la solution lorsque l’acier atteint ses limites
TRANSCRIPT
La solution lorsque l’acier atteint ses limites.Une armature en fibres de verre durable, résistante et économique.
2
Résistance élevée et durabilité.La haute teneur en fibres de Combar® (env. 88 % de son poids), et la disposition parallèle et longitudinale des fibres garantissent une résistance maximale.
La résine enveloppe entièrement chaque fibre de verre. Cela permet une durabilité optimale dans le béton (cer-tifiée jusqu‘à 100 ans).
Schöck Combar® se distingue par son procédé de fabri-cation : la pultrusion. Lors de cette première phase, les fibres de verre sont liées le plus densément possible puis tirées à travers une filière chauffée où elles sont impré-gnées de résine d’ester de vinyle.
La deuxième phase est le filetage, la barre durcie est alors usinée pour obtenir une rainure continue. Celle-ci est ensuite recouverte d’un revêtement final. Le résultat : une armature aux propriétés mécaniques, physiques et chimiques avantageuses.
Le procédé de fabrication
Section transversale Section longitudinale
Revêtement et étiquetage
Filetage
Imprégnation de résine
d’ester de vinyle
Concentration des fibres
Fibres de verre E-CR
PultrusionLes fibres en bobines sont tirées et imprégnées de résine, puis durcies dans un four (polymérisation de la résine thermodurcissable).
La gamme Schöck Combar®.Une armature innovante, polyvalente et durable.
3
La gamme de produits
Barre façonnée sur mesure et adaptée aux spéci-
ficités de chaque projet
Tête d’extrémité pour optimiser les longueurs
d’ancrage
Barre droite pour la réalisation d’armature de
renforcement structurel
Clips pour la réalisation de treillis (barres dia-
mètres 8 et 12mm)
Écarteur pour espacer les nappes de treillis
Type Diamètre Longueur stand.
Barre droite 8 mm 10,0 m
12 mm 10,0 m
16 mm 11,8 m
20 mm 11,8 m
25 mm 11,8 m
32 mm 14,0 m
Barre droite avec tête d‘ancrage 12 mm de 0,25 à 4,0 m
16 mm de 0,25 à 4,0 m
25 mm de 0,25 à 4,0 m
Barre cintrée 12 mm de 0,50 à 6,0 m
16 mm de 0,50 à 6,5 m
20 mm de 0,50 à 6,0 m
L’acier est le matériau le plus utilisé pour le renforcement des structures en béton. Mais en présence d’un envi-
ronnement agressif ou d’une construction aux exigences spécifiques, les armatures métalliques traditionnelles ne
permettent pas forcément de répondre aux contraintes. L’armature en fibres de verre Schöck Combar® offre, dans
de tels cas, une solution complète qui s’adapte à chaque projet.
Dimensions standards
4
La solution Schöck Combar®.Un produit et une équipe dédiés à vos projets.
Schöck Combar est une solution d’armature à base de fibres de verre et de résine d’ester de vinyle. L’arma-ture Combar est dotée d’excellentes propriétés méca-niques, chimiques et physiques.
Caractéristiques:• Dimensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulle-
tin 40 et durabilité de 100 ans sous évaluation tech-nique du DIBt
• Résistance élevée à la traction• Résistance à la corrosion• Amagnétique• Électriquement et thermiquement non conducteur• Facilement usinable• Plus léger que l’acier
Propriétés du matériau pour les barres droites
Acier HANF A 35-016 Schöck Combar®
Limite d’élasticité fyk (N/mm2) 500 ≥ 1000
Valeur de dimensionnement de la limite d’élasticité fyd (N/mm2) 435 ≥ 445
Module d’élasticité en traction E (N/mm2) 200.000 60.000
Contrainte d’adhérence fbd (béton standard) (N/mm2)
selon la BAEL99/EC2
jusqu’à C40/50 comme pour l’acier HA, béton
> C40/50, fbd = 3,7
Enrobage béton cnom (mm)
selon la BAEL99/EC2 ds + 10
Densité γ (g/cm³) 7,85 2,2
Conductivité thermique (W/mK) 60 < 0.7 W/mK axial
0.5 W/mK radial
Résistivité (μΩcm) 1-2 x 10-5 > 1012
Combar® ou acier : comparaison
Diagramme de contrainte/déformation
1200
Contrainte (N/mm2)
déformation (%)
1000
800
600
400
200
0 0,5 1,0 1,5 2,0
FeE 500
Schöck Combar®
Avantages :• Pas d’effet d’induction• Réduction des phénomènes de dilatation• Pas de perturbation des champs électromagnétiques• Permet des ouvrages en béton plus compactes• Réduction des coûts d’exploitation• Optimisation du coût global d’un projet
5
Schöck est en mesure d’adapter la solution Combar® à une multitude de configurations aussi bien traditionnelles
que sur-mesure, dès lors que l’acier atteint ses limites. Ces projets sont menés à bien en étroite collaboration entre
les équipes Schöck et ses partenaires, de la conception à l’exécution. Les prestations de services apportées par Schöck
s’adaptent au projet pour fournir la meilleure solution technico-économique.
