KAIZEN Srekli yiletirme demektir

Kalite Bakm Hinshitsu Hozen - Quality MaintenanceKalite bakm aada belirtilen konulara ynelerek proses koullarn kalitesizlik yaratmayacak ekilde iyiletirmeye alr. Temel amac prosesleri iyiletirme yaptktan sonra sistematik proses kontrol yaparak kalitede oluan sapmalara annda mdahale etmektir.Kalite Bakm Konular

Mteri ikayetleri

retim Hurdalar ve yeniden ilemeler

Malzeme balansndaki problemler (mhendislik fireleri, hurdalar, ykleme, boaltma kayplar, fazla-eksik tartm)Kalite Bakm uygulamalar in Temel Konsept

KAYNAK: JIPM Instruction Book, The Concept of Quality Maintenance, 1987

TPM pillarlar ve Bakmda kalite ilikisi

Kalite Bakmn 10 Adm:

1) Mevcut hatalarn analizi2) Hata nedenlerinin belirlenmesi, (QA matriksi)3) 3M (Malzeme, Metod, Makina) koullarnn incelenmesi4) Fuguai noktalarna kar tedbir planlarnn hazrlanmas5) Kronik hata analizi (PM, FMEA, DOE)

6) Hatal noktalar iin Kaizenlerin gerekletirilmesi7) 3M koullarnn tekrar gzden geirilmesi ve kontrol8) 3M koullarnn sfr hataya ayarlanmas

9) Kalite Matrisi Hazrlanmas (QM Matriksi)10) Uygulanabilirliin salanmas ve standartlarn oluumu FGURE 8 metodu nedir?

Figure 8 metodu kalite bakm faaliyetlerinde probleri zmek iin kullanlan bir klavuz yntemdir. Metodun en gze arpan zellii, eklindeki iki dairesel yapdr ve 2. adm kilit admdr nk bu admda sol taraftaki (srdrme) dngsne mi yoksa sa taraftaki (iyiletirme) dngsne mi devam edileceine karar verilir. Aslnda, bu admda proses artlarn devam ettirmek iin daha nceden konulan standartlara uyulup uyulmadn grmek iin prosese yakndan baklr, gerekli koullarda herhangi bir eksiklik varsa ortaya karp koullar istenilen seviyeye getirilir ve izlenir, eer iyiletirme salanrsa srdrme dngsnden devam edilir. Sorunlar devam ediyorsa iyiletirme dngs tarafna geilerek iyiletirme iin analizler yaplr iyiletirme kaizen planlanarak uygulanr.Figure 8 ekli;

Figure 8 Admlar; ADIMLARFAALYETERK

1Mevcut Durumu Tehis Et1) Kalite seviyesini aratr

2) Kural ve prosedrleri tespit et

3) Uyulduunu gzlemle Hangi kalite karakteristiklerinin srdrlmesi gerektiinin netletirilmesi kadar kalite hatalarnn olumas ile ilgili durumlar da deerlendir

Mevcut kurallar ve prosedrlerin neler olduunu belirlemek iin tm standartlar, alma yntemlerini, altrma manuellerini, vs. gzden geir.

Gerekten uyulan kurallar ve prosedrlerin boyutunu belirlemek iin hemen aratrma yap.

2Olmas Gereken Duruma Getir1) Olmas gereken duruma getir

2) Sonular gzlemle 1.Admda yrtlen aratrma herhangi bir veya birka koulun ktlemesine msaade edildiini ortaya koyuyorsa, onlar u anda olmas istenen duruma getir (restore et)

Restorasyon almalarnn sonularn kontrol et ve 3. Adma m yoksa 6. Adma m geeceine karar ver.

3Nedenleri Analiz et1) Nedenleri analiz et

2) Standart deerleri revize et Herhangi bir maddenin eksik olup olmadn veya herhangi bir standart deerin ok fazla yumuak olup olmadn ortaya karmak iin prosesin prensiplerine uygun olarak P-M Analizi, FMEA, deney tasarm, vs tekniklerini kullan

4Nedenleri Yok Et1) Nedenleri aratr

2) Olmas gereken duruma getir ve iyiletir

3) Sonular kontrol et Analizin sonularna uygun olarak retim hattndaki gerek koullar tam olarak incele ve eksiklikleri / yetersizlikleri belirle.

Yetersiz / eksik olduu grlen konular olmas gereken duruma getir ve iyiletir.

Restorasyon ve iyiletirmelerin sonularn kontrol et ve 3. Adma geri mi dnleceine yoksa 5. Adma ileri mi gidileceine karar ver.

5Koullar Tespit Et1) QM Matrisini revize et

2) Standartlar revize et Belirlenen gerekleri toparla ve bir QM Matrisi zerinde dzenle.

Eklenen veya revize edilen maddeleri standartlara dahil et.

6Koullar Koru / Srdr1) Kontroller yap

2) Eilimi takip et Her alma alannda kullanlan checklistleri revize et, kontrollerin nemine dair herkesi tekrar bilgilendir ve standartlara uygun olarak dikkatli bir ekilde kontrol et.

Kontrollerin sonularndaki eilimleri izlemek ve nleyici faaliyetleri almak iin bir sistem olutur.

7Koullar yiletir1) Birletir

2) Periyodu uzat

3) Zaman azalt Eer ok fazla sayda kurallar ve prosedrler varsa, ok sk yaplmak zorunda ise veya uygulamak ok fazla zaman alyorsa, bunlara uymak zordur. Bu admda bu eilimi tersine evirmeye alrz.

rn dizaynndan kaynaklanan

Kalite Hatalar

Sfr hata koullarnn kontrol

deal koullara geri dnme

Sfr hata koullarn belirleme

Kronik hatalara kar tedbirler

Kronik hatalarn analizi Why Why, PM vs.

Koullarn denetimini kolaylatrma

deal koullar belirleme ve lmle dorulama

7

6

3

5

4

2

1

GELTRME

KORUMA

gcnden kaynaklanan

Malzemeden kaynaklanan

Ekipman hassaslndankaynaklanan

Proses koullarndan kaynaklanan

alanlarn atmasndan kaynaklanan

Hatalardan arnm rn dizayn

Hatalar elimine edecek artlarn gelitirilmesi

Hataya sebep olmayacak malzeme

Hataya sebep olmayacak ekipmanlarn tespiti

Personelin yeteneklerini ekipmanla artrma

Yeniden dizayn

evresel kontrol

Malzeme kontrol

Kalite gvence

Ekipman kontrol

Jishu-Hozen

Eitim

Kalite karakteristikleri ve ekipman hassasiyeti arasndaki ilikiyi ve artlar ve alma metotlarn izleme

PM analizi

Bakm kontrol kapasitesinin gelitirilmesi

Hatadan arnm koullar ayarlama

Hataya neden olmayacak koullar ayarlama

Bakm ve sfr hataya varma

0 Hataya

ulama ve koruma

0 hata koullarn

koru

(Ynetim)

Kurallara disiplinle

uyma

0 hata koullarn

oluturma

(Teknik)

Hata retmeyen

ekipman

KALTE BAKIM

Ekipman,rn ve proseste

uzman operatrler yetitirme

Eitim

Ekipmanda ktlemeyi

anlama, nleme, dzeltme

MP Tasarm,

dey retim balangc

TBM, CBM, Revizyonlarla

hatalar tahmin ve nleme

Mantksal dnme

PM Analizi

Kayp nleme ve ayar yerine

koullar belirleme

Erken Ekipman

Planl Bakm

Otonom Bakm

Kobetsu-Kaizen

PAGE 5