kanban mrp erp
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KANBAN
Índice¿Qué es Kanban? ¿ Por qué es importante? ¿Qué se requiere para el éxito del
Kanban? Beneficios Tarjeta Kanban típica Tipos de Kanban Reglas
¿Qué es Kanban?
KANBAN = es una señal visual que determina cuanto se a consumido y cuanto parar o cuando hacer un cambio.
Es una autorización para realizar el trabajo y reabastecer materiales.
¿Por qué es importante? Conduce al mejoramiento
continuo . Permite una reducción continua
de inventario: Reduce los costos de inventarios Con menos inventarios intermedios Reduce los desperdicios Reducir un 25 % el espacio en la planta. Se conoce que es lo que se tiene.
¿Qué se requiere para el éxito del Kanban? ¿Que es lo requerido para el
exito Kanban?• El sistema Kanban es torelable a
algunas interrupciones. • Se debe tener un Stock de
seguridad. • El flujo de producción debe ser
suave para poder cumplir con los criterios
¿Qué debemos tener antes del Kanban?
• Reduccion de tiempo de producción y de desperdicios.
• Buena organización de 5s. • Una buena ditribucion de la planta y
responsabilidades. • Indicadores de los problemas de calidad
o de entrega de los proveedores. • Trabajo estandar.
Beneficios Eliminar la sobre producción. Aumentar la flexibilidad para
responder a la demanda del cliente.
Coordinar la producción en lotes mas pequeños con mas variedad de productos.
Tener procesos simplificados Integrar todos lo procesos y
unirlos al cliente.
TARJETA KANBAN TIPICA
EjemplosKanban cuadrados
Kanban por estantes
Kanban por señales
Tipos de KanbansRetirar - Los componentes de
instrucción de la producción
Interno - Sub-montaje Un departamento a otro Línea a línea
Signal - Señal de reabastecimiento
Reglas del Kanban Los operarios de las actividades aguas
abajo deben recibir lo requerido de las partes aguas arriba o anteriores.
Personas en el proceso de producción debe producir o pedir de acuerdo con las partes información sobre la tarjeta Kanban .
Si no hay tarjeta de Kanban , no habrá producción o pedido , no transferencia de los materiales.
La tarjeta de Kanban debe siempre atribuirse a las partes o tener un lugar para colocarlas a menos que el contenedor está en tránsito a fin de producción de piezas o productos.
Personas en el proceso de producción debe asegurarse de que el 100% de calidad se producen antes de ponerlos en los contenedores. Si hay un defecto, la línea debe dejar a fin de determinar las contramedidas.
No general Baches solo un producto al tiempo.
MRP
Índice
Planeación de Requerimientos de
Materiales(MRP ó PRM).
Mecánica del MRP.
Estructura del sistema del MRP.
Ejemplo de la utilización del MRP.
Definición:
“Sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades”
El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.
Antecedentes.
Los conceptos en que se fundan las técnicas reunidas y unificadas bajo el nombre planeación de requerimientos de materiales (MRP) se han conocido durante muchos años.
Pero no pudieron ser explotados plenamente sin la capacidad de procesamiento de datos de las computadoras modernas, su origen, en 1960 aproximadamente.
Los primeros en recomendar la MRP fueron G. W. Plossl, J. A. Orlicky y O. W. Wright.
Fue implantada por la American Production and Inventory Control Society.
La programación lineal se plantea como un modelo matemático desarrollado durante la Segunda Guerra Mundial para planificar los gastos y los retornos, a fin de reducir los costos al ejército y aumentar las pérdidas del enemigo.
Se mantuvo en secreto hasta 1947. En la posguerra, muchas industrias lo usaron en su planificación diaria.
Los fundadores de la técnica son:
George Dantzig (quien publicó el algoritmo simplex). John von Neumann (que desarrolló la teoría de la
dualidad). Leonid Kantoróvich (un matemático ruso, que utiliza
técnicas similares en la economía antes de Dantzig ). En 1979, otro matemático ruso, Leonid Khachiyan,
demostró que el problema de la programación lineal era resoluble en tiempo polinomial.
En 1984, Narendra Karmarkar introduce un nuevo método del punto interior para resolver problemas de programación lineal.
