Laminas, Plafones, Block

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLAS DE

HIDALGO

Materia: Materiales

Profesor: Hugo Cesar Tárelo

Alumnas: Lizbeth Vanessa Suarez Guevara

Yuritzi Pastrana García

Sección: 07

Equipo: 14

INDICE

I.- GENERALIDADES

II.- ANTECEDENTES HISTORICOS

1.- Historia de donde empiezan a utilizarse estos

materiales en elementos arquitectónicos y

estructurales.

2.- Primeros vestigios de plafones, blocks y láminas.

3.- Materiales utilizados para la elaboración de

plafones, blocks y láminas en la antigüedad.

4.- Lugares de fabricación.

5.- Tipos de láminas, plafones y block para la

construcción.

III.- SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

1.- Sistema Steel framing y su uso con paneles.

2.- Procesos constructivos de muros de blocks

a) desplante de muros

b) distribución del material

c) anclajes de refuerzo horizontal

d) colado de castillos

e) características de las juntas de mortero e

hidrofugante en muros.

3.- Sistema constructivo para la colocación de láminas.

IV.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

1.- Características principales de los paneles y los tipos

que hay (yeso, cemento, polímeros)

2.- Características de las láminas metálicas para la

construcción y los tipos que hay

3.- Características que tienen los diferentes tipos de

block para la construcción

V.- APLICACIÓN

1.- Colocación de un panel para elementos

horizontales y verticales (plafones y muros)

2.- Colocación de las láminas en elementos verticales

y horizontales (domos, cubiertas y muros)

3.- Colocación de los diferentes tipos de block en los

muros

VI.- NORMATIVIDAD

1.- Organismos que se encargan de normalizar este

producto en México

2.- Organismos se encargan de normalizar este

producto en USA

3.- Normas oficiales mexicanas que aplican para este

material

4.- Pruebas que se realizan a los polímeros y plásticos,

en los laboratorios

VII.- ANALISIS

1.- Precios actuales de este material.

2.- Costo de la mano de obra para colocación.

3.- Impacto ecológico que tiene la extracción del

material en la región donde se hace

VIII.- CONCLUSION

I.- GENERALIDADES

¿Qué es un plafón? plafón es un objeto decorativo que se integra a la iluminación de un espacio. El

término, que tiene su origen en el francés plafond, refiere a la ornamentación que se instala en el techo

para sostener, proteger o decorar una lámpara o una bombilla.

Aunque, según el país, el concepto se emplea para nombrar a diversos objetos específicos dentro de este

marco, por lo general menciona a la lámpara que debe instalarse de manera transversal en el techo para

disimular la bombilla y los cables.

Los plafones más simples tienen forma geométrica, siendo los cuadrados o los redondos los más

populares. Existen, de todas formas, plafones con diseños muy variados que pueden integrarse a

ambientes de diferentes estéticas y estilos.

Plafón desmontable o reticulado

Llamados también plafones comerciales, son falsos techos que por sus características y ventajas

proporcionan un mantenimiento continuo y sencillo, gracias a que están formados por un sistema de

suspensión metálica y planchas cuadriculadas estandarizadas.

El Plafón desmontable se conforma de módulos de plafón de 61 x 61 cm. o 61 x 122 cm que se apoya en

una estructura de suspensión visible. Los módulos pueden ser de Fibra mineral, Fibra de Vidrio, vinyl, PVC,

uretano, metálico, yeso, etc.

Este tipo de plafón es un excelente aislante térmico, (mejor que la tabla roca) aparte de que este material

es muy acústico, muy importante en aulas, oficinas o incluso auditorios.

El falso plafón es la superficie en los espacios interiores que da la sensación del techo, cubriendo a la

vista el verdadero plafón o cubierta estructural. Se emplea para lograr efectos especiales de sonido, visión,

adorno, etc., o para dejar un hueco entre el plafón y la estructura en donde se aloja el paso de las

instalaciones. De este tipo pueden ser reticulares o lisos, hechos de:

¿Qué es un panel? Secciones o lienzos en que se divide una pared; también hojas de triplay de las

puertas, hojas de tabla roca entre otros materiales.

