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LA MARCATURA CE DEI COMPONENTI METALLICI STRUTTURALI IN ACCORDO

ALLA NORMA EN 1090-1

Igor SOLUSTRIRINA Services S.p.A.Product CertificationCentral Italy


1. Il panorama normativo: opere e prodotti

2. D.M. 14/01/2008 (Norme Tecniche sulle Costruzioni)

3. Cap. 11 Materiali e prodotti per uso strutturale

4. Cap. 11.3 Acciaio

5. I centri di trasformazione: Qualificazione e Marcatura CE

6. La norma EN 1090

– le caratteristiche essenziali– la valutazione della conformità (ITT/ITC e FPC)– classe di esecuzione, processo di saldatura, specifica delcomponente, iter di certificazione




Il panorama normativo: opere e prodotti

Regole sulle opere (progettazione delle opere e impiegodei prodotti) : Stati Membri

L.1086/71, L.64/74, D.P.R.380/01, Regolamenti EdiliziComunali, L. 34/92, etc.

Regole sui prodotti da costruzione: UE + Stati Membri

Direttiva 89/106/CEE, DPR 246/93 (ABROGATA)Regolamento (UE) nr. 305/2011 (CPR)


Materiali e Prodotti: impiego

Pertanto un opera deve essere progettata e realizzata inconformità alle regole nazionali.

Di conseguenza ogni materiale o prodotto impiegatonell’opera deve essere tale da garantire la conformitàdell’opera stessa alle regole nazionali di progettazione edesecuzione (es: specifiche caratteristiche per le zonesismiche e/o classi/valori limite di utilizzo, modalità diistallazione, prove di accettazione, prove di collaudo,etc.).


Il panorama normativo: opere e prodotti

A livello nazionale (Italia)

Regole sulle opere / prodotti da costruzione

Norme Tecniche per le Costruzioni (NTC)

D.M. 14/01/2008

disciplinano opere e prodotti strutturali (RBC 1)

Requisito di base 1 «Resistenza meccanica e stabilità»

Capitolo 11 «Materiali e prodotti per uso strutturale»


Norme Tecniche per le Costruzioni (NTC)D.M. 14/01/2008

«Materiali e prodotti per uso strutturale»

11.1 Generalità

I materiali e prodotti per uso strutturale devono essere:

� identificati univocamente a cura del produttore, secondo leprocedure applicabili;

� qualificati sotto la responsabilità del produttore, secondo leprocedure applicabili;

� accettati dal Direttore dei lavori mediante acquisizione e verificadella documentazione di qualificazione, nonché mediante eventualiprove sperimentali di accettazione



Identificazione e qualificazione, 3 casi possibili:


Centri di trasformazioneQualificazione /Marcatura CE

Periodo di coesistenza(fino al 01/07/2014)

CASO B (§§§§11.1 NTC)oppure

Marcatura CE volontaria inaccordo alla EN 1090-1

Dopo il 01/07/2014

CASO A (§§§§11.1 NTC)

Marcatura CE obbligatoria inaccordo alla EN 1090-1

D.M. 14/01/200811.3.1.7. Centri di trasformazione (ISO 9001, ISO 3834, dichiarazione STC, etc.)


11.3 ACCIAIO

11.3.1 Prescrizioni comuni a tutte le tipologie di acciaio

11.3.2 Acciaio per cemento armato

11.3.3 Acciaio per cemento armato precompresso

11.3.4 Acciai per strutture metalliche e per strutture

composte



11.3.4 «ACCIAI PER STRUTTURE METALLICHE E PER STRUTTURE

COMPOSTE»

Per la realizzazione di strutture metalliche e di strutture composte si

dovranno utilizzare acciai conformi alle norme armonizzate della serie

UNI EN 10025 (per i laminati), UNI EN 10210-1 (per i tubi senza

saldatura) e UNI EN 10219-1 (per i tubi saldati), recanti la Marcatura

CE, cui si applica il sistema di attestazione della conformità 2+, e per i

quali si rimanda a quanto specificato al punto A del§ 11.1.



