kap 업종별기술세미나 12년 07월 #2

주 소

- 본사 & 공장 : 경기도 화성시 마도면 쌍송리 40-16

- TEL (031)355-6080~2

- FAX (031)355-6083

- Homepage : www.dsci.co.kr

- E-mail : [email protected]

대표이사 : 신 공 순 공장규모 : 대 지 : 3040 ㎡

건 평 : 2145 ㎡ 종 업 원 : 61 명 매 출 액 : 50 억 (2011 년 )

회사개요

회사연혁

1985 ~

2 월 : 경기도 군포시 당정동 2-7 대성화학으로 창업

1990 ~

1992. 2 : ㈜대성화학으로 법인설립1995. 11 : 수입에 의존한 OIL-FILTER 적색 NBR O-RING 국산화 개발 1996. 4 : 국립공업 기술원 경기지방 사무소 기술지도

2000 ~

2002. 11 : QS9000 / ISO9002 인증획득

2002. 12 : 현 위치로 신축이전

2003. 12 : ISO9001(2000) 인증획득

2005. 01 : 현대 . 기아자동차 SQ-MARK 인증 획득2007. 11 : INOBIZ 업체선정2008. 02 : 기업부설연구소 설립2009. 06 : 클린 (CLEAN ) 사업장으로 선정2009. 08 : 현대 . 기아자동차 SQ-MARK B 등급으로 레벨업2011. 12 : 자동차 진흥재단 컨설팅 완료

B

QC

품 질 방침

- TS16949 시스템 준수

- 고객불만 ZERO

- 지속적인 품질개선

경영 방침

- 품질 경영

- 신기술 배양

- 관리효율 증대

- 노사 신문화 창출

매출액 증대

- 영업 경쟁력 확보

- 해회시장 개척

국가발전에 기여하는 자부심

급변하는 국제발전에 부흥하는 도전정신

하나라는 공동체 사고로 품질혁신을 통한

강한 회사 육성 .

경영이념

회사 조직도

관리팀

경리팀

생산관리팀 품질관리팀

물류 PART 프레스 PART 호스 PART

대표이사

품질관리부생산부

관리이사

공장장

관리부 기술연구소

제조팀

제품개발팀

기술영업팀

( 자재 , 출고 , 외주 )

( 인사 , 총무 , 구매 ) ( 계획 , 생기 )

칭 량

숙 성

소 련

혼 련

2 차가류

전수검사 출 고

재 단

성 형

공정검사

제조공정흐름도 (PRESS 제품 )

제조공정흐름도 (HOSE 제품 )

칭 량

숙 성

소 련

혼 련

세척 조립 검사

출 고

압출

편조 가류공정

매출현황

20 억

26 억

38 억

`08`08

주요거래처 및 매출액 (2011 년 기준 )

업 체 명 점유율

13%

40 %

코리아에프티

기타 ( 경동나비엔 )

35 %인지 그룹사

12 %코리아오토글라스

50 억

자동차점유율 : 70% 63 억

○ 고 밀폐 오일실 (Seal) 은 회전기기의 밀봉장치로 회전부와 고정부가 접촉하여 최소한의 누유를 제한하려는 기계부품

적용분야 - 공작기계 부품 - 산업기계 , 초대형 부품 - 수송부품 ( 자동차 , 철도차량 )

○ 최근 기계부품의 고성능화 추세에 따라 베어링 성능에 영향을 미치는 오일 실부의 성능향상이 요구됨 .

- 효과적인 오일의 누유 방지구조- 외부로부터의 혼입된 이 물질을 효과적으로 배출할 수 있는 구조

-- 휠 베어링의 고수명 고밀폐 오일실 휠 베어링의 고수명 고밀폐 오일실 개발개발

신기술 개발 내용

제품 소개

1 종 ~4 종 복합호스 및 이중압출 호스제품- 단일호스

-2 종재질 2 중관- 내부편사 호스

산업용 고무제품 외 400 여종

철도 차량용 Oil-Seal 및 Rubber ( 제동장치 , 에어호스 ),

자동차 및 중장비 Oil – Filter Gasket, O – RING

무독성 Rubber, 절연배관 Ring ,

전자 , 카메라 부품 Rubber Packing

자동차용 . 산업용 Hose 제품

재 질 : 불소고무 , Silicone, NBR, CSM,

H-NBR, ACM, EPDM, CR 등

물성에 따라 다양하게 제조 가능합니다 .

