laporan fiidhiya

5/18/2018 LAPORAN FIIDHIYA

1/38

Laporan Kuliah Kerja Lapangan | 1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Sebagai mahasiswa pendidikan teknik kejuruan maka pengetahuan

mengenai dunia industri sangat penting. Mahasiswa akan memperoleh

pengetahuan atau gambaran mengenai proses produksi di suatu

perusahaan. Dalam suatu pembelajaran di sekolah maupun universitas

pengetahuan yang telah diperoleh harus dapat dikaitkan dengan kehidupan

nyata.

Undang-Undang RI. Nomor 20 tahun 2003 tentang pendidikan

nasional (pasal 1 ayat 1) Pendidikan adalah usaha sadar dan terencana

untuk untuk mewujudkan suasana belajar dan proses pembelajaran agar

peserta didik secara aktif mengembangkan potensi dirinya untuk memiliki

kekuatan spiritual keagamaan, pengendalian diri, kepribadian kecerdasan,

akhlak mulia, serta keterampilan yang diperlukan dirinya, masyarakat

bangsa dan negara. Oleh karena itu untuk mengembangkan keterampilan

yang diperukan masyarakat maka pengetahuan yang telah diperoleh harus

mampu di aplikasikan dengan kehidupan nyata. Untuk mengaplikasikan

ilmu atau pengetahuan tersebut maka diadakan Kuliah Kerja Lapangan

(KKL) oleh pihak perguruan tinggi. Hal ini akan membuat mahsiswa turun

langsung ke lapangan untuk memperoleh gambaran pengaplikasian ilmu

yang telah diperoleh.

Kuliah Kerja Lapngan (KKL) adalah bagian perkuliahan yang

diselenggarakan di Program Pendidikan Teknik Mesin yang

memanfaatkan dunia industri sebagai obyek penelitian. KKL ini

merupakan kegiatan perkuliahan yang langsung berada di lapangan

khususnya di dunia industri sehingga mahasiswa melakukan observasi

terhadap suatu fakta, khususnya yang berhubungan dengan mesin. Oleh

karena itu Program Pendidikan Teknik Mesin 2012 mengadakan Kuliah


2/38


Kerja Lapangan di 2 perusahaan industri yaitu CV. Karya Hidup Sentosa

dan PT. ED Alumunium Yogyakarta.

B.

Tujuan Kuliah Kerja Lapangan

Dari rumusan masalah diatas maka tujuan diadakannya Kuliah Kerja

Lapangan (KKL) oleh PTM 2012 antara lain :

1. Mahasiswa dapat menambah ilmu pengetahuan dengan melihat,

meneliti, serta mengkaji suatu obyek di dunia industri sehingga

meningkatkan ketrampilan dan bersikap inovatif untuk diterapkan di

dunia pendidikan maupu tidak .

2.

Mahasiswa mampu menerapkan teori teori pengetahuan yang telah

didapatkan dengan kenyataan.

3. Mahasiswa lebih memahami dan memperoleh gambaran gambaran

mengenai proses produksi di dunia industri karena melakukan

observasi di suatu obyek yang diteliti.

4. Mahasiswa mampu untuk berpikir kretif serta meningkatkan pola pikir

setelah melakukan penelitian di dunia industri.

C. Manfaat Kuliah Kerja Lapagan

Dari tujuan diatas maka manfaat dari Kuliah Kerja Lapangan

adalah sebagai berikut :

1. Sebagai sarana meningkatkan pengetahuan mengenai dunia industri

untuk diterapkan di dunia pendidikan maupun tidak.

2. Sebagai sarana untuk menerapkan teori teori pengetahuan yang telah

didapat dengan dunia kenyataan.3. Sebagai sarana untuk memperoleh gambaran gambaran proses

produksi di dunia industri serta mengembangkan kreativitas dan pola

pikir.

4.

Sebagai sarana untuk menjalin kerjasama antara mahasiswa dengan

perusahaan industri.


3/38


BAB II

KAJIAN PUSTAKA

A. Pengertian Pengecoran

Proses Pengecoran Pengecoran (CASTING) adalah salah satu teknik

pembuatan produk dimana logam dicairkan dalam tungku peleburan kemudian

di tuangkan kedalam rongga cetakan yang serupa dengan bentuk asli dari

produk cor yang akan dibuat. Ada 4 faktor yang berpengaruh atau merupakan

cirri dari proses pengecoran, yaitu :

a.

Adanya aliran logam cair kedalam rongga cetak

b. Terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan pendinginan dari

logam dalam cetakan

c. Pengaruh material cetakan

d. Pembekuan logam dari kondisi cair

Pengecoran (casting) adalah suatu proses penuangan materi cair seperti

logam atau plastik yang dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian dibiarkan

membeku di dalam cetakan tersebut, dan kemudian dikeluarkan atau dipecah-

pecah untuk dijadikan komponen mesin. Pengecoran digunakan untuk

membuat bagian mesin dengan bentuk yang kompleks. Pengecoran

digunakan untuk membentuk logam dalam kondisi panas sesuai dengan

bentuk cetakan yang telah dibuat. Pengecoran dapat berupa material logam

cair atau plastik yang bisa meleleh (termoplastik), juga material yang terlarut

air misalnya beton atau gips, dan materi lain yang dapat menjadi cair atau

pasta ketika dalam kondisi basah seperti tanah liat, dan lain-lain yang jika

dalam kondisi kering akan berubah menjadi keras dalam cetakan, dan

terbakar dalam perapian.

Klasifikasi pengecoran berdasarkan umur dari cetakan, ada pengecoran

dengan sekali pakai (expendable Mold) dan ada pengecoran dengan cetakan

permanent (permanent Mold). Cetakan pasir termasuk dalam expendable


4/38


mold. Karena hanya bisa digunakan satu kali pengecoran saja, setelah itu

cetakan tersebut dirusak saat pengambilan benda coran.

Pengecoran biasanya diawali dengan pembuatan cetakan dengan bahan

pasir. Cetakan pasir bisa dibuat secara manual maupun dengan mesin.