11.3.4.2 ACCIAI LAMINATI

Gli acciai laminati di uso generale per la realizzazione di strutture metalliche e per le

strutture composte comprendono:

� Prodotti lunghi

laminati mercantili (angolari, L, T, piatti e altri prodotti di forma); travi ad ali parallele

del tipo HE e IPE, travi IPN; laminati ad U

� Prodotti piani

lamiere e piatti; nastri

� Profilati cavi

tubi prodotti a caldo

� Prodotti derivati

travi saldate (ricavate da lamiere o da nastri a caldo); profilati a freddo (ricavati da

nastri a caldo); tubi saldati (cilindrici o di forma ricavati da nastri a caldo); lamiere

grecate (ricavate da nastri a caldo)



Esempio Marcatura CEEN 10025-1 (laminati)

D.M. 14/01/2008CASO A: Marcatura CE

Esempio Marcatura CEEN 10210-1

(profilati cavi finiti a caldo)

Esempio Marcatura CEEN 10219-1

(profilati cavi formati a freddo saldati)


11.3.1.7. CENTRI DI TRASFORMAZIONE

Si definisce Centro di trasformazione un impianto esterno alla fabbrica e/o

al cantiere, fisso o mobile, che riceve dal produttore di acciaio elementi

base (barre o rotoli, reti, lamiere o profilati, profilati cavi, ecc.) e

confeziona elementi strutturali direttamente impiegabili in cantiere,

pronti per la messa in opera o per successive lavorazioni.

� Centri di trasformazione nell’ambito degli acciai per cemento armato

� Centri di trasformazione nell’ambito degli acciai per cemento armato

precompresso

� Centri di trasformazione nell’ambito degli acciai per carpenteria

metallica

D.M. 14/01/2008Centri di trasformazione


11.3.4.10 CENTRI DI TRASFORMAZIONE

Si definiscono Centri di trasformazione, nell’ambito degli acciai per

carpenteria metallica, i centri di produzione di lamiere grecate e profilati

formati a freddo, i centri di prelavorazione di componenti strutturali, le

officine di produzione di carpenterie metalliche, le officine di

produzione di elementi strutturali di serie e le officine per la produzione di

bulloni e chiodi.

Il Centro di trasformazione deve possedere tutti i requisiti previsti al §

11.3.1.7.




Il trasformatore deve dotarsi di un sistema di controllo della lavorazione

allo scopo di assicurare che le lavorazioni effettuate non comportino

alterazioni tali da compromettere le caratteristiche meccaniche e

geometriche dei prodotti originari previste dalle NTC.

Il sistema di gestione della qualità del prodotto, che sovrintende al

processo di trasformazione, deve essere predisposto in coerenza con la

norma UNI EN ISO 9001 e certificato da parte di un organismo terzo

indipendente, di adeguata competenza ed organizzazione, che opera in

coerenza con la norma UNI CEI EN ISO/IEC 17021.




E’ fatto obbligo a tali centri di nominare un Direttore Tecnico dello stabilimento

che opererà secondo il disposto dell’art. 64, comma 3, del DPR 380/01.

I centri di trasformazione sono tenuti a dichiarare al Servizio Tecnico Centrale la

loro attività, indicando l’organizzazione, i procedimenti di lavorazione, le massime

dimensioni degli elementi base utilizzati, nonché fornire copia della certificazione

del sistema di gestione della qualità che sovrintende al processo di trasformazione.

Il Servizio Tecnico Centrale attesta l’avvenuta presentazione della dichiarazione

di cui sopra.

La dichiarazione sopra citata deve essere confermata annualmente al Servizio

Tecnico Centrale, con allegata una dichiarazione attestante che nulla è variato

rispetto al precedente deposito, ovvero siano descritte le avvenute variazioni.



Norme Tecnicheper le Costruzioni (NTC)D.M. 14/01/2008Esempio attestato STC

D.M. 14/01/2008CASO B: Qualificazione


11.3.4.5 Processo di saldatura

In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante

giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato

secondo la norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2 e 4.

