la soluzione di successo · la vostra soluzione per la logistica integrata su piattaforma as400...
TRANSCRIPT
La soluzione di successo successo’esperienza per la logistica su AS400
Funzionalità:
Gestione e Mappa Magazzino Ricevimento Preparazione - Allestimento Spedizione Produzione Gestione e Rintracciabilità
Piattaforma:
linguaggio IBM RPG ILE RF, widescreen VT100, VT200, 5R50, web
connect
Caratteristiche: multilingua multiazienda multicommittente multimagazzino
La soluzione di successo per la logistica su AS400
Una soluzione completa e collaudata che potrete implementare nel vostro ERP operante su sistema AS400 IBM per la
realizzazione di impianti logistici estremamente efficienti, con il vantaggio di conoscerne appieno il linguaggio di
programmazione.
INTELLIMAG™400
La vostra soluzione per la logistica integrata su piattaforma AS400 IBM.
INFOLOG ha progettato INTELLIMAG™400 per gestire e ottimizzare la pianificazione delle attività, le operazioni di magazzino, la movimentazione e lo stoccaggio dei materiali e il coordinamento di tutti i processi di logistica attraverso
strutture modulari per ogni area applicativa.
Sviluppato per integrarsi in modo naturale, senza ridondanza di dati e duplicazioni, con i più diffusi Sistemi Gestionali
ed ERP in ambiente AS400, i5, System iPower di IBM, il software INTELLIMAG™400 integra le più evolute tecnologie Mobile & Wireless, RF e RFID e Voice Picking.
Inoltre il software è configurabile per garantire la tracciabilità dei prodotti in aderenza alle normative vigenti.
INTELLIMAG™400
INTELLIMAG™400, tramite avanzate tecniche di modellazione tabellare, è in grado di ottimizzare le operatività di
magazzino consentendo l’attivazione di percorsi ottimali di prelievo e stoccaggio, avendo come unici vincoli quelli dettati dalla natura fisica del magazzino stesso.
L’ergonomia di funzionamento e la facilità di installazione lo rendono il prodotto ideale per l’implementazione di ogni
magazzino logistico, sia di tipo tradizionale che a sfruttamento intensivo che automatico.
Spedizione Packing List Carico Mezzi Generazione
Automatica DDT
4
Gestione e Mappa Magazzino Ubicazioni Gestione UDC Regole, Percorsi, Formature Operazioni
Saldi di Magazzino Inventari
1
Ricevimento Gestione BEM Ricevimento -
Identificazione
Controllo Qualità Stivaggio - Carico
Locazione
2
Preparazione – Allestimento Estrazione ordini Liste di prelievo
Missioni Gestione Mancanti Preparazione UDS 3
Produzione Ordini di Produzione Rifornimento Kanban
Versamenti
5
Gestione e Rintracciabilità
Gestione KIT Gestione Lotti
Rintracciabilità
6
Mappa Applicativa
La gestione della logistica con INTELLIMAG™400 significa:
implementare rapidamente la
gestione del magazzino logistico in
presenza di diversi software
gestionali ed ERP in ambiente AS400;
utilizzare un software supportato
da driver di alimentazione dei
propri archivi anagrafici e di movimentazione, che consente la
naturale integrazione senza ridondanza e duplicazioni di dati,
estendendo le classiche funzionalità del magazzino gestionale;
avere a disposizione uno strumento nativo sui sistemi a radio frequenza, non vincolato alla tipologia dei terminali, che utilizza tutte le normali emulazioni 5250 ed è in grado di supportare i più diffusi sistemi di codifica con codice a
barre.