Pembuatan cetakan secara manual dilakukan bila jumlah komponen yang

akan dibuat jumlahnya terbatas, dan banyak variasinya. Pembuatan cetakan

tangan dengan dimensi yang besar dapat menggunakan campuran tanah liat

sebagai pengikat. Dewasa ini cetakan banyak dibuat secara mekanik dengan

mesin agar lebih presisi serta dapat diproduk dalam jumlah banyak dengan

kualitas yang sama baiknya.

B. Jenis Pengecoran

1. Permanent Mold Casting

Jenis pengecoran ini , cetakannnya dapat dipakai berulang kali (terbuat

dari logam dan grafit). Pengecoran ini dikhususkan untuk pengecoran

logam non ferrous dan paduan. Kualitas pengecoran ini tergantung dari

kualitas mold, umumnya dikerjakan dengan machining untukmendapatkan kualitas yang bagus maka dikerjakan dengan proses

machining yang memiliki keakuratan yang tinggi.

KelebihanPermanent Mold Casting:

a.

Produksi Tinggi

b. Cetakan dapat dipakai berulang kali

c. Dalam operasinya tidak diperlukan tenaga ahli

d.

Ketelitian produk lebih baik daripada sand casting

e. Tidak memerlukan proses lanjutan

KekuranganPermanent Mold Casting:

a.

Harga cetakan mahal

b. Perlu perhitungan yang tepat dalam mengerjakan cetakan

c. cetakan untuk satu macam produk


5/38


d. ukuran produk kecil dan sederhana

e. tidak dapat mengecor baja

2.

Centr if ugal Casting

Prinsip pengecoran ini menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang

berputar dan akibat gaya centrifugal logam cair akan termampatkan

sehingga diperoleh benda kerja tanpa cacat. Pengecoran ini digunakan

secara intensif untuk pengecoran plastik , keramik, beton dan semua

logam.

Kelebihan Centriugal Casting:

a.

Riser tidak diperlukan

b. Produk yang berlekuk-lekuk dapat diproses dengan kualitas

permukaan baik

c. toleransi dimensi kecil

d.

ketebalan benda kerja uniform

Kekurangan Centrifugal Casting:

a.

Harga peralatan mahalb.

Biaya maintenance mahal

c. Laju produksi rendah

d. One product in one mold

e.

Gaya centrifugal besar

Pengecoran Centrifugal dapat dibagi 2 macam , yaitu:

1) Pengecoran Centrifugal Mendatar

2) Pengecoran Centrifugal Vertikal

3. I nvestment Casting

Proses pengecoran dengan pola tertanam dalam rangka cetak , kemudian

pola dihilangkan dengan cara pemanasan sehingga diperoleh rongga cetak.


6/38


Pola biasanya terbuat dari lilin (wax) , plastik atau mateial yang mudah

meleleh . Pengecoran ini sering juga disebut waxlost casting.

Prosedur Investment Casting:

1)

Membuat Master Pattern

2) Membuat Master Die

3)

Membuat Wax Pattern 4

4) Melapisi Wax Pattern

5) Mengeluarkan Wax Pattern dari Mold

6)

Preheat Mold

7) Menuangkan logam cair

8)

Mengeluarkan Produk

Proses yang termasuk juga Investment Casting adalah full mold process

dan lost foam process.

4. Die Casting

Proses ini mempergunakan tekanan dalam memasukkan logam cair ke

dalam rongga cetakan dan dengan dibawah tekanan dibiarkan membeku .

Die Casting umumnya untuk logam non Ferrous dan paduan . Die

biasanya terbuar dari baja yang dikeraskan. Kelebihan die casting :

1) Ukuran dan bentu benda sangat tepat

2)

Jarang menggunakan proses finishing

3) Baik untuk produksi massal

4) Waste material rendah.

KekuranganDie Casting :

1) Harga mesin dan cetakan mahal

2) Bentuk benda kerja sederhana

3)

Benda kerja harus segera dikeluarkan

4) Berat dan ukuran produk terbatas

5) Umur cetakan menurun


7/38


5. Hot Chamber Casting

Pada proses ini , tungku pencair logam jadi satu dengan mesin cetak dan

silinder injeksi terendam dalam logam cair. Silinder injeksi digerakkan

secara pneumatik atau hidrolik. Pada umumnya die Casting jenis ini

hanya cicik untuk deng, timah putih, timbal dan paduannya. Pada mesin

ini mempunyai komponen utama : silinder plunger , leher angsa (goose

neck) dan nozzle. Logam cair ditekan ke dalam rongga cetakan dengan

tekanan tetap dipertahankan salama pembekuan terjadi. Leher angsa yang

terendam logam cair sewaktu plunger pada kedudukan teratas . Kemudian

logam cair diinjeksikan ke rongga cetakan dengan amat cepat.

C. Cetakan Pasir

Secara umum cetakan harus memiliki bagian-bagian utama sebagai

berikut :

1. Cavity(rongga cetakan)

Merupakan ruangan tempat logam cair yang dituangkan kedalam cetakan.

Bentuk rongga ini sama dengan benda kerja yang akan dicor. Rongga

cetakan dibuat dengan menggunakan pola.

2. Core(inti)

Fungsinya adalah membuat rongga pada benda coran. Inti dibuat terpisah

dengan cetakan dan dirakit pada saat cetakan akan digunakan. Bahan inti

harus tahan menahan temperatur cair logam paling kurang bahannya dari

pasir.

3. Gating sistem (sistem saluran masuk)

Merupakan saluran masuk kerongga cetakan dari saluran turun. Gating

sistem suatu cetakan dapat lebih dari satu, tergantung dengan ukuran

rongga cetakan yang akan diisi oleh logam cair.


8/38


4. Sprue (Saluran turun)

Merupakan saluran masuk dari luar dengan posisi vertikal. Saluran ini

juga dapat lebih dari satu, tergantung kecepatan penuangan yang

diinginkan.

5. Raiser (penambah)

Merupakan cadangan logam cair yang berguna dalam mengisi kembali

rongga cetakan bila terjadi penyusutan akibat solidifikasi.

Proses pengecoran dengan cetakan pasir merupakan proses yang tertua

dalam proses pembuatan benda dari bahan logam. Menurut perkiraan proses

pengecoran ini sudah dilakukan orang antara tahun 4000 sebelum Masehi.

