katalog szkoleń technicznych 2018 · szkolenie adresowane jest dla osób pragnących zdobyć i/lub...

1

T

T

Katalog szkoleń technicznych

2020

TÜV SÜD Polska Sp. z o.o.

TÜV SÜD Polska – wiedza globalna, działanie lokalne. Rok 1866 rozpoczyna historię TÜV, czyli Technischer ÜberwachungsVerein. W dosłownym tłumaczeniu to: Stowarzyszenie Nadzoru Technicznego. Zostało założone w Bawarii przez grupę inżynierów w celu ochrony ludzi, środowiska i własności przed niekorzystnymi skutkami technologii. Założyciele TÜV mieli do dyspozycji tylko własne doświadczenie przy braku jakichkolwiek norm czy przepisów technicznych. Obecnie TÜV SÜD AG zatrudnia na całym świecie ponad 24 000 osób, posiadając szerokie portfolio usług w wielu dziedzinach: certyfikacja, konsultacje, badania, testy, ekspertyzy, szkolenia, kontrole w fabrykach produkcyjnych czy testowanie produktów.

Kwalifikacje potwierdzone przez TÜV SÜD Polska Logo TÜV SÜD jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych symboli w zakresie jakości i bezpieczeństwa, cieszącym się uznaniem na całym świecie. Nasz znak podnosi wartość w zakresie jakości i bezpieczeństwa, oznacza bezstronność oraz ponad 150 lat doświadczenia, a także symbolizuje pewność i zaufanie. Jasna, przejrzysta i niezależna procedura egzaminowania personelu to gwarancja wiedzy. Uczestnicy szkoleń TÜV SÜD Polska otrzymują zaświadczenia uznawane na całym świecie.

Szkolenia TÜV SÜD Polska – dopasowane do potrzeb TÜV SÜD Polska prowadzi szkolenia dostosowane do Państwa indywidualnych potrzeb, uwzględniające specyfikę, cele i nastawienie na rozwój firmy. Wspólnie ustalany jest program szkolenia, sposób prowadzenia zajęć, rodzaj ćwiczeń, miejsce szkolenia. Nasze szkolenia prowadzone są metodami aktywizująco-warsztatowymi a całość uzupełniana jest wykładami teoretycznymi prowadzonymi przez wysoce wykwalifikowaną kadrę trenerów - ekspertów. Po zakończeniu szkolenia przeprowadzamy ewaluację w celu sprawdzenia efektywności szkolenia, pokazującą jego skuteczność i drogę dalszego rozwoju zawodowego uczestników.

Korzyści płynące z uczestnictwa w szkoleniach TÜV SÜD Polska Inwestowanie w rozwój pracowników już zatrudnionych, poszerzanie ich wiedzy o kolejne obszary oraz rozwój kluczowych kompetencji jest jednocześnie formą inwestowania w progres firmy. Dokształcanie kadry pracowniczej podnosi profesjonalizm, jakość oraz efektywność wykonywanej pracy – tylko odpowiednio przeszkoleni pracownicy potrafią sprostać wymogom związanym z pracą na danym stanowisku, a także są w stanie poprawić ilość i jakość wykonywanych zadań oraz zminimalizować popełniane błędy.

2

Spis treści

Blok 1 - Normy i specjalne wymagania techniczne ......................................................................................................... 4

1.1. Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych wg PN-EN 15085 (N1) .................................................... 4

1.2. Norma PN EN 1090-2 - wymagania techniczne, zasady oceny zgodności, oznakowanie CE (N2)................................... 6

1.3. Wymagania jakości w zakresie spawania materiałów metalowych wg PN-EN 3834 (N3) ....................................... 7

1.4. Norma EN 13445 - Projektowanie, wytwarzanie oraz badanie nieogrzewanych urządzeń ciśnieniowych (N4) ........... 8

1.5. Wymagania Dyrektywy ciśnieniowej nowego podejścia 2014/68/EU. Oznakowanie CE urządzeń ciśnieniowych (N5) 9

1.6. Zadania personelu nadzorującego prace spawalnicze według normy PN-EN ISO 14731 (N6) ...................................... 10

Blok 2 - Zabezpieczenia antykorozyjne ............................................................................................................................ 11

2.1. Kontroler jakości zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych (A1) ................................................................. 11