El PERT (evaluación de programa y técnica de revisión) fue desarrollado por científicos de la oficina Naval de Proyectos Especiales. Booz, Allen y Hamilton y la División de Sistemas de Armamentos de la Corporación Lockheed Aircraft.
Generalidades del MRP.
El MRP o Planificación de requerimientos de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:
¿Qué? , ¿Cuánto?, ¿Cuando?Se debe fabricar y/o aprovisionar.
Generalidades del MRP.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: Las demandas independientes. La estructura del producto.
MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos introduciendo un factor nuevo,
MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.
MRP para la demanda dependiente.
la demanda no se puede rastrear o relacionar con un requerimiento conocido o predecible.
La demanda parece ser aleatorio u originarse por acontecimientos fortuitos.
Esto se debe a que la producción generalmente se realiza en lotes y cuando se ordena un lote en la fábrica para producirlo, todos los materiales y componentes necesarios para esta se ordenan al mismo tiempo, de ahí que se tenga “bloque” en la demanda.
La planeación de requerimientos de materiales es un sistema diseñado específicamente para una situación de demanda en conjuntos o bloques, en donde los “bloques” se conocen más o menos con anticipación, debido normalmente a que las demandas con “dependientes”.
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Árbol del producto.
Este concepto se origina con la estructura de descomposición del producto.
Una estructura de descomposición del producto (EDP o PBS por sus siglas en inglés) es una estructura exhaustiva y jerárquica de los componentes que forman un entregable del proyecto, distribuidos con una relación todo-parte.
Puede llamarse árbol estructural del producto, diagrama esquematico o diagrama de flujo que muestra el orden de creación del artículo. Igualmente, todas las firmas mantienen un archivo del inventario.
Árbol del producto para una patineta.
¿Dónde puede utilizarse el MRP?
Tipo de industria Ejemplos Beneficios previstos
Ensamblar para almacenar Combina múltiples partes componentes para obtener un producto terminado, el
cual es luego almacenado en el inventario para satisfacer las demandas
de los clientes. Ejemplos: relojes, herramientas, aparatos.
Altos
Fabricar para almacenar Los artículos se fabrican mediante maquinas y no se ensamblan. Estos son artículos de almacenamiento estándar que se fabrican con anticipación a las demandas de los clientes. Ejemplos: aros de pistón, interruptores eléctricos.
Bajos
Ensamblar para pedido Se realiza un ensamblaje final con base en las opciones estándar que el cliente escoja. Ejemplos: camiones, generadores, motores.
Altos
Fabricar para pedido Los artículos se fabrican a máquina según el pedido del cliente. Estos son generalmente pedidos industriales. Ejemplos: soportes, engranajes, sujetadores.
Bajos
Manufacturar para pedido Los artículos se fabrican o ensamblan completamente según las especificaciones del cliente. Ejemplos: generadores de turbinas, herramientas para maquinaria pesada.
Altas
Transformación Industrias tales como las fundiciones, el caucho y los plásticos, el papel especial, los químicos, las pinturas, las drogas y el procesamiento de alimentos.
Medianos
ERP
Sistemas ERP
Enterprise Resource Planning
Sistemas de planificación de recursos empresariales
ERPSistemas para automatizar procesos y
procedimientos con el objeto de integrar información a través de la empresa.
Engloba una gran variedad de paquetes de software, multi-modulares, que ofrecen soluciones integradas diseñadas para dar soporte a múltiples procesos de negocio.
Un ERP puede contener software para gestión de producción, gestión de clientes, compras, cuentas a pagar, cuentas a cobrar, contabilidad general, facturación, gestión de inventario, recursos humanos, sueldos o cualquier otra función que se desarrolle en una empresa
ERPFacilita la integración de la
compañía mediante un sistema que conjuga la información de todas las áreas funcionales.
Integran los procedimientos de negocios asociados con las operaciones de producción, los aspectos de distribución y los aspectos administrativos de una empresa de bienes o servicios.
Evolucion de losERPLos ERP tienen su origen en el software
empleado en entornos industriales.
En los años 60, el principal uso de software en entornos industriales era para la gestión de inventario, hecho a medida..
En los años 70 aparece el software para MRP (Material Requirement Planning), esto es Planificación de Necesidad de Materiales para apoyar la planificación y adquisición de materiales.