¿Qué es el block? Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos

(normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el

material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura

o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a las normas de construcción de cada país; por

ello es importante el proceso de dosificación óptimo.

¿Qué es una lámina? Una lámina es una plancha o un objeto muy delgado, cuya superficie es superior a

su espesor. Es posible encontrar láminas de diversos materiales, como metal, cartón o papel. Son

productos empleados en la construcción a la hora de cubrir ciertas estructuras sea residenciales,

industriales o comerciales, sin tener que implementar otros tipos de materiales, que tienden a resultar

mucho más costosos. Su mayor uso es en naves industriales, en bodegas y establos de caballos.

II.- ANTECEDENTES HISTORICOS

1.- Historia de donde empiezan a utilizarse estos materiales en elementos arquitectónicos y estructurales.

PLAFONES: Los plafones tensados tienen su origen desde épocas antiguas, en donde se comenzaron a

utilizar telas para cubrir desde recintos sagrados, viviendas en la antigua Roma, Grecia, etc. No fue sino

hasta el siglo XX cuando se retomó este tipo de plafones y fue en Suecia donde inició esto. De ahí fue

creciendo su auge mayormente al Norte de Europa.

Plafón puede ser producto de la pintura monumental y decorativa y escultura; sujeto u ornamentales -

también se designa con el término "Plafón". Pintorescos plafones se pueden ejecutar directamente sobre

el yeso (en la técnica del fresco, aceite, pinturas al temple, sintéticos, etc.), sobre una lona sujeta a un

techo (panel), un mosaico, y otros métodos

BLOCK: Cuenta la historia que el primer block de concreto sólido fue construido en 1833 y que dos

décadas más tarde, se creó bloque hueco. Ambas invenciones se deben al ingenio y creatividad de

diseñadores ingleses.

En 1868, un constructor de apellido Frear fundó la que podría considerarse la primera planta para

construir bloques de concreto en el continente americano bajo una patente propia, la cual tenía la

particularidad que agregaba elementos decorativos. Estos elementos constructivos llegaron a

Latinoamérica hasta la primera década del siglo XX. Lamentablemente su utilización ha sido marginal a lo

largo de todo este tiempo. A excepción del repunte de sus ventas durante las etapas posteriores a los

sismos ocurridos en 1957 y 1985; ello, por la facilidad con la que puede instalarse una planta y la rapidez

en el avance de obra.

LAMINAS: Los techos de las antiguas haciendas, iglesias, conventos, casonas, etc., utilizaban el

sistema de terrados que consistía en un entrepiso formado por viguería de madera, loseta de

barro tipo cuarterón hecho a mano y una capa de tierra limpia compactada que lograba un

peralte aproximado de 40 a 80 cms dependiendo del área de cada techo, finalmente se aplicaba

una capa de ladrillo rojo recocido hecho a mano en forma de petatillo y finalmente se aplicaba

una solución de alumbre que permitía lograr una superficie impermeable.

Con la llegada de la industria petrolera en los años 20´ s y el descubrimiento de nuevos

materiales petrolizados como el petróleo refinado, la gasolina refinada, el diesel refinado y los

aceites de diferentes densidades, se utiliza una mezcla de petróleo crudo y amoniaco mejor

conocido como chapopote, el cual empezó a ser utilizado como capa protectora sobre los

nuevos techos de hormigón armado debido a lo liso de la superficie y la posibilidad de generar

una capa de hule que al enfriarse se convierte en un hule flexible

2.- Primeros vestigios de plafones, blocks y láminas.

PLAFONES (francés para el "techo"), en un sentido amplio, es cualquier techo (plano, bóveda o cúpula) de

cualquier premisa. Plafond puede ser producto de la pintura monumental y decorativa y escultura; sujeto u

ornamentales - también se designa con el término "Plafond". Pintorescos plafones se pueden ejecutar

directamente sobre el yeso (en la técnica del fresco, aceite, pinturas al temple, sintéticos, etc), sobre una

lona sujeta a un techo (panel), un mosaico, y otros métodos.

