KAJIAN TEKNIK PENGARUH VARIASI ARUS PENGELASAN

TIG TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PADA

MATERIAL STAINLESS STEEL AUSTENITIK

Technical Study Of Effect Of Tig Welding Flow On Physical And Mechanical

Properties On Austenitic Stainless Steel Materials

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan pendidikan

DIPLOMA III PROGRAM STUDI D3-TEKNIK MESIN

Di Jurusan Teknik Mesin

Oleh

Muhammad Rizal Ali Fahlefi

NIM: 151211021

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2018

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Scanned by CamScanner

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Scanned by CamScanner

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anda akan bisa terus maju dengan

lancar apabila anda selalu bekerja keras

dan tidak lupa berdo’a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

ABSTRAK

Stainless steel merupakan baja tahan karat yang banyak digunakan dalam dunia

industri karena memiliki keunggulan, antara lain: sifat mampu las (weld ability) yang

baik, tahan terhadap korosi, dan memiliki sifat food grade. Stainless steel AISI 304

merupakan jenis stainless steel austenitik dengan kandungan krom 16-25% dan nikel

7-20%, proses penyambungan stainless steel banyak menggunakan metode

sambungan pengelasan, salah satu pegelasan yang sering dipakai adalah pengelasan

TIG. Contoh penggunaan stainless steel yaitu pada tangki penampungan bahan

makanan, tabung bertekanan, pipa dengan tekanan, dan produk mekanik lainnya.

Proses pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) dilakukan dengan menggunakan

bahan tambah ER 308 dengan diameter 1,6 mm dan elektroda tungsten Thoriated 2%

(EWTh-2) dengan diameter 1,6mm. Dilakukan pengelasan dengan sambungan butt

weld atau sambungan tumpul pada plat berdimensi 300x125x2mm, dengan variasi

arus 70, 80, 90A, kecepatan pengelasan dianggap konstan.

Tugas akhir ini dilakukan dengan melakukan kajian teknik terhadap hasil

pengelasan TIG pada material stainless steel jenis austenitik yaitu SS AISI 304

dengan ketebalan 2 mm. Pengujian dilakukan dengan tujuan mendapatkan data

berupa hasil kekuatan tarik, kekerasan material, struktur makro (makro test), struktur

mikro (metalografi). Hasil kajian digunakan untuk membuat perbandingan sifat fisis

dan mekanis dari benda uji, sehingga didapat parameter yang yang sesuai dan bisa

dijadikan sebagai acuan dalam proses pengelasan berikutnya. Pengujian radiografi

digunakan dalam melihat cacat las yang tidak dapat dilihat secara kasat mata, hasil

pengujian radiografi pada material peneglasan dengan arus 70A terjadi cacat

incomplete fusion dan incomplete penetration. Spesimen dengan arus pengelasan

80A terjadi cacat las berupa retak searah dengan pengelasan. Spesimen dengan arus

pengelasan 90A terjadi cacat Excessive penetration dan porositas. Variasi arus

mengakibatkan perbedaan struktur mikro dan struktur makro yang di hasilkan, serta

adanya perbedaan kekuatan tarik dan distribusi kekerasan pada setiap meterial.

Kata kunci: Pengelasan TIG, arus pengelasan, sifat fisis dan mekanis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ii

ABSTRACT

Stainless steel is a steel resistant to corrosion that is widely used in the

industrial world because it has advantages, among others: good welding properties,

resistant to corrosion, and has food grade properties. Stainless steel AISI 304 is a

type of austenitic stainless steel with chromium content of 16-25% and nickel

7-20%, the process of stainless steel joining many using the welding connection

method, one of the welding is often used TIG welding. Examples of the use of

stainless steel are in food storage tanks, pressurized tubes, pressure pipes, and other

mechanical products.

