laporan kerja praktek pt. sumber inti pangan · studi teknik industri. terselesaikannya laporan...
TRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. SUMBER INTI PANGAN
Oleh:
Alfonsus Damarjati Permana
NPM : 13 06 07471
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
i
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas
rahmat dan karunia-Nya Kerja Praktek selama 3 bulan di PT. Sumber Inti Pangan
dapat terlaksanakan dengan baik dan penyusunan laporan Kerja Praktek dapat
diselesaikan tepat pada waktunya.
Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek adalah salah satu syarat
akademis yang wajib dipenuhi dalam kuliah Teknik Industri Universitas Atma
Jaya Yogyakarta. Selain itu, tujuan dari melakukan Kerja Praktek adalah untuk
memperkenalkan dunia kerja kepada mahasiswa sebelum lulus dari program
studi Teknik Industri.
Terselesaikannya Laporan Kerja Praktek tidak luput dari bantuan, motivasi serta
partisipasi dari semua pihak, untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan
pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan
laporan.
2. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kaprodi Jurusan Teknik Industri.
3. Bapak B. Laksito Purnomo, ST., M.Sc. selaku dosen pembimbing Kerja
Praktek atas bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan Laporan Kerja
Praktek.
4. Ibu Ruli Andriyani selaku General Manager PT. Sumber Inti Pangan.
5. Bapak Tony Setiawan selaku Manager Produksi PT. Sumber Inti Pangan.
6. Bapak Agus Suparto selaku Manajer Purchasing PT. Sumber Inti Pangan.
7. Bapak Dede Sulaiman selaku Kepala Produksi Unit 1 dan Pembimbing
Lapangan selama kerja praktek di PT. Sumber Inti Pangan.
10. Kedua orang tua, adik yang selalu mendukung serta memberikan doa selama
pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan.
11. Alvin Wijaya dan Evan Beta Kartika sebagai partner kerja praktek yang selalu
mendukung dalam hal apapun.
iv
12. Shanti Juita Gultom yang telah mendukung dan mendoakan selama
pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan
13. Teman-teman yang telah memberikan motivasi dan semangat selama
pelaksanaan dan penyusunan.
14. Seluruh karyawan PT. Sumber Inti Pangan atas kekeluargaan yang terjalin
dan senantiasa membantu selama kerja praktek.
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan
semua pihak yang terkait.
Yogyakarta, 20 Agustus 2017
Penyusun
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN PENGESAHAN ................................... Error! Bookmark not defined.
HALAMAN PENGESAHAN ................................... Error! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. 1
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. 2
BAB 1 .................................................................................................................. 4
PENDAHULUAN.................................................................................................. 4
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 4
1.2. Tujuan ....................................................................................................... 5
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................ 6
BAB 2 .................................................................................................................. 7
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................................... 7
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ..................................................................... 7
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................. 13
2.3. Manajemen Perusahaan ......................................................................... 34
BAB 3 ................................................................................................................ 45
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN .................................................................. 45
3.1. Proses Bisnis Perusahaan ...................................................................... 45
3.2. Produk yang Dihasilkan ........................................................................... 47
3.3. Proses Produksi ...................................................................................... 50
3.4. Fasilitas Produksi .................................................................................... 73
BAB 4 ................................................................................................................ 98
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ............................................................ 98
4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................... 98
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan ............................... 98
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................ 99
4.4. Hasil Pekerjaan ..................................................................................... 100
4.4.1. Menghitung nilai kinerja perusahaan .................................................. 101
4.5. Kesimpulan ........................................................................................... 106
LAMPIRAN ...................................................................................................... 107
1
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Mesin yang Digunakan di Unit Produksi 1 ........................................... 9
Tabel 2.2. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 1 ............................................ 10
Tabel 2.3. Mesin yang Digunakan di Unit Produksi 3 ......................................... 11
Tabel 2.4. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 3 ............................................ 11
Tabel 2.5. Mesin yang Digunakan di Unit Produksi 4 ......................................... 12
Tabel 2.6. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 4 ............................................ 12
Tabel 3.1. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 1 (Dried Product/Ground
Spices) .............................................................................................................. 47
Tabel 3.2. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 3 (Oil & Pasta Seasoning, dan
Sachet Oil) ......................................................................................................... 48
Tabel 3.3. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 4 (Dried Mix Powder, dan
Sachet Powder) ................................................................................................. 49
Tabel 4.1 Nilai Kinerja aktual perusahaan ........................................................ 102
2
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.2. Alat Pelindung Diri Operator Produksi Oil & Pasta Product ........... 42
Gambar 2.3. Alat Pelindung Diri Staf Raw Material & Finished Good ................. 42
Gambar 2.5. Alat Pelindung Diri Operator Produksi Dried Mix Powder .............. 43
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Sumber Inti Pangan .......................................... 45
Gambar 3.1. Flowchart Proses Produksi Dried Product (Spices) ....................... 53
Gambar 3.2. Flowchart Proses Produksi Seasoning Oil ..................................... 55
Gambar 3.3. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning – Saus Bangkok ..... 57
Gambar 3.4. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning – Bolognese ........... 59
Gambar 3.5. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning – Hot and Spicy ...... 61
Gambar 3.6. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning - Kunyit Pasta ......... 63
Gambar 3.7. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning, Chilli Paste & ......... 65
Gambar 3.8. Flowchart Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Saus ......... 67
Gambar 3.9. Flowchart Proses Produksi Unit 3 (Sachet Oil) .............................. 69
Gambar 3.10. Flowchart Proses Produksi Unit 3 (Sachet Oil) ............................ 71
Gambar 3.11. Flowchart Proses Produksi Unit 4 (Sachet Powder) .................... 73
Gambar 3.12. Hand Pallet ................................................................................. 74
Gambar 3.13. Pallet ........................................................................................... 75
Gambar 3.14. Timbangan Digital ....................................................................... 75
Gambar 3.15. Mesin Giling Disk Mill .................................................................. 75
Gambar 3.16. Mesin Sangrai ............................................................................. 76
Gambar 3.17. Mesin Parut ................................................................................. 76
Gambar 3.18. Mesin Ayak ................................................................................. 77