Como parte de elementos decorativos de las iglesias y de representación del palacio, plafones fueron

populares desde el siglo 17 hasta principios del siglo 19. Los diseños de este período suele utilizar la

ilusión de una rotura en el techo que muestra la estructura arquitectónica detrás, figuras fuertemente

forshortened y detalles arquitectónicos, y / o el cielo abierto.

PRIMERAS LÁMINAS: Durante mucho tiempo el chapopote fue utilizado de forma directa tanto

en azoteas como en cimentaciones hasta que aparece en el mercado la lámina de cartón

asfáltico, es decir una lámina de cartón muy grueso bañada con chapopote que hacia la función

de una membrana protectora e impermeable antes del enladrillado tradicional.

3.- Materiales utilizados para la elaboración de plafones, blocks y láminas en la antigüedad

BLOCK: El block de cemento se ha venido utilizando en la construcción por un largo periodo de tiempo,

esto se debe en gran parte a la aceptación que este tiene y que viene también ligado a la resistencia

estructural que este observa. Se ha comprobado que el block de cemento cómo sistema constructivo es

excelente, ya que sus innumerables ventajas lo hacen un elemento muy versátil; y por mencionar algunas

podemos decir que su comportamiento térmico lo hace muy adecuado en climas tropicales y cálidos.

Podemos decir también que al irse formando las paredes de block estas permiten el tener una gran

facilidad para poder canalizar en su interior las instalaciones de un edificio. Un block de concreto u

hormigón es un compuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento,

utilizado en la construcción de muros y paredes. Los blocks tienen forma prismática, con dimensiones

normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son:

10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50. Proceso de Fabricación Los blocks se fabrican vertiendo una mezcla de

cemento, arena y agregados pétreos (normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren un proceso

de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus

propiedades de resistencia, textura o color. Los muros de block se construyen de forma similar a los de

tabique, uniéndose las hiladas con mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas

piezas, es relativamente frecuente que los muros compuestos por blocks de hormigón actúen como muros

de carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con

armadura

Harmon Palmer inventó la maquina de hacer bloques de hormigón en 1900. Su equipo utilizó moldes con

núcleos extraíbles laterales y ajustables, principios que aún se utilizan en las máquinas modernas. Palmer

hizo mejoras, incluyendo los lados plegables del molde que facilitan la eliminación de los bloques

terminados. En 1909, Herman Besser inventó un sabotaje de energía para la compresión del hormigón en

los moldes de las máquinas de bloques, favoreciendo una calidad más consistente, eliminando el

apisonamiento a mano. En 1939 la empresa Besser introdujo la vibración de apisonamiento, que mejora

aún más la calidad y reduce el desgaste del aparato en el apisonado.

LAMINAS: Durante más de 8 décadas, el crecimiento de Almexa dentro del mercado del aluminio ha sido

constante. Durante este tiempo hemos tenido etapas significativas, caracterizadas por un inteligente

desarrollo de objetivos impecablemente alcanzados.

III.- SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

El Steel framing es un sistema constructivo abierto, ampliamente utilizado en todo el mundo, en el cual la

estructura resistente está compuesta por perfiles de chapa de acero estructural galvanizado de muy bajo

espesor, junto a una cantidad de componentes o sub-sistemas (estructurales, aislaciones, terminaciones,

etc.) funcionando como un conjunto. Una de las características fundamentales del proceso constructivo es

su condición de montaje en seco.

A continuación enumeramos algunas características que lo describen de manera general:

• Proyecto: No existen restricciones respecto de las características arquitectónicas ni de la situación

geográfica de la obra. Prácticamente cualquier proyecto pensado en sistemas tradicionales puede

“traducirse” al Steel framing.

• Estructura: Se compone de un conjunto de perfiles de acero galvanizado de muy bajo espesor,

separados entre sí generalmente cada 40 o 60 cm.

