kata pengantar buku hasil litbang p3hh...

KATA PENGANTAR

Hasil penelitian dan pengembangan (litbang) merupakan salah

satu output penting dari sebuah institusi litbang. Oleh karena itu, Pusat

Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan (P3HH) berupaya untuk

menyusun hasil litbang dalam bentuk Buku Hasil Litbang P3HH 2015

sebagai media diseminasi dan distribusi informasi kepada para

pengguna terkait hasil-hasil penelitian sepanjang tahun 2015. Buku ini

berisi ringkasan yang informatif terkait hasil penelitian yang telah

dikerjakan oleh para peneliti P3HH.

Penyusunan buku ini diharapkan dapat menjadi salah satu

sarana efektif untuk para pengguna dan pengambil kebijakan dalam

mengambil data dan informasi sebagai dasar kebijakan berdasarkan

hasil penelitian bidang keteknikan kehutanan dan pengolahan hasil

hutan yang terkait.

Kepada para peneliti dan seluruh pihak kami sampaikan ucapan

terima kasih dan apresiasi yang tinggi atas kerjasama dan kontribusinya

dalam penyusunan buku ini.

Bogor, Desember 2015

Kepala Pusat,

Dr. Ir. Dwi Sudharto, M.Si NIP 19591117 198603 1 003

v

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ................................................................................................................... iii

DAFTAR ISI ............................................................................................................................... v

PRI 7. REVITALISASI PEMANFAATAN HASIL HUTAN PASCA PANEN UNTUK ENERGI, PANGAN DAN OBAT-OBATAN ALTERNATIF DARI HUTAN 1. Teknik Pemanfaatan Resin dan Getah untuk Biocosmatik dan Biomedicine ......... 1

2. Teknik Pengolahan HHBK sebagai Bahan Pangan ................................................... 17

3. Teknik Pengolahan Biomethanol dari Bahan Berlignoselulosa ............................... 27

4. Teknik Pengolahan Bioethanol dari Bahan Berlignoselulosa .................................. 33

5. Teknik Pengolahan Bio-oil dari Bahan Berlignoselulosa ......................................... 39

RPI 8. PENGOLAHAN HASIL HUTAN

1. Paleobotani Fosil Tumbuhan Hutan Tropis ............................................................ 50

2. Teknik Pengolahan dan Diversifikasi Produk Serat dan Partikel Bambu ............... 60

3. Inovasi Teknik Pengolahan Rotan .......................................................................... 67

4. Formulasi Perekat Nabati dari Kulit Kayu .............................................................. 74

5. Formulasi Bahan Impregnan dan Finishing Kayu ................................................... 83

RPI 9. TEKNIK PEMANENAN HUTAN

1. Regionalisasi Faktor Ekspoitasi Hutan Alam .......................................................... 90

Hasil Litbang 2015 P3HH

1

Program : Litbang Peningkatan Nilai Tambah Hasil Hutan

Judul RPPI : 7 Revitalisasi Pemanfaatan Hasil Hutan Pasca Panen Untuk Energi, Pangan dan Obat-obatan Alternatif dari Hutan

Koordinator RPPI : Ir. Totok Kartono Waluyo, M.Si Judul Kegiatan : 1

Teknik Pemanfaatan Resin dan Getah untuk Biocosmetik dan Biomedicine

Pelaksana Kegiatan : Ir. Totok.K. Waluyo, M.Si; Gunawan Pasaribu, S.Hut, M.Si; Dr. Ina Winarni, S.Hut, M.Si; Novitri Hastuti, S.Hut, M.Sc; Esa Pangersa Gusti, S.Hut

Abstrak

Hasil hutan bukan kayu (HHBK) potensinya cukup besar dan perlu dimanfaatkan dan dikembangkan yang mana hingga saat ini belum banyak tersentuh. Beberapa jenis HHBK potensial antara lain tumbuhan obat, resin dan getah. Tujuan penelitian untuk mendapatkan informasi kandungan senyawa aktif 10 (sepuluh) jenis tumbuhan obat hutan asal Kalimantan, karakterisasi getah jelutung, gaharu dan kemenyan untuk biomedicine dan biocosmetic. Metode yang digunakan adalah ekstraksi, uji fitokimiia, toksisitas. Hasil penelitian 10 jenis tumbuhan berpotensi sebagai obat ternyata diketahui 10 jenis tumbuhan tersebut berpotensi sebagai antikanker dan 7 diantaranya juga berpotensi sebagai antibakteri, antivirus, antiimflamasi, antialergi, antikanker dan antioksidan. Getah jelutung mempunyai sifat dan komposisi kimia sama dengan getah karet alam hanya berbeda kadarnya seperti kadar protein. Getah jelutung mempunyai kadar protein sangat rendah dibanding getah karet alam sehingga dalam penyimpanan dan pengolahan tidak menimbulkan aroma bau/busuk seperti getah karet alam. Komposisi kimia gaharu kamedangan hasil budidaya dan alam sebagian besar mengandung senyawa seskuiterpena berupa turunannya. Senyawa tersebut merupakan salah satu penciri gaharu selain senyawa turunan khromon. Komponen utama kemenyan adalah asam balsamat/sinamat, Selain senyawa tersebut, kemenyan mengandung senyawa benzoic acid, trans cinnamic acid, benzyl cinnammate, vanillin, cinnamyl cinnamate. Kata kunci : Tumbuhan obat, getah jelutung, gaharu, kemenyan, Ekstraksi


2

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Hasil hutan bukan kayu (HHBK) cukup banyak jenisnya dan beragam

bentuknya (resin, getah, daun, kayu, dan lain-lain). Berdasarkan Permenhut

No : P.35/Menhut-II/2007, yaitu terdapat 9 kelompok yang terdiri dari 557

spesies tumbuhan dan hewan. Manfaat hasil hutan bukan kayu (HHBK) dan

jasa lingkungan memberikan sumbangan 80% dibanding kayu 20%, namun

hingga saat ini potensi HHBK tersebut belum dimanfaatkan secara optimal

(Permenhut No. P.19/Menhut-II/2009).

Produk HHBK pada umumnya masih dalam bentuk bahan baku (raw

materials) seperti resin, daun kering, getah, serpihan atau kayu utuh, akar,

buah, dan lain-lain. Tumbuhan yang berpotensi sebagai obat hanya

berdasarkan etnobotany, sama halnya dengan pemanfaatan getah jelutung,

gaharu dan kemenyan.

Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik HHBK

khususnya tanaman obat, getah jelutung, gaharu dan kemenyan. Dengan

diketahui karakteristik tersebut diharapkan upaya pemanfaatan lebih lanjut

sebagai bahan baku biocosmetic dan biomedicine

B. Tujuan dan Sasaran

1. Tujuan

a. Mendapatkan informasi kandungan senyawa aktif 10 (sepuluh) jenis

tumbuhan obat hutan asal Kalimantan.

b. Karakterisasi resin dari getah jelutung dan gaharu sebagai bahan

biomedicine.

c. Karakterisasi kemenyan sebagai bahan biocosmetic.

2. Sasaran

Tersedianya data dan informasi senyawa aktif tumbuhan obat hutan

asal Kalimantan, sifat-sifat resin dari getah jelutung dan gaharu serta

kemenyan.

C. Metode Penelitian

1. Lokasi Penelitian

Kegiatan pengumpulan bahan penelitian berupa tumbuhan hutan

dan getah jelutung dilakukan di Kalimantan Tengah, gaharu dari NTB dan


3

kemenyan dari Sumatera Utara. Selanjutnya dilakukan ekstraksi bahan dan

uji sifat serta karakterisasi bahan penelitian di Bogor dan Bandung. Lokasi

studi banding tanaman obat dilakukan di Tawangmangu dan Pemalang, Jawa

Tengah.

2. Bahan dan Alat

Bahan yang digunakan adalah 10 jenis tumbuhan hutan yang

berpotensi sebagai obat, getah jelutung, sampel kayu gaharu jenis Gyrinops

(3 kualitas) dan kemenyan. Gaharu Bahan kimia yang diperlukan aseton,

etanol, metanol, kloroform, heksana, KOH, MgSO4, HCl, dietilmeter, NaHCO3

dan NaOH. Alat yang digunakan adalah soxhlet, rotary vacuum evaporator,

erlenmeyer, gelas kimia, gelas ukur, buret, kompor gas, spatula, ekstraktor,

magnetic stirrer, penyaring, timbangan, termometer dan GCMS.

3. Prosedur Kerja

a. Tumbuhan obat

1). Penyiapan bahan

Bahan penelitian berupa bagian tumbuhan/ pohon yang berkhasiat

obat (kulit, buah, daun, akar) dikumpulkan masing-masing

sebanyak 2 kg. Bagian pohon berkhasiat obat tadi selanjutnya

dikeringkan dengan oven pada suhu ± 500C. Data sekunder berupa

informasi etnobotani dilakukan ketika pengumpulan bahan di

lapangan.

2). Ekstraksi

Bagian pohon/ tumbuhan berkhasiat obat digiling/ dihaluskan

menggunakan hammer mill atau blender dan disaring untuk

menghasilkan serbuk 40-60 mesh. Kemudian serbuk diekstraksi

secara maserasi (perendaman) dengan metanol. Ekstrak kemudian

disaring dan dipekatkan dengan rotary vacum evaporator.

3). Uji fitokimia

Uji fitokimia terdiri dari uji alkaloid, uji saponin, uji flavonoid, uji

triterpenoid atau steroid, uji tanin dan uji hidroquino.

4). Pengujian toksisitas

Pengujian toksisitas dilakukan dengan menggunakan metode BSLT

(brime shrimp lethality test). Telur udang Artemisia salina Leach.

ditetaskan dalam air laut dengan bantuan lampu TL, kemudian

larva udang yang telah menetas dan berusia kurang lebih 48 jam,


4

dimasukkan ke dalam sampel yang dibuat dalam 3 (tiga)

konsentrasi berbeda dengan menggunakan pelarut air laut.

Kemudian jumlah larva udang yang mati dan yang masih hidup di

hitung kemudian digunakan untuk menentukan tingkat

toksisitasnya (Lethal concentration/LC50).

5). Analisis komponen kimia

Analisis kimia dilakukan dengan menggunakan kromatografi gas

spektrofotometri massa (GCMS).

b. Analisis sifat getah jelutung

1). Analisis sifat getah jelutung adalah kadar air (%), kadar abu (%),

kadar kotoran (%), kadar nitrogen (%) dan kadar ekstrak aseton (%).

Metode analisis untuk kadar air, kadar abu, kadar kotoran dan

kadar nitrogen menggunakan metode berdasarkan Standar

Nasional Indonesia Rubber (SNI 06-1903-2000 & SNI 7942:2013),

sedangkan kadar ekstrak aseton menggunakan ASTM D 297-93

(Standard Test Methods for Rubber Ptroducts-Chemical Analysis).

2). Uji spektrum infra merah getah jelutung

Getah jelutung dianalisis dengan menggunakan FTIR (Fourier

transform infrared spectroscopy)

3). Komponen kimia resin jelutung

Resin hasil ekstraksi dengan menggunakan pelarut aseton

dianalisis komponen kimia dengan menggunakan alat GC-MS.

c. Gaharu

1). Ekstraksi gaharu dilakukan dengan dua cara yaitu menggunakan

alat soxhlet dan maserasi. Semua cara tersebut menggunakan

empat pelarut (metanol, aseton, khloroform dan heksana).

Rendemen resin (kadar resin) untuk setiap metode ekstraksi dan

pelarut dihitung.


Masing-masing resin hasil ekstraksi (soxhlet dan maserasi) dengan

menggunakan empat pelarut (metanol, aseton, khloroform dan

heksana) dianalisis komponen kimia dengan menggunakan alat GC-

MS.


5

d. Kemanyan

1). Kemenyan jenis toba dan durame dianalisa sifat-sifatnya meliputi

warna, kadar air, kadar kotoran, kadar abu, titik lunak dan kadar

asam sinamat (SNI 7940:2013).

2). Ekstraksi

Ekstraksi resin kemenyan toba dan durame menggunakan pelarut

aseton, metanol, klhoroform dan heksana. Cara ekstraksi

menggunakan soxhlet selama 6 jam.


Ekstrak resin kemenyan dianalisis kandungan komponen kimianya

menggunakan GC-MS guna mengetahui komposisi senyawa

sehingga dapat diketahui senyawa target bahan baku parfum.

4. Analisis data

a. Tumbuhan obat

Analisis dilakukan secara kualitatif dan deskriptif dan disajikan

dalam bentuk tabulasi.

b. Getah jelutung

Uji sifat-sifat getah jelutung (kadar air, kadar abu, kadar

kotoran, kadar nitrogen dan ekstrak aseton/kadar resin) merupakan

hasil rata-rata dari tiga kali pengujian. Sedangkan hasil analisis GC-MS

berupa khromatogram diamati dan ditabulasi senyawa-senyawa yang

terkandung dalam resin dari getah jelutung.

c. Gaharu

Kadar resin hasil dua cara ekstraksi dengan menggunakan empat

pelarut merupakan hasil rata-rata dari tiga ulangan. Sedangkan hasil

analisis GC-MS berupa khromatogram diamati dan ditabulasi senyawa-

senyawa yang terkandung dalam resin gaharu.

d. Kemenyan

Analisa data sifat fisiko kimia dilakukan secara deskriptif dengan

membandingkan hasil penelitian dengan acuan standar yang berlaku

(SNI). Analisa kandungan komponen kimia dimaksudkan untuk

mengetahui indikasi adanya pengaruh pelarut organik terhadap kadar

kandungan komponen kimia target.


6

D. Hasil yang dicapai

A. Tumbuhan Obat

1. Identifikasi jenis dan rendemen ekstrak

Hasil identifikasi jenis sampel herbarium yang dilakukan oleh

Bagian Botani, Pusat Penelitian Biologi, Lembaga Ilmu Pengetahuan

Indonesia (LIPI) disajikan pada Tabel 1.

Rendemen ekstrak tertinggi adalah jenis belawan dan puri

(31,50% dan 31,25%), sedangkan terendah ekstrak jenis akar kuning

daun besar dan pasak bumi (5,82% dan 6,21%). Hal ini mengindikasikan

bahwa rendemen ekstrak rendah terdapat pada bagian akar atau

batang.

Tabel 1. Hasil identifikasi dan rendemen ekstrak jenis tumbuhan obat

No Nama

daerah

Jenis Rendemen

ekstrak (%)

1 Kenanga Cananga odorata (Lam) Hook.f. &

Thomson 10,10

2 Rambai

Kuwung

Ziziphus horsfieldii Miq.

8,22

3 Akar kuning

daun besar

Fibraurea tinctoria Lour.

5,82

4 Bangang Tabernaemontana sphaerocarpa Blume 6,79

5 Kaloan Vitex pinnata L. 7,31

6 Kajak Dillenia excelsa (Jack) Martelli ex Gilg. 22,77

7 Tapisi Elaeocarpus glaber Blume 12,65

8 Puri Mitragyna speciosa (Korth.) Havil. 31,25

9 Belawan Tristaniopsis obovata (Benn.) Peter G.

Wilson & J.T. Waterh. 31,50

10 Pasak bumi Eurycoma longifolia Jack 6,21

2. Uji fitokima

Hasil uji fitokimia 10 jenis ekstrak tumbuhan obat disajikan pada

Tabel 2. Analisis fitokimia merupakan salah satu cara skrining awal

untuk mengetahui kandungan kelompok senyawa secara kualitatif yang

merupakan senyawa metabolit sekunder dari suatu bahan alam.


7

Tumbuhan banyak mengandung bahan hasil metabolisme sekunder yang

berguna untuk bahan obat seperti golongan alkaloid, terpenoid,

flavonoid, dan lain-lain (Harborne, 1987; Tiwari et al., 2011).

Senyawa golongan flavonoid adalah kelompok senyawa

polyphenol yang secara alami banyak terdapat pada buah-buahan,

sayuran, kacang-kacangan, biji, bunga, daun, kulit pohon, dan lain-lain.

Manfaat senyawa flavonoid antara lain sebagai antibakteri, antivirus,

antiinflamasi, antialergi, antikanker, antioksidan, dan lain-lain (Cook et

al., 1996).

Berdasarkan hasil uji fitokimia, terdapat 7 jenis tumbuhan obat

yang mengandung kelompok senyawa flavonoid yang mempunyai

potensi manfaat seperti tersebut di atas adalah Cananga odorata (Lam)

Hook.f. & Thomson; Ziziphus horsfieldii Miq.; Vitex pinnata L.; Dillenia

excelsa (Jack) Martelli ex Gilg.; Mitragyna speciosa (Korth.) Havil.;

Tristaniopsis obovata (Benn.) Peter G. Wilson & J.T. Waterh. Dan

Eurycoma longifolia Jack.

Kelompok senyawa triterpenoid terdiri dari lebih 4.000

senyawa, bermanfaat untuk antiinflamasi, hepatoprotektif, analgesik,

antimikroba, dan lain-lain (Dzubak, et.al., 2006). Dengan demikian

terdapat 5 jenis tumbuhan obat yang mempunyai potensi manfaat

seperti di atas yaitu Cananga odorata (Lam) Hook.f. & Thomson.;

Fibraurea tinctoria Lour.; Dillenia excelsa (Jack) Martelli ex Gilg.;

Tristaniopsis obovata (Benn.) Peter G. Wilson & J.T. Waterh. dan

Eurycoma longifolia Jack.

Semua tumbuhan obat yang dianalisi/uji fitokimia berpotensi

sebagai penurun tekanan darah tinggi, antikarsinogen, antimutasigen,

antimikroba. Hal ini disebabkan semua tumbuhan obat tersebut

mengandung kelompok senyawa tanin (Chung et al., 1998).

Tabel 2. Fitokimia 10 jenis ekstrak tumbuhan obat

No Jenis ekstrak T S F S/T Alkaloid

H D M W

1 Cananga odorata (Lam)

Hook.f. & Thomson

+ -

-

+ +T -- + + --

2 Ziziphus horsfieldii Miq. + + + +S -- -- -- --

3 Fibraurea tinctoria Lour. + - - +S /T + -- + --


8

- -

4 Tabernaemontana

sphaerocarpa Blume

+ -

-

-

-

-- -- -- + --

5 Vitex pinnata L. + -

-

+ -- -- + + --

6 Dillenia excelsa (Jack) Martelli

ex Gilg.

+ + + +T -- -- -- --

7 Elaeocarpus glaber Blume + -

-

-

-

-- -- -- -- --

8 Mitragyna speciosa (Korth.)

Havil.

+ + + -- -- -- -- --

9 Tristaniopsis obovata (Benn.)

Peter G. Wilson & J.T. Waterh.

+ + + +T -- -- -- --

10 Eurycoma longifolia Jack + -

-

+ +T -- -- + --

Keterangan: T=tanin; S=Saponin; F=Flavonoid; S/T=Steroid/Triterpenoid;

D=Dragendorf; M=Meyer; W=Wagner; H=Hidrokuinon

3. Toksisitas

Hasil pengujian toksisitas 10 jenis tumbuhan obat yang ditunjukkan

dengan nilai LC50, disajikan pada Tabel 3. Suatu zat dikatakan aktif atau

toksik bila nilai LC50 <1000 ppm untuk ekstrak dan <30 ppm untuk suatu

senyawa. Sementara jika nilai LC50 >1000 ppm tergolong tidak toksik.

Sehingga, berdasarkan data yang didapatkan, kedua ekstrak termasuk

dalam kategori tidak toksik (Meyer, 1982). Jadi semua sampel

tumbuhan obat yang diuji bersifat toksik dan berpotensi sebagai

antikanker dan dapat dikembangkan sebagai bahan baku obat herbal.

Tabel 3. Toksisitas ekstrak tumbuhan obat

No Jenis ekstrak LC 50, ppm

1 Cananga odorata (Lam) Hook.f. & Thomson 651.489

2 Ziziphus horsfieldii Miq. 345.037

3 Fibraurea tinctoria Lour. 500.704

4 Tabernaemontana sphaerocarpa Blume 883.339

5 Vitex pinnata L. 851.389

6 Dillenia excelsa (Jack) Martelli ex Gilg. 427.982

7 Elaeocarpus glaber Blume 746.297


9

8 Mitragyna speciosa (Korth.) Havil. 650.041

9 Tristaniopsis obovata (Benn.) Peter G. Wilson & J.T.

Waterh.

353.566

10 Eurycoma longifolia Jack 126.696

4. Kandungan komponen kimia

Senyawa trans-Caryophyllene dan VERIDIFLOROL yang terdapat

pada tumbuhan Cananga odorata merupakan kelompok senyawa

sesquiterpena yang mempunyai efek yang cukup besar sebagai

antimikroba, antifungi dan antibiotik (Warsinah et al, 2011).

Selanjutnya disebutkan bahwa asam-asam lemak seperti hexadecanoic

acid, Palmitic acid, Octadecadienoic acid linoleic acid dan Stearic acid

pada Ziziphus horsfieldii, Fibraurea tinctoria, Tabernaemontana

sphaerocarpa dan Elaeocarpus glaber dapat menghambat pertumbuhan

mikroba.

B. Getah Jelutung

1. Sifat-sifat getah jelutung

Hasil analisis getah jelutung tercantum pada Tabel 4.

Tabel 4. Sifat-sifat getah jelutung

No Parameter

Hasil analisis Getah

jelutung

HTI

Getah

karet

alam

Sampel

1

Sampel

2

Sampel

3

Rata-

rata

1

2

3

4

5

Kadar air,

%

Kadar abu,

%

Kadar

kotoran, %

Kadar

nitrogen,%

Kadar

ekstrak

aseton, %

72,15

0,42

0,19

0,06

81,77

73,10

0,12

0,29

0,03

77,21

74,05

0,14

0,25

0,09

85,08

73,10

0,27

0,24

0,06

81,35

46,20

0,04

0,24

0,07

52,71

--

--

--

0,6*

2-3**

Keterangan : * Nwaroh & Enyiegbulam (1998)


10

** Jayanthy & Sankaranayaranan (2005)

2. FTIR (Fourier transform infrared spectroscopy) getah jelutung

Hasil uji spektrum FTIR getah jelutung seperti pada Gambar 1

dan getah karet alam pada Gambar 2. Terdapat kesamaan spektrum

getah jelutung dan getah karet alam. Hal ini menandakan bahwa

struktur dan komposisi senyawa kedua bahan tersebut sama, hanya

kadar senyawa yang terkandung berbeda.

Gambar 1. Spektrum infra merah getah jelutung

Gambar 2. Spektrum infra merah getah karet alam

Spektrum FTIR getah jelutung adalah seperti dipaparkan pada

Gambar 3. Tampak bahwa puncak-puncak serapan gugus fungsi dari polimer,

cis-poliisoprena, yang terdapat di dalam getah jelutung serupa dengan

puncak-puncak serapan gugus fungsi polimer getah karet alam H. brasiliensis

(Gambar 4). Namun vibrasi ulur dan vibrasi tekuk gugus –NH tidak terlihat

pada spektrum karet jelutung. Ini berarti bahwa kadar protein di dalam karet

jelutung memang rendah. Selain itu puncak serapan gugus karbonil pada

daerah bilangan gelombang 1700 cm-1 tidak tampak pada getah jelutung,

dengan demikian diperkirakan pemurnian getah jelutung akan lebih mudah

dibandingkan dengan getah karet alam.