Blok 3 - Ogólna wiedza techniczna.................................................................................................................................... 13

3.1. Rysunek techniczny (O1) ..................................................................................................................................................... 13

3.2. Proces obróbki cieplnej (O2) ............................................................................................................................................... 14

3.3. Rysunek izometryczny w praktyce (O3) ............................................................................................................................. 15

Blok 4 - Spawalnictwo ........................................................................................................................................................ 16

4.1. Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu. (S1) ........................................................................................................................................................... 16

Blok 5 - Badania materiałowe............................................................................................................................................. 17

5.1. Badania niszczące w ocenie jakości wyrobów stalowych (B1) ......................................................................................... 17

Blok 6 - Energia ..................................................................................................................................................................... 18

6.1. Nadzór nad przyrządami pomiarowymi (E1) ....................................................................................................................... 18

6.2. Ustawa o promowaniu energii elektrycznej z wysokosprawnej kogeneracji – nowe wyzwania i szanse dla producentów energii (E2) ........................................................................................................................................................... 19

6.3. Technologia wodorowa ...................................................................................................................................................... 20

3

Blok 1 - Normy i specjalne wymagania techniczne

1.1. Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych wg PN-EN 15085 (N1) Cel szkolenia: Przypomnienie i poszerzenie wiedzy z zakresu wymagań normy PN-EN 15085.

Profil uczestnika Szkolenie adresowane jest do pracowników zakładów produkcyjnych, naprawczych, biur konstrukcyjnych bądź sprzedawców pojazdów szynowych oraz ich części, którzy muszą spełniać wymagania w zakresie kolejnictwa wg serii norm PN-EN 15085

Program szkolenia: 1. Norma PN-EN 15085-1+A1:2013 „Kolejnictwo-Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych- część 1” 2. Aktualizacja normy, wymagania dla jednostek certyfikujących wytwórców pojazdów szynowych, 3. Wytyczne komitetu ECWRV (część 1)- Wymagania dla MCB wg normy EN 15085, 4. Norma PN-EN 15085-2: 2007„Kolejnictwo-Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych- część 2” 5. Wymagania jakości wytwórców części pojazdów szynowych, 6. Organizacja nadzoru spawalniczego, 7. Wymagania poziomów certyfikacji, 8. Zakres certyfikatu, 9. Prowadzenie nadzór rocznego certyfikacji, 10. Norma PN-EN 15085-3:2007„Kolejnictwo-Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych- część 3” 11. Klasy wykonania spoin, 12. Klasa badania spoin, 13. Wymagania dla materiałów podstawowych i dodatkowych, 14. Przygotowanie złącza, 15. Norma PN-EN 15085-4: 2007„Kolejnictwo-Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych- część 4” 16. Kwalifikowanie technologii spawania, 17. Próby robocze, 18. Norma PN-EN 15085-5: 2007 „Kolejnictwo-Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych- część 5” 19. Kontrola przed, w trakcie, po spawaniu, 20. Niezgodności i działania korygujące, 21. Poddostawcy, 22. Deklaracja zgodności, 23. Identyfikowalność. 24. Wytyczne komitetu ECWRV (część 2)– Interpretacja techniczna normy EN 15085

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-dyskusyjny. Szkolenie prowadzi wykwalikowany trener TÜV SÜD Polska.

Czas trwania: 8 godzin

Zakończenie szkolenia: Szkolenie kończy się uzyskaniem zaświadczenia uczestnictwa w szkoleniu, wydanym przez TÜV SÜD Polska.

Cena szkolenia: 800 zł + 23% VAT

4

Cena obejmuje: Udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, zaświadczenie, przerwy kawowe, lunch.

5

1.2. Norma PN EN 1090-2 - wymagania techniczne, zasady oceny zgodności, oznakowanie CE (N2)

Cel seminarium: Zapoznanie uczestników seminarium z wymaganiami normy PN-EN 1090-2.

Profil uczestnika: Seminarium przeznaczone jest dla podmiotów zajmujących się wytwarzaniem i dystrybucją konstrukcji stalowych oraz dla podmiotów świadczących podwykonawstwo usług na rynku konstrukcji stalowych, zajmujących się wdrażaniem EN 1090 w firmie. Ponadto ze szkolenia mogą skorzystać osoby chcące uzyskać wiedzę z zakresu wymagań prawnych dla producentów konstrukcji stalowych, a także pracownicy nadzoru spawalniczego, kontroli jakości oraz przygotowania produkcji.