• Montaje: Se realiza

sobre fundaciones tradicionales, con la ventaja de que las cargas por peso propio introducidas por la

construcción son muchos menores que el caso de sistemas constructivos pesados (hormigón, mampostería,

etc.), se construyen sobre cualquier tipo de cimentación de sistemas tradicionales como m losa de

cimentación según calculo estructural.

Sobre firme de concreto armado o losa de cimentación

• Cerramientos: Tanto los interiores como los exteriores son en general resueltos mediante la colocación

de distintos tipos de placas sujetas a la estructura metálica con tornillos auto perforantes.

• Terminaciones exteriores: El sistema admite una gran diversidad, incluyendo placas cementicias,

revoques elastoplásticos, entablonados e inclusive terminaciones tradicionales como ladrillo o piedra.

· Terminaciones exteriores: El sistema admite una gran diversidad, incluyendo placas cementicias,

revoques elastoplásticos, entablonados e inclusive terminaciones tradicionales como ladrillo o piedra

· Eficiencia energética: Se consigue un muy elevado nivel de aislación térmica mediante el uso de

materiales aislantes en la cavidad interior de los paneles resultantes, con el consiguiente ahorro de costos

por consumo de energía para calefacción o refrigeración.

· Instalaciones: Se distribuyen por el interior de la estructura, a través de las perforaciones previstas en la

perfilería. Así disminuyen considerablemente los tiempos de instalación y se facilitan futuras eventuales

reparaciones o modificaciones.

Instalaciones sanitarias

Instalaciones Eectricas

IV.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Características de los materiales

o Características principales de los paneles y los tipos que hay (yeso,cemento,polímeros)

Panel de yeso

Es un panel hecho de un núcleo incombustible especialmente tratado para ser resistente a la absorción de

agua, recubierto en ambas caras por una superficie de fibra de vidrio.

Se utilizan para muros divisorios en interiores, pueden revestir techos y paredes, consiste en una placa de

yeso laminado entre dos capas de cartón.

Las placas de cartón de yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1.22m y diferentes longitudes de

2.44m, 3.05 y 3.66m

Ventajas: se le pueden hacer vanos para puertas y ventanas.

Se le puede dar cualquier acabado ligero.

Panel de cemento

Está constituido por un núcleo de cemento aligerado entre dos capas de malla de fibra de vidrio, esto da

como resultado una superficie excepcionalmente durable y capaz de soportar la humedad.

El núcleo homogéneo tiene pocos poros, lo que permite cortarlo y partirlo de forma muy sencilla y limpia.

Usos y beneficios:

• Por su borde biselado es resistente al despostillado y desmoronamiento desde almacén hasta obra.

• Resistente a la humedad; no se descompone, desintegra o hincha con el agua.

• Con núcleo de cemento aligerado.

• El borde de doble revestimiento EDGETECH permite aplicar clavos o tornillos en la orilla y más

cercanos entre sí, sin que se desmorone o expanda, como con otras marcas.

• Resistente al impacto, extremadamente duradero y no se deforma.

• Acabado más suave que otras marcas y sin bordes alcalinos expuestos, reduciendo el maltrato al

manipularlo.

• Garantizado por 10 años en exterior y 30 años en interior.

PANELES DE POLIMEROS

PANEL DE POLIURETANO

Es un panel aislante compuesto por un núcleo inyectado de espuma de poliuretano, enchapado con dos

láminas.

Su sistema de unión de panel a panel de acero conformado otorga mayor rigidez y permite el contacto

completo entre la aislación lo que impide puentes térmicos. Debido a su esquema de pintura posee gran

resistencia a la corrosión y ambientes húmedos, además por su superficie, homogénea es fácil de

mantener limpio.

Ventajas.

- Excelente comportamiento estructural.

- Gran capacidad aislante.

- Poliuretano autoextinguible.

- Se fabrica en largos continuos a pedido.

- Variados espesores y colores.