The TIG (Tungsten Inert Gas) welding process was performed using ER 308 plus

1.6 mm diameter and 2% Thoriated Tungsten (EWTh-2) tungsten electrode with

diameter 1.6mm. Welding with butt welded or blunted connections on plate with

300x125x2mm dimension, with current variation 70, 80, 90A, welding speed is

considered constant.

This final project is done by doing technical studies on the results of TIG welding

on austenitic stainless steel material that is SS AISI 304 with a thickness of 2 mm.

The test is conducted with the aim of obtaining data in the form of tensile strength,

material hardness, macro structure (macro test), micro structure (metallography).

The results of the study were used to make comparisons of physical and mechanical

properties of the specimens, to obtain suitable parameters and be used as reference

in the next welding process. Radiographic testing is used in view of visible weld

visible defects, the result of radiographic testing on sanding material with current

70A incomplete fusion and incomplete penetration. Specimens with 80A welding

current occur welding defect in the form of crack in the direction of welding.

Specimens with 90A welding current are defective Excessive penetration and

porosity. The current variation results in differences in the microstructure and the

resulting macro structures, as well as the difference in tensile strength and the

distribution of hardness at each meterial.

Keywords: TIG welding, welding current, physical and mechanical properties.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat

Rahmat dan Hidayah-Nya kita masih diberikan kenikmatan serta kesehatan dan

berkat pertolongan-Nya lah akhirnya penyusun mampu untuk menyelesaikan laporan

tugas akhir ini. Semoga dengan adanya laporan ini, pembaca dapat

mempergunakannya sebagai pedoman dan acuan dalam melakukan proses

pengelasan sebagaimana mestinya. Dalam kesempatan ini penyusun mengucapkan

terimakasih yang sedalam-dalamnya kepada Yth:

1. Drs. Parno Raharjo M.Pd., M.Sc., Ph.D., selaku Ketua Jurusan Teknik

Mesin.

2. Musyafak S.T., M.Eng, selaku Ketua Program Studi D III Teknik Mesin.

3. Ir. Sutrimo M.Eng, selaku Pembimbing I Tugas Akhir.

4. Drs. Slamet Sutjipto, M.T, selaku Pembimbing II Tugas Akhir.

5. Seluruh dosen dan karyawan Politeknik Negeri Bandung di Jurusan

Teknik Mesin.

6. Seluruh karyawan PT. Nasional Turbin dan Propulsi yang telah banyak

membantu penulis dalam menyelesaikan tugas akhir.

7. Seluruh Karyawan PT. Rekatama yang telah membantu penulis

menyelesaikan tugas akhir ini.

8. Seluruh rekan-rekan seperjuangan penulis.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih banyak kekurangan dan

masih banyak hal yang bisa dikembangkan kembali. Untuk itu dengan segala

kerendahan hati penyusun memohon saran dan kritik membangun guna perbaikan

dan pembelajaran untuk penyusunan laporan selanjutnya.

Bandung,

Penulis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

iv

DAFTAR ISI

ABSTRAK ................................................................................................................... i

ABSTRACT ................................................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ............................................................................................... iii

DAFTAR ISI .............................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vii

DAFTAR TABEL ....................................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. xi

DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN ................................................................ xii

PENDAHULUAN ......................................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang Masalah ........................................................................ I-1

1.2 Perumusan Masalah ............................................................................... I-2

1.3 Tujuan Tugas Akhir ............................................................................... I-2

1.4 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah ................................................... I-2

1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................ I-3

TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI .............................. II-1