11

3. Komponen senyawa resin dari getah jelutung

Kandungan resin getah jelutung cukup tinggi dibanding getah karet alam

yaitu 81,35%, sehingga getah jelutung kurang elastis dibanding getah karet

alam.

Hasil analisis GC-MS resin, komponen kimia resin dari getah jelutung

didominasi asam sinamat dan turunannya. Resin dengan komponen kimia

tersebut terdapat juga pada resin kemenyan. Selain senyawa tersebut,

terdapat senyawa taraxasterol yang bermanfaat sebagai obat antiimflamasi

(Zhang et al., 2012; Xiong et al., 2014).

C. Gaharu

1. Ekstraksi gaharu

Rendemen ekstrak gaharu dengan 2 metode (soxhlet dan maserasi)

dengan menggunakan pelarut metanol, aseton, khloroform dan heksana

tercantum pada Tabel 5.

Tabel 5. Rendemen ekstrak gaharu

Kualitas

Gaharu

Metode

Ekstraksi

Pelarut

Metanol

(%)

Aseton

(%)

Khloroform

(%)

Heksana

(%)

1. Kamedangan

budidaya

(KB1)

2. Kamedangan

Budidaya

(KB2)

3. Kamedangan

Alam (KA1)

4. Kamedangan

budidaya

(KB1)

5. Kamedangan

Budidaya

(KB2)

6. Kamedangan

Alam (KA1)

Soxhlet

Maserasi

15,88

16,92

10,57

10,23

12,20

10,14

12,20

12,99

13,82

9,62

11,80

11,12

5,28

6,23

5,13

2,45

3,08

4,10

9,41

9,76

9,33

6,45

6,60

6,88


12

Pelarut metanol merupakan pelarut bersifat polar menghasilkan

rendemen terbesar dibanding pelarut lainnya yaitu aseton (semi polar),

khloroform (semi polar) dan heksana (non polar), sehingga komponen

kimia yang terkandung dalam gaharu kemungkinan juga bersifat polar.

3. Komponen kimia gaharu

Hasil analisis GC-MS,, komponen kimia gaharu (3 kualitas)

sebagian besar mengandung senyawa turunan seskuiterpena.

Hanya beberapa senyawa seskuiterpena murni yang terdeteksi antara

lain aromadenrene, valencene, vulgarol, valerenol. Banyaknya senyawa

turunan seskuiterpena yang terdapat pada gaharu disebabkan gaharu

masih termasuk kualitas terendah sehingga belum banyak terbentuk

senyawa seskuiterpena murni.

Senyawa penciri gaharu selain senyawa seskuiterpena adalah

senyawa turunan khromon. Semua gaharu yang dianalisis tidak satupun

terdeteksi atau mengandung senyawa turunan khromon, sehingga

dapat dikatakan resin gaharu terbentuk belum sempurna.

D, Kemenyan

1. Sifat-sifat kemenyan

Hasil uji sifat-sifat kemenyan tercantum pada Tabel 6.

Tabel 6. Sifat-sifat kemenyan

No. Kualitas Mutu

I II III Jurur

1.

Warna Putih

kekuningan

Putih

kekuningan

Campuran

putih

kuning

Coklat

gelap

1. Kadar asam

balsamat (%) 10,41 8,56 8,54 9,57

2. Kadar air (%) 1,00 1,00 1,50 2,90

3. Kadar abu (%) 2,76 0,19 2,21 0,06

4. Kadar kotoran (%) 4,49 1,47 9,49 2,35

5. Titik lunak (oC) 84 92 93,5 88

Keterangan :

Mutu I (super) : kemenyan toba (Styrax benzoin)

Mutu II (mata campuran) : kemenyan toba (Styrax benzoin)

Mutu III (tahir) : kemenyan toba (Styrax benzoin)

Jurur : kemenyan durame (Styrax sumatrana)


13

2. Ekstraksi kemenyan

Rendemen ekstraksi 4 mutu kemenyan dengan metode soxhlet

dan menggunakan pelarut metanol, aseton, khloroform dan heksana

tercantum pada Tabel 7.

Tabel 7. Rendemen ekstraksi kemenyan

Mutu

Kemenyan

Pelarut

Metanol

(%)

Aseton

(%)

Khloroform

(%)

Heksana

(%)

1. Mutu I

(super)

2. Mutu III

(mata

campuran)

3. Mutu III

(tahir)

4. Jurur

99,27

97,30

98,80

92,77

99,22

96,56

96,54

69,25

97,07

96,43

97,69

85,26

7,16

5,07

5,15

7,95

Rendemen ekstraksi kemenyan dengan menggunakan pelarut

metanol tertinggi dibandingkan pelarut aseton, khloroform dan

heksana. Dengan demikian metanol dapat dikatakan sebagai pelarut

sempurna untuk kemenyan.

3. Komponen kimia kemenyan

Hasil analisis GC-MS ekstrak kemenyan, kemenyan mengandung

senyawa kimia yang terdapat pada kemenyan adalah vanillin. Senyawa

tersebut menimbulkan aroma wangi sehingga dapat digunakan sebagai

bahan kosmetik/parfum. Disamping itu, kemenyan mengandung

senyawa asam benzoat/asam sinamat yang dapat dimanfaatkan sebagai

bahan pengawet makanan dan minuman (Sagala et al, 1980).

Pengambilan Sampel Kulit Kayu


14

Kenanga

Katuk Senghau


15

E. Kesimpulan dan Saran

1. Kesimpulan

a. Tumbuhan obat

1). Skrining fitokimia 10 jenis tumbuhan hutan yang berpotensi

sebagai obat terdapat 7 jenis berpotensi sebagai antibakteri,

antivirus, antiimflamasi, antialergi, antikanker dan antioksidan yaitu

Cananga odorata (Lam) Hook.f. & Thomson; Ziziphus horsfieldii

Miq.; Vitex pinnata L.; Dillenia excelsa (Jack) Martelli ex Gilg.;

Mitragyna speciosa (Korth.) Havil.; Tristaniopsis obovata (Benn.)

Peter G. Wilson & J.T. Waterh. dan Eurycoma longifolia Jack.

2). Terdapat 5 jenis tumbuhan yang berpotensi sebagai antiimflamasi,

hepatoprotektif, analgesik dan antimikroba yaitu Cananga odorata

(Lam) Hook.f. & Thomson.; Fibraurea tinctoria Lour.; Dillenia

excelsa (Jack) Martelli ex Gilg.; Tristaniopsis obovata (Benn.) Peter

G. Wilson & J.T. Waterh. dan Eurycoma longifolia Jack.

3). Hasil uji toksisitas terhadap larva udang, ke sepuluh tumbuhan

berpotensi sebagai antikanker

b. Getah jelutung

1). Sifat fisiko-kimia getah jelutung mengandung kadar air 73,10%;

kadar abu 0,27%; kadar kotoran 0,24%; kadar nitrogen 0,06% dan

kadar resin 81,35%.

2). Getah jelutung mengandung protein cukup kecil sekitar 0,38%

sehingga getah tidak menimbulkan aroma bau/busuk.

3). Komposisi senyawa resin yang terkandung dalam getah jelutung

adalah hexadecanoic acid, methyl ester; cinnamic acid; benzyl

cinnamate; trans cinnamic acid; phenylacrylic acid trans-cinnamic

acid; ISOBUTYLCINNAMMATE dan taraxasterol.

4). Senyawa taraxasterol dapat digunakan sebagai bahan biomedicine

yang bermanfaat sebagai antiimflamasi.

c. Gaharu

1). Ekstraksi resin gaharu dengan alat soxhlet menghasilkan rendemen

ekstrak resin lebih tinggi dibanding dengan metode maserasi.

2). Pelarut metanol untuk mengekstrak resin gaharu menghasilkan

rendemen tertinggi dibanding pelarut aseton, khloroform dan

heksana.


16

3). Gaharu kualitas kamedangan, kamedangan II hasil budidaya dan

kamedangan alam mengandung senyawa seskuiterpena yang

sebagian besar masih berupa turunannya.

4). Semua gaharu tidak mengandung senyawa turunan khromon, di

mana senyawa tersebut merupakaan salah satu senyawa penciri

gaharu selain senyawa seskuiterpena.

5). Senyawa seskuiterpena dapat digunakan sebagai bahan

biomediciine yang bermanfaat sebagai antibakteri, antivirus, abat

batuk dan antikanker.

d. Kemenyan

1). Sifat-sifat kemenyan terutama kadar asam balsamat/sinamat yang

merupakan komponen utama kadarnya di bawah 20% sehingga

termasuk mutu C (terendah) berdasarkan klasifikasi SNI 7940-2013

kemenyan.

2). Ekstraksi kemenyan dengan menggunakan pelarut metanol

menghasilkan rendemen tertinggi dibandingkan pelarut aseton,

khloroform dan heksana.

3). Komponen kimia kemenyan didominasi senyawa-senyawa cinnamic

acid, benzoic acid, trans cinnamic acid, benzyl cinnammate, vanillin,

cinnamyl cinnamate.

4). Senyawa vanillin dapat digunakan sebagai bahan biocosmetic

berupa parfum.

2. Saran

Tumbuh-tumbuhan yang berpotensi untuk obat perlu dikembangkan

secara terstruktur untuk menjamin kelestarian dan ketersediaan di

alam.

Perlu transfer informasi tentang kandungan senyawa aktif ke institusi

yang menangani masalah obat. Sebagai contoh, adanya senyawa aktif

taraxasterol dalam getah jelutung yang berfungsi sebagai antiinflamasi,

senyawa-senyawa seskuiterpena dalam gaharu yang berfungsi sebagai

antikanker.


17




Teknik Pengolahan HHBK sebagai Bahan Pangan Pelaksana Kegiatan : Gunawan Pasaribu,S.Hut, M.Si; Ir. Totok K. W, M.Si;

Prof. Dr. Gustan Pari; Novitri Hastuti, S.Hut, M.Sc

Abstrak

Porang (amorphophallus muelleri Blume) merupakan salah satu jenis tanaman pangan yang mampu hidup dibawah tegaka dan memiliki prospek untuk dikembangkan di Indonesia. Permasalahan dalam pengolahan pasca panen adalah tingginya kadar oksalat dan teknologi mendapatkan kadar glukomanan maksimal. Untuk itu, teknologi pengolahan pasca panen merupakan hal penting yang harus dikuasai untuk meningkatkan mutu porang agar mengurangi nilai impor dan meningkatkan harga jual bahan pangan local untuk ekspor. Teknologi pengolahan tepung porang perlu dikaji untuk peningkatanmutunya sebagai bahan pangan, mengingat tanaman ini dibudidayakan oleh petani yang menggantungkan sumber mata pencahariannya dari budidaya porang. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan derajat putih dan kadar glukomanan tepung porang melalui penambahan natrium bisulfit dan perendaman dengan etanol. Hasil penelitian menunjukan bahwa penambahan natrium bisulfit pada tepung porang dapat meningkatkan derajat putih tepung porang Kediri sebesar 10,36% dan porang nganjuk 6,59%. Pencurian bertingkat dengan etanol pada tepung porang asal nganjuk dapat meningkat kadar glukomanan dari 12,86 menjadi 38,11%. Sedangkan tepung porang asal Kediri, tidak terlihat peningkatan kadar glukomanan setelah perlakuan dilakukan. Kandungan glukomanan dari kedua lokasi porang yang diteliti tidak berbeda dengan kandungan glukomanan dari yang dihasilkan dari oabrik pengolahan teoung porang. Kandungan Fe dan Ca tepung porang sebelum dan setelah perlakun tidak jauh berbeda, sehingga proses pencurian dengan etanol tidak akan mengurangi kadar zat besi dan kalsium dari tepung porang. Komponen kimia utama porang asal nganjuk adalah 1,6-ANHYDRO-BETA-D-GLUCOPYRANOSE; 1,2,3,4-CYCLOPENTANE-TETROL, (1.alpha.,2.beta.,3.beta.,4.alpha.) : cyclopropyl carbinol; Acetic acid (CAS) Ethylic acid dan Hexadecanoic acid.


18

Komponen kimia utama porang asal Kediri adalah Nonanal (CAS) n-Nonanal; vinyl butyl sulfide; 2-Furamenthanol (CAS) Furfurly alcohol; 2H-Pyran, Hexadecanoic acid dan Octadecanoic acid. Kata kunci : porang, natrium bisulfit, etanol, glukomanan.


19

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Kehutanan merupakan sektor penting dalam mendukung ketahanan

pangan nasional. Hal ini sesuai dengan mandat Peraturan Presiden Nomor 83

Tahun 2006 tentang Dewan Ketahanan Pangan. Kepedulian akan fungsi

hutan sebagai pendukung ketahanan pangan sudah dipikirkan oleh para ahli

dan peminat kehutanan dalam Kongres Kehutanan I tahun 1956 yang telah

mengamanatkan untuk menyisihkan sepertiga kawasan hutan guna dijadikan

kawasan pertanian untuk ditanami tanaman pangan (Persatuan Peminat dan

Ahli Kehutanan, 1956).

Salah satu jenis HHBK pangan yang potensial dikembangkan adalah

porang karena berbagai kelebihan dalam hal budidaya dan pengolahannya.

Purwadaria et al., (2002) menyebutkan bahwa Indonesia mengekspor tepung

dari umbi porang seharga 4,5 US$ per kg, namun mengimpor glukomanan

murni seharga 250 US$ per kg. Perbedaan yang besar antara harga ekspor

dan impor ini dikarenakan kualitas glukomanan impor yang jauh lebih baik

dilihat dari kandungan glukomanannya, viskositas dan warna tepung

glukomanan yang putih.

Umbi porang bisa dibuat chips, setelah dimurnikan jadi tepung

dibuat beraneka makanan, antara lain mie, tahu dan beras tiruan rendah

kalori, campuran bahan baku industri, bahan dasar industri perfilman, hingga

diolah menjadi minuman penyegar tubuh. Permasalahan dalam pengolahan

pasca panen adalah tingginya kadar oksalat dan teknologi mendapatkan

kadar glukomanan maksimal.

Untuk itu, teknologi pengolahan pasca panen merupakan hal penting

yang harus dikuasai untuk meningkatkan mutu porang agar mengurangi nilai

impor dan meningkatkan harga jual bahan pangan lokal untuk ekspor.

Teknologi pengolahan tepung porang perlu dikaji untuk peningkatan

mutunya sebagai bahan pangan, mengingat tanaman ini dibudidayakan oleh

petani yang menggantungkan sumber mata pencahariannya dari budidaya

porang. Perendaman dengan Etanol merupakan salah satu cara yang

digunakan untuk meningkatkan kadar glukomanan. Selanjutnya untuk

meningkatkan kadar keputihan dari tepung porang dapat dilakukan dengan

perendaman dengan natrium bisulfit. Natrium bisulfit merupakan salah satu

bahan pengawet makanan yang diizinkan oleh Kemenkes,


20

(Permenkes N0.722/Menkes/ Per/IX/88). Peningkatan mutu bahan

pangan diharapkan dapat menguntungkan secara ekonomis dan sosial yang

akan berdampak pada kualitas pembangunan.


Tujuan penelitian tahun 2015 adalah meningkatkan derajat putih dan

kadar glukomanan tepung porang. Sedangkan sasaran yang ingin dicapai

adalah tersedianya informasi derajat putih tepung porang dan kadar

glukomanan yang lebih baik.

C. Metode penelitian

1. Persiapan sampel

Tepung porang dikeringkan dan ditimbang serta dikarakterisasi

sesuai kriteria bahan pangan seperti kadar air, kadar abu, kadar lemak,

kadar protein, kadar karbohidrat/ nilai kalori, kandungan Fe dan Ca serta

kadar glukomanannya.

2. Penelitian Tahap I: Penambahan Natrium Bisulfit

Penambahan/ perendaman natrium bisulfit dilakukan dengan variasi

0.5%, 0.75% dan 1% dengan waktu 10 menit, 15 menit dan 20 menit.

Setiap perlakuan diuji derajat putihnya.

3. Penelitian Tahap II: Pencucian dengan Etanol

Tepung porang dengan derajat putih paling tinggi (optimasi Tahap I)

kemuian dicuci/ direndam secara bertingkat dengan Etanol 30%, 40% dan

50 % (Gambar 4.) dengan variasi waktu yang berbeda (2 jam, 3 jam dan 4

jam).

4. Pengujian kararakter tepung porang pasca perlakuan

Tepung porang hasil perlakuan, dilakukan pengujian seperti pada

tepung pra perlakuan meliputi kadar air, kadar abu, kadar lemak, kadar

protein, kadar karbohidrat/ nilai kalori, kandungan Fe dan Ca serta kadar

glukomanan.

5. Analisis Data

Penelitian Tahap I dianalisis dengan Uji t (perbandingan) dan Tahap II

menggunakan Rancangan Acak Lengkap Faktorial 3x3 dengan jumlah

ulangan 3 kali. Macam penambahan larutan natrium bisulfit dan

konsentrasi Etanol akan dianalisis hasil mutu tepungnya dan dibandingkan


21

dengan kondisi tepung awal dan pembanding lainnya berupa tepung

glukomanan komersial (PT. Ambico Jawa Timur).


1. Karakteristik Tepung Awal

Dari pabrik di Perhutani Kediri dilakukan pengambilan bahan

penelitian berupa tepung porang dan chip porang. Secara umum kendala

produksi dan pemasaran tepung porang adalah teknologi dan mesin

pengolahan pasca panen, tata niaga dan komoditas tepung porang yang

belum menjadi preferensi masyarakat pada umumnya (tidak ada pasar).

Kadar lemak tepung porang dari Nganjuk dan Kediri sebesar 3,44%

dan 0,84%. Kadar ini lebih rendah dibandingkan dengan kadar lemak pada

tepung jagung sebesar 3,99-5,46%. Namun demikian kadar protein dari

tepung jagung lebih tinggi dibandingkan tepung porang (Badan Litbang

Pertanian, 2015).

2. Penambahan Natrium Bisulfit

Hasil penelitian penambahan natrium bisulfit pada tepung porang

asal Nganjuk dan Kediri memberikan pengaruh yang sangat nyata (P<0,01)

pada peningkatan derajat putih tepung porang asal Nganjuk. Analisa sidik

ragam yang dilakukan disajikan pada Tabel 4 bahwa derajat putih tepung

porang sebelum perlakuan sebesar 63,69% dapat meningkat sampai 67,89%

pada konsentrasi 1 % selama 10 menit. Lamanya perendaman tidak

memberikan pengaruh yang nyata terhadap nilai derajat putih.

Demikian halnya dengan penambahan natrium bisulfit memberikan

pengaruh yang sangat nyata (P<0,01) pada peningkatan derajat putih tepung

porang asal Kediri. Analisa sidik ragam yang dilakukan disajikan pada Tabel 6.

bahwa derajat putih tepung porang sebelum perlakuan sebesar 50,29%

dapat meningkat sampai 55,93% pada konsentrasi 1,0% selama 20 menit.

Lama perendaman tidak memberikan pengaruh yang nyara terhadap nilai

derajat putih.

Dari hasil penelitian ini terlihat bahwa kadar derajat putih porang

asal Nganjuk lebih baik dari porang asal Kediri. Hal ini dapat dijelaskan bahwa


22

bahan baku porang asal nganjuk (kontrol) memiliki derajat putih yang lebih

baik dibanding porang asal Kediri. Penanganan bahan baku diduga menjadi

faktor penyebab terjadinya perbedaan derajat putih ini. Bahan baku porang

asal Nganjuk lebih dapat dikontrol proses penangannya karena dilakukan

dengan pemesanan khusus. Sehingga setiap tahapan pengolahan pasca

panen meliputi pembuatan chip dan pengeringan lebih terkendali. Berbeda

dengan chip porang dari Kediri, sudah terlihat warna chip yang agak gelap

karena berasal dari berbagai sumber porang yang tidak terkontrol proses

penanganan pasca panennya. Sebagai pembanding adalah proses

pengeringan yang dilakukan oleh PT Ambico, Surabaya, dimana sudah

menggunakan sistem pegeringan menggunakan oven sehingga kualitas

tepung porang yang dihasilkan menjadi lebih baik.

3. Pencucian bertingkat

Kandungan glukomanan sebelum perlakuan dan setelah proses

pencucian bertingkat dengan Etanol 30%, Etanol 40% dan Etanol 50% pada

tepung porang asal Nganjuk dapat meningkatkan kadar glukomanan dari

12,86 menjadi 38,11%. Berbeda halnya dengan kadar glukomanan pada

tepung porang asal Kediri, tidak terlihat peningkatan kadar glukomanan

setelah perlakuan dilakukan. Hal ini diduga karena keragaman yang tinggi

sampel porang yang berada di gudang Perhutani (Kediri) yang berasal dari

berbagai lokasi yang berbeda.

Disamping itu, dugaan rendahnya kadar glukomanan pada tepung

porang asal Kediri diakibatkan oleh proses esktraksi yang kurang sempurna

oleh etanol. Etanol sebagai koagulan belum menggumpalkan glukomanan

secara sempurna, sehingga kadar glukomanan yang teranalisis menjadi lebih

kecil (Nindita et al., 2012). Ekstraksi glukomanan juga dipengaruhi oleh

kondisi pH dan temperatur yang akan mempengaruhi dispersi glukomanan di

dalam air (Jian et al, 2015). Pada penelitian ini faktor pH dan temperatur

belum diperhatikan saat proses pencucian menggunakan etanol.

Jika dibandingkan dengan tepung porang komodisti ekspor oleh PT

Ambico di Jawa Timur, nilai glukomannannya tidak jauh berbeda. Kadar

glukomanan tepung Ambico sebesar 23,03%. Nilai ini sama dengan kontrol

pada tepung porang dari Kediri dan lebih tinggi dengan perlakuan pada

porang asal Nganjuk.


23

Pada karakteristik tepung porang terlihat peningkatan persentase

karbohidrat dan kadar lemak. Akan tetapi ada indikasi penurunan dari kadar

protein. Peningkatan kadar karbohidrat pada tepung porang ini bisa

diakibatkan penambahan kadar air pada saat pencucian mengunakan etanol.

Air yang ada pada larutan etanol menyebabkan ekstraksi karbohidrat yang

kemudian teranalisis pasca pencucian. Air diketahui merupakan pelarut yang

baik untuk pati (Harkin & Rowe, 1971). Senyawa lemak diketahui akan

mudah terekstrak oleh pelarut non polar.

4. Kandungan Fe dan Ca

Perubahan kandungan Fe dan Ca tepung porang sebelum dan

setelah perlakuan tidak jauh berbeda. Kadar Fe 0,03-0,08% dan kadar Ca

0,41-0,35%. Sehingga dapat dijelaskan bahwa proses kimiawi yang dilakukan

tidak akan mengurangi kadar zat besi dan kalsium dari tepung porang.