Gambar 3.19. Mesin Oven ................................................................................. 77
Gambar 3.20. Mesin Ribbon Mixer .................................................................... 78
Gambar 3.21. Layout Lantai Produksi Unit 1 ...................................................... 79
Gambar 3.22. Hand Pallet ................................................................................. 80
Gambar 3.23. Pallet ........................................................................................... 80
Gambar 3.24. Timbangan Digital ....................................................................... 81
Gambar 3.25 Belt Conveyor .............................................................................. 81
Gambar 3.26 Roller Conveyor ........................................................................... 81
Gambar 3.27 Stacker ......................................................................................... 82
Gambar 3.28. Layout Unit 2 ............................................................................... 83
Gambar 3.29. Hand Pallet ................................................................................. 84
3
Gambar 3.30. Pallet ........................................................................................... 84
Gambar 3.31. Timbangan Digital ....................................................................... 85
Gambar 2.32 Mesin Slicer ................................................................................. 85
Gambar 3.33. Mesin Pembilas Raw Material ..................................................... 86
Gambar 3.34. Mesin Pengecil Ukuran ............................................................... 86
Gambar 3.35. Mesin Penggorengan dan Mesin Separator ................................ 87
Gambar 3.36 Mesin Pompa Cooling .................................................................. 87
Gambar 3.37. Mesin Ayak ................................................................................. 88
Gambar 3.40. Mesin Autoclave .......................................................................... 89
Gambar 3.41. Mesin Pengering ......................................................................... 89
Gambar 3.42. Mesin Filling ................................................................................ 90
Gambar 3.43. Layout Lantai Produksi Unit 3 ...................................................... 91
Gambar 3.44. Hand Pallet ................................................................................. 92
Gambar 3.45. Pallet ........................................................................................... 92
Gambar 3.46 Timbangan Digital ........................................................................ 93
Gambar 3.47 Stacker ......................................................................................... 93
Gambar 3.48. Mesin Filling ................................................................................ 94
Gambar 3.49. Lift ............................................................................................... 94
Gambar 3.50. Mesin Ribbon Mixer .................................................................... 95
Gambar 3.51. Layout Unit 4 Lantai 1 ................................................................. 96
Gambar 3.52. Layout Unit 4 Lantai 2 ................................................................. 97
Gambar 4.1 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Kerja Praktek ....................... 100
4
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan perkembangan teknologi saat ini yang dinilai sangat pesat, maka
perusahaan-perusahaan pun terus meningkatkan kualitas baik dalam sumber
daya manusianya ataupun teknologinya. Sumber Daya Manusia sendiri berperan
penting dalam suatu perusahaan. Sehingga perusahaan-perusahaan pun saling
bersaing meningkatkan kualitas Sumber Daya Manusia. Sumber Daya Manusia
tersebut meliputi tenaga kerja. Dalam hal ini tenaga kerja harus memiliki
kesiapan dalam menghadapi keprofesianalan pekerjaannya yang sesuai dengan
bidang yang digelutinya untuk dapat mendukung tercapainya tujuan suatu
perusahaan dan peningkatan taraf hidup yang lebih baik. Salah satu faktor yang
mendukung kualitas tenaga kerja adalah dunia pendidikan. Misalnya saja
Universitas, Universitas merupakan suatu lembaga pendidikan yang berperan
mencetak tenaga-tenaga profesional yang dibutuhkan oleh masyarakat maupun
industri.
Namun pada Universitas tersebut pada kenyataannya masih kurang adaptif atau
kaku terhadap kegiatan kegiatan dalam dunia kerja nyata, karena di Universitas,
seseorang hanya memperoleh teori saja, sedangkan teori yang diperoleh belum
tentu sama dengan praktik kerja di lapangan, dan keterbatasan waktu dan ruang
yang mengakibatkan ilmu pengetahuan yang diperoleh masih terbatas. Sehingga
dengan adanya kegiatan kerja praktek ini, diharapkan mahasiswa mampu
memperoleh pengalaman dan menerapkan teori yang sudah didapatkan di
Universitas secara langsung pada perusahaan-perusahaan.
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Untuk
melaksanakan kerja praktek ini mahasiswa memerlukan bekal ilmu yang cukup,
karena syarat untuk melaksanakan kerja praktek ini adalah mahasiswa telah
menempuh kuliah minimal 5 semester. Selain itu mahasiswa diwajibkan telah
mengikuti kegiatan Kunjungan Industri untuk mendukung pemahaman akan
lingkungan yang akan dihadapi ketika melaksanakan kerja praktek. Untuk
melaksanakan kerja praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri perusahaan
5
tempat kerja prakteknya dan kemudian mengajukannya ke PSTI UAJY untuk
mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri
UAJY kepada perusahaan tempat kerja praktek yang dituju. Adapun syarat bagi
mahasiswa untuk dapat mengajukan surat pengantar kerja praktek tersebut
adalah telah menempuh minimal 81 sks, memperoleh nilai minimal C untuk mata
kuliah Sistem Produksi, telah mengikuti seminar (ujian) kerja praktek minimal 3
kali (dalam waktu yang berbeda), telah mengikuti sosialisasi kerja praktek dan
kegiatan kunjungan industri yang diselenggarakan oleh PSTI UAJY. Kerja
Praktek paling cepat dilaksanakan setelah Ujian Akhir Semester kelima sejak
pertama kali mahasiswa terdaftar.
PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi
mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan,
meningkatkan, mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional
sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai
ajang simulasi profesi mahasiswa teknik industri. Paradigma yang harus
ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja di
perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hali ini mencakup kegiatan
perencanaa, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah.
Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan akhir dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa
yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin,
Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam
melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik
Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang
melingkupi aktivitas itu.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek adalah:
6
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 10 Februari 2017 sampai
dengan 9 Mei 2017 dan bertempat di PT. Sumber Inti Pangan, Desa Cilowa
RT06/RW04, Dusun Pahing, Kecamatan Kramatmulya, Kabupaten Kuningan,
Jawa Barat.
Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Sumber Inti Pangan ini, penulis
ditempatkan pada departemen Purchasing dengan pengawasan Kepala
Purchasing Bapak Agus Suparto. Selama Pelaksanaan kerja praktek di PT
Sumber Inti Pangan kegiatan kerja dibimbing oleh Bapak Tony Santoso.
7
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab 2 berisi penjelasan mengenai sejarah singkat perusahaan, struktur
organisasi perusahaan, dan manajemen perusahaan.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Sub bab ini berisi sejarah perusahaan, profil perusahaan, dan fasilitas utama
perusahaan.
2.1.1. Sejarah Perusahaan
PT. Sumber Inti Pangan merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di
bidang manufacture of food product yang didirikan pada tahun 2002 oleh 2 Co-
Founder yaitu Bapak Roni Iswara dan Bapak Gunawan Wibisono di Tangerang,
tepatnya di Jalan Marsekal Surya Dharma Blok D10/19, Bandara Mas,
Tangerang, Jawa Barat. Produk yang dihasilkan oleh PT. Sumber Inti Pangan
adalah aneka bumbu masakan. Sejarah perkembangan PT. Sumber Inti Pangan
sendiri dibagi menjadi 3 bagian, yaitu periode 1, 2, dan 3.
Perkembangan perusahaan periode 1 dimulai dari tahun 2001 hingga 2006. Saat
itu, PT. Sumber Inti Pangan berada di Tangerang dengan luas bangunan 900 m2.
Grup produk yang dihasilkan meliputi ground spices, snack seasoning, dan
noodle. Jumlah produk keseluruhan yang dihasilkan kurang lebih 30 jenis produk
yang seluruhnya memiliki sertifikat Halal dan HS dari pemerintah Indonesia.