2.1 Tinjauan Pustaka .................................................................................. II-1

2.2 Landasan Teori .................................................................................... II-1

2.2.1 Pengertian Las TIG (Tungsten Inert Gas) ............................... II-1

2.2.2 Jenis-Jenis Cacat Las ............................................................... II-3

2.2.3 Panas Masukan ........................................................................ II-5

2.2.4 Stainless Steel Austenitik ........................................................ II-5

2.2.5 Pengujian Radiografi ............................................................... II-7

2.2.6 Metalografi .............................................................................. II-7

2.2.7 Sifat Fisis dan Mekanis Material ............................................. II-8

2.2.8 Uji Keras .................................................................................. II-9

2.2.9 Uji tarik .................................................................................. II-11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

v

2.2.10 Metode anisotropi .................................................................. II-11

2.2.11 Gaya Penarikan dan Perubahan Panjang (F dan ΔL) ............ II-11

2.2.12 Tegangan dan Regangan Teknik (S dan e) ........................... II-12

2.2.13 Regangan Sebenarnya ( ) ..................................................... II-12

2.2.14 Tegangan Sebenarnya (σ) ...................................................... II-13

2.2.15 Spesimen ................................................................................ II-13

2.2.16 Etsa II-14

METODE DAN PROSES PENYELESAIAN ....................................... III-1

3.1 Studi Literatur ..................................................................................... III-2

3.2 Persiapan ............................................................................................. III-2

3.3 Proses Pengelasan TIG ....................................................................... III-3

3.3.1 Hasil Pengelasan TIG ............................................................. III-6

3.4 Pengujian Radiografi .......................................................................... III-7

3.5 Pembuatan Spesimen Uji Tarik .......................................................... III-9

3.6 Pelaksanaan Pengujian ...................................................................... III-13

3.6.1 Pengujian Struktur Makro .................................................... III-13

3.6.2 Pengujian Struktur Mikro ..................................................... III-14

3.6.3 Uji Kekerasan ....................................................................... III-19

3.6.4 Pengujian Kekuatan Tarik .................................................... III-20

HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................... IV-1

4.1 Pemeriksaan Radiografi ...................................................................... IV-1

4.2 Hasil Pengujian Struktur Makro dan Mikro ....................................... IV-3

4.2.1 Struktur Mikro dan Makro 70 A ............................................ IV-4

4.2.2 Struktur Mikro dan Makro Pada 80A .................................... IV-5

4.2.3 Struktur Mikro dan Makro Pada 90 A ................................... IV-6

4.3 Hasil Pemeriksaan Uji Kekerasan Mikro Vickers ............................. IV-7

4.4 Hasil Pengujian Kekuatan Tarik ....................................................... IV-10

4.4.1 Pemeriksaan Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 70A ..... IV-11

4.4.2 Pemeriksaan Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 80A ..... IV-19

4.4.3 Pemeriksaan Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 90A ..... IV-27

4.4.4 Perbandingan Kekuatan Tarik Berdasarkan Sudut Pengelasan

.............................................................................................. IV-35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vi

KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................. V-1

5.1 Kesimpulan .......................................................................................... V-1

5.2 Saran ..................................................................................................... V-2

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... xv

LAMPIRAN A DAFTAR RIWAYAT HIDUP ................................................ xvi

LAMPIRAN B DATA PENDUKUNG ............................................................ xvii

B.1 Foto-Foto Kegiatan .............................................................................. xvii

LAMPIRAN C LEMBAR PERHITUNGAN .................................................... xx

C.1 Tabel/Grafik rujukan yang digunakan dalam perhitungan. .................. xx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Skema Pengelasan TIG ...................................................................... II-2

Gambar II.2 Sistem Pengelasan TIG ...................................................................... II-2

Gambar II.3 Struktur Mikro SS AISI 304 ............................................................... II-7

Gambar II.4 Identor dan Penetrasi kekerasan Mikro Vickers .............................. II-10

Gambar II.5 Layout Pengujian Metode Anisotropi .............................................. II-11

Gambar II.6 Tegangan sebenarnya ....................................................................... II-12

Gambar II.7 Spesimen Uji Tarik ASTM E8/E8M-09 .......................................... II-14

Gambar III.1 Diagram Alir Pengerjaan Tugas Akhir ............................................ III-1

Gambar III.2 Spesimen Pengelasan ....................................................................... III-2

Gambar III.3 Mesin Las GTAW Fronius MW 2600 ............................................. III-3