제조설비목록

설 비 명 규 격 수 량 설 비 명 규격 수량

KNEADER 75L 1 외 압출기 Ø 100 1

OPEN MILL 18 ” 1 이중압출기 Ø 70 2

폴리머 절단기 150Kgf 1 내 압출기 Ø 80 1

칭량 컴퓨터 프로그램 팬티엄 4 1 보강사 편조기 32, 24 carrier 5

진공자동유압 PRESS 250TON 2*4 세척기 자동 3 수조 2

자동유압 PRESS 200ON 2*4 가류가마 2m * 4 m 3

진공자동유압 PRESS 650TON 2*1 보일러 1.5 TON 2

폭재단기 900M/M 1 시험 OPEN MILL 7” 1

중량절단기 650M/M 2 금형청소기 600M/M 1

컷팅기 230M/M 1 전자식 지시저울 0.1g ~ 5

오븐기 1M*1M 1 오븐기 2M*3M 2

시험설비목록

시 험 설 비 명 규 격 수 량 시 험 설 비 명 규 격 수 량

RHEOMETER KHR 2000 1 무니점도시험계 KHR 2000 1

오존 /노화시험기 200 PPM 1 자동 리크 시험기 5EA 1

내한 /노화시험기 -40℃~250℃ 1 호스 파열압 /부압 시험기 수압식 1

내열 /노화시험기 0℃~250℃ 1 쇼아 A Type 경도계 0~100 POINT 2

내유시험기 0℃~250℃ 1 디지털 버어니어 켈리퍼스 0.01~200mm 4

UTM 1,000Kgf/cm2 1 다이알 정밀게이지 0.01~200mm 1

비 중 계 0.01~120g 1 적외선온도계 -60℃~600℃ 1

투 영 기 100mm 1 표면온도계 -60℃~200℃ 2

카본 분산 전자 현미경 1μm 1 비접촉 3 차원 측정기 *2000 1

시험설비

대성화학의 제품 신뢰성 Test 로 품질을 보증합니다 .

대성에서 생산되는 제품은 가황 고무 물리적 시험방법 (KS-M6518) 에 의해 Test 되어지고

Test 제품들은 실제 차량에 장착되어 Test 되고 있습니다 .

측정장비 및 DATA 관리는 최신 Computer System 으로 체계적이고 과학적으로 관리됩니다 .

비중계

내오존 시험기

내한 , 내열 노화시험기

내유시험기

인장 , 신율측정기

레오 메타투영기

분산현미경

경도계

내부압 /파열압 시험기

무늬 시험기

등록 사항 인증서

부품소재전문기업확인서부품소재전문기업확인서SSQ 인증서SSQ 인증서 벤처기업 확인서벤처기업 확인서ISO 9001(2000) 인증서ISO 9001(2000) 인증서