Kapasitas produksi per bulan pada kisaran 30-100 ton. Pada periode 1 ini, pasar
dari produk PT. Sumber Inti Pangan adalah pasar lokal di pulau Jawa serta
ekspor di 1 negara asing. Omset penjualan yang dicapai per bulannya sekitar
$40.000 USD- $200.000 USD.
Perkembangan perusahaan periode 2 dimulai dari tahun 2006 hingga 2011. Saat
itu, PT. Sumber Inti Pangan melakukan ekspansi dengan memperluas bangunan
hingga 3500 m2. Grup produk yang dihasilkan meliputi dried product (ground
spices), seasoning, oil seasoning, texturize, dan flavour. Jumlah produk
keseluruhan yang dihasilkan kurang lebih menjadi 200 jenis produk dengan
sertifikat Halal, ISO dan HS dari pemerintah Indonesia. Kapasitas produksi per
bulan pada kisaran 400 ton. Pada periode 2 ini, pasar dari produk PT. Sumber
8
Inti Pangan adalah seluruh Indonesia dan ekspor ke 11 negara Asia serta Timur
Tengah. Omset penjualan yang dicapai per bulannya meningkat menjadi
$1.000.000 USD.
Perkembangan perusahaan periode 3 dimulai dari tahun 2012 hingga sekarang.
Saat ini, PT. Sumber Inti Pangan melakukan ekspansi dengan mendirikan
fasilitas produksi baru di kota Kuningan, Jawa Barat yang memiliki luas lahan
20.000 m2 dan 6.000 m2 bangunan. Grup produk yang dihasilkan oleh kedua
fasilitas baik Tangerang maupun Kuningan meliputi ground spices, seasoning, oil
seasoning, texturize, paste seasoning dan flavour. Jumlah produk keseluruhan
yang dihasilkan kurang lebih menjadi 280 jenis produk dengan sertifikat Halal,
ISO, FSSC, SEDEX dan HS dari pemerintah Indonesia. Kapasitas produksi per
bulan pada kisaran 3.000 ton. Pada periode 3 ini, pasar dari produk PT. Sumber
Inti Pangan adalah seluruh Indonesia dan ekspor ke 12 negara di Asia, Timur
Tengah, dan Afrika. Omset penjualan yang dicapai per bulannya meningkat
menjadi $1.500.000 USD - $2.000.000 USD.
2.1.2. Profil Perusahaan
Berikut ini adalah profil dari perusahaan PT. Sumber Inti Pangan:
a. Nama Perusahaan : PT. Sumber Inti Pangan
b. Lokasi Pabrik : Desa Cilowa RT06/RW04, Dusun Pahing,
Kecamatan Kramatmulya, Kabupaten Kuningan,
Jawa Barat.
c. Lokasi Kantor Utama : Kompleks Pergudangan Bandara Mas Blok D
10/19 Selapajang Jaya, Neglasari, Tangerang,
Jawa Barat
c. Tahun Berdiri : 2001
d. Co-Founder : Gunawan Wibisono & Roni Iswara
e. Kategori Bisnis : Manufacture of Food Product
f. Jumlah Karyawan : 300
g. Telepon Pabrik : +62 232 8894 707, 8894 708, 8894 709, 8894
710, 8894 711
h. Faks. Pabrik : +62 232 8894 708
i. Telepon Kantor Utama : +62 21 5504 937, 5506 905, 5507 961, 5591
6045
j. Faks. Kantor Utama : +62 21 5504 935
9
k. Sertifikat : Halal, ISO, FSSC, SEDEX dan HS dari
pemerintah Indonesia
2.1.3. Fasilitas Utama Perusahaan
Dalam menjalankan kegiatan operasionalnya, PT. Sumber Inti Pangan
dikelompokan ke dalam unit-unit, yaitu Unit Produksi 1, Unit 2, Unit Produksi 3,
dan Unit Produksi 4. Berikut ini adalah penjelasan dari masing-masing unit.
a. Unit Produksi 1 (Dried Product/Ground Spices)
Unit produksi 1 mengolah dan memproduksi berbagai macam rempah-rempah
hasil bumi seperti lada, ketumbar, kemiri, dan sebagainya. Proses yang ada pada
unit produksi 1 umumnya melalui proses penggilingan, pemarutan, pengayakan,
sangrai, dan oven sehingga wujud akhir dari produk yang dihasilkan berupa
bubuk (powder). Tabel 2.1. merupakan daftar mesin yang ada di lantai produksi
unit 1, dan Tabel 2.2. merupakan daftar produk yang dihasilkan oleh unit
produksi 1.
Tabel 2.1. Mesin yang Digunakan di Unit Produksi 1
No Nama Mesin Daya Jumlah
1 Mesin Giling 11000 watt 9
2 Mesin Sangrai LPG 12 kg 2
3 Mesin Parut Kecil 750 watt 1
4 Mesin Parut Besar 7500 watt 2
5 Mesin Parut Sedang 3500 watt 1
6 Mesin Ayak 1100 watt 3
7 Mesin Ayak High Speed 1600 watt 5
8 Mesin Oven 750 watt 12
9 Mesin Mixer 5500 watt 1
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
10
Tabel 2.2. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 1
No Nama Produk No Nama Produk
1 Ketumbar Kasar 20 Ketumbar Powder
2 Celery Powder 21 Kunyit Powder
3 Cengkeh Powder 22 Lada Hitam Cracked
4 Chilli Flake 23 Lada Hitam Powder
5 Chilli Powder 24 Merica Halus
6 Chilli Powder 25 Pala Powder
7 Chilli powder 26 Kapolaga Powder
8 Daun Salam/ Bay Leaf 27 Sereh Powder/Lemongrass
9 Galangal 28 Kayu Manis Bubuk
10 Jahe Powder 29 Tamarind Powder
11 Jinten/Cumin 30 Klabet Powder
12 Kemiri Bubuk 31 Wijen Gongseng
13 Ketumbar Powder 32 Pekak Powder
14 Fenugreek Powder 33 Merica Halus Type ULI
15 Wjien Powder 34 Kemiri Type ULI
16 Daun Jeruk Flake 2mm 35 Chilli Powder So Good
17 Jinten Powder/Cumin 36 Lada Putih
18 Chilli Powder 37 Pala Powder
19 Chilli Powder 38 Tamarind Powder
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
b. Unit 2 (Warehouse Raw Material, dan Warehouse Finished Good)
Unit 2 merupakan gudang raw material dan gudang finished good. Gudang raw
material berfungsi untuk melakukan aktivitas supply bahan baku ke unit-unit
produksi. Gudang finished good berfungsi untuk tempat penyimpanan produk-
produk jadi hasil produksi tiap unit produksi.
c. Unit Produksi 3 (Oil & Pasta Seasoning, dan Sachet Oil)
Unit produksi 3 merupakan unit yang memproduksi berbagai bumbu minyak serta
bumbu pasta. Tabel 2.3. merupakan daftar mesin yang digunakan di lantai
produksi unit 3, dan Tabel 2.4. merupakan daftar produk yang dihasilkan oleh
unit produksi 3.