UNI EN ISO 3834 «Requisiti di qualità per la saldatura per

fusione dei materiali metallici»



Regolamento (UE) nr. 305/2011 (CPR)

Marcatura CE - EN 1090

Quando un prodotto da costruzione è coperto da una norma armonizzata ai

sensi del Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR), ed è terminato il periodo di

coesistenza, il produttore deve apporre la marcatura CE sui propri manufatti

per mettere a disposizione i prodotti stessi sul mercato

Norma armonizzata:

Specifiche tecniche adottate dagli Organismi Europei di normazione, su

Mandato della Commissione, allo scopo di essere utilizzate per la verifica

delle prestazioni del prodotto.

L’elenco aggiornato delle norme armonizzate viene pubblicato

periodicamente sulla Gazzetta Ufficiale dell’Unione Europea


Regolamento (UE) nr. 305/2011 (CPR)Mandato M/120

“Prodotti strutturali metallici e accessori”

Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR) - Mandato M/120

La famiglia “Prodotti strutturali metallici e accessori”

comprende:

� Materiali base (lamiere e profili)

� Materiali di apporto per saldatura

� Componenti strutturali prefabbricati

� Connettori strutturali (bulloni, dadi, etc.)


Elenco norme armonizzate pubblicate sulla GUUE C/186 del 28/06/2013 nel Mandato M/120

– EN 10025-1 Prodotti laminati a caldo di acciaio per impieghi strutturali - Parte 1: Condizioni tecnichegenerali di fornitura

– EN 10088-4 Acciai inossidabili - Parte 4: Condizioni tecniche di fornitura per fogli/lamiere e nastri di acciairesistenti alla corrosione da utilizzare nelle costruzioni

– EN 10088-5 Acciai inossidabili - Parte 5: Condizioni tecniche di fornitura per barre, vergella, filo, profilati eprodotti finiti a freddo di acciai resistenti alla corrosione da utilizzare nelle costruzioni

– EN 10210-1 Profilati cavi finiti a caldo di acciai non legati e a grano fine per impieghi strutturali - Parte 1:Condizioni tecniche di fornitura

– EN 10219-1 Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati e a grano fine per strutture saldate - Parte 1:Condizioni tecniche di fornitura

– EN 10340 Getti di acciaio per impieghi strutturali

– EN 10343 Acciai da bonifica da utilizzare nelle costruzioni - Condizioni tecniche di Fornitura

– EN 13479 Materiali d'apporto per la saldatura - Norma generale di prodotto per i metalli d'apporto e per iflussi utilizzati nella saldatura per fusione dei materiali metallici

– EN 14399-1 Elementi di collegamento strutturali ad alta resistenza adatti al precarico - Parte 1: Requisitigenerali

– EN 15048-1 Bulloneria strutturale non a serraggio controllato - Parte 1: Requisiti Generali

– EN 15088 Alluminio e leghe di alluminio - Prodotti per applicazioni di strutture per le costruzioni -Condizioni tecniche di controllo e di fornitura

– EN 1090-1 Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio - Parte 1: Requisiti per la valutazione diconformità dei componenti strutturali

Regolamento (UE) nr. 305/2011 (CPR)Mandato M/120

“Prodotti strutturali metallici e accessori”


La norma EN 1090-1 "Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio"

EN 1090-1:2009+A1:2011 (edizione novembre 2011)

“Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio – Parte 1: Requisiti perla valutazione di conformità dei componenti strutturali”

Pubblicata sulla GUUE del 17/12/2010

Scadenza periodo di coesistenza: 01/07/2012

Proroga fino al: 01/07/2014 Marcatura CE volontaria


Campo di applicazione:

Tutti i componenti di acciaio strutturale e di alluminio, i kit e i componenti diacciaio usati nelle strutture composte acciaio-calcestruzzo (es. capannoni, tetti,pensiline, scale, intelaiature per edifici residenziali o uffici, ponti, tralicci,componenti di edifici di uso generale, etc.)