Fe merupakan zat besi yang penting bagi tubuh manusia, kekurangan

zat ini akan menyebabkan potensi anemia. Begitu juga dengan Ca (kalsium)

yang penting bagi pertumbuhan dan kesehatan gigi dan tulang. Keputusan

Menteri Kesehatan Nomor 913/Menkes/SK/VII/2002 tentang angka

kecukupan gizi bagi bangsa Indonesia menyebutkan bahwa konsumsi zat besi

untuk usia 20-45 tahun berkisar 13-26 mg per hari dan ditambah kurang

lebih sebanyak 2 mg untuk ibu hamil dan menyusui. Untuk Ca sebanyak 500

mg per hari dengan tambahan sebanyak 400 mg bagi ibu hamil dan menyusui

(Keputusan Menkes, 2002). Kandungan Fe dan Ca pada tepung porang yang

lebih tinggi dibandingkan dengan tepung terigu, memungkinkan konsumsi

tepung porang dapat menjadi alternatif pemenuhan kebutuhan zat besi dan

kalsium (Depkes 1996 dalam Siregar 2011).

5. Analisis Komponen Kimia

Komponen kimia utama porang asal Nganjuk dan Kediri merupakan

turunan kelompok karbohidrat dan lemak. Decanoic acid merupakan salah

satu jenis asam lemak. Senyawa ini diketahui berpotensi sebagai media

pengontrol kadar gula darah pada penderita diabetes. Gu dan Silverman

(2011) meneliti sintesis asam amino dan decanoic acid sebagai agen

antikanker.


24

Gambar : Tepung Porang


25

Gambar. Umbi Porang


26


a. Kesimpulan

1. Penambahan natrium bisulfit pada tepung porang dapat meningkatkan

derajat putih tepung porang Kediri sebesar 10,36% dan porang Nganjuk

6,59%.

2. Pencucian bertingkat dengan etanol pada tepung porang asal Nganjuk

dapat meningkatkan kadar glukomanan dari 12,86 menjadi 38,11%.

Sedangkan tepung porang asal Kediri, tidak terlihat peningkatan kadar

glukomanan setelah perlakuan dilakukan.

3. Kandungan glukomanan dari kedua lokasi porang yang diteliti tidak

berbeda dengan kandungan glukomanan dari yang dihasilkan dari pabrik

pengolahan tepung porang.

4. Kandungan Fe dan Ca tepung porang sebelum dan setelah perlakuan tidak

jauh berbeda, sehingga proses pencucian dengan etanol tidak akan

mengurangi kadar zat besi dan kalsium dari tepung porang.

5. Komponen kimia utama porang asal Nganjuk adalah 1,6-ANHYDRO-BETA-

D-GLUCOPYRANOSE; 1,2,3,4-Cyclopentanetetrol, (1.alpha.,2.beta.,3.beta.,

4.alpha.); Cyclopropyl carbinol; Acetic acid (CAS) Ethylic acid dan

Hexadecanoic acid

6. Komponen kimia utama porang asal Kediri adalah Nonanal (CAS) n-

Nonanal; vinyl butyl sulfide; 2-Furanmethanol (CAS) Furfuryl alcohol; 2H-

Pyran, Hexadecanoic acid dan Octadecanoic acid.

b. Saran

Dari hasil penelitian ini disarankan adanya penanganan khusus pasca

panen misalnya menjaga kadar air chip, agar kualitas tepung porang yang

dihasilkan tetap terjaga.


27




Teknik Pengolahan Biomethanol dari bahan berlignoselulosa

Pelaksana Kegiatan : Ir. Djeni Hendra, M.Si; Prof. Dr. Gustan Pari; , Nining; Heru

Abstrak

Saat ini Indonesia masih menjadi pengimpor BBM dan masih bergantung pada bahan bakar fosil. Sementara itu, Indonesia memiliki potensi bahan baku untuk pengembangan bahan bakar nabati yaitu bioenergi. Salah satu bioenergi yang perlu diteliti dan dikembangkan adalah biometanol. Sehingga perlu dilakukan penelitian pembuatan bimetanol dari limbah kayu memali proses yang cepat dan ramah lingkungan. Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh informasi kadar dan karakterisasi sifat fisiko kimia biometanol yang dihasilkan dari limbah serbuk kayu. Pengolahan bimetanol menggunakan proses hidrotermal (300oC) dengan menggunakan tambahan katalis laterit Fe dan sulfur dan cuka kayu sebagai pelarut dengan bahan baku serbuk kayu acaci mangium. Hasil penelitian menunjukan kadar biometanol pada ulangan ke 1 berkisar antara 57,8-70,3%, dan kadar biometanol pada ulangan ke 2 berkisar antara 62,02-86,55%. Kata kunci : Biometanol, Hidrotermal, Katalis, pelarut.


28

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Program nasional diversifikasi energi adalah pengkayaan produksi jenis-jenis bahan energi baru yang dapat diperbaharui, di antaranya bahan bakar pengganti bensin dari minyak nabati (Krause, 2001). PP Nomor 79 Tahun 2014 tentang kebijakan energi nasional menyebutkan bahwa perlunya meningkatkan eksplorasi sumber daya, potensi dan atau cadangan terbukti energi baik dari jenis fosil maupun energi baru dan terbarukan. Hal ini mengindikasikan bahwa pemerintah mendukung penyediaan energi baru terbarukan. Salah satu energi terbarukan adalah biometanol. Biometanol adalah cairan tidak berwarna yang memiliki unsur penyusun yang sama seperti alkoholdan memiliki berat jenis rendah.

Pengolahan biometanol dapat memanfaatkan biomassa hutan yang bersumber dari kayu atau limbah. Penggunaan biometanol dari kayu (biomassa hutan) juga akan mengurangi potensi kebakaran hutan dan sekaligus dapat menjadi alternatif menarik untuk penyediaan listrik murah di pedesaan. Penelitian biometanol di Indonesia belum banyak dilakukan. Padahal indonesia memiliki potensi biomassa sebagai bahan baku. Penelitian ini memanfaatkan limbah serbuk kayu dari industri penggergajian. Limbah serbuk kayu mudah dan murah untuk didapatkan. Selain itu pemanfaatan serbuk kayu dalam penyediaan energi alternatif masih jarang dilakukan sehingga perlu ditingkatkan.

1. Tujuan dan Sasaran

Tujuan penelitian tahun ini adalah untuk memperoleh informasi

kadar dan karakterisasi sifat fisiko kimia biometanol yang dihasilkan dari limbah serbuk kayu.

Sasaran penelitian ini adalah diperolehnya informasi kadar metanol dan karakteristik sifat fisiko kimia dari limbah serbuk kayu.

2. Metode Penelitian

a. Bahan dan Peralatan

Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah serbuk kayu Acacia mangium, asap cair dari kayu campuran, etanol pa, benzena pa, asam asetat, asam klorida, Iod, asam sulfat, sulfur, laterit Fe dan aquades.

Peralatan yang digunakan antara lain saringan serbuk kayu, reaktor hidrotermal, labu/corong pemisah, alat distilasi, kompor listrik, pengaduk


29

(stirer), desikator, pH meter, alkohol meter, piknometer, erlenmeyer tutup asah, neraca sartorius dan oven.

b. Prosedur Kerja

1). Serbuk kayu Akasiamangiumdigiling dan diseragamkan ukurannya yaitu lolos 80 mesh tertahan 100 mesh, kemudian dioven pada suhu 105o C.

2). Serbukkayu lolos 80 mesh tertahan 100 mesh ditambahkan campuran katalis laterit dengan konsentrasi laterit 4%, 6% dan 8% (b/b) dan sulfur 1,5% dan 3% (b/b). Pelarut yang digunakan berupa asap cair dari kayu campuran. Katalis dan pelarut dicampurkan dan diaduk, kemudian dimasukkan ke dalam reaktor dan ditutup rapat. Serbuk kayu dan asap cair menggunakan perbandingan 1:7, setelah itu,dipanaskan secara bertahap dari suhu 28-3000C. Ketika mencapai suhu 300 0C kemudian ditahan selama 1 jam. Setelah itu suhu diturunkan sampai 150 0C kemudian pemanasan dihentikan dan didinginkan sampai suhu 28 0C.

3). Tahap selanjutnya proses fraksinasi dengan cara destilasi dimulai pada suhu 28-150 0C, 150-200 0C, dan 200-300 0C.

4). Pengujian kualitas

Pengujian kualitas dilakukan terhadap sifat fisiko-kimia yaitu : berat

jenis, pH, viskositas, kadar metanol dengan alat Kromatografi Gas

(GC), dan uji komponen kimia dengan Spektrometri Massa Kroma-

tografi Gas (GC-MS).

Katalis

Destilasi

↓

SERBUK KAYU

Gambar 1. Proses pengolahan secara langsung

HIDROTHERMAL

PROSES

Solven

Fraksinasi →

Biometanol


30

3. Hasil yang dicapai

Bedasarkan hasil percobaan dengan 2 kali ulangan contoh uji, kadar

metanol tertinggi terdapat pada campuran katalis laterit Fe 8% dan sufur 3%

(L8S3) dengan nilai rata-rata sebesar 78,41%, berat jenis0,8765, pH 3,93

dengan rendemen sebesar 21,6%.

TEKNOLOGI PENGOLAHAN BIOMETANOL DARI BAHAN BERLIGNOSELULOSA

Foto reaktor alat pembuat metanol kap. 5 kg

Foto bahan serbuk kayu Akasia mangium


31

Foto bahan solven (asap cair)

Foto uji bakar biometanol


32

4. Kesimpulan dan Saran

a. Kesimpulan

1. Rendemen biometanol dari serbuk kayu akasia yang lolos 80 mesh tertahan 100 mesh berkisar antara 16,30-23,20%. Rendemen tertinggi terdapat pada sampel L8S3 yaitu sebesar 23,30 dan rendemen terendah pada sampel L4S1 yaitu sebesar 16,30%.

2. Komponen kimia biometanol Akasia mangium fraksi pada fraksi suhu 26-150 0C tertinggi terdapat pada L8S3 yang didominasi oleh golongan Acetic acid (CAS) Ethylic acid sebesar 41,48%, Ethanone,1-(1-cyclohexen-1-yl-(CAS) 1-Cyclohexen-1-yl methyl keton 23%, 2-Me-thoxy-4-methylphenol 7,48%, Phenol,4-methoxy-(CAS) Hqmme 5,67%, Phenol (CAS) Izal 5,65%, 2,5-Dimethoxytoluene 4,23%, 5-Hydroxy-2-heptanone 3,95%, dan Phenol, 2-methoxy-4-propyl-(CAS) 5-Propyl-guaiacol 3,12%, dengan kadar biometanol sebesar 70,27% dan etanol 25,98%.

b. Saran

Hasil penelitian biometanol berbahan baku serbuk gergaji

menunjukan bahwa methanol dapat dibuat dari limbah kehutanan. Hal ini membuktikan bahwa limbah memiliki sumber energi yang dapat dikembangkan menjadi energi alternatif. Oleh karena itu, perlu adanya studi lebih lanjut tentang pengolahan limbah menjadi energi alternatif (biometanol) melalui penyempurnaan proses.


33




Teknik Pengolahan Bioetanol dari bahan berlignoselulosa

Pelaksana Kegiatan : Dr. Ina Winarni; T.Beuna Bardant, ST, M.Si; Ir. Djeni Hendra, M.Si; Prof. Dr. Gustan Pari

Abstrak

Indonesia merupakan salah satu Negara yang memiliki industry pengolahan kayu yang cukup banyak, sehingga akan menghasilkan limbah yang banyk pula. Limbah kayu merupakan limbah lignoselulosa yang pada umumnya akan menumpuk dan kurang dimanfaatkan, sehingga akan menyebabkan pencemaran. Untuk meningkatkan nilai tambah limbah kayu/lignoselulosa, pembuatan bioetanol merupakan salah satu cara optimalisasi limbah tersebut. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan informasi kadar bioetanol dari limbah industry penggergajian kayu. Hasil penelitian menunjukan, perlakuan konsentrasi substrat 25 % dan selulase 15 FPU/g substrat menghasil gula pereduksi tertinggi sebesar 248,3 mg/ml; sedangkan konsentrsi substrat 35% dapat menghasilkan kadar etanol sebesar 17,7% dengan rendemen sebesar 38,4%.

Kata Kunci : Limbah kayu, lignoselulosa, hidrolisis, kadar etanol


34

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Pada tahun 2011, pengguna bensin di Indonesia mencapai 165 juta barel, naik sekitar 50% dari 2005 sebanyak 100 juta barel (Kementrian ESDM data statistik minyak bumi, 2012). Sehingga salah satu cara untuk mengatasi ketergantungan bahan bakar minyak sebagai bahan yang tidak dapat diperbaharui dan terbatas ketersediaannya adalah dengan membuat energi alternatif selain minyak bumi, gas bumi dan batu bara (BBM) yang disebut bahan bakar nabati (BBN) yang berasal dari biomasa.

Salah satu energi alternatif yang menjanjikan adalah bioetanol. Sementara itu, Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki industri pengolahan kayu yang cukup banyak. Hasil sampingan dari industri penggergajian kayu adalah limbah industri yang berupa serpih dan serbuk (lignoselulosa). Menurut data Kementrian Kehutanan, limbah serbuk gergaji yang dihasilkan per tahun (2002-2005) dapat mencapai 7,5% dari total produksi kayu penggergajian. Sedangkan jumlah produksi penggergajian kayu tahun 2013 sebanyak 1,218 juta m3, yang naik dari tahun sebelumnya sebanyak 1,053 juta m3, dapat dibayangkan potensi limbah serbuk penggergajian kayu setiap tahunnya.

Pembuatan bioetanol dari lignoselulosa lebih sulit dari gula atau pati, disebabkan lebih sulitnya proses teknologi yang digunakan dan karakteristik bahan baku yang mengandung lignin yang dapat menghalangi proses kerja selulase yang merubah selulosa menjadi gula (Sun & Cheng, 2002). Sehingga, pembuatan bioetanol dari lignoselulosa dibutuhkan proses pendahuluan atau pretreatment sebelum sakarifikasi dan fermentasi. Hasil penelitian yang telah dilakukan, pembuatan etanol dengan penambahan konsentrasi substrat (high loading substrate) pada saat hidrolisis akan meningkatkan kadar etanol yang dihasilkan setelah fermentasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa substrat pulp tandan kosong kelapa sawit (TKKS) sebanyak 23% menghasilkan kadar etanol sebanyak 8,23%; sedangkan 36,5% substrat pulp batang sawit dapat menghasilkan kadar etanol sebanyak 10,48% (Bardant et al., 2012). Sehingga, diharapkan dengan metode high loading substrat limbah kayu pada penelitian ini, dapat menghasilkan kadar etanol yang tinggi, dan dapat menjadi salah satu solusi untuk mengatasi krisis energi.


35

B.Tujuan dan Sasaran

TujuanTujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan informasi pembuatan bioetanol dari limbah batang sawit.

Sasaran dari penelitian ini adalah diperolehnya informasikadar etanol dari limbah batang sawit.

C. Metode Penelitian 1. Lokasi Penelitian

Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah kayu yang berasal dari Industri Penggergajian kayu di Tasikmalaya, Jawa Barat. Data dan informasi tentang kebun sawit diperoleh dari Sukabumi dan Jogjakarta serta data serta pengujian diperoleh dari Bandung, Jawa Barat.

2.Bahan dan Alat

Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah industri penggergajian kayu berupa sebetan. Bahan kimia yang digunakan adalah enzim selulase dan beta-glukosidase, ragiSacharomycescerevisiae dari merk komersial Fermipan, zeolit, kapur, urea, NPK, Peralatan yang digunakan antara lain alat hidrolisis, reaktor fermentasi, unit distilator, alat pengaduk, neraca, hot plate, buret, brix meter, pH meter, alat gelas / kaca dan lain-lain.

3. Prosedur Kerja Tahapan kerja yang dilakukan adalah sebagai berikut : A. Uji proksimat B. Persiapan bahan baku Limbah sebetan dipotong menjadi serpih, dipulping dengan metode

sulfat sampai menjadi pulp. C. Proses sakarifikasi Proses sakarifikasi menggunakan enzim selulase (10 dan 15 FPU/g

substrat) dan 10% surfaktan Tween 20 dan konsentrasi subrat (15, 20 dan 35%). Kontrol disiapkan tanpa penambahan surfaktan. Kemudian dimasukkan substrat dan dihidrolisa pada suhu ruangan selama 48 jam.

E. Proses fermentasi Gula yangdihasilkan diambil sedikit dan dianalisa kadar gula pereduksi

dengan metode DNS (Miller, 1959). Sedangkan sisanya difermentasi dengan penambahan urea, NPK dan ragi (Saccharomyces cerevisae). Fermentasi berlangsung selama 3-4 hari.


36

F. Analisa kandungan etanol Analisa kandungan etanol pada sampel menggunakan mesin Gas

Chromatography (GC) dengan kondisi kolom OV 17; FID detektor; suhu initial 85°C; suhu final 100°C, suhu injek 150°C dan suhu detektor 200°C dengan pembawa gas nitrogen dan hidrogen.

4. Analisis data

Rancangan penelitian yang dilakukan adalah Rancangan Ragam peragam dengan pola Acak Lengkap (RAL).


Kadar selulosa bahan baku adalah sebesar 51,8%; pentosan 12,8%; holoselulosa 65,6%; alpha selulosa 30,37% dan hemiselulosa 34,9%. Setelah dilakukan delignifikasi, kadar selulosa akan meningkat seiring dengan menurunnya kadar lignin (87,7%). Sehingga, pulp limbah kayu berpotensi tinggi untuk dijadikan bahan baku pembuatan bioetanol.

Perlakuan konsentrasi substrat sebanyak 25% dengan aktivitas selulase 15 FPU menghasilkan kadar gula pereduksi sebelum fermentasi tertinggi (optimum)sebesar 248,3 mg/ml dan terendah adalah sebesar 66 mg/ml pada perlakuan konsentrasi substrat sebanyak 15% dengan aktivitas 15 FPU/g substrat.Konversi selulosa tertinggi (89,5-90%) adalah dengan konsentrasi substrat 25% dan aktivitas 10 dan 15 FPU/g substrat. Konversi selulosa mengalami penurunan pada waktu penambahan sampel menjadi 35% pada aktivitas selulase 10 dan 15 FPU/g susbtrat. Hal ini disebabkan, dengan semakin banyaknya substrat yang dimasukkan pada saat hidrolisis, dibutuhkan waktu yang lebih lama untuk mengkonversi selulosa menjadi gula, atau menambah optimal konsentrasi selulase yang dibutuhkan.

Semua sampel (kontrol dan perlakuan) menunjukkan nilai kadar etanol memenuhi target kelayakan produksi, karena menghasilkan kadar etanol > 5% v/v (pabrik alkohol Madukismo). Sementara itu, semua kadar etanol kontrol lebih rendah dari kadar etanol sampel (penambahan surfaktan) pada semua perlakuan. Meskipun, tidak ada perbedaan yang signifakan kadar etanol kontrol dan perlakuan pada konsentrasi substrat 15% dan penambahan selulase 10 dan 15 FPU/g substrat. Perbedaan signifikan lebih terlihat setelah konsentrasi substrat 25 dan 35% pada waktu hidrolisis.Kadar etanol tertinggi dihasilkan dari perlakuan konsentrasi substrat 35 % dengan aktivitas selulase sebanyak 15 FPU/g substrat (17,7%) dengan rendemen 38,4% dan terendah adalah 7,2% (rendemen 36,7%) yaitu kontrol dengan konsentrasi substrat 15% dan aktivitas selulase 10 FPU/g substrat. Semakin tinggi konsentrasi selulosa pada waktu hidrolisis, maka semakin tinggi etanol yang dihasilkan.


37

Chip kayu

Pulping

E. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan

a. Perlakuan preatment berupa delignifikasi dengan metoda pulping dapat

meningkatkan konversi selulosa dan kadar etanol yang dihasilkan. Penambahan surfaktan semua sampel menunjukan hasil kadar gula pereduksi dan kadar etanol yang lebih tinggi dibandingkan dengan control (tanpa surfaktan).


38

b. Anlisa fisiko kimia (proksimat) bahan baku dan pulp limbah sengon menunjukan pengurangan yang cukup signifikan pada kadar lignin yaitu 26,6% (bagan baku) menjadi 2,5 % (pulp); selulosa bahan baku 51,8% menjadi 87,7%.

c. Konversi selulosa tertinggi adalah sebesar 91,9% pada perlakuan konsentrasi substrat 15% dan selulase 15 FPU/g substrat. Semua perlakuan sampel mengalami peningkatan sebanyak 5-20% konversi selulosa dibandingkan tanpa surfaktan.

d. Metode high loading substrate dapat menghasilkan kadar etanol tertinggi sebesar 17,7% dengan rendemen 38,4% pada perlakuan konsentrasi sampel 15% dengan aktivitas selulase 15 FPU/g substrat.

2. Saran

Penggunaan metode high loading substrate, penting dilakukan perlakuan pendahuluan untuk mengetahui kadar selulase optimal yang dibutuhkan pada saat hidrolisis, atau penambahan waktu sakarifikasi atau fermentasi agar gula pereduksi dan kadar etanol akan maksimal.


39




Teknik pengolahan Bio-oil dari bahan berlignoselulosa

Pelaksana Kegiatan : Santiyo Wibowo, STP, M.Si; Lisna Efiyanti, S.Si, M.Si; Ir. Djeni Hendra, M.Si

Abstrak

Potensi minyak bumi semakin menurun sementara kosumsinya terus meningkat. Saat ini banyak Negara di dunia mulai mengembangkan berbagai bahan bakar nabati (BBN) seperti bioetanol, biodiesel, dan bio-oil. Bio-oil adalah sejenis minyak bakar yang memiliki berat jenis tinggi yang dibuat dari bahan berlignoselulosa, seperti limbah kehutanan dan industri hasil hutan. Penggunaan bio-oil di dalam industri khususnya sebagai bahan bakar untuk boiler atau bahan bakar langung untuk pengeringan. Tujuan penelitian adalah mendapatkan data dan informasi karakteristik bio-oil dari tanda kosong kelapa sawit melalui penambahan katalis. Sasaran penelitian adalah tersedianya data dan informasi karakterist bio-oil tanda kosong kelapa sawit. Luaran penelitian adalah laporan hasil penelitian (LHP) dan draf karya tulis ilmiah.

Hasil penelitian menunjukan penambahan 6% katalis Ni/NZA terhadap sempel tanda kosong sawit memberikan hasil optimal yaitu rendemen liquid 30,27%, pH 2,94, berat jenis 1,068 g/cm3 , viskositas 44 cSt, nilai kalor 29,38 MJ/kg, dan daya nyala katagori sedang. Bio-oil yang dihasilkan di dominasi oleh asam asetat, fenol dan benzene atau toluene serta terdapat senyawa golongan hidrokarbon alkena seperti hexadecane dan hidrokarbon aromatic naphthalene.

Hasil penelitian upgrading bio-oil menggunakan katalis Ni/NZA memberikan sifat fisiko kimia yang optimal yaitu; rendemen liquid 26,01%, rendemen bahan bakar 10,01%, pH 3,64, berat jenis 0,893, viscositas 2,7 cSt, nilai kantor 33,06 MJ/kg dan daya nyala katagori cepat. Hasil GCMS menunjukan penambahan katalis Ni/NZA terindentifikasi golongan hidrokarbon alkana yaitu heptanes (C8H18) 1,4%, decane (C10H22) 2,92%, udecane (C11H24) 4,21%, tridecane (C13H28) 6,69%, dodecane (C12H26) 3,85% tetradecane (c14H30) 10,72%, oktadekate (c18H38) 4,46%,hexadecane (c16H34) 0,67%.


40

Kata kunci : bio-oil, lignoselusosa, tanda kosong kelapa sawit, pirolisis, BB RINGKASAN

A. Latar Belakang

Permasalahan pemakaian BBM minyak bumi adalah karena sifatnya yang tidak dapat dipulihkan (non renewable), oleh karena itu perlu disubstitusi oleh bahan bakar yang dapat dipulihkan antara lain yang berasal dari tanaman pertanian atau kehutanan.Bio-oilatau dikenal juga sebagai pyrolysis oiladalah bahan bakar sejenis solar yang memiliki berat jenis tinggi, sebagai bahan bakar boiler atau dibakar langsung untuk keperluan pengeringan (Sudradjat & Hendra, 2011). Bio-oil dapat diproduksi dari bahan baku biomassa menggunakan teknologi pirolisis. Sumberdaya biomassa sangat besar terutama dari sektor pertanian dan kehutanan, seperti limbah pemanenan dan limbah industri kehutanan, misalnya serbuk gergaji atau tandan kosong kelapa sawit.

A. Tujuan dan Sasaran

Tujuan penelitian adalah mendapatkan informasi sifat fisiko-kimia bio-oil tandan kosong kelapa sawit melalui penambahan katalis. Sasaran dari penelitian ini adalah tersedianya informasi sifat fisiko-kimia bio-oil tandan kosong kelapa sawit melalui penambahan katalis.

C. METODE PENELITIAN

1. Bahan dan Peralatan

Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dari daerah Jawa Barat. Bahan kimia yang digunakan antara lain metanol, etanol, air suling, asamfluorida (HF), asam klorida (HCl), amonium klorida (NH4Cl), natrium sulfat(Na2SO4) anhidrat, dan kristalNi(NO3)2.6H2O.Peralatan yang digunakan antara lain mesin pembuat serbuk kayu, saringan, reaktor pirolisisbio-oilfree fall reactor,refluks, penampung larutan bio-oil, penampung partikulat, alat distilasi, pengaduk (stirer), desikator, pH meter, piknometer, erlenmeyer asah, neraca dan oven.

A. Prosedur Penelitian

Tahapan penelitan terdiri dari persiapan bahan baku, pembuatan

katalis dan pembuatan bio-oil dan pengujian.Persiapan bahan; serbuk diseragamkan ukurannya menggunakan mesin pembuat serbuk kayu dan disaring pada40-60 mesh. Pembuatan katalis; katalis yang digunakan adalah


41

zeolit alam dengan impregnasi nikel. Proses pembuatan katalis menggunakan modifikasi prosedur yang telah dilakukan oleh Tadeus et al., (2013) dan Irvantino (2013).Pembuatan bio-oil; enelitian pembuatan bio-oil menggunakan alat free fall reactor pada suhu reaksi550oC dengan bahan baku TKKS denganpenambahan katalis zeolit alam aktif atau disebut juga NZA (Natural Zeolite Activated) berpengemban nikel (Ni/NZA) dengan jumlah katalis0, 2, 4, 6 dan 8% dari sampel tandan kosong sawit.Pengujian bio-oil; pengujian dilakukan terhadap sifat fisiko-kimia yaitu: rendemen (liquid, arang, dan gas), berat jenis, pH, nilai kalor, viscositas, analisis unsur dansifat kimia menggunakan GCMS.

D. HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Analisis Proksimat Tandan Kosong Kelapa Sawit Hasil analisis kimia tandan kosong kelapa sawit dapat adalah sebagai berikut; kadar air 8,84%, kadar ekstraktif 6,12%, kadar holoselulosa 56,16%, kadar alphaselulosa 37,13%, kadar hemiselulosa 19,03% dan kadar lignin 16,4%. 2. Karakterisasi Katalis Zeolit

Keasaman merupakan parameter yang sangat penting untuk suatu padatan agar dapat digunakan sebagai katalis (Witanto, et al., 2011).Hasil analisis keasaman katalis yaitu zeolit alam 0,8494 (mmol/g zeolit), zeolit teraktivasi 1,1963 (mmol/g zeolit), dan Ni/NZA 1,7006 (mmol/g zeolit).

Dari hasil analisis XRD dapat diinformasikan bahwa zeolit alam yang digunakan dalam penelitian ini adalah jenis mineral mordenit sebagai komponen utama dan di dalamnya masih bercampur dengan klinoptilonit serta kuarsa.

3. Karakterisasi Bio-oil a. Rendemen

Hasil rendemen produk dari pirolisis serbuk tandan kosong kelapa sawit pada konsentrasi katalis Ni/NZA 2,4,6 dan 8% b/b dengan temperatur 550oC menggunakan free fall pyrolysisadalah sebagai berikut; rendemenliquid atau cairan berkisar antara 20,39 - 30,27%. Rendemen terbesar diperoleh dari serbuk tandan kosong kelapa sawit pada perlakuan penambahan 6% katalis yaitu sebesar 30,27% dan yang terkecil dihasilkan dari sampel pada penambahan 0% katalis yaitu 20,39%. Rendemen bio-oil


42

berkisar antara 3,99-13,07%, rendemen terbesar pada penambahan kaltalis 6% dan yang terendah adalah tanpa penambahan katalis.

Adanya penambahan katalis secara langsung pada bahan baku dapat meningkatkan jumlah rendemen liquid tandan kosong kelapa sawit dibandingkan kontrol atau tanpa penambahan katalis. Hal ini sesuai dengan Sukarjo (1997) bahwa katalis memungkinkan reaksi berlangsung lebih cepat atau memungkinkan reaksi pada suhu lebih rendah akibat perubahan yang dipicunya terhadap pereaksi. Lestari (2010) berpendapat bahwa dengan impregnasi logam transisi seperti nikel (Ni) yang terdistribusi pada zeolit akan semakin meningkatkan daya katalitiknya. Hal ini menunjukkan bahwa pengembanan logam Nikel ke dalam zeolit alam dengan kadar tertentu sangat berguna dalam meningkatkan yield bio-oil.

Rendemen arang berkisar antara 25,04-26,95%, dengan rendemen terbesar berasal dari sampel tanpa penambahan katalis dan terkecil pada penambahan katalis 8%. Rendemen gas berkisar antara 44,56-52,66%, dengan rendemen terbesar berasal dari sampel tanpa penambahan katalis dan terkecil pada penambahan katalis 6%. Rendemen gas yang dihasilkan masih memungkinkan untuk diperkecil dengan cara menangkap asap/gas yang keluar menggunakan alat ESP menjadi bentuk cairan. Gas yang terbentuk dapat dimanfaatkan sebagai energi alternatif melalui tahapan proses penyaringan dan pemurnian gas agar dapat terbakar sempurna. Sebagai hasil samping pengolahan bio-oil, arang masih dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi seperti arang briket atau karbon pelet selain itu berpotensi digunakan untuk arang aktif, arang kompos dan produk nano karbon (Susanti et al., 2012; Lempang et la., 2009; Komarayati et al., 2012; Pari et al., 2012).

b. pH bio-oil

Tabel 1 menunjukkan bio-oil tandan sawit mempunyai kadar pH antara 2,49 - 2,94. pH terendah diperoleh pada perlakuan tanpa katalis yaitu sebesar 2,49 dan pH tertinggi diperoleh pada sampel dengan perlakuan penambahan katalis 6% yaitu sebesar 2,94. Hal ini sesuai dengan Easterly (2002) bahwa keasaman bio-oil cukup tinggi yaitu antara 2,5 sampai 3,0 sehinggamensyaratkan penanganan penyimpanan bio-oilmenggunakan bahan yang tahan karat, seperti stainless steel, gelas kaca, plastik, dan fiberglass.


43

Tabel 1.Karakteristik bio-oil tandan kosong kelapa sawit

Jumlah Katalis

Parameter

pH

Berat jenis g/cm

3

Viscositas cst

Nilai kalor MJ/kg

Daya nyala

0 2,49 1,095 18,6 17,26 lambat 2 2,65 1,082 28 26,88 sedang 4 2,86 1,075 46,3 27,89 sedang 6 2,94 1,068 44 29,38 sedang 8 2,93 1,067 36,7 24,81 sedang

c. Berat jenis

Hasil pengujian berat jenis atau densitas bio-oil yang diperoleh dari sampel serbuk tandan kosong kelapa sawit berkisar antara 1,067-1,095 g/cm3 (Tabel 1). Hasil ini lebih tinggi dari penelitian Zhang et al., (2009) yang menghasilkan densitas bio-oil tongkol jagung dengan penambahan katalis HZSM-5 sebesar 0,95 g/cm3. Secara umumberat jenis bio-oil adalah tinggi bahkan mencapai 1,2 g/ cm3 (Sensoz, 2003), dengan penambahan katalis dimungkinkan senyawa dengan berat molekul tinggi dapat terpecah menjadi senyawa dengan berat molekul yang rendah. 4. Viscositas Viskositas adalah ukuran kekentalan suatu fluida yang menunjukkan besar kecilnya gesekan di dalam fluida. Makin besar viskositas suatu fluida, maka semakin sulit fluida mengalir dan semakin sulit suatu benda bergerak di dalam fluida tersebut. Hasil uji viskositas (Tabel 1) berkisar antara 18,6 - 46,3 cst. Viscositas terendah ada pada perlakuan tanpa katalis yaitu 18,6 cst diikuti dengan penambahan katalis 2% yaitu 28 cst, hal ini disebabkan pada sampel tersebut kandungan airnya/asap cairnya lebih besar jika dibandingkan dengan sampel dengan penambahan katalis 4%,6% dan 8%. Tingginya kekentalan bio-oil disebabkan terbentunya senyawa-senyawa dengan berat molekul tinggi. Pada perlakuan tanpa katalis dihasilkan senyawa berberat molekul tinggi yang lebih rendah dibandingkan dengan penambahan katalis.

5. Nilai kalor

Nilai kalor pembakaran menunjukkan energi kalor yang dikandung

dalam tiapsatuan massa bahan bakar. Tabel 1 menunjukkan nilai kalor bio-oil


44

dari tandan kosong kelapa sawit yang diukur dengan alat calorimeter bomb yaitu antara 17,13 - 29,16 MJ/kg. Nilai kalor tertinggi diperoleh pada penambahan katalis 6% dan terendah pada katalis 0%. Nilai kalor 29,16 MJ/kg ini lebih tinggi jika dibandingkan bio-oil rumput gelagah dengan proses free fall reactor menghasilkan nilai kalor 25,29 MJ/kg (Wibowo dan Hendra, 2014), tetapi masih lebih rendah jika dibandingkan penelitian Zhanget al., (2009) yang menghasilkan bio-oil dari tongkol jagungyang ditambahkan katalis HZMS-5 dengan nilai kalor sebesar 34,6 MJ/kg. Hal ini dapat disebabkan oleh perbedaan bahan baku, alat pirolisis yang digunakan dan perbandingan katalis yang digunakan.

6. Daya nyala

Pengujian daya nyala dilakukan untuk mengetahui kemampuan bio-oil untuk menyala bila diberi sumber api. Daya nyala bio-oil tandan kosong kelapa sawit menggunakan free fall pyrolysis dapat dilihat pada Tabel 1.Sampeltanpa katalis menyala setelah 7 detik atau mempunyai kategori lambat sedangkan tandak kosong kelapa sawit yang ditambahkan katalis semuanya menyala setelah 3-5 detik atau berdaya nyala sedang.

7. Hasil GCMS (Gas Chromatography Mass Spectrometry)

Hasil pengujian GCMS menunjukkan bahwa komponen kimia bio-oil serbuk TKKS pada suhu 550oC tanpa katalisterdeteksi25 komponen, yang didominasi oleh golonganphenol, asam palmitat dan asam stearat.Belum terlihat adanya senyawa hidrokarbon.Penambahan katalis Ni/NZA 2%, terdeteksi 68 komponen, 4% teridentifikasi 69 komponen,6% teridentifikasi sebanyak 74, dan 8% teridentifikasi 59 komponen. Didominasi oleh golongan phenol,golongan benzene atau aceton, dan 2-furancarboxaldehyde, teridentifikasi juga adanya senyawa hidrokarbon alkena yaitu 1-hexadecene (C16H32) danhidrokarbon aromatik naphthalen (C12H12). D.Upgrading Bio-oil

Ujicoba upgrade biooil dilakukan dengan reaktor hidrorengkah kapasitas 500 ml, sampel dimasukkan ke dalam reaktor, ditutup, suhu di luar reaktor di set 200 oC, sampai diperoleh tekanan 2 bar atau 25 psi, selanjutnya ditahan selama 15 menit sampai diperoleh tekanan 4 bar atau 50 psi. Setelah tercapai tekanan 4 bar kran reaktor dibuka, sehingga uap akan menuju kondensor pendingin atau penyulingan, proses penyulingan dilakukan selama 1 jam setelah keran dibuka. Hasil ujicoba upgrading pada bio-oil tandan kosong kelapa sawit dapat di lihat pada Tabel 2.


45

Tabel 2. Hasil analisis upgrading bio-oil tandan kosong kelapa sawit

Perlakuan Liquid Fuel (%)

Sisa di

reaktor

pH Bj g/cm

3

Viscositas cSt

Nilai kalor MJ/kg

Daya nyala

Tanpa katalis

13,14 4,53 75,94 3,89 0,932 4,7 29,58 cepat

Ziolit alam 38,54 5,51 50,26 3,81 0,930 3,7 31,21 cepat NZA 27,22 5,76 57,22 3,73 0,928 3,7 31,29 cepat Katalis (Ni/NZA)

26,01 10,01 51,07 3,64 0,893 2,7 33,06 cepat

solar - - 4,26 0,864 4,8 39,40 cepat

Dari Tabel 2dapat dilihat bahwarendemen bahan bakar (fuel)

tertinggi diperoleh pada penambahan katalis Ni/NZA dan yang terendah adalah tanpa penambahan katalis. Sementara itu rendemen bahan bakar pada penambahan katalis zeolit alam dan NZA hampir sama yaitu 5,51 dan 5,76%. Adanya katalis zeolit berpengemban nikel terbukti dapat mempercepat reaksi pemecahan senyawa berberat molekul tinggi menjadi senyawa bahan bakar dengan berat molekul yang lebih rendah. Hasil ini lebih tinggi jika dibandingkan pada penelitian sebelumnya menggunakan bio-oil rumput gelagah yang hanya mendapatkan 0,8% (Wibowo, dan Hendra, 2014). pH fuel hasil upgrading bio-oil berkisar antara 3,64-3,89, meningkat jika dibandingkan dengan pH bio-oil awal. Ini menunjukkan bahwa proses upgrading telah memecah senyawa asam menjadi senyawa lainnya. Demikian juga dengan berat jenis fuel hasil upgrading menjadi berada di bawah satu atau bila bercampur air maka fuel ini berada di atas air.

Hasil uji nilai kalor menunjukkan bahwa tanpa katalis diperoleh nilai kalor 29,58 MJ/kg, dan dengan penambahan katalis Ni/NZA diperoleh nilai kalor 33,06 MJ/kg. Hasil uji daya nyala menunjukkan baik fuel tanpa katalis maupun dengan penambahan katalis masuk dalam kategori cepat (0-2 detik) sama seperti daya nyala bahan bakar minyak bumi; bensin atau solar (0-2 detik). Hasil ini tidak berbeda jauh dengan penelitian Zhang et al., (2009), bahwa penambahan katalis HZSM-5 pada pembuatan bio-oil tongkol jagung dapat meningkatkan nilai pH dari 2,8 menjadi 5,2, menurunkan nilai berat jenis dari 1,18 g/cm3 menjadi 0,95 g/cm3 dan meningkatkan nilai kalor dari 18,8 MJ/kg menjadi 34,6 MJ.kg.

Hasil GCMS upgrading bio-oil menunjukkan bahwa proses upgrading bio-oil baik tanpa dan dengan penambahan katalistelah terbentuk hidrokarbon alkana yaitu heptane (C8H18),octane (C8H18),udecane


46

(C11H24),tridecane (C13H28), dodecane (C12H26), tetradecane (C14H30), heptadecane (C17H36)dan hexadecane (C16H34). Hasil ini seperti hasil GCMS biosolar seperti heptane, octane, nonane, decane, udecane, dodecane, tridecane, tetradecane, hexadecane, octadecane, eicosane, pentadecane. Hasil GCMS ini menunjukkan bahwa proses upgrading bio-oil dapat meningkatkan kualitas bahan bakar bio-oil yang dibuktikan dengan terbentuknya senyawa kimia hidrokarbon golongan alkana.

Lampiran Foto Kegiatan Penelitian

Gambar Uji daya nyala

Gambar Tandan kosong kelapa sawit


47

Gambar Proses aktivasi zeolit

Gambar Proses pengembanan nikel pada zeolit teraktivasi (NZA)


48

Gambar Proses pengecilan ukuran tandan kosong saw

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

1. Pembuatan bio-oil dari tandan kosong kelapa sawit diperoleh sifat fisiko kimia bio-oil yang didominasi oleh asam-asam terutama asam asetat, fenol dan benzene atau toluen serta terdapat beberapa senyawa golongan hidrokarbon alkena seperti hexadecene dan hidrokarbon aromatik naphthalen. Penambahan 6% katalis Ni/NZA terhadap sampel tandan kosong sawit memberikan hasil optimal yaitu yaitu rendemen liquid 30,27%, pH 2,94, berat jenis 1,068 g/cm3, viskositas 44 cSt, nilai kalor 29,38 MJ/kg, dan kemampunya menyala pada 3 detik (kategori sedang).

2. Upgrading bio-oil menggunakan katalis Ni/NZAmemberikan sifat fisiko kimia yang optimal yaitu;rendemen liquid26,01%, rendemen bahan bakar 10,01%, pH 3,64, berat jenis 0,893, viscositas 2,7 cSt, nilai kalor 33,06 MJ/kg dan kemampuan menyala pada 1 detik (kategoricepat).Hasil GCMS menunjukkan penambahan katalis Ni/NZA teridentifikasi 113 senyawa, diantaranya adalah golongan hidrokarbon alkana yaitu heptane (C8H18) 1,4%, decane (C10H22) 2,92%, udecane (C11H24) 4,21%, tridecane (C13H28) 6,69%, dodecane (C12H26) 3,85%, tetradecane (C14H30) 10,72%, oktadekane (C18H38) 4,46%, hexadecane (C16H34) 0,67%.


49

B. Saran

Hasil samping pengolahan bio-oil adalah arang yang dapat dimanfaatkan sebagai energi alternatif arang briket dan pellet, arang aktifm bahan nano karbon dan kompos arang yang perpotensi meningkatkan nilai tambah. Demikian juga dengan hasil samping gas dapat dimanfaatkan untuk energi alternatif kompor. Untuk meningkatkan mutu bio-oil sebagai bahan bakar mesin perlu terus dilakukan kajianupgrading bio-oil melalui teknik crackingdengan penamabahan katalis.


50


Judul RPPI : 8 Pengolahan Hasil Hutan

Koordinator RPPI : Ir. Jamal Belfast, M.Sc Judul Kegiatan : 1

Paleobotani Fosil Tumbuhan Hutan Tropis Pelaksana Kegiatan : Andianto, S.Hut, M.Si; Dra. Sri Ruliaty, M.Sc; Drs.

Agus Ismanto; Drs. Dominicus Martono

Abstrak

Penelitian dilakukan terhadap sejumlah fosil kayu yang berasal dari wilayah Banten dan Garut. Tujuan penelitian adalah untuk mendapatkan informasi ilmiah mengenai fosil-fosil kayu yang terdapat disekitar wilayah Banten dan Garut. Irisan bidang lintang, radial dan tangensial fosil kayu diamati cirri-ciri anatominya menggunakan mikroskop Carl Zeiss-axio Imager A1m. diskripsi cirri anatomi mengacu kepada daftar cirri mikroskopis untuk identifikasi kayu daun lebar IAWA. Analisis umur fosil dilakukan berdasarkan meoda radio karbon analisa peta geologi. Ciri-ciri anatomi yang berhasil terindentifikasi berupa pembuluh yang sebagian besar soliter, lainnya berganda radial dan diagonal, ukuran pembuluh agak kecil sampai agak besar, jari-jari agak sempit dan jarang, terlihat adanya saluran dammar aksial berderet tangensial panjang. Cirri anatomi demikian adalah cirri anatomi dari jenis Shoreoxylon sp ( meranti). Ciri anatomi pada fosil alinnya yang teridentifikasi adalah pembuluh hamper seluruhnya soliter, pembuluh agak jarang, jari-jari agak sempit dan jarang. Ciri-ciri demikian merupakan cirri anatomi yang dimiliki oleh jenis Drobalanoxylon sp (kamper). Fosil-fosil kayu tersebut diperkirakan berumur masa Plistosen awal (0,012 – 0,027 juta tahun lalu). Kata kunci : Fosil kayu, Banten, Garut, Shoreoxylon, Dryobalanoxylon.


51

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Indonesia selain dikenal sebagai negara yang memiliki keanekaragaman jenis pohon juga memiliki keragaman jenis fosil kayu. Penemuan fosil kayu di Indonesia masih sedikit yang terungkap, sehingga hal ini mejadi daya tarik untuk tetap dicari dan digali informasinya. Hingga saat ini, kekayaan fosil kayu yang berlimpah hanya sebagai sarana pemuas konsumsi para kolektor dan penjual demi kepentingan bisnis dan kesenangan. Menurut Mandang dan Martono (1996), fosil kayu sejak kurang lebih 20 tahun lalu sudah diperjualbelikan di daerah barat pulau Jawa. Sumber Daya Alam berupa fosil kayu yang kita miliki ini dapat menjadi media dan sarana ilmu pengetahuan dan pendidikan. Informasi jenis pohon pada masa lampau dapat digunakan untuk mengetahui perubahan ekologi atau kedekatan ekologi berbagai daerah. Salah satu dari hasil penelitian fosil kayu di Indonesia melaporkan bahwa penemuan fosil kayu jenis suku Dipterocarpaceae yang banyak ditemukan di daerah Banten menandakan adanya kemungkinan bersatunya pulau Jawa dengan Sumatera dan Kalimantan pada jaman dahulu kala (Mandang dan Martono, 1996). Keberadaan jenis-jenis pohon dari suku Dipterocarpaceae dewasa ini adalah dominan di Pulau Sumatera dan Kalimantan, namun di Pulau Jawa semua jenis tersebut hampir tidak ditemukan lagi. Penelitian fosil kayu dirasa penting mengingat fosil kayu merupakan salah satu kekayaan peninggalan sejarah flora di Indonesia. Semakin gencarnya praktek jual beli fosil kayu selama ini dikhawatirkan fosil kayu akan semakin langka, padahal fosil-fosil kayu yang diperjual belikan sebagian besar tanpa diketahui identitas botanisnya. Identitas botanis ini penting untuk menggali sejarah sebaran jenis-jenis pohon yang tumbuh di masa lampau, sehingga kita dapat menguak adanya perubahan anatomi kayu dari pohon keturunannya yang tumbuh saat ini. Harapan ke depan dari kegiatan penelitian fosil kayu ini akan melahirkan suatu kebijakan yang dapat membangun persepsi yang sama terhadap pentingnya keberadaan kawasan konservasi fosil kayu di Indonesia. Dampak yang diharapkan juga adalah kesadaran akan perlunya perlindungan terhadap keberadaan fosil kayu sebagai aset ilmu pengetahuan dan kekayaan alam Indonesia.


52

A. Tujuan dan Sasaran 1. Tujuan Penelitian tahun 2015 bertujuan untuk mendapatkan informasi ilmiah mengenai fosil-fosil kayu yang terdapat di sekitar wilayah Banten dan Garut. 2. Sasaran Sasaran penelitian adalah tersedianya informasi ilmiah mengenai identitas botanis, persebaran serta umur fosil kayu. Dengan demikian maka keberadaan fosil-fosil kayu yang terdapat di beberapa wilayah Indonesia terlihat jelas dengan dukungan data-data ilmiah yang dapat dipergunakan untuk pengelolaan sumber daya alam fosil kayu di Indonesia. B. Metoda Penelitian

Bahan utama penelitian adalah fosil kayu yang masih tertimbun di dalam tanah yang dikumpulkan dari beberapa wilayah di Banten dan Garut. Bahan kimia yang dipakai di antaranya yaitu carborundum dan canada balsam. Peralatan yang digunakan antara lain pemotong batu (gergaji mesin), mikrotom, mikroskop cahaya, kamera, hot plate. Sedangkan bahan gelas kaca yang diperlukan antara lain object glass, cover glass, loupe,dan lain-lain. Bidang lintang, radial dan tangensial dari setiap fosil kayu diamati ciri-ciri anatominya pada preparat iris dengan bantuan mikroskop Carl Zeiss-Axio Imager A1m. Pembuatan preparat iris dimulai dengan memotong/mengiris sebongkah fosil kayu berukuran 3 cm x 3 cm x 6 cm pada tiga bidang/penampang yaitu lintang, radial, dan tangensial. Permukaan pada setiap penampang irisan ditipiskan dengan menggunakan mesin gosok batuan yang sudah ditaburi serbuk carborundum 100 mesh. Selanjutnya setiap irisan fosil dicuci dengan air, dan digosok kembali dengan kaca ketebalan 5 milimeter yang sudah ditaburi serbuk carborundum 320 mesh. Kemudian dicuci kembali dan selanjutnya digosok pada kaca yang ditaburi serbuk carborundum 600 mesh agar lebih halus. Selanjutnya masing-masing irisan fosil kayu beserta object glass dipanaskan pada hot plate hingga suhu 70-800C. Setelah dipanaskan selanjutnya masing-masing irisan fosil direkatkan pada object glass yang sudah diolesi canada balsam dengan menekan hingga tidak nampak gelembung udara. Diamkan hingga dingin dan melekat dengan baik. Setiap irisan fosil yang sudah melekat pada object glass selanjutnya digosok kembali pada plat gosok batuan hingga terlihat tipis (bayang-bayang) dengan melihatnya di bawah mikroskop. Untuk


53

mendapatkan ketipisan sesuai yang diinginkan, irisan fosil selanjutnya dibersihkan dengan air dan digosok kembali pada kaca yang ditaburi serbuk carborundum 320 mesh. Apabila belum sesuai dengan ketipisan yang diinginkan, digosok kembali pada kaca yang ditaburi serbuk carborundum 600 mesh. Jika ketipisan sudah sesuai, selanjutnya dikeringkan sebentar dan beri entelan serta tutup dengan cover glass hingga kering selama lebih kurang 2 jam. Selanjutnya preparat iris siap untuk dilakukan pengamatan. Diskripsi ciri anatomi guna penentuan jenis fosil kayu mengacu kepada daftar ciri mikroskopis untuk identifikasi kayu daun lebar IAWA (Wheeler et al., 1989). Jumlah pengamatan ciri-ciri kuantitatif sel disesuaikan dengan jumlah sel yang dapat dilihat pada slide/preparat pengamatan. Ciri-ciri anatomi hasil pengamatan selanjutnya dibandingkan dengan ciri-ciri anatomi kayu masa kini yang sejenis. Perkiraan umur fosil kayu ditelusuri dan dianalisis dengan bantuan data yang terdapat pada peta Geologi (skala 1 : 100.000). Peta Geologi merupakan peta yang di dalamnya berisi stratigrafi (formasi) batuan dengan perkiraan informasi umurnya. Keberadaan fosil kayu yang tertimbun di dalam lapisan tanah diasumsikan memiliki usia yang sama dengan lapisan tanah itu sendiri. Selain berdasarkan peta Geologi, untuk mengetahui perkiraan umur fosil kayu juga dilakukan melalui teknik peluruhan isotop radioaktif (waktu paruh). Cara pentarikhan radiokarbon merupakan salah satu metoda radiometri yang dapat dipakai untuk menentukan umur mutlak suatu bahan sampai umur ± 50.000 tahun yang lalu. Metoda ini hanya dapat digunakan pada bahan yang mengandung unsur karbon (C). Unsur karbon yang dipakai

adalah isotop C14 yang terdapat dalam atmosfir yang terikat dalam senyawa 14CO2. Nisbah radiokarbon terhadap isotop karbon yang mantap dalam organisma hidup adalah sama dengan nisbah dalam atmosfir. Kematian organisma mengakhiri pertukaran 14CO2 antara organisma dengan atmosfir.

Dalam organisma yang mati, C14 berkurang melalui degradasi radioaktif. Dengan membandingkan derajat keradioaktifan dalam organisma hidup dapat ditentukan sudah berapa lama organisma itu mati. D. Hasil yang Dicapai Lokasi fosil kayu berada di wilayah Kabupaten Lebak (Provinsi Banten), Kabupaten Bogor dan Kabupaten Garut (Provinsi Jawa Barat). Berdasarkan tinjauan ke lokasi, fosil kayu yang berhasil ditemukan berada pada daerah persawahan dan kebun campuran. Temuan fosil kayu di wilayah Kabupaten Lebak berada pada dua kecamatan, sedangkan kecamatan lainnya merupakan wilayah perbatasan antara Kabupaten Lebak dan Bogor


54

yaitu Kecamatan Jasinga. Temuan fosil kayu di daerah Garut berada pada satu wilayah kecamatan. 1. Karakteristik wilayah temuan fosil kayu - Lokasi Banten Kabupaten Lebak merupakan kabupaten terluas di Provinsi Banten dan memiliki luas lahan persawahan ke dua terbesar di Provinsi Banten (23,66%) setelah Kabupaten Pandeglang. Kabupaten Lebak berbatasan dengan Kabupaten Serang dan Tangerang di sebelah utara, berbatasan dengan Kabupaten Bogor dan Sukabumi di sebelah timur, dan Kabupaten Pandeglang di sebelah barat dan sebelah selatan dengan Samudera Indonesia. Secara geografis wilayah Kabupaten Lebak berada pada 105025' s/d 106030' BT dan 06018' s/d 07000' LS dengan luas wilayah 304.472 Ha. Bagian utara berupa dataran rendah, dan di bagian selatan merupakan pegunungan. Sungai Ciujung mengalir ke arah utara yang merupakan sungai terpanjang di wilayah Banten (Provinsi Banten, 2015). Temuan fosil kayu di Kabupaten Lebak berada pada dua wilayah yaitu kecamatan Curug Bitung dan kecamatan Cimarga. Kedua wilayah kecamatan ini berada pada ketinggian antara 100 hingga 500 mdpl. Berdasarkan data potensi komoditi industri kecil di daerah Kabupaten Lebak, batu fosil merupakan salah satu hasil komoditi daerah ini. Kabupaten Lebak merupakan satuan Ekoregion Karst dan sebagiannya merupakan Blok patahan yang cenderung berbukit dengan kemiringan lereng dominan lebih dari 37%. Struktur geologi di daerah ini terdiri dari formasi batuan yang terdiri batuan sedimen, batuan gunung api, batuan terobosan dan alluvium yang berumur mulai Miosen awal hingga Resen (Provinsi Banten, 2015). Masyarakat di wilayah ini sudah tidak asing dengan pencarian fosil kayu, bahkan terdapat beberapa pengusaha batu alam yang menjadikan fosil kayu sebagai komoditi yang diperjual-belikan. Masyarakat setempat melakukan cara/teknik pencarian fosil kayu dengan cara menusukkan sebatang besi ke dalam tanah. Apabila terasa adanya benturan keras, maka diduga kemungkinan di bawah tanah tersebut terdapat fosil kayu.

Gambar 1. Lubang galian dan fosil-fosil kayu di wilayah Banten


55

Sebaran fosil kayu yang terdapat di wilayah Banten tercermin dalam tabel berikut di bawah ini. Tabel 1. Sebaran lokasi fosil kayu di daerah Banten No. Lokasi penemuan Koordinat lokasi Ketinggian

(mdpl) jumlah specimen yang diambil (buah)

Kode specimen

1. Kampung Blok Kebon panas, Desa Koleang, Kec. Jasinga

LS (S) 06028'39,6''

BT (E) 106027'12,5''

107 3 I.1, I.2,I.3

2. Kampung Blok Kebon panas, Desa Koleang, Kec. Jasinga

LS (S) 06028'658''

BT (E) 106027'207''

100 2

I.A, I.B

3. Kampung Candi, Desa Lebak kasih, Kec. Curug bitung

LS (S) 06026'756''

BT (E) 106024'446''

117 4 II.1, II.2, II.3, II.4,

II.5

4. Kampung Turus, Desa Curug bitung, Kec. Curug bitung

LS (S) 06028'726''

BT (E) 106023'549''

101 8 III.1 s/d III.7

5. Kampung Kadu luhur, Desa Tambak, Kec. Cimarga

LS (S) 06028'726''

BT (E) 106023'549''

101 1 IV.1

6. Kampung Polad, Desa Tambak, Kec. Cimarga

LS (S) 06025'421''

BT (E) 106017'925''

98 1 V.1


LS (S) 06025'410''

BT (E) 106017'792''

65 1 VIII.1, VIII.2

8. Kali Cisentul LS (S) 06025'400''

BT (E) 106017'791''

63 2 IX.1, IX.2


LS (S) 06025'633''

BT (E) 106017'553''

72 1 X.1


LS (S) 06025'603''

BT (E) 106017'521''

81 2 XI.1, XI.2

Jumlah 25

- Lokasi Garut Kabupaten Garut terletak di Provinsi Jawa Barat bagian Selatan (06056'49'' LS dan 107025'8'' BT). Kabupaten ini memiliki luas sekitar 306.519 Ha, berbatasan dengan Kabupaten Bandung dan Kabupaten Sumedang di sebelah utara, Kabupaten Tasikmalaya di sebelah Timur, Kabupaten Bandung dan Cianjur di sebelah Barat, serta berbatasan dengan Samudera Indonesia di sebelah Selatan. Rangkaian gunung api aktif mengelilingi dataran dan cekungan antar gunung seperti Gunung Guntur, Gunung Haruman, Gunung


56

Kamojang di sebelah Barat, Gunung Papandayan dan Gunung Cikuray di sebelah Selatan Tenggara, serta Gunung Cikuray, Gunung Talagabodas, Gunung Galunggung di sebelah Timur. Letak/tapak fosil kayu yang ditemukan berada pada dua lokasi areal persawahan penduduk. Saat mengunjungi tapak fosil kayu, keberadaan fosil kayu sudah tidak tampak lagi karena sudah dipindahkan ke salah satu rumah penduduk dan pekarangan kepala desa setempat. Bagian fosil kayu yang masih tersisa di lokasi dibawa untuk dilakukan identifikasi jenis. Sebaran fosil kayu yang di temui di lapangan adalah sebagai berikut di bawah ini. Tabel 2. Sebaran lokasi fosil kayu di daerah Garut

No. Lokasi penemuan Koordinat lokasi

Ketinggian (mdpl)

jumlah specimen yang diambil (buah)

Kode specimen

1. Kampung Kareo RT05/RW 04, Desa Wangunjaya, Kec. Banjarwangi, Kabupaten Garut

LS (S) 07024'595''

BT (E) 107053'425''

804

2

I.1, I.2

2. Kampung Kadu RT04/RW 04, Desa Wangunjaya, Kec. Banjarwangi, Kabupaten Garut

LS (S) 07024'782''

BT (E) 107053'255''

853

1

II

Jumlah 3


57

2. Analisis perkiraan umur fosil kayu Analisis umur fosil kayu dilakukan dengan dua metoda, yaitu berdasarkan metoda radio karbon serta berdasarkan peta geologi. - Berdasarkan metoda radio karbon Analisa/pengujian umur fosil kayu telah dilakukan terhadap 20

specimen. Tidak semua fosil kayu dapat dianalisa umurnya. Pengujian umur

fosil dibatasi oleh peralatan yang tersedia di Laboratorium. Keterbatasan

peralatan pengujian umur fosil kayu di Indonesia menjadi kendala dalam

menganalisa umur fosil kayu hingga jutaan tahun.

Gambar. Lokasi penemuan fosil kayu di wilayah Garut


58

Berdasarkan hasil pengamatan melalui metoda radio karbon, diperkirakan umur fosil kayu mencapai lebih dari 50.000 tahun. - Berdasarkan Formasi geologi Fosil-fosil kayu yang berasal dari wilayah Garut dapat dianalisis berdasarkan data pada peta geologi skala 1 : 100.000 Lembar Sindangbarang dan Bandarwaru. Berdasarkan stratigrafi lembar peta, wilayah Kabupaten Garut berumur Pliosen - Pleistosen yaitu masa antara 0.01 hingga 5 juta tahun yg lalu. Sedangkan fosil yang berasal dari wilayah Banten diperkirakan berumur Pliosen (Mandang & Kagemori, 2004). Masa Pleistosen adalah 0,01 - 1,8 juta tahun lalu yang ditandai oleh beberapa kali glasiasi (zaman es), sedangkan masa Pliosen adalah sekitar 1,8 - 5 juta tahun lalu yang ditandai dengan semakin berkurangnya jumlah tumbuhan karena cuaca dingin (Museum Geologi, 2014)

3. Jenis fosil kayu Berdasarkan hasil pengamatan ciri-ciri anatomi yang dapat

diidentifikasi, fosil asal Banten (kode I.1) memiliki ciri berupa sel pembuluh

yang hampir seluruhnya soliter dan sebagian bergabung 2-3 arah radial dan

kadang-kadang berkelompok dalam arah diagonal maupun tangensial. Ciri

anatomi lainnya adalah ditemukannya sel jari-jari yang hampir seluruhnya

multiseriate, terdapat sel parenkim berbentuk selubung dan terkadang

aliform maupun konfluen, serta terdapat saluran damar aksial berderet

tangensial panjang. Ciri-ciri anatomi fosil kayu ini serupa dengan ciri-ciri

anatomi kayu dari genus Shorea famili Dipterocarpaceae, sehingga dapat

dikatakan jenis fosil dengan nomor kode I.1 adalah jenis Shoreoxylon sp.

(Meranti). Sedangkan fosil lainnya yang berhasil teridentifikasi yang juga

berasal dari Banten adalah fosil dengan nomor kode III.2, dengan ciri-ciri

anatomi berupa sel pembuluh yang hampir seluruhnya soliter dan terkadang

gabungan 2-3 arah radial atau tangensial. Ciri anatomi lainnya adalah

terdapat sel parenkim tipe paratrakeal selubung dan parenkim pita terputus

serta parenkim baur. Selain itu ciri anatomi lainnya berupa adanya saluran

damar berderet tangensial dengan diameter lebih kecil dibandingkan

diameter sel pembuluh. Ciri-ciri anatomi demikian serupa dengan ciri-ciri

kayu jenis Dryobalanops sp. anggota famili Dipterocarpaceae. Sehingga fosil

kayu dengan kode I.B diduga adalah jenis Dryobalanoxylon sp. (Kamper).


59

E. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan Sejumlah fosil kayu yang diperoleh dari wilayah Banten dan Garut telah berhasil diambil langsung dari lokasi keberadaannya. Hasil pengamatan ciri-ciri anatomi yang berhasil diidentifikasi menunjukkan bahwa jenis fosil adalah jenis Shoreoxylon sp. (Meranti) dan Dryobalanoxylon sp. (Kamper). Analisa pengukuran umur fosil terhadap kedua jenis fosil tersebut berdasarkan data peta geologi diperkirakan berumur Plistosen yaitu sekitar 0,01 hingga 2,5 juta tahun lalu. Sedangkan hasil pengujian berdasarkan metoda radio karbon terhadap 5 sampel fosil lainnya yang juga berasal dari wilayah Banten diperkirakan berumur Plistosen awal (0,012 hingga 0,027 juta tahun lalu). Lokasi wilayah temuan fosil kayu umumnya berada pada lahan pesawahan dan kebun dengan lokasi ketinggian berkisar antara 63 hingga 107 mdpl. 2. Saran Berdasarkan jumlah fosil kayu yang ditemukan Banten dan Garut. Mengindikasikan bahwa pada kedua wilayah ini memiliki potensi sebagai sumber keragaman jenis fosil kayu di Indonesia. Sehingga untuk menjaga keberadaannya diperlukan upaya konservasi, mengingat adanya kabar yang berkembang bahwa di wilayah ini akan direncanakan pembangunan waduk untuk pengairan sawah dan pembangkit tenaga listrik.


60




Teknik Pengolahan dan Diversifikasi Produk Serat dan Partikel Bambu

Pelaksana Kegiatan : Dr. Ir. IM. Sulastiningsih, M.Sc; Prof.Dr. Drs. Adi Santoso, M.Si; Prof. Dr. Gustan Pari, M.Si; Dian Anggraini Indrawan, S.Hut. MM; Ir. Nurwati Hadjib, MS; Ir. MI. Iskandar BSc.F, MM

Abstrak

Sumber daya bambu Indonesia melimpah, tetapi pemanfaatannya terbatas. Karena itu perlu ditingkatkan diversifikasi produk pengolahan bambu. Untuk meningkatkan efisiensi, maka bambu harus diolah lebih lanjut menjadi produk panel berupa papan partikel dan papan serat hardboard yang lebih fleksibel penggunaannya dibanding bambu bulat. Papan untai berarah atau Oriented Strand Board (OSB) adalah salah satu produk pengolahan bambu yang dapat memenuhi persyaratan sebagai bahan pembuatan komponen mebel dan bangunan karena sifat dan dimensinya dapat diatur sesuai dengan tujuan penggunaannya. Sedangkan papan serat sebagai salah satu produk rekonstitusi bahan berserat lingo-selulosa selain kayu memiliki berbagai kegunaan seperti untuk bahan isolasi, dinding penyekat, produk furniture, bagian peralatan listrik, dan konstruksi ringan hingga berat. Tujuan kegiatan penelitian ini adalah mendapatkan informasi pembuatan papan untai da hardboard berbasis bambu yang berkualitas tinggi sedangkan sasarannya adalah tersedianya informasi pembuatan papan untai dan hardboard berbasis bambu yang sesuai sebagai bahan substitusi kayu dan produk kayu. OSB bambu yang dibuat memiliki kerapatan rata-rata 0,75 g/cm3. Sifat fisis dan mekanis OSB bambu sangat dipengaruhi oleh kadar oerekat yng digunakan, semakin tinggi kadar perekat semakin baik sifat OSB bambu yang dihasilkan. Keteguhan rekat internal OSB bambu dipengaruhi oleh ukuran untai dan kadar perekat yang digunakan. Hardboard dibuat dengan campuran pulp (bambu tali + bambu ampel) dengan proporsi 100%+0%, 75%+25%, 50%+50%, 25%+75%, dan 0%+100%. Tiap proporsi ditambahkan bahan perekat tannin-resorsinol-formaldehida (TRF) sebesar 0%, 6% dan 8%. Hardboard yang menunjukan prospek tertinggi (banyak memenuhi persyaratan JIS dan ISO) adalah hardboard dari serap pulp bambu ampel 100% (TRF 8%) diikuti hardboard dari pulp bambu tali +


61

pulp bambu ampel (50%+50% dan 25%+75%). Hardboard berprospek terendah adalah dari serat pulp bamboo tali 100%. Kata kunci : Teknik pengolahan, diversifikasi produk, bambu, OSB, papan serat.

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Konversi bambu menjadi papan dan balok bambu telah dilakukan dengan membuat produk pengolahan bambu berupa bambu lamina dimana elemen penyusunnya berupa bilah bambu. Pengolahan bambu menjadi produk bambu lamina masih menyisakan beberapa bagian batang bambu yang tidak dimanfaatkan karena produk bambu lamina hanya memanfaatkan bambu yang berdiameter besar, dindingnya tebal dan batangnya lurus. Untuk meningkatkan efisiensi pengolahan bambu maka limbah hasil pengolahan bambu untuk bambu lamina tersebut dan jenis bambu yang berdiameter kecil harus diolah lebih lanjut menjadi produk panel berupa papan partikel dan papan serat (hardboard) berbasis bambu yang lebih fleksibel dalam penggunaannya. 1. Tujuan dan Sasaran 2.

Tujuan kegiatan penelitian ini adalah mendapatkan informasi pembuatan papan untai dan hardboard berbasis bambu dan sasarannya adalah tersedianya data dan informasi teknis mengenai pembuatan papan untai dan hardboard berbasis bambu. 3. Metode Penelitian

a. Pembuatan papan partikel bambu (papan untai bambu berarah) Jenis bambu yang digunakan untuk pembuatan papan partikel bambu (papan untai bambu berarah) adalah bambu tali dan perekat yang digunakan adalah fenol formaldehida. Partikel berbentuk untai atau strand yang digunakan memiliki dimensi tebal sekitar 0,5 – 0,8 mm, lebar sekitar 2 – 2,5 cm dan panjangnya 3 macam yaitu 7,5 cm, 10 cm dan 15 cm. Untuk masing-masing ukuran untai dibuat papan untai berarah dengan ukuran 30 cm x 30 cm x 1,2 cm dan target kerapatan 0,7 g/cm3. Papan untai bambu berarah (OSB bambu) yang dibuat merupakan papan untai berlapis 3 (tiga) dimana lapisan tengah atau lapisan 2 disusun tegak lurus atau menyilang


62

terhadap lapisan luar (lapisan 1 atau atas dan lapisan 3 atau bawah). OSB bambu dibuat dengan 3 macam kadar perekat yaitu 6%, 7% dan 8% dari berat kering untai dan dibuat dari masing-masing untai atau strand dengan ukuran panjang yang sama (homogen). Papan untai bambu berarah dibuat dengan proses kempa panas pada suhu 160ºC dengan tekanan spesifik 25 kg/cm2 selama 6 menit. Untuk setiap perlakuan dibuat papan untai bambu berarah (OSB bambu) sebanyak 4 papan. Pengujian sifat fisis dan mekanis papan untai bambu berarah (OSB bambu) meliputi kadar air, kerapatan, pengembangan tebal, pengembangan linier, keteguhan rekat internal, kuat pegang sekrup, dan keteguhan lentur dilakukan menurut Standar Jepang (JIS A 5908, JSA 2003). Data hasil pengujian sifat fisis dan mekanis OSB bambu kemudian dianalisis secara statistik dengan menggunakan rancangan percobaan faktorial 3 x 3. Banyaknya ulangan untuk masing-masing perlakuan 4 buah papan.

b. Pembuatan papan serat (hardboard)

Bahan utama yang digunakan dalam penelitian ini adalah bambu ampel (Bambusa vulgaris) dan bambu tali (Gigantochloa apus), serta perekat tanin resorsinol formaldehida. Bambu dijadikan serpih berukuran panjang 2-3 cm, lebar 2-2,5 cm, dan tebal 2-3 mm secara manual. Pengolahan pulp menggunakan proses semi-kimia soda panas terbuka dengan nilai banding bahan baku serat dengan larutan pemasak sebesar 1:8 (b/v), dan suhu maksimum pemasakan (100oC) selama 2 jam. Konsentrasi alkali (soda api) untuk pemasakan bambu dibuat dalam 1 variasi yaitu 10,5%. Hardboard dibuat dengan campuran pulp (bambu tali + bambu ampel) dengan proporsi 100%+0%, 75%+25%, 50%+50%, 25%+75%, dan 0%+100%. Tiap proporsi ditambahkan bahan perekat tanin-resorsinol-formaldehida (TRF) sebesar 0%, 6% and 8%. Lembaran papan serat bertipe hardboard (target kerapatan 1,0 g/cm3, dimensi hardboard 30 cm x 30 cm x 0,5 cm) dibuat menggunakan alat deckle box (cara basah), selanjutnya dikempa dingin dengan tekanan 5 kg/cm2, dilanjutkan dengan perlakuan panas selama 30 menit, dan penngempaan panas (suhu 170oC, tekanan 30 kg/cm2, selama 10 menit). Lembaran hardboard yang terbentuk selanjutnya dikondisikan pada suhu ruangan selama 24 jam, dan siap diuji sifat fisik dan mekanisnya. Pengujian sifat fisis dan mekanis hardboard mengacu pada standar JIS (Japanese Standards Association (JSA). 2003) dan ISO (2009), yang mencakup kerapatan riil, keteguhan lentur meliputi modulus elastisitas (MOE) dan modulus patah (MOR), kadar air, daya serap air, pengembangan tebal, keteguhan rekat internal, konduktifitas panas, dan ketahanan panas. Analisis data dilakukan pada sifat dasar, sifat pengolahan pulp dan sifat fisis dan mekanis hardboard. Data hasil pengujian sifat fisis-mekanis harboard


63

ditelaah dengan rancangan percobaan acak lengkap berpola faktorial. Sebagai faktor adalah proporsi campuran serat dan penggunaan aditif. Proporsi campuran serat (P) yaitu pulp bambu tali + pulp bambu ampel, terdiri dari dari 5 taraf yaitu 100%+0% (p1), 75%+25% (p2), 50%+50% (p3), 25%+75% (p4), dan 0%+100% (p5). Penggunaan aditif (T) terdiri dari tiga macam yaitu kontrol/tanpa aditif (t1), TRF 6% (t2), dan TRF 8% (t3). Ulangan dari masing-masing kombinai faktor P dan T dilakukan sebanyak 5 kali. 4. Hasil yang dicapai

a. Papan untai bambu berarah

Papan untai berarah (OSB) dari bambu tali telah dibuat dengan 3

macam ukuran untai dan 3 macam kadar perekat fenol formaldehida. Kadar air rata-rata papan untai bambu berarah yang dibuat dari bambu tali dengan berbagai perlakuan adalah 8,3%, sedangkan kerapatannya berkisar antara 0,74 g/cm3 hingga 0,76 g/cm3 dengan rata-rata 0,75 g/cm3. Secara keseluruhan, kadar air dan kerapatan papan partikel untai bambu berarah ini telah memenuhi persyaratan Standar Nasional Indonesia dan Standar Jepang untuk produk papan partikel dan memenuhi Standar Inggris untuk OSB.

Pengembangan tebal OSB bambu yang dibuat dengan berbagai perlakuan berkisar antara 11,4% sampai 15,0% dengan rata-rata 13,07%. sifat pengembangan tebal OSB bambu sangat penting untuk diketahui karena berpengaruh terhadap kestabilan dimensi OSB bambu pada saat digunakan. Secara keseluruhan, pengembangan tebal OSB bambu hasil penelitian ini memenuhi persyaratan produk papan partikel menurut Standar Nasional Indonesia dan Standar Jepang serta memenuhi persyaratan pengembangan tebal OSB menurut Standar Inggris.

Keteguhan rekat internal atau internal bond merupakan indikator baik tidaknya ikatan antar partikel dalam OSB bambu. Keteguhan rekat internal (internal bond ) OSB bambu yang dibuat dengan berbagai perlakuan serta direkat dengan perekat fenol formaldehida berkisar antara 3,11 kg/cm2 sampai 4,28 kg/cm2 dengan rata-rata 3,49 kg/cm2. Secara keseluruhan, keteguhan rekat internal OSB bambu hasil penelitian ini memenuhi persyaratan Standar Nasional Indonesia dan Standar Jepang untuk produk papan partikel dan memenuhi persyaratan Standar Inggris untuk produk OSB. Kuat pegang sekrup OSB bambu hasil penelitian ini yang dibuat dengan berbagai perlakuan serta direkat dengan perekat fenol formaldehida berkisar antara 79,4 kg sampai 94,1 kg dengan rata-rata 86,7 kg. Nilai kuat pegang sekrup OSB bambu ini memenuhi persyaratan produk papan partikel menurut Standar Nasional Indonesia dan Standar Jepang.


64

Keteguhan lentur OSB bambu yang dibuat dengan berbagai perlakuan berkisar antara 431,5 kg/cm2 hingga 524,8 kg/cm2 dengan rata-rata 479,6 kg/cm2 . OSB bambu hasil penelitian ini memiliki keteguhan lentur lebih tinggi dibanding keteguhan lentur papan partikel bambu betung hasil penelitian Sulastiningsih et al. (2006) dan keteguhan lentur OSB campuran kayu Calophyllum inophyllum dan Paulownia coreana hasil penelitian Oh dan Kim (2015). Nilai keteguhan lentur OSB bambu ini memenuhi persyaratan produk papan partikel tipe 24 menurut Standar Jepang. b. Papan serat tipe hardboard

Kadar air hardboard hasil percobaan (4,2 - 9,3%), hampir seluruhnya (93,3%) memenuhi persyaratan JIS (2003); tetapi pengembangan tebal (47,7-60,4%) dan penyerapan air (83,8 - 97,5%) keseluruhannya tidak memenuhi persyaratan.

Campuran pulp bambu tali + pulp bambu ampel, pada 5 taraf proporsi; dan penggunaan aditif (perekat TRF) berpengaruh nyata terhadap sifat kerapatan, MOE, MOR, dan IB produk harboard. Penggunaan perekat TRF (6% dan 8%) cenderung lebih tinggi pada keempat sifat tersebut dibandingkan nilai untuk harboard kontrol. Kerapatan dan MOE hardboard hasil percobaan berturut-turut adalah 0,87-0,99 kg/cm2) dan 30997-55800 kg/cm2, dan seluruhnya memenuhi persyaratan JIS dan ISO. Untuk MOR (246,2 - 470,5 kg/cm2) dan IB (1,7-5,2 kg/cm2) juga memenuhi persyaratan tersebut tetapi secara parsial yaitu berturut-turut 66,6-86,6% dan 6,7%.

Gambar Untai bambu ditimbang Gambar Untai bambu dicampur perekat


65

Gambar Bahan OSB bambu siap dikempa panas suhu 160○C

Gambar Pengempaan panas

Gambar. OSB bambu siap dikeluarkan dari mesin kempa

panas

Gambar OSB bambu didinginkan


66

5. Kesimpulan dan Saran

a. Kesimpulan

Berdasarkan pencermatan sifat dasar bahan serat (bambu tali dan

bambu ampel), sifat pengolahan pulp, dan sifat fisis-kekuatan/mekanis produk harboard, bahan serat yang paling berprospek untuk hardboard adalah pulp bambu ampel 100%. Sedangkan yang paling tidak berprospek adalah pulp bambu tali 100%. Bahan serat berupa campuran pulp bambu tali dan pulp bambu ampel pada proporsi 50%+50% dan 25%+75% berturut-turut menempati urutan prospek kedua dan ketiga.

Sifat produk hardboard pada urutan prospek pertama, kedua dan ketiga banyak memenuhi persyaratan (JIS dan ISO).

Sifat fisis-mekanis hardboard yang diberi bahan perekat TRF 8% lebih baik dibandingkan dengan TRF 6%. Sifat hardboard tersebut dengan perekat TRF lebih baik daripada sifat hardboard kontrol (tanpa TRF). 2. Saran

Berdasarkan hasil penelitian maka perekat TRF 8% yang paling baik

digunakan sebagai bahan aditif hardboard. Untuk memperbaiki performa serat yang kurang prospektif untuk hardboard (bambu tali), disarankan antara lain pencampurannya dengan serat pulp bambu ampel dengan porsi ≥50%, perekat TRF lebih banyak, cross-linking agent dan penerapan oil-tempering.

Guna menjaga atau memperbaiki mutu/kualitas harboard hasil percobaan,perlu usaha yang mengarah penyempurnaan sifatnya dengan urutan prioritas mula-mula IB, lalu berturut-turut MOR, daya hantar panas, pengembangan tebal, kerapatan, kadar air, MOE, penyerapan air, dan akhirnya ketahanan panas.


67




Inovasi Teknik Pengolahan Rotan Pelaksana Kegiatan : Dr. Krisdianto, S.Hut, M.Sc; Dra. Jasni, M.Si; Drs. D.

Martono; Prof. Dr. Adi Santoso, M.Si; Ir. Achmad Supriadi, MS

Abstrak

Peningkatan nilai tambahan rotan di masyarakat hulu diupayakan dengan mengembangkan perekayasa pengolahan rotan seperti penggorengan dengan minyak tanah yang sesuai dengan kemjuan tekonogi. Teknologi gelombang mikro (microwave) merupakan salah satu alternatif pengeringan rotan dengan proses relative bersih dan terjangkau. Penelitian ini mempelajari efektivitas pengeringan rotan dengan teknologi microwave oven yang tersedia dipasaran. Rotan diameter besar (d>18 mm) jenis semambu (calamus scipionum lour.) dan rotan kesur (calamus ornatus blume ex. Schult .f.) dikumpulkan dari Bengkulu untuk dibandingkan pengeringannya dengan microwave dan digoreng dengan minyak tanah. Rotan pendek berukuran 10 cm dan rotan panjang berukuran 2 m di uji cobakan pada microwave dan penggorengan dengan minyak tanah sebagai perbandingan. Hasil penelitian menunjukan kadar air menurun secara nyata, semakin besar energy microwave, semakin besar penurunan kadar airnya dan penurunan kadar air lebih besar dari penurunan kadar air dengan digoreng. Namun, pada tingkat energy 100% dan 75%, batang rotan menjadi keriput akibat penyusutan dimensi secara cepat. Untuk menghindari keriput disarankan untuk menggunakan microwave oven 1 kW (input) dengan kekuatan energy microwave 50% atau lebih rendah. Pengeringan rotan dengan microwave generasi pertama dilakukan per-satu batang dan perlu dikembangkan modifikasi microwave generasi kedua untuk mengeringkan rotan dalam ikatan besar. Setelah pemanasan dengan microwave rotan perlu diusap dengan kain yang telah diecelupkan dalam minyak tanah. Analisis biaya pengeringan rotan dengan microwave energy 50% sebesar RP 205 per-batang rotan panjang 2 m. secara umum, pengeringan batan rotan dengan microwave cukup terjangkau dan efektif untuk menurunkan kadar air rotan.


68

Kata kunci: pengeringan, rotan, microwave oven, kadar air, keriput

RINGKASAN

A. Latar Belakang

‘Rotan’ merupakan suatu istilah yang diberikan untuk kelompok tumbuhan memanjat yang batangnya dapat digunakan untuk berbagai macam produk, seperti mebel, keranjang dan peralatan rumah tangga (Dransfield & Manokaran, 1994; Alrasjid, 1989). Rotan adalah salah satu komoditi yang termasuk dalam kategori Hasil Hutan Bukan Kayu (HHBK) yang memiliki nilai ekonomi tinggi. Daerah penghasil rotan tersebar di Pulau Kalimantan, Sumatera, Sulawesi, dan Papua dengan perkiraan potensi 622.000 ton/tahun. Dalam rangka meningkatkan nilai tambah rotan, Menteri Perindustrian melalui Surat Keputusan No. 199/M-Ind/Per/10/2009 tentang upaya peningkatan nilai tambah rotan di masyarakat hulu dengan mengembangkan perekayasaan pengolahan rotan yang sesuai dengan kemajuan teknologi. Salah satu proses pengolahan rotan di tingkat hulu yang bersifat tradisional adalah penggorengan rotan dalam minyak tanah yang dipanaskan (Rachman & Jasni, 2008). Penggorengan rotan dengan minyak tanah panas merupakan salah satu proses percepatan pengeringan rotan. Tanpa perlakuan,batang rotan segar memerlukan waktu sekitar empat bulan untuk mencapai kondisi kering angin, sedangkan penggorengan dengan minyak menjadikan rotan mengering dalam waktu satu bulan (Rachman, 2001). Penggorengan rotan dalam minyak tanah saat ini merupakan perlakuan pendahuluan yang paling efektif sebelum pengeringan rotan di tempat terbuka (Rachman & Jasni, 2008). Teknologi microwave telah dikembangkan untuk pengeringan kayu dan bahan berlignoselulosa lainnya (Vinden& Torgovnikov, 2000, Sugiyanto, 2011). Rotan merupakan bahan berlignoselulosa sehingga teknologi microwave memiliki potensi aplikasi untuk mengeringkan rotan. Kegiatan penelitian ini bertujuan mempelajari aplikasi teknologi microwave untuk mengeringkan rotan. 2. Tujuan dan Sasaran Penelitian ini bertujuan mempelajari penggunaan teknologi microwave untuk mengeringkan rotan. Sasaran dari kegiatan penelitian ini adalah diketahuinya efektivitas penggunaan microwave sebagai cara alternatif untuk mengeringkan rotan. 3. Metode Penelitian Metode peneltian dilakukan dengan memodifikasi microwave oven agar dapat digunakan untuk batang rotan yang memiliki panjang lebih dari


69

ukuran microwave oven. Modifikasi dilakukan pada generasi pertama dan dilanjutkan dengan penyempurnaan hasil modifikasi sesuai aplikasi di lapangan. Kecepatan pengeringan diukur berdasarkan pengurangan berat selama pengeringan pada rotan berukuran pendek (10 cm) dan berukuran panjang (2 m). Penyusutan batang rotan diukur pada batang rotan pendek dalam fungsi waktu, dan pengamatan cacat dilakukan secara visual. Analisis biaya dihitung berdasarkan proses pengeringan rotan selama 1 tahun. 4. Hasil yang dicapai

Microwave oven dengan kekuatan input daya 1 kWH dan output energi 800 watt dimodifikasi untuk pengolahan batang rotan, dengan modifikasi sebagai berikut:

1. Ruang pemanas oven digunakan sebagai ruang pemanas batang rotan.

2. Pada kedua sisi dibuat lubang buatan untuk memasukkan batang rotan dengan cara ditarik melalui ruang pemanas.

3. Didalam aplikator/ruang pemanas hindari penggunaan material berbahan baku logam yang bisa memantulkan energi microwave.

4. Sistem pengumpan masuknya batang rotan ke dalam pemanas dikendalikan oleh motor penggerak yang dapat diatur kecepatannya.

Bagan modifikasi microwave oven generasi pertama disajikan pada Gambar 1.

Keterangan:


70

1. Microwave oven, SHARP, R-240F, 220 V, - 50 Hz, INPUT 1,21 kW, 5,7 A, OUTPUT 800 W (IEC) FREQUENCY 2450 MHz (in)

2. Penyangga 3. Tunnel, besi aluminium, bentuk persegi, ukuran 2 x 2 cm 4. Motor penarik BALDOR Industrial Motor, 1/50 – ¾ HP@230 VAC – 50/60

Hz, Max ratings 3,5 Amps DC, 5,0 Amps AC. 5. Benang penarik rotan 6. Lubang buatan Arah penarikan rotan

Gambar 1. Skema modifikasi microwave oven

Hasil penurunan kadar air pada rotan semambu dan kesur disajikan dalam Gambar 2.

Gambar 2. Grafik penurunan kadar air rotan semambu setelah dikeringkan dengnan microwave dan perbandingan dengan digoreng minyak tanah.

Semakin besar energi microwave, semakin cepat penurunan kadar

airnya, yaitu 3 menit untuk energi 100%, 4 menit untuk energi 75%, 11 menit untuk energi 50% dan 17 menit untuk energi 25%. Cepatnya penurunan kadar air rotan disebabkan gelombang elektromagnetik mampu berpenetrasi ke dalam struktur porus batang rotan dan mengetarkan molekul air dalam rotan. Gaya kinetik getaran molekul H2O menyebabkan terjadi panas dari dalam batang rotan dan secara cepat menimbulkan tekanan uap yang mendorong air keluar dari batang rotan.


71

Pengeluaran air secara cepat menyebabkan batang rotan menyusut dan menjadi keriput. Penyusutan terbesar (8%) terjadi pada pemanasan microwave energi 100%, berangsur angsur menurun sampai penyusutan sebesar 2% pada pemanasan dengan microwave energi 25%. Pada pengeringan dengan microwave 100% dan 75% timbul cacat pengeringan berupa keriput akibat penyusutan yang cepat, namun keriput tidak tampak pada batang rotan yang dikeringkan dengan energi 50% dan 25%.

Analisis biaya dengan asumsi pembelian sistem microwave oven modifikasi sebesar Rp 16.000.000,- dan tarif dasar listrik Rp 1.509 per kWh, dan upah minimum regional sebesar Rp 2.352.350, maka biaya pengeringan satu batang rotan dengan panjang 2 m adalah sebesar Rp 205,-. Dengan kebutuhan biaya pengeringan rotan Rp 205,- per batang, maka teknologi microwave terjangkau untuk diterapkan di Industri Kecil Menengah (IKM).

INOVASI TEKNIK PENGOLAHAN ROTAN


72

Proses pelengkungan dengan microwave dan hasil pelengkungannya

5. Kesimpulan dan Saran a. Kesimpulan a.1. Pengeringan rotan berukuran pendek

Microwave oven yang dimodifikasi dapat menurunkan kadar air rotan pendek dan panjang basah (>80%) menjadi kadar air 25 – 30%. Semakin tinggi energi microwave yang digunakan, penurunan kadar air rotan semakin besar dan cepat.

Buku pada batang rotan tidak mempengaruhi penurunan kadar air pada saat pengeringan dengan microwave dan digoreng dengan minyak.

Semakin tinggi energi microwave yang digunakan, semakin cepat rotan menjadi kering, namun pengamatan visual menunjukan batang rotan menjadi keriput akibat penyusutan pada pemanasan microwave 100%


73

dan 75 %, sehingga disarankan pengeringan dengan microwave menggunakan energi lebih kecil dari 50%.

Penyusutan batang rotan arah longitudinal dapat diabaikan (0,11 – 0,21%).

a.2. Pengeringan rotan berukuran panjang

Microwave oven yang dimodifikasi dapat menurunkan kadar air rotan pendek dan panjang basah (>80%) menjadi kadar air 25 – 30%. Semakin tinggi energi microwave yang digunakan, penurunan kadar air rotan semakin besar dan cepat.

Semakin tinggi energi microwave, semakin tinggi intensitas keriput batang rotan. Untuk menghindari keriput direkomendasikan penggunaan energi microwave 50%.

Penumpukan getah di permukaan batang rotan dapat dihilangkan dengan mengusap dengan kain yang sudah dicelup mintak tanah, pengusapan meningkatkan kilap rotan sehingga tidak jauh berbeda dengan kilap rotan setelah digoreng.

Rata-rata waktu pengeringan rotan dengan panjang 2 meter sekitar 12 menit lebih pendek dibandingkan pengeringan dengan minyak tanah selama 30 menit.

a.3. Analisis biaya

Analisis biaya menunjukkan biaya pengeringan satu batang rotan sepanjang 2 m adalah Rp 205,- per batang, sehingga dapat diterapkan di industri kecil menengah pengrajin rotan.

B. Saran Dalam pemanfaatan teknologi microwave generasi pertama batang rotan masuk satu persatu dipandang kurang efisien, sehingga perlu dikembangkan sistim pengeringan rotan untuk satu bundel rotan dan atau pengeringan satu ikatan rotan (berisi ± 40 batang rotan). Selain itu, teknologi microwave juga dapat dikembangkan untuk pelengkungan rotan dengan beberapa modifikasi dari microwave untuk pengeringan rotan.


74




Formulasi Perekat Nabati dari Kulit Kayu Pelaksana Kegiatan : Abdurachman, ST; Prof. Dr. Adi Santoso, M.Si; Ir.

Nurwati H, MS; Ir. MI. Iskandar, MM

Abstrak

Upaya untuk memperoleh produk bahan penunjang industry seperti perekat untuk industry kayu komposit yang murah dan ramah lingkungan terus dilakukan antara lain dengan eksplorasi dan karakterisasi berbagai bahan yang mengandung senyawa fenolik seperti tannin yang berasal dari kulit pohon akasia (Acacia decureens Willd. , Acacia mangium), bakau (Rhizophora spp.) dan tancang (Prunilva spp.) dengan kombinasi bahan berkarbohidrat seperti tepung tapioka, terigu industry dan sejenisnya.

Laporan ini menyajikan hasil penelitian tentang eksplorasi dan karakterisasi bahan baku perekat dari limbah kulit kayu (Swietenia mahoni jack) sebagai sumber senyawa fenolik dan tapioka sebagai sumber karbohidrat, reaksi kopolimerisasi ekstra tanin mahoni dengan formaldehida, serta peramuannya dengan tepung tapioka untuk aplikasi perekat kayu komposit serta uji kualitas produk perekatannya.

Kulit kayu mahoni dipotong-potong sampai berukuran kira-kira 2,0 x 1,0 x 0,1 cm, kemudian direndam di dalam ekstraktor berisi air panas (70-80oC) dengan perbandingan bahan:air = 1:3. Ekstraksi dilakukan selama 3 jam dan selama proses campuran itu selalu diaduk, kemudian campuran didinginkan dan disaring. Reidu diektraksi kembali seperti sebelumnya sampai 2 kali,filtrate yang diperoleh kemudian digabung dan dibagi 2, sebagian dikristalkan dalam penangas air dan sebagian lagi digunakan untuk pembuat perekat.

Hasil penelitian menunjukan bahwa secara visual, ekstrak tanin dari kulit mahoni ini berupa cairan berwarna gelap cokelat kemerahan mirip dengan warna senyawa fenolik denga kekentalan 1,04 poise dan bobot jenis 1,02 serta nilai derajat keasaman (pH) 4,0. Rendemen ekstra kulit kayu mahoni mencapai 87,60%, memiliki kadar padatan (solid content) rata-rata 2,01% dengan kadar senyawa fenolik yang diperoleh 6,90% dan distribusibobot molekul antara 44-666658. Formula optimum perekat dari ekstrak kulit kayu mahoni adalah yang menggunakan campuran 0,25 mol resorsinol teknis dengan tapoika 15% dan formalin teknis 1 mol,serta katalis


75

(NaOH 40%) sebanyak 4% dari total bobot perekat. Kata kunci : limbah kulit kayu mahoni, ekstraksi, karakteristik, tapioka, perekat

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Teknologi perekat dan perekatan berperan penting dalam industri pengolahan kayu berkaitan dengan diproduksinya berbagai produk perekatan kayu yang ditengarai mampu meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya hutan berupa kayu. Dalam produk panel kayu komposit seperti kayu lapis, LVL, bare core, papan blok, papan partikel dan papan sambung serta produk sejenisnya, tidak bisa lepas dari kebutuhan perekat yang sampai saat ini sebagian besar masih impor. Oleh karena itu, perlu berbagai upaya untuk memperoleh bahan perekat lokal yang relatif murah dan ramah lingkungan (Santoso, 2011).

Tanin yang terdiri atas senyawa fenolik diketahui banyak terdapat dalam kulit pohon seperti akasia (Acacia decureens Willd, Acacia mangium Wild), bakau (Rhizophora spp) dan tancang (Prunilva spp), dan dapat dijadikan bahan pengganti fenol atau resorsinol. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan telah berhasil menciptakan perekat substitusi barbasis tanin dari kulit pohon mangium (Acacia mangium Wild) yang setara kualitasnya dengan produk impor, sehingga pemakaian bahan baku seperti fenol atau resorsinol dalam komposisi perekat hanya sekitar 15–18% dari total formulanya (Santoso, 2011). Namun demikian, guna mencegah ketergantungan bahan baku tanin terhadap kulit dari jenis pohon tertentu perlu dilakukan penelitian terhadap tanin dari kulit pohon mahoni (Swietenia mahagoni Jack) sebagai alternatif.

I. Tujuan dan Sasaran

Kegiatan penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan data dan informasi karakteristik bahan baku perekat dari kulit kayu mahoni dan tepung tapioka, serta formula perekat untuk aplikasi produk komposit.

Sasarannya adalah tersedianya data dan informasi karakteristik bahan baku perekat dari kulit kayu mahoni dan tepung tapioka, serta formulasi perekatnya untuk aplikasi kayu komposit.


76

II. Metode Penelitian A. Lokasi Penelitian

Kegiatan penelitian terdiri atas kegiatan lapangan dan laboratorium yang dilaksanakan di beberapa lokasi, yaitu Jawa Barat sebagai lokasi pengumpulan bahan baku dan data/informasi penunjang dan Banten sebagai tempat eksperimen (analisis dan pengujian). B. Bahan dan Peralatan A. Bahan utama: Limbah kulit kayu mahoni berupa potongan atau cacahan

dsebanyak 2 m3 yang diperoleh dari industri penggergajian kayu di Ciamis Jawa Barat.

B. Bahan kimia: resorsinol untuk aditif dan larutan NaOH 50%, formaldehida serta aquades sebagai pelarut dan untuk mengatur pH.

C. Bahan Penunjang: kertas saring, pH universal, kertas label, dan air, ampelas roll, klem, baut + mur dan lain-lain.

D. Peralatan yang dipergunakan: penangas air, beaker glass, gelas ukur, stopwatch, timbangan, viskometer Ostwald, oven, saringan 40 mesh, cawan petri, piknometer dan kamera. Untuk analisis digunakan alat Py-GCMS, spektrofotometer UV-VIS, FTIR, dan XRD.

C. Prosedur Kerja Prosedur kerja ekstraksi kulit kayu mahoni sebagai bahan perekat

nabati diringkas dalam bentuk diagaram alir sebagai berikut:

Gambar Diagram alir proses ekstraksi kulit kayu mahoni

Karakterisasi Ekstraks Kulit Kayu Mahoni

Formulasi Ekstrak Kulit Kayu Mahoni Sebagai Perekat Kayu

Pengujian Sifat Fisiko-kimia Perekat

Penentuan Kadar Padatan

Pengukuran Viskositas

Pengukuran Bobot Jenis

Penentuan Bilangan Stiasny

Ektraksi Kulit Kayu Mahoni


77

D. Analisis Data Data hasil pengamatan ditabulasi dan dirata-ratakan. Analisis

dilakukan secara deskriptif sehingga menghasilkan karakteristik tanin mahoni yang diketahui dari puncak-puncak grafik hasil analisis py-GCMS. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap dengan percobaan faktorial A x B, di mana faktor A adalah perbandingan mol T : R : F = 1 : (0,1-0,5) : 1, faktor B adalah pencampuran dengan tepung tapioka antara (0,5–20)%. Bila perlakuan berpengaruh nyata terhadap parameter yang diuji maka dilanjutkan dengan uji beda dengan cara Turkey (Steel dan Torrie, 1992).

III. Hasil yang Dicapai

A. Karakterisasi Ekstrak Kulit Kayu Mahoni Secara visual, ekstrak tanin dari kulit mahoni ini berupa cairan

berwarna gelap cokelat kemerahan mirip dengan warna senyawaan fenolik dengan kekentalan 1,04 poise dan bobot jenis 1,02 serta nilai derajat keasaman (pH) 4,0. Rendemen ekstrak kulit kayu mahoni mencapai 87,60%. Ekstrak cair dari kulit kayu mahoni ini memiliki kadar padatan (solid content) rata-rata 2,01% dengan kadar senyawa fenolik yang diperoleh 6,90%, dan distribusi bobot molekul antara 44–658.

Hasil analisis gugus fungsi yang teridentifikasi pada ekstrak cair kulit kayu mahoni menggunakan FTIR adalah gugus hidroksil, karbonil, vibrasi cincin aromatik, aldehida aromatik dan eter. Hal ini menunjukkan bahwa ekstrak kulit kayu mahoni mengandung senyawa tanin.

Hasil analisis lebih lanjut dengan Py-GCMS menunjukkan ekstrak kulit kayu mahoni mengandung komponen senyawa fenolik yang terdiri atas: phenol yang muncul pada waktu retensi (tR) 14,82 menit dengan konsentrasi 2,59%, dan pada tR 16,91 menit merupakan senyawa p-Cresol dengan konsentrasi 0,63%, pada tR 17,10 menit merupakan Guaiacol dengan konsentrasi 0,85%, serta pada tR 19,43 menit merupakan senyawa Pyrocatechol dengan konsentrasi 1,25%, Hydroquinone pada tR 20,66 menit dengan konsentrasi 0,76%, 4 Methyl catechol pada tR 20,97 menit dengan konsentrasi 0,45%, dan 2,6-Dimethoxyphenol pada tR tR 21,74 menit dengan konsentrasi 0,37%. Hasil analisis ini mengidentifikasikan bahwa komponen-komponen kimia yang terkandung dalam ekstrak kulit kayu mahoni tergolong tanin kondensat, yaitu tanin yang biasa digunakan untuk bahan perekat.

Selanjutnya berdasarkan hasil analisis dengan difraksi sinar-X diketahui derajat kristalinitas senyawa yang terkandung dalam ekstrak kulit kayu mahoni 12,29%, mengindikasikan bahwa susunan rantai senyawa tersebut didominasi bentuk amorf (tidak beraturan), dan hal ini serupa


78

dengan ekstrak tanin mangium yang memiliki derajat kristalinitas 10,71 – 16,40 % (Hagerman, 2002; Hindriani et al., 2005).

B. Formulasi dan Karakterisasi Sifat Fisiko-Kimia Perekat

Ekstrak kulit kayu mahoni yang mengandung senyawa tanin (derivat katekin) dapat direaksikan dengan formaldehida dan aditif (katalis dan ekstender) membentuk kopolimer untuk aplikasi perekat kayu. Tolok ukur pencapaian formula optimum ramuan perekat tanin mahoni dengan tepung tapioka dilakukan terutama dengan pendekatan nilai solid content, formaldehida bebas dari ramuan perekat, dan keteguhan rekat produk perekatannya, hasilnya disajikan pada Tabel 1.

Tabel 1. Optimalisasi formula perekat tannin dari ektrak kulit kayu mahoni

berdasarkan solid content, formaldehida bebas ramuan perekat, dan keteguhan rekat produk perekatannya

Parameter uji Kadar

resorsinol (mol, A)

Kadar ekstender (%, B)

0 (b1)

2,5 (b2)

5,0 (b3)

10 (b4)

15 (b5)

20 (b6)

Keteguhan geser rekat

(kg/cm2)

Uji kering

0,00 (a1) 31,0

4 43,40 102,13 77,95 66,84 50,45

0,10 (a2) 33,8

6 39,03 40,29 41,93 68,78 47,00

0,25 (a3) 34,6

9 36,55 43,91 47,61 94,63 46,73

0,50 (a4) 40,0

5 43,11 54,94 57,07 38,94 27,44

Uji basah

0,00 (a1) 7,04 7,72 8,65 10,98 16,99 21,66

0,10 (a2) 8,71 9,84 16,81 22,07 9,29 6,72

0,25 (a3) 10,6

2 15,60 12,63 11,71 10,55 9,83

0,50 (a4) 15,6

4 16,16 16,78 17,40 21,65 23,78

Kadar air (%)

0,00 (a1) 14,1

8 13,75 13,15 13,54 12,98 10,89

0,10 (a2) 11,4

1 11,35 11,46 12,59 13,43 11,57

0,25 (a3) 11,1

3 11,26 11,57 12,47 12,60 12,22

0,50 (a4) 13,2

3 12,47 11,95 13,05 13,68 13,07


79

Kerapatan (g/cm3)

0,00 (a1) 0,41 0,42 0,42 0,41 0,41 0,41

0,10 (a2) 0,41 0,41 0,38 0,38 0,37 0,37

0,25 (a3) 0,35 0,38 0,42 0,39 0,39 0,35

0,50 (a4) 0,37 0,39 0,41 0,42 0,45 0,41

Solid content (%)

0,00 (a1) 6,00 6,71 7,81 11,37 16,57 21,83

0,10 (a2) 7,86 8,46 8,83 9,91 12,84 19,86

0,25 (a3) 11,0

3 12,61 14,79 15,49 22,44 37,96

0,50 (a4) 15,6

8 16,13 16,98 18,03 21,76 23,83

Formaldehida bebas (%)

0,00 (a1) 0,0047

0,0053

0,0072 0,008

3 0,0073 0,0064

0,10 (a2) 0,0044

0,0045

0,0057 0,006

9 0,0055 0,0049

0,25 (a3) 0,0041

0,0043

0,0052 0,006

8 0,0053 0,0047

0,50 (a4) 0,0038

0,0041

0,0044 0,004

7 0,0045 0,0040

Untuk mengetahui pengaruh dari setiap perlakuan dan interaksi

antar perlakuan terhadap parameter yang diuji dilakukan analisis keragaman,

yang hasilnya dicantumkan dalam Tabel 2.

Tabel 2. Analisis keragaman pengaruh komposisi resorsinol dan ekstender

terhadap parameter yang diuji.

Sumber Df

Ket. Geser Rekat Kadar air Kerapatan

Solid Content

Form.bebas

Kering Basah

Jumlah Kuadrat (JK)

Resorsinol 3 4986,7** 767,07** 28,0479** 0,0173531** 1314,42** 0,0000639**

Ekstender 5 12966,3** 315,76** 19,7413** 0,0077677** 2870,41** 0,0000622**

Interaksi 15 15634,3 ** 1385,63** 37,0812** 0,0275531** 582,31** 0,0000130**

Galat 72 12,5 12,34 3,1934 0,0134750 5,59 0,0000011

Total 95 33599,9 2428.81 88,0639 0,0661490 4772,73 0,0001402

Keterangan : ** berbeda sangat nyata

Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa kadar resorsinol dan ekstender memberikan pengaruh nyata terhadap parameter uji (keteguhan geser rekat, kadar air, kerapatan, solid content dan formaldeiha bebas).


80

Proses pencampuran komponen perekat

Penimbangan solid content


81

Contoh uji keteguhan geser rekat kayu sengon menggunakan perekat nabati dari ekstraksi kulit kayu mahoni

IV. Kesimpulan dan Saran

A. Kesimpulan 1. Karakteristik ekstrak kulit kayu mahoni yagn secara visual berwarna gelap

cokelat kemerahan ternyata terdiri atas berbagai golongan senyawa fenolik yang menyurupai senyawa tanin kondensat (katekin dan derivatnya). Dengan kadar fenolik 6,90% dan tingkat reaktivitas (bilangan stiasny) terhadap formaldehida mencapai 92,12%.

2. Ekstrak cair kulit pohon mahoni ini dapat dikopolimerisasi membentuk resin yang dapat diaplikasikan sebagai perekat kayu dengan proses kempa dingin. Karakteristik perekat ini berbeda dengan bahan bakunya baik secara kualitatif maupun kuantitatif.

3. karakteristik perekat tanin mahoni menyurupai perekat golongan fenolik tipe eksterior. Formula optimum perekat dari ekstrak kulit kayu mahoni adalah yang menggunakan campuran 0,25 mol resorsinol teknis dengan tapioka 15% dan formalin teknis 1 mol, serta katalis (NaOH 40%) sebanyak 4% dari total bobot perekat.


82

B. Saran Berdasarkan hasil ekstraksi kulit kayu mahoni yang bersifat fenolik dan dapat dikopolimerisasi membentuk rennin bias diaplikasikan sebagai perekat kayu dengan proses kempa dingin. Perbandingan resorsinol teknis:formalin teknis adalah 1:0,25 mol dengan katalis NaOH 40% sebanyak 4% ditambah tepung tapoika sebesar 15% dari total bobot perekat.


83




Formulasi Bahan Impregnan dan Finishing Kayu Pelaksana Kegiatan : Ir. Elfrida, M.Sc; Ir. Jamal Belfast, M.Sc; Ir. Djeni

Hendra, M.Si; Karnita Yuniarti, S.Hut, M Wood Sc, PhD; Prof, Dr. Adi Santoso, M.Si

Abstrak

Produksi kayu gergajian menghasilkan limbah kayu berbentuk serbuk, sebetan dan kulit kayu yang berpotensi sebagai bahan impregnan untuk meningkatkan kualitas kayu dan bahan finishing alternative karena kandungan senyawa aktif didalamnya. Untuk menghasilkan senyawa aktif dapat dilakukan dengan metode ekstraksi maupun destilasi. Kegiatan tahun 2015 bertujuan mendapatkan data dan informasi karakteristik destilat dari limbah kayu sebagai bahan impregman dan formulasi bahan finishing dari bahan utama ekstrak serbuk kayu jati. Adapun sasaran penelitian adalah diperolehnya data dan informasi karakteristik destilat sebagai bahan impregman organic dan uji pendahuluan pada layu jabon, serta formuls wood stain dan top coat organic dari ekstrak kayu jati maupun campurannya dan uji pendahuluan pada kayu karet dan tusam. Karakteristik destilat meliputi warna, pH, viskositas, dan komponen kimianya, sedangkan sifat kayu yang akan diuji mencakup kerapatan dan pengembangan diemnsi. Performa bahan finishing diuji secara fisis, mekanis, dan kimia serta aplikasinya pada kayu karet dan tusam.

Hasil penelitian menunjukan : 1) karakter destilat murni berbeda dengan destilat yang sudah dicampurkan dengan kak, terutama pada komponen kimianya, 2) kestabilan dimensi dan kerapatan kayu jabon tertinggi diperoleh pada formula campuran destilat dengan kak konsentrasi 8%, 3) bahan finishing yang memiliki ketahanan gores tertinggi terdapat pada formula 5% sirlak dalam larutan ekstrak jati konsentrasi duplo, 4) formula 5% sirlak dalam larutan ekstrak jati konsentrasi standar memberikan efek pewarnaan jati terdekat pada kayu karet dan ekstrak jati konsentrasi duplo pda kayu tusam. Kata kunci : Limbah kayu gergajian, formula impregnan, formulabahan finishing


84

RINGKASAN

A. Latar Belakang

Peningkatan sifat dan kualitas kayu inferior (mutu rendah) dapat dilakukan dengan berbagai macam cara. Pada tahun 2015, penyempurnaan sifat dan kualitas kayu dicoba dengan mengimpregnasi kayu dengan bahan impregnan utama yaitu destilat yang diperoleh dari hasil destilasi limbah kayu (sebetan dan kulit kayu) sengon. Dasar pertimbangannya adalah pada proses destilasi akan terjadi pengayaan komponen kimia yang bisa digunakan sebagai bahan impregnan untuk meningkatkan kualitas kayu.

Selama inibahan finishing kayu secara komersil didominasi oleh penggunaan resin sintetis,seperti melamin dan nitroselulosa yang menggunakan pelarut mineral (chemical solvent-based) dan pengeras formaldehida yang mengganggu lingkungan maupun kesehatan manusia. Oleh karena itu perlu dicari sumber material organik yang memiliki potensi untuk dapat dimanfaatkan sebagai bahan finishing yang aman terhadap manusia.Hasil penelitian Basri dan Balfas (2014), mendapatkan ekstrak limbah kayu jati tua dengan resin sirlak selain dapat menstabilkan dimensi, juga memberi kesan warna permukaan kayu jati umur muda dan karet mendekati warna kayu jati tua sehingga bisa dijadikan bahan baku finishing.

B. Tujuan dan Sasaran Tujuan penelitian adalah mendapatkan data dan informasi karakteristik destilat dari sebetan dan kulit kayu sengon sebagai bahan impregnan dan formulasi bahan finishingdari bahan utama ekstrak serbuk kayu jati. Sasaran penelitian adalah diperolehnya data maupun informasi karakteristik destilat sebagai bahan impregnan organik dan formula wood stain dan top coat dari ekstrak kayu jati serta uji performan pada kayu.

C. Metode Penelitian Bahan kayu yang diujicobakan dalam penelitian adalah jabon, karet, dan tusam yang diambil di Jawa Barat. Sebetan dan kulit kayu sengon untuk bahan destilat diambil dari Malimping (Banten) dan serbuk kayu jati umur 60 tahun untuk bahan finishing diambil dari Cepu (Jawa Tengah).

1. Formulasi bahan impregnan

Kegiatan formulasi bahan impregnan diawali dengan pembakaran sebetan dan kulit kayu sengon. Asap dari proses pembakaran yang dialirkan


85

melalui pipa yang sudah dirancang dengan proses pendinginan akan menghasilkan destilat atau cuka kayu. Destilat tersebut sebagai bahan impregnan setelah dicampurkan dengan kak atau gum (kolagen dari protein hewani) dalam 2 konsentrasi, masing-masing 8% dan 12%. Impregnasi bahan ke dalam kayu dilakukan secara rendaman dengan 2 perlakuan suhu, masing-masing 60oC dan 80oC. Setiap perlakuan dikerjakan dalam 5 ulangan.

Ukuran contoh uji untuk pengujian stabilisasi dimensi1cm (tangensial/T) x 1cm (longitudinal/L) x 10 cm (radial/R) dan 1 cm (R) x 1cm (L) x 10 cm (T); kerapatan kayu berukuran 3 cm (T) x 3 cm (R) x 3 cm (L), dan contoh uji kristalinitas kayu dalam bentuk serbuk. Pengujian stabilisasi dimensi kayu melalui perhitungan nilai Anti Swelling Efficiency (ASE), mengacu pada Mantanis (1994) dalam Basri dan Balfas (2014), kerapatan kayu mengacu pada ASTM D143-94 (ASTM, 2012) dan kristalinitas kayu menggunakan Difraksi sinar X (XRD).

2. Formulasi bahan finishing

Serbuk kayu jati tua diekstrak dengan pelarut metanol dalam perbandingan 1:8. Formula bahan finishing terdiri dari larutan ekstrak jati dan sirlak dengan beberapa variasi berikut:

a. 5% sirlak bobot/volume (b/v) dalam larutan ekstrak jati standar (E1S1).

b. 10% sirlak b/v dalam larutan ekstrak jati standar (E1S2). c. 5% sirlak b/v dalam larutan ekstrak jati konsentrasi duplo (E2S1). d. 10% sirlak b/v dalam larutan ekstrak jati konsentrasi duplo (E2S2). e. 5% sirlak b/v dalam larutan ekstrak jati konsentrasi triplo (E3S1). f. 10% sirlak b/v dalam larutan ekstrak jati konsentrasi triplo (E3S2).

Pengujian fungsi bahan finishing dalam hal penolakan air menggunakan contoh uji kayu berukuran 1 cm (T) x 1 cm (L) x 10 cm (R) dan 1 cm (R) x 1 cm (L) x 10 cm (T) yang direndamdan yang dibasahkan dengan larutan finishing. Pengujian pengembangan contoh uji yang direndam dalam air pada beberapa periode waktu, sebagaimana diuraikan dalam Basri dan Balfas (2014), sedangkan pengujian pembasahan contoh uji pada ruangan lembab dilakukan dalam desikator tertutup berisi air yang kelembabannya dijaga antara 90-95% dan suhu antara 25 – 30 oC. Pengujian aspek mekanis dan kimia bahan finishing dilakukan dengan melaburi permukaan contoh uji berukuran (30 x 10 x 1) cm dengan masing-masing komposisi. Pengujian ketahanan gores pada permukaan film finishing menggunakan metode ASTM D4366-95 (ASTM, 1995), terhadap senyawa asam, basa serta berbagai pelarut dengan metode ASTM D1308-02 (ASTM, 2002), dan efektifitas warna bahan wood stain hasil formulasi maupun yang komersil terhadap warna


86

kayu jati dengan sistem Cielab, pengukuran warna dengan Precise Color Reader, WR-10 menggunakan standar iluminan D65 dan sudut observasi 10°, meliputi nilai kecerahan (lightness, L*), nilai kemerahan (green-red, a*), dan nilai kekuningan (blue-yellow, b*), sebagaimana diuraikan dalam Krisdianto (2013).

D. Hasil yang Dicapai 1. Formulasi bahan impregnan

Nilai pH destilat murni dari sebetan dan kulit kayu sengon maupun campurannya dengan kak 8 dan 12% berada pada kisaran 3,32 sampai dengan 3,86, atau tergolong asam. Menurut Pujilestari (2007), pH bahan pada kisaran 1,5 - 3,7 dapat menghambat pertumbuhan mikroba pembusuk atau mikroba berspora. Warna destilat murni cokelat muda agak kekuningan, tapi setelah ditambahkan kak warna larutannya berubah menjadi hitam. Meskipun demikian, kayu yang diimpregnasi dengan bahan impregnan tersebut tidak menjadi hitam.

Komposisi kimia destilat yang ditambahkan kak lebih banyak daripada komposisi kimia destilat murni, sehingga BJ-nya lebih tinggi. Pada campuran destilat dan kak 8%, konsentrasi fenol dan derivatnya 41,8%, sedangkan pada campuran destilat dan kak 12% naik menjadi 48,1%. Semakin tinggi konsentrasi kak semakin tinggi BJ larutannya, dan semakin banyak senyawa fenol (phenol) dan derivatnya yang dihasilkan. Fenol adalah senyawa kimia yang bersifat racun dan bisa sebagai bahan inhibitor (Nurhayati et al., 2009).

Pada penelitian ini, formula campuran destilat dan kak 8% pada suhu larutan 80 oC adalah yang terbaik dalam peningkatan kestabilan dimensi kayu dengan nilai ASE di atas 50% dan kerapatan 0,46 gr/cm3. Namun jika dibandingkan dengan hasil penelitian sebelumnya (Basri dan Balfas, 2014; Basri et al., 2014) yang mendapatkan nilai ASE di atas 80%, maka nilai ASE yang diperoleh pada penelitian ini lebih rendah. Hal ini mungkin karena pada perlakuan sebelumnya impregnasi bahan impregnan ke dalam kayu dilakukan secara tekanan, sehingga bahan impregnan yang masuk ke dalam struktur kayu menjadi lebih banyak. Naiknya kerapatan kayu jabon pada penggunaan formula kak 8%, juga dibuktikan dengan kenaikan derajat kristalinitas kayu tersebut dari 22,9o ke 19,12o. Penurunan sifat-sifat kayu jabon pada penambahan konsentrasi kak dari 8% menjadi 12% menghambat infiltrasi bahan impregnan ke dalam struktur kayu karena larutannya terlalu kental. Hal ini ditunjukkan dari kekentalan (viskositas) larutan dengan konsentrasi kak 12% (0,072 poise) hampir dua kali dibandingkan kekentalan larutan dengan kak 8% (0,042 poise). Sebagaimana diketahui kak sebagai bahan pengikat merekat seperti lem (Anonim, 2015).


87

Semakin tinggi konsentrasi kak akan semakin kental larutan, sehingga sulit untuk menyerap ke dalam pori-pori kayu, kecuali mungkin dengan proses tekanan.

2. Formulasi bahan finishing

Penggunaanbahan finishing komersil melamin formaldehida (MF) dan nitro selulosa (NS) dengan pelarut thinner lebih mampu memberi proteksi pada kayu tusam dan karet terhadap intrusi air dibandingkan dengan penggunaan bahan formulasi organik. Perbedaan ini mungkin disebabkan oleh porsi kandungan padatan yang lebih tinggi pada resin komersil tersebut dibandingkan dengan resin organik serta pelarut thinner yang digunakan bersifat hidrofobik, sehingga memiliki daya tolak air lebih tinggi daripada bahan formulasi organik yang menggunakan pelarut metanol yang bersifat polar. Perlakuan E2S1 (5% sirlak dalam larutan ekstrak jati konsentrasi duplo) memberikan efek pewarnaan jati dengan nilai kemerahan terdekat pada kayu tusam, sedangkan perlakuan E1S1 (5% sirlak dalam larutan ekstrak jati konsentrasi standar) terdekat pada kayu karet. Meskipun komposisi top coat organik dari ekstrak jati dan sirlak memiliki ketahanan terbatas terhadap silen, HCl 5% dan air, namun bisa ditingkatkan dengan menambahkan vaselin pada permukaan film top coat organik. Permukaan produk kayu tusam dan karet yang dilaburkan dengan vaselin juga mengkilap (glossy).

Aplikasi ketebalan film 100 mikron pada top coat organik maupun top coat komersil (MF dan NS) memiliki ketahanan gores dan stabilitas lebih tinggi daripada aplikasi film 200 mikron. Pada kelompok top coat formula organik, nilai ketahanan gores tertinggi diperoleh pada komposisi E2S1. Emisi formaldehida pada contoh uji kayu tusam yang di-finishing dengan melamin formaldehida (MF) cukup tinggi, yaitu 1,5 sampai 4,4 mg/l, sedangkan pada kayu karet 1,1 sampai 1,8 mg/l. Pelarut thinner pada MF mengandung silen (xylene) dan toluen (toluene) yang menurut Kim (2010) bisa menyebabkan iritasi pada saluran pernafasan, gangguan syaraf, kanker paru, dan mutasi gen. Hasil analisis biaya menunjukkan biaya pada perlakuan pelaburan permukaan kayu dengan larutan campuran ekstrak jati dan sirlak berkisar antara Rp. 3.400 sampai Rp. 6.000 per m2. Biaya ini lebih murah dibandingkan dengan biaya jika menggunakan bahan komersil, yang berkisar antara Rp. 11.000 hingga 12.000 per m2.


88

Produk kayu karet yang diplitur dengan formula finishing organic dan vaselin untuk pewarna kayu dan pengerjaan akhir


89

Proses Rendaman (Impregnan)

E. Kesimpulan dan Saran a. Kesimpulan 1. Formulasi Bahan Impregnan - Tingkat keasaman (PH) destilat murni dari sebetan dan kulit kayu sengon

maupun campurannya dengan kak pada konsentrasi 8% dan 12%, berturut-turut adalah 3,32 3,73 dan 3,86 ( tergolong asam ), sedangkan berat jenisnya berturut-turut 1,006, 1,030, dan 1,040.

- Komposisi kimia pada formula campuran destilat dan kak lebih banyak dibanding komposisi kimia destilat murni. Semakin tinggi konsentrasi kak, semakin banyak fenolnya. Konsentrasi fenol destilat murni hanya 11,14%, sementara konsentrasi fenol dan derivatnya pada campuran destilat dan kak 8% sebanyak 41,8%.

- formula campuran destilat dan kak konsentrasi 8% pada suh larutan 80oC memberikan performa terbaik untuk peningkatan stabilisasi dimensi kayu jabon dengan nilai ASE (anti swelling efficiency) diatas 50% dan kerapatan 0,46.

2. Formulasi dan uji bahan finishing - ekstraksi serbuk gergajian jati dengan menggunakan pelarut methanol

teknis menghasilkan ekstrak padatan dari jenis epoksi, tetrakosaheksan, antrakuinon dan hentriakontanon sebesar 3%.

- perlakuan rendaman contoh uji dalam larutan bahan finishing memberikan pertambahan dimensi contoh uji tangensial yang lebih tinggi dari pada contoh uji radial. Contoh uji yang direndam dalam bahan finishing dengan pelarutmetanol memiliki perubahan dimensi lebihbesar daripada contoh uji yang dorendam dengan bahan pelarut thinner.


90


Judul RPPI : 9 Teknik Pemanenan Hutan

Koordinator RPPI : Ir. Soenarno, M.Si Judul Kegiatan : 6

Regionalisasi Faktor Eksploitasi Hutan Alam Pelaksana Kegiatan : Ir. Soenarno, M.Si; Ir. Zakaria Basari, BSc.F; Wesman

Endom, BSc.F, M.Sc; Prof. Dr. Dulsalam, MM; Ir. Sona Suhartana; Yuniawati, SP, M.Si

Abstrak

Dalam kegiatan pemanfaatan kayu, pemanenan kayu merupakan kegiatan pertama yang dilakukan agar potensi pohon dapat dikeluarkan dari dalam hutan. Banyak atau sedikitnya limbah yang terjadi selama proses pemanenan kayu dapat dijadikan tolok ukur faktor eksploitasi (FE). Faktor eksploitasi menunjukkan besarnya tingkat efisiensi pemanfaatan hutan berupa kayu. Selama ini, pemerintah menetapkan angka FE sebesar 0,7. Padahal, paradigm pengelolaan hutan alam sudah semakin baik dengan diterapkannya pembalakan berdampak rendah (reduced impact logging/ RIL) dan/atau berdampak rendah karbon (RIL-C). Bahkan beberapa IUPHHK-HA telah mendapatkan sertifikat pengelolaan hutan lestari (sustainable forest management) dari lembaga sertifikasi internasional.

Dilihat dari aspek ekonomis, nilai FE mempunyai peranan sangat penting karena digunakan sebagai pengali didalam menentukan jatah produksi tahunan (JPT) dan dasar untuk menjadi memperkirakan penerimaan besarnya provisi sumberdaya hutan (PSDH). Sedangkan dari aspek ekologis, penetapan nilai FE yang lebih besar dapat mengurangi terjadinya kerusakan hutan sehingga dapat mendorong kelestarian dan keberlanjutan produksi kayu pada rotasi berikutnya. Oleh karena itu, validasi besaran nilai FE pada kegiatan IUPHHK-HA menjadi suatu keniscayaan untuk dilakukan. Hasil penelitian yang dilakukan di 5 IUPHHK-HA di Kalimantan Timur dengan menggunakan rancangan plot contoh penelitian secara purposive systematic sampling seluas 6-9 ha menunjukkan besarnya nilai FE berkisar antara 0,8-0,9. Kerusakan tegakan berkisar 5,94-14,92% dengan rata-rata 10,77% atau tergolong tingkat kerusakan tegakan ringan-sedang.

Kata Kunci : Pemanenan kayu, hutan alam, IUPHHK-HA, faktor eksploitasi, kerusakan tegakan tinggal.


91

RINGKASAN A. Latar Belakang

Dalam proses pemanenan kayu, terjadinya limbah tidak dapat dihindari. Banyak atau sedikitnya limbah selama proses pemanenan kayu dapat dijadikan tolok ukur untuk menilai besarnya faktor eksploitasi (FE). Selama ini, pemerintah menetapkan bilangan FE sebesar 0,7. Padahal, akhir-akhir ini pengelolaan hutan alam sudah semakin baik dengan diterapkannya pembalakan berdampak rendah (reduced impact logging/ RIL) dan/atau berdampak rendah karbon (RIL-C).

Membaiknya pengelolaan hutan alam tersebut dicirikan makin banyaknya IUPHHK-HA yang telah mendapatkan sertifikat pengelolaan hutan alam produksi lestari (PHAPL) tetapi juga pemanfaatan kayu yang makin efisien (Dulsalam, 2012 dan Matangaran, 2013). Bahkan, hasil penelitian Matangaran et al. (2013) di dua IUPHHK-HA di Kalimantan Tengah dan Sumatera Barat menunjukkan bilangan FE berkisar antara 0,74-0,75. Apabila diasumsikan kenaikan bilangan FE sebesar 10% dari bilangan FE 0,7 maka JPT kayu bulat hutan alam menjadi lebih besar yaitu sebanyak 10,01 juta m3. Diharapkan, dengan JPT menjadi sebesar 10,01 juta m3 tersebut akan meningkatkan kontribusi produksi kayu bulat dari hutan alam, yang selama ini hanya mampu berperan sebesar 20% (Anonim, 2012).

Dilihat dari aspek ekonomis, nilai FE mempunyai peranan sangat penting karena digunakan sebagai dasar untuk memperkirakan penerimaan besarnya provisi sumberdaya hutan (PSDH) yang akan diperoleh dari pemegang IUPHHK-HA. Sedangkan dari aspek ekologis, penetapan nilai FE yang lebih besar dapat mengurangi terjadinya kerusakan hutan sehingga dapat mendorong kelestarian dan keberlanjutan produksi kayu pada rotasi berikutnya. Oleh karena itu, kajian lebih lanjut untuk memfalidasi bilangan FE baik pada skala regional maupun nasional menjadi suatu keniscayaan.


1. Tujuan

Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan bilangan faktor eksploitasi (FE) pada kegiatan pemanenan kayu di hutan alam produksi sub regional Propinsi Kalimantan Timur.


92

2. Sasaran a. Tersedianya data dan informasi empiris nilai FE di Kalimantan Timur b. Tersedianya data dan informasi proporsi kayu yang dimanfaatkan dan

limbah pemanenan kayu.

C. Metode penelitian

Pada tahun 2015, kegiatan penelitian untuk regional FE Pulau Kalimantan baru dapat dilaksanakan di Sub Regional Kalimantan Timur. Hal ini disebabkan untuk wilayah Kalimantan Barat dan Kalimantan Tengah hingga pertengah bulan Nopember 2015 masih terganggu kabut asap dari pembakaran lahan dan hutan. Lokasi penelitian dilakukan di 5 IUPHHK-HA yang tersebar di Kabupaten Kutai Barat, Kabupaten Mahakam Ulu, Kabupaten Kutai Timur dan Kabupaten Berau. Penelitian dilakukan pada bulan Nopember 2015.

Prosedur pelaksanaan penelitian di lapangan untuk masing-masing lokasi penelitian disajikan pada Gambar 2.

Gambar Prosedur pelaksanaan penelitian

Data yang dikumpulkan meliputi data sekunder dan primer. Data sekunder yang dikumpulkan adalah kondisi umum IUPHHAK-HA (keadaan hutan, letak


93

dan luas areal, topografi, ikilm), LHC, LHP, pelaksanaan grading scalling. Data primer diperoleh dengan cara pengamatan langsung di lapangan.

Adapun data primer yang dikumpulkan adalah data volume kayu batang bebas cabang yang dimanfaatkan, limbah kayu yang terdapat di petak tebang akibat proses penebangan dan pembagian batang, limbah di sepanjang jalan sarad dan di TPn akibat proses grading scaling. Data hasil pengukuran rata-rata bilangan FE, indek tebang dan indek sarad serta kerusakan tegakan dianalisis secara statitik menggunakan program SPSS versi 23.0.

D. Hasil dan Pembahasan 1) Volume kayu dimanfaatkan dan limbah penebangan

Hasil pengukuran diameter, panjang sortimen volume kayu yang dimanfaatkan dan limbah penebangan disajikan pada Tabel 2. Tabel 2 di atas menunjukkan volume kayu dimanfaatkan berkisar antara 3,220-16,759 m3/pohon, tergantung diameter dan tinggi pohon yang ditebang. Sedangkan rata-rata volume kayu batang bebas cabang berkisar antara 3,842-19,092 m3/pohon. Hasil penelitian Dulsalam et al., (2013) menunjukkan bahwa volume kayu yang dimanfaatkan rata-rata berkisar antara 8,234 m3/pohon.

Tabel 2. Diameter, panjang, volume kayu dimanfaatkan dan limbah penebangan

No. Uraian IUPHHK-HA

PT A PT B PT C PT D PT E

1. Diameter pohon (cm) 75,40 76,67 55,50 77,23 96,73

2. Panjang kayu (m) 22,53 17,66 17,13 18,47 24,49

3. Volume batang bebas cabang ( m3/pohon)

8,389 9,867 3,846 8,422 19,092

4. Volume kayu dimanfaatkan (m3/pohon))

7,502 7,968 3,220 7,150 16,759

5. Volume limbah penebangan (m3/pohon)

0,856 1,932 0,625 1,273 2,410

2) Proporsi distribusi limbah penebangan


94

Hasil pengukuran proporsi limbah pemanenan kayu disajikan pada Tabel 3.

Tabel 3. Rekapitulasi proporsi limbah penebangan kayu

IUPHHK-HA

Limbah kayu

Tunggak Pangkal Ujung Jumlah

(m3/phn) (%) (m

3/phn) (%) (m

3/phn) (%) m

3/phn (%)

PT A 0,131 15,71 0,272 32,61 0,432 51,80 0,834 100

PT B 0,104 5,38 0,958 49,56 0,871 45,06 1,933 100

PT C 0,104 6,95 0,383 65,42 0,186 27,63 0,606 100

PT D 0,128 10,22 0,701 53,87 0.445 35,90 1,274 100

PT E

1,233 46,44 1,422 53,56 2,655 100

Rata-rata 0,093 6,37 0,709 48,56 0,671 45,07 1,460 100

Dari Tabel 3 tersebut di atas dapat dilihat bahwa proporsi limbah pemanenan kayu terbesar pada limbah pangkal sebesar 0,709 m3/pohon (48,56%), selanjutnya limbah ujung sebanyak 0,671 m3/pohon (45,07%) dan terkecil berupa limbah tunggak sebebesar 0,093 m3/pohon (6,37%). Masih diketemukannya limbah tunggak mencerminkan bahwa penebang belum menjalankan teknik penebangan yang baik khususnya dalam membuat takik tebang yang berada diatas tinggi tebang yang diijinkan, yaitu 1/2 diameter pohon yang ditebang (Ward, 2011).

3) Indek tebang Hasil rekapitulasi pengukuran indek tebang secara rinci disajikan

pada Tabel 4.

Tabel 4. Rekapitulasi perhitungan indek tebang

No. Uraian IUPHHK-HA Rata-

rata PT A PT B PT C PT D PT E

1. Minimal 0.78 0,68 0,80 0,76 0,73 0,75

2. Maksimal 0.96 0,91 0,87 0,96 0,99 0,94

3. Rata-rata 0,90 0,80 0,84 0,86 0,92 0,86

4. Kesalahan baku

0.05 0,07 0,02 0,06 0,10 0,06


95

Tabel 4 menunjukkan bahwa rata-rata indek tebang berkisar antara 0.75-0.94 dengan rata-rata 0.86. Hal tersebut dapat diartikan bahwa di dalam petak tebang masih banyak limbah penebangan berkisar antara 6-25% atau rata-rata 14% dari volume batang bebas cabang. Bervariasinya nilai indek tebang tersebut disebabkan karena (a) pembuatan takik tebang yang tidak sempurnamya, (b) kebiasaan penebang yang tidak mau sulit melakukan pemotongan ujung (toping), (c) kebijakan manajemen yang mensyaratkan diameter rata-rata kayu bulat > 50 cm, (d) tidak adanya kontrol yang memadai paska kegiatan penebangan di dalam petak tebang.

4) Indek sarad

Hasil rekapitulasi pengukuran indek sarad akibat proses penyaradan dan grading scalling di TPn disajikan pada Tabel 5. Dari table 5 di atas, dapat disimpulkan bahwa idek sarad berkisar antara 0,95-0,98 dengan rata-rata 0,97. Ini berarti bahwa di TPn masih terdapat limbah kayu, baik yang diakibatkan selama proses penyaradan maupun pengujian dan pengukuran (grading and scaling) yaitu rata-rata sebesar 3% dari volume kayu yang disarad. Dalam kaitannya indek sarad, meskipun keterampilan operator traktor sarad sangat penting tetapi pemilihan jenis traktor dan metode penyaradan harus sesuai untuk ukuran kayu yang disarad dan kondisi areal kerja (Rose et al,. 2009).

Tabel 5. Rekapitulasi perhitungan indek sarad



1. Minimal 0,99 0,99 0,88 0,95 0,92 0,95

2. Maksimal 0,99 1,00 0,95 0,99 0,99 0,98

3. Rata-rata 0,99 0,99 0,92 0,98 0,96 0,97

5) Faktor eksploitasi (FE) Berdasarkan indek tebang (Tabel 4) dan indek sarad (Tabel 5) dapat

dihitung bilangan faktor eksploitasi hutan rata-rata yang hasilnya disajikan pada Tabel 6. Dari Tabel 6 dapat disimpulkan bahwa bilangan FE di Sub Regional Kalimantan Timur telah meningkat menjadi berkisar antara 0,8-0,9 dengan rata-rata 0,8 dari dari bilangan FE yang selama ini ditetapkan oleh Kementerian Kehutanan. Hal Ini berarti, sesungguhnya sudah terjadi peningkatan bilangan FE antara 0,1-0,2 atau efisiensi pemanfaatan kayu berkisar antara 10-20% dengan rata-rata 14%. Hasil penelitian Soenarno et


96

al., 2013 menyatakan bahwa berdasarkan hasil penelitian di dua IUPHHK-HA bersertifikat Internasional ternyata bilangan FE sebesar 0,9.

Tabel 6. Perhitungan bilangan faktor eksploitasi hutan

No IUPHHK-HA Sertikat PHPL Indek tebang Indek sarad Bilangan FE

(dibulatkan),

1. PT A Internasional 0,90 0,99 0,9

2. PT B Internasional 0,80 0,99 0,8

3. PT C Nasional 0,84 0,92 0,8

4. PT D Nasional 0,86 0,98 0,8

5. PT E Nasional 0,92 0,96 0,9

Rata-rata 0,86 0,97 0,8

Melihat fakta hasil penelitian tersebut di atas disimpulkan bahwa secara

umum bilangan FE pada IUPHHK-HA yang telah bersertifikat Internasional lebih tingga dibandingkan yang masih Nasional. Kendatipun demikian, sebenarnya bilangan FE ini sangat dipengaruhi oleh ketrampilan pengusaan teknik tebang dari operator chain saw di lapangan, khususnya dalam melakukan pembagian batang (bucking). Garland et al., (1997) menyatakan bahwa penebangan dan pembagian batang yang benar akan meningkatkan kualitas kayu dan pendapatan dari hasil penjualan kayu.

Meningkatnya bilangan FE tersebut merupakan potensi ekonomi apabila dapat dimanfaatkan dan bagi pemerintah menjadi tambahan penerimaan negara bukan pajak (PNBP) khususnya dari nilai pajak provisi sumberdaya hutan (PSDH). Apabila JPT nasional adalah 9,1 juta m3 maka potensi limbah kayu sebanyak 1.274.000 m3. Dengan asumsi PSDH limbah sebesar US $ 2 maka besarnya PSDH yang dapat dipungut adalah US $ 2.548.000 atau sebesar Rp 33,124 milyar/tahun. Secara teknis, sebenarnya nilai FE tersebut masih dapat ditingkatkan dengan menerapkan metode tree length logging. Hasil penelitian Idris dan Soenarno (2015) menunjukkan nilai FE pada kegiatan pembalakan dengan metode tree length logging mencapai 0,93. Uusitalo et al., (2004) menyatakan bahwa teknik pembagian batang yang tepat akan mempengaruhi efisiensi pemanfaatandan kualitas kayu yang dihasilkan. Hasil penelitian pada log kayu pinus Makin panjang ukuran logs yang akan dilakukan pembagian batang makin besar peluangnya menghasilkan kualitas kayu.


97

6) Kerusakan tegakan Hasil rekapitulasi perhitungan kerusakan tegakan akibat pemanenan

kayu disajikan pada Tabel 7.

Tabel 7. Rekapitulasi perhitungan kerusakan tegakan



1. Minimal 1,44 7,14 11,34 11,18 0,00 6,22

2. Maksimal 11,11 21,43 18,42 14,93 10,53 15,28

3. Rata-rata 5,94 13,69 14,92 13,39 5,91 10,77

Dari Tabel 7 tersebut diatas disimpulkan bahwa kerusakan tegakan

tinggal berkisar antara 6,22-15,28% dengan rata-rata 10,77% atau tergolong tingkat kerusakan tegakan ringan-sedang.


98

Teknik pembuatan takik tebang yang tidak sempurna

Gambar Limbah pangkal (A), banir (B) dan kayu dimanfaatkan (C)

A B

C


99


Kesimpulan 1. Nilai FE hutan alam di Sub Regional Kalimantan Timur berkisar antara 0,8-

0,9 tergantung tingkat kompetensi keterampilan operator chain saw dan kompetensi perusahaan dalam menyelenggarakan pengelolaan hutan.

2. Besarnya indek tebang berkisar antara 0,84-0,90 dengan rata-rata sebesar 0,85 dan indek sarad berkisar antara 0,92-1,00 dengan rata-rata 0,99.

3. Besarnya volume limbah pemanenan kayu berkisar antara 0,606-1,933 m3/pohon dengan rata-rata 1,274 m3/pohon, sedangkan volume kayu yang dimanfaatkan berkisar antara 3,220-7,968 m3/pohon atau rata-rata 6,460.

4. Proporsi limbah pemanenan kayu paling banyak berupa limbah pangkal (53,87%), selanjutnya limbah ujung (35,90%) dan paling sedikit limbah tunggak (10,22%).

5. Keruskan tegakan berdiameter 20 cm dan keatas akibat penebangan berkisar antara 5,94-14,92% atau termasuk kategori kerusakan tegakan tingkat ringan sampai sedang.

A


100

Saran 1. Pemegang IUPHHK-HA perlu mempertimbangkan penerapan metode tree

length logging karena terbukti mampu meningkatkan nilai FE tanpa banyak menimbulkan kerusakan tegakan.

2. Guna meningkatkan nilai tambah, pemegang IUPHHK-HA sebaiknya dapat memanfaatkan lebih lanjut limbah pemanenan kayu.

kata pengantar buku hasil litbang p3hh...

Documents