11
Tabel 2.3. Mesin yang Digunakan di Unit Produksi 3
No Nama Mesin Daya Jumlah
1 Mesin Cuci 750 watt 1
2 Mesin Slicer 1500 watt 2
3 Mesin Pengecil Ukuran 750 watt 2
4 Mesin Penggorengan 3500 watt 3
5 Mesin Separator 750 watt 3
6 Pompa Cooling 1300 watt 1
7 Mesin Ayak 1500 watt 1
8 Mesin Giling Batu 1300 watt 2
9 Mesin Blender 3500 watt 5
10 Mesin Autoclave 1300 watt 7
11 Mesin Pengering 900 watt 2
12 Mesin Filling 1300 watt 1
13 Mesin Filling Grade A 1300 watt 5
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
Tabel 2.4. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 3
No Nama Produk No Nama Produk
1 Minyak Bawang Dubai 14 Bawang Kriuk SL-01
2 Minyak Kare Dubai 15 Chilli Seasoning R-02
3 Minyak Bawang Sarana 16 Chilli Seasoning R-04
4 Pasta Cheese Bolognese 17 Chilli Seasoning R-04P
5 Hot & Spicy 18 Saus Sambal Bangkok
6 Kunyit Pasta 19 Saus BBQ
7 Shallot Pasta 20 Minyak Bawang Turkey
8 Red Chilli 21 Minyak Kare Turkey
9 Green Chilli 22 Minyak Bawang Daun Jeruk
10 Cabe Pasta (Curly) 23 Chilli Sauce
11 Garlic Pasta 24 Minyak Soto Betawi (mlys)
12 Beef Fat 25 Minyak Kare Sarana
13 Minyak Soto Betawi 26 Roasted Wijen
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
12
b. Unit Produksi 4 (Dried Mix Powder, dan Sachet Oil)
Unit produksi 4 memproduksi berbagai macam bumbu bubuk. Proses produksi
utama di unit produksi 4 adalah proses mixing dan proses filling untuk produk-
produk sachet powder. Tabel 2.5. adalah daftar mesin yang digunakan untuk
kegiatan produksi unit 4, dan Tabel 2.6. merupakan daftar produk yang
dihasilkan unit produksi 4.
Tabel 2.5. Mesin yang Digunakan di Unit Produksi 4
No Nama Mesin Daya Jumlah
1 Mesin Filling 1300 watt 7
2 Mesin Giling 11000 watt 1
3 Mesin Ribbon Mixer 750 kg 15000 watt 2
4 Mesin Ribbon Mixer 250 kg 5500 watt 2
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
Tabel 2.6. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 4
No Nama Produk No Nama Produk
1 Ayam Bawang Seasoning 2 Flavor Chicken (KAD)
3 Bakso Kuah 22 Spicy Sausage Mix
4 Balado Seasoning 23 Flavor Chicken Peppersoup
5 Baso Sapi Seasoning 24 Garlic Powder
6 Beef Extract 25 Wonton Seasoning
7 Beef Powder 26 Garlic Powder
8 Bumbu Ayam Goreng
Lengkuas
27 Gula inti Plus
9 Bumbu Powder Hot & Spicy 28 HVP Spicy
10 Bumbu Tumis 29 Kaldu Ayam Seasoning
11 Cheese Seasoning 30 Mie Goreng Seasoning
12 Cheese Seasoning (SP-04) 31 Onion Chicken Seasoning
13 Chicken BBQ Seasoning 32 Onion Powder
14 Chicken Powder 33 Vegetable Soup Seasoning
15 Chicken Seasoning 34 Onion Seasoning
16 Curry Seasoning 35 Original Seasoning
17 Potato BBQ Seasoning 36 Premik Balado
13
Tabel 2.6. Lanjutan
18 Premik Ayam Bawang 37 Premik Chicken BBQ
19 Premik Balado 38 Premik Lobster
20 Sapi Pedas (SL-01) 39 Tomato Seasoning
21 Special Chicken Seasoning 40 Spicy Mix
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur Organisasi merupakan susunan dan hubungan antara komponen
bagian-bagian dan posisi dalam suatu perusahaan dalam menjalankan kegiatan-
kegiatan operasionalnya dengan maksud untuk mencapai tujuan yang telah
ditentukan sebelumnya. Struktur organisasi yang ada pada PT. Sumber Inti
Pangan termasuk dalam struktur organisasi divisional. Gambar 2.1. merupakan
struktur organisasi dari PT. Sumber Inti Pangan.
14
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Sumber Inti Pangan
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
15
Berikut ini adalah penjelasan dari masing-masing jabatan:
1. Administrasi Produksi
a. Tugas pokok
Melakukan kegiatan administrasi gudang dan produksi untuk memperlancar
proses produksi dan gudang serta penyampaian informasi terkait stock gudang
dan produksi kepada semua departemen yang terkait.
b. Tanggung jawab
i. Monitoring ketersediaan label dan membuat label semua produk jadi sesuai
dengan kode produksi dan batch-nya sebagai identitas produk jadi.
ii. Rekapitulasi laporan hasil produksi produk jadi untuk diinformasikan ke Dept.
Sales & Marketing.
iii. Membuat surat penerimaan barang bahan baku untuk diserahkan kepada
supplier.
iv. Monitoring stock dan umur produk sisa produksi, produk jadi dan bahan baku.
v. Monitoring kebutuhan bahan baku produksi untuk menjamin ketersediannya.
vi. Rekapitulasi OTF dari Dept. Sales & Marketing sebagai informasi ke semua
unit produksi.
vii. Monitoring realisasi OTF sehingga semua order terpenuhi sesuai dengan
jadwal pengirimannya.
viii. Monitoring ketersediaan produksi jadi sesuai delivery order yang diterbitkan.
ix. Kalkulasi data antara penerimaan bahan baku dari supplier dengan
pengiriman bahan baku ke produksi, serta antara penerimaan produksi jadi
dari produksi dengan pengiriman produk jadi ke customer sehingga stock
gudang selalu update.