PANEL DE POLIESTIRENO

Es un panel con capacidad estructural que le permite ser utilizado como sistema constructivo auto

soportante en edificios de un piso como oficinas, comedores, campamentos, casetas, etc. Gracias a su

esquema de pintura, posee gran resistencia a la corrosión y a los ambientes húmedos. Su superficie

homogénea permite una limpieza fácil y rápida.

Se utiliza principalmente como panel de muro o cielo, para proyectos que necesitan de un ambiente con

temperatura controlada.

Ventajas.

- Buen desempeño estructural que disminuye los elementos de apoyo.

- Unión de paneles sin puentes térmicos de gran valor estético.

- Poliestireno autoextinguible.

- Se fabrica en largos continuos a pedido.

- Variados espesores y colores.

PANELES POLIISOCIANURATO

Son paneles fabricados con acero prepintado blanco y cuentan con un núcleo aislante de espuma PIR

(poliol y isocianato). Estos paneles son autosoportantes, fabricados en forma continua, disponible en

largos de hasta 12 mts. y poseen uniones machihembradas.

Su comportamiento al fuego es muy superior al de las espumas convencionales, combina una buena

reacción al fuego con una mínima cantidad de humo generado.

Se utiliza principalmente como panel de muro o cielo, para proyectos que necesitan de un ambiente con

temperatura controlada.

Ventajas.

- Excelente comportamiento estructural.

- Gran capacidad aislante.

- Buena reacción al fuego con una mínima cantidad de humo generado.

- Certificado Mutual Factory

- Se fabrica en largos continuos a pedido.

- Variados espesores y colores.

PANEL DE POLIETILENO

Es un panel compuesto por un núcleo de espuma de polietireno formado por un bloque.

Productos especializados para la industria de la Construcción.

nPor su alta resistencia, durabilidad, versatilidad. Reducen costos hasta un 80%. Resistentes a la humedad,

putrefacción, agua, temperatura,salitre, y contenidos ácidos de materiales.

¿Cuáles son las características de las láminas metálicas para la construcción y que tipos hay?

Una lámina es un objeto o plancha delgada que tiene un espesor mucho más inferior que su superficie.

ALUMINIZADAS

GALVANIZADAS

ESMALTADAS

¿QUE CARACTERISTICAS TIENEN LOS DIFERENTES TIPOS DE BLOCK PARA LA COSTRUCCION?

Block hueco de cemento o concreto Tamaños

: 10 X 20 x 40, 12 X 20 X 40, 15 X 20 X 40 y 20 x 20 X 40. Tienen impermeabilidad, resistencia y

uniformidad en dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita peso muerto. Hay

tres clases: Livianos: 1,200 kg/m, usado en muros interiores, divisorios y ligeros. Mortero: 1:3 (cal hidratada,

arena). Pesados: 1,800 kg/m, empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras. Mortero: 1:1:6

(cemento, cal hidratada, arena cernida). Para su colocación deben estar perfectamente secos y localizar

refuerzos verticales y horizontales (concreto con refuerzos metálicos

Block hueco de cemento o concreto Tamaños:

10 X 20 x 40, 12 X 20 X 40, 15 X 20 X 40 y 20 x 20 X 40. Tienen impermeabilidad, resistencia y

uniformidad en dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita peso muerto. Hay

tres clases: Livianos: 1,200 kg/m, usado en muros interiores, divisorios y ligeros. Mortero: 1:3 (cal hidratada,

arena). Pesados: 1,800 kg/m, empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras. Mortero: 1:1:6

(cemento, cal hidratada, arena cernida). Para su colocación deben estar perfectamente secos y localizar

refuerzos verticales y horizontales (concreto con refuerzos metálicos

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Las medidas de este material son variables, está elaborado a base en arcillas, zacate o paja, para darle

consistencia; hecha la mezcla de estos elementos se vacía en moldes (gavetas) y se apisona. Su secado

tarda cuatro meses; después puede usarse. Material desgastable, con poca resistencia a la compresión,

fricción y humedad, y muy salitroso. Su resistencia es 1 kg/cm y su peso, 1.800 kg/m. Se desplanta sobre

rodapié, el mortero de barro y se refuerza con rajuelas de piedra o pedacería de tabique para evitar ero