“Prodotto da costruzione”: qualsiasi prodotto o kit fabbricato e immesso sulmercato per essere incorporato in modo permanente in opere di costruzione o inparti di esse e la cui prestazione incide sulla prestazione delle opere di costruzionerispetto ai requisiti di base delle opere stesse

“kit”: un prodotto da costruzione immesso sul mercato daun singolo fabbricante come insieme di almeno duecomponenti distinti che devono essere assemblati peressere installati nelle opere di costruzione


EN 1090-1 _ INDICE

Introduzione

1. Scopo e campo di applicazione

2. Riferimenti normativi

3. Termini, definizioni e abbreviazioni

4. Requisiti

5. Metodi di valutazione

6. Valutazione della conformità

7. Classificazione e designazione

8. Marcatura



EN 1090-1 _ INDICE

Appendice ALinee Guida per la preparazione della specifica del componente

Appendice BValutazione del controllo di produzione in fabbrica

Appendice ZAPunti della presente norma europea riguardanti le disposizioni dellaDirettiva UE relativa ai prodotti da costruzione (CPD)

� Prospetto ZA1: Punti nei quali si tratta delle caratteristiche di prestazione� Prospetto ZA2: Sistema di attestazione della conformità per componentistrutturali di acciaio e alluminio

� Prospetto ZA3: Assegnazione dei compiti per la valutazione dellaconformità dei componenti di acciaio strutturale e di alluminio

� Figure ZA1÷ZA5: Esempi di informazioni sulla marcatura CE



Requisiti per la valutazione di conformità dei componenti strutturali:

EN 1090-1

Regole tecniche di fabbricazione: EN 1090-2 (acciaio); EN 1090-3

(alluminio)

EN 1090-2:2008+A1

“Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio - Parte 2: Requisiti

tecnici per strutture di acciaio” - Edizione agosto 2011

EN 1090-3:2008

“Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio - Parte 3: Requisiti

tecnici per le strutture di alluminio” - Edizione giugno 2008



EN 1090-2 (acciaio) – EN 1090-3 (alluminio)

Per il costruttore:

Una guida per la scelta di modalità operative, in tutte le fasi della

propria attività, dall’approvvigionamento dei materiali al montaggio,

tali da garantire un elevato standard di qualità ed ottenere la

possibilità di marcare CE i propri manufatti

Per il progettista:

Una guida per la compilazione di un capitolato tecnico che garantisca al

committente la fornitura di un prodotto di elevato standard di qualità

Per il direttore lavori ed il collaudatore:

Una guida per l’esecuzione di controlli sulle opere

Le norme EN 1090-2/3Regole tecniche di fabbricazione


EN 1090-2 (acciaio) – EN 1090-3 (alluminio)regole tecniche di fabbricazione

Le suddette norme, oltre a dedicare un’ampia parte all’attività disaldatura, definiscono ulteriori requisiti che disciplinano e regolanodiversi processi/attività e in particolare:

� procedure e controlli per l’accettazione del materiale e prodotticomponenti;

� requisiti sulle tolleranze geometriche;

� procedimenti di taglio, formatura, foratura e fissaggio meccanico;

� montaggio;

� trattamenti superficiali e grado di preparazione delle superfici pergarantire le prestazioni di durabilità.

Le norme EN 1090-2/3Regole tecniche di fabbricazione


La norma armonizzata EN

1090-1

Le caratteristiche essenziali

EN 1090-1Le prestazioni

caratteristiche strutturali


EN 1090-1La valutazione della conformità

La valutazione della conformità deve essere dimostrata mediante:

‒ Prove iniziali di tipo (ITT)

‒ Controllo della produzione in fabbrica (FPC)

Le prove iniziali di tipo (ITT) rappresentano la serie completa di prove/calcoli oaltre procedure per la determinazione delle prestazioni dei campioni dicomponenti rappresentativa del prodotto tipo.

Il sistema FPC rappresenta il controllo interno permanente e documentatodella produzione in fabbrica, conformemente alle pertinenti specifiche tecnichearmonizzate e deve includere procedure scritte, ispezioni regolari, prove e/ovalutazioni, utilizzo dei risultati per il controllo delle materie prime ecomponenti in entrata, delle attrezzature, del processo produttivo e delprodotto finito, al fine di garantire che i prodotti immessi sul mercato sianoconformi alle caratteristiche prestazionali dichiarate.


EN 1090-1Le prove/calcoli iniziali di tipo

(ITT/ITC)

§ 6.2 EN 1090-1 «Prova iniziale di tipo»

Prove iniziali di tipo (ITT) e/o

Calcoli iniziali di tipo (ITC) (per valutare la capacità di progettazione strutturale,

dove il fabbricante deve dichiarare caratteristiche strutturali determinate dalla

progettazione del componente)

Le prove iniziali di tipo devono essere eseguite:

1) All’inizio della produzione di un nuovo componente o dell’uso di nuovi

prodotti costituenti

2) All’inizio di un metodo di produzione nuovo o modificato, qualora ciò possa

influire su una caratteristica soggetta a valutazione

3) Se la produzione cambia passando ad una classe di esecuzione (EXC)

superiore


EN 1090-1Le prove/calcoli iniziali di tipo (ITT/ITC)

caratteristiche strutturali



(ITT/ITC)

NOTA BENE (concetto di famiglia):

Ai fini delle prove, i componenti o i kit possono essere raggruppati

in famiglie se la proprietà selezionata (caratteristica essenziale) è

comune a tutti i componenti all’interno di quella famiglia.

Una famiglia di componenti di acciaio saldato può essere

caratterizzata dal materiale di base e dal processo di saldatura

utilizzato.

Materiali di resistenza minore e materiali più saldabili possono essere

inclusi nella medesima famiglia.



(ITT/ITC)

NOTA BENE (prodotti costituenti marcati CE):

Se i componenti sono usati per caratteristiche che sono già state

determinate dal fabbricante del componente sulla base della conformità

con altre norme di prodotto (per esempio la fabbricazione utilizzando

prodotti costituenti dichiarati come conformi a una specifica tecnica

europea), queste caratteristiche non devono essere rivalutate, a

condizione che le caratteristiche dei prodotti costituenti e dei componenti

usati nel processo di fabbricazione mantengano le loro caratteristiche

dichiarate.

I prodotti costituenti e i componenti marcati CE in conformità alle

appropriate specifiche europee armonizzate possono essere ritenuti dotati

delle caratteristiche dichiarate dalla marcatura CE.



(ITT/ITC)

NOTA BENE (caratteristiche):

Tutte le caratteristiche per le quali il fabbricante fornisce una dichiarazione

devono essere determinate usando la prova iniziale di tipo, con le

seguenti eccezioni:

1) Reazione al fuoco di un componente che può essere valutata

indirettamente controllando i prodotti costituenti il componente stesso;



(ITT/ITC)




seguenti eccezioni:

1) ……..;

2) Rilascio di sostanze pericolose che può essere valutato indirettamente

controllando il contenuto dei prodotti costituenti il componente;



(ITT/ITC)




seguenti eccezioni:

1) …..;2) ……;

3) Durabilità di tutte le caratteristiche, che è assicurata dalla corretta

specifica per evitare la corrosione o per limitare il suo effetto mediante

un requisito prescrittivo per la protezione dalla corrosione dei

componenti.


§ 6.3 EN 1090-1 «Controllo di produzione in fabbrica»

Il fabbricante deve attuare, documentare e mantenere un sistema di

controllo della produzione in fabbrica (FPC) che assicuri che i prodotti

immessi sul mercato siano conformi alle caratteristiche prestazionali

dichiarate.

Scopo del controllo della produzione in fabbrica è quello di dimostrare che i

componenti e/o il prodotto finale siano conformi e che le caratteristiche

del prodotto siano costanti, migliori o uguali a quelle determinate sul

prodotto tipo.

Un sistema FPC conforme ai requisiti della EN ISO 9001 e reso specifico ai

requisiti della norma EN 1090-1, può essere considerato conforme.

EN 1090-1Il controllo della produzione in fabbrica

(FPC)


Il sistema FPC deve comprendere procedimenti scritti, ispezioni, prove e/o valutazioni regolari cheriguardino:

1) Personale (definizione di ruoli e responsabilità, esperienza, qualifiche adeguate alla tipologia diattività svolta, formazione)

2) Attrezzatura (dispositivi di misura/prova/controllo, gestione della taratura, gestione dellamanutenzione)

3) Processo di progettazione strutturale (individuazione delle responsabilità, procedure di calcoloe di controllo della progettazione, controllo e validazione del software di progettazione)

4) Prodotti costituenti usati nella fabbricazione (procedure relative ad ispezioni e controlli sullematerie prime/prodotti base approvvigionati, metodologie che garantiscano la correttaidentificazione e rintracciabilità dei componenti utilizzati e dei prodotti finiti)

5) Specifica del componente (identificazione delle specifiche del componente, ispezioni everifiche per il controllo e la registrazione dei parametri realizzativi in accordo a quantoindicato nelle specifiche)

6) Valutazione del prodotto (controllo e verifica degli aspetti costruttivi del prodotto e dei suoicomponenti, campionatura e criteri di conformità da rispettare, formalizzazione dellecaratteristiche dichiarate )

7) Prodotti non conformi (gestione delle non conformità di prodotto/processo, registrazione econservazione delle non conformità, azioni correttive/preventive)

EN 1090-1Il controllo della produzione in fabbrica (FPC)


EN 1090Il controllo della produzione in fabbrica (FPC)


L’attività di produzione viene identificata in quattro diverse

classi di esecuzione (EXC), che dipendono soprattutto dalla

sicurezza dell’opera, in modo da implementare controlli e

processi sulla base della complessità dei prodotti realizzati ed

al loro impiego

EN 1090Le classi di esecuzione (EXC)

EXC1, EXC2, EXC3, EXC4


La classe di esecuzione prende in considerazione diversi elementi:

Classe di Importanza (CC), definita in base alle conseguenze di un collasso in

termini di perdita di vite umane e danni economici




Categoria di Servizio (SC), riguarda fattori che derivano dalle azioni a cui la

struttura e le sue parti possono essere esposti durante il montaggio e l'uso e il

livello di stress dei componenti in relazione alla loro resistenza




Categoria di Produzione (PC), riguarda fattori di produzione derivanti dalla

complessità dell’esecuzione della struttura e dei suoi componenti, ad esempio

l'applicazione di particolari tecniche, procedure o controlli




Classe di conseguenza CC1 CC2 CC3

Categoria di Servizio SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2

Categoria di Prodotto

PC1 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC3

PC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC4

La classe EXC1 è quella meno restrittiva per strutture non saldate non soggette a fatica e

con materiale con basse caratteristiche meccaniche, fino ad arrivare alla classe EXC4, per

strutture soggette a fatica e per impieghi in grandi opere di ingegneria civile.

Nella normale prassi operativa è il progettista della costruzione che definisce (sulla base

degli Eurocodici) la classe specifica di esecuzione.

La norma EN 1090-1 non contiene direttamente norme che disciplinano la progettazione

strutturale e i calcoli relativi alle costruzioni, ma le richiama puntualmente; le specifiche

di progettazione e calcolo sono stabilite nelle rispettive sezioni degli Eurocodici serie 3,

4 e 9, sebbene sia possibile progettare seguendo input differenti come riferimenti

nazionali e richieste di capitolato.


EN 1090Il processo di saldatura

La norma EN 1090-1 stabilisce che tutte le operazioni di saldatura debbano essere

effettuate in accordo con i requisiti stabiliti dalla parte applicabile della serie ISO

3834, standard che dettaglia le attività per la tenuta sotto controllo del processo di

saldatura (requisiti per materiale base, materiale d’apporto, qualifica procedimenti,

qualifica personale ed operatori, attrezzature, controlli non distruttivi, etc.).