Program seminarium: 1. Omówienie podstawowych założeń i wymagań określonych w normie PN-EN 1090-2 2. Specyfikacja wyrobów konstrukcyjnych i klas wykonania elementów konstrukcji stalowych 3. Wykonywanie konstrukcji stalowych:

3.1. Projektowanie 3.2. Spawanie 3.3. Łączenie mechaniczne 3.4. Zabezpieczenie mechaniczne

4. Inne technologie stosowane przy wytwarzaniu konstrukcji stalowych np.: kształtowanie na zimno, kształtowanie na gorąco, cięcie termiczne, wykonywanie otworów 5. Deklarowanie własności użytkowych oraz oznakowanie CE.

Metodyka seminarium: Seminarium ma charakter wykładowo-dyskusyjny. Seminarium prowadzi doświadczony audytor Jednostki Notyfikowanej 2527 (TÜV SÜD Polska). Uczestnictwo w seminarium potwierdzane będzie zaświadczeniem uczestnictwa wydanym przez TÜV SÜD Polska.


Zakończenie seminarium: Seminarium kończy się uzyskaniem zaświadczenia uczestnictwa w seminarium, wydanym przez TÜV SÜD Polska.

Cena seminarium: 600 zł + 23%VAT Cena obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i piśmiennicze, zaświadczenie, przerwy kawowe, lunch.

6

1.3. Wymagania jakości w zakresie spawania materiałów metalowych wg PN-EN 3834 (N3)

Cel szkolenia: Przypomnienie i poszerzenie wiedzy z zakresu wymagań normy PN-EN ISO 3834.

Profil uczestnika: Szkolenie adresowane jest do pracowników zakładów świadczących usługi spawalnicze, wytwórców urządzeń i wyrobów spawanych, producentów konstrukcji spawanych.

Program szkolenia:

1. Proces spawania jako proces specjalny - norma PN-EN ISO 3834 2. Wybór odpowiedniego poziomu jakości (EN ISO 3834-1) 3. Pełne wymagania jakości (EN ISO 3834-2) 4. Standardowe wymagania jakości (EN ISO 3834-3) 5. Podstawowe wymagania jakości (EN ISO 3834-4) 6. Dokumenty konieczne do potwierdzenia zgodności z wymaganiami (EN ISO 3834-5) 7. Nadzór nad certyfikacją 8. EN ISO 3834 jako podstawa innych standardów 9. Najczęściej pojawiające się niezgodności – analiza przypadków.

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-dyskusyjny. Szkolenie prowadzi wykwalifikowany trener TÜV SÜD Polska.




Cena obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, zaświadczenie, przerwy kawowe, lunch.

7

1.4. Norma EN 13445 - Projektowanie, wytwarzanie oraz badanie nieogrzewanych urządzeń ciśnieniowych (N4)

Cel szkolenia: Przekazanie wiedzy z zakresu wymagań stawianych przez normę PN-EN 13445 oraz praktyczne aspekty jej zastosowania.

Profil uczestnika: Szkolenie przeznaczone jest dla konstruktorów, projektantów urządzeń ciśnieniowych, wytwórców urządzeń ciśnieniowych, pracowników działu kontroli jakości.

Program szkolenia: 1. Normy zharmonizowane 2. Zakres stosowania 3. Wymagania dotyczące materiałów 4. Gatunki oraz rodzaje wyrobów stosowanych do zbiorników ciśnieniowych 5. Zapobieganie pękania kruchego 6. Metody obliczeniowe stosowane do nieogrzewanych urządzeń ciśnieniowych 7. Korozja. Zapobieganie korozji. Naddatki. 8. Sposoby określenia naprężeń dopuszczalnych 9. Współczynnik złącza spawanego – zasady właściwego doboru i zastosowania. Grupy badań 10. Zasady obliczenia głównych części ciśnieniowych 11. Zasady projektowania wymienników ciepła 12. Obciążenia niewynikające z ciśnienia 13. Rodzaje podpór w urządzeniach ciśnieniowych 14. Analiza zmęczeniowa – metoda uproszczona