Gambar III.4 Elektroda Tungsten Thoriated 2% Ø1,6 mm (EWTh 2) warna

merah. ............................................................................................ III-4

Gambar III.5 Tabung Gas UHP ............................................................................. III-4

Gambar III.6. JIG ................................................................................................... III-5

Gambar III.7. Klem C ............................................................................................ III-5

Gambar III.8 Proses Pemasangan Benda Kerja Las .............................................. III-5

Gambar III.9. Arus Pengelasan Pada Mesin Las ................................................... III-6

Gambar III.10. Penetrasi dan Kampuh Las Pada Arus 70A .................................. III-6

Gambar III.11. Penetrasi dan Kampuh Las Pada Arus 80A .................................. III-7

Gambar III.12. Penetrasi dan Kampuh Las Pada Arus 90A .................................. III-7

Gambar III.13 Viewer ............................................................................................. III-8

Gambar III.14 Mesin Radiografi ............................................................................ III-8

Gambar III.15. Layout Pemotongan Spesimen Uji Tarik ...................................... III-9

Gambar III.16 Pemotongan Spesimen Uji Tarik ................................................. III-10

Gambar III.17 Spesimen Uji Tarik Yang Telah di Buat Lubang Jig .................. III-12

Gambar III.18 Pemasangan Spesimen Pada Jig .................................................. III-12

Gambar III.19 Spesimen Hasil Pengerjaan CNC ................................................ III-13

Gambar III.20 Spesimen Uji Tarik ..................................................................... III-13

Gambar III.21. Alat Press Bakelit ........................................................................ III-14

Gambar III.22. Pengering ..................................................................................... III-15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

viii

Gambar III.23 . Rotary Grinding ......................................................................... III-15

Gambar III.24. Mesin Poles ................................................................................. III-16

Gambar III.25. Mikroskop Optik ......................................................................... III-16

Gambar III.26 Cetakan Resin ............................................................................... III-18

Gambar III.27 Cetakan Resin diatas Permukaan Kaca........................................ III-18

Gambar III.28 Pemasangan Plastisin pada Cetakan Resin .................................. III-18

Gambar III.29 Resin yang digunakan .................................................................. III-19

Gambar III.30 Mesin Uji Keras Mikro Vickers ................................................... III-20

Gambar III.31 Mesin Uji Tarik Tarno Grocki ..................................................... III-20

Gambar III.32 Proses Pencekaman Spesimen Uji Tarik ..................................... III-21

Gambar III.33 Monitor Mesin Uji Tarik .............................................................. III-21

Gambar IV.1 Hasil Radiografi Pada Arus 70A ..................................................... IV-2

Gambar IV.2 Hasil Radiografi Pada Arus 80A ..................................................... IV-2

Gambar IV.3 Hasil Radiografi Pada Arus 90A ..................................................... IV-3

Gambar IV.4 Struktur Makro Pada Arus 70A ....................................................... IV-4

Gambar IV.5 Struktur Mikro Pada Arus 70A ........................................................ IV-4

Gambar IV.6 Struktur Makro Pada Arus 80A ....................................................... IV-5

Gambar IV.7 Struktur Mikro Pada Arus 80A ........................................................ IV-5

Gambar IV.8 Struktur Makro Pada Arus 90A ....................................................... IV-6

Gambar IV.9 Struktur Mikro Pada Arus 90A ........................................................ IV-6

Gambar IV.10 Bekas Identor Uji Keras ................................................................. IV-7

Gambar IV.11 Bekas Identor Uji Keras Pada Arus 70A ....................................... IV-9

Gambar IV.12 Bekas Identor Uji Keras Pada Arus 80A ...................................... IV-9

Gambar IV.13 Bekas Identor Uji Keras Pada Arus 90A ...................................... IV-9

Gambar IV.14 Skema Penitikan Uji keras ............................................................. IV-9

Gambar IV.15 Grafik Perbandingan Distribusi kekerasan .................................. IV-10