SQ 인 증 서SQ 인 증 서

기업 부설연구소 인정서기업 부설연구소 인정서 특허 출원 등록특허 출원 등록 환경인증 14001환경인증 14001TS 16949

TS 16949INNO – BIZ 확인서INNO – BIZ 확인서

품질 혁신활동 진행 개요

원재료 관리분석원재료 관리분석

작업방법 분석작업방법 분석

금형문제점 파악금형문제점 파악

성형문제점 분석성형문제점 분석

관리기술 분석관리기술 분석

3 정 5 행3 정 5 행

기존문제점 및

개선방향 정리

기존문제점 및

개선방향 정리

혁신적

목표설정조직총체적

활동

품질비용 영향력이 높은 부품

집중적으로 개선 하고 F/back

- 부품 설계 /금형개발 프로세스의

최적화와 시스템화

- 현장사원 참여에 의한

낭비 없는 현장구축

현장 참여 Program현장 참여 Program

- 압출 기초 기술 습득

- 성형 ( 가황 ) 기술 재 정리

필요기술 습득필요기술 습득

부품 개발 /양산 프로세스부품 개발 /양산 프로세스

WORST ITEMS 집중WORST ITEMS 집중

목표

달성

문제점 예방 및

경쟁력 강화

문제점 예방 및

경쟁력 강화

주요개선필요부분 대응

4M 분석

MAN• 관리자 교육 및 품질 교육필요• 개선 , 제안 활동 필요

고무 품질 관리 담당 교육개선 , 제안 제도 활성화

MACHINE

• 압출 Loss 량 절감 필요• 압출 생산성 향상 필요

압출 Loss 감소로 원가 절감 압출 생산성 향상 ( 다이 수정 진행 중 )

METHOD

• FMB 시트 이형제 변경 필요• FMB 편차 감소를 위한 통계적 관리 보완• 금형 세척 표준화 / 금형 온도 점검 보완• 약품실 청소도구 변경

가루 이형제 액상 이형제 Batch 검사 관리 통계적 방식 개선 금형 온도 및 세척 방식 보완 진공청소기 도입

MATERIAL

• 원재료 및 FMB 의 선입 , 선출 방법개선 필요

재료 선입 선출 방식 정착 - 공간확보 및 구조 변경 검토

개선 활동 상세 내역

단계

일정▶ 추진단계

조건준수

표준조건

성형 ( 가황 )

시스템 정착

1 단계 - 개선 테마 선정

의식환경개선 3 정 5 행

2 단계 - 성형 ( 가황 ) 기술 개선

개선혁신활동 품질목표

3 단계 - 공정 품질 안정화

공정관리 표준화

개선 전 개선 후

▶반제품 합 . 부 판정 미흡 ▶원부재료 합부 판정 및 데이터 관리▶ BARCODE SYSTEM 도입예정 (12.10.31) - 현재 전산프로그램 운영중

고무원부재료 합 . 부 판정 미흡 DS-MA-001


▶칭량용기 청결상태 불량 ▶용기 세척 완료 (04/25)▶낱개 비닐포장 사용 (04/25)

원재료 약품통 관리 미흡 DS-MA-002


▶원재료 보관실 LAY OUT 불합리▶적재 장소 부족

▶ LAY-OUT 개선▶별도 CMB 적치대 마련 사용중

원재료 숙성실 관리 미흡DS-MA-003


▶원재료 보관실 LAY OUT 불합리▶적재 장소 부족

▶ LAY-OUT 추가 개선 예정 (12.10.31) - 공무실 추가 정리 및 공간 확보

원재료 숙성실 관리 미흡DS-MA-003-1


▶개봉일 및 LOT 표기 누락▶원재료 식별 불가

▶개봉일 및 LOT 표기 ▶원재료 식별 가능

원재료 LOT 및 유효기간 미기재 DS-MA-004

약품코드 및 내용물 및 포장지 유효기간까지

확인


▶ 그림자를 이용한 측정으로 , 측정하지 못하는 부분도 많음

▶ 카메라에 의한 측정으로 측정할 수 있는 영역이 매우 넓어짐 , 측정부위 치수 및 사진 이용가능 (09. 30)

측정기기 구매- 자동차부품산업진흥재단 30% 지원


▶ 기존 시험기에서는 인장강도 , 신장률만 측정 가능

▶ 신규 만능 재료 시험기 구매 - 압축하중시험 , 비틀림시험 , 이완강도시험 등 추가적 시험 실시로 신뢰성 확보

인장강도 신장률만 측정 가능

측정기기 구매- 자동차부품산업진흥재단 30% 지원


▶반제품 가루 이형제 비산으로 환경 오염 ▶액상 이형제 사용으로 환경개선

반제품 가루 이형제 사용 DS-ME-001


▶압출 후 경과 시간 미표기▶숙성 시간 파악 문제점

▶압출물에 압출시간 인쇄

압출 후 시간 관리 미흡DS-ME-002


▶일반 세탁기를 사용▶세척비용이 과다하게 발생 (60 만원 /월 )

▶전용세척기 도입 - 세척비 절감 (04/02)

