komet komtronic® aussteuerwerkzeuge für bearbeitungszentren · 2018. 4. 11. · komet group gmbh...
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KomTronic®
U-Achssysteme für ökonomische Drehkonturen auf dem Bearbeitungszentrum bei stehendem Werkstück
Aussteuerwerkzeugefür Bearbeitungszentren
2
Einwechselbare NC-Achsen für Bearbeitungszentren:
Die frei programmierbaren KomTronic® U-Achssysteme er-möglichen beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen an nicht rotationssymmetrischen Teilen.
Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen sowie Außenbearbeitungen realisiert werden. Dies ermöglicht eine erhebliche Verkürzung von Fertigungszeiten, bei verbesserter Oberflächenqualität und höherer Formtreue.
Weitere Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt man durch die Reduzierung der zuvor benötigten Werkzeugvielfalt. Zum Beispiel beim Zirkularfräsen einer komplexen Innenkontur mit verschiedenen Formfräsern. Die dabei erzielte Einsparung der Formfräser und Werkzeugwechsel reduzieren zusätzlich die Fertigungszeit und Fertigungskosten.
Stark reduzierte Durchlaufzeiten und höhere Genauigkeit
KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus jeweils einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel angetrieben wird.
Die Energie zur Versorgung der Elektronik und des Antriebs wird berührungslos induktiv in das U-Achssystem übertragen. Ebenso werden die Daten induktiv mit dem U-Achssystem aus-getauscht. Spindelseitig ist ein sogenannter Stator angebaut. Er ist segmentförmig ausgeführt, was einen automatischen Werkzeugwechsel erlaubt. Auf der U-Achsseite gewährleistet
die ringförmige Induktiv-Übertragungseinheit den Daten- und Energieaustausch in jeder Winkellage. So sind die mechat-ronischen U-Achssysteme, dank frei programmierbarer und dynamisch während der Bearbeitung einstellbarer Schneide, automatisch einwechselbare NC-Achsen. Eingebunden in die Maschinensteuerung erfolgt die Programmierung in der üblichen NC-Programmiersprache mit allen Funktionalitäten.
Ihr PLUS:
Niedrigere Investitionskosten- Einsatz von Standardmaschinen anstelle von
Sondermaschinen- Reduzierung der Werkzeuganzahl- Wegfall von Spannvorrichtungen für die Fertigbearbeitung
auf Drehmaschinen
Reduzierte Stückkosten- Verkürzung der Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten durch
Komplett be arbeitung auf einer Maschine- Einsparung von Werkzeugwechseln- Ersetzen von zeitaufwändigen Zirkular bearbeitungen- Reduzierung der Liegezeiten- Hohe Spanleistung
Niedrige Betriebskosten- Komplettbearbeitung auf einer Maschine ohne Rotation
des Werkstücks- Minimaler Leistungsbedarf durch U-Achssysteme
Fragen beantworten wir Ihnen gerne auch via e-Mail an [email protected]
KOMET KomTronic® U-AchssystemErsetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine
3
Einstechen Ventilsitzdrehen
Hinterdrehen Differentialgehäuse
Kühlkanal FreidrehungenLagersitz
Spurstange Konturdrehen innen und außen
Bearbeitungs-beispiele
Ihr PLUS:
Direktes Wegmesssystem Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere Bearbeitungen Unmittelbare Reaktion mit der Maschinensteuerung Berücksichtigung der Störgrößen mechanischer Komponenten wie Umkehrspiel, Verschleiß, Wärmegang, usw. Nochmalige Verbesserung der Wiederholgenauigkeit
1:1-Wegmessung am Schieber
Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme mit einem indirekten Wegmesssystem. Die neue direkte Weg-messung berücksichtigt nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. Durch die direkte Wegmessung am Schieber kann mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. Das bedeutet trotz der bislang schon hohen Präzision noch einmal eine erhebliche Verbesserung der Wiederholgenauigkeiten. Dass diese optionale Form der Wegmessung je nach Anforderung vom Kunden gewählt werden kann, ist ebenfalls ein Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, mit dem das Standard-programm der KomTronic® U-Achssysteme angeboten wird.
Dank ihres geringen Gewichts bei minimaler Baugröße und erstaunlichen Verstellwegen sind die KOMET KomTronic® U-Achssysteme auf höchstem Entwicklungsniveau. Im mo-dularen Baukasten bieten wir nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem an. Die im Vergleich zu herkömm-lichen indirekten Wegmesssystemen signifikant verbesserba-ren Wiederholgenauigkeiten zeichnen die mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® als „State of the Art“ aus.
Die mechatronischen KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem kompakten Plandrehkopf, der mit-tels Servomotor angetrieben wird. Energie und Daten werden berührungslos induktiv über einen segmentförmigen, an der Spindel montierten, Stator in den U-Achskopf übertragen.
Die Übertragung funktioniert unabhängig von der Spindeldreh-zahl. So sind die mechatronischen U-Achssysteme automatisch einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des Schneidenträ-gers wird mit der Z-Achse interpoliert. Somit sind beliebige Kon-tur- und Drehbearbeitungen an nicht rotationssymmetrischen Teilen möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatz-werkzeugen und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen oder Außenbearbeitungen realisiert werden. Mit den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen sich Fertigungszeiten erheblich verkürzen sowie verbesserte Ober-flächenqualitäten und höhere Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird die Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die Anschaffung von Formwerkzeugen.