Note de calcul et plans d’armatures• Dimensionnement des éléments Schöck Combar® par
notre service technique• Dimensionnement aux Eurocodes complétés par le Bul-
letin 40 de la Fédération Internationale du Béton (FIB)• Réalisation de plans d’exécution comprenant les spé-
cificités techniques
Assistance à la mise en œuvre• Recommandations pour le montage et la mise en œuvre
des armatures en fibres de verre• Possibilité de déplacement sur site
Suivi et contrôle qualité• Contrôle qualité interne • Certification ISO 9001
Suivi de projets• Accompagnement technique et commercial tout au
long du projet, de la conception à la réalisation • Des interlocuteurs dédiés au projet pour répondre aux
demandes spécifiques de l’opération• Coordination et accompagnement pour répondre aux
attentes de chaque interlocuteur
6
Schöck Combar®.Au service de l’électronique de puissance.
7
Les réactances et autres appareils fonctionnant avec des courants électriques élevés, les centrales électriques, les
postes de transformation ou l’industrie lourde comme par exemple les aciéries, génèrent de forts champs magné-
tiques. Des courants d’induction surviennent dans l’acier d’armature situé trop près de ces bobines. L’acier peut alors
chauffer jusqu’à l’incandescence, perdre sa résistance, se dilater, détériorer le béton et diminuer les rendements de
production.
La solution Schöck Combar® bénéficie de propriétés amagnétique et non électro-conductrice qui permet la construction d’éléments en béton armé à proximité im-médiate des installations de puissance.Cette solution est donc idéale pour les champs d’appli-cation suivants :• Stations et fondations pour réactances• Infrastructures ferroviaires et routières• Aciéries• Usines de transformation de l’aluminium• Centrales de production d’électricité
Non conducteur
Fondations des transformateurs de la Peiner Träger GmbH à Peine en
Allemagne
Dallage des redresseurs de l’usine de transformation de l’aluminium Qata-
lun au Qatar.
Nos références : • Paroi de séparation entre les transformateurs de la so-
ciété Isar-Amperwerke de Munich en Allemagne• Fondations d’une station souterraine de transforma-
teurs à Kaprun en Autriche• Fondations de l’installation de compensation de cou-
rant biwatté de la société Swiss Steel AG à Emmen-brücke en Suisse
• Dallage et fondations de l’installation de distribution électrique du Parc chimique de Marl en Allemagne
• Armature des dalles pour le passage des conduites dans la grande centrale électrique de Mannheim en Allemagne
• Fondations des transformateurs à Hamneset en Norvège
Bénéfices de la solution Schöck Combar® : réduction des coûts de construction et d’exploitation, optimisa-tion du rendement, diminution de la fréquence d’entre-tien, simplification de la structure et pérennité sur 100 ans (certification du DIBt pour un dimensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulletin 40).
8
Schöck Combar®.Au service des infrastructures de recherche et de santé.
9
Les infrastructures accueillant des appareils de mesure, de recherche, d’imagerie ou encore les systèmes de détection
dans les ouvrages de transport (péage, aiguillage, signalisation) sont sensibles aux perturbations électromagnétiques
induites par l’acier. Ces perturbations peuvent engendrer un dysfonctionnement de ces appareils.
La solution d’armature Schöck Combar® permet, grâce à ses propriétés amagnétique et non électro-conductrice, de répondre à ces contraintes et offre ainsi une solution idéale pour les champs d’application suivants :• Établissements hospitaliers (IRM)• Centres de nanotechnologie• Laboratoires et instituts de recherche• Sols industriels dans le cas de systèmes de transport
autonome
Nos références :• Dallage du Quantum Nano Center à Waterloo au Canada• Poutre de fondation à l’Université Twente dans le bâ-
timent Carré à Enschede aux Pays-Bas• Murs intérieurs du centre de toxicomanie et de santé
mentale à Toronto au Canada• Dallage du laboratoire de microscopie de l’Université
technique de Berlin en Allemagne• Fondation pour un IRM à l’Institut de la génétique vé-
gétale à Gatersleben en Allemagne• Dallage (zone partielle) et blocs de fondations de deux
laboratoires MET du CeNTech II à Münster en Allemagne• CSPR à la Merlatière (85) et Domloup (35)• RTE à Chevirè (44) et Tourbe (14)
Amagnétique
Fondation du système d’imagerie médicale et d’irradiation "MRIdian
Linac" de l’Institut Paoli-Calmettes à Marseille en France
Institut Max-Plank de recherche sur l’état solide à Stuttgart en Allemagne
Bénéfices de la solution Schöck Combar® : fiabilisation des mesures, diminution de la fréquence d’entretien, sim-plification de la structure et pérennité sur 100 ans (certifi-cation du DIBt pour un dimensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulletin 40).
Schöck Combar®.Au service des ouvrages en environnement agressif.
11
Les constructions côtières, maritimes, fluviales, les bassins et les parkings sont directement soumises aux agressions
liées aux environnements humides, chimiques ou salins.
Le LERM (Laboratoire d’Etudes et de Recherches sur les Matériaux) estime que 70% des pathologies du béton armé
sont liées à la corrosion des armatures métalliques.
La solution d’armature Schöck Combar® permet par sa ré-sistance à la corrosion, aux acides et aux bases, de pé-renniser les ouvrages. Cette solution est idéale pour les ouvrages situés dans un environnement agressif, tels que :• Consolidations des berges et des murs de quai• Éléments de façades• Parkings couverts (également sans revêtement)• Sols industriels• Piscines• Stations d‘épuration• Ports• Barrages
Nos références :• Quai de la villa royale à Doha au Qatar• Parking couvert Hoesch Additiv Decke® à Buchholz en
Allemagne• Renforcement d’extrémités du parking couvert Park&Fly
à Kelsterbach en Allemagne• Rénovation de la dalle routière dans le parking
couvert du Forum Steglitz à Berlin en Allemagne• Rénovation de la piscine de l’Université technique de
Darmstadt en Allemagne• Rénovation des sols industriels de Coca-Cola AG à
Osnabrück en Allemagne
Résistance à lacorrosion
Eléments de façade filigranes du complexe scolaire Guthirt à Zoug en Suisse
Eléments préfabriqués le long du quai à Blackpool en Grande-Bretagne
Bénéfices de la solution Schöck Combar® : absence de corrosion, diminution de la fréquence d’entretien, réduc-tion des coûts d’exploitation, réduction des enrobages et pérennité sur 100 ans (certification du DIBt pour un di-mensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulletin 40).
Schöck Combar®.Au service des infrastructures de transport.
13
Les infrastructures de transport sont soumises à tous types d’agressions externes : sel de déverglaçage, hydrocar-
bures, humidité et variations extrêmes de température. Sans un entretien rigoureux et coûteux, les agressions
externes sur le béton armé peuvent engendrer un éclatement du béton, la dégradation de l’armature en acier, une
perte de performance mécanique et donc une diminution de la durabilité. Cela a un impact direct sur le coût d’ex-
ploitation et donc sur le coût global de l’ouvrage.
La solution d’armature Schöck Combar® permet par sa résistance à la corrosion, aux acides et aux bases, de s’affranchir de ces contraintes et offre une solution idéale pour la réalisation d’ouvrages en présence d’un environ-nement agressif, tels que : • Tabliers de ponts• Trottoirs, corniches• Glissières ou parapets de sécurité• Murs antibruit• Couches portantes (voie ferrée sur dalle en béton)• Terrains d’aviation
Nos références :• Tablier du pont « Weightman Bridge » de la ville Niaga-
ra Falls au Canada• Trottoirs des ponts et parois de collision du pont • « McHugh Street Bridge » à Windsor au Canada• Armature supérieure du tablier d’un pont à Jagsthausen
en Allemagne• Rails de train sur dalle en béton sur la place de la gare
à Berne en Suisse• La rose des vents sur le terrain d’aviation de Manching
en Allemagne• Gare de Télépeage à Tain l’Hermitage en France
Résistance à lacorrosionAmagnétique
Dallage du dépôt de locomotives de Bâle en Suisse
Réalisation d’infrastructure linéaire (glissière de sécurité, États-Unis, 2010)
Bénéfices de la solution Schöck Combar® : diminution de la fréquence d‘entretien, réduction des coûts d’exploi-tation, réduction des enrobages et pérennité sur 100 ans (certification du DIBt pour un dimensionnement aux Eu-rocodes selon la FIB Bulletin 40).
Schöck France SARL6 rue Icare67960 EntzheimTéléphone : 03 88 20 92 28Fax : 03 88 20 51 [email protected]
804847/06.2020/FR/180401
Sous réserve de modifications techniquesDate de parution : mai 2020
Rejoignez-nous sur Schöck France SARL @SchoeckFrance
Scannez pour découvrir la solution Schöck Combar® sur www.schoeck.fr.