15. Zasady projektowania złącz spawanych 16. Wymagania dotyczące wytwórców oraz doboru podwykonawców 17. Tolerancje wykonania 18. Spawanie 19. Płyty próbne - zasady określania wymaganej ilości oraz rodzaju badań 20. Wymagania dotyczące formowania części ciśnieniowych 21. Badania nieniszczące złącz spawanych (NDT) 22. Ocena końcowa urządzeń ciśnieniowych 23. Rodzaje inspekcji i badania podczas wytwarzania 24. Oznakowanie urządzeń ciśnieniowych 25. Deklaracja zgodności 26. Podsumowanie 27. Oprogramowanie wspomagające projektowania 28. Warsztaty obliczeniowe – obliczenia części ciśnieniowych.

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-warsztatowy. Szkolenie prowadzi wykwalifikowany trener TÜV SÜD Polska.

Czas trwania: 16 godzin/ 2 dni

Zakończenie szkolenia: Szkolenie kończy się uzyskaniem zaświadczenia uczestnictwa w szkoleniu wydanym przez TÜV SÜD Polska.

Cena szkolenia: 900 zł + 23% VAT Cena obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, zaświadczenie, przerwy kawowe oraz lunch.

8

1.5. Wymagania Dyrektywy ciśnieniowej nowego podejścia 2014/68/EU. Oznakowanie CE urządzeń ciśnieniowych (N5)

Cel szkolenia: Przekazanie wiedzy z zakresu wymagań stawianych przez Dyrektywę.

Profil uczestnika: Szkolenie przeznaczone jest dla konstruktorów, projektantów urządzeń ciśnieniowych, wytwórców urządzeń ciśnieniowych, a także pracowników działu kontroli jakości.

Program szkolenia: 1. Fakty o Dyrektywie ciśnieniowej (PED) 2. Dyrektywy „Nowego Podejścia” 3. Struktura dyrektywy 2014/68/EU 4. Zakres i wyłączenia dyrektywy 2014/68/EU 5. Definicje 6. Wymagania techniczne 7. Swobodny przepływ 8. Obowiązki podmiotów gospodarczych 9. Domniemanie zgodności

10. Klasyfikacja płynów 11. Procedury oceny zgodności 12. Deklaracja zgodności 13. Oznakowanie CE 14. Sankcje 15. Przepisy przejściowe 16. Zasadnicze wymagania bezpieczeństwa 17. Materiały 18. Szczegółowe wymagania dotyczące urządzeń

ciśnieniowych

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-dyskusyjny. Szkolenie prowadzi doświadczony rzeczoznawca Jednostki Notyfikowanej 0036 – TÜV SÜD. Uczestnictwo w szkoleniu potwierdzane będzie zaświadczeniem uczestnictwa wydanym przez TÜV SÜD Polska.


Cena seminarium: 550 zł + 23% VAT


9

1.6. Zadania personelu nadzorującego prace spawalnicze według normy PN-EN ISO 14731 (N6)

Cel szkolenia: Zaznajomienie się z podstawowymi zadaniami i odpowiedzialnością personelu nadzorującego spawanie.

Profil uczestnika: Szkolenie adresowane jest do w szczególności dla koordynatorów spawania, technologów spawalników (IWT), inżynierów spawalników (IWE), specjalistów spawalników (IWS), pracowników kontroli jakości oraz innego personelu technicznego zajmującego się planowaniem, realizacją, kontrolą i nadzorem nad procesem spawania.

Program szkolenia:

1. Omówienie zakresu stosowania normy PN-EN ISO 14731:2009-05; 2. Omówienie i zaznajomienie się z podstawowymi terminami i definicjami określonymi w normie; 3. Omówienie zadań nadzoru spawalniczego w nawiązaniu do kryteriów określonych w ISO 3834; 4. Omówienie wymagań dotyczących wiedzy personelu nadzorującego proces spawania.

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo - dyskusyjny. Szkolenie prowadzi wykwalifikowany trener TÜV SÜD Polska.