Pengecoran dengan cetakan pasir melibatkan aktivitas-aktivitas seperti

menempatkan pola dalam kumpulan pasir untuk membentuk rongga cetak,

membuat sistem saluran, mengisi rongga cetak dengan logam cair,

membiarkan logam cair membeku, membongkar cetakan yang berisi produk

cord an membersihkan produk cor. Hingga sekarang, proses pengecoran

dengan cetakan pasir masih menjadi andalan industri pengecoran terutam

industri-industri kecil..

1. Pasir

Kebanyakan pasir yang digunakan dalam pengecoran adalah pasir silika

(SiO2).Pasir merupakan produk dari hancurnya batu-batuan dalam jangka

waktu lama.Alasan pemakaian pasir sebagai bahan cetakan adalah karena

murah dan ketahanannya terhadap temperature tinggi. Ada dua jenis pasir

yang umum digunakan yaitu naturally bonded(banks sands) dan synthetic(lake sands).Karena komposisinya mudah diatur, pasir sinetik lebih disukai

oleh banyak industri pengecoran.

Pemilihan jenis pasir untuk cetakan melibatkan bebrapa faktor penting

seperti bentuk dan ukuran pasir. Sebagai contoh , pasir halus dan bulat

akan menghasilkan permukaan produk yang mulus/halus. Untuk membuat

pasir cetak selain dibutuhkan pasir juga pengikat (bentonit atau


9/38


clay/lempung) dan air.Ketiga Bahan tersebut diaduk dengan komposisi

tertentu dan siap dipakai sebagi bahan pembuat cetakan.

Ada tiga jenis cetakan pasir yaitugreen sand, cold-box danno-bake mold.

Cetakan yang banyak digunakan dan paling murah adalah jenis green sand

mold (cetakan pasir basah). Kata basah dalam cetakan pasir basah berati

pasir cetak itu masih cukup mengandung air atau lembab ketika logam cair

dituangkan ke cetakan itu. Istilah lain dalam cetakan pasir adalah skin

dried. Cetakan ini sebelum dituangkan logam cair terlebih dahulu

permukaan dalam cetakan dipanaskan atau dikeringkan.Karena itu

kekuatan cetakan ini meningkat dan mampu untuk diterapkan pada

pengecoran produk-produk yang besar.

Dalam cetakan kotak dingin (box-cold-mold), pasir dicampur dengan

pengikat yang terbuat dari bahan organik dan in-organik dengan tujuan

lebih meningkatkan kekuatan cetakan.Akurasi dimensi lebih baik dari

cetakan pasir basah dan sebagai konsekuensinya jenis cetakan ini lebih

mahal.

Dalam cetakan yang tidak dikeringkan (no-bake mold), resin sintetik cair

dicampurkan dengan pasir dan campuran itu akan mengeras pada

temperatur kamar. Karena ikatan antar pasir terjadi tanpa adanya

pemanasan maka seringkali cetakan ini disebut juga cold-setting

processes. Selain diperlukan cetakan yang tinggi, beberapa sifat lain

cetakan pasir yang perlu diperhatikan adalah permeabilitas cetakan

(kemampuan untuk melakukan udara/gas).

2. Pola

Pola merupakan gambaran dari bentuk produk yang akan dibuat. Poladapat dibuat dari kayu, plastic/polimer atau logam. Pemilihan material

pola tergantung pada bentuk dan ukuran produk cor, akurasi dimensi,

jumlah produk cor dan jenis proses pengecoran yang digunakan.

Jenis-jenis pola :

a. Pola tunggal (one pice pattern - solid pattern)


10/38


Biasanya digunakan untuk bentuk produk yang sederhana dan jumlah

produk sedikit.Pola ini dibuat dari kayu dan tentunya tidak mahal.

b.

Pola terpisah (spilt pattern)

Terdiri dari dua buah pola yang terpisah sehingga akan diperoleh

rongga cetak dari masing-masing pola. Dengan pola ini, bentukproduk

yang dapat dihasilkan rumit dari pola tunggal.

c. Match-piate pattern

Jenis ini popular yang digunakan di industri.Pola terpasang jadi satu

dengan suatu bidang datar dimana dua buah pola atas dan bawah

dipasang berlawanan arah pada suatu pelat datar.Jenis pola ini sering

digunakan bersama-sama dengan mesin pembuatan cetakan dan dapat

menghasilkan laju produksi yang tinggi untuk produk-produk kecil

3. Inti

Untuk produk cor yang memiliki lubang/rongga seperti pada blok mesin

kendaraan atau katup-katup biasanya diperlukan inti. Inti ditempatkan

dalam rongga cetak sebelum penuangan untuk membentuk permukaan

bagian dalam produk dan akan dibongkar setelah cetakan membeku dan

dingin. Seperti cetakan, inti harus kuat, permeabilitas baik, tahan panas

dan tidak mudah hancur (tidak rapuh).

Agar inti tidak mudah bergeser pada saat penuangan logam cair,

diperlukan dudukan inti (core prints).Dudukan inti biasanya dibuatkan

pada cetakan seperti pada gambar.pembuatan inti serupa dengan

pembuatan cetakan pasir yaitu menggunakan no-bake, cold-box dan shell.

Untuk membuat cetakan diperlukan pola sedangkan untuk membuat inti

dibutuhkan kotak inti.

D. Proses Pengecoran

Untuk membuat coran, maka langkah yang perlu ditempuh adalah seperti

gambar dibawah ini.


11/38


Gamba 1 Skema Proses Pengecoran

1.

Pencairan logamLangkah pertama adalah mencairkan logam. Logam yang ingin dijadikan

sebagai material bahan baku produk yang ingin dibuat dicairkan terlebih

dahulu. Untuk mencairkan logam, tanur atau tungku yang digunakan

bermacam-macam. Umumnya, tanur induksi frekuensi rendah digunakan

untuk besi cor, tanur busur listrik atau tanur induksi frekuensi tinggi

digunakan untuk baja tuang, dan tanur krus untuk paduan tembaga atau

coran paduan ringan.