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Menyampaikan laporan kepada pihak ketiga
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan:
i. Minimal lulus SLTA atau sederajat
ii. Menguasai komputer dan administrasi umum
iii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan kerja dengan pihak internal:
i. Informasi stock produk jadi dan bahan baku
16
ii. Update OTF dari Departemen Sales and Marketing
Hubungan kerja dengan pihak eksternal:
i. Penerimaan bahan baku dari supplier
ii. Pengiriman produk jadi ke customer
2. Warehouse Officer
a. Tugas pokok
Mengarahkan serta mengendalikan kegiatan dan karyawan yang menjadi
tanggung jawabnya dalam pengaturan RM maupun FG mulai dari penerimaan,
penyimpanan dan pengeluarannya serta keutuhannya, dan terhadap seluruh
aset barang dan fasilitasnya.
b. Tanggung jawab
i. Menjamin sistem FIFO berjalan dengan baik dan benar
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan aktivitas gudang yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan pengiriman bahan baku ke produksi, penerimaan bahan baku dari
supplier, dan pengiriman produk jadi ke customer sesuai standar yang
ditetapkan oleh management
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
iii. Menyampaikan laporan kepada pihak ketiga
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan:
i. Minimal Sarjana S1 Teknik / Ekonomi / Manajemen, dan atau minimal
berpengalaman dalam pengelolaan gudang selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan kerja dengan pihak internal:
i. Bahan baku untuk produksi
ii. Memberikan informasi barang yang siap kirim/barang yang dipending
Hubungan kerja dengan pihak eksternal:
17
i. Analisa retur dan produk yang tidak sesuai standar
3. General Manager
a. Tugas pokok
Merencanakan, mengorganisir, mengarahkan serta bertanggung jawab terhadap
semua kegiatan perusahaan agar sesuai dengan yang diharapkan.
b. Tanggung jawab:
i. Membuat perencanaan operasional produksi sesuai permintaan customer
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Memenuhi permintaan konsumen 100 %
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses ketersediaan produk
jadi yang terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan analisa order, membuat perencanaan produksi dan pengiriman
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal terkait dengan mutu
iii. Menentukan prioritas order customer
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Teknologi Pangan / Teknik / Ekonomi / Manajemen, dan atau
minimal berpengalaman dalam bidang Sales & Marketing selama 15 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Produk jadi untuk pengiriman ke customer
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update regulasi dan persyaratan
ii. Schedule pengiriman
4. Sales and Marketing Staff
a. Tugas pokok
Merencanakan, mengorganisir, mengarahkan serta bertanggung jawab terhadap
penjualan dan pemasaran produk sesuai dengan persyaratan dari customer
guna mencapai kepuasan pelanggan.
18
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan operasional produksi sesuai permintaan customer
ii. Melakukan analisa order, membuat perencanaan produksi dan pengiriman
iii. Memenuhi permintaan konsumen 100 %
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses ketersediaan produk
jadi yang terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
iii. Menentukan prioritas order customer
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus Diploma III Teknologi Pangan / Teknik / Ekonomi / Manajemen,
dan atau minimal berpengalaman dalam bidang Sales & Marketing selama 3
tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Produk jadi untuk pengiriman ke customer
Hubungan dengan pihak eksternal:
ii. Update regulasi dan persyaratan
iii. Schedule pengiriman
5. Technic Officer
a. Tugas pokok
Merencanakan dan melaksanakan seluruh kegiatan preventive maintenance dan
perbaikan dari semua mesin dan peralatan penunjang lainnya serta bertanggung
jawab terhadap pengadaan spare part guna menjamin kelancaran jalannya
kegiatan operasional pabrik.
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan operasional pengawasan baik secara mingguan,
bulanan dan tahunan
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
19
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan aktivitas maintenance yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan perbaikan mesin secara optimum dan menjalankan preventive
maintenance sesuai jadwal
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Melakukan maintenance di luar jadwal
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal Sarjana S1 Teknik, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang
teknik selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Penyesuaian jadwal maintenance dengan jadwal produksi
Hubungan dengan pihak eksternal
i. Penyediaan spare part dan service ke pihak ketiga
6. Maintenance Staff
a. Tugas pokok
Merencanakan dan melaksanakan seluruh kegiatan preventive maintenance dan
perbaikan dari semua mesin dan peralatan penunjang lainnya untuk menjamin
kelancaran jalannya kegiatan operasional pabrik.
b. Tanggung jawab
i. Melaksanakan perencanaan operasional pengawasan baik secara mingguan,
bulanan dan tahunan
ii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan preventive maintenance kepada
atasan
iii. Membuat laporan hasil kegiatan preventive maintenance kepada atasan
iv. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan aktivitas maintenance yang terkait
dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan perbaikan mesin secara optimum dan menjalankan preventive
maintenance sesuai jadwal
c. Wewenang
20
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Melakukan maintenance di luar schedule
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal Sarjana S1 Teknik, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang
teknik selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, GMP dan Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Penyesuaian jadwal maintenance dengan jadwal produksi
Hubungan dengan pihak eksternal:
ii. Penyediaan spare part dan service ke pihak ketiga
7. Warehouse Field
a. Tugas pokok
Melakukan pengaturan RM maupun FG mulai dari penerimaan, penyimpanan
dan pengeluarannya serta keutuhannya, dan terhadap seluruh aset barang dan
fasilitasnya.
b. Tanggung jawab
i. Melaksanakan sistem FIFO berjalan dengan baik dan benar
ii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan penerimaan dan pengiriman
produk kepada atasan
iii. Membuat laporan kegiatan penerimaan dan pengiriman produk kepada atasan
iv. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan aktivitas gudang yang terkait dengan
mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan pengiriman bahan baku ke produksi, penerimaan bahan baku dari
supplier, dan pengiriman produk jadi ke customer sesuai standar yang
ditetapkan oleh management
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
iii. Menyampaikan laporan kepada pihak ketiga
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal SLTA, dan atau minimal berpengalaman dalam pengelolaan gudang
selama 3 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, GMP dan Manajemen
e. Hubungan kerja
21
Hubungan dengan pihak internal:
i. Bahan baku untuk produksi
ii. Memberikan informasi barang yang siap kirim/barang yang dipending
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Analisa retur dan produk yang tidak sesuai standar
8. Personnel Officer
a. Tugas pokok
Menyediakan dan mengarahkan sumber daya manusia yang sesuai dengan
kebutuhan baik dari segi persyaratan maupun kemampuannya dan memastikan
bahwa seluruh karyawan dibekali dengan pengetahuan dan ketrampilan yang
dibutuhkan untuk menjalankan pekerjaannya.
b. Tanggung jawab
i. Menjaga hubungan industrial peace dan baik dengan pihak eksternal serta
dalam organisasi di perusahaan.