Gestione logistica
1.GESTIONE E MAPPA MAGAZZNO
UBICAZIONI .......................................... 2 GESTIONE UDC ..................................... 2 REGOLE, PERCORSI, FORMATURE .......... 2
Gestione dei vincoli di volume e peso per ubicazione ed UDC .................................... 2
OPERAZIONI ......................................... 2 Ricerca ottimizzata .................................... 2 Operazioni di carico / scarico e spostamento 2 Conferma e messa in locazione .................. 2
SALDI DI MAGAZZINO ........................... 2 Gestione saldi per contenitore / locazione / articolo / lotto ....................................................... 2 Gestione impegnato per UDC ..................... 2
INVENTARI ........................................... 2 Definizione della politica d’inventario .......... 2 Raccolta dati per contenitore / locazione..... 2 Stampa delle differenze tra giacenza e “contato”
................................................................ 2 Generazione dei movimenti di rettifica inventariale ................................................................ 2
2.RICEVIMENTO
GESTIONE BEM ..................................... 2 Acquisizione dal sistema GESTIONALE dei
documenti di carico ................................... 2 Gestione dei contenitori in arrivo ................ 2
RICEVIMENTO - IDENTIFICAZIONE ......... 2 Gestione delle segnalazioni di materiale mancante
................................................................ 2 Stampa delle etichette contenitore ............. 2
CONTROLLO QUALITA’ ........................... 2 STIVAGGIO - CARICO LOCAZIONE .......... 2
Proposta automatica di una locazione ......... 2 Conferma della messa in locazione del contenitore
................................................................ 2
3.PREPARAZIONE / ALLESTIMENTO
ESTRAZIONE ORDINI ............................. 2 LISTE DI PRELIEVO ................................ 2
Stampa delle liste di prelievo ...................... 2 MISSIONI .............................................. 2
Generazione automatica degli impegni per contenitore ............................................... 2 Attribuzione manuale del materiale da prelevare ................................................................ 2 Stampa delle missioni per zona / operatore . 2
GESTIONE MANCANTI ............................ 2 PREPARAZIONE UDS .............................. 2
Operazione di estrazione del materiale per zona / operatore .................................................. 2 Operazioni di prelievo ................................ 2 Operazione di formazione del collo di spedizione ................................................................ 2 Gestione dei colli di spedizione ................... 2
4.SPEDIZIONE
PACKING LIST........................................ 2 CARICO MEZZI ....................................... 2 GENERAZIONE AUTOMATICA DDT ........... 2
5.PRODUZIONE
ORDINI DI PRODUZIONE ........................ 2 RIFORNIMENTO ..................................... 2
Chiamate di rifornimento materiale (chiamate a
destinazione)............................................. 2 KANBAN ................................................ 2 VERSAMENTI ......................................... 2
6.GESTIONE E RINTRACCIABILITA’ GESTIONE KIT ....................................... 2 GESTIONE LOTTI ................................... 2 RINTRACCIABILITA’ ............................... 2
Rintracciabilità per la filiera Agroalimentare . 2
Sommario
Guida Funzionale
UBICAZIONI INTELLIMAG™400 consente la definizione puntuale di ogni locazione fisica gestita dal sistema logistico dell’azienda. All'interno di ogni magazzino la mappa delle ubicazioni è configurabile in modo
indipendente sia riguardo al sistema di codifica che riguardo alla tipologia di ubicazioni.
A fronte della definizione dei parametri di
ogni locazione (tipologia, stock/picking, volume, peso, dimensioni, forma, zona di
appartenenza, percorsi, ecc.) il sistema è in grado di pilotarne la gestione, indirizzando
automaticamente gli stoccaggi ed i prelievi
secondo regole prestabilite che possono essere modificate direttamente dall’utente.
La locazione può anche assumere il
significato di area nel caso debbano essere
mappate zone fisiche o logiche diverse dalle tradizionali locazioni di tipo scaffale.
GESTIONE UDC Analogamente a quanto stabilito per le ubicazioni di magazzino, la configurazione anagrafica delle
UDC consente al sistema INTELLIMAG™400 di gestire ogni esigenza di stoccaggio e prelievo
merce all’interno dei magazzini, tenendo conto delle necessità di manipolazione da parte degli addetti e delle attrezzature utilizzabili (carrelli trilaterali, frontali, transpallets, ecc).
INTELLIMAG™400 permette di gestire
contemporaneamente sia le UDC statiche (cioè esistenti a prescindere dal contenuto,
ad es. cassoni) che dinamiche (cioè esistenti solo in quanto contenenti qualcosa, ad es.
pallets), consentendone la definizione
automatica sulla base di regole stabilite in precedenza con l'utente in sede di
progettazione del sistema di logistica.
Gestione e mappa magazzino
REGOLE, PERCORSI, FORMATURE
Sfruttando l’impianto tabellare di INTELLIMAG™400, l’utente è in grado di definire molteplici tipologie all’interno
delle anagrafiche, sia per le UDC (pallet, europallet, a
perdere, cassoni, bins, ecc.) che per le ubicazioni (scaffale, area di transito, piazzale, box, area di ingresso, area di
spedizione, ecc).