일반 세탁기 사용으로 세척비용 과다 발생 DS-ME-008


▶이종압출시 LOSS 량 과다로 낭비 심각 ( 기존 : 40m 수준 )

▶LOSS 절감으로 20m까지 감축 완료 ( 현재 20m 수준 ( 길이측정메타 설치 완료 ))

이종압출 LOSS 량 과다 DS-ME-014


▶냉각라인이 짧아 압출속도 낮음 - 생산성 저하 ( 현재속도 : 8m)

▶냉각라인 확충으로 압출 생산성 향상 목표 : 9.8m (20%) 실적 : 18m (225%)

압출 생산성 저하 ( 압출속도 ) DS-ME-015

PRESS 양부족 불량 DS-ME-017


생지 투입 수동으로 FLOW 변경 생지 투입 JIG 사용으로 금형 고무 FLOW 동일 ( 양부족 불량 감소 )

PRESS 뜯김 불량 DS-ME-018


▶성형공정 완료 후 BURR 작용으로 인하여 높이 불량 발생

▶프레스 성형공정 완료 후 중판 자동 상승 및 자동 하강

HOSE 성형 불량 DS-ME-019


▶맨드릴 거치대 낱개로 제작▶맨드릴 이탈과 함께 불량 발생과다

▶맨드릴 거치대 개선으로 생산성 40%향상

HOSE 이물질 불량 DS-ME-020

CSM ( 회색 ) 재질 작업 방법 개선 및 물성 비교작업 방법 개선

　 개선 전 개선 후

작업 방법

작업 전 청소 미흡 작업 전 청소 유지1. 원재료 20Kg 투입 1. 원재료 20Kg 투입2. 약품 전량 투입 2. 약품 전량 투입3. 원재료 잔량 100Kg 투입 3. 원재료 잔량 100Kg 투입8T 두께로 내림 작업 1 회 실시 1T 두께로 내림 작업 3 회 실시

8T 두께로 밀 브렌더 작업 실시 8T 두께로 밀 브렌더 작업 실시 (15분 )

로라작업시간 30 분 35 분 ~40 분 소요압출커팅시간포함 50 분 약 1 시간 소요

작업 로트 T MIN ts2 tc90 인장강도 신장율 비중 경도 개선전 5.0 2:10 7:21 66.23 709.95 1.6197 67 개선 후 5.2 2:16 7:08 85.08 712.89 1.6184 65

　 개선전 개선후 개선율

불량율 (ppm) 29,206 19,128 35%

HOSE 재단 불량 DS-ME-021


▶압출후 롤에 감아서 보관▶보관 장소 협소 및 공정 추가로 인한 낭비

▶압출과 동시에 사용길이에 맞게 재단 실시 - 공정시간 단축으로 낭비 절감


▶ FOOT 스위치를 이용하여 수동으로 클립조립▶ 클립 사이즈 식별 못함과 아울러 , 클립 방향 성도 식별하지 못함 – 클립누락 발생

▶ 센서 방식으로 클립 누락 방지▶ FEEDER 공급방식으로 클립 방향 및 클립 사이즈 식별 공급

현장 클립 조립기 방치 DS-MD-07


▶증관기 DOOR 수동으로 열고 닫음▶증관기 내부 온도 기록장치 없음 – 작업상태 확인불가

▶ 전자동 시스템 도입으로 , 온도제어 자동작동▶ 온도측정 기록지 사용으로 작업상태 확인 가능

증관기 수동으로 조작DS-MD-08

수동으로 동작제어


▶압호스 성형공정에 이형제 사용으로 바닥이 미끄러워 사고의 위험이 있음

▶바닥 미끄럼 방지 paint 도포 - 요철이 있어 안전 사고 방지

호스 성형공정 페인트 도포DS-ET-12

공정별 분류

D-MAIC 구성

D-MAIC구성

공정별 부착

기초질서 클리닉 활동판 제작 운영

기초질서 활동판 현황

사내 분리 수거 실시

품질전시장 설치

BMS 활동판 셋업 및 실시

6월 19 일

kap 업종별기술세미나 12년 07월 #2

Technology