La revista de ARBURG Nmero 44 2010

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Especial K 2010Mirada al futuro

Especial K 2010Asistente SELOGICA: 5 4 3 2 1 Ya!

Especial K 2010Moldeo por inyeccin con montaje: Tres en uno

Especial K 2010Tcnica de moldes: Simbiosis perfecta

Especial K 2010Mdulo de microinyeccin: Pequeo, pero brillante

Especial K 2010Inyeccin lineal: A toda mquina

Nuestros clientesKummer: expertos en componentes hbridos

Nuestros clientesC-Pack: Productos por un tubo

ProductoRobot de seis ejes: Demostrado en la prctica

La empresaEUROMAP 60: Una buena base para los clculos individuales

Nuestros clientesScientific Specialties Inc.: un socio excelente

La empresaLa familia ARBURG est de celebracin en todo el mundo

ProyectoKieback&Peter: Siete piezas y una instalacin

Charla tcnicaSELOGICA: Un idioma para todos

today, la revista de ARBURG, nmero 44/2010Reproduccin incluso parcial requiere autorizacinResponsable: Matthias UhlConsejo de redaccin: Oliver Giesen, Juliane Hehl, Martin Hoyer, Herbert Kraibhler, Bernd Schmid, Jrgen Schray, Wolfgang Umbrecht, Dr. Thomas Walther, Renate WrthRedaccin: Uwe Becker (texto), Dra. Bettina Keck (texto), Markus Mertmann (fotos), Susanne Palm (texto), Oliver Schfer (texto), Vesna Serti (fotos), Peter Zipfel (maquetacin)Direccin de la redaccin: ARBURG GmbH + Co KG, Postfach 1109, D-72286 LossburgTel.: +49 (0) 7446 33-3105, Fax: +49 (0) 7446 33-3413e-mail: today_kundenmagazin@arburg.com, www.arburg.com

Cooperacin perfecta: en la K 2010 ARBURG se presenta como un socio slido para un moldeo por inyeccin eficiente.

PIE EDITORIAL

CONTENIDO

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Michael Hehl

desde la ltima Feria K se ha

avanzado bastante. Para todo

el sector, el ao 2009 ha su-

puesto una cuesta abajo des-

de la cima ms alta. Por

suerte, para nosotros la situacin ha mejorado de ma-

nera importante, y podemos volver a empezar de nuevo

junto con nuestro equipo. Y con la fuerza de siempre, ya

que hemos superado la poca de crisis sin reducir perso-

nal. De este modo, ARBURG ha demostrado una vez

ms ser una slida roca para empleados y clientes, y un

socio fuerte en el que siempre se puede confiar. En K

2010 retomamos la palabra clave colaboracin. All

experimentar cmo mano a mano las cosas salen

mejor: mediante una colaboracin eficiente, que debe

funcionar sobre todo de manera fcil y fiable. Ya se tra-

te de una colaboracin comercial o se refiera a la tcnica

de mquinas, aplicaciones y pilotaje.

Un extraordinario ejemplo de ello es nuestra unidad de

pilotaje SELOGICA, que seguimos desarrollando conti-

nuamente. Desde el principio, nuestra filosofa ha sido

hacer simple y fcil de manejar lo complicado. La lista de

hitos es larga y va desde la programacin del ciclo y la

prueba de plausibilidad directa hasta la implementacin

de la superficie de manejo SELOGICA, pasando por los

robots de seis ejes y naturalmente el asistente SELOGICA,

que celebra su gran estreno en la K 2010. En las pginas

siguientes conocer ms acerca de nuestra extraordina-

ria unidad de pilotaje, el resto de novedades y aspectos

destacados de la feria, as como sobre la aplicacin

prctica de ALLROUNDER.

Les deseo que disfruten con la lectura de este nuevo

nmero.

Queridos lectores,

EDITORIAL

Socio gerente

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Con diez excelentes piezas expuestas, ARBURG presenta en la K 2010 su amplio abanico de soluciones de moldeo por inyeccin orientadas a las aplicaciones y energ-ticamente eficientes. Nuestra presencia en la feria se centra en dos estrenos mundiales: el asistente SELOGICA y la ALLROUNDER 920 H hbrida con 5.000 kN de fuerza de cierre.

Tradicionalmente, la feria K, lder a nivel mundial, es la plataforma ms im-portante para presentar las novedades, innovaciones y tendencias para el futuro. Y como siempre, en ARBURG casi todo es nuevo. Casi, ya que los visitantes de la feria volvern a comprobar algo en 2010: nuestro lema empresarial ARBURG para un moldeo por inyeccin eficiente se vive a fondo. Adems de los dos estrenos mundiales, pueden verse celdas de fabri-cacin complejas con soluciones tcnicas innovadoras, as como distintas aplicacio-nes y herramientas de alta tecnologa para la fabricacin econmica de piezas de alta calidad. En todos los modelos expuestos, la flexibilidad y la eficacia de la excepcional unidad de pilotaje SELOGICA demuestra

adems que ARBURG practica un desarro-llo continuo.

Entre las novedades mundiales est el nuevo asistente SELOGICA para un ajuste rpido, sencillo y seguro de las mquinas de moldeo por inyeccin ALLROUNDER.

(vase la pgina 6). Los visitantes de la feria pueden observar en directo el funcio-namiento del asistente SELOGICA.

El segundo estreno es la nueva hbri-da ALLROUNDER 920 H con 5.000 kN de fuerza de cierre, con el que ARBURG ampla la exitosa serie HIDRIVE al tiempo que desarrolla su programa de grandes mquinas. De este modo, ahora tambin existe un concepto de mquina potente al tiempo que eficiente econmica y energ-ticamente para fuerzas de cierre mayores y ciclos rpidos. La mquina hbrida de gran rendimiento dispone de una unidad de cierre con rodillera accionada elctrica-mente de nuevo diseo para movimientos rpidos y altamente precisos. Combinado con una unidad de inyeccin hidrulica de tamao 4600, as como con tecnologa adaptativa de acumuladores hidrulicos, la nueva mquina HIDRIVE se presenta en la

K 2010 con una aplicacin del sector del embalaje que se distingue por su sofis-ticada tecnologa de

cierre de correderas in-teriores. Adems, tambin se expone un nuevo sistema de robot MULTILIFT SELECT y el nuevo panel de mandos adicional ARBURG Mobile SELOGICA.

En contraste

Mirada al futuro

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ESPECIAL K 2010

con la mqui-na grande, en la K 2010 se puede ver el micromol-deo por inyeccin ms refinado. La ALLROUNDER 270 A elctrica

funciona con el mdulo de microinyeccin de ARBURG (vase la pgina 10) y fabrica micro-mar-cos de sujecin de 0,005 gramos. stos son retirados por un sistema de robot MULITILIFT H especialmente equipado y se depositan con separacin por cavida-des. Un alojamiento con ionizacin procu-ra el entorno sin corrientes de aire y an-tiesttico necesario.

El potencial de un robot de seis ejes Kuka con superficie de manejo SELOGICA muestra la sobreinyeccin completamente automtica y al tiempo flexible de cables en una mquina vertical. Por un lado, el transformador de plsticos puede progra-mar automticamente el ciclo del robot gracias a SELOGICA; adems, se reduce la necesidad de equipamiento y de for-macin, as como el tiempo del ciclo de manera efectiva. Por el otro, desaparecen las operaciones manuales, ya que el robot puede colocar el cable como pieza flexi-ble en varias cavidades en posiciones que pueden elegirse libremente, y la longitud de los bucles de cable se puede determi-nar con gran flexibilidad.

La innovadora tecnologa de molde y procesos es la clave para una produccin rentable. ARBURG tambin presenta

tres impactantes ejemplos del campo de la inyeccin

multicomponente. Primicia mundial es la produccin de un sensor goniomtrico, que se instala en una ALLROUNDER de tres componentes en un solo proceso de fabricacin.

(vase la pgina 8). Un molde cbico y un molde con el denominado sistema SCPS (Servo-Cavity-Positioning-System) o tecnologa de paternster se presentan en grandes ALLROUNDER para dos compo-nentes (vase la pgina 9).

En general, la serie hbrida HIDRIVE y la serie elctrica ALLDRIVE, cuyas mquinas llevan la etiqueta de eficacia energtica e de ARBURG, son el plato fuerte de la exposicin. Entre ellas, una aplicacin de embalaje de ciclo rpido correspondiente al mbito del etiquetado en el molde: la celda de fabricacin consiste en la mqui-na hbrida de alto rendimien-to ALLROUNDER 570 H con 2.000 kN de fuerza de cierre, el molde de 6 cavidades y el siste-ma IML de la empresa Hofstetter.

Una ALLROUNDER 520 A elctrica equipada con 1.500 kN de fuerza de cierre est concebida es-pecialmente para el mbito de la ingenie-ra mdica. Sus caractersticas incluyen, por ejemplo, recubrimiento de la superfi-cie de la mquina en polvo blanco, unidad de cierre protegida con cubierta de acero, superficie de fijacin recubierta, bancada de mquina elevada y un mdulo de sala limpia sobre la unidad de cierre.