2. Pembuatan cetakan

Proses selanjutnya adalah pembuatan cetakan. Cetakan biasanya dibuat

dengan cara meemadatkan pasir. Pasir yang digunakan terkadang pasir

alam atau pasir buatan yang mengandung tanah lempung. Terkadang juga

dicampurkan pengikat khusus seperti semen, resin furan, resin fenol, atau


12/38


minyak pengering. Pengikat khusus tersebut dapat memperkuat cetakan

atau mempermudah operasi pembuatan cetakan.

Selain cetakan pasir, ada juga cetakan logam. Ketika proses penuangan,

logam cair akan masuk melalui pintu cetakan (saluran masuk) sehingga

pintu cetakan harus dibuat sedemikian rupa supaya aliran logam cair tidak

terganggu.

3. Penuangan cairan logam

Setelah cetakan dan logam cairnya sudah jadi, selanjutnya menuangkan

logam cair tersebut ke dalam cetakan. Pada umumnya, logam cair

dituangkan dengan pengaruh gaya berat (dituang biasa). Tapi terkadang,

digunakan tekanan pada logam cair selama atau setelah penuangan.

4. Pembongkaran cetakan

Setelah dituang dan logam telah mendingin dan mengeras, coran

dikeluarkan dari cetakan dan dibersihkan atau diproses lebih lanjut lagi.

5.

Pembersihan coran

Kemudian coran dibersihkan dengan disemprot mimis atau semacamnya

agar hasilnya terlihat bagus. Lalu dilakukan pemeriksaan visual untuk

melihat kerusakan serta pemeriksaan dimensi untuk melihat apakah

ukuran sudah sesuai desain atau belum. Selain itu, bisa juga dilakukan

pemeriksaan metalurgi untuk mencari kerusakan dalam, semisal dengan

pengujian supersonik atau pemeriksaan radiografi. Bisa juga dilakukan uji

kekuatan, struktur mikro, dan komposisi kimia pada hasil coran.


13/38


BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

A. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kuliah Kerja Lapangan Program Pendidikan Teknik Mesin

dilaksanakan pada :

Hari, tanggal : Rabu, 5 November 2014

Waktu : 09.00 WIB15.00 WIB

Tempat : CV. Karya Hidup Sentosa dan PT. ED Alumunium Jogja

B. Prosedur Pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan

Dalam melakukan kegiatan Kuliah Kerja Lapangan terdapat beberapa

tahap yang dilakukan.

Gambar 2 Bagan Prosedur Pelaksanaan KKL

Tahap Perencanaan

Tahap Persiapan

Tahap Pelaksanaan

Tahap Pengolahan Data

Tahap Penyajian


14/38


1.

Tahap Perencanaan

Tahap perencanaan merupakan kegiatan berdiskusi yang dilakukan untuk

melakukan KKL yang diikuti oleh semua mahasiswa PTM 2012. Tahap

perencanaan ini meliputi :

a. Melakukan pembentukan panitia KKL dengan hasil sebagai berikut :

1)

Penasehat : Drs. Sutrisno, M.Pd, M.T (Ketua Jurusan PTK)

Yuyun Estriyanto, S.T, M.T (Ketua Program

PTM)

2)

Pemimbing : Budi Harjanto, S.T., M.Eng

3) Panitia pelaksana

Ketua : Nicolas Subet Yamadi

Wakil Ketua : Adzin Kondo Nurbuwat

Sekretaris : Amardhia

Suparyani

Bendahara : Afifah

Arief Suryo Wibowo

Seksi-Seksi :

P3K : Rochim Toat

Slamet Widodo R

Koordinator : Maedanu Fasola Putra

Ichsan Rusdiyanto

Dokumentasi : Arya Sidiq

Dyah Septi W


15/38


Hafiidhiya Janata A

Hanief Iqbal S

b.

Mendata peserta yang mengikuti kegiatan KKL

c. Melakukan kesepakatan biro perjalanan yang dilakukan untuk

berlangsungnya kegiatan KKL

2. Tahap Persiapan

Tahap persiapan meliputi :

a. Permohonan proposal ke Jurusan PTK untuk melaksanakan kegiatan

KKL

b. Membuatan susunan acara yang akan dilakukan di KKL

c.

Menghubungi perusahaan yang akan dikunjungi (penentuan

perusahaan) dan mengajukan proposal serta ijin melakukan

kunjungan sesuai dengan ketentuan yang ada dalam proposal.

d.

Pengajuan surat permohonan dan undangan kepada dosen

pembimbing KKL.

3.

Tahap Pelaksanaan

Dalam tahap pelaksanaan mahasiswa mengikuti seluruh kegiatan

dalam Kuliah Kerja Lapangan.

a.

Mahasiswa tiba di CV. Karya Hidup Sentosa dan melaksanakan

observasi, meneiti, serta menginterview pukul 09.00 WIB sampai

pukul 11.00 WIB.

b.

Mahasiswa melaksanakan kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di PT. ED

Alumuniun Yogyakarta pukul 13.00 WIB sampai pukul 15.00 WIB

untuk tanya jawab, melihat, mengamati, serta memahami proses

pengecoran pembuatan alat rumah tangga.

4. Tahap Pengolahan Data


16/38


Setelah mahasiswa melakukan kegiatan Kuliah Kerja Lapangan dan

mendapatkan informasi yang diinginkan maka mahasiswa mengolah data

yang diperoleh. Selanjutnya menyusun laporan kegiatan pelaksanaan

Kuliah Kerja Lapangan dalam bentuk laporan tertulis.

5.

Tahap Penyajian Data

Penyajian data dilakukan setelah mahasiswa mengolah dan

menyusun data dalam bentuk laporan yang kemudian disajikan dalam

bentukHard file yang dikumpulkan pada hari Jumat, 28 November 2014.

C.

Sumber Data

Sumber data yang digunakan untuk mendapatkan informasi tentang

tujuan diadakannya Kuliah Kerja Lapangan Pendidikan Teknik Mesin 2012

antara lain :

1.

Tempat atau Lokasi

Tempat atau lokasi harus berkaitan dengan tujuan diadakannya KKL,

sehingga informasi yang didapat tepat sasaran.

2. Narasumber

Narasumber yang terdapat di perusahaan (Karyawan, HRD, atau

pimpinan perusahaan) harus mampu menjelaskan tentang informasi yang

ingin didapatkan oleh mahasiswa mengenangi proses produksi, proses

berjalannya mesin, dan lain sebagainya.