Gambar IV.16 Potongan Spesimen Hasil uji Tarik Pada Arus 70A ................... IV-11

Gambar IV.17 Grafik Uji Tarik Pada Arus 70A Sudut 90° Spesimen 1 ............ IV-12

Gambar IV.18 Grafik Uji Tarik Pada Arus 70A Sudut 90° Spesimen 2 ............ IV-13

Gambar IV.19 Grafik Uji Tarik Pada Arus 70A Sudut 45° Spesimen 1 ............ IV-14

Gambar IV.20 Grafik Uji Tarik Pada Arus 70A Sudut 45° Spesimen 2 ............ IV-15

Gambar IV.21 Grafik Uji Tarik Pada Arus 70A Sudut 0° Spesimen 1 ............... IV-16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ix

Gambar IV.22 Grafik Uji Tarik Pada Arus 70A Sudut 0° Spesimen 2 ............... IV-17

Gambar IV.23 Grafik Perbandingan Kekerasan Pada Arus 70A ........................ IV-18

Gambar IV.24 Potongan Spesimen Hasil uji Tarik Pada Arus 80A .................. IV-19

Gambar IV.25 Grafik Uji Tarik Pada Arus 80A Sudut 90° Spesimen 1 ............ IV-20

Gambar IV.26 Grafik Uji Tarik Pada Arus 80A Sudut 90° Spesimen 2 ............ IV-21

Gambar IV.27 Grafik Uji Tarik Pada Arus 80A Sudut 45° Spesimen 1 ............ IV-22

Gambar IV.28 Grafik Uji Tarik Pada Arus 80A Sudut 45° Spesimen 2 ............ IV-23

Gambar IV.29 Grafik Uji Tarik Pada Arus 80A Sudut 0° Spesimen 1 ............... IV-24

Gambar IV.30 Grafik Uji Tarik Pada Arus 80A Sudut 0° Spesimen 2 ............... IV-25

Gambar IV.31 Grafik Perbandingan Kekerasan Pada Arus 80A ........................ IV-26

Gambar IV.32 Potongan Spesimen Hasil uji Tarik Pada Arus 90A ................... IV-27

Gambar IV.33 Grafik Uji Tarik Pada Arus 90A Sudut 90° Spesimen 1 ............ IV-28

Gambar IV.34 Grafik Uji Tarik Pada Arus 90A Sudut 90° Spesimen 2 ............ IV-29

Gambar IV.35 Grafik Uji Tarik Pada Arus 90A Sudut 45° Spesimen 1 ............ IV-30

Gambar IV.36 Grafik Uji Tarik Pada Arus 90A Sudut 45° Spesimen 2 ............ IV-31

Gambar IV.37 Grafik Uji Tarik Pada Arus 90A Sudut 0° Spesimen 1 ............... IV-32

Gambar IV.38 Grafik Uji Tarik Pada Arus 90A Sudut 0° Spesimen 2 ............... IV-33

Gambar IV.39 Grafik Perbandingan Kekerasan Pada Arus 90A ........................ IV-34

Gambar IV.40 Perbandingan kekuatan tarik pada sudut 90° .............................. IV-35

Gambar IV.41 Perbandingan kekuatan tarik pada sudut 45° .............................. IV-36

Gambar IV.42 Perbandingan kekuatan tarik pada sudut 0° ................................ IV-37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

DAFTAR TABEL

Tabel II-1 Parameter Pengelasan Stainless Steel II-6

Tabel III-1 Komposisi Kimia Filler ER308 III-3

Tabel III-2 Komposisi Kimia Tungsten EWTh-2 III-3

Tabel III-3 Proses Milling Kampuh las III-11

Tabel IV-1 Nilai Kekerasan Pada Base Metal IV-7

Tabel IV-2 Nilai Uji Kekerasan Hasil Pengelasan IV-8

Tabel IV-3 Nilai Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 70 A IV-18

Tabel IV-4 Nilai rata-rata Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 70 A IV-18