Direkt-Wegmesssystem am Schieber
KOMET KomTronic® – State of the Art U-Achssystem – optional mit direktem Wegmesssystem
Patentanmeldungen im In- und Ausland
4
KOMET KomTronic®
x 3 – 8 mm x 4x 8
x 3 – 8 mm x 4x 8
x 2,7 – 7,5 mm x 8
x 25 – 63 mm
x 90 – 365 mm
x 5 – 70 mm
x 5,6 mm | x 6,9 mm
x 13 – 17 mm
x 11,9 – 30 mm
x 9 mm | x 11 mm
x 8 – 28 mm
x 6
x 5,6 – 12 mm x 8
x 8x 3,0 – 9,0 mm
x 28 – 44 mm ABS 32
ABS 32
ABS 32ABS 40
x 8x 10
x 12
x 16x 8 – 24 mm
x 16x 17 – 26 mm
x 6 – 25 mm x 16
x 16
x 16
x 6x 8 ABS 32
x 63 – 93 mm
x 4x 8 x16
x 6x 8
x 16
x 10x 12x 16
x 4x 8 ABS32
Legende
ABS® | ABS® N Verbindung
zylindrische Verbindung
UniTurn® Verbindung
HSK Verbindung
Plattenhalter
Kerbzahnkörper + Plattenhalter
Brücke + Plattenhalter
Aufsatzbrücke zur Außenbearbeitung
ABS® Bohrstangen
Die Funktionalität der Werkzeugkombinationen ist abhängig von L/D-Verhältnis, Gewicht und Schnittparameter.
Verzahnung
Bohrstangen | Adapter
Aufsatzwerkzeug
KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · 74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]
KOMET DO BRASIL LTDA.ALAMEDA DOS TUPInáS, 33 - COnj. 309/31004069-000 - SAúDE - SãO PAULO - SPTel.: +(55 11) 2737-7445 [email protected]
KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd.no. 5 Schaeffler Road Taicang, jiangsu Province, PRC 215400Tel. +86 512 53575758 · Fax +86 512 [email protected]
KOMET S.à.r.l.8 Chemin du jubin · 69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected]
KOMET (UK) Ltd.4 Hamel House · Calico Business Park · Tamworth · B77 4BFTel. +44(0)1827.302518 · Fax +44(0)1827.300486 · [email protected]
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16j, Attibele Industrial Area · BAnGALORE - 562 107Tel. +91 80 2807 8000 · Fax +91 80 2807 [email protected]
KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 11 · 20098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1 · Fax +39 02 98 44 96 2 · [email protected]
KOMET GROUP KK# 180-0006 · 1-22-2 naka-cho Musashino-shi Tokyo japan · Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 · Fax +81(0)422 50 [email protected]
KOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 nave 8 no. 116 · Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 442-210-9020 · Fax +52 [email protected]
KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · D-74354 BesigheimTel. +43 512 28355932 · Fax +43 512 28355999 · [email protected]
KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b · PL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48 77 405 31 00 · Fax +48 77 405 31 10 · [email protected]
KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · D-74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]
KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544Tel. +1 (847) 923-8400 · +1 (847) 923-8480Fax +1 (800) [email protected]
KOMET Scandinavia ABBox 9177 · SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40 · Fax +46 40 49 19 95 · [email protected]
KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11 · Planta baja, local 6B · 08173 Sant Cugat Del VallesTel. +34 93 5839620 · Fax +34 93 5839612 · [email protected]
KOMET GROUP GmbH ul. M.Salimganova 2V · 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345 · Fax +7 843 2917543 · [email protected]
KOMET of CAnADA Tooling Solutions ULC2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · CanadaTel. +1 (905) 551-1743 · Fax +1 (905) [email protected]
KOMET Korea Co.,Ltd.#201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300 · Fax +82(0)[email protected]
KOMET GROUP CZ s.r.o.na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6Tel. +420 235010010 · Fax +420 235311890 · [email protected]
KOMET KESICI TAKIMLAR SAn VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad. · Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTAnBULTel. +90 212 346 01 34 · Tel. +90 212 346 01 70 · Fax +90 212 346 01 64 · [email protected]
KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,Ltd.1558/61 BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 10260 ThailandTel. +66 [email protected]
KOMET GROUP GmbH · Werk StuttgartRuppmannstraße 32 · 70565 Stuttgart-VaihingenTel. +49 711 788910 · Fax +49 711 7889111
www.kometgroup.com
KomPass
399 00 026 00-3T-02/15 Printed in Germany www.wachter.de · © 2015 KOMET GROUP GmbH · Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.
DeutschlanD
Frankreich
china
Grossbritannien
inDien
italien
Japan
Mexiko
Österreich
polen
schweiz
usa
schweDen · DäneMark · norweGen
spanien
russlanD
brasilien
kanaDa
korea
tschechische republik
türkei
southeast asia
BOHREN
Ko
mP
ass
BO
HR
En
Komplettprogramm siehe Katalog KomPass BOHREN UniTurn® Kopierstahl | Ausdrehstahl | Adapter
5
KOMET KomTronic®
KomTronic® UAS-115-E-G-Z-22-2UAS-115-EM-G-Z-22-2UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-Z-22-2E 8-9
KomTronic® UAS-160-E-Z-22-1E 12
KomTronic® HPS-115-UM-HSK32E 7
KomTronic® HPS-115-EM-ABS32E 6
KomTronic® UAS-160-E-Z-50-1E 13
KomTronic® HAS-115HAS-160E 15
HSK-C 32
ABS 32
HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40
HSK 63 | SK 40
HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40
HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50
HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50
E 16-17
x 8 – 14 mm HSK-C 32
ABS-N 32ABS-N 40ABS-N 50
ABS 32ABS 40ABS 50
x 10x 12x 16x 20x 25x 32
x 16
ABS 32
x 4x 8
HSK-C32x 4x 8
ABS 32ABS 40ABS 50
x 10x 12x 16x 20x 25x 32
x 16
ABS 32
x 4x 8
HSK 63 | HSK 100
KomTronic® UAS-160-EM-G-50-3E 10
HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50
E 17
E 17
Werkzeugprogramm für U-Achssystem
UniTurn® Adapter
Halbfabrikat für kundenspezifische Werkzeuggestaltung
Aufsatzwerkzeuge
HSK Bohrstangen
Honwerkzeuge
6
KOMET KomTronic® High-Performance-System
x11
5
L1
x10
5
L2
11A
BS 3
2
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
HPS-115-EM-ABS32
L1 L2
E32 20012 HPS-115-HSK63-EM-ABS32-2-2 HSK 63 171 42 6,5
E32 22012 HPS-115-SK40-EM-ABS32-2-2 SK 40 164 35 6,6
HPS-115-EM-ABS32
Technische Daten• Hub: 2 (±1) mm ohne Unwuchtausgleich• max. Vorschub: innerhalb ± 0,5 mm Hub 100 mm/min
darüber abnehmend• max. Drehzahl: 6000 min-1 • innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar – MMS möglich• kompakter Aufbau• erhöhte Genauigkeit durch direktes Wegmesssystem
am Schieber
Max. Hub / Drehzahl Diagramm
Dre
hza
hl [
min
–1]
+/– Hub [mm]
Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.
bis 0,6 kg Aufsatzwerkzeug
Schneidenlage
Direkt-Wegmesssystem am Schieber
An-bindungBestell-Nr. Artikel
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18.