3.

AktivitasMahasiswa dalam memperoleh informasi tidak hanya berasal dari

narasumber tetpai juga dari aktivitas yang di kerjakan di perusahaan

industri. Dengan mengamati aktivitas atau kegiatan yang ada maka

mahasiswa akan memperoleh pengetahuan dengan mengkaitan teori yang

telah didapat sebelumnya.


17/38


4. Dokumen

Dalam memperoleh informasi atau pengetahuan yang kurang jelas maka

mahasiswa bebas mengakses arsip atau dokumen yang telah

disebarluaskan di internet pada situs perusahaan yang resmi.

D. Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang dilakukan melalui :

1. Metode Wawancara

Wawancara merupakan teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan

menggali informasi mengenai perusahaan dan proses produksi melalui

tatap muka dan tanya jawab langsung antara peneliti (mahasiswa)

terhadap narasumber atau sumber data.

2. Metode Observasi

Teknik pengumpulan data dengan cara mengamati proses produksi,

obyek, mesin yang bekerja serta hasil produksi di perusahaan sehingga

gambaran tentang proses produksi menajadi jelas.

3. Dokumen

Mengumpulkan data dengan mengumpulkan dokumen yang telah

diterbitkan oleh perusahaan,

E. Faktor Pendukung dan Penghambat Pelaksanaan

Dalam melaksanakan suatu kegiatan pasti terdapat faktor pendukung

dan penghambat berjalanya kegiatan tersebut. Faktor pendukung pelaksanaan

Kuliah Kerja Lapangang Pendidikan Teknik Mesin 2012 adalah sebagai

berikut :1. Mendapat ijin dari ketua jurusan Pendidikan Teknik Kejuruan dan ketua

Program Pendidikan Teknik Mesin untuk melaksanakan Kuiah Kerja

Lapangan

2.

Mendapatkan ijin dari dosen yang diambil harinya untuk melaksanakan

kegiatan Kuliah Kerja Lapangan.


18/38


3. Mendapatkan ijin dari CV. Karya Hidup Sentosa dan PT. ED Alumunium

Yogyakarta sebagai tempat pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan.

4.

Kerjasama semua mahasiswa Pendidikan Teknik Mesin 2012.

Selain faktor pendukung pelaksanaan kegiatan juga terdapat faktor

penghambat pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan, antara lain :

1.

Alokasi waktu yang relatif singkat di tempat pelaksanaan membuat

mahasiswa terburu - buru dalam mengamati obyek dan melakukan

interview.

2.

Peraturan perusahaan CV. Karya Hidup Sentosa melarang pengambilan

foto saat melihat proses produksi sehinggan gambaran proses produksi

kurang jelas.


19/38


BAB IV

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. CV. Karya Hidup Sentosa

1. Profil Perusahaan

a. Sejarah Nama Perusahaan

CV. Karya Hidup Sentosa adalah pabrik alat atau mesin

pertanian yang didirikan pada tahun 1953, di Yogyakarta oleh Bapak

dan Ibu Kirjo Hadi Suseno. Pada tahun 1972 CV. KHS mendapatkan

penghargaan Anugerah Satya Lencana Pembangunan dari Presiden RI-

2. Setahun kemudian, pada th 1973 CV. KHS melakukan joint venture

dengan Kubota Corp. dengan mendirikan pabrik mesin PT. Kubota

Indonesia (PT. KI) di Semarang. Dan kini CV. KHS telah mendapat

sertifikat ISO 9001:2000. CV. KHS memproduksi alat-alat pertanian

dengan merk Quick, seperti traktor tangan (power tiller), power

thresherdan sebagainya.

Merk Quick asalnya dari seorang pelanggan. Waktu itu produk

CV. KHS belum bermerk, pelanggan tersebut menawarkan diri untuk

memberi nama merk, kemudian seorang pelanggan menanyakan nama

pemilik yaitu Kwik Hing Sie ( Pak Kwik) dari nama tersebut diambil

kata "Kwik" ditransformasi ke dalam bahasa Inggris menjadi Quick

(cepat) kemudian Quick diusulkan menjadi nama merk dan bapak

Kirjo Hadi Suseno setuju. Sejak itu produk mesin dan alat pertanian

produksi CV. KHS diberi merk Quick dan telah didaftarkan paten

merk .Dari penamaan merk pun adalah usulan dari pelanggan (

Customer Oriented).


20/38


Traktor tangan Quick merupakan produk andalan dan menjadi

market leader di Indonesia juga export ke negara lain. CV. KHS juga

mengembangkan produk lain, seperti generating set dan memproduksi

exhaust manifolddan sudah exportke Kubota Corp. Japan,spare parts

otomotif dan spare parts mesin textile. CV. Karya Hidup Sentosa

berkomitmen untuk menghasilkan produk - produk yang berkualitas

dan sebagai jaminan kualitas, CV. Karya Hidup Sentosa telah

mendapat sertifikat Manajemen Mutu ISO 9001:2008 (Certificate

ID08/1223).

CV. KHS memiliki 7 kantor cabang pemasaran di Yogyakarta,

Jakarta, Surabaya, Tanjung Karang, Makassar, Medan, dan Sidrap,

serta didukung lebih dari 400 dealer / toko yang tersebar di seluruh

Indonesia. CV. KHS bekerjasama dengan Kubota Corp. mendirikan

pabrik perakitan Mesin Diesel Horisontal Kubota di Semarang yang

bernama PT. Kubota Indonesi, merupakan Joint Venture perusahaan

antara Indonesia dan Jepang dimana CV Karya Hidup Sentosa

merupakan salah satu dari pemegang saham sekaligus merupakan

dealer utama dari PT. Kubota Indonesi.

b. Kebijakan Mutu Perusahaan

Kebijakan Mutu (Quality Policy) CV. Karya Hidup Sentosa

adalah menjadi produsen traktor tangan terkemuka di pasar nasional,

melalui inovasi dan perbaikan terus menerus dengan komitmen total

demi kepuasan pelanggan. Untuk mewujudkan Kebijakan Mutu

tersebut di atas, maka CV. Karya Hidup Sentosa senantiasa berupayakeras dan berkomitmen tinggi untuk :

1) Memberikan kepuasan kepada pelanggan

2) Menjaga pertumbuhan dan pengembangan perusahaan

3)

Memiliki keunggulan bisnis dengan

4) Menciptakan produk yang berkualitas dan inovatif dengan harga

bersaing.