E’ anche possibile rapportare reciprocamente ciascuna entità
così definita, e questo consente molteplici possibilità di intreccio e controllo che rispondono a qualsiasi necessità di
gestione logistica dell’utente.
L'impostazione tabellare permette inoltre di agire sulla configurazione di altri numerosi parametri di funzionamento.
E’ possibile attivare diverse tipologie di contenitore:
- UDC: Unità di Carico (mono e multireferenze) - UDS: Unità di Spedizione
- UDR: Unità di Ricevimento
- UDM: Unità di Carico Permanente (matricola contenitore)
L’incrocio dei dati precedentemente definiti consente all’utente di stabilire vincoli di capacità
delle ubicazioni mettendone in relazione le forme, e questo garantisce il controllo completo sia
sull’indirizzabilità che sul contenuto del magazzino.
Le impostazioni ed i calcoli vengono effettuati in base ai parametri gestiti da INTELLIMAG™400 nelle routine di
calcolo.
Gestione e mappa magazzino
.
Gestione dei vincoli di volume e peso per ubicazione ed UDC
INTELLIMAG™400 permette di definire i volumi contenibili e di ingombro sia per ubicazione che per UDC: in tal modo l’indirizzamento proposto dal sistema in fase di stoccaggio materiale è in grado di tenere conto anche di questo
fattore.
Inoltre INTELLIMAG™400 consente la gestione del peso
massimo per UDC, per ubicazione o per campata di
magazzino. Il peso viene ricavato automaticamente dal software, sulla base del peso unitario di ogni articolo contenuto in una UDC.
OPERAZIONI
INTELLIMAG™400 è in grado di consentire gli spostamenti delle unità di carico così come sono composte e di trasferire automaticamente i saldi in esse contenuti, sollevando quindi l’operatore dal compito di dover trasferire i saldi
uno ad uno: ne conseguono un notevole risparmio di tempo ed un significativo miglioramento in termini di precisione dei dati.
Ricerca ottimizzata La centralizzazione in un solo driver di tutte le logiche necessarie al software per il reperimento dell’ubicazione più adatta allo stoccaggio di una UDC ottimizza l’operatività del sistema, estendendola a tutte le attività che richiedono la
ricerca di una ubicazione.
In tal modo ciascuna funzione avrà la medesima visibilità delle
risorse ubicazioni disponibili, sulla base delle regole impostate.
Gestione e mappa magazzino
Operazioni di carico / scarico e spostamento
Tramite l’impianto tabellare e radiofrequenza di INTELLIMAG™400 è possibile
modellare operazioni di movimentazione per qualsiasi esigenza, utilizzando
l'impostazione delle causali, delle operazioni e dei tipi di operazione predisposte in fase di impianto.
Con apposite procedure, disponibili sia su terminale AS400 che su terminale radio
frequenza, poiché si tratta sempre di un’emulazione 5250 che condivide le funzioni, sarà anche possibile effettuare carichi di magazzino, scarichi e spostamenti fra diverse
ubicazioni, senza perderne la tracciabilità.
Conferma e messa in locazione
Le UDC possono esistere anche senza la presenza di un saldo di magazzino, come ad esempio durante le fasi di ingresso o di etichettatura preventiva.
SALDI DI MAGAZZINO
Gestione saldi per contenitore / locazione / articolo / lotto
La particolare strutturazione degli archivi di INTELLIMAG™400 permette di gestire i saldi tanto per
UDC quanto per ubicazione, sempre in modo completamente dinamico.
Questo garantisce la completa rintracciabilità dei materiali in qualsiasi momento.
Gli archivi dei saldi di INTELLIMAG™400 sono stati
appositamente disegnati per consentire gestioni specifiche,
a seconda delle particolarità gestionali di un determinato prodotto.
Gestione e mappa magazzino
Gestione impegnato per UDC Apposite procedure previste da INTELLIMAG™400 (le liste e le missioni), consentono di gestire i materiali impegnati
non solo per ubicazione, ma anche per UDC.
Ciò consente di sapere in qualsiasi momento quanto
materiale all’interno di una UDC è disponibile per il prelievo e quanto è già impegnato da altri prelievi pianificati ma
non ancora evasi.
Questo permette agli operatori di magazzino di muoversi in
modo sicuro e senza conflitti verso il prelievo pianificato, evitando percorsi a vuoto per mancanza di disponibilità reale
o logica.