Block hueco de cemento o concreto Tamaño

V.-APLICACIÓN

Colocación de un panel para elementos horizontales y verticales (plafones y muros)

El panel de yeso puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones del muro,

buscando la forma que tenga menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). En ambos

casos se deberán alternar todas las juntas en ambos lados del bastidor, de tal manera que ningún poste

reciba juntas por ambos lados. Fije el panel con tornillos autorizantes YPSA a cada 40 cm. a lo largo de los

postes. Nunca fije el panel apoyándolo en el piso. El panel debe quedar con una holgura de 1 cm. arriba

del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos entre placas

deben quedar perfectamente a hueso, sin separación alguna.

Colocación de las láminas en elementos verticales y horizontales (domos, cubierta, muros)

Colocación de los diferentes tipos de block en los muros

1 Los bloques de concreto están disponibles en diferentes tamaños, formas y relaciones de concreto. A

continuación están unos puntos que debes tomar en cuenta.

• El bloque estándar rectangular se usa para la mayoría de proyectos. Puedes combinar este bloque

con medio bloque para hacer una esquina curva o recta al final de una pared o pavimento. Puedes usar

ladrillo de esquina individual o doble para alisar el borde o esquina.

• La medida ofrecida para el bloque estándar es de 20 cm (8"), pero en realidad el ancho es de 19

cm (7,5"). La diferencia que existe es para que la argamasa ocupe ese espacio cuando se hace la

construcción.

• Usa bloque de jamba alrededor del marco de una puerta. Usa bloque de bastidor para crear una

ventana con marco. Usa bloque de viga para la parte superior de una pared si necesitas dejar un espacio

para los soportes del techo u otras estructuras.

• Puedes comprar bloque especializado o incluso puedes personalizarlo para darle un toque especial

al proyecto.

2 Vierte el concreto base (conocido como cimiento). La base ayudará a fijar la pared firmemente al suelo.

A continuación están algunos datos que te ayudarán a crear el cimiento.

• La profundidad del cimiento debe ser por lo menos el doble que el espesor de la pared. Por

ejemplo si usas bloques estándar de 20 cm (8"), la profundidad del cimiento debe ser de por lo menos 40

cm (16").

• Deja espacios en los cimientos para que pasen líneas de agua, electricidad y gas.

• Usa un nivel para verificar que el cimiento está totalmente plano.

3 Planifica la forma en que colocarás los bloques para el proyecto. Prepara el lugar de trabajo antes de

comenzar con el proceso principal. Hazlo de la siguiente manera.

• Coloca estacas firmemente en la tierra de cada esquina de la estructura. Las esquinas se

mantendrán consistentemente al ángulo que deseas.

• Mide el largo total de la pared para calcular la cantidad de bloques que necesitarás. La longitud

debe ser divisible entre el tipo de bloque que estás usando. Usa ladrillo de esquina o, si es necesario,

corta los bloques de concreto para completar la pared.

4 Cuando finalices el plan de trabajo, coloca los bloques de concreto. Es un trabajo arduo, pero debes ser

inteligente para hacerlo eficientemente.

• Coloca bloques a partir de la esquina o borde de la pared, trabajando en una sola dirección.

• Coloca la argamasa con una profundidad de 2,5 cm (1") y con el mismo ancho que el bloque que

le coloques encima. Ahora distribuye la argamasa para que cubra una longitud aproximada de 3 bloques

en la dirección que estás colocando las piezas.

• Aplica argamasa en el extremo del bloque antes de colocar otro bloque adyacente.

• No dejes espacios cuando apliques la argamasa, ya que podría debilitarse la unión entre los

bloques.

• Usa un nivel de albañil para verificar de forma intermitente que la pared esté plana en todo

momento.

VI.-NORMATIVIDAD

EN USA.