Czas trwania: 4 godziny


Cena szkolenia: 400zł + 23% VAT


10

Blok 2 - Zabezpieczenia antykorozyjne

2.1. Kontroler jakości zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych (A1) Cel szkolenia: Zaznajomienie się z wymaganiami stawianymi przez normy oraz dokumentację towarzyszącą pracom w zakresie zabezpieczeń antykorozyjnych powłokami malarskimi oraz cynkowaniem ogniowym. Przekazanie wiedzy i umiejętności w zakresie doboru i obsługi sprzętu kontrolno-pomiarowego.

Przygotowanie uczestnika do samodzielnego prowadzenia wymaganych kontroli oraz badań w procesie zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.

Profil uczestnika Osoby odpowiedzialne za prowadzenie badań w zakresie kontroli jakości w firmach wytwarzających zabezpieczone powłokami antykorozyjnymi konstrukcje stalowe, konstruktorzy.

Program szkolenia 1. Podstawy korozji metali – podstawowe definicje 2. Metody ochrony przed korozją 3. Technologie nakładania farb i powłok metalowych, cynkowanie ogniowe 4. Podstawowe wymagania przygotowania konstrukcji do cynkowania 5. Zalecenia dotyczące projektowania i wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych – norma PN EN 1090-2 6. Przygotowanie powierzchni stalowych do nakładania powłok ochronnych 7. Rodzaje ścierniw stosowanych w obróbce strumieniowo-ściernej

8. Rodzaje wad i uszkodzeń powłok. Przyczyny ich powstawania i zapobieganie 9. Kontrola jakości – etapy, metody kontroli i badań, wyposażenie i sprzęt pomiarowy 10. Ocena jakości powłok, pomiary, badania własności. Ćwiczenia. 11. Dokumentacja powykonawcza – karty malowania. Referencje. Gwarancja. 12. Funkcja inspektora nadzoru w pracach antykorozyjnych 13. Ochrona zdrowia i bezpieczeństwa pracy w pracach antykorozyjnych

Egzamin

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-warsztatowy. Szkolenie prowadzi doświadczony w tej dziedzinie partner współpracujący z firmą TÜV SÜD Polska.

Czas trwania: 3 dni/ 20 godzin Egzamin/ 4 godziny

Zakończenie szkolenia: Szkolenie kończy się egzaminem potwierdzającym nabytą wiedzę i umiejętności. Po pozytywnym zaliczeniu egzaminu uczestnik otrzymuje certyfikat wydany przez TÜV SÜD Polska.

Cena szkolenia wraz z egzaminem: 2750 zł + 23% VAT

11

Cena obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, certyfikat, przerwy kawowe, lunch.

12

Blok 3 - Ogólna wiedza techniczna

3.1. Rysunek techniczny (O1)

Cel szkolenia: Zdobycie podstawowej i szczegółowej wiedzy z oznaczania spoin na rysunkach technicznych i interpretacji tych oznaczeń. Analiza błędów - błędna interpretacja oznaczeń. Praktyczna wiedza dla badania geometrii złączy spawanych.

Profil uczestnika: Szkolenie adresowane jest do spawaczy, operatorów spawania, monterów, nadzoru spawalniczego, kontroli jakości, personelu badań NDT, technologów, konstruktorów, producentów konstrukcji stalowych i aluminiowych.

Program szkolenia: 1. Moduł – Wprowadzenie do procesów spawania 2. Podstawowe pojęcia w spawalnictwie 3. Budowa złącza spawanego 4. Przegląd metod spawania 5. Rodzaje złączy spawanych 6. Pozycje spawania 7. Moduł – Oznaczanie spoin na rysunkach 8. Wymiarowanie spoin na rysunku technicznym 9. Metoda przedstawiania złączy na rysunkach 10. Położenie strzałki linii odniesienia 11. Znaki elementarne 12. Oznaczenia dodatkowe 13. Oznaczenia specjalne 14. Wymiarowanie spoin 15. Przykłady oznaczeń spoin na rysunkach - warsztaty praktyczne.


Zakończenie szkolenia: Uczestnictwo w szkoleniu potwierdzane będzie zaświadczeniem uczestnictwa wydanym przez TÜV SÜD Polska.


Cena szkolenia: 850zł + 23%VAT


13

3.2. Proces obróbki cieplnej (O2)

Cel szkolenia: Zdobycie praktycznej wiedzy w zakresie obróbki cieplnej zgodnie z wymaganiami określonymi w normie PN-EN 17663.

Profil uczestnika: Szkolenie adresowane jest do osób nadzorujących procesy obróbki cieplnej oraz odpowiadających za proces podgrzewania oraz obróbkę cieplną wg normy PN-EN 17663.

Program szkolenia: 1. BHP podczas wykonywania procesów związanych z obróbką cieplną. 2. Omówienie najważniejszych zapisów normy EN 17663. 3. Klasyfikacja obróbki cieplnej. 4. Obróbka cieplna złącz spawanych. 5. Materiały izolacyjne. 6. Kontrola obróbki cieplnej. 7. Normy, procedury i instrukcje. 8. Nieprawidłowości podczas przeprowadzania obróbki cieplnej.

Egzamin

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-warsztatowy. Szkolenie prowadzi doświadczony w tej dziedzinie, partner współpracujący z firmą TÜV SÜD Polska.

Zakończenie szkolenia: Szkolenie kończy się egzaminem potwierdzającym nabytą wiedzę i umiejętności. Po pozytywnym zaliczeniu egzaminu uczestnik otrzymuje certyfikat wydany przez TÜV SÜD Polska.

Czas trwania: 8 godzin / 2 dni* Egzamin/ 2 godziny**

Cena szkolenia: 2500zł + 23%VAT

Cena obejmuje: Udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, certyfikat, przerwy kawowe, lunch. * zajęcia odbywają się w piątek w godzinach 16.00-19.00 oraz w sobotę 8.00-13.00 ** egzamin odbywa się w sobotę w godzinach 13.30.-15.30

14

3.3. Rysunek izometryczny w praktyce (O3)

Cel szkolenia: Zdobycie i poszerzenie wiedzy z zakresu odczytu i interpretacji oznaczeń i symboli na rysunku izometrycznym.

Profil uczestnika: Szkolenie adresowane jest dla osób pragnących zdobyć i/lub poszerzyć wiedzę z ww. tematyki a w szczególności dla monterów, spawaczy, spawalników, technologów, inżynierów, pracowników nadzoru spawalniczego, pracowników działu kontroli jakości.

Program szkolenia: 1. Wprowadzenie do teoretycznej wiedzy z zakresu rysunku izometrycznego. 2. Zapoznanie się z ogólnymi zasadami rysunku izometrycznego (odczytywanie odchyleń, rzutowanie przestrzenne

elementów, oznaczenia symboliczne). 3. Ćwiczenia praktyczne.

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter warsztatowy. Szkolenie prowadzi wykwalifikowany trener TÜV SÜD Polska.





15

Blok 4 - Spawalnictwo

4.1. Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu. (S1)

Cel szkolenia: Zapoznanie klientów z wymogami normy PN-EN 15614-1. Przejście przez proces kwalifikowania technologii spawania na praktycznych przykładach pokazujących maksymalne zakresy kwalifikacji dla poszczególnych złączy.

Profil uczestnika: Szkolenie adresowane jest do technologów, projektantów, kontrolerów jakości, inspektorów oraz osoby odpowiedzialne za nadzór spawalniczy oraz działy produkcyjne w firmach produkujących konstrukcje stalowe.

Program szkolenia: 1. Zakres obowiązywania normy 2. Powołania normatywne – normy powiązane 3. Opracowanie wstępnej instrukcji spawania wraz z przykładami 4. Złącza próbne – kształty i ich wymiary 5. Przygotowanie do spawania złączy próbnych 6. Sporządzanie protokołu spawania. 7. Kontrola i badania 8. Zakres badań złączy doczołowych 9. Zakres badań złączy teowych z pełnym przetopem 10. Zakres badań złączy teowych ze spoiną pachwinową 11. Rozmieszczenie i pobieranie próbek do badania dla poszczególnych rodzajów złącz. 12. Badania nieniszczące – charakterystyka poszczególnych metod badawczych wraz z określeniami kryteriów akceptacji. 13. Badania niszczące– charakterystyka poszczególnych metod badawczych wraz z określeniami kryteriów akceptacji 14. Badania powtórne 15. Zakres kwalifikacji – przykłady kwalifikowania złączy (różne przypadki) 16. Sporządzenie protokołu kwalifikowania technologii spawania 17. Inne części normy PN-EN 15614






16

Blok 5 - Badania materiałowe

5.1. Badania niszczące w ocenie jakości wyrobów stalowych (B1)

Cel szkolenia: Poznanie zasad doboru badań niszczących wykorzystywanych w procesach oceny jakości wyrobów stalowych oraz przy określaniu przyczyn zniszczenia wyrobów stalowych w trakcie ich eksploatacji.

Profil uczestnika: Szkolenie adresowane jest dla osób odpowiedzialnych za odbiory konstrukcji i materiałów stalowych oraz elementów spawanych. Projektanci, nadzór spawalniczy, osoby pracujące w dziale jakości i produkcji.

Program szkolenia 1. Podstawowe wiadomości z związane z badaniami niszczącymi:

Właściwości mechaniczne Właściwości technologiczne Badania makroskopowe, badania mikroskopowe Pomiar głębokości warstwy utwardzonej Badania odporności na korozję

2. Badania niszczące stosowane w procesach oceny jakości wyrobów stalowych Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych- ogólne warunki dostawy Wyroby płaskie walcowane na gorąco ze stali o podwyższonej granicy plastyczności do obróbki plastycznej na zimno Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze

podwyższonej Rury ze stali stopowych drobnoziarnistych Rury zgrzewane elektrycznie ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze obniżonej Rury ze stali niestopowych i stopowych spawane łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze

podwyższonej Rury ze stali niestopowych spawane łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze obniżonej

3. Rury ze stali niestopowej i stopowej okrągłe bez szwu dla zastosowań mechanicznych i Badania niszczące stosowane przy określaniu przyczyn zniszczenia wyrobów stalowych podczas eksploatacji. Wybrane przykłady zniszczenia podczas eksploatacji wyrobów stalowych analiza zastosowanych badań

i sformułowanych wniosków.




Cena seminarium: 550 zł + 23% VAT


17

Blok 6 - Energia

6.1. Nadzór nad przyrządami pomiarowymi (E1)

Cel szkolenia: Zdobycie praktycznej wiedzy z zakresu wymagań stawianych przyrządom pomiarowym w świetle obowiązujących przepisów prawnych: Ustawy - prawo o miarach oraz normy. Praktyczne aspekty ich stosowania.

Profil uczestnika: Szkolenie jest przeznaczone dla konstruktorów, projektantów, użytkowników przyrządów pomiarowych, administratorów, automatyków, producentów, wytwórców energii elektrycznej i ciepła, pracowników utrzymania ruchu, pracowników rozliczeń i kontroli produkcji a także dla urzędników i pracowników instytucji samorządowych.

Program szkolenia: 1. Zaznajomienie się z obowiązującymi przepisami prawa :

a) Ustawa o systemie zgodności, b) Ustawa o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku, c) Ustawa prawo o miarach

2. Określanie niepewności pomiarowej 3. Stosowanie normy PN-EN ISO 10012 „System zarządzania pomiarami”






18

6.2. Ustawa o promowaniu energii elektrycznej z wysokosprawnej kogeneracji – nowe wyzwania i szanse dla producentów energii (E2)

Cel szkolenia:

Uczestnik szkolenia zdobędzie wiedzę w zakresie nowego systemu wsparcia dla energii elektrycznej wytworzonej w kogeneracji (w skojarzonej produkcji energii elektrycznej i ciepła). Zaznajomi się z obowiązującymi przepisami Ustawy z dnia 14 grudnia 2018 r. o promowaniu energii elektrycznej z wysokosprawnej kogeneracji (Dz. U. 2019 poz. 42).

Profil uczestnika:

Szkolenie jest przeznaczone dla właścicieli, użytkowników, inwestorów, producentów i projektantów jednostek kogeneracji, a także dla urzędników i pracowników instytucji samorządowych oraz zakładów energetycznych i przemysłowych (ciepłowni, elektrowni, elektrociepłowni, biogazowni, oczyszczalni ścieków, wysypisk odpadów komunalnych itp.), w których powstały, mają lub mogą powstać jednostki kogeneracji.