INVENTARI Definizione della politica d’inventario
Con INTELLIMAG™400 l'inventario diventa una procedura opzionale perché la precisione delle movimentazioni e
delle giacenze aumenta rispetto alle gestioni tradizionali. Le politiche d'inventario degli articoli consentono la definizione di diversi stati per gli articoli e per le UDC, che possono
essere etichettate come “bloccate” o “in sospeso” in modo da evitarne l’impegno da parte delle missioni.
Al termine dell'inventario, l'UDC ritorna ad essere disponibile per le liste e le missioni di prelievo.
Raccolta dati per contenitore / locazione A differenza di un sistema gestionale INTELLIMAG™400 non prevede il conteggio inventariale di un articolo, ma
solo dei suoi contenitori fisici.
La sommatoria delle singole giacenze delle varie posizioni di saldo logistico di ogni articolo contribuisce alla quadratura
con il sistema GESTIONALE.
Stampa delle differenze tra giacenza e “contato” I dati dei singoli conteggi inventariali vengono accumulati per articolo e sono sempre facilmente rintracciabili in ricerca.
A richiesta, viene fornita una stampa delle differenze fra il conteggio fisico e la giacenza contabile.
Generazione dei movimenti di rettifica inventariale Come per il controllo e la stampa delle differenze fra giacenza e “contato”, è prevista una funzione di aggiornamento dei conteggi inventariali.
La generazione dei movimenti di rettifica +/- è semiautomatica e provvede anche al cambiamento di stato dei contenitori e degli articoli nel momento in cui si liberano.
Gestione e mappa magazzino
.
Gestione dei contenitori in arrivo
Sfruttando la movimentazione passiva di carico acquisita del GESTIONALE è possibile generare una vista dei contenitori
(UDC) in "arrivo", ovvero i contenitori teorici in attesa di
conteggio ed identificazione.
Inoltre i contenitori possono anche essere definiti liberamente rispetto all'arrivo della merce, anticipando
l'identificazione del materiale e velocizzandone le successive procedure di accettazione.
GESTIONE BEM
Acquisizione dal sistema GESTIONALE dei documenti di carico
Tramite un’apposita procedura guidata INTELLIMAG™400 è
in grado di acquisire dal GESTIONALE i dati necessari al caricamento dell’area d’ingresso al magazzino logistico,
selezionando in modo automatico le movimentazioni gestionali relative agli ingressi di materiale e predisponendole alla
successiva gestione logistica (identificazione, accettazione,
ecc).
RICEVIMENTO - IDENTIFICAZIONE
Una volta acquisito il materiale in ingresso, INTELLIMAG™400 è in grado di consentire una rapida accettazione del materiale tramite l’utilizzo della
procedura contenitori in arrivo, sia nel caso si tratti di materiale “atteso” che nel caso in cui si tratti di materiale anonimo.
Le operazioni di ricezione e identificazione possono eventualmente generare un
saldo di magazzino.
Ricevimento
Gestione delle segnalazioni di materiale mancante
Durante l’accettazione, INTELLIMAG™400 è in grado di riconoscere il materiale
dichiarato mancante nelle fasi di prelievo e ciò ne consente un più veloce
indirizzamento alle destinazioni o ai reparti interessati. L'operatore avvertito tramite il terminale radiofrequenza può immediatamente rendersi
conto del mancante e procedere subito al cross docking: questo evita perdite di tempo nelle fasi di stoccaggio e di picking.
Stampa delle etichette contenitore
In fase di accettazione INTELLIMAG™400 è predisposto per stampare un’etichetta barcode da applicare sul contenitore.
L'etichetta contiene un numero seriale di UDC che identifica in modo
univoco ogni contenitore.
CONTROLLO QUALITA’
All’atto dell’accettazione / ricevimento materiale, viene controllato e gestito il collaudo dell’articolo (Free Pass, Da
Collaudare, ecc).
Una volta identificata l’UDC da collaudare, l’operatore dovrà
portare il contenitore in area di Collaudo.
Successivamente l’addetto al collaudo avrà a disposizione
un’apposita funzione che permette attraverso il terminale RF la
definizione dell’esito della fase di collaudo (Conforme , Non Conforme).