“Normas básicas (baseline) y de Códigos modelos – un código de construcción que contiene un grupo

mínimo de previsiones para asegurar salud pública, seguridad, energía y eficiencia en el uso del agua así

como otros aspectos de la construcción.

¡Un buen cimiento! Las mejores Normas y Códigos básicos (baseline) para la construcción en U.S.A.

EN MÈXICO

La Normatividad Mexicana es una serie de normas cuyo objetivo es regular y asegurar valores, cantidades

y características mínimas o máximas en el diseño, producción o servicio de los bienes de

consumo entre personas morales y/o personas físicas, sobre todo los de uso extenso y de fácil adquisición

por parte del público en general, poniendo atención en especial en el público no especializado en la

materia. De estas normas existen dos tipos básicos en la legislación mexicana: las Normas Oficiales

Mexicanas, llamadas Normas NOM, y las Normas Mexicanas, llamadas Normas NMX. Sólo las NOM son de

uso obligatorio en su alcance, y las segundas solo expresan una recomendación de parámetros o

procedimientos, aunque, en caso de ser mencionadas como parte de una NOM como de uso obligatorio,

su observancia será entonces obligatoria.

Aplicaciones más comunes de los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes,

en sistemas de techos, plafones y muros.

1.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico

pueden ser colocados sobre estructura soportante de diversos materiales, como concreto, mampostería,

estructuras ligeras de madera y metal u otras, en techos planos e inclinados, entrepisos, plafones, muros

divisorios, doble muro y muros de carga.

2.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico

pueden ser integrados o colocados en la estructura soportante, de diversos materiales, como concreto y

mampostería, estructuras de madera y metal u otras, dependiendo de sus características propias, en

techos planos e inclinados, entrepisos, plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.

3.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico

pueden ser colocados bajo membranas de impermeabilización en techos planos e inclinados y bajo

revestimientos de diversos materiales en plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.

VII.- ANALISIS

Nombre Precio Mano de obra Impacto ecológico

Plafones $250.00 m2 $100.00 m2 4.99%

Laminas $420.00 $120.00 m2 0.09%.

Paneles $625.00 m2 $100.00 m2 4.99%

Block $8.00 pz, $8000.00 millar $60.00 m2 23.33%

VIII.- CONCLUSION

Los plafones son elementos constructivos que permiten tener un espacio libre no visible debajo de techos y

losas. Este espacio puede alojar instalaciones eléctricas e hidráulicas, entre otras, sin que estén a la vista de

los ocupantes en el área, dando una mejor presentación del espacio, y permitiendo un fácil acceso a tales

instalaciones.

Las láminas a diferencia de otros materiales como la teja o la madera, el aluminio brinda una gran resistencia

a los daños que puede sufrir encontrándose en el exterior. Muy difícilmente encontraremos grietas en poco

tiempo o deformaciones. A diferencia de otros techos que puedan incendiarse cuando es golpeado por una

chispa, los techos de aluminio no se queman ni favorecen la combustión.

Estas láminas no requieren de demasiados cuidados, una vez colocadas podrán permanecer ahí muchos

años; sin embargo, siempre es necesario tomar nuestras precauciones y darles de vez en cuando limpieza y

mantenimiento que realmente resulta mínimo. Es fácil de limpiar y probablemente una vez que hayamos

terminado, la siguiente vez no será dentro de poco.

Las casas de bloques son mucho más duraderas que las de ladrillo típico, las de tablas o listones de plástico y

las de madera. Los constructores en áreas de condiciones climáticas severas, incluyendo la Florida y Kansas,

pueden usar casas de bloques para proteger las residencias de los huracanes y tornados.

La energía solar no solamente es una forma de consumo de energía sostenible sino infinitamente renovable –

al menos hasta que el sol termine sin energía dentro de unos cuantos billones de años. Los paneles solares

requieren poco mantenimiento, ya que no tienen partes mecánicas que puedan fallar.

Una de las desventajas de la energía solar es que no se puede producir durante la noche. Otra desventaja es

que estos equipos pueden ser costosos al inicio para muchas personas.