Program szkolenia: 1. Omówienie definicji Ustawy wraz z omówieniem ich problematyki. 2. Rodzaje wsparcia wraz z omówieniem ich funkcjonowania. 3. Wymogi dotyczące uzyskania koncesji lub wpisu do rejestrów wytwórców. 4. Wymogi techniczne stawiane jednostkom kogeneracji zgodnie z aktualnym stanem prawnym.

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-dyskusyjny. Szkolenie prowadzi Marek Marcisz – weryfikator CHP w Centrum Certyfikacji TÜV SÜD Polska.





19

6.3. Technologia wodorowa

Cel szkolenia:

Zdobycie, poszerzenie i utrwalenie wiedzy w zakresie nowych rozwiązań i innowacji rozwoju technologii wodorowych.

Profil uczestnika:

Szkolenie adresowane jest do ekspertów i osób, które zajmują się lub w przyszłości planują realizację projektów energetycznych z wykorzystaniem wodoru.

Program szkolenia:

Moduł I: 1. Produkcja wodoru Rozróżnienie ze względu na pochodzenie (kolory), regulacje, technologie

Moduł II 2. Elektrolizery – zastosowanie i technologia Kompendium aktualnej wiedzy na temat najważniejszych technologii w elektrolizerach, plusy dodatnie i plusy ujemne. Zastosowanie.

Moduł III 3. Mikrosystemy i makrosystemy z udziałem wodoru Instalacje w połączeniu z off- i on-shorem, przydomowe instalacje mikro w przyszłości

Moduł IV: 4. Magazynowanie wodoru i jego przesył Regulacje prawne, normy, rodzaje magazynów, transport wodoru (szynowy, drogowy, morski, rurociągowy)

Moduł V: 5.Stacje tankowania wodorem Regulacje prawne, normy w tym SAE (jakość), kategorie (autobusy, ciężarówki, osobowe, rowery), rodzaje (z elektrolizą i z magazynem)

Moduł VI: 6. Wodór i elektromobilność Przegląd aktualnych realizacji z napędem wodorowym: samochody osobowe i ciężarowe, autobusy, kolej, samoloty.

Moduł VII: 7. Świadectwa pochodzenia zielonego wodoru Regulacje prawne, normy, proces certyfikacji, korzyści.

Moduł VIII: 8. Przegląd strategii wodorowych (wykład/warsztat) Analiza kluczowych punktów strategii wodorowych najbardziej rozwiniętych państw świata. Porównanie z sytuacja i możliwościami Polski.

Metodyka szkolenia: Szkolenie ma charakter wykładowo-warsztatowy.

Zakończenie szkolenia: Uczestnik otrzymuje zaświadczenie stanowiące o ukończeniu szkolenia, wydane przez TÜV SÜD Polska.

Czas trwania: 1 dzień/8h


Cena obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, zaświadczenie o ukończonym szkoleniu, opcjonalnie: przerwy kawowe, lunch.

Zapraszamy na naszą stronę…

www.tuvsud.pl [email protected]

Warszawa

Biuro Zarządu ul. Podwale 17 00-252 Warszawa +48 (22) 696 43 96 Poznań

Dział Business Assurance ul. Towarowa 37, I piętro 61-896 Poznań +48 (61) 850 74 08 [email protected] Chorzów

Dział Industry Service Al. Bojowników o Wolność i Demokrację 38 41-506 Chorzów +48 (32) 348 00 22 [email protected] Centrum Certyfikacji Tel.: +48 (32) 348 00 22 Tel.: +48 (32) 348 00 43

Bydgoszcz

Dział Industry Service ul. Sowińskiego 20 85-083 Bydgoszcz +48 (58) 332 34 34 [email protected] Częstochowa

Dział Industry Service ul. Wały Dwernickiego 117/121 42-200 Częstochowa +48 (34) 373 10 95 [email protected]

Opole

Dział Industry Service ul. Technologiczna 2 42-837 Opole +48 (32) 348 00 22 [email protected] Świdnica

Dział Industry Service ul. Strzelińska 35 58-100 Świdnica +48 (32) 348 00 22 [email protected]

@tuvsud

@tuvsudpolska

@tuvsud

@tuvsudpolska

Śledź nas w mediach społecznościowych

Nasze lokalizacje

@tuvsudpolska

mailto:[email protected]






katalog szkoleń technicznych 2018 · szkolenie adresowane jest dla osób pragnących zdobyć i/lub...

Documents