Ricevimento
STIVAGGIO - CARICO LOCAZIONE
Proposta automatica di una locazione Tramite le definizioni anagrafiche delle ubicazioni e delle UDC, INTELLIMAG™400 è in grado di indirizzare lo stoccaggio del materiale proponendo all’operatore l’ubicazione più adatta (la proposta sarà sempre vuoto su pieno nel
caso vengano gestite correttamente le formature e le occupazioni). E' possibile configurare il sistema perché determini le locazioni in modo completamente dinamico, oppure rispettando
zone prefissate.
E’ anche possibile gestire l’indice di rotazione ABC degli articoli.
Conferma della messa in locazione del contenitore
Ogni movimentazione di stoccaggio deve sempre essere confermata al sistema dall’operatore. Questo consente di
ridurre al minimo le possibilità di errati posizionamenti. Sono infatti la mobilità in radiofrequenza e le letture ottiche localizzate in ubicazione a garantire affidabilità ad ogni
impianto logistico, insieme alla corretta gestione dei quantitativi.
Ricevimento
ESTRAZIONE ORDINI
INTELLIMAG™400 consente di acquisire
automaticamente le liste di prelievo calcolate dal
GESTIONALE, basandosi sulla consistenza dei vari portafogli ordini (Ordini Clienti, Ordini di Produzione,
Ordini di C/Lavoro, ecc.) e secondo le parzializzazioni logiche proprie dell’azienda (attraverso le regole di
estrazione ordini: Vettore, Cliente, Data Spedizione,
Priorità di Spedizione, Nazione e Provincia di Destinazione, ecc).
Una volta acquisite le liste potranno essere aggiornate,
sottoposte ad analisi di priorità e disponibilità di
materiale, missionate (cioè predisposte per generare impegni logici dei contenitori) ed infine messe in
esecuzione tramite le procedure in radiofrequenza.
Preparazione e Allestimento
LISTE DI PRELIEVO
INTELLIMAG™400 consente la completa gestione delle liste di prelievo, che possono essere sia acquisite
dal GESTIONALE che generate in maniera estemporanea manualmente.
In entrambi i casi le liste potranno essere modificate,
corrette, aggiornate e pianificate direttamente dal
gestore di magazzino.
Stampa delle liste di prelievo
Oltre alle funzionalità di manutenzione disponibili su terminale AS400 ed alle funzionalità di esecuzione
presenti su terminale radio frequenza,
INTELLIMAG™400 consente anche la stampa delle liste di prelievo.
MISSIONI
Generazione automatica degli impegni per contenitore
In modo contestuale al missionamento delle liste di prelievo, INTELLIMAG™400 provvederà ad
impegnare i materiali necessari all’evasione
direttamente per contenitore e nel rispetto delle logiche impostate per il materiale da prelevare.
La logica FIFO è attivabile come criterio base per la
selezione e la priorità dei materiali da prelevare.
Preparazione e Allestimento
.
Attribuzione manuale del materiale da prelevare
Parallelamente ai processi di selezione automatica dei saldi da prelevare, INTELLIMAG™400 permette anche di selezionare
manualmente i saldi da impegnare, in modo da consentire modalità di prelievo al di fuori dalle normali logiche aziendali.
Ad esempio, il contenitore che viene impegnato in modo automatico dal sistema secondo la logica FIFO, può essere
scollegato dalla missione e liberato totalmente o parzialmente per consentire l’immediata selezione di altri saldi da impegnare
prima di entrare in fase di picking.
Stampa delle missioni per zona / operatore
Se necessario, INTELLIMAG™400 è in grado di stampare la lista delle missioni da evadere organizzandola per zona
di accesso e operatore. Il percorso ottimale da seguire rispetta i parametri impostati nella codifica delle locazioni / UDC permettendo anche la configurazione di movimenti completamente personalizzati.
Inoltre le operazioni di prelievo possono essere gestite in modo semplice e intuitivo senza l'utilizzo di supporto cartaceo.
GESTIONE MANCANTI
La Gestione Mancanti di INTELLIMAG™400 include le
seguenti funzioni:
interrogazione mancanti: è possibile visualizzare le liste di
prelievo con articoli mancanti a magazzino;
supporto all’operatore che viene avvisato automaticamente
durante la fase di accettazione / ricevimento materiale se in alcune liste di prelievo risulta del materiale mancante;
inoltre l’operatore ha anche a disposizione un’ apposita
funzione a terminale RF che gli consente la visualizzazione specifica di quelle liste di prelievo in cui risulta mancante
l’articolo in fase di ricevimento materiale.
Preparazione e Allestimento
Preparazione e Allestimento
PREPARAZIONE UDS
Operazione di estrazione del materiale per zona / operatore
Tutte le movimentazioni di magazzino sono verificate da INTELLIMAG™400
tramite il controllo incrociato tra i dati del sistema e quelli di campo ottenuti acquisendo i codici a barre di ubicazioni, UDC ed articoli.
Con questa tecnica la soglia di errore umano viene drasticamente ridotta. In ogni caso all'operatore verrà sempre richiesta la conferma della quantità
nel caso di parziali. L'organizzazione dei prelievi per Zona / Operatore rende maggiormente
efficienti le attività di magazzino.
Operazioni di prelievo
INTELLIMAG™400 è stato progettato e realizzato in modo estremamente operativo, per ottimizzare tutte le fasi
della logistica di magazzino.
Ad esempio, nel caso di mancanti, è il software INTELLIMAG™400 che indica all’operatore di posizionare il
contenitore in una zona di transito dichiarata ad “alta priorità” di prelievo.
In questo modo il primo operatore disponibile sarà in grado di attivarsi immediatamente all'interno delle liste mancanti per riassegnare gli impegni ai contenitori appena arrivati.
Conferma della preparazione delle liste di prelievo
Al termine della preparazione delle liste di prelievo INTELLIMAG™400 ha tutti i dati necessari per la generazione della Lista di carico e della Packing List.
Gestione dei colli di spedizione
Il collo di spedizione (UDS), attraverso le normali movimentazioni di INTELLIMAG™400, può essere gestito nelle attività della logistica di magazzino (stoccaggio e prelievo).
Operazione di formazione del collo di spedizione
A valle delle operazioni di prelievo e di bollettazione del GESTIONALE, INTELLIMAG™400 consente la generazione
di colli di spedizione con la relativa packing list ed eventuali etichette sovracollo.
Spedizione
PACKING LIST Dopo aver effettuato il prelievo del materiale richiesto
dalla Lista di Prelievo, INTELLIMAG™400 consentirà di gestire le packing list.
La stampa della packing list consente di avere un documento con il dettaglio del contenuto del singolo
collo.
CARICO MEZZI
E’ possibile anche gestire la spunta del carico mezzi: tale funzione consente di visualizzare tutte le UDS da caricare sui mezzi, data una determinata packing list provvisoria (lista di carico).
Successivamente verranno visualizzate tutte le UDS pronte
da caricare sul mezzo.
Attraverso un’operazione effettuata dall’operatore avverrà la conferma dell’avvenuto carico della singola UDS. In questo
modo verranno confermate le UDS caricate sul mezzo, anche in base anche alla capacità del mezzo stesso.
GENERAZIONE AUTOMATICA DDT
Dopo la stampa della packing list definitiva è possibile, attraverso un apposito programma di interfaccia, generare
automaticamente il Documento Di Trasporto (DDT) con relativa stampa (dal GESTIONALE).
Con INTELLIMAG™400 la fase di bollettazione può essere drasticamente ridotta personalizzando opportunamente il collegamento con il programma di gestione DDT del GESTIONALE.
ORDINI DI PRODUZIONE
INTELLIMAG™400 consente di acquisire automaticamente dal GESTIONALE gli ODL (Ordini di
Produzione), parzializzando per Codice Articolo Padre,
Codice Articolo Figlio, Data di Impegno, Magazzino di Riferimento, ecc.
E’ possibile selezionare uno o più ODL.
La conferma dell’ODL genera l’esplosione dei
componenti e la relativa lista di prelievo di INTELLIMAG™400.
Produzione
RIFORNIMENTO
Chiamate di rifornimento materiale (chiamate a destinazione)
Con le “Chiamate di rifornimento materiale”, dette anche “Chiamate a destinazione”, è
possibile gestire le richieste di rifornimento: in pratica il singolo reparto / centro di lavoro può
richiedere il materiale che risulta mancante.
Ciò consente di velocizzare i rifornimenti evitando
picking ripetuti per i diversi ODL.
Il magazzino vedrà automaticamente le richieste di rifornimento di materiale e utilizzando la relativa funzione di INTELLIMAG™400 potrà gestire le varie richieste generando una o più liste di
prelievo di tipo rifornimento.