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Mencapai target yang ditetapkan oleh management
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan kegiatan kepersonaliaan
yang terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Menjamin pelaksanaan gaji sesuai dengan yang direncanakan dan
terlaksananya pelayanan umum secara up to date
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait kebijakan dan peraturan perusahaan
iii. Hubungan dengan pihak luar
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Ekonomi / Manajemen, dan atau minimal berpengalaman
dalam bidang kepersonaliaan selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Training dan sosialisasi peraturan baru
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update peraturan dan perundang-undangan
22
9. Operator produksi
a. Tugas pokok
Melaksanakan kegiatan produksi dalam upaya menghasilkan kualitas produk
yang sesuai dengan persyaratan dan mencapai target produksi yang maximum.
b. Tanggung jawab
i. Melakukan kegiatan produksi sesuai jadwal yang ditetapkan
ii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan produksi kepada atasan
iii. Membuat laporan hasil kegiatan produksi kepada atasan
iv. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan proses produksi yang terkait dengan
mutu dan peraturan perusahaan
v. Menghasilkan produk sesuai dengan standard yang ditetapkan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus SLTA, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang produksi
selama 3 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, GMP dan Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Bahan baku untuk produksi
ii. Laporan hasil produksi
10. Purchasing Manager
a. Tugas pokok
Merencanakan, mengorganisir, mengarahkan serta mengendalikan kegiatan
purchasing yang menunjang kegiatan lainnya dalam upaya mendapatkan hasil
yang sesuai dengan persyaratan di setiap tahapan proses.
b. Tanggung jawab
i. Mengendalikan stock RM dan FG
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Menjamin ketersediaan bahan baku dan peralatan untuk produksi dan office
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses pembelian bahan
yang terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan analisa order
23
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
iii. Menentukan supplier & sub kontraktor terpilih
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Teknologi Pangan / Teknik / Ekonomi / Manajemen, dan atau
minimal berpengalaman dalam bidang purchasing selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Bahan baku untuk produksi
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update regulasi dan persyaratan
ii. Bahan baku baru
11. Purchasing Staff
a. Tugas pokok
Mendukung jalannya produksi agar lancar, sesuai dengan permintaan produk
yang diterima dari customer dengan menjamin tersedianya kebutuhan bahan
baku, pemesanan dan pengontrolan supply dari supplier.
b. Tanggung jawab
i. Mencari penawaran bahan baku, peralatan untuk produksi dan office
ii. Membuat PO
iii. Menjamin ketersediaan bahan baku dan peralatan untuk produksi dan office
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses pembelian bahan
yang terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan penilaian supplier
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
iii. Menentukan supplier & sub kontraktor terpilih
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus Diploma III Teknologi Pangan / Teknik / Ekonomi / Manajemen,
dan atau minimal berpengalaman dalam bidang purchasing selama 3 tahun
24
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Bahan baku untuk produksi
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update regulasi dan persyaratan
ii. Bahan baku baru
12. PPIC staff
a. Tugas pokok
Merencanakan jalannya produksi agar lancar, sesuai dengan permintaan produk
yang diterima dari customer dengan menjamin tersedianya kebutuhan bahan
baku yaitu mulai dari perhitungan kebutuhan bahan baku, pemesanan dan
pengontrolan supply dari supplier serta pengaturan inventory nya di gudang,
sampai pemenuhan permintaan produk jadi terkirim ke customer.
b. Tanggung jawab
i. Membuat rencana produksi
ii. Menghitung kebutuhan bahan baku
iii. Menjamin ketersediaan bahan baku
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses pembelian bahan
yang terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Menjamin produksi sesuai dengan permintaan customer
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
iii. Menentukan supplier & sub kontraktor terpilih
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus Diploma III Teknologi Pangan / Teknik / Ekonomi / Manajemen,
dan atau minimal berpengalaman dalam bidang purchasing selama 3 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Bahan baku untuk produksi
Hubungan dengan pihak eksternal:
25
i. Update regulasi dan persyaratan
ii. Bahan baku baru
13. QC & QA Officer
a. Tugas pokok
Mengarahkan serta mengendalikan kegiatan quality control dan quality
assurance yang menjadi tanggung jawabnya dalam setiap tahapan proses untuk
mendapatkan hasil yang sesuai dengan persyaratan.
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan pengawasan mutu produk
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses produksi yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan standard yang ditetapkan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Teknologi Pangan, dan atau minimal berpengalaman dalam
bidang QC & QA selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training pengujian phisik organoleptik dan analisa kadar air
iii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e, Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Trial
ii. Sampling produk
iii. Bahan baku untuk produksi
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update regulasi dan persyaratan
14. QC Field
a. Tugas pokok
26
Melaksanakan kegiatan quality control yang menjadi tanggung jawabnya dalam
setiap tahapan proses untuk mendapatkan hasil yang sesuai dengan
persyaratan.
b. Tanggung jawab
i. Memeriksa mutu bahan baku dan hasil produksi sesuai dengan standard
ii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan produksi kepada atasan
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan monitoring produksi yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Membuat COA terhadap produk yang akan dikirim ke customer
vi. Pemberian identitas dan status produk
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Penolakan barang
iii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal SLTA, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang quality control
selama 3 tahun
ii. Telah mendapat training pengujian phisik organoleptik dan analisa kadar air
iii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
i. Trial, sampling produk
15. System Development Officer
a. Tugas pokok
Mengembangkan serta mengendalikan system informasi yang menunjang
kegiatan lainnya dalam upaya mendapatkan hasil yang sesuai dengan
persyaratan.
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan pengembangan sistem informasi
ii. Melaksanakan kegiatan pemeliharaan sistem informasi perusahaan dengan
baik dan benar
iii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan sistem informasi perusahaan
kepada atasan
27
iv. Membuat laporan kegiatan pemeliharaan dan pengembangan sistem
informasi perusahaan kepada atasan
v. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan kegiatan sistem informasi yang terkait
dengan mutu dan peraturan perusahaan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu dan keamanan sistem
informasi perusahaan
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Teknik, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang
sistem informasi selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Pemeliharaan sistem informasi untuk semua departement dalam perusahaan
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update regulasi, persyaratan dan sistem informasi terbaru
16. Manufacturing Coordinator & Document Control
a. Tugas pokok
Melakukan kegiatan koordinasi antara produksi, marketing, purchasing, R&D, QC
dan maintenance dalam upaya untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan
persyaratan, secara efektif dan effisien dan berkesinambungan guna memenuhi
kepuasan pelanggan. Melakukan kegiatan pengontrolan dokumen yang beredar
di perusahaan baik bersifat internal maupun eksternal dalam upaya menjamin
semua kegiatan perusahaan terdokumentasi sesuai persyaratan yang
ditetapkan.
b. Tanggung jawab
i. Mengkoordinasi kegiatan produksi dengan bagian marketing, purchasing,
R&D dan QC sehingga proses produksi dapat berjalan dengan baik sesuai
yang ditetapkan management.
ii. Mengkoordinasi kegiatan preventive maintenance dalam upaya menjamin
semua mesin selalu dalam keadaan baik.
iii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan dalam manufacturing kepada
atasan
28
iv. Membuat laporan kegiatan pemeliharaan dan pengembangan sistem
manufacturing kepada atasan
v. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan kegiatan manufacturing dan
maintenance yang terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
vi. Melaksanakan kegiatan pengembangan infrastruktur perusahaan dalam
upaya mencapai kegiatan manufacturing yang efektif dan efisien.
vii. Mengontrol semua dokumen yang beredar di dalam perusahaan.
viii.Melakukan update dokumen yang berkaitan dengan perubahan prosedur dan
perubahan regulasi terbaru yang mengacu terhadap standar yang ditetapkan
perusahaan.