ABS® Werkzeuge: Katalog "KomPass BOHREN“
Radi
alhu
b
Weitere Schnittstellen auf Anfrage.
Patentanmeldungen im In- und Ausland
7
HPS-115-UM-HSK32
L1 L2
E32 20022 HPS-115-HSK63-UM-HSK32-8-2 HSK 63 180 42 6,8
E32 22022 HPS-115-SK40-UM-HSK32-8-2 SK 40 173 35 6,9
E32 26022 HPS-115-BT40-UM-HSK32-8-2 BT 40 180 42 6,9
KOMET KomTronic® High-Performance-System
x11
5
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 1 2 3 4
L1
x10
5
L2
44
HK
S 32
HPS-115-UM-HSK32
Technische Daten• Hub: 8 (±4) mm• max. Vorschub: innerhalb ± 2 mm Hub 400 mm/min
darüber abnehmend• max. Drehzahl: 8000 min-1 (> 6000 min-1 Einschalt-
dauer = 40%)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar – MMS möglich• kompakter Aufbau• erhöhte Genauigkeit durch direktes Wegmesssystem
am Schieber
Max. Hub / Drehzahl Diagramm
Dre
hza
hl [
min
–1]
+/– Hub [mm]
Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.
Direkt-Wegmesssystem am Schieber
An-bindungBestell-Nr. Artikel
Radi
alhu
b
bis 0,6 kg Aufsatzwerkzeug mit Unwucht- und Fliehkraftausgleich
Unwucht- und Fliehkraftausgleich
Schneidenlage
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18.
HSK Werkzeuge: Seite 17.
Weitere Schnittstellen auf Anfrage.
nmax = 8.000 min–1
8
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 2 4 6 8 10 12
KOMET KomTronic®
L1
x11
5
x13
726
6× 2
0
L2
11
UAS-115-E-G-22-2 UAS-115-EM-G-22-2
L1 L2
E21 20110 UAS-115-HSK63-E-G-22-2 E31 20110 UAS-115-HSK63-EM-G-22-2 HSK 63 178 42 6,4
E21 22110 UAS-115-SK40-E-G-22-2 E31 22110 UAS-115-SK40-EM-G-22-2 SK 40 171 35 6,5
E21 24110 UAS-115-CAT40-E-G-22-2 E31 24110 UAS-115-CAT40-EM-G-22-2 CAT 40 171 35 6,8
E21 26110 UAS-115-BT40-E-G-22-2 E31 26110 UAS-115-BT40-EM-G-22-2 BT 40 178 42 6,7
UAS-115-E-G-22-2 | UAS-115-EM-G-22-2
11
Technische Daten• Hub: 22 (±11) mm• max. Vorschub: 300 mm/min• Drehzahl: 750-4000 min–1, je nach Schieberstellung
(siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar• Ausführungen mit anderen Hüben auf Anfrage
Max. Hub / Drehzahl Diagramm
Dre
hza
hl [
min
–1]
+/– Hub [mm]
Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.
bis 1 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter
Orientierungsbohrungen
Radi
alhu
bStör
krei
s-x
159
Direkt-Wegmesssystem am Schieber
AnbindungBestell-Nr. Artikel Bestell-Nr. Artikel
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18.Aufsatzwerkzeuge: Seite 16-17.
Schneidenlage
Patentanmeldungen im In- und Ausland
9
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 2 4 6 8 10 12
UAS-115-E90-G-22-2 | UAS-115-EM90-G-22-2
KOMET KomTronic®
UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-22-2
L1 L2
E21 20120 UAS-115-HSK63-E90-G-22-2 E31 20120 UAS-115-HSK63-EM90-G-22-2 HSK63 178 42 6,4
E21 22120 UAS-115-SK40-E90-G-22-2 E31 22120 UAS-115-SK40-EM90-G-22-2 SK40 171 35 6,5
E21 24120 UAS-115-CAT40-E90-G-22-2 E31 24120 UAS-115-CAT40-EM90-G-22-2 CAT40 171 35 6,8
E21 26120 UAS-115-BT40-E90-G-22-2 E31 26120 UAS-115-BT40-EM90-G-22-2 BT40 178 42 6,7
L1
x11
5
x13
726
6× 2
0
L2
1111
Technische Daten• Hub: 22 (±11) mm• max. Vorschub: 300 mm/min• Drehzahl: 750–4000 min–1, je nach
Schieberstellung (siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar• Ausführungen mit anderen Hüben auf Anfrage
Max. Hub / Drehzahl Diagramm
Dre
hza
hl [
min
–1]
+/– Hub [mm]
Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.
bis 1 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18.Aufsatzwerkzeuge: Seite 16-17.
auf Anfrage
Ausklinkung um 90° verdreht
Direkt-Wegmesssystem am Schieber
AnbindungBestell-Nr. Artikel Bestell-Nr. Artikel
Orientierungsbohrungen
Radi
alhu
b
Stör
krei
s-x
159
Schneidenlage
10
L1
x16
0
x19
826
258×
20
L2
25
KOMET KomTronic®
UAS-160-EM-G-50-3
L1 L2
1E313310050010 UAS-160-HSK100-EM-G-50-3 HSK100 196 45 12,4
1E313330050010 UAS-160-SK50-EM-G-50-3 SK50 186 35 12,8
1E313350050010 UAS-160-CAT50-EM-G-50-3 CAT50 186 35 12,8
1E313370050010 UAS-160-BT50-EM-G-50-3 BT50 204 53 13,9
UAS-160-EM-G-50-3
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 5 10 15 20 25
Stör
krei
s-x
248
Orientierungsbohrungen
Radi
alhu
b
Schneidenlage
Direkt-Wegmesssystem am Schieber
An-bindungBestell-Nr. Artikel
Technische Daten• Hub: 50 (±25) mm• max. Vorschub: 350 mm/min• Drehzahl: 560–4000 min–1, je nach
Schieberstellung (siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar• Ausführungen mit anderen Hüben auf Anfrage
Max. Hub / Drehzahl Diagramm
Dre
hza
hl [
min
–1]
+/– Hub [mm]
Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.
bis 1,8 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 19.Aufsatzwerkzeuge: Seite 16-17.
