em dimensões que não são possíveis de obter com a filosofia Just-in-time,

O layout do processo de produção deve ser celular, dividindo-se os componentes produzidos em famílias com determinada gama de operações de produção, montando-se, desta forma, pequenas linhas de produção (células) de modo a tornar o processo mais eficiente, reduzindo-se a movimentação e o tempo consumido com a preparação das máquinas e equipamentos,

A gestão da linha de produção coloca ênfase na autonomia dos encarregados e no balanceamento da linha, na não aceitação de erros, paralisando-se a linha, se for necessário, até que os erros sejam eliminados.

A produção deve basear-se em grupos de trabalho, onde trabalhadores multifuncionais iniciam e terminam um ou mais tipos de produtos, que serão utilizados pelo grupo seguinte; para que o sistema funcione é indispensável que todos os produtos que fluem de um grupo para o outro sejam perfeitos e os erros sejam imediatamente segregados (os erros são facilmente detectados quando se trabalha com pequenas quantidades),

A responsabilidade pela qualidade é transferida para a produção e é dada ênfase ao seu controle na fonte, adaptando os princípios de controle da qualidade total (a redução de estoque e a resolução de problemas de qualidade formam um ciclo positivo de melhoria contínua); assim, a responsabilidade pela qualidade está na fonte de produção,

É dada muito ênfase na redução dos tempos do processo, como forma de conseguir flexibilidade, visto que os tempos consumidos com atividades que não acrescentam valor ao produto devem ser eliminados, enquanto os tempos consumidos com atividades que geram valor ao produto devem ser utilizados de forma a maximizar a qualidade dos produtos produzidos,

O fornecimento de materiais no sistema Just-in-time deve ser uma extensão dos princípios aplicados dentro da fábrica, tendo por objetivos o fornecimento de lotes de pequenas dimensões, recebimentos freqüentes e confiáveis, lead times curtos e altos níveis de qualidade.

O planejamento da produção do sistema Just-in-time deve garantir uma carga de trabalho diária estável, que possibilite o estabelecimento de um fluxo contínuo dos materiais. O sistema de programação e controle de produção está baseado no uso de "cartões" (denominado método Kanban) para a transmissão de informações entre os diversos centros produtivos.

O Just-in-time possui também algumas características de caráter social relacionadas com a valorização do fator humano. Os grandes responsáveis pelo êxito ou pelo fracasso da aplicação de um sistema Just-in-time são, em última análise, os responsáveis departamentais e setoriais. A eles cabe a missão de reduzir distâncias hierárquicas e criar um clima de participação efetiva de todos, assegurando o cumprimento dos objetivos em causa sem o interesse das pessoas, nenhum sistema, seja ele qual for, funciona. 

Resultados

As vantagens do sistema de gestão Just-in-time podem ser mostradas através da análise da sua contribuição nos principais critérios competitivos.

Custos: dados os custos dos equipamentos, materiais e mão-de-obra, o Just-in-time procura que eles sejam reduzidos ao essencialmente necessário. As características do sistema Just-in-time, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pela melhoria do processo produtivo favorecem a redução dos desperdícios. Existe também uma redução significativa dos tempos de preparação (setup), além da redução dos tempos de movimentação.

Qualidade: o Just-in-time evita que os defeitos fluam ao longo do processo produtivo. O único nível aceitável de defeitos é zero, motivando a procura das causas dos problemas e das soluções que eliminem essas mesmas causas. Os colaboradores são treinados em todas as tarefas que executem, incluindo a verificação da qualidade (sabem, portanto, o que é um produto com qualidade e como produzi-lo). Também, se um lote inteiro for produzido com peças defeituosas, o tamanho reduzido dos lotes minimizará os produtos afetados.

Flexibilidade: o sistema Just-in-time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos tempos envolvidos no processo e a flexibilidade dos trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexível em relação às variações dos produtos. Através

da manutenção de níveis de estoques muito baixos (ou nulos), um modelo de produto pode ser mudado sem que se originem muitos componentes obsoletos.

As regras do Kanban e o princípio da visibilidade permitem identificar rapidamente os problemas que poderiam comprometer a fiabilidade, permitindo a sua imediata resolução. Também, o baixo nível de estoques e a redução dos tempos permitem que o ciclo de produção seja curto e o fluxo veloz. 

Limitações

As principais limitações do Just-in-time estão ligadas à flexibilidade do sistema produtivo, no que se refere à variedade dos produtos oferecidos ao mercado e à variação da procura em curto prazo. O sistema Just-in-time requer que a procura seja estável em curto prazo para que se consiga um balanceamento adequado dos recursos, possibilitando um fluxo de materiais contínuo e suave. Caso a procura seja muito instável, há a necessidade de manutenção de estoques de produtos acabados a um nível tal que permita que a procura efetivamente sentida pelo sistema produtivo tenha certa estabilidade.

Como o método Kanban prevê a manutenção de certo estoque de componentes entre os centros de produção, se houver uma variedade de produtos e componentes o fluxo de cada um não será contínuo, mas sim intermitente, gerando estoques elevados no processo produtivo para cada item. Isto contraria uma série de princípios do Just-in-time, comprometendo a sua aplicação.

Outro problema resultante da grande variedade de produtos seria a conseqüente complexidade das formas de produção. O princípio geral de transformação do processo produtivo numa linha contínua de fabricação e montagem de produtos fica prejudicado se um conjunto de gamas de produção não poder ser estabelecido.

Também a redução do estoque pode aumentar o risco de interrupção da produção em função de problemas de gestão de mão-de-obra, como, por exemplo, greves tanto na fábrica como nos fornecedores.

Kaizen

Kaizen (do japonês, “mudança para melhor”) é uma palavra de origem japonesa com o significado de melhoria contínua, gradual, na vida em geral (pessoal, familiar, social e no trabalho).

Nos anos 50, os japoneses retomaram as idéias da administração clássica de Taylor e as críticas delas decorrentes para renovar sua indústria e criaram o conceito de Kaizen, que significa aprimoramento contínuo. Essa prática (exprimindo uma forte filosofia de vida oriental e sendo, por sua vez também, uma filosofia, uma cultura) visa o bem não somente da empresa como do homem que trabalha nela. As empresas são municiadas com ferramentas para se organizarem e buscarem sempre resultados melhores. Partindo do princípio de que o tempo é o melhor indicador isolado de competitividade, atua de forma ampla para reconhecer e eliminar os desperdícios existentes na empresa seja em processos produtivos já existentes ou em fase de projeto, produtos novos, manutenção de máquinas ou, ainda, processos administrativos.

“Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!”

Para o Kaizen, é sempre possível fazer melhor, nenhum dia deve passar sem que alguma melhoria tenha sido implantada, seja ela na estrutura da empresa ou no indivíduo. Sua metodologia traz resultados concretos, tanto qualitativamente, quanto quantitativamente, em um curto espaço de tempo e a um baixo custo (que, conseqüentemente, aumenta a lucratividade), apoiados na sinergia gerada por uma equipe reunida para alcançar metas estabelecidas pela direção da empresa.

Uma analogia conhecida é a de uma história chamada "O Tesouro de Bresa1", onde um pobre alfaiate compra um livro com o segredo de um tesouro. Para descobrir o segredo, ele tem que decifrar todos os idiomas escritos no livro. Ao estudar e aprender estes idiomas surge muitas oportunidades, e ele lentamente (de forma segura) começa a prosperar. Depois, é preciso decifrar os cálculos matemáticos do livro. É obrigado a continuar estudando e se desenvolvendo, e a sua prosperidade aumenta. No final da história, não existe tesouro algum - na busca do segredo, a pessoa se desenvolveu tanto que ela mesma passa a ser o tesouro. O processo de melhoria não deve acabar nunca, e os tesouros são conquistados com saber e trabalho. Por isso, a viagem é mais importante que o destino.

Conceito

Kaizen é um todo processo integrado de TQC – Total Quality Control de aprimoramento contínuo, que é a essência da Administração Japonesa. E os japoneses dão importância tanto a esse processo integrado, quanto ao resultado que se busca – o meio é tão importante quanto o fim. É tão importante fazer bem feito (eficiência) quanto obter o resultado certo (eficácia). Como disse certa vez Osho, grande promotor do autoconhecimento, “a jornada é o próprio objetivo!”. Ou seja, o segredo do resultado positivo está em trabalhar bem o processo que gera resultado. Ora, o resultado é uma coisa estática e o processo é toda uma vida dinâmica de trabalho colaborativo entre pessoas usufruindo e compartilhando

1 Texto em Anexo ao Trabalho

coisas, que deve ser muito bem vivido. Para os japoneses é isso aí: é muito importante ganhar dinheiro, mas trabalhando e vivendo de forma mais satisfatória possível, unindo o útil ao agradável – afinal, passamos mais de um terço de nossas vidas trabalhando. Esta é a essência da Administração Japonesa chamada Kaizen: buscar ao mesmo tempo resultado e processo em busca desse resultado.

Para buscar resultado, na empresa todos devem ter objetivo e missão comuns. Mas ao mesmo tempo, durante o período de trabalho devem trabalhar e viver de forma mais equilibrada e satisfatória possível. Porque trabalhando e vivendo de forma mais equilibrada e satisfatória possível, tende-se a aumentar a produtividade e melhorar a qualidade, que por sua vez, tende à conquista do resultado positivo no mercado. Ora, trabalha-se e vive-se de forma mais equilibrada e satisfatória possível.

Objetivos

Estabilidade financeira e emocional ao empregado – daí porque empresas japonesas ainda hoje procuram manter o emprego vitalício, para principalmente, evitar preocupações de sobrevivência e sustento da família. Para tanto, é necessário que todos tenham consciência de que, a empresa como um todo, deverá obter resultado positivo.

Clima Organizacional Agradável – Os japoneses “forçam a barra” para que todos se dêem bem e vivam em harmonia entre os desiguais e os contrários – eles dizem natural e sutilmente “gaman sena iken”, ou seja, tem que agüentar. Desde a remota era dos primeiros samurais em torno dos anos 700, conforme relata Ferri de Barros, os japoneses pela forte influência da cultura chinesa e principalmente, de Lao Tse e Confúcio, promovem o espírito wa – a harmonia. Harmonia em tudo. Harmonia entre os desiguais, harmonia entre os contrários. Harmonia entre o Bem e o Mal. Harmonia entre a alegria e a tristeza. Harmonia entre a bem-aventurança e a desgraça. Sobretudo, harmonia entre pessoas. Não é à toa que empresas japonesas maravilham-se com preceitos “tayloristas” como “cooperação, não individualismo” e “harmonia, em vez de discórdia”. Não só Taylor como também Fayol é muito bem-vindo aos anseios japoneses porque este promove ordem, disciplina, subordinação do interesse particular ao interesse geral, eqüidade e união do pessoal, dentre outros princípios gerais de Administração.

Ambiente simples, funcional e agradável – é aqui que se inserem os tão chamados 5 “S” da Administração Japonesa.

Aplicações e Características

Os 05 “S” são as iniciais de 05 palavras japonesas Seiton, Seiri, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, que estão intimamente relacionados com wa – harmonia, como se percebe a seguir.

SEITON significa providenciar a ARRUMAÇÃO e deixar tudo em ORDEM – todos os materiais (sejam quais forem) necessitam ser mantidos em ordem, para que possam ser

encontrados de imediato e estejam prontos para uso sempre que necessários. Deixar as coisas no lugar certo, para não se perder tempo e gastar energia desnecessária, procurando-as.

SEIRI significa evitar o DESNECESSÁRIO – separar o desnecessário do necessário, e guardá-lo num lugar que lhe é próprio, para que não atrapalhe a rotina de trabalho ou qualquer outra atividade. Disponibilizar as coisas realmente necessárias ao trabalho e aquelas desnecessárias guardá-las ou “passá-las para frente”. Guardá-las, porque futuramente poderão ser necessárias; “passá-las para frente” (doar) porque aquilo que é desnecessário para um, pode ser útil para outro.

SEISO significa manter sempre LIMPO – o local de trabalho ou qualquer outro lugar, com tudo em ordem e somente com o necessário, para que a sujeira não atrapalhe a produtividade nem provoque má qualidade na produção.

SEIKETSU significa manter a HIGIENE – tornando o ambiente saudável e agradável para todos.

SHITSUKE significa DISCIPLINA – não só aprender e seguir os princípios anteriores como hábitos salutares e invioláveis, como também se educar com caráter reto, firme e honrado, para vencer na vida.

Resultado

É importante observar que o Kaizen está muito ligado a filosofia dentro das organizações, principalmente gerando uma relação dialética entre o comportamento das partes com o todo, portanto claro que aplicar esses conceitos não é uma coisa simples de fazer, pois existem muitas características naturais ao comportamento humano que atuam como barreiras, principalmente quando se deseja descobrir os reais problemas a serem resolvidos.

Porém, a aplicação desses dois conceitos de forma diária, em períodos curtos ou a cada entrega unitária de valor agregado ao cliente, traz imensos benefícios tangíveis e intangíveis dentro de uma organização, portanto, mesmo que a caminhada seja longa para aplicação total do Kaizen, lembre que precisamos dar um primeiro passo, portanto, experimente o mais breve possível esses conceitos através uma auto-reflexão para elencar em algum meio visual, os pontos que podem melhorar, em seguida adicione a sua rotina o cuidado para melhorar o que foi identificado, posteriormente tente aplicar isso de maneira sistemática em períodos curtos e você estará no caminho da melhoria contínua através da prática efetiva do Kaizen.

Limitações

Como foi visto no capitulo anterior a principal limitação deste sistema é a pluralidade das características do comportamento humano, atuando como barreiras, impedindo desta forma que se alcance os reais problemas e conseqüentemente as suas soluções.

Shigeo Shingo

Shigeo Shingo (8/01/1909 à 14/11/1990), considerado um “gênio da engenharia”, revolucionou as práticas de produção devido às diversas contribuições nessa área.

Seus estudos o levaram ao desenvolvimento do Sistema Toyota - em conjunto com Taiichi Ohno, e do SMED (Single Minute Exchange of Die) por ele concebido. Além disso, criou e formalizou o Sistema de Controle de Qualidade Zero, o qual ressalta a aplicação dos Poka-yoke, também criado por Shingo. O Poka-yoke, um sistema de inspeção na fonte, envolve o controle de produtos e suas características em si ou do seu processo de obtenção, de modo a minimizar-se a ocorrência de erros através de ações simples. O método pode ser dividido nas seguintes fases.

• Detecção: busca identificar o erro antes que este se torne um defeito.• Minimização: busca minimizar o efeito do erro.• Facilitação: busca adoção de técnicas que facilitem a execução das tarefas nos

processos de manufatura ou no fornecimento de serviços.• Prevenção: busca ações para impedir que o erro ocorra.• Substituição: busca substituir processos ou sistemas por outros mais consistentes.• Eliminação: busca a eliminação da possibilidade de ocorrência de erros pelo

redesenho do produto, do processo de obtenção ou da prestação de serviços.

Conceitos de Administração

Poka-yoke é um dispositivo a prova de erros destinada a evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação e/ou na utilização de produtos. Este conceito faz parte do Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do princípio do "não-custo". Um exemplo é a impossibilidade de remover a chave da ignição de um automóvel se a sua transmissão automática não estiver em "ponto morto", assim o motorista não pode cometer o erro de sair do carro em condições inseguras.

Segundo Shingo, inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção da fonte podem ser todas alcançadas através do uso de métodos Poka-yoke. O Poka-yoke possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Quanto às funções de regulagem do Poka-yoke há duas maneiras onde ele pode ser usado para corrigir erros:

Método de Controle: Quando o Poka-yoke é ativado, a máquina ou linha de processamento pára, de forma que o problema possa ser corrigido.

Método de advertência: Quando o Poka-yoke é ativado um alarme soa ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador.

O Poka-yoke de controle é o dispositivo corretivo mais poderoso, porque paralisa o processo até que a condição causadora do defeito tenha sido corrigida. O Poka-yoke de advertência permite que o processo que está gerando o defeito continue, caso os trabalhadores

não atendam ao aviso. A freqüência com que ocorrem os defeitos e o fato deles poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham ocorrido, irá influenciar na escolha entre esses dois métodos. Defeitos mais freqüentes ou impossíveis de serem corrigidos exigem um Poka-yoke de controle, enquanto que se a freqüência de defeitos é baixa e o defeito é possível de ser corrigido é preferível um Poka-yoke de advertência. O Poka-yoke de controle é o mais eficiente na maioria dos casos.

Segundo Shingo há três tipos de Poka-yoke de controle:

Método de contato: Identifica os defeitos em virtude da existência ou não de contato entre o dispositivo e alguma característica ligada à forma ou dimensão do produto.

Método de conjunto: Determina se um dado número de atividades previstas é executado.

Método de etapas: Determina se são seguidos os estágios ou operações estabelecidas por um dado procedimento.

Shingo afirma que o dispositivo Poka-yoke em si não é um sistema de inspeção, mas um método de detectar defeitos ou erros que pode ser usado para satisfazer uma determinada função de inspeção. A inspeção é o objetivo, enquanto o Poka-Yoke é simplesmente o método. Por exemplo, um gabarito que rejeita uma peça processada incorretamente é um Poka-Yoke que desempenha a função de inspeção sucessiva. Se a inspeção sucessiva, aquela que detecta defeitos depois que eles ocorrem, não é a maneira mais eficaz de eliminar os defeitos naquele processo específico, outro sistema deve ser usado.

Portanto, o primeiro passo na escolha e adoção de métodos de controle de qualidade efetivos é identificar o sistema de inspeção que melhor satisfaz as necessidades de determinado processo. O passo seguinte é identificar um método de Poka-Yoke (controle ou freqüência) que seja capaz de satisfazer a inspeção desejada. Somente depois de definido o método apropriado, deve-se considerar qual o tipo do dispositivo Poka-Yoke (contato, controle ou etapas).

Outros

Segundo Shingeo Shingo, que figura como um dos grandes pensadores do STP (Sistema Toyota de Produção ou TPS – Toyota Production System), um dos pontos chaves para a evolução desse sistema produtivo, é a prevenção às reincidências de problemas em qualquer nível do processo, para que seja possível alcançar um estado de melhoria contínua e efetiva sobre a forma de trabalho e acerca dos produtos desenvolvidos.

Para sustentar essa filosofia, o STP evidencia dois grandes elementos muito fortes da cultura oriental, que são o Hansei e Kaizen. Vimos anteriormente uma abordagem sobre o Kaizen, e abaixo, vamos explanar um pouco sobre o Hansei. Apesar de esses elementos serem benéficos isoladamente, sua sinergia quando juntos, torna-se essencial para a aplicação da melhoria contínua dentro do Pensamento Lean.

Hansei – É uma profunda auto-reflexão feita por um indivíduo ou por um time durante ou ao final de algum evento (projeto, atividade, entrega). Essa auto-reflexão visa acima de tudo identificar de maneira clara, quais as falhas ocorridas e o que precisa ser melhorado no processo ou no produto.

Um recurso bem interessante para ajudar nessa descoberta dos reais problemas, é buscar o entendimento da cadeia de causas e efeitos, através da aplicação de outra técnica do modelo Toyota chamada “Os 05 Porquês” (The 05 Whys), que consiste no questionamento recursivo de cada problema identificado, até que se alcance a real causa do mesmo.

Conclusão: Everton Gonçalves da Silva

Just-in-time: Reorganização do ambiente produtivo para não ter enormes armazéns de

estoque, poupando tempo e espaço. Consiste em entrega de produto e serviço na hora certa

para o uso imediato com o objetivo principal a busca pela melhoria do processo produtivo.

Kaizen: Mudança para melhor com um processo de TQC (Total Quality Control). É

tão importante fazer bem feito (eficiência) quanto obter o resultado certo (eficácia).

Trabalhando sempre de forma equilibrada e satisfatória para o bom rendimento do trabalho

assim tendo resultado positivo no mercado.

Shigeo Shingo: Um gênio da engenharia. Com sua capacidade de estudo desenvolveu

o Sistema Toyota, como também criou e formulou o Sistema de Qualidade Zero. Também

participou do desenvolvimento do sistema Poka-yoke, visando de modo minimizar as

ocorrências de erros através de ações simples.

Conclusão: Douglas Ferreira

Just-in-time: Em JIT, é possível ver a preocupação em melhorar cada vez mais a produção, aperfeiçoando custos e tempo. A preocupação com a qualidade também é evidenciada, e a produção em escala menor, torna possível uma maior vigília sobre o produto, de forma que cada colaborador da linha de montagem se torna um observador e controlador da qualidade deste produto. Outra característica importante vista no sistema JIT é a adequação dos fornecedores e transportadores, visando melhorar ainda mais todo o sistema, através de processos ágeis e sem erros. Podemos também realçar o foco na produção, mantendo uma “carteira” limitada de produtos, o que facilita o processo de controle de qualidade e a entrega no tempo adequado do produto.

Este mesmo foco, causa no sistema JIT, uma de suas limitações, quanto a variedade de produtos, tornando a empresa um tanto quanto inflexível a respeito de produtos disponíveis ao mercado consumidor. Outra falha neste sistema se diz a respeito de fornecedores e transportadores, que não fazendo parte efetiva da empresa, pode interromper por algum motivo seu trabalho, impedindo assim a continuidade do trabalho exercido na linha de produção, ou acarretando falta de produção ao mercado.

Kaizen: O sistema Kaizen visa à melhora continua do individuo como pessoa, como também profissional. Indo mais além, é possível analisar no texto, que este conceito pode ser aplicado além do individuo, mas também no próprio sistema de produção, tornando a produção cada dia melhor e com mais qualidade. Através do Kaizen, podemos então entender o conceito de forma simples: “A Jornada é o próprio Objetivo”. No caso do sistema Kaizen, os objetivos são bem claros: Estabilidade Financeira e Emocional do Empregado, Clima Organizacional Agradável e Ambiente Simples, Funcional e Agradável.

Outro sistema que se intercala com o Kaizen, é o sistema de 05’s (Seiton, Seiri, Seiso, Seiketsu e Shitsuke), que da mesma forma que o Kaizen, procura a melhora tanto pessoal como profissional do individuo e do ambiente de trabalho.

Shigeo Shingo: Este foi o nome que revolucionou os sistemas de produção, com suas idéias e intervenções dentro do processo produtivo. Shingo é mencionado como criador e co-criador de diversas teorias tais como: Kaizen, Hansei, Poka-yoke, entre muitas outras. O marco da intervenção de Shingo foi o desenvolvimento do Sistema Toyota de produção, em conjunto com Taiichi Ohno. Também criou e formalizou o Sistema de Controle de Qualidade Zero, visto potencialmente na aplicação do Poka-yoke.

Conclusão Final: De certa forma, todos os temas apresentados reforçam uma característica marcante na cultura japonesa, a de que o individuo é a peça fundamental de um processo produtivo, e a sua manutenção, tornam menores os custos e desperdícios, mantendo sempre uma alta qualidade em qualquer forma de processo produtivo.

Conclusão: Natalia Cristiane Ramos

Just-in-time: É uma proposta de reorganização do ambiente produtivo, de forma a entender que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção. Ele é aplicado em empresas com produção em série (automóveis, autopeças, eletrodomésticos) visando à redução de custos e o aumento na flexibilidade da empresa para atender às variações no mercado. A redução de custos ocorre da seguinte forma:

a) Redução do nível de estoque. Seja de produto em processo, de matérias-primas ou de produto final. Desta forma, a empresa precisa de menor capital de giro para dar andamento em suas atividades. Atualmente, a redução dos produtos em processo é a estratégia capitalista mais lucrativa. Algumas empresas que implantaram o sistema conseguiram reduzir seus estoques de três ou quatro meses para alguns dias.

b) Redução do espaço físico necessário às atividades, pois o estoque diminuiu drasticamente.

c) Redução dos níveis de refugo (perdas) na produção.d) Aumento da utilização dos equipamentos, com considerável redução nos tempos de

preparação.JIT consiste em entrega de produtos e serviços, na hora certa para o uso imediato.

 Kaizen: (do japonês, “mudança para melhor”) é sempre possível fazer melhor,

nenhum dia deve passar sem que alguma melhoria tenha sido implantada, seja ela na estrutura da empresa ou no indivíduo. Sua metodologia traz resultados concretos, tanto qualitativamente, quanto quantitativamente, em um curto espaço de tempo e a um baixo custo (que, conseqüentemente, aumenta a lucratividade), apoiados na sinergia gerada por uma equipe reunida para almoçar metas estabelecidas pela direção da empresa. É tão importante fazer bem feito (eficiência) quanto obter o resultado certo (eficácia).

Seiton significa providencia a arrumação e deixar todo em ordem. Seiri significa evitar o desnecessário Seiso significa manter sempre limpo. Seiketsu significa manter a higiene. Shitsuke significa disciplina.

Kaizen está muito ligado a filosofia dentro das organizações, principalmente gerando uma relação dialética entre o comportamento das partes com o todo, por tanto claro que aplicar esses conceitos não é uma coisa simples de fazer, pois existem muitas características naturais ao comportamento humano que atuam como barreiras principalmente quando se deseja descobrir os reais problemas a serem resolvidos. 

Shingeo Shingo: Segundo Shingo inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção da fonte podem ser todas alcançadas através do uso de métodos Poka-yoke. O Poka-yoke possibilita a inspeção 100%  através de controle físico ou mecânico.

Segundo o mesmo que figura com um dos grandes pensadores do STP – Sistema Toyota de Produção (TPS - Toyota Production System), um dos pontos chaves para a evolução desse sistema produtivo, é a prevenção às reincidências de problemas em qualquer nível do processo, para que seja possível alcançar um estado de melhoria continua e efetiva sobre a forma de trabalho e a cerca dos produtos desenvolvidos. Para sustentar essa filosofia, STP evidencia dois grandes elementos muito fortes da cultura oriental, que são o Hansei e Kaizen.

Bibliografia

Literatura:

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Endereços Internet:

http://claudionmmendes.sites.uol.com.br/ http://www.portaldaadministracao.org http://www.just-in-time.manufacturinghttp://www.wikipedia.com.br

Anexos

Anexo 01Tesouro de Bresa

Houve outrora, na Babilônia, um pobre e modesto alfaiate chamado Enedim, homem inteligente e trabalhador, que não perdia a esperança de vir a ser riquíssimo. Como e onde, no entanto, encontrar um tesouro fabuloso e tornar-se, assim, rico e poderoso? Um dia, parou na porta de sua humilde casa um velho mercador da Fenícia, que vendia uma infinidade de objetos extravagantes. Por curiosidade, Enedim começou a examinar as bugigangas oferecidas, quando descobriu, entre elas, uma espécie de livro de muitas folhas, onde se viam caracteres estranhos e desconhecidos. Era uma preciosidade aquele livro, afirmava o mercador, e custavam apenas três dinares.

Era muito dinheiro para o pobre alfaiate, razão pela qual o mercador concordou em vender-lhe o livro por apenas dois dinares.

Logo que ficou sozinho, Enedim tratou de examinar, sem demora, o bem que havia adquirido. E qual não foi sua surpresa quando conseguiu decifrar, na primeira página, a seguinte legenda: "O segredo do tesouro de Bresa." Que tesouro seria esse? Enedim recordava vagamente de já ter ouvido qualquer referência a ele, mas não se lembrava onde, nem quando. Mais adiante decifrou: "O tesouro de Bresa, enterrado pelo gênio do mesmo nome entre as montanhas do Harbatol, foi ali esquecido, e ali se acha ainda, até que algum homem esforçado venha encontrá-lo." Muito interessado, o esforçado tecelão dispôs-se a decifrar todas as páginas daquele livro, para apoderar-se de tão fabuloso tesouro. Mas, as primeiras páginas eram escritas em caracteres de vários povos, o que fez com que Enedim estudasse os hieróglifos egípcios, a língua dos gregos, os dialetos persas e o idioma dos judeus. Em função disso, ao final de três anos Enedim deixava a profissão de alfaiate e passava a ser o intérprete do rei, pois não havia na região ninguém que soubesse tantos idiomas estrangeiros.

Passou a ganhar muito mais e a viver em uma confortável casa.

Continuando a ler o livro, encontrou várias páginas cheias de cálculos, números e figuras. Para entender o que lia, estudou matemática com os calculistas da cidade e, em pouco tempo, tornou-se grande conhecedor das transformações aritméticas. Graças aos novos conhecimentos, calculou, desenhou e construiu uma grande ponte sobre o rio Eufrates, o que fez com que o rei o nomeasse prefeito.

Ainda por força da leitura do livro, Enedim estudou profundamente as leis e princípios religiosos de seu país, sendo nomeado primeiro-ministro daquele reino, em decorrência de seu vasto conhecimento.

Passou a viver em suntuoso palácio e recebia visitas dos príncipes mais ricos e poderosos do mundo.

Graças ao seu trabalho e ao seu conhecimento, o reino progrediu rapidamente, trazendo riquezas e alegria para todo seu povo.

No entanto, ainda não conhecia o segredo de Bresa, apesar de ter lido e relido todas as páginas do livro.

Certa vez, então, teve a oportunidade de questionar um venerando sacerdote a respeito daquele mistério, que sorrindo esclareceu:

- O tesouro de Bresa já está em seu poder, pois graças ao livro você adquiriu grande saber, que lhe proporcionou os invejáveis bens que possui. Afinal, Bresa significa "saber"...

Com estudo e trabalho pode o homem conquistar tesouros inimagináveis. O tesouro de Bresa é o saber, que qualquer homem esforçado pode alcançar, por meio dos bons livros, que possibilitam "tesouros encantados" àqueles que se dedicam aos estudos com amor e tenacidade.