21/38


5) Membangun jaringan distribusi yang luas dan kuat

6) Membentuk sumber daya manusia yang berkompetensi tinggi

7)

Melakukan perbaikan yang berkesinambungan dengan cepat

Saat ini CV Karya Hidup Sentosa sudah mengekspor ke beberapa

negara Asia, Asia Pasifik, Afrika dan Amerika Latin.

c. Bidang Usaha CV. Karya Hidup Sentosa

Bidang Usaha CV Karya Hidup Sentosa antara lain :

1) Mesin pertanian :

a)

Traktor tangan QuicQUICK atau power tille

b) Traktor roda empat KUBOTA atau four wheel traktor

c) Mesin perontok QUICK atau power thresher

d) Pompa air set atau water pump set

e)

Alat tanam atau transplanter

f) Alat Pengolah Pupuk Organik (APPO) set

2)

Mesin diesel

a) Mesin diesel horisontal Kubota (Dealer Utama)

b) Mesin diesel vertikal Kubota (Dealer Utama)

3) Produk genset :

a) Quick Generator Sound Proof (Kubota engine + alternator

Denyo / Stamford)

b)

Quick Generator Open Type (Kubota engine + alternatorDenyo / Stamford)

c) AMF (Automatic Main Failure) untuk generator

d) Alternator Denyo / Stamford

e)

Tower lampQuick

4) Produk cast iron dan finish part dari bahan:


22/38


a) FC 20-30 dan FCD 40-80

5)

Spare Part :

a.

Spare partalat pertanian

b. Spare partmesin diesel horisontal

c.

Spare partmesin diesel vertikal

d. Rubber roll

e. V-belt

f.

Gasket

g. Bearing

h.

Piston Ring

i. Chain

2. Kantor Pusat dan Cabang

a. Kantor Pusat dan Pabrik

Alamat : Jl. Magelang 144, Yogyakarta 55241

Indonesia, Telp. 0274-512095, 563217

Fax. 0274-563523

Email : [email protected]

Website : www.quick.co.id

Status : Private Company

Mulai Beroperasi : tahun 1953

Brand Name : QUICK

Keanggotaan Asosiasi : APLINDO, ALSINTANI

Direktur Utama : Drs. Hendro Wijayanto, AktDirektur Pemasaran : Dra. Wenny Widajanti

b. Kantor Cabang Yogyakarta

Jl. Magelang 144, Yogyakarta 55241Indonesia

Telp. 0274-563217, 512095

Fax. 0274-563523


23/38


Email: [email protected]

c. Kantor Cabang Jakarta

Jl. Gajah Mada 154, JakartaIndonesia

Telp. 021-6292044, 6490020

Fax. 021-6490013


d. Kantor Cabang Surabaya

Jl. Kebon Rojo 6 BB, Surabaya - Jawa Timur, Indonesia

Telp. 031-3525687, 3525688, 3525076

Fax. 031-5340454


e. Kantor Cabang Tanjungkarang

Jl. Raden Intan 159, Tanjungkarang - Lampung, Indonesia

Telp. 0721-268498, 268495

Fax. 0721-268498


f. Kantor Cabang Makassar

Jl. Kima 4 No. M4 Daya Kec. Biringkanaya, Makassar - Sulawesi

Selatan, Indonesia

Telp. 0411-514573

Fax. 0411-514573Email: [email protected]

g. Kantor Cabang Medan

Jl. Letda Sujono, Komplek Pergudangan Tembung Intan No. 13,

Medan - Sumatera Utara, Indonesia

Telp. 061-7384680


24/38


Fax. 061-7384680

Email:[email protected]

h.

Kantor Cabang Pembantu Sidrap

Jl. Poros Parepare-Sidenreng Rappang, Kelurahan Batu Lappa,

Kecamatan Watang Pulu, Kabupaten Sidenreng Rappang - Sulawesi

Selatan, Indonesia

Telp. 082192906262, 088804250543


3.

Fasilitas Produksi

a. Riset dan Desain (R & D)

Dalam merancang sebuah produk, CV. KHS menggunakan

softwarecomputer yang canggih dan modern, yaitu :

1)

CAD (computer Aided Desaign) untuk membuat gambar kerja

yangberkualitas baik.

2) CAE (Computer Aided Engineering) untuk menghitung kekuatan

desain

b. Riset dan Uji Coba

Produk baru yang diciptakan CV. KHS dilakukan dengan riset dan

ujilapangan yang terencana dalam pengawasan yang teliti, sehingga

menghasilkan produk berkualitas dan sesuai dengan kebutuhan

konsumen.

c. Permesinan (Machin ing Workshop)

Untuk menghasilkan produk berkualitas baik, pabrik CV. KHS

menggunakan mesin-mesin dengan teknologi tinggi dan memakai

software,CAD, CAM (Computer Aided Design-Computer Aided

Manufacturing).
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


25/38


1) Sarana mesin CNC :CNC Machining Center, CNC Lathe, CNC

Grinding, CNC Induction Hardening(86 unit)

2)

Mesin Automatic dan Convensional :Lathe, grinding, Boring,

Milling, Drill/Tapping, Broaching, ResharpheningTools, facing &

Centering(58 unit) dan mesin pembuat gear (30 unit)

d. Pengecoran Logam (Foundry)

CV. KHS memiliki unit pengecoran logam dengan kapasitas 1,5 ton

dan 0,5 ton menggunakan tanur induksi dengan daya listrik sebesar 1.4

Megawatt. Didukung dengan laboratorium yang memantau kualitas

logam agar sesuai standard yang ditetapkan seperti sand laboratories,

metallo graphic laboratories, microstructur, CE Meter, spectrometer

analyzer. Fasilitas di pengecoran logam : sand mixer, moulding

machine, shotblasting machine, pattern shop, sand plant,medium

frequency induction furnace, tilting furnace for aluminium, shell

coremachine, pedestal grinder.

e.

Pengerjaan Plat (Sheet M etal Working)

Untuk menghasilkan produk berkapasitas besar, PT KHS

memilikifasilitas mesin

1) Mesin press hidrolik kapasitas 50-600 ton (6 unit)

2) Mesin power press kapasitas 80-200 ton (16 unit)

f. Quali ty ControlPabrik

CV KHS sudah mendapatkan sertifikat Manajemen Mutu ISO 9001:2008 yang bertaraf Internasional dan telah mengaplikasikannya dalam

setiap proses bisnis sehingga kualitas produksi terjaga dengan baik.

Untuk mengahsilkan Standar Kualitas yang baik, Pabrik sudah

memiliki banyak alat Quality Control serta mesin mesin inspeksi

yang presisi dan juga mesin CNC dengan ketelitian yang tingi. Produk

yang dihasilkan oleh CV. KHS antara lain


26/38


1) Tracktor Tangan Quick dengan beberapa type

2) Power Threser Quick

3)

Diesel Horisontal-Kubota

4)

Diesel Vertikal-Kubota

5) Generator Set Quick

6)

APPO

7) Spare Part

8) Alat Tanam Kubota

B. PT. ED Alumunium

1.

Sejarah Perusahaan

ED Alloycasting Production C-MAXI adalah perusahaan yang

awalnya bergerak dalam bidang pengecoran peralatan rumah tangga yang

berbahan baku aluminium. Untuk mengembangkan usaha, maka

perusahaan ini mengembangkan sayap dalam bidang pembuatan produk

presisi seperti spare part sepeda, pembuatan part presisi lainnya sesuai

dengan pesanan konsumen, pembuatan mould (cetakan) keramik maupun

besi yang berbahan baku terspesifikasi dari aluminium seri 1 sampai 7.

Usaha ini berdiri dari tahun 1958, yang dulunya hanya mencetak 2

jenis produk dan hanya menggunakan mesin yang sangat tradisional

seperti mesin bubut yang digerakkan dengan kaki. Namun, kini usaha ini

sudah mampu mencetak hingga lebih dari 100 jenis produk dan

menggunakan mesin-mesin modern diantaranya mesin milling CNC dan

mesin bubut CNC. Sedangkan untuk pengoperasian mesin CNC

menggunakansoftware MastercamV 9 danAuto Desk.Alasan melakukan usaha ini yaitu :

a. Memanfaatkan limbah rumah tangga khusunya aluminium bekas agar

ramah lingkungan

b.

Memberikan produk yang standart dengan produk luar negeri dan

dengan harga yang terjangkau

c. Mengurangi angka pengangguran di Kota Yogyakarta


27/38


d. Mampu memberikan pelatihan, masukan kepada IKM Logam lain

khususnya di Kota Yogyakarta

2.

Profil Perusahaan

Nama Perusahaan : PT. ED Alumunium

Alamat : Jalan Ki Guno Mrico 414 Giwangan, Umbulharjo

RT 026/09, Giwangan, Umbul Harjo Kota:

Yogyakarta Kode pos: 55163 Nomor Telepon:

0274 371487

No. Telpon : +622747486689

E-mail : [email protected]

Bidang Usaha :

a. Pembuatan Peralatan Rumah Tangga Aluminium

b. Pembuatan Spare Part Sepeda

c.

Pembuatan Produk Presisi Aluminium

Bidang Jasa :

a. Pembuatan Moulding Keramik dan Besi

b.

Casting Aluminium

Tahun Berdiri : 1958

Ijin Gangguan (HO) : 503-1457/124.UH/2005

SIUP : 201/12-05/PK/X/1991

TDP : 081/IZ/A/12/X/1994

NIPIK : 09.3471.0067

NPWP : 6.655.585.5-541

Sertifikat ISO : B4t QSC Reg No. 314/SEM-09/149

3. Visi dan Misi Perusahaan

Perusahaan ED Alumunium memiliki visi dan misi sebagai berikut :


28/38


a. Visi

Menjadi pilihan utama dalam pemenuhan kebutuhan perlatan rumah

tangga alumunium yang berkualitas.

b.

Misi

1) Melaksanakan Pelayanan prima pelanggan

2)

Mempercepat pemenuhan kebutuhan pasar

3) Melakukan pengengembangan dan inovasi produksi secara

berkelanjutan

4)

Melakukan efisiensi untuk menghasilkan produk dengan harga

terjangkau

5)

Meningkatkan kemampuan sumber daya manusia

6) Meningkatkan saran dan prasarana untuk menghasilkan produk

yang bermutu

4. Kebijakan Mutu dan Sasaran Mutu

Kebijakan mutu dan sasaran mutu PT. ED Alumunium yaitu :

a. Kebijakan Mutu

Dalam rangka pemenuhan persyaratan ISO 9001 200 yang

diterapkan dalam operasional kerja ED Industri Alumunium di

bidang peralatan rumah tangga maka telah ditetapkan kebijakan mutu

yaitu memberikan produk dengan mutu setara produk pabrikan

dengan harga terjangkau:. Untuk melaksanakan kebijakan mutu

tersebut maka telah ditetapkan sasaran mutu sebagai target kinerja

tahunan perusahaan.

b. Sasaran Mutu

1) Jumlah pelanggan dan omset oenjualan meningka, minimal 5%

per tahun

2)

produk yang dikembalikan pedagang karena cacat, tidak boleh

lebih dari 5%


29/38


ProsesPengecoran

Quality Control

penyimpananbarang

Distribusi

3) Ketersediaan produk barang jadi, minimal untuk pemenuhan

kebutuhan 1 minggu kedepan

4)

Produk tidak sesuai pada setiap tahapan proses, tidak lebih dari

5%

5) Memberi pelatihan teknis dan menejemn kepada karyawan, minal

2 kali dalam satu tahun.

BAB V

PEMBAHASAN

A. Proses Produksi

PT. ED Alumunium adalah sebuah perusahaan yang mengahasilkn

produk, seperti alat rumah tangga dengan cara pengecoran dalam proses

pembuatannya. tahapan dalam pembuatan produk yaitu proses pengecoran,

quality control,penyimpanan barang sebelum dipasarkan dan distribusi.

Gambar 3. Skema Proses Produksi

1. Proses Pengecoran

PT. ED Alumuniun dalam membuat sebuah produk alat rumah tangga

menggunakan proses pengecoran. Proses pengecoran terdiri dari :


30/38


Gambar 4. Proses Pengecoran di PT. ED Alumunium

a. Peleburan logam

Langkah pertama dalam pengecoran di PT ED Alumunium adalah

peleburan logam dengan bahan baku alumunium batangan. Bahan

yang digunakan menentukan kualitas prosuk yang dihasilka.

peleburan ini menggunakan cara yang masih konvensional dengan

panas yang tinggi.

Gambar 5. Peleburan Logam

b. Penuangan Logam Cair

Cetakan yang digunakan sudah disiapkan sebelumnya, sehingga

proses yang diamati setelah proses peleburan logam adalah penuangan

peleburan

logam

penuangan

logam cair

pengangkatan

hasil coran

pengangkatan

cetakan

Finishing


31/38


logam cair pada cetakan yang digunakan yaitu cetakan berbentuk alat

penggorengan.

Gambar 6. Penuangan Logam Cair

c. Pengangkatan Cetakan

Setelah logam cair yang didalam cetakan dingin dan mengeras maka

langkah selanjutnya adalah membuka tutup cetakan.. Selain itu

cetakan juga perlu di berikan cairan pendingin sebelum digunakan

kembali.

Gambar 7. Pemberian Cairan Pendingin

d. Pengangkatan Hasil Coran

Langkah selanjutnya setelah mengangkat tutup cetakan adalah

mengangkat hasil coran berupa benda jadi (penggorengan).


32/38


Gambar 8. Mengangkat Hasil Coran

e. Finishing

setelah benda atau hasil cetakan maka langkah selanjutnya adalah

finishing. Dalam proses ini terdiri dari pembubutan dan pengikiran.

Pembubutan dilakukan agar permukaan lebih halus, mengkilap, dan

ukuran sesuai yang di inginkan. Dalam pembubutan ini pemahatan

dilakukan dengan tangan manusia, yaitu dengan sebuah besi yang

diujungnya terdapat pahat bubut.

Gambar 9. Membubut Benda Hasil Coran


33/38


Selain membubut benda hasil coran, langkahfinishing yang dilakukan

adalah pengikiran pada permukaan benda yang masih tajam supaya

saat dipasarkan tidak membahayakan konsumen.

Gambar 10. Mengikir Benda Jadi

2. Proses Quali ty Control

Proses produksi selanjutnya adalah proses Quality Control yaitu

memeriksa dan meneliti benda yang telah selesai dikerjakan, kemudian

apabila terdapat benda yang gagal, terdapat cacata atau kurang sempurna

dipisahkan dengan benda yang telah sempurna. Quality Control ini

bertujuan agar konsumen tidak kecewa dengan hasil produk PT. ED

Alumunium serta memuaskan pelanggan.


34/38


Gambar 11. Barang kurang sempurna

3.

Penyimpanan Barang

Setelah proses pemisahan antara barang yang sempurna dengan barang

yang terdapat cacat maka langkah selanjutnya adalah penyimpanan

barang.Barang yang sempurna kemudian di simpan di gudang

penyimpanan guna siap untu di distribusikan.

Gambar 12. Gudang Penyimpanan Barang

4. Distribusi

barang yang telah siap dipasarkan akan di distribusikan oleh pihak

perusahaan dan juga bisa diambil oleh pedadang.


35/38


Gambar 13. Barang siap di Distribusikan

B.

Hasil Pengecoran

Gambar 14. Hasil Pengecoran

Gambar 15. Hasil Pengecoran (Loyang)


36/38


Gambar 15. Hasil Pengecoran (Panci Penanak Nasi)

Gambar 17. Hasil Pengecoran (Penggorengan)

Gambar 18. Hasil Pengecoran


37/38


BAB VI

PENUTUP

A. Simpulan

Dari pembahasan diatas maka dapat disimpulkan sebgai berikut :

1.

CV. KHS memproduksi alat-alat pertanian dengan merk Quick, seperti

traktor tangan (power tiller), power thresher dan sebagainya. CV. KHS

juga mengembangkan produk lain, seperti generating set dan

memproduksi exhaust manifolddan sudah exportke Kubota Corp. Japan,

spare partsotomotif danspare partsmesin textile.

2. ED Alloycasting Production C-MAXI atau PT. ED Alumunium adalah

perusahaan yang awalnya bergerak dalam bidang pengecoran peralatan

rumah tangga yang berbahan baku aluminium, pembuatan Spare Part

sepeda, dan pembuatan produk presisi aluminium

3.

PT. ED Alumunium adalah sebuah perusahaan yang mengahasilkn

produk, seperti alat rumah tangga dengan cara pengecoran dalam proses

pembuatannya. tahapan dalam pembuatan produk yaitu proses pengecora,

quality control,penyimpanan barang sebelum dipasarkan dan distribusi.

4. PT. ED Alumuniun dalam membuat sebuah produk alat rumah tangga

menggunakan proses pengecoran yang terdiri dari :

a.

Peleburan logam

b. Penuangan Logam Cair

c. Pengangkatan Cetakan

d.

Pengangkatan Hasil Coran

e. Finishing


38/38


B. Saran

Dari pembahasan diatas dan kegiatan Kuliah Kerja Lapangan yang telah

diadakan maka saran yang dapat dituliskan adalah sebagai berikut :

1.

Menyiadakan waktu yang lebih lama supaya mahasiswa dalam melakukan

kegiatan observasi lebih teliti karena tidak merasa terburuburu.

2.

Pada saat melakukan kunjungan di ED Alumunium hendaknya di bagi

menjadi beberapa kelompok dan setiap kelompok didampingi oleh

narasumber.

3.

Selalu menjalin kerja sama yang baik antara Universitas Sebelah Maret

dengan perusahaan terutama Program Pendidikan Teknik Mesin.

4.

Menerapkan ilmu yang telah didapat saat Kuliah Kerja Lapangan ke dunia

kerja nantinya.

laporan fiidhiya

Documents