Patentanmeldungen im In- und Ausland
11
G0 U15
G1 Z0
G1 U14.5 Z-0.5
G1 Z-6
G1 U14
G1 U13.75 Z-6.25
G1 Z-17
G1 U13.5
G1 Z-25
G3 Z-34.18 U9.9 E13.5
G1 Z-42 U12
G0 U9.75
G0 Z10
SINUMERIK® 840 C
SIEMENSSINUMERIK® 840 D powerline
SINUMERIK® 840 D(i) solution line
Fanuc 15i | 16i | 18i | 21i | 150i | 160i | 180i | 210iFANUC
Fanuc 30i | 31i | 32i | 300i | 310i | 310is | 320i
Heidenhain TNC® 426 | TNC® 430
HEIDENHAINHeidenhain iTNC® 530 | iTNC® 530 HSCI | TNC®640
MillPlus
INDRAMAT MTC-200 V18INDRAMAT
INDRAMAT MTX
Mazatrol Matrix | SmoothX MAZAK
Meldas MITSUBISHI
KOMET KomTronic®
Vom Programmieren nichts Neues ...
Kantenbruch
Stufe
Kantenbruch
Stufe
Radius
Schräge
Einbindung der KomTronic® U-Achswerkzeuge in die verschiedenen Maschinensteuerungen
Steuerungstype | Hersteller
Ihr PLUS: Zeiteinsparung Werzeugeinsparung Qualitätssteigerung Automatische Verschleißkorrektur
Drehbearbeitungen und Messen auf dem Bearbeitungszentrum
Komplettbearbeitung:• Kein Wechseln auf die Drehmaschine• Werkzeugeinsparung, keine Sonderwerkzeuge notwendig• Höhere Qualität
Messen von Passungen:• Präzisionsmessung durch Messdorn oder Messtaster• Automatischer Testschnitt möglich
Bearbeiten
M
esse
n
Ko
rrigieren
SINUMERIK® ist eine eingetragene Marke der Siemens AG.TNC® und iTNC® sind eingetragene Marken der Dr. Johannes Heidenhain GmbH.
Komplettbearbeitung in geschlossener Prozesskette
12
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 2 4 6 8 10 12
KOMET KomTronic®
L1
x16
0
x13
7
26
6× 20
L2
UAS-160-E-Z-22-1
L1 L2
E21 31010 UAS-160-HSK100-E-Z-22-1 HSK100 203,5 45 14,2
E21 33010 UAS-160-SK50-E-Z-22-1 SK50 193,5 35 14,6
E21 35010 UAS-160-CAT50-E-Z-22-1 CAT50 193,5 35 14,6
E21 37010 UAS-160-BT50-E-Z-22-1 BT50 211,5 53 15,7
UAS-160-E-Z-22-1
1111
Orientierungsbohrungen
Technische Daten• Hub: 22 (±11) mm• max. Vorschub: 250 mm/min• Drehzahl: 750–4000 min–1, je nach
Schieberstellung (siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar
Max. Hub / Drehzahl Diagramm
Dre
hza
hl [
min
–1]
+/– Hub [mm]
Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.
bis 2,5 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter
An-bindungBestell-Nr. Artikel
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 19.Aufsatzwerkzeuge: Seite 16-17.
Schneidenlage
Radi
alhu
b
Patentanmeldungen im In- und Ausland
13
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 5 10 15 20 25
KOMET KomTronic®
L1
x16
0
x19
8
26
258×
20
L2
UAS-160-E-Z-50-1
L1 L2
E21 31020 UAS-160-HSK100-E-Z-50-1 HSK100 217,5 45 13,3
E21 33020 UAS-160-SK50-E-Z-50-1 SK50 207,5 35 13,7
E21 35020 UAS-160-CAT50-E-Z-50-1 CAT50 207,5 35 13,7
E21 37020 UAS-160-BT50-E-Z-50-1 BT50 225,5 53 14,8
UAS-160-E-Z-50-1
25
10°
Technische Daten• Hub: 50 (±25) mm• max. Vorschub: 250 mm/min• Drehzahl: 560–4000 min–1, je nach
Schieberstellung (siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar• Ausführungen mit anderen Hüben auf Anfrage
Max. Hub / Drehzahl Diagramm
Dre
hza
hl [
min
–1]
+/– Hub [mm]
Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.
bis 1,8 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter
Stör
krei
s-x
248
Ausklinkung um 10° verdreht
An-bindungBestell-Nr. Artikel
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 19.Aufsatzwerkzeuge: Seite 16-17.
Orientierungsbohrungen
Radi
alhu
b
Schneidenlage
14
KOMET KomTronic®
KomTronic® U-Achswerkzeug mit Xstep® Honwerkzeug
Mit dieser Kombination können Bearbeitungszentren auch zum weggesteuerten Honen eingesetzt werden. Daraus ergeben sich enorme wirtschaftliche und qualitative Vorteile.
Honen ist ein Feinbearbeitungsprozess für die hochgenaue Bear-beitung von zylindrischen oder leicht unrunden Bohrungen, die optimale Gleiteigenschaften der Oberflächen erfüllen müssen. Hierzu wird der Werkstoff mit beschichteten Leisten abgetragen, wobei die Beschichtung schleifmittelähnliche Eigenschaften hat.