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu dan pengembangan
infrastruktur perusahaan
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Teknologi Pangan / Teknik / Ekonomi / Management, dan
atau minimal berpengalaman dalam bidang manufacturing dan document
control selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Penerapan sistem dokumen terbaru
ii. Bahan baku, produk jadi, peralatan dan mesin produksi
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update regulasi, persyaratan terbaru
ii. Update teknologi manufacturing
17. Security
a. Tugas pokok
Melakukan kegiatan di bidang pelayanan keamanan dalam upaya pengamanan
perusahaan dari gangguan yang berasal dari luar maupun dalam perusahaan
sehingga kegiatan operasional perusahaan dan produksi dapat berjalan lancar.
b. Tanggung jawab
i. Melaksanakan kegiatan pengamanan perusahaan dengan baik dan benar
29
ii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan keamanan perusahaan kepada
atasan
iii. Membuat laporan kegiatan pengamanan perusahaan kepada atasan
iv. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan aktivitas pengamanan perusahaan
yang terkait dengan mutu dan keamanan pangan serta peraturan perusahaan
v. Mencari informasi yang terkait dengan peningkatan pengamanan perusahaan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
iii. Kejadian yang mengancam keamanan perusahaan
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal SLTA, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang security
selama 3 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, GMP dan Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Informasi potensi ancaman keamanan dari dalam perusahaan
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Informasi peningkatan pengamanan dan ancaman keamanan dari lingkungan
luar perusahaan
18. R&D & QC Manager
a. Tugas pokok
Merencanakan, mengorganisir, mengarahkan serta mengendalikan kegiatan
research & development dan quality assurance yang menunjang kegiatan lainnya
dalam upaya mendapatkan hasil yang sesuai dengan persyaratan di setiap
tahapan proses.
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan pengawasan mutu produk dan pengembangan produk
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses produksi yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan standard yang ditetapkan
30
vi. Pengembangan produk guna memenuhi kebutuhan pelanggan baik internal
maupun external, sesuai dengan kemampuan produksi dan menjamin kualitas
produk yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan pelanggan, serta
membantu dan menjamin terlaksananya semua sistem mutu yang dijalankan.
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Teknologi Pangan, dan atau minimal berpengalaman dalam
bidang R&D & QA selama 15 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Trial
ii. Sampling produk
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Update regulasi dan persyaratan
ii. Bahan baku baru
19. R&D Officer
a. Tugas pokok
Mengembangkan produk guna memenuhi kebutuhan pelanggan baik internal
maupun external, sesuai dengan kemampuan produksi dan menjamin kualitas
produk yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan pelanggan, serta membantu
dan menjamin terlaksananya semua sistem mutu yang dijalankan.
b. Tanggung jawab
i. Melaksanakan perencanaan pengembangan produk baik secara mingguan,
bulanan dan tahunan
ii. Melaporkan setiap ada pengembangan dan penyimpangan produk kepada
atasan
iii. Membuat laporan hasil pengembangan produk kepada atasan
iv. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan pengembangan produk yang terkait
dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Menjamin kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan yang
ditetapkan.
31
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Pengambilan keputusan atas penyimpangan produk yang berkaitan dengan
mutu dan persyaratan
iii. Pengembangan produk baru dan regulasi baru
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal Sarjana S1 Teknologi Pangan, dan atau minimal berpengalaman
dalam bidang R&D selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000 dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Sampel dan target produk
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Penyediaan bahan baku untuk pengembangan produk
ii. Update regulasi dan persyaratan
20. Driver
a. Tugas pokok
Melakukan kegiatan di bidang pelayanan kendaraan dalam upaya memperlancar
pengiriman barang ke customer dan kegiatan operasional perusahaan lainnya.
b. Tanggung jawab
i. Melaksanakan kegiatan pengiriman barang dan operasional perusahaan
dengan baik dan benar
ii. Melaporkan setiap kejadian penyimpangan dalam pengiriman produk kepada
atasan
iii. Membuat laporan kegiatan pengiriman produk kepada atasan
iv. Melaksanakan sistem FSSC 22000 dan aktivitas pengiriman barang yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Melakukan kegiatan pemeliharaan kendaraan sehingga kendaraan selalu
dalam kondisi baik sesuai persyaratan.
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
32
iii. Kegiatan pemeliharaan dan ijin operasional kendaraan serta kejadian
abnormal
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal SLTA, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang driver selama
3 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, GMP dan Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Produk jadi untuk pengiriman
Hubungan dengan pihak eksternal:
i. Perpanjangan ijin operasional kendaraan
21. Supervisor Produksi
a. Tugas pokok
Mengarahkan dan mengendalikan kegiatan produksi dan karyawan yang menjadi
tanggung jawabnya dalam upaya menghasilkan kualitas produk yang sesuai
dengan persyaratan dan mencapai target produksi yang maksimum
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan operasional produksi
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses produksi yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditetapkan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus S1 Teknologi Pangan, dan atau minimal berpengalaman dalam
bidang produksi selama 5 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000, dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
33
Hubungan dengan pihak internal:
i. Trial
ii. Sampling produk
Hubungan dengan pihak eksternal
i. Update regulasi dan persyaratan
ii. Memutuskan bahan baku baru
22. Kepala Unit Produksi (Chief)
a. Tugas pokok
Mengatur dan mengkoordinasikan kegiatan pelaksaaan produksi semua shift
dalam upaya menghasilkan kualitas produk yang sesuai dengan persyaratan dan
mencapai target produksi yang maksimum.
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan operasional produksi meliputi kebutuhan RM, mesin
dan operator
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses produksi yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditetapkan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus Sarjana Muda Teknik Pangan, dan atau minimal berpengalaman
dalam bidang produksi selama 3 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000, dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Trial
ii. Sampling produk
iii. Penggunaan bahan baku untuk produksi
23. Koordinator Shift Produksi
34
a. Tugas pokok
Mengatur dan mengkoordinasikan kegiatan pelaksaaan produksi pada shift yang
bersangkutan dalam upaya menghasilkan kualitas produk yang sesuai dengan
persyaratan dan mencapai target produksi yang maksimum.
b. Tanggung jawab
i. Membuat perencanaan operasional produksi dan memastikan hasil produksi
sesuai dengan rencana pada shift yang bersangkutan
ii. Mengatur penempatan karyawan agar lebih efisien dan efektif serta memberi
pengarahan problem solving dengan baik dan benar
iii. Melakukan corrective action dan preventive action terhadap penyimpangan
yang terjadi
iv. Mengawasi pelaksanaan sistem FSSC 22000 dan proses produksi yang
terkait dengan mutu dan peraturan perusahaan
v. Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditetapkan
c. Wewenang
i. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP
ii. Memutuskan hal-hal yang terkait dengan mutu
d. Kualifikasi dan pengalaman kerja yang dibutuhkan
i. Minimal lulus SLTA, dan atau minimal berpengalaman dalam bidang produksi
selama 2 tahun
ii. Telah mendapat training Peraturan Perusahaan, FSSC 22000, dan
Manajemen
e. Hubungan kerja
Hubungan dengan pihak internal:
i. Trial
ii. Sampling produk
iii. Penggunaan bahan baku untuk produksi
2.3. Manajemen Perusahaan
Manajemen adalah adalah suatu proses yang berbeda terdiri dari planning,
organizing, actuating, dan controlling yang dilakukan untuk mencapai tujuan yang
ditentukan dengan menggunakan manusia dan sumber daya lainnya (George R.