La scelta della ISO 3834 dipende dalla classe di esecuzione dichiarata del

componente ed i requisiti da rispettare si possono riassumere nella seguente tabella:

EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

ISO 3834-4 ISO 3834-3 ISO 3834-2 ISO 3834-2


EN 1090-1La specifica del componente

(MPCS/PPCS)

La specifica del componente rappresenta il documento nel quale vengono descritte

le attività per realizzare una specifica lavorazione o uno specifico prodotto,

indicando procedure, materiali, caratteristiche geometriche e tutte le indicazione

necessarie per la produzione, come la classe di esecuzione o le specifiche di

saldatura WPS (Welding Procedure Specification).

La specifica del componente può essere redatta dall’acquirente (PPCS – purchaser

provided component specification), che fornisce le informazioni tecniche necessarie

per fabbricare il componente e tutte le sue parti, oppure viene fornita dal

fabbricante (MPCS – manufacturer provided component specification).

Nella maggior parte dei casi tuttavia viene definita congiuntamente integrando le

richieste del cliente con le procedure del produttore.

L’APPENDICE A della EN 1090-1 fornisce una linea guida per la preparazione della

specifica del componente.



(MPCS/PPCS)

Il tipo di specifica èstrettamente correlata almetodo di marcatura CE e aicompiti/responsabilità delfabbricante in merito allaprogettazione del componentecome mostrato nel prospetto:



(MPCS/PPCS)

Il Metodo 1 si applica ai casi direalizzazione di componenti acatalogo nei quali il fabbricantedichiarerà le caratteristiche delmateriale costituente e lecaratteristiche geometriche senzaavere alcuna responsabilità nellaprogettazione della struttura finale


EN 1090-1Marcatura CE

Metodo 1

Dichiarazione delle

proprietà del prodotto per

proprietà del materiale e

dati geometrici

Esempi di informative di Marcatura CEFigure ZA.1 e ZA.2



(MPCS/PPCS)

Nel caso del Metodo 3a il

fabbricante realizzerà i prodotti

attenendosi ai disegni forniti e

alle specifiche di produzione

indicate dal cliente o dal suo

progettista senza entrare nel

merito della progettazione



Metodo 3a

Dichiarazione di conformità

ad una determinata

specifica del componente.

I requisiti di fabbricazione

del componente sono

identificati dalla specifica

del componente che si basa

sulle informazioni del

progetto del componente.

Esempio di informativa di Marcatura CE Figura ZA.4



(MPCS/PPCS)

Nel caso del Metodo 2 o 3b il

fabbricante fornirà il prodotto

corredato di progettazione

strutturale, la quale può essere

eseguita internamente all’azienda

o gestita come attività in out-

sourcing.

Nel Metodo 3b i dati di input alla

progettazione potranno arrivare

dal cliente o da specifici capitolati

tecnici.


Metodo 2Dichiarazione del(i) valore(i) di resistenza del componente

Secondo questo metodo la dichiarazionedeve comprendere la resistenzameccanica del componente determinatasecondo le norme europee per laprogettazione delle strutture -Eurocodici



Metodo 3bDichiarazione del(i) valore(i) di resistenza del

componente dall’ordine dell’acquirenteSecondo questo metodo la dichiarazione devecomprendere la resistenza meccanica delcomponente, determinata secondo l’ordinedell’acquirente, facendo riferimento alledirettive di progettazione



Il sistema di valutazione e verifica della costanza della prestazione

Per comprendere quali sono i compiti e le responsabilità del Fabbricante e dell’OrganismoNotificato è necessario verificare il sistema di valutazione e verifica della costanza dellaprestazione applicabile al prodotto, definito nell’appendice ZA della norma armonizzata.

Nel caso della norma EN 1090-1 per componenti strutturali in acciaio e alluminio, tale sistema è del tipo “2+”


Il sistema di valutazione e verifica della costanza della prestazione

a) il Fabbricante effettua:

1. la determinazione del prodotto-tipo in base a prove di tipo (compreso il

campionamento), a calcoli di tipo, a valori desunti da tabelle o a una

documentazione descrittiva del prodotto (ITT);

2. il controllo della produzione in fabbrica (FPC);

3. altre prove su campioni prelevati in fabbrica in conformità del piano di prova

prescritto;

b) l'Organismo Notificato rilascia il certificato di conformità del controllo della

produzione in fabbrica sulla base dei seguenti elementi:

1. l’ispezione iniziale dello stabilimento di produzione e del controllo della

produzione in fabbrica;

2. la sorveglianza, valutazione e verifica continue del controllo della produzione

in fabbrica.