Um dies hochgenau zu tun, werden die Honleisten der Xstep® Honwerkzeuge, deren äußere Mantellinien den zu bearbeitenden Zylinder nachbilden, sehr feinfühlig mechanisch ausgesteuert, um so den Verschleiß der Honleisten und den gewollten Abtrag zu kompensieren. Das Maß für die Zustellung wird durch einen Messschritt nach dem Honen ermittelt (Postprozess-Messung), wobei der Prozess selber immer am gleichen End-Durchmesser abgeschaltet wird und nur der Verschleiß der Honleisten kom-pensiert werden muss.
Honen auf dem Bearbeitungszentrum
Z-Achse Maschine
Modularer Honadapter Adapter mit Ring zur Korrektur des Rundlaufs und der
Winkellage KomTronic® mit Stellmotor zur Ansteuerung des
Honwerkzeuges Stator zur Energie und Datenübertragung mögliche Schnittstellen: HSK-A63, HSK-A100,
ISO40, ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 und PSC (Polygonalschaftkegel)
Die Aussteuergeschwindigkeit muss prozessoptimal hinsicht-lich Oberflächenqualität, Verschleiß und Maßgenauigkeit einstellbar sein. Dies wird durch die genauen Kleinantriebe, die in den KomTronic® Antriebseinheiten integriert sind, erreicht.
Die rotative Bewegung der Motorwelle wird dabei in eine Zugbewegung zur Einstellung der Honleisten umgesetzt. Die Rundlaufeinstellung der Honleisten ist direkt am Hon-werkzeughalter möglich.
Die Vorbearbeitung des zu honenden Durchmessers sollte ebenfalls sehr maßgenau sein, um Leerhübe zu vermeiden. Dazu können manuell einstellbare Feinspindelwerkzeuge aus dem KOMET® Programm eingesetzt werden. Zum Beispiel MicroKom® M040 oder MicroKom BluFlex®. Soll die Werkzeugeinstellung automatisch erfolgen, kann ein KomTronic® U-Achskopf eingesetzt werden.
Patentanmeldungen im In- und Ausland
15
KOMET KomTronic®
HAS-115 | HAS-160
HAS-HSK
X d1 X d2 X d3 L L1 L2
XE13 01230 HAS-115-HSK63-DAH81 V3.0 HSK63 81 65 115 213 211 42 5,8
XE13 01210 HAS-160-HSK100-DAH81 V3.0 HSK100 81 65 160 253,5 236,5 45 12,5
XE13 01340 HAS-160-HSK100-DAH115 V3.0 HSK100 115 100 160 257,5 236,5 45 13,9
L1
x d
1
L2
x d
3
L
x d
2
Xstep® ist eine eingetragene Marke der XLNT high precision tools GmbH.
KoppelstelleHonahle
Ausrichtadapter mit Ring zur Rundlaufkorrektur und
Rechtwinkligkeit
Schnittstelle Honwerkzeug
für Xstep® Honwerkzeuge
An-bindungBestell-Nr. Artikel
Weitere Schnittstellen möglich: ISO40, ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 und PSC (Polygonalschaftkegel)
Ihr PLUS:
Kleinere und mittlere Serien können vorteilhaft auf dem Bearbeitungszentrum fertig bearbeitet werden
Vorbearbeitung und Honen werden in einer Spannung durchgeführt: nur eine Spannvorrichtung erforderlich, kein Genauigkeits- und Zeitverlust durch Umspannen, kürzere Durchlaufzeit (nur einmal rüsten), kleinere Honaufmaße notwendig
Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18-19.
16
1 2
X d X d1 L L1
P81 29060 P81 2901016
ABS3265 48 38 0,56
ABS-NX d L L1
P80 23030 32 33 23,5 0,28
P80 24030 40 37 27,5 0,37
P80 25030 50 42 28 0,64
1 2ABSX d L L1
P80 23060 P80 23040 32 33 23,5 0,28
P80 24060 P80 24040 40 37 27,5 0,37
P80 25060 P80 25040 50 42 28 0,64
1 2
X d X d1 L L1
P81 21070 P81 21050 10 17,8 36 26,5 0,22
P81 21080 P81 21060 12 21,8 36 26,5 0,23
P81 21090 P81 21011 16 25,8 46,5 37 0,27
P81 21100 P81 21021 20 33,8 46,5 37 0,38
P81 21110 P81 21031 25 38,8 56 46,5 0,53
P81 21120 P81 21041 32 47,8 58,5 49 0,67
1 2
X d X d1 L L1
P81 22020 P81 22000 4 32 28 18,5 0,26
P81 22030 P81 22010 8 32 32 22,5 0,29
L
ABS
x d
L1
L
1 2
x d
L1
L
x d
1
1 2
L
x d
L1
L
x d
1
1 2
L
x d
L1
L
x d
1
L
1 2
KOMET KomTronic®
ABS
-N
x d
L
L1
Das Aufsatzwerkzeug kann direkt am Schieber montiert werden. Für die Verwendung von Werkzeugen mit Standardschnittstellen stehen folgende Aufnahmen zur Verfügung (weitere auf Anfrage).
Aufsatzwerkzeuge
Universalaufnahme
Bestell-Nr. Bestell-Nr.
ABS® N Aufnahme
Bestell-Nr.
ABS® Aufnahme
Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Zylindrische Aufnahme
Bestell-Nr. Bestell-Nr.
UniTurn® Aufnahme
Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Patentanmeldungen im In- und Ausland
17
1 2
X d L L1
P81 29070 P81 29020 65 18 8,49 0,36
A L
P81 29050 93 50
x d
L1
L L
1 2
KOMET KomTronic®
A
L
-14-12
W30 W57W57
D L1 L2 f Rhh
8 B01 00000 56 27,05 3,95 0,2 0,15
N00 56021S/M2×3,8-
6IP0,62 Nm
W57 04140.028430TOGX 06T102EN-14 BK8430
W30 04060.036110TOHX 06T103EL-G06 BK6110
W57 04120.0223TOGX 06T102FN-12 K10
W30 04990.0240TOEX 06T102TN CBN40
P M
K H <52HRC
N S
H
12 B01 00010 54 26,91 5,99 0,2 0,15
14 B01 00020 54 29,64 7 0,2 0,15
L1
fR
HSK
-32C
x D
min
L2
1
HSK-CX d X d1 L
P81 29030 32 4 28 0,15
P81 29040 32 8 28 0,14
HSK
-32C
x d
x d
1
L
Das Aufsatzwerkzeug kann direkt am Schieber montiert werden. Für die Verwendung von Werkzeugen mit Standardschnittstellen stehen folgende Aufnahmen zur Verfügung (weitere auf Anfrage).
Aufsatzwerkzeuge
Brückenaufnahme
Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Halbfabrikat
Bestell-Nr.
für kundenspezifische Werkzeuggestaltung
Bohrstange mit HSK Anbindung
Bohrstange GrundsatzempfehlungKlemm-
schraube Wendeschneidplatte für
Werk-stück-stoff
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. ISO CodeArtikel Größe
UniTurn® Adapter mit HSK Anbindung
UniTurn® Adapter
Bestell-Nr.
18
KOMET KomTronic® UAS-115 | HPS-115 | HAS-115
24V 0,5A
KOMET®
115/230 V240 W
1
2
3
HAS-115
UAS-115
HPS-115
Integration in die Werkzeugmaschine
PLC-Schnittstelle
Es werden an der PLC 13 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt. Für die An- und Abwahl der U-Achse sind 3 M-Befehle notwendig.
Sollwertvorgabe
±10 V Geschwindigkeitssollwert vom analogen Achsmodul der NC-Steuerung an die KOMET® NCA.
Inkrementeller Positions-IST-Wert
Von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell an das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt. Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung:• TTL-Pegel (5 V) nach RS-422, interpoliert, Signalform Rechteck• 1 Vss (1 V Spitze-Spitze), Signalform Sinus
Mas
chin
e /
Spin
del
Stator mit Statorleitung x 8,4 mmmax. 5 m lang
NC:analoges
Achsmodul
PLC:13 E4 A
Netzteil 48V
Leitung: Position-Istwert
Leitung: ±10 V Sollwert
Busleitung x 8,2 mm Leitung 48 V x 11,1 mm
PLC-SchnittstelleNCA
NC-Anpassung
Sch
alts
chra
nk
Maschinenhersteller
von der Maschine
von der Maschine
Das KomTronic® U-Achssystem benötigt an der NC-Steuerung kein Leistungsteil.
Modulator
Patentanmeldungen im In- und Ausland
19
KOMET KomTronic® UAS-160 | HAS-160
24V 0,5A
KOMET®
115/230 V240 W
1
2
3
UAS-160
HAS-160
Integration in die Werkzeugmaschine
PLC-Schnittstelle
Es werden an der PLC 11 Eingänge und 3 Ausgänge benötigt. Für die An- und Abwahl der U-Achse sind 3 M-Befehle notwendig.
Sollwertvorgabe
±10 V Geschwindigkeitssollwert vom analogen Achsmodul der NC-Steuerung an die KOMET® NCA.
Inkrementeller Positions-IST-Wert
Von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell an das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt. Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung:• TTL-Pegel (5 V) nach RS-422, interpoliert, Signalform Rechteck• 1 Vss (1 V Spitze-Spitze), Signalform Sinus
Mas
chin
e /
Spin
del Stator mit Verschleißschutz und
Statorleitung x 8,4 mm feste Länge 2 m
NC:analoges
Achsmodul
PLC:11 E3 A
Netzteil 24V
Leitung: Position-Istwert
Leitung: ±10 V Sollwert
Busleitung x 6,5 mm Leitung 24 V x 11,1 mm
PLC-Schnittstelle NCANC-AnpassungSc
hal
tsch
ran
k
Maschinenhersteller
von der Maschine
Das KomTronic® U-Achssystem benötigt an der NC-Steuerung kein Leistungsteil.
Modulator
2020
4±0,2
R0,5
R1
Ra0,8
x10
,0
1,5°±0,1°
Bearbeitung: Innenradius drehenSchnittgeschwindigkeit vc = 80 m/minVorschub f = 0,1 mm/USchnitttiefe 1.Schnitt ap = 1,5 mm 2. Schnitt ap = 0,2 mmRadialer Hub 10 mm
Ihr PLUS: Flexibilität Einsparung von teuren Formschneiden Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung
Qualitätssteigerung
Bearbeitung: rückseitiges PlanenSchnittgeschwindigkeit vc = 80 m/minVorschub f = 0,12 mm/USchnitttiefe ap = 0,3 mmRadialer Hub 14,5 mm
Mit den Möglichkeiten des Ausdrehens, Hinterdrehens, Anfasens und der Erzeugung von NC-gesteuerten Konturen können Werkstücke zeitsparend mit hoher Präzision komplett bearbeitet werden.
KOMET KomTronic® U-Achssysteme
Bearbeitungsbeispiele
Werkstück: Differentialgehäuse
Bearbeitung: Kegelbearbeitung mit Raduiskontur
Ihr PLUS: Reduzierte Durchlaufzeit Reduzierte Werkzeugkosten Reduzierte Fertigungszeit Höhere Qualität und Prozesssicherheit
Material: Titan
Schnittgeschwindigkeit vc = 50 m/min
Vorschubf = 0,05 mm/U
Werkstück: Gelenkplatte
Patentanmeldungen im In- und Ausland
2121
35
x14
x21
Bearbeitung: Innenkegel drehen
Ihr PLUS: Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung
Reduzierte Fertigungszeiten Qualitätssteigerung
Der Werkstoff Inconel 625 wurde in eine Kegelbohrung aufgetragen und in zwei Schnitten bearbeitet.
Kegeldichtung für hohen Kühlmitteldruck
Schnittgeschwindigkeitvc = 30 m/min
Vorschub f = 0,08 mm/U
1. Schnitt ap = 2,5 mm
2. Schnitt ap = 0,5 mm
Schnittgeschwindigkeit vc = 150 m/minVorschub f = 0,08 mm/UKegelwinkel a = 9,5°–0,05°
Material: Aluminiumguss
Bearbeitung: Kegelrückwärtsbearbeitung
Ihr PLUS: Komplettbearbeitung auf einer Maschine Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung
Reduzierte Durchlaufzeiten Qualitätssteigerung
KOMET KomTronic® U-Achssysteme
Bearbeitungsbeispiele
Werkstück: Steuerblock
Werkstück: Radträger
2222
Bearbeitung: Lagersitze drehen
Ihr PLUS: Reduzierte Durchlaufzeit Reduzierte Werkzeugwechselzeit Reduzierte Werkzeugkosten Komplettbearbeitung Flexibilität Höhere Genauigkeit und Prozesssicherheit
Werkstoff 42CrMo4Durchmesser variabel
Bearbeitung: Komplettbearbeitung auf einem Dreh-/Fräszentrum
Ihr PLUS: Reduzierte Fertigungszeit Reduzierte Werkzeugkosten Flexibilität Qualitätssteigerung
Werkstoff 42CrMo4
Bearbeitung: Außenkontur drehen
Ihr PLUS:
Komplettbearbeitung auf einem Bearbeitungszentrum
Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung
Reduzierte Fertigungszeiten Qualitätssteigerung
Werkstoff: Inconel
KOMET KomTronic® U-Achssysteme
Bearbeitungsbeispiele
Werkstück: Lagerplatte Werkstück: Steuerblock
Werkstück: Steuerblock
Mit den Möglichkeiten des Ausdrehens, Hinterdrehens, Anfasens und der Erzeugung von NC-gesteuerten Konturen können Werkstücke zeitsparend mit hoher Präzision komplett bearbeitet werden.
Patentanmeldungen im In- und Ausland
23
Ihr PLUS:
Komplettbearbeitung auf einer Maschine Reduzierte Durchlaufzeit Reduzierte Werkzeugkosten Reduzierte Nebenkosten Flexibilität Qualitätssteigerung
Werkstück: Turbolader
Ihr PLUS: Kontur-Fertigbearbeitung mit einem Werkzeug Optimale Schnittgeschwindigkeit dank hoher Drehzahl, ermöglicht durch Unwuchtausgleich
Hohe Genauigkeit durch Direktmesssystem am Schieber
Einfache Konturänderung druch NC-Programm möglich
Werkstoff: Aluminiumdruckguss
Vorschub f = 0,05 mm/UDrehzahl n = 8000 min–1
Schnittgeschwindigkeit vc = 240 m/minSchnitttiefe ap = 0,3 mm
Werkstoff: Aluminium
Vorschub f = 0,04 mm/UDrehzahl n = 5800 min–1
Schnittgeschwindigkeit vc = 220 m/minSchnitttiefe ap = 0,4 mm
Bearbeitungsrichtung
Bearbeitungsrichtung
Werkstück: Ventilgehäuse
KOMET KomTronic® U-Achssysteme
Bearbeitungsbeispiele
24
30°
120°
90° +30‘
Bearb
eitun
gs-
richt
ung
Bearbeitung: Auskesseln von VentilenAusdrehen von Innenkonturen und Einstiche mit zwei U-Achssystemen
Ihr PLUS: Reduzierte Durchlaufzeiten Reduzierte Werkzeugwechselzeiten Reduzierte Werkzeugkosten Reduzierte Nebenkosten Flexibilität
KOMET KomTronic® U-Achssysteme
Bearbeitungsbeispiele
Werkstück: Hydraulikzylinder
Ihr PLUS:
Bearbeitung auf Standardmaschinen statt Sondermaschinen
Prototyperfertigung, Motorenaufbereitung
Drehen von Konturen in einem großen Bereich, in einer großen Operation
Qualitätssteigerung
Steigerung der Produktivität
Ventilsitzbearbeitung
Vorschub f = 0,1–0,15 mm/UDrehzahl n = 2000 min–1
IHRE Aufgabe – UNSERE Lösung
Reiben und EinstechenHonen Interpolations-stechdrehen
Feinbohren
Patentanmeldungen im In- und Ausland
25
KOMET KomTronic® SMS | UAC | UAD
KomTronic®
Plandrehköpfe mit integriertem Messsystem undspindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme
Aussteuerwerkzeugefür Sondermaschinen
Spindelintegriertes KomTronic® U-Achssystem
Plandrehköpfe mit integriertem Messsystem und spindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme
Ventilsitzbearbeitung mit Serdi Maschine
Für Sondermaschinen
Drehkonturen bei stehendem Werkstück ökonomisch herstellen
Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Plandrehköpfen für Sondermaschinen erweitert KOMET® das Produktprogramm um spindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme für unterschiedliche Einbau- und Einsatzanforderungen an Plandrehköpfe.
• Plandrehköpfe mit direktem KomTronic® Wegmesssystem am Schieber• Spindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme mit eigenem Antrieb
Weitere Informationen siehe: KOMET KomTronic®Aussteuerwerkzeugefür Sondermaschinen
26
KOMET KomTronic®
Um sicherzustellen, dass das KomTronic® U-Achssystem in die Maschine integriert und die geforderten Funktionen leis-ten kann, ist es erforderlich, dass der Auftraggeber folgende Voraussetzungen schafft:
1. Statoranbau für die berührungslose Energie- und Daten-übertagung in die KomTronic® U-Achse. Hier muss beachtet werden, dass es keine Konflikte mit anderen Maschinenteilen, dem Werkzeugwechsler oder ähnlichem gibt. Die Anfertigung des Anpassstücks für das Statorelement gehört nicht zum Lieferumfang von KOMET®.
2. Maschinenseitig benötigte Ein- und Ausgänge für das KomTronic® U-Achssystem werden durch den Auftraggeber zur Verfügung gestellt. Die für den U-Achs-Betrieb erforderli-
Installations-Unterstützung
che analoge Achs-Baugruppe muss vom Auftraggeber in der Maschinen steuerung bereitgestellt und konfiguriert werden.
3. Die notwendigen Softwareanpassungen in der Maschi-nenablauf-Steuerung müssen vom Auftraggeber vor der Inbetriebnahme realisiert werden.
4. Funktionale Abklärung: Die Prozessanforderungen hin-sichtlich Maschinen- und Bearbeitungskonzept müssen erfüllt werden. Dazu sind z. B. Taktzeiten und Bearbeitungsdaten abzuklären. Der Werkzeugwechsler muss für das Werkzeug-gewicht ausgelegt sein und das Werkzeug muss ins Magazin passen.
Bei der Klärung der genannten Aufgaben leistet KOMET® die notwendige Unterstützung.
Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umge-bungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedin-gungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.
Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise
Ihr PLUS:
Erhöhung der Produktionssicherheit durch planbare Wartungsintervalle
Kosteneinsparung durch rechtzeitige Wartung von Verschleißteilen
Vermeidung von Qualitätseinbußen Reparaturstau wird vermieden und die dadurch spora-disch auftretenden hohen Reparaturkosten bis hin zur Neuanschaffung
Die effektive Planbarkeit der Kosten steigern Ihre Pro-duktivität und sorgen für größtmögliche Transparenz
Einsatzdauer als Indikator für Service
KOMET® Aussteuerwerkzeuge finden in hochproduktiven und hochwertigen Maschinen ihren Einsatz. Eine Wartung sollte demzufolge vorgenommen werden, bevor Produkti-onsmängel durch Verschleiß auftreten. Vielfach lässt sich die Nutzungsdauer bei Präzisionswerkzeugen, welche sich nicht im Dauereinsatz befinden, schwer feststellen. Dies wiederum verhindert einen Rückschluss auf den möglichen Verschleiß und somit die frühzeitige Bestimmung von War-tungsintervallen.
Wartung zur Vorbeugung von Störungen
Die Verwendung der KOMET KomTronic® Serviceanzeige ermöglicht das Ablesen von Einsatzdauer und der gefahrenen Stellwege direkt am Werkzeug. Damit können die KOMET® Aussteuerwerkzeuge in eindeutig definierten Intervallen gewartet werden. Unter dem Strich erhöht sich die Qualität des zu bearbeitenden Bauteiles und die Zuverlässigkeit Ihres Aussteuerwerkzeuges.
Serviceanzeige im Plandrehkopf
Patentanmeldungen im In- und Ausland
[email protected] an +49 7143 373577
Voraussetzungen für die erfolgreiche Projektierung von KomTronic® U-Achssystemen:Vor der detaillierten Klärung der Bearbeitungsaufgabe sind die nachstehenden Fragen zur Maschine und NC-Steuerung positiv zu beantworten.1. Fragen zur Maschine• NC-Steuerung mit analogem Servo-Interface ausrüstbar?• Ist der Maschinenhersteller bereit, die Maschine umzurüsten? Mit der Umrüstung der Maschine muss in der Regel der Maschinenhersteller vom Kunden beauftragt werden. Für diese
Leistung des Maschinenherstellers fallen zusätzliche Kosten an. Bei bereits installierten Maschinen sind die Maschinenhersteller abhängig vom Alter nicht bereit, die Umrüstung durchzuführen.
• Stator: Geeigneter Anbauplatz an der Spindel vorhanden? Begrenzte Kabellänge 2 m bzw. 5 m beachten. Werkzeuge automatisch einwechselbar, ohne Kollision mit dem Stator? Statorhalter muss vom Kunden/Maschinenhersteller angefertigt werden.
• Automatischer Werkzeugwechsler: Ist das Wechselgewicht ausreichend? In der Regel bei HSK 100/SK 50-Maschinen 25 kg, kein Problem. Bei HSK 63/SK 40-Maschinen reicht das Wechselgewicht
teilweise nicht aus. Bei manchen Anwendungen muss die Wechselgeschwindigkeit reduziert werden. Passt das Werkzeug ins Magazin? In der Regel müssen Nachbarplätze freigehalten werden.
2. Fragen zur Werkstückbearbeitung• Hub für die Bearbeitung ausreichend? Teilespektrum? Wenn Teile unterschiedlicher Größe zu bearbeiten sind, kann es sein, dass der Hub nicht für alle Teile ausreicht.• Maximale Drehzahl? Bei KomTronic® Werkzeugsystemen mit Einfachschieber muss mit zunehmender Aussteuerung des Schiebers die Drehzahl
reduziert werden. Faustformel für Drehzahl: 2500 / √ Hub. Siehe Hub-Drehzahl-Diagramm der Werkzeugköpfe.
• Zulässiges Werkzeuggewicht und -Länge? Es gibt noch keine festgelegten Werte. Beurteilung durch unsere Konstrukteure oder Versuchsabteilung.
Maschine
Spindelschnittstelle: Steuerung:
Hersteller: Steuerungstype:
Typ: Steuerungs-Nr.:
Maschinen-Nr.: Maschinenbaujahr:
max. Wechselgewicht: Max. zulässige Werkzeuglänge begrenzt?:
Werkstück
Geforderte Oberflächengüte: Cpk Wert:
Toleranzen: Hub:
Zykluszeit: Taktzeitbestimmend?
Maschinenvorbereitung: Siehe „Vorraussetzungen für U-Achsinstallationen“ und „Bedingungen“
n Anfrage Firma
n BestellungBestell-Nr.:
Adresse
Ansprechpartner
benötigte Stückzahl
Tel. Fax
Datum Unterschrift
Dieser Bestellung liegen die Lieferungs- und Zahlungsbedingungen sowie die Installations- und Inbetriebnahmebedingungen zu KomTronic® Produkten der KOMET GROUP GmbH zugrunde.
www.kometgroup.com
KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · 74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]
KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd.No. 5 Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, PRC 215400Tel. +86 512 53575758 · Fax +86 512 [email protected]
KOMET S.à.r.l.4 rue de Copenhague · 67300 SchiltigheimTel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected]
KOMET (UK) Ltd.Palmerston House · 814 Brighton Road · Purley · Surrey · CR8 2BR Tel. +44(0)1827 302518 · Fax +44(0)20 8655 8501 · [email protected]
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