En los años 80, surge el concepto de MRP-II (Manufacturing Resources Planning) Planificación de los Recursos para la Producción / Fabricación) incluyendo también la gestión de la planta de fabricación y actividades relacionadas con la distribución de los artículos fabricados.
A principios de los 90, MRP-II fue ampliado a las diversas áreas de una empresa, como son Ingeniería, Finanzas, Recursos Humanos, Gestión de Proyectos, etc.; es decir la totalidad de las funciones desarrolladas dentro de una empresa, constituyendo finalmente de concepto ERP.
ERP es software generalizado Los ERP son considerados software empaquetado
en contraposición con el software a medida diseñado para un cliente en particular.
Generalmente un ERP viene con un conjunto de herramientas de desarrollo específicas que pueden ser usadas por el cliente para alterar ese software empaquetado y adaptarlo a cada necesidad particular.
Algunos ERP permiten el uso de lenguajes de programación estándar para realizar estas adaptaciones.
Igualmente, los distintos módulos que componen un ERP pueden llegar a interactuar con el resto del software usado por la empresa, dependiendo de factores como la licencia del software, adopción de estándares y compatibilidades técnicas entre los distintos sistemas
ERP Requiere Parametrizacion
Los ERP requieren parametrizaciones y modificaciones previas a su uso.
Al adquirir un ERP es fundamental planificar la etapa de parametrizacion y puesta en marcha del software, no basta con instalar el software.
Normalmente la empresa que vende un un ERP también provee los servicios de uno o mas implementadores (generalmente una consultoría) para implementar el sistema
El tiempo requerido para estas implementaciones varia mucho según la ERP, los módulos implementados y el tamaño de la empresa.
Normalmente el costo de los servicios de implementacion de un ERP supera al costo por las licencias del software.
Importancia de los ERPLos ERP han ganado un nicho de mercado
como soluciones integrales en la mayor parte de las funciones a desarrollar por la empresa.
Esto ayuda a dichas empresas a entender mejor su actividad, estandarizar sus procesos de negocios y definir mejores políticas.
Los ERP ayudan a crear procesos más eficientes con lo que las empresas se pueden concentrar más en otros esfuerzos, como es el servir a sus clientes y maximizar los beneficios.
Características ERPBases de datos centralizadaComponentes del ERP
interactúan entre sí consolidando todas las operaciones
Los datos se integran una sola vez. Deben ser consistentes, completos y comunes.
En ocasiones las empresas deben modificar algunos de sus procesos para alinearlos con el sistema ERP.
Características ERPIncluye un conjunto de
aplicaciones o módulos que se integran en un gran sistema
Típicamente hay un software para cada unidad funcional.
La tendencia actual es ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas industrias.
¿Por qué utilizar un sistema ERP?
Permite una integración de los departamentos de la compañía como un todo.
EfeicienteProject Management.Mejora el servicio al cliente.Uso de Tecnología de puntaExpertise Database, comunidades
de usuarios
Limitaciones del Sistema ERPImplementación larga, cara y
difícil.Es probable que la empresa deba
adaptar sus procesosDependencia de un solo
proveedor.La fijación de un estándar a
veces lleva a adoptar el mínimo común denominador.
ERPImponer un sistema ERP desde
arriba puede ser un gran error.Empresas cambiantes y
altamente descentralizadas no debieran usar un ERP.
Algunos proveedores se han especializado en ciertas industrias.
Subsistemas Principales del ERPVentas y MarketingProgramación de la Producción Planeación de Requerimientos de Materiales.Planeación de Requerimientos de Capacidad.ComprasControl de flujos de procesosAdministración y finanzasContabilidadControl de ActivosLogística y Distribución
Nueva evolución de los ERPSobre la plataforma ERP se están
agregando nuevas aplicaciones:◦Apoyo Fuerza de Ventas◦Gestión de Clientes◦Data Mining◦Gestión de Cadenas de
Abastecimiento
ConclusiónLos ERP son aplicaciones que están
muy asentadas en el mundo empresarial y que tienen un gran presente y un prometedor futuro.
Las proyecciones indican que prácticamente todas las empresas dedicadas a la fabricación usarán algún ERP
Los ERP Son aplicaciones complejas que requieren especialización.