Tabel IV-5 Nilai Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 80 A IV-26

Tabel IV-6 Nilai rata-rata Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 80 A IV-26

Tabel IV-7 Nilai Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 90 A IV-34

Tabel IV-8 Nilai rata-rata Kekuatan Tarik Spesimen Pada Arus 90 A IV-34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xi

DAFTAR LAMPIRAN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xii

DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN

Daftar Simbol

∆L : Perubahan panjang

µ : Konstanta gesek

A : Luas penampang

A (Pengelasan) : Ampere (Kuat arus)

Ao : Luas penampang awal

A1 : Luas penampang setelah proses uji tarik

d : Diameter bekas indentor [mm]

d1 : Diagonal identor (1)

d2 : Diagonal identor (2)

do : Diameter awal spesimen

D : Diameter indentor [mm]

e : Regangan teknis

E : Tegangan listrik (Volt)

ɛ : Regangan sebenarnya

F : Gaya [Kg]

g : Gram

I : Arus (A)

L : Panjang akhir

Lo : Panjang awal

P : Beban penekanan

Qw : Masukan panas (J/mm)

S : Tegangan Teknis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xiii

V : Kecepatan Pengelasan (mm/detik)

α : Alpha (Ferrite)

γ : Gamma (Austenite)

σ : Tegangan Sebenarnya

Daftar Singkatan

AISI : American Iron & Steel Institue

APD : Alat Pelindung Diri

ASME : American Society of Mechanical Engineers

ASTM : American Standard Testing and Material

AWS : American Welding Society

BM : Base Metal

CNC : Computer Numerical Control

DCSP : Direct Current Straight Polarity

ER : Elektrode Rod

EWTh-2 : Electroda Wolfram Thorium 2%

FCC : Face Center Cubic

FL : Fusion Line

GMAW : Gas Metal Arc Welding

GTAW : Gas Tungsten Arc Welding

HAZ : Heat Affected Zone

HV : Hardness Vickers

IP : Incomplete Penetration

Kgf : Kilogram Gaya

mm : milimeter

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xiv

MPa : Mega Pascal

MR : Muhammad Rizal (inisial penguji)

NDT : Non-Destructive Test

SMAW : Shielded Metal Arc Welding

SS : Stainless Steel

SS 304 : Bahan Yang Di Uji Yaitu Stainless Steel 304

TIG : Tungsten Inert Gas

TP1 : Test Piece 1 Arus 70 A

TP2 : Test Piece 2 Arus 80 A

TP3 : Test Piece 3 Arus 90 A

UHP : Ultra High Utility

UV : UltraViolet

VHN : Vickers Hardness Number

WM : Weld Metal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xv

DAFTAR PUSTAKA

1. Okumura, Harsono. Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta : PT. Pranadya Paramita, 1996.

2. Clark, Varney. Physical Metallurgy. New York : D. Van Nostrand Company, 1962.

3. Setiawan, Ary. Penelitian Stainless Steel 304 Terhadap Pengaruh Pengelasan Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) Untuk Variasi Arus 50A, 100A, dan 160A Dengan Uji Komposisi Kimia, Uji Struktur Mikro, Dan Uji Impact. Surakarta : Universitas Muhammadiyah Surakarta, 2016.

4. ASTM. Annual Book of ASTM Standards. West Conshohocken : s.n., 1998.

5. Mehl, Robert F. Metal Hand Book. Ohio : American Society For Metal, 1972.

6. AASHTO. Standard Test Methods For Tension Testing Of Metallic Materials. West Conshohocken : ASTM, 2010. E8M.

7. AASHTO. Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials. West conshohocken : ASTM, 1997.

8. REKAYASA DAN APLIKASI TEKNIK MESIN DI INDUSTRI. Tarsisius

Kristyadi, dkk. BANDUNG : ITENAS, 2017. ISSN 1693-3168.