Una volta generata la lista di Prelievo di tipo rifornimento il magazzino potrà procedere al
prelievo di tutto il materiale richiesto.
Produzione
Produzione
KANBAN
Con INTELLIMAG™400 esiste la possibilità di gestire gli articoli definiti a KANBAN attraverso un’apposita anagrafica che consente di indicare, per ciascun centro di lavoro, l’articolo gestito a KANBAN, la quantità per singolo contenitore (UDC) ed il numero dei contenitori previsti per singolo centro.
Con la Gestione del KANBAN è possibile definire gli articoli che non si intendono prelevare ad ogni lista di prelievo e
rifornire direttamente una zona denominata “ZONA RIFORNIMENTO KANBAN” per singolo centro di lavoro. Tale zona permette all’utente di avere sempre a disposizione il materiale richiesto dall’ODL.
Il materiale verrà portato al bordo banco direttamente dalla logistica e scaricato dal versamento dell’ODL.
VERSAMENTI
INTELLIMAG™400 assicura la completa gestione dei versamenti a fronte di ODL compreso il monitoraggio dello stato di avanzamento.
GESTIONE KIT
Da un ordine cliente con un articolo gestito come “KIT”, all’atto dell’estrazione della lista, il sistema
genera la lista con tutte le righe dei componenti del
KIT.
All’atto del prelievo INTELLIMAG™400 controlla i prelievi di tutte le righe del KIT per garantirne
l’evadibilità totale.
Al termine appare la videata di
prelievo finito.
GESTIONE LOTTI
Dalla schermata Gestione Contenitori da ricevere è
obbligatorio inserire il lotto se l’articolo è gestito a lotti.
Produzione
GESTIONE LOTTI
L’etichetta generata riporta il lotto e le relative date
di creazione e di scadenza.
Il lotto viene visualizzato nell’interrogazione movimenti.
All’atto del prelievo viene controllato il lotto.
Il sistema individua automaticamente il lotto più
vecchio; è possibile, attraverso apposita abilitazione, prelevare un altro lotto tramite
funzione di forzatura.
Gestione e Rintracciabilità
Rintracciabilità per la filiera Agroalimentare
Secondo le norme stabilite dalla Comunità Europea in materia di standard per la rintracciabilità, gli operatori del settore agro-alimentare devono essere in grado di identificare ogni prodotto in modo univoco e di risalire alle
informazioni relative ai processi che hanno portato alla sua produzione.
Con INTELLIMAG™400 questo procedimento è agevolato, perché il software permette di rintracciare tutta la
produzione di un certo lotto, integrandosi al processo produttivo: il lotto è registrato non solo in uscita e in entrata ma durante tutte le fasi di lavorazione.
INTELLIMAG™400 garantisce il monitoraggio in tempo reale di tutti i flussi e i processi della filiera agroalimentare,
dalla ricezione della materia prima fino alla spedizione del prodotto finito.
Gli articoli vengono monitorati attraverso il numero di serie e/o di lotto che li accompagna anche nelle fasi di trasformazione, sia all’interno che all’esterno dell’azienda. In questo modo è sempre possibile determinare in quali
prodotti finiti è stato utilizzata una materia prima, un preparato o un imballaggio, oppure risalire alla provenienza degli ingredienti.
L'attribuzione dei lotti può essere effettuata tramite codice a barre o attraverso strumentazioni avanzate di logistica (dispositivi e lettori RFID).
Accanto alla codifica dei prodotti a quantità fissa, il sistema GS1 prevede che vi possano essere anche prodotti a
quantità variabile.
RINTRACCIABILITA’
Tutte le operazioni eseguite con INTELLIMAG™400 consentono di tracciare le caratteristiche dei materiali fisicamente movimentati.
Quando serve, la tracciabilità è garantita dalle verifiche eseguite con codici a barre posizionati sui materiali e/o sulle UDC utilizzate per le movimentazioni.
Se INTELLIMAG™400 è utilizzato sia per la produzione sia per la distribuzione, è garantita la completa
rintracciabilità dei lotti, dalla materia prima ai semilavorati, fino al prodotto finito consegnato al cliente.
Gestione e Rintracciabilità
INFOLOG SPA Via Pier Paolo Pasolini 23 - 41123
MODENA Tel: (+39) 059 822446 Fax: (+39) 059 822478
www.infolog.it – [email protected]