Terry, 1997). Dalam hal ini, manajemen perusahaan adalah suatu kegiatan,
aturan, dan rencana yang dilakukan guna meningkatkan serta mengembangkan
perusahaan tersebut. Pada Sub bab ini terdiri dari 5 bagian yaitu visi misi
35
perusahaan, nilai perusahaan, ketenagakerjaan, sistem pengolahan limbah dan
pemasaran produk pada PT. Sumber Inti Pangan
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi
Menjadi produsen Ingredients kelas dunia yang unik, aman, dan halal untuk
dikonsumsi, serta memberi nilai tambah bagi industri makanan baik lokal maupun
internasional.
b. Misi
i. Selalu memproduksi produk yang aman dan halal untuk kepuasan pelanggan.
ii. Seluruh karyawan mempunyai kepribadian yang baik dan motivasi yang kuat
untuk memperoleh hasil yang terbaik.
iii. Selalu membina hubungan baik dengan seluruh pemangku kepentingan.
iv. Selalu menjaga kerja sama tim sehingga menjadi tim yang kokoh.
2.3.2. Nilai Perusahaan
a. Good Manufacturing Practices
Good Manufacturing Practices (GMP) merupakan pedoman di industri pangan
yang meliputi tahap perencanaan, pelaksanaan, perbaikan, dan pemeliharaan
cara produksi sehingga produksi makanan terjaga dengan baik. Dengan adanya
GMP maka perusahaan dapat memberikan jaminan produk pangan yang
bermutu dan aman dikonsumsi yang pada gilirannya dapat meningkatkan
kepercayaan konsumen dan unit usaha tersebut akan berkembang semakin
pesat. Keuntungan GMP Antara lain:
i. Menjamin kualitas dan keamanan pangan
ii. Meningkatkan kepercayaan dalam keamanan produk dan produksi
iii. Menguragi kerugian dan pemborosan
iv. Menjamin efisiensi penerapan Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)
v. Memenuhi persyaratan peraturan/spesifikasi/standar
Ruang lingkup GMP:
i. Lingkungan sarana pengolahan dan lokasi
ii. Bangunan dan fasilitas unit usaha
iii. Peralatan pengolahan
iv. Fasilitas dan kegiatan sanitasi
v. Sistem pengendalian hama
vi. Hygiene karyawan
36
GMP dalam ruang produksi-pabrik, pekerja tidak diperkenankan:
i. Berambut gondrong, kumis melebihi bibir, jenggot dan jambang terlalu tebal.
ii. Tangan berkuku panjang (melebihi 1 mm dari garis batas pertumbuhan kuku
di jari).
iii. Memakai perhiasan (cincin, gelang kalung, anting-anting, bros, arloji, peniti,
jarum,
dan lain-lain).
iv. Membawa tas, korek api, rokok, cutter, stapler, paperclips dan barang lainnya
yang tidak berhubungan dengan pekerjaan.
v. Makan, minum, makan permen karet, merokok, meludah di area pekerjaan
yang ditetapkan.
vi. Bersin atau batuk di atas bahan atau produk yang terbuka.
vii. Memakai balsam, salep, obat oles pada tangan.
viii.Mengobrol selama melakukan penanganan proses.
ix. Menggunakan telepon genggam (handphone) selama melakukan penanganan
proses.
x. Dilarang membuang sampah bukan pada tempatnya.
xi. Dilarang membawa barang-barang haram berupa: “minum-minuman keras,
narkoba, dan sejenisnya”
xii. Dilarang membawa bahan berbahaya dan haram atau yang belum jelas
kehalalannya.
xiii.Dilarang membawa binatang yang memungkinkan terbawa najis.
b. 5R/5P/5S
i. Ringkas/Pemilahan/Seiri, dengan memisahkan barang-barang yang
diperlukan dengan barang-barang yang tidak diperlukan, uang tidak diperlukan
disingkirkan atau memisahkan segala sesuatu yang diperlukan dan
menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat kerja. Mengetahui benda mana
yang tidak digunakan, mana yang akan disimpan, serta bagaimana cara
menyimpan supaya dapat mudah diakses terbukti sangat berguna bagi sebuah
perusahaan.Langkah melakukannya adalah sebagai berikut :
1. Mengecek-barang yang berada di area masing-masing.
2. Menetapkan kategori barang-barang yang digunakan dan yang tidak
digunakan.
3. Memberi label warna merah untuk barang yang tidak digunakan
37
4. Menyiapkan tempat untuk menyimpan/membuang/memusnahkan barang-
barang yang tidak digunakan.
5. Memindahkan barang - barang yang berlabel merah ke tempat yang telah
ditentukan
ii. Rapi/Penataan/Seiton, menyimpan barang sesuai dengan tempatnya.
Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan barang dan
mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan mudah. Perusahaan
tidak boleh asal-asalan dalam memutuskan dimana benda-benda harus
diletakkan untuk mempercepat waktu untuk memperoleh barang tersebut. Atau
dapat dilakukan dengan menempatkan barang-barang secara teratur sehingga
mudah dilihat.
Langkah melakukan :
1. Rancang metode penempatan barang yang diperlukan, sehingga mudah
didapatkan saat dibutuhkan
2. Tempatkan barang-barang yang diperlukan ke tempat yang telah dirancang
dan disediakan
3. Beri label / identifikasi untuk mempermudah penggunaan maupun
pengembalian ke tempat semula
iii. Resik/Pembersihan/Seiso, dengan membersihkan tempat/lingkungan kerja,
mesin/peralatan dan barang-barang agar tidak terdapat debu dan kotoran.
Kebersihan harus dilaksanakan dan dibiasakan oleh setiap orang dari CEO
hingga pada tingkat pekerja kebersihan.
Langkah melakukan :
1. Penyediaan sarana kebersihan,
2. Pembersihan tempat kerja,
3. Peremajaan tempat kerja, dan
4. Pelestarian
iv. Rawat/Pemantapan/Seiketsu, menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi
dan Resik atau mempertahankan hasil yang telash dicapai pada 3R sebelumnya
dengan membakukannya (standardisasi).
Langkah melakukan :
1. Tetapkan standar kebersihan, penempatan, penataan
2. Komunikasikan ke setiap karyawan yang sedang bekerja di tempat kerja
38
v. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke, selalu menaati peraturan dan ketentuan yang
berlaku di perusahaan atau terciptanya kebiasaan pribadi karyawan untuk
menjaga dan meningkatkan apa yang sudah dicapai. Rajin di tempat kerja berarti
pengembangan kebiasaan positif di tempat kerja. Apa yang sