FILOSOFIA DE JUSTO A TIEMPO

INDICEQu es el JIT? 3 Objetivos y elementos . 4La teora de los cinco ceros ... 6El nivelado de la produccin .. 7Ejecucin y control .. 8El sistema de Kanbans ... 12Otros tipos de Kanbans .. 14El sistema de Kanban contribuye a la mejora del trabajo ... 15Consideraciones finales . 16Rincn creativo

QUE ES EL JIT?

NUEVA ORIENTACIN DE LAS LABORESPRODUCTIVAS DE LA EMPRESA su origen es japonspuede ser exportado con xito a pases occidentales

OBJETIVOS Y ELEMENTOS

Intento de acomodar la gestin de empresas a las caractersticas propias del pas

JIT nace como nuevo enfoque en la Direccin de Operaciones de la empresa. Este pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.INDICE

OBJETIVOS Y ELEMENTOS El justo a tiempo es algo mas que un mtodo de planificacin y control de la produccin.

Incide en aspectos como:Diseo del producto.La organizacin del proceso productivo.La consideracin de la mano de obra.Los mtodos de ejecucin fsica del producto o control de calidad del mismo.

Verdadera filosofaINDICE

LA TEORIA DE LOS CINCO CEROS Los cinco ceros perseguidos en el JIT.DefectosAveras PapelStocksPlazosINDICE

EL NIVELADO DE LA PRODUCCION Bajo la filosofa de justo a tiempo, la empresa se prepara para ejecutar programas nivelados

Implicara conseguir que la produccin y, consiguientemente, los recursos que sta emplea, se distribuyesen de la forma ms uniforme posible a lo largo del tiempo.

- La regularidad que se consigue en la produccin, que se consigue con la ejecucin de estos programas nivelados, se convierte en una de las caractersticas fundamentales que ayudan a distinguir a la produccin Justo a tiempo del resto de los sistemas alternativos.INDICE

EJECUCION Y CONTROL:

Cualquier centro de trabajo comienza sus labores de produccin, suministrando la fabricacin obtenida al siguiente puesto en el proceso productivo, que debe recibirla en el momento adecuado, si no aparecen problemas inesperados. La norma de fabricar los componentes y enviarlos a donde se necesiten, empujando as el material a lo largo de la lnea de produccin de acuerdo con el plan de materiales, como un sistema de empuje (push), basado en la premisa de que es mejor anticipar las necesidades antes de que stas se produzcan.INDICE

Plan dematerialesComponentestems

SubmontajefabricacinMontaje finalProveedoresClientesEl inventario realizaun efecto empujePUSHEJECUCION Y CONTROLSistema de empuje (push)INDICE

EJECUCION Y CONTROL EL SISTEMA KANBAN

Ante las dificultades de los sistemas de empuje existe un alternativa, la de los sistemas de arrastre o tirn (pull) utilizada por el JIT, donde ya no es el proceso anterior el que decide suministrar los componentes al proceso siguiente, le hagan falta o no en ese momento, sino que ser el proceso siguiente el que le retire al anterior las piezas innecesarias, en la cantidad justa en el preciso momento en que las necesite.INDICE

CONTROL Y EJECUCIONProgramaproduccinComponentestemsSubmontajefabricacinMontaje finalProveedoresClientesEl inventario realizaun efecto de arrastrePullFlujo de informacinFlujo de componentesINDICE

El sistema Kanbans Es un sistema de arrastre basado en la utilizacin de una serie de tarjetas, que dirigen y controlan la produccin entre los distintos centros de trabajo.

Se puede definir como un sistema de informacin completo, que controla de forma armnica la fabricacin de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fbrica.INDICE

El sistema Kanbans Existen dos tipos fundamentales de Kanbans Kanbans de transporteKanbans de produccinO de movimiento, que se mueve entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso anterior.Que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricacin.El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rpido de las existencias en planta. Estas mismas caractersticas de sencillez hacen que necesite de una gran disciplina en su aplicacin para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observacin escrita.INDICE

Otros tipos de KanbansLas seales KanbanEl Kanban de proveedoresEl Kanban triangularEl Kanban de transporte de materialesSuele ser una lmina metlica triangular, cuya misin es la de indicar cul es la cantidad de existencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la fabricacin de un nuevo lote.De forma rectangular, sirve para solicitar al proceso anterior los componentes necesarios para la fabricacin de este nuevo lote.Una empresa que trabaje bajo la filosofa Justo a tiempo considerar a sus proveedores como el inicio de su proceso productivo.Es bsicamente un Kanban de transporte que incorpora la informacin necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos.INDICE

El sistema Kanban contribuye a la mejora del trabajo.

Incremento de la productividad (Shojinka)Mejora de mercados de trabajoIdentificacin de problemasMinimizacin del nivel de existenciasSistema KanbanSistema de actividad de grupos reducidosINDICE

Consideraciones finales: Adems de introducir la filosofa Justo a tiempo, se ha analizado:Proceso de nivelacin: a travs de este proceso, es posible elaborar programas muy estables en su distribucin temporal que ayudan a conseguir la regularidad de la produccin tan caracterstica del JIT.Nivel de ejecucin y control: se ha desarrollado los principios bsicos del sistema Kanban, haciendo especial hincapi en su funcionamiento.Planificacin y control: los mtodos analizados slo sern un eslabn para conseguir fabricar justo lo necesario en el momento necesario, ya que su implementacin resultar imposible se el Subsistema de Operaciones no estuviese diseado para permitir la fabricacin Justo a tiempo.INDICE

Cero defectos La calidad bajo la filosofa Justo a tiempo significa un proceso de produccin sin defectos en el que sta se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un concepto de calidad total. Las condiciones que favorecen un proceso de fabricacin libre de defectos vienen a aumentar su productividad.Menos defectos significa mas produccin, sin el correspondiente incremento en los costes.VOLVER

Cero averas En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida. Cualquier avera de la maquina sea considerada como algo diablica que puede provocar en incumplimiento de los objetivos. En el JIT, adiestramiento del trabajo es una prctica generalizada para poder solventar los pequeos problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo.

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Cero stocks La filosofa justo a tiempo lucha contra cualquier poltica de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el derroche ms daino. VOLVER

Cero plazos Para poder reducir los niveles de stock y conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir los ciclos de fabricacin de los productos. Es crtico eliminar al mximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de transito.

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Cero papel Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Adems apuesto por captar y distribuir la informacin a travs de ordenadores que agilicen la captacin, actualizacin, transmisin, y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la informacin almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas. VOLVER