� Verifica di I Certificazione

� Verifiche di sorveglianza

la frequenza delle visite di sorveglianza deve essere in accordo al § B.4

“Frequenza dell’ispezione” della norma EN 1090-1 ed in particolare la frequenza

delle verifiche dipende dalla classe di esecuzione della struttura

Classe di esecuzione Intervalli tra le ispezioni del

Controllo della Produzione di Fabbrica (FPC)

a seguito delle ITT (anni)

EXC 1 e EXC 2 1 – 2 – 3 – 3

EXC 3 e EXC4 1 – 1 – 2 – 3 – 3

EN 1090-1L’iter di certificazione


Il Sistema del Controllo della Produzione di Fabbrica (FPC) deve essere soggetto ad una verifica almeno ogni tre anni.

Tuttavia, in relazione alle non conformità rilevate durante le verifiche, può esserenecessario richiedere una frequenza maggiore delle verifiche ispettive rispetto aquanto previsto dalla precedente tabella e gli aspetti da considerare che possonogiustificare un incremento di tale frequenza sono:

a. carenze delle prestazioni e delle valutazioni dei saldatori e degli operatori o delleprove di qualifica;

b. carenze delle procedure di saldatura e delle prove di produzione della saldatura;

c. documenti di ispezione dei materiali incompleti o errati;

d. carenze delle disponibilità delle norme, delle specifiche e dei regolamenti per laproduzione;

e. carenze delle conoscenze tecniche del coordinatore di saldatura;

f. presenza di difetti significativi nei prodotti.

EN 1090-1Le verifiche di sorveglianza


Inoltre può essere richiesta una verifica di sorveglianza

supplementare per uno dei seguenti motivi:

� nuove linee di produzione o rilevante modifica di quelle

esistenti;

� cambiamento del coordinatore di saldatura;

� nuovi processi di saldatura, materiali base e relative WPQR;

� nuove importanti attrezzature.

EN 1090-1Le verifiche di sorveglianza


EN 1090-1L’iter di certificazione

Organismo Notificato:

A. Emissione certificato del controllo di produzione in

fabbrica (FPC)

Produttore:

A. Dichiarazione di prestazione (DOP) in conformità al

Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR)

B. Marcatura CE manufatti


Esempio certificato RINAFPC_EN 1090-1

EN 1090-1Certificato FPC


Esempio allegato al certificato RINAFPC_EN 1090-1

EN 1090-1Certificato FPC

Prospetto B1 – Compiti per l’ispezione iniziale


EN 1090 – Opportunità e Vantaggi

� Un’azienda certificata EN 1090 ha la possibilità di immettere sul mercato prodotti

distinguibili dai prodotti dei concorrenti e con una forte visibilità commerciale in

quanto accompagnati da marcatura CE

� L’implementazione di un sistema di controllo della produzione in fabbrica (FPC) in

accordo ai requisiti della norma EN 1090 permette all’azienda di ottimizzare i

propri processi di produzione con un incremento della produttività, delle capacità

tecniche e della qualità dei prodotti

� L’azienda può commercializzare liberamente i prodotti in tutto il territorio

dell’Unione Europea

� L’azienda ha la possibilità di partecipare a forniture di enti o grandi aziende

nazionali o estere che spesso indicano, nei capitolati, la certificazione EN 1090

come requisito per la fornitura di carpenterie metalliche

EN 1090-1Conclusioni


GRAZIE PER L’ATTENZIONE



Igor SOLUSTRIRINA Services S.p.A.Tel: 335/470095Mail: [email protected]

la marcatura ce dei componenti metallici ......il sistema di gestione della qualità del prodotto,...

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