La fabricacin de un denominado cojn de acoplamiento en una ALLROUNDER

570 A elctrica para dos componentes con 2.000 kN de fuerza de cierre demuestra cmo el termoplstico y la silicona lquida (LSR) se pueden procesar combi-nados perfectamente. Un sis-tema de robot MULTILIFT traslada los componentes en el molde de 4+4 cavi-dades de la em-presa Rico y extrae

las piezas terminadas, que despus an deben ser rotuladas

por lser.El programa de la K 2010

se completa con la cuestin de la proteccin del producto, incluidas distintas soluciones prcticas, y con la presentacin de los campos de asistencia tc-

nica, formacin y optimizacin de la produccin. A todo esto hay

que aadir el asesoramiento y la atencin competentes y especficos para cada clien-te por parte de los expertos de ARBURG. Y es que el moldeo por inyeccin eficiente est cada vez ms caracterizado por las soluciones individuales.

Mirada al futuroARBURG presenta en la K 2010 novedades

mundiales y productos innovadores

y se postula como socio para un

moldeo por inyeccin eficiente.

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Proceso de moldeo por inyec-cin completo en slo cinco pasos: Con el nuevo asistente SELOGICA, por primera vez un usua-rio sin demasiados conocimientos especiales puede ajustar la unidad de pilotaje de una mquina de moldeo por inyeccin ALLROUNDER de mane-ra sencilla, rpida y segura. Mediante mens, el asistente acompaa al usuario durante todo el proceso de equipamiento y de ajuste, desde el montaje de los moldes pasando por el primer clculo automtico de los parmetros hasta el fin del proceso.

Una vez ms, ARBURG sienta las pau-tas en lo que a tcnica de pilotaje senci-lla y completa se refiere: nica, porque su sencilla interfaz hombre-mquina permite al asistente SELOGICA por primera vez acompaar tambin durante el proceso de ajuste o ensear brevemente el proceso total de la mquina. Los usuarios reciben apoyo activo durante el proceso de equi-

pamiento y ajuste, y literalmente se les lleva de la mano. Slo hay que seguir cinco pasos guiados por me-ns para completar todo el ciclo:El paso 1 sirve para seleccionar

todas las funciones con las que debe tra-bajar la mquina ALLROUNDER, como por ejemplo expulsor, noyo o dispositivo de seleccin. Las opciones de seleccin se de-penden del equipamiento de la mquina.

El paso 2 ofrece asistencia activa du-

rante el montaje de los moldes. La se-cuencia ptima de pasos de trabajo la indica el asistente. Basta con ejecutarlos uno tras otro y confirmar. Los ciclos par-ciales, como por ejemplo la referenciacin (poner a cero) de cada uno de los ejes de la mquina, se eligen en una pantalla cen-tral y se inician con slo pulsar una tecla. A continuacin, la unidad de pilotaje eje-cuta la tarea correspondiente automtica-mente. Una presentacin grfica facilita adems la orientacin, y en principio no es necesaria la introduccin de parme-tros.

El paso 3 sirve para introducir los da-tos ms importantes para el proceso de moldeo por inyeccin. Entre ellos estn el dimetro del husillo, el material, el tipo de molde, la superficie de la pieza proyec-tada, el peso de inyectada, el grosor de pared y la longitud del recorrido del flu-jo. As, slo es necesario conocer ciertos datos del producto para que SELOGICA calcule automticamente todos los par-metros de transformacin, como tempe-raturas, presiones o velocidades. El funda-mento para ello es una completa base de datos.

El paso 4 sirve para determinar qu parmetros ha de calcular por s misma la unidad de pilotaje. Aqu, las alternati-vas de seleccin modulares permiten, por ejemplo si cambia el material, ajustar de nuevo slo las temperaturas de la unidad de inyeccin. El resto de parmetros se quedan como estaban. Adems, en esta

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ESPECIAL K 2010

El asistente SELOGICA ofrece asisten-

cia activa durante el equipamiento y

el ajuste de las ALLROUNDER y facili-

ta bastante su labor al operario.

pantalla del asistente tambin se pue-den especificar automticamente todas las funciones de vigilancia y protocolos disponibles con un clic. De este modo desaparece completamente la habitual introduccin de parmetros en distintas pantallas, as como la seleccin de diver-sas funciones de vigilancia y protocolos en las profundidades de la unidad de pi-lotaje.

El paso 5 sirve finalmente para en-sear el proceso de la mquina, que de

este modo se puede ajustar en serie siguien-do los mens. Esto sig-nifica que el operario slo precisa realizar las posiciones necesarias sucesivamente y confir-

marlas. La unidad de pilotaje se encarga de introducir todos los parmetros y de completar el ciclo de la mquina auto-mticamente. Al hacerlo, la SELOGICA se asegura de que se muestran todas las fun-ciones de la mquina seleccionadas en el paso 1. Durante el ajuste guiado tambin se definen los mecanismos de seguridad, como la posicin del seguro de molde. La programacin del proceso de la m-quina desaparece por completo gracias al aprendizaje.

Si se siguen estos cinco pasos, la ALLROUNDER quedar lista para ser utilizada con el mnimo esfuerzo.

Dado que las funciones tambin se pueden utilizar individualmente, con cada cambio de molde y ajuste de la ALLROUNDER el usuario vuelve a re-cibir la debida asistencia. Dos ventajas principales destacan en relacin con el asistente SELOGICA: El usuario ya

no necesita ser un experto en el pilotaje para ajustar el proceso de moldeo por in-yeccin completo. Adems, la preparacin de la ALLROUNDER para la produccin se puede realizar con mucha ms rapidez que antes gracias a la gran flexibilidad del asistente y a las funciones automticas que se ejecutan en segundo plano.

De este modo, el nuevo asistente SELOGICA constituye un nuevo hito de ARBURG, siempre orientando sus esfuer-zos a conseguir un manejo realmente fcil de las mquinas de inyeccin.

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La combinacin de solucin de herramienta inteligente y auto-matizacin integrada es el fun-damento para una produccin renta-ble de componentes de alta calidad. ARBURG muestra en la K 2010 lo que es posible ya hoy mediante una sofis-ticada celda de fabricacin con inno-vadores detalles tcnicos.

La pieza expuesta muestra la produc-cin de un sensor goniomtrico con sen-sor integrado, que plantea exigentes re-quisitos en lo que se refiere a la tcnica de aplicacin. La pieza, de tres componentes, consta de un disco magntico de PA con parte de ferrita, una placa de sopor-te con sensor sobreinyectado de PBT con fibra de vidrio al 30% y una tapa protectora de MABS. Para su fabricacin se utiliza una ALLROUNDER 370 S con 700 kN de fuer-za de cierre y tres unidades de inyeccin, de los tamaos 30, 70 y 30. El concepto del molde de inyeccin fue desarrollado y realizado por Oechsler, que tambin desarroll el concepto del componente en colaboracin con el departamento de tecnologa de plsticos de la Universidad de Erlangen. Adems, en este proyecto han participado tambin las empresas Gnther Heikanaltechnik (canal caliente), Kiki (garra) y Xenon (separacin).

Durante la fabricacin del sensor go-niomtrico, en las tres cavidades del mol-de tienen lugar varios procesos a la vez: en la primera estacin del molde, al mol-dear por inyeccin el disco magntico, el PA con contenido de ferrita se orienta y se magnetiza dentro del molde. A continua-cin, el sistema de robot MULTILIFT V, dis-puesto en sentido longitudinal respecto a la mquina, lo lleva a la segunda estacin desde el lado de expulsin, al tiempo que

inserta un sensor en el molde en el lado opuesto a las boquillas. A continuacin, ste se sobreinyecta con una placa de soporte, que sirve adems como soporte mvil para el disco magntico. Ambas pie-zas quedan as unidas mediante moldeo por inyeccin con montaje. En la tercera estacin del molde aparece la tapa pro-tectora del disco magntico. Finalmente, el MULTILIFT V retira las piezas inyectadas, las monta para terminar el sensor gonio-mtrico.

Este innovador concepto de molde combina as los siguientes

pasos de transforma-cin: el moldeo por

inyeccin del disco magnt i co, la sobreinyeccin del sensor con una placa de soporte, en cuyo eje se aloja el disco magntico de modo que pueda gi-rar, y la fabricacin de la tapa protectora. Junto con las funciones del sistema de ro-bot (insercin del sensor, traslado del disco magntico en el molde, extraccin de pie-zas y montaje final) se obtienen sensores goniomtricos perfectamente funcionales en un solo ciclo de fabricacin.

La celda de fabricacin completa es controlada a travs de la unidad de pilo-taje SELOGICA. Las tres unidades de in-yeccin, el sistema de robot y todas las funciones del molde estn integradas por completo en la SELOGICA y pueden programarse como otras funciones de la mquina. Para el operario esto supone la mxima flexibilidad para el ajuste. Todos

los ciclos de movimiento pueden sincroni-zarse por completo y fcilmente. Adems, gracias a la agrupacin de las unidades de inyeccin y el sistema de robot en un pro-ceso centralizado, el operario tiene acceso directo a todos los parmetros de trans-formacin y puede por ejemplo comparar detalladamente entre s los parmetros de las tres unidades de inyeccin en los grfi-cos de proceso de libre configuracin.

Con ello, esta aplicacin muestra de manera impactante cmo se pueden

producir componentes complejos a partir de varios elementos con

pasos de insercin y monta-je incluidos sin problemas, cuando la tecnologa de

moldes, mquinas, robots y pilotaje se combinan en perfec-

ta armona.

ESPECIAL K 2010

Tres en unoEl sensor goniomtrico consta de varios com-

ponentes (centro), y se produce en un solo

proceso de fabricacin. Para ello se utiliza un

molde de tres cavidades (arriba).

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ESPECIAL K 2010

Tres en uno

Pequeo, pero brillante

Cuanto ms pequeas sean las piezas, ms complejo ser el proceso de fabricacin. De este modo se podra describir la dificultad que entraa la produccin de piezas pequeas y micropiezas, con pesos de inyectada de menos de un gramo. El mdulo de microinyeccin de ARBURG supera el reto con creces.

Se pueden preparar las cantidades ms pequeas de masa fundida de manera ab-solutamente homognea, naturalmente sin que se produzca ningn dao trmico. En consecuencia, su tiempo de permanen-

cia en la unidad de plastificacin y de in-yeccin debe ser corto, y el esfuer-

zo de cizallamiento durante la preparacin bajo.

Adems, sera conve-niente que no slo se pudieran procesar ma-

teriales especiales como el microgranulado, sino ms bien

toda la gama de plsticos normales. Y finalmente, el reducido volumen de inyec-cin repercute en el movimiento del husi-llo, que debe ser extremadamente preciso.

Para estos casos, ARBURG ha desarro-llado un mdulo de microinyeccin espe-cial que no trabaja con una combinacin de plastificacin con husillo e inyeccin con pistones como otras alternativas del mercado, sino con dos husillos que se re-

parten, por as decirlo, la preparacin, dosificacin e inyeccin del material.

En primer lugar, una plastificacin pre-via de accionamiento servoelctrico des-plazada 45 grados respecto al husillo de inyeccin horizontal se ocupa de la pre-paracin ptima de granulados estndar. El husillo de plastificacin utilizado tiene una estructura similar a la del husillo de tres zonas convencional en lo que respecta a las profundidades de paso.

El material fundido se transporta a con-tinuacin desde la plastificacin previa al husillo de inyeccin. Este husillo simple-mente de alimentacin tiene un dimetro de slo ocho milmetros, dispone de una vlvula antirretorno y funciona segn el principio de husillo-pistn. Con este husillo se consiguen los pesos por inyeccin ms pequeos con gran precisin. Al mismo tiempo, la perfecta interaccin de ambos sistemas procura una transformacin exce-lente y respetuosa con el material. La masa fundida se transporta continuamente ha-cia delante, desde la entrada del material hasta la punta del husillo de inyeccin. Al mismo tiempo, queda plenamente ga-rantizado el principio first in, first out.

Para conseguir un transporte homog-neo de la masa fundida, se registra y se re-gula la presin en el punto de transferencia desde el husillo de plastificacin previa al

husillo de inyeccin. De esta forma, para cada inyeccin se dispone de masa fun-dida preparada homogneamente recin dosificada. Los tiempos de permanencia del material siguen siendo bajos, y se evi-tan daos trmicos.

El mdulo de microinyeccin est concebido especialmente para su uso en mquinas ALLROUNDER A elctricas con unidad de inyeccin 70. Como todos los mdulos de cilindro de ARBURG, se cam-bia rpidamente y puede utilizarse en dis-tintas mquinas. Adems, el espectro de aplicaciones de la mquina no se limita al micromoldeo por inyeccin.

El mdulo de microinyeccin de ARBURG

combina un husillo de 8 mm para la inyec-

cin (foto abajo) con un segundo husillo

para la fusin del material.

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ESPECIAL K 2010

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A toda mquina

Al moldear por inyeccin piezas de muestra de 0,2

mm de grosor (abajo) durante la fase de desarrollo

del accionamiento combinado (izquierda) ha quedado

patente que el motor lineal abre el camino a dimen-

siones completamente nuevas en el campo de las

aplicaciones con piezas delgadas.

ESPECIAL K 2010

La pieza fundamental de la nue-va unidad de inyeccin para mquinas de inyeccin elctricas ARBURG es el motor lineal para una inyeccin rpida y muy dinmica. De este modo se abre el camino a nuevas dimensiones en el campo de las piezas inyectadas de paredes delgadas.

Tanto Siemens como ARBURG llevaban mucho tiempo dndole vueltas a la idea de utilizar un motor lineal para el eje de inyec-cin en mquinas elctricas. Gracias a la unin de know-hows, esta idea comparti-da pudo hacerse realidad. El resultado es un nuevo accionamiento combinado que rene un motor lineal para el movimien-to de inyeccin con un motor de cilindros giratorios para el movimiento de dosifica-cin. ste se utiliza en una ALLROUNDER 370 A elctrica, que funciona con un hu-sillo de 18 mm. La solucin tambin pue-de aplicarse en mquinas ALLDRIVE ms grandes.

En el caso del accionamiento combina-do, el motor lineal y el motor de cilindros giratorios estn unidos en una carcasa. Gracias al accionamiento directo se nece-sitan pocos componentes mecnicos para la unidad, con lo que se reduce al mnimo el desgaste y el trabajo de mantenimiento. Esto tambin se aplica al propio motor li-neal, que tiene pocas piezas mviles, por lo que no sufre desgaste.

ste tambin es el aspecto destacado de la nueva tecnologa de inyeccin, que aporta ventajas decisivas: la elevada ace-leracin es el resultado de la unin directa

del motor de inyeccin lineal con el husillo, as como de la baja relacin de inercia de masas. De este modo se pueden alcanzar velocidades muy elevadas, sin perder la capacidad de regular el motor. Adems, el accionamiento no tiene absolutamente ningn juego, de modo que se garantiza la mxima precisin y reproducibilidad. La exactitud de posicionamiento se sita por debajo de 0,01 mm. Gracias a la elevada aceleracin y grandes velocidades de in-yeccin no slo se pueden fabricar piezas de paredes muy delgadas. Con esta tecno-loga de inyeccin se abren posibilidades completamente nuevas en el campo de las paredes delgadas, que hasta ahora no se

podan llevar a la prctica. Existe potencial gracias a la creciente miniaturizacin de componentes, por ejemplo en el mbito elctrico/electrnico, en carcasas de acu-muladores y conectores.

En la K 2010 se presenta por primera vez al mundo especializado internacional esta innovacin conjunta en el stand de Siemens. Junto con clientes y socios del sector de los materiales, por ejemplo,

ARBURG deseara encontrar en el futuro nuevos mbitos de aplicacin para esta tecnologa nica en el mercado.

INFOBOX

Inyeccin regulada con velocidades y aceleraciones ex-

tremadamente elevadas Piezas inyectadas an ms finas

con una relacin recorrido del flujo/grosor de pared entre 200:1 y 300:1

ALLROUNDER 370 A con husillo de 18 mm

Tasa de aceleracin de 8 g (12 veces superior que una

mquina elctrica estndar) Velocidad de inyeccin de 2.000

m/s mx.

Fotos: Fa. Siemens-W.G.

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ESPECIAL K 2010

La empresa Kummer GmbH + Co. KG, de tisheim, como precurso-ra del procedimiento de inyec-cin compuesto sucesivo, innovador por su gran capacidad de integracin, ha desarrollado la alternativa al mol-deo por inyeccin para su produccin en serie. La empresa, lder en tecno-loga, lleva aos utilizando su proce-so en la produccin de componentes hbridos de metal y plstico con exce-lentes resultados. La correspondiente tcnica de moldeo por inyeccin pro-cede de ARBURG.

En los ltimos doce aos, la empresa ha pasado de ser un proveedor de moldes y piezas estampadas a ser un socio de de-sarrollo y productor de piezas de metal y plstico con componentes electrnicos inte-grados. As explica Jens Hofmann, uno de los dos dueos de la empresa, el camino del xito de Kummer. En el futuro se seguir de-sarrollando la colaboracin en el campo del desarrollo para mdulos, sin que ello afecte a la competencia original en construccin de moldes y estampadoras.

Gnter Klappich, del rea de tecnologa de plsticos de Kummer, explica la tecnolo-ga de la inyeccin compuesta sucesiva: La inyeccin compuesta sucesiva es un desa-rrollo completamente propio y muestra la fuerza innovadora de nuestra empresa. Para nuestros clientes, esta solucin supone una mayor seguridad del proceso al tiempo que reduce los costes totales. Nuestros inge-nieros de desarrollo trabajaron a partir del concepto de moldeo por inyeccin reel to reel. En la inyeccin compuesta sucesiva, la

punzonadora y la mquina de moldeo por inyeccin no se encuentran una detrs de la otra en la lnea de produccin, sino que todo el proceso de estampacin, curvado y moldeo por inyeccin se agrupa en una sola mquina, lo que ahorra tiempo y costes. Hasta ahora nuestra empresa es la nica en el mundo capaz de ofrecer este proceso. As pues, somos lderes en innovacin en este campo.

El problema del moldeo por inyeccin desacoplado es que el ciclo de moldeo, relativamente lento, determina la velocidad de toda la lnea de produccin. Con la inyeccin compuesta sucesiva, por el contrario, se trabaja con una sola mquina que es-

tampa, dobla y conforma las piezas de cha-pa en la banda, y a continuacin el producto procesado se sobreinyecta con plstico. Este procedimiento puede fabricar piezas de alta calidad con un proceso seguro y rentable, y sirve para volmenes pequeos, medianos y grandes. La rentabilidad y la rapidez de la fabricacin aumentan, con una calidad igual o incluso mejor. Kummer se complace en compartir estas ventajas con sus clientes, que proceden principalmente de Alemania,

Europa, Norteamrica y Asia, y pertene-cen a sectores como el elctrico y

electrnico, la automocin, las comunicaciones, la industria del mueble y la ingeniera mdica.

La inyeccin compuesta sucesiva, como proceso de fa-

Expertos en componentes hbridos

Fotos: Fa. Kummer.

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bricacin completamente automtico, apro-vecha la fuerza de cierre de la mquina de inyeccin para el proceso de conformacin de los depsitos metlicos. sta no slo pro-cesa el plstico, sino que estampa y dobla tambin los insertos sin que repercuta sobre los costes. Adems, es posible la integracin de un control de calidad para mantener el nivel de calidad requerido durante la fabri-cacin. Para todo este proceso se necesita

una nica herramienta, lo que reduce con-siderablemente el tiempo invertido en equi-pamiento y maquinaria. Adems, el proceso en su conjunto es ms seguro, ya que no hay que temer ninguna prdida de calidad en el encadenamiento de varias instalaciones de mecanizacin y se pueden reducir al mnimo las tolerancias de fabricacin.

La inyeccin compuesta sucesiva est integrada en el KTecsystem de Kummer, que debe entenderse como prestacin de servicios para sistemas en los mbitos de la tcnica de moldes, la tcnica de plstico, la tcnica de estampacin y la tcnica de mon-taje. El sistema modular permite al cliente una mayor libertad de decisin acerca de qu mdulo de KTecsystem se debe utilizar.

Los cuatro sectores tambin pueden utili-zarse por separado; sin embargo, la mayor ventaja en cuanto a eficacia y productividad se obtiene cuando se utilizan en conjunto. Cuanto ms se involucren los ingenieros de Kummer en un proceso, mayores sern las posibilidades. Adems se trata de una em-presa rpida, independiente y flexible gra-cias a su elevado porcentaje de fabricacin propia. Toda la produccin se controla y optimiza permanentemente, y todo ello sin prdidas de tiempo ni de ajustes.

Esto es posible, adems de gracias a un know-how bien fundamentado, a un avan-zado parque de maquinaria, que Kummer ha desarrollado y ampliado junto con ARBURG desde 1998 y que consta de un total de nue-ve mquinas ALLROUNDER verticales para la sobreinyeccin de insertos, y est prevista la incorporacin de algunas ms. El abanico de fuerzas de cierre se sita entre 800 y 2.000 kN, y la produccin se divide en tres turnos.

Las ALLROUNDER se integran en la fa-bricacin con su forma clsica y tambin como mquinas especialmente equipadas para el moldeo por inyeccin compuesta sucesiva, con los correspondientes moldes. Adems de las unidades de cierre verticales, para la inyeccin compuesta sucesiva se re-quieren sobre todo grandes superficies de sujecin, ya que los moldes especiales re-quieren mucho espacio debido a sus funcio-nes integradas. Una mquina est equipada para la fabricacin totalmente automtica con un sistema de robot: as, las piezas me-tlicas son tanto dobladas, estampadas, so-breinyectadas y separadas de bobina a bobi-na como extradas, revisadas y depositadas automticamente.

Jens Hofmann valora la colaboracin con ARBURG en todos los campos como muy

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1970 por Herbert Kummer, en 1977, adquisicin por Wolfgang HofmannSuperficie de produccin: 8.000 m Empleados: 150 Productos: piezas de metal y de plsti-co y mdulos empleando PA66, PA6T, PBT, LCP, PPSContacto: Kummer GmbH + Co. KG, Enzberger Strae 26, 75443 tisheim, Alemaniawww.kummer-gmbh.de

positiva: Para nosotros resulta de especial utilidad la unidad de pilotaje SELOGICA, que sin grandes esfuerzos de programa-cin o formacin integra todos los procesos de mquinas y perifricos de manera cen-tralizada. La relacin calidad/precio de las ALLROUNDER es muy buena, lo mismo que su disponibilidad. Con afirmaciones como stas, la buena colaboracin en el futuro pa-rece garantizada.

NUESTROS CLIENTES

Expertos en componentes hbridos

Los dueos Jens (l.) y Wolfgang Hofmann estn

orgullosos de la fuerza innovadora de su em-

presa y del liderazgo tecnolgico de la inyec-

cin compuesta sucesiva.

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Cmo puede un especialista en embalajes posicionarse ptima-mente en el mercado y crecer un

40% ao tras ao? La empresa brasile-a C-Pack nos lo muestra: ofreciendo una extraordinaria calidad, gracias a un diseo innovador y con la maqui-naria de alta tecnologa de ARBURG, que garantiza disponibilidad en todo momento. Siguiendo estos principios, C-Pack fabrica hoy hasta 100 millones de tubos de plstico al ao y es lder del mercado en Latinoamrica.

La especialidad de C-Pack son tubos de plstico, que se rellenan despus con di-versas sustancias. Con cerca de 30 emplea-dos, la empresa brasilea empez en enero de 2002 la produccin de tubos multicapa co-extruidos con cierres moldeados por inyec-cin, al principio para la industria cosmtica. La empresa prosper muy rpido. Slo ocho aos despus, el nmero de empleados es casi once veces mayor con unos

330. Para este ao, la empresa, con capi-tal brasileo y suizo, tiene previsto obtener un volumen de ventas de 26 millones de euros (60 millones de reales). Tenemos un crecimiento sostenido, con una media de un 40% al ao. As define el fundador de la empresa y CEO Luiz Gonzaga Coelho la historia de xito de C-Pack, y aade: Con la fabricacin de unos 100 millones de artculos al ao, somos lderes del mer-cado en tubos de plstico desde 2009 en Brasil y en toda Latinoamrica. Otros mer-cados importantes son Mxico, Estados Unidos y Canad.

Adems del sector de la cosmtica y el alimentario, entre sus clientes tambin se encuentran los sectores industrial y farma-

cutico. La gama de productos va desde cremas de belleza y miel hasta pegamentos, pasando por aceites lubricantes. Clientes como Nivea, Avon, LOral, Ox, Medley

y 3M envasan sus produc-tos en tubos de C-Pack

No es de extraar, ya que esta empresa

especializada en

envases trabaja con exigentes requisitos de calidad, no slo por los aspectos hi-ginicos del producto. Todas las materias primas y aditivos se analizan mecnica y qumicamente en el laboratorio desde el control de entrada. Durante la fabricacin se controla que se cumplen estrictamente las especificaciones del cliente mediante pruebas aleatorias.

Su gran capacidad de innovacin y ve-locidad de desarrollo distingue a C-Pack de muchos competidores. Nuestros ex-pertos desarrollan internamente en el ms breve tiempo una solucin para el cliente con el mejor de los diseos, explica Luiz Gonzaga Coelho uno de sus puntos fuer-tes. Los productos deben ser lo ms ligeros y flexibles posible y sobre todo, prcticos a la hora de utilizarlos. El abanico va desde antibacterianos en tubos dispensadores para medios de gran viscosidad hasta tu-bos pinpoint con vlvula de silicona para aplicar con precisin cremas y lquidos.

Los cierres se fabrican en once mqui-nas de moldeo por inyeccin con fuerzas de cierre entre 600 y 3.200 kN, entre ellas nueve ALLROUNDER. En 2006 compra-

Productos por un tubo

Fotos: Fa. C-Pack

14 today 44/2010

INFOBOX

Fecha de constitucin: 2002 por Luiz Gonzaga Coelho (CEO) y Philippe Glatz (presidente de las empresas C-Pack y PIDJI SA)Centros de fabricacin: So Paulo y So JosEmpleados: 330Volumen de ventas: 26 millones de euros, crecimiento anual de aprox. 40%Productos: sobre todo tubos y tapas para los sectores de la cosmtica, far-macia, alimentario e industrial.Parque de maquinaria: once mquinas de moldeo por inyeccin, de ellas nue-ve ALLROUNDER, con entre 600 y 3.200 kN de fuerza de cierreContacto: C-Pack Creative Packaging SA, Rua Dr. Gentil Leite Martins, 168 Jardim Prudncia, So Paulo, Brasil, www.c-pack.com.br

C-Pack fabrica 100 millones de tubos al

ao en So Jos. Al decidirnos por las

ALLROUNDER de ARBURG fue decisivo su

alto grado de disponibilidad y una asis-

tencia tcnica excelente.

mos la primera mquina de moldeo por inyeccin de ARBURG, recuerda Luiz Gonzaga Coelho, desde entonces apos-tamos por la calidad Made in Germany. Se utilizan mayoritariamente mquinas hidrulicas con hasta 1.500 kN de fuer-za de cierre, entre ellas la ALLROUNDER 520 S. En el mbito del embalaje, las ALLROUNDER hbridas de la serie HIDRIVE desarrollan toda su potencia. Estas mqui-nas garantizan la mxima productividad

con ciclos cortos. En C-Pack las mquinas estn en marcha todo el tiempo, siete das a la semana y 24 horas al da. Por tanto, la disponibilidad y la asistencia tcnica son criterios de peso.

La fbrica de So Jos se encuentra sobre una superficie de 35.000 metros cuadrados, y actualmente se produce en unos 11.000. Los tubos multicapa son co-extruidos. Para que el contenido se man-tenga durante mucho tiempo, se aade el copolmero EVOH (etilo, vinilo y alcohol) como barrera para evitar con fiabilidad la difusin. A continuacin se inyecta el denominado hombro, con rosca dado

el caso, y se coloca el cierre. ste puede ser, por ejemplo, un tapn roscado de PP, tambin inyectado, o una tapa abatible (cierre con bisagra).

Durante la fabricacin se da gran im-portancia a los aspectos medioambien-tales. C-Pack consume alrededor de un 50% menos de energa y materias primas que las empresas de embalajes convencio-nales. Esto se debe por un lado a la uti-lizacin de la energa solar, y por el otro se emplean plsticos reciclados para los embalajes ecolgicos. La logstica propia C-Log permite la rpida distribucin de los productos terminados.

En el emplazamiento de So Jos hay espacio suficiente para aumentar la ca-pacidad de fabricacin. El futuro em-pieza hoy, afirma el lema de la empresa. Naturalmente, ya existen planes de expan-sin concretos: a principios de 2011 est previsto que la produccin pase de los 9 millones de tubos al mes de ahora a unos 16 millones, casi el doble. Adems, C-Pack ha constituido una joint venture junto con Orange Products Inc. (Estados Unidos) y a partir del ao que viene, en la ciudad brasilea de Florianpolis, se introducir en un nuevo campo: la produccin de bo-las para envases de desodorantes. A ello se suman tapones para productos ajenos. No habr llegado el momento de incor-porar nuevas ALLROUNDER?

NUESTROS CLIENTES

Productos por un tubo

15today 44/2010

Demostrado en la prctica

Programar seis robots de seis ejes sin conocimientos de programa-cin? Que esto no es imposible

lo demuestran los ejemplos de cuatro clientes de ARBURG, que ya lo hacen y con creciente entusiasmo. Y es que con la programacin grfica del ciclo de la unidad de pilotaje SELOGICA, el ajuste de ese tipo de robots as como de toda la instalacin es casi un juego de nios.

Los robots de seis ejes como artistas del movimiento son interesantes para realizar tareas de manipulacin exigen-tes: Sin embargo, su complicada progra-macin, para la que se requieren incluso especialistas externos, es un escollo. Pero existe una solucin: ARBURG es el nico fabricante de mquinas de moldeo por in-yeccin en implementar, en colaboracin con el integrador de sistemas FPT Robotik, la superficie de manejo SELOGICA en la unidad de pilotaje de los robots Kuka. De

este modo pueden programar compli-cados ciclos de robot ellos mismos y sin conocimientos especiales, de manera an-loga al ciclo de dichas mquinas. Esto, a su vez, reduce notablemente el trabajo inver-tido en equipamiento. Adems, con esta solucin es posible sincronizar los ciclos de movimiento, por ejemplo para reducir la duracin del ciclo de manera eficaz. A ello se suman numerosas funciones adiciona-les para el trabajo diario, como la separa-cin de pruebas al azar. Desde que se em-pez a utilizar esta innovadora solucin, las pruebas de su eficacia en la prctica no paran de crecer.

Por ejemplo, en la empresa Schnoor Plast ApS de Hobro, Dinamarca. Para au-mentar decisivamente la flexibilidad de su produccin y poder ofrecer a sus clientes la fabricacin de piezas ms grandes, el fundador y director gerente de la empre-sa, Kjeld Schnoor, invirti en una celda de fabricacin completamente automtica,

PRODUCTO

Demostrado en la prcticaque consta de una gran ALLROUNDER 920 S hidrulica con 5.000 kN de fuerza de cierre y una unidad de inyeccin 4600, un robot de seis ejes Kuka integrado con superficie de manejo SELOGICA y un transportador de cadena de palets.

Determinante para la compra de la cel-da de fabricacin fue sobre todo la facili-dad de programacin y control de todo el proceso de moldeo por inyeccin, inclui-dos los perifricos, como explica el em-presario. Tras un curso de formacin de

una semana yo, que no soy experto, ya era capaz de programar los movimientos bsi-cos por m mismo. Una vez realizada esta tarea, el proceso de fabricacin completo se controla directamente mediante la uni-dad de pilotaje centralizada de la mquina SELOGICA.

En cambio, en la empresa B-LA Siebdrucktechnik GmbH, en Radevormwald, ya cuentan con sus primeras experiencias con un robot de seis ejes de otro proyecto.

Como afirma el socio gerente Mike Bing-Meing, su gran atractivo reside en su liber-tad de movimiento. Al contrario que con los sistemas de robots lineales, se abre todo un abanico de nuevas posibilidades de uso. El problema era la programacin, para la cual haba que llamar a un programador del fa-bricante (aun para pequeas correcciones), lo que no slo resultaba caro, sino que tam-bin requera tiempo.

Detlef Eckmann, director de desarrollo de productos y procesos de B-LA, ex-plica el problema: Formar a los propios empleados slo tiene sentido si despus programaran al menos una vez por sema-na, si no diariamente, una instalacin de ese tipo. En otro caso, los conocimientos adquiridos se olvidan rpidamente. Habla por propia experiencia, ya que l tambin sigui el cursillo de programacin. Para los profanos, la experiencia sera comparable al trabajo con un PC: si un programa com-plejo no se utiliza peridicamente y con frecuencia, a corto plazo ser fuente de problemas.

As pues, tanto l como el director ge-rente Roland Jrgens estaban expectantes cuando ARBURG anunci la implementa-cin de la superficie de manejo SELOGICA en el pilotaje de los robots. Jrgens pudo comprobarla por s mismo en el foro prc-tico de automatizacin de ARBURG cele-brado en Loburg en diciembre de 2009. Es simplemente fantstico, afirmaba en-tusiasmado. Y no slo porque el ajuste de la instalacin fuera relativamente fcil, ya que el principio de manejo intuitivo de la programacin grfica del ciclo ya era co-nocido. Tambin en la prctica, las peque-

as correcciones que siempre se necesitan ya no son un problema y se solucionan en

unos minutos. Parece que la presentacin de ARBURG

fue convincente. Y es que para la fabrica-cin de una pantalla especial, para la que primero se sobreinyecta una fina lmina con un PMMA transparente y a continua-cin se monta un marco de ABS en la par-te posterior, B-LA invirti en una celda de fabricacin de sala limpia de ARBURG compuesta de una ALLROUNDER 570 S y un robot de seis ejes Kuka. En principio,

Imagen de la izquierda: Kjeld Schnoor (a la iz-

quierda) y el director de la filial ARBURG Lars

Nygaard se alegran de ver las instalaciones de

Schoor Plast. Foto abajo: En B-LA, el robot

de seis ejes est integrado en una celda de

fabricacin de sala limpia.

17today 44/2010

que en Linden se vayan a utilizar prxima-mente otros robots de seis ejes.

En la empresa Gira Giersiepen GmbH und Co.KG, de Radevormwald, la inversin en la primera ALLROUNDER con robot de seis ejes tuvo motivos tcnicos. En la m-quina se fabrican pequeas placas de re-cubrimiento para enchufes a partir de un molde de 32 cavidades, que se montan en mquinas completamente automticas a una velocidad de aprox. 3.500 piezas por hora. Las piezas de plstico deben tener la precisin adecuada. Para no perder toda la produccin en caso de un defecto en una de las cavidades, las piezas de pls-tico del robot se retiran y depositan por separado. Tambin en este caso convenci la sencilla programacin del robot, como confirma el jefe del centro del plstico de Gira, Gerhard Jacobi. Despus de un curso de tres das nuestros empleados ya eran capaces de ajustar la instalacin ellos mismos. Ante los frecuentes cambios de molde, tambin la flexibilidad, adems de la sencillez de manejo del robot, desempe-a un papel determinante, explica Rainer Stein, director tcnico de fabricacin de plsticos. El concepto de ARBURG fue tan convincente que poco tiempo despus, en el marco de una inversin sustitutoria, la empresa invirti en la siguiente combina-cin de ALLROUNDER y robot para la pro-duccin en sala limpia.

PRODUKTPRODUCTO

se haba planteado otra solucin para la fabricacin.

En relacin con ello, Eckmann mencio-na como otra de las ventajas la estructu-ra compacta del robot, que contribuye a ahorrar espacio. De este modo se puede montar una sala limpia ms pequea, lo que hace manejable el proceso que se de-sarrolla en ella. Y es que precisamente en la fabricacin de componentes con super-ficies brillantes se debe evitar el polvo de manera fiable. As, no sorprende que am-bos coincidan en afirmar que ante nuevos proyectos no dudan en decantarse por la solucin de ARBURG.

Tambin la empresa Linden GmbH & Co. KG de Ldenscheid ha adquirido la primera ALLROUNDER con robot de seis ejes. La empresa utiliza la nueva celda de fabricacin para la produccin de piezas inyectadas de dos componentes que se pueden pintar, como las molduras de la zona del volante. Con el robot de seis ejes no slo podemos unir entre s pasos de trabajo de todo el proceso, sino que

adems se consigue acortar su duracin, minimizando el riesgo, explica las venta-jas el jefe de produccin, Christian Nolte. Tambin destaca la superficie de manejo homognea de mquina y robot, que faci-lita a los empleados programar por s mis-mos el robot. As pues, no es de extraar

Foto a la izquierda: Christian Nolte est encanta-

do con el primer robot de seis ejes de Linden.

Fotos arriba: Rainer Stein (a la izquierda) y

Gerhard Jacobi, de Gira, estaban convencidos

desde un principio del concepto de ARBURG, y lo

aplicaron tambin a la produccin en sala limpia.

PRODUKT

Foto: Tom Schleicher/vor-ort-foto.de

18 today 44/2010

LA EMPRESA

Una buena base para los clculos individuales

Con la factura energtica en con-tinuo aumento en los ltimos aos y la mayor concienciacin sobre el uso de la energa y los recur-sos entre clientes y fabricantes de maquinaria se plantea cada vez ms el tema del consumo de energa. Para garantizar una valoracin basada en datos comparables se ha elaborado la directiva EUROMAP 60 bajo la direc-cin de la VDMA.

La recomendacin de determinar el consumo energtico especfico de las mquinas de moldeo por inyeccin ofre-ce datos bsicos para una comparacin entre mquinas. No obstante, en la prc-tica estos datos deberan verificarse indi-vidualmente teniendo en cuenta otros pa-rmetros de la mquina. Los objetivos de la recomendacin elaborada por VDM en 2009 son: la comparacin del consumo de las

mquinas de moldeo por inyeccin in-dependientemente del tipo de acciona-miento,

la determinacin del consumo de ener-ga separado de moldes y procesos, as como

la creacin de alternativas para repre-sentar el valor de consumo de energa de una mquina de moldeo por inyec-cin como valor prospectivo.

El consumo de energa de una mquina de moldeo por inyeccin con movimientos de ejes definidos y un proceso de inyeccin simulado se mide inyectando al exterior a travs de una tobera definida. Mediante tres ciclos de prueba distintos, que repre-sentan un proceso rpido de paredes del-

gadas, de componentes tcnicos y de art-culos con paredes gruesas y ciclos largos, se tienen en cuenta tambin las categoras de rendimiento de las mquinas.

Para poder comparar todo el espectro de mquinas de moldeo por inyeccin con tcnicas de accionamiento y equipamiento distintos deberan considerarse tambin todos los parmetros que influyen en el consumo de energa. Sin embargo, en la mayora de los casos esto no se hace. De este modo,

los valores de consumo de energa especficos cal-culados segn EUROMAP 60 son comparables, pero con ciertas limitaciones. Dos ejemplos ilustran esto de manera llamativa: Slo los movimientos

de carcter elctrico e hidrulico se incluyen en el clculo de consumo de energa; un movimiento neumtico de boquilla, por ejemplo, se queda fuera.

Como fundamento de cada mquina se toman slo los recorridos y velocidades mximos. De este modo, sin embar-go, aquellas mquinas que debido por ejemplo a su gran flexibilidad permiten una mayor carrera de apertura resultan perjudicadas en el clculo de consumo de energa, ya que este recorrido ms largo contribuye inevitablemente a un mayor consumo de energa de la m-quina.

La conclusin para ARBURG: EUROMAP 60 constituye una buena base, pero las comparaciones de mquinas de moldeo

por inyeccin del mismo tamao y equipa-miento slo sern realistas en lo que res-pecta a su consumo de energa midiendo el proceso del cliente en cuestin. En otras palabras, eso significa que Slo se conse-guirn unos valores realmente compara-bles cuando se realicen medidas idnticas en las mquinas a comparar, utilizando el mismo molde y los mismos datos de pro-ceso. Por lo tanto, la consideracin nica-mente de un valor prospectivo individual por mquina no ofrecer los resultados que desean los clientes y los fabricantes para poder comparar las mquinas.

Los consumos de energa exactos, con

sus valores comparativos realistas, slo se

pueden obtener mediante ensayos

con los moldes del cliente. A todo esto

ARBURG aade un asesoramiento individual.

19today 44/2010

En el mo - m e n t o de su fu n da ci n en

1989, Scientific Specialties Inc.

(SSI) contaba con cuatro empleados.

De la pujanza del sector del moldeo por

inyeccin en el que la empresa californiana

se ha posicionado en un tiempo rcord con la

fabricacin de artculos de plstico para la investi-gacin biomdica dan una

idea las siguientes cifras: SSI cuenta hoy en da con 115 empleados, con un cre-

cimiento medio de entre el 12% y 15% por ciento anual.

SSI se benefici especialmente del know-how de su fundador, el Dr. Kenneth Hovatter, un bioqu-

mico que conoca y conoce bien este mercado tan especializado.

Principalmente nos ocupamos del diseo del producto, la fabricacin de

moldes y la produccin de tubos de ensayo y probetas de PP, PC, PE y ABS, as como soportes y bastidores para de-

positar dichos artculos, explica el Dr. Hovatter el trabajo de SSI. Adems se fa-brican tambin tiras de anlisis y de sella-do, diversas probetas para microcentrfu-gas, probetas con tapn roscado, puntas para pipetas, puntas de anlisis para diver-

sos mtodos de experimentacin micro-biolgica automatizados y placas de PCR. El diseo del producto y la fabricacin de moldes completan el programa.

La reaccin en cadena de la polimerasa (PCR) es uno de los mtodos acreditados ms importantes de la biologa molecular moderna y se utiliza en los laboratorios, por ejemplo, para la deteccin de enfer-medades hereditarias e infecciosas, para la creacin y verificacin de la huella genti-ca, para la clonacin de genes y tambin para pruebas de ADN. Los artculos de SSI, algunos patentados, se utilizan en ms de 30 pases sobre todo en la investigacin biomdica. El 45% del volumen de ventas de la empresa proviene de fuera de los Estados Unidos. Los productos se venden exclusivamente a travs de mayoristas.

El entorno en el que se mueve SSI de la investigacin cientfica y la ingeniera m-dica requiere un elevado nivel de control de calidad, que comienza desde la fabrica-cin de los moldes con formas muy preci-sas, que hacen innecesario el uso de, por ejemplo, agentes antiadherentes contami-nantes. Pero tambin el uso de mquinas que por rendimiento cumplen los requi-sitos de los moldes es algo natural en la empresa, ya que slo de este modo se pueden garantizar la calidad de superficie y las caractersticas y el rendimiento del producto de mane-ra ptima. Adems, cada hora se extraen muestras aleatorias de la produccin en marcha y se ana-lizan. Del mismo modo, las pruebas de funcionamiento

determinan si los productos examinados (y todo el lote al que pertenecen) pasan a la fase de embalaje o no. No obstante, SSI no fabrica nada en sala limpia, ya que las piezas inyectadas son tratadas, empaque-tadas y esterilizadas a continuacin.

La primera de un total de 60 mquinas de inyeccin ALLROUNDER fue adquirida a principios de 1991. Para nosotros siem-pre ha sido importante contar con tecno-loga moderna en nuestra zona de inyec-cin para poder fabricar sin problemas y garantizar una buena calidad. Por ello slo utilizamos mquinas ALLROUNDER con pilotaje SELOGICA. Adems, todas disponen de regulacin de posicin, para perfiles de inyeccin, por ejemplo, y mu-chas tienen tambin un acumulador de inyeccin, para poder aportar la potencia necesaria de manera continua, afirma el jefe de operaciones, Anthony McCracken.

El Dr. Hovatter, propietario de la em-presa, explica las ventajas de las mquinas ARBURG, que funcionan 24 horas al da y siete das a la semana: Las mquinas con regulacin de posicin y tecnologa de acumuladores resultan especialmen-te tiles para la fabricacin de piezas de

Un socio excelente para la investigacin

Fotos: Fa. SSI

20 today 44/2010

paredes finas, como las que ofrecemos a nuestros clientes del sector de los anlisis de PCR. La combinacin de las funciones de garanta de calidad en la SELOGICA con las posibilidades del dispositivo de se-leccin de ARBURG nos ayuda finalmente con el control de calidad, as como en la separacin inmediata de piezas defectuo-sas que no cumplen nuestros requisitos de calidad. Llevamos ya 22 millones de ciclos en nuestras ALLROUNDER y estamos muy satisfechos con su rendimiento.

Desde entonces, SSI ha incorpora-do a su parque de maquinaria nueve ALLROUNDER ALLDRIVE elctricas, en las que ya llevan hasta siete millones de ciclos. Las mquinas elctricas de ARBURG son apreciadas sobre todo por su gran preci-sin y limpieza en la fabricacin de piezas de alta tecnologa con geometras de mol-de complejas. Las ventajas en la tcnica de pilotaje residen, adems de en la sencillez de su manejo a travs de SELOGICA, en la capacidad de transferir los juegos de datos de una mquina ARBURG a otra. Despus, slo se necesitan unos ligeros ajustes, y el control automtico de plausibilidad re-visa sin son correctos. De este modo la fabricacin de piezas se puede planificar de manera flexible sin que se requiera in-vertir ms trabajo en la formacin de los empleados.

Con vistas al futuro, SSI ha invertido tambin en las reas de transformacin

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1989 Empleados: 115Productos: tubos de ensayo y probe-tas de PP, PC, PE y ABS, soportes y bas-tidores, placas de PCR, tiras de anlisis y de sellado, probetas para microcentr-fugas, probetas con tapn roscado, puntas para pipetas y anlisisParque de maquinaria: 41 mquinas de moldeo por inyeccin de 350 kN (40 toneladas) a 2.200 kN (240 toneladas), de ellas 38 ALLROUNDERContacto: Scientific Specialties Inc.1310 Thurman Street, Lodi, CA 95240, EE.UU. www.ssi-plastics.com

de varios componentes y automatizacin. Para poder apilar y depositar las piezas de plstico rpida y cmodamente, ya se han equipado muchas de las mquinas con sis-temas de robot. En el caso de la inyeccin multicomponente se utiliza el TPE, por ejemplo para inyectar las juntas tricas di-rectamente en los tapones roscados de los tubos de ensayo.

Seguir colaborando con ARBURG tambin es una medida orientada al futu-ro, afirma el Dr. Hovatter, para el que la completa asistencia tcnica fue un crite-rio decisivo para incorporar las mquinas ALLROUNDER en la empresa casi desde el principio.

Para la fabricacin de sus productos de alta ca-

lidad, utilizados sobre todo en la investigacin

biomdica, el Dr. Kenneth Hovatter (izda.) y

Anthony McCracken confan desde hace 20

aos en la tecnologa de ARBURG.

NUESTROS CLIENTES

Un socio excelente para la investigacin

21today 44/2010

1985 1990 1995

Con ARBURG Francia se fund en 1985 la primera filial inter-nacional. Con ello sentamos las bases para nuestra red de comer-cializacin y servicio internacional con organizaciones propias, afir-m Juliane Hehl, socia gerente de la empresa, durante la celebracin del 25 aniversario en Aulnay-sous-Bois.

La fiesta se celebr el 15 de junio de 2010 y cont con la asistencia de los ge-rentes Eugen y Juliane Hehl, el jefe de la filial Marc Schuh y Stephan Doehler, jefe de ventas para Europa (de izquierda a de-recha).

ARBURG Francia ha llevado a la prc-ARBURG Francia ha llevado a la prc-ARBURG Francia ha llevado a la prctica el concepto de ventas y atencin al cliente de ofrecer a todos los clientes una atencin completa, rpida y cercana

La filial hngara se traslad a principios de este ao. El 24 de junio de 2010 Michael Hehl, socio gerente, inaugur el nuevo edi-ficio en Budapest.

Michael Hehl recalc la gran importan-cia de la cercana tanto fsica como mental, que en ARBURG tiene la mxima priori-dad. En 450 m se centraliza la formacin, recambios, asistencia tcnica, asesora-miento y ventas. Con la inversin en este atractivo emplazamiento ahora se dan to-das las condiciones para seguir atendiendo ejemplarmente a los clientes de Hungra,

felicitaba Michael Hehl a la directora de la filial, Gabriella Hollik (en la imagen).

Durante la jornada de puertas abiertas celebrada al da siguiente en el Centro Tecnolgico de ARBURG (ATC) se pre-sent el espectro de productos y servicios actual y se inform sobre tendencias en el moldeo por inyeccin. En la sala de de-mostracin, con tres mquinas, los clien-tes pueden probar las nuevas herramien-tas, recibir asesoramiento tcnico para sus aplicaciones y participar en cursos de for-macin orientados a la prctica.

de manera ejemplar. La organizacin ha estado marcada durante mucho tiempo por Serge Cannito, que se incorpor en 1987 como tcnico de aplicacin y dirigi la filial desde 1996. En 2009 le sucedi Marc Schuh, que desde entonces es el responsable de ARBURG S.A.S. Entre los

23 empleados hay cinco especialistas en ventas y siete tcnicos de servicio. Gracias a la estrategia de prestar atencin a la sa-tisfaccin del cliente y ser ms rpidos que la competencia, ARBURG es lder del mer-cado en Francia.

LA EMPRESA

La familia ARBURG est de celebracin en todo el mundo

Francia, la filial ms antigua cumple 25 aos

Inaugurado el ATC de Hungra

Photo: E-Z Fot Kft

22 today 44/2010

2005 20102000

Desde junio de este ao, ARBURG tiene representacin en Austria con una organiza-cin propia. La central se encuentra

El 15 de septiembre de 2010, la filial brasilea celebr su dcimo aniversario. A la fiesta asistieron tambin la socia gerente Renate Keinath, y Helmut Heinson, director gerente de Ventas.

El extraordinario desarrollo de ARBURG Brasil slo ha sido posible gra-cias al compromiso de nuestros emplea-dos locales, agradeca Renate Keinath (4 por la izquierda) al entregar un diploma y una placa conmemorativa al director de la filial, Kai Wender (3 por la izquierda), en representacin de toda la plantilla. Adems, honr a tres empleados de los comienzos: Jeziel de Oliveira, Elizabeth Gasparek y Joelson da Silva Freitas ya for-maban parte del equipo de seis personas en el ao de la fundacin.

Kai Wender, que lleva 20 aos trabajando para ARBURG, se traslad en 2001 de Loburg a Brasil. Despus de ser responsa-ble de atencin al cliente y ase-soramiento tcnico, en 2006 asu-mi la direccin de la filial. Hace seis aos tuvo lugar en So Paulo el traslado a un edificio de 700 m con una sala de demostracin ms grande, capaz de albergar hasta cuatro ALLROUNDER.

Nuestra tecnologa sobresa-liente y las mximas exigencias de calidad, junto con la competencia de uso, fiabili-dad, flexibilidad y nuestro extraordinario equipo humano, han hecho de ARBURG uno de los grandes de la industria del pls-tico brasilea, subray Helmut Heinson (a la izquierda). Puede estar muy orgulloso

en Viena, mientras que los emplea-dos de ventas y asistencia tcnica se encuentran repartidos por todo el pas.

Estamos seguros de que con este mayor compromiso en Austria podremos ofrecer a nuestros clientes una atencin perfecta, se felicita Eberhard Lutz, direc-tor gerente de ARBURG Austria (1 por la dcha.).

Los dos nuevos empleados, Michael Winkler, zona de ventas Este, y Mar kus Heindl, zona de ventas Centro, (de dcha. a izda.) dan apoyo a Stefan Briel (3 por

la izda.), que sigue siendo la persona de contacto de las oficinas centrales para cuestiones tcnicas relacionadas con apli-caciones en toda Austria. Adems, atien-de a los clientes de la zona Oeste. El apoyo tcnico corre a cargo del tcnico de servi-cio Alexander Bck (izda.), con la ayuda de tres colegas alemanes de la zona de Baviera.

de lo que ha conseguido en esta pasada dcada.

La familia ARBURG est de celebracin en todo el mundo

Diez aos de ARBURG Brasil

Nuevas estructuras en Austria

23today 44/2010

Siete piezas y una instalacinSu pequeo accionador elc-trico MD15 le ha valido a la empresa Kieback&Peter GmbH & Co. el galardn GebudeEffizienz Award fr Gebudeautomation a la eficiencia en la automatizacin de edi-ficios en el congreso-feria Gebude-Effizienz Dialog 2009 celebrado en Noviembre en Frncfort.. En una celda de fabricacin de ARBURG se fabrican siete componentes de plstico distin-tos para el microaccionamiento MD15.

Los accionamientos elctricos peque-os, como el MD15, procuran una regu-lacin energticamente eficiente para la atemperacin de salas y zonas de edifi-cios. Adems del MD15, tambin fueron premiadas las vlvulas de zonas RZ y RWZ combinadas. Los tres productos se distin-guen por su pensado diseo y su sencillo montaje, as como su puesta en marcha automtica. A ello se suman las caracte-rsticas robusto durante la operacin, gran calidad de regulacin y eficiencia energtica.

Debido a las complejas funciones y ca-ractersticas de estos accionamientos, los requisitos para los componentes de pls-tico utilizados y para su fabricacin auto-matizada son muy elevados. Los principa-les parmetros considerados durante el diseo de la celda de fabricacin fueron, por ejemplo, la consecuente estrategia de plataformas del accionamiento, que la empresa sigue tanto para los aspectos me-cnicos como para el software. Tambin

los mbitos de aplicacin, algunos deli-cados, hacen necesaria la mayor precisin, una calidad de serie total y por tanto una fabricacin automatizada y en su mayor parte autrquica. Adems, la so-lucin de automatizacin debe satisfacer las ms elevadas exigencias en cuanto a rentabilidad.

En Kieback&Peter saben que ARBURG es un socio fiable para estos cometidos tan exigentes desde que empezamos a colaborar en el ao 2001. As pues, el departamento de proyectos de ARBURG, conjuntamente con los especialistas pro-pios, recibi el encargo de disear y reali-zar una celda de produccin. Los aspectos ms destacados de esta instalacin, que se encuentra en la fbrica de Trveris, son su gran flexibilidad y la autonoma que puede alcanzar. En la instalacin se fabrican en total siete artculos distintos en siete mol-des para el accionamiento MD15. A pesar de la complejidad de la tarea tiene una au-tonoma de hasta 16 horas, lo que permi-

te producir sin la presencia de ningn operario.

Las piezas inyectadas se depositan en tres bandejas distintas. El primer tipo dis-pone de 24 alojamientos para carcasas inferiores, placas de engranajes y carcasas superiores del accionamiento, el segundo, de 72 alojamientos para bridas cortas y largas, as como para manguitos, y final-mente el tercer tipo dispone de 72 aloja-mientos para las tapas de inspeccin.

La carcasa inferior y superior del apa-rato, as como la placa de engranajes, se fabrican en moldes de una cavidad; las bridas cortas y largas, manguitos y tapas de inspeccin, en moldes de 2 cavidades. Los correspondientes ciclos de la mquina estn programados de modo que tras lle-nar diez bandejas, se toman cinco piezas como muestra aleatoria y se depositan en una segunda cinta transportadora. Estos artculos se miden y se someten a ensayos destructivos para garantizar en todo mo-

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Siete piezas y una instalacin

PROYECTO

mento la resistencia de los componentes y la calidad de la produccin.

Para la extraccin de las distintas pie-zas se dispone de cinco garras distintas, que se pueden cambiar rpida y fcilmen-te. Para la brida larga y corta, la carcasa inferior y superior del aparato, as como la placa de engranajes del accionamiento, se utilizan garras individuales, para los man-guitos y las tapas de inspeccin, se utilizan garras dobles.

En el caso de la brida que hay que ex-traer dos veces, el sistema de robot fun-ciona con depsito intermedio para poder colocar los artculos limpiamente. Esta va-riante proporciona estabilidad al proceso en marcha al apilar las bandejas. Los tiem-pos de ciclo se sitan para las carcasas in-feriores en 22 segundos, para las superio-res en 38, para la placa de engranajes en 17, para la tapa de inspeccin en 23 y para la brida en 20.

Las piezas se inyectan en una ALLROUNDER 370 S con 700 kN de fuer-

za de cierre y unidad de inyeccin 100 que proporciona la potencia necesaria para trabajar con los siete moldes de manera ptima. La instalacin se completa con un sistema de robot vertical MULTILIFT V transversal, con el que es posible sincroni-zar los movimientos de los ejes de manera ilimitada.

Hay disponibles 16 entradas y salidas programables para las diversas funciones de la garra. A ello se suman dos interfaces con un total de ocho entradas programa-bles as como cuatro vlvulas neumticas adicionales. De este modo se garantiza una extraccin, transporte y depsito uni-versal de las distintas piezas inyectadas. Gracias a la sencillez del cambio de garra y a un sistema de sujecin magntico para el cambio de molde tambin se puede reajustar toda la fabricacin con gran ra-pidez.

Adems, en Kieback&Peter todas las mquinas ALLROUNDER estn conecta-das al ordenador de gestin centralizado de ARBURG, para poder reaccionar ante posibles variaciones en el proceso o inte-rrupciones en la produccin. Tambin es importante analizar detalladamente los datos recogidos a lo largo de distintos pe-riodos de tiempo; de ese modo se apoya eficazmente a la garanta de calidad de la empresa en su conjunto.

En Kieback&Peter estn muy satisfe-chos con la gran flexibilidad de la insta-lacin, y sobre todo con su sencilla pro-gramacin mediante la unidad de pilota-je central SELOGICA. As, la empresa va

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1927Empleados: ms de 950Centros de fabricacin: filiales en Alemania, Austria, Francia, Holanda, Suiza y China as como numerosos socios en pases europeos Productos: soluciones de equipos y sistemas en el mbito de la calefaccin, ventilacin y aire acondicionado, as como en la gestin de edificiosContacto: Kieback&Peter GmbH & Co. KG, Tempelhofer Weg 50, 12347 Berln, Alemania www.kieback-peter.de

Con la celda de fabricacin de ARBURG

Kieback&Peter produce en Trveris siete pie-

zas distintas con gran flexibilidad.

a producir prximamente artculos para nuevos desarrollos propios con las bande-jas adecuadas en esta instalacin de auto-matizacin.

Fotos: Fa. Kieback&Peter

25today 44/2010

TECH TALK

TECH TALK

El requisito para una unidad de pilotaje moderna es mantener la sencillez y garantizar el domi-nio de los procesos, cada vez ms com-plejos. La solucin: una unidad central integrada, que permite ajustar, vigi-lar, controlar y regular toda la tcni-ca de moldeo por inyeccin mediante una sola superficie de manejo. Pero qu aspecto tiene una integracin de este tipo de cerca, y qu implica real-mente?

Una interfaz hombre-mquina central con un idioma para todos es un aspecto fundamental de la filosofa de la unidad de pilotaje SELOGICA. La base para ello es la programacin de proceso con smbo-los grficos y comprobacin de plausibili-dad directa. Los sistemas de robot, como muchos otros perifricos, estn integra-dos directamente en la unidad de pilotaje SELOGICA, y su control depende de senso-res de mquinas o moldes. De este modo se puede ajustar y optimizar todo el pro-ceso de produccin sin que sea necesario pararse a pensar en otros sistemas o super-ficies de manejo. Tan solo hay un juego de datos para toda la unidad de produccin. Esto hace posible que el trabajo de equipa-miento sea eficiente y aumenta al mismo tiempo la seguridad del proceso.

Un buen ejemplo es la integracin de circuitos de calefaccin de moldes en SELOGICA. Para ello existen dos posibilida-des: por un lado se pueden controlar direc-tamente, es decir, la unidad de pilotaje de la mquina se hace cargo de la regulacin

de temperatura. De este modo se puede prescindir completamente de equipos de regulacin aparte. Por otro lado, tambin se pueden controlar sin problemas equipos externos de regulacin de los canales calientes. A este res-pecto, se dispone de las siguien-tes funciones: la introduccin de valores nominales de temperatura (que se guardan en el juego de datos), la generacin de protocolos con valores reales en forma de tablas y grficos, as como la vigilan-cia de valores rea-les y mensajes de error. De esta forma, los equipos externos de regulacin de canales ca-lientes se integran com-pletamente en el control de calidad de la mquina. Esto es vlido tambin para atemperado-res, en los cuales se aaden funciones adi-cionales especficas de cada equipo, como la vigilancia de caudales. Las averas en el sistema de atemperado, por un tubo do-blado por ejemplo, se ven de este modo directamente, mucho antes de que se pro-duzcan problemas de calidad.

Adems, SELOGICA utiliza las seales de los moldes tanto para el control de la calidad como para el del proceso. Generalmente, se registra la curva de la seal y se mues-tra en grficos de vigilancia. De este modo se pueden vigilar no slo valores extremos, como la mxima presin interna del molde,

sino tambin su evolucin precisa durante todo el proceso de moldeo por inyeccin.

Otra posibilidad interesante es la vigilan-cia de las entradas de alarma individuales,

con las que se pueden analizar las seales sin potencial de SELOGICA que se quie-ra. As, el proceso de moldeo por inyec-cin puede controlarse, por ejemplo, en

funcin del suministro de aire comprimi-do o agua, la alimentacin de

granulado y los componentes de automatizacin.

Las siguientes fun-ciones se pueden seleccionar indivi-dualmente: desde avisos pasando

por la parada al final del ciclo hasta la detencin inme-diata de la mquina. Adems de una elevada seguridad del proceso, esta caracterstica

tambin contribuye a que las averas se solucionen rpidamente, ya que se muestra una descripcin clara del error.

As pues, tener todo al alcance de la mano de forma centralizada trae consigo un valor aadido considerable en el da a da de la produccin. Las posibilidades de optimizacin se pueden utilizar de manera autnoma y sin costes adicionales. Un cla-ro ejemplo de ello es la sincronizacin de los movimientos del robot y de la mquina. Aqu se pueden conseguir notables reduc-ciones en la duracin de algunos ciclos res-pecto a un ciclo en serie, como muestra la produccin de un mango (vase el grfico): si tomamos una operacin en tres turnos

Un idioma para todosIngeniero Diplomado (BA) Oliver Schfer, Informacin tcnica

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con 288 das laborales por ao y 22 horas al da de funcionamiento ob-

tenemos un aumento de la productividad anual de ms de 66.000 piezas.

Se obtienen posibilidades de ahorro adi-cionales mediante el desplazamiento activo del sistema de robot sincronizado con el expulsor: se puede prescindir de una carre-ra de extraccin neumtica en la garra. La estructura de la garra es ms sencilla, eco-nmica y al tiempo ms compacta. De este modo, se puede reducir a su vez la carrera de apertura del molde.

SELOGICA, consecuentemente con su orientacin a las aplicaciones, apuesta por una gestin de la mquina y los perifricos sencilla y centralizada. Para poder configu-rar libremente el proceso de moldeo por inyeccin, ajustarlo de manera ptima y de

este modo producir de manera eficiente, el pilotaje ofrece una variedad de funcio-nes casi in-agotable p a r a l a prc-tica diaria de la pro-duccin. En el prximo nmero de la revista today se presentarn con ms detalle otras caractersticas in-teresantes.

Dominar el proceso de moldeo por inyec-

cin completo de manera centralizada y

sin rodeos (foto arriba) aporta ventajas

decisivas en la prctica diaria de la pro-

duccin (grfico izquierda).

Un idioma para todos

Ciclo de robot en serie (interfaz EUROMAP 67)

Sincronizacin del expulsor y el eje X

Adicionalmente: inicio del recorrido del eje Y

Adicionalmente: mover el expulsor a la posicin de parada intermedia

Potenciales de ahorro fciles de obtener

20 [s]

19,6 [s]

19,4 [s]

18,9 [s]

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El original. Mejor que cualquier copia. Nuestra unidad de pilotaje SELOGICA ofrece lo que otros slo prometen: Ajuste rpido de los ciclos completos de las mquinas. Programacin segura me-

diante grficos. Integracin sencilla de robots. Comprobacin fiable de la plausibilidad. Y ahora,

tambin es posible el ajuste mediante mens de la ALLROUNDER junto con el molde en tan slo cinco

pasos. Esto slo lo puede hacer la innovadora unidad de pilotaje de ARBURG. El original de la Selva

Negra para todo el mundo!

ARBURG GmbH + Co KGPostfach 11 09 72286 LossburgTel.: +49 (0) 74 46 33-0Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65e-mail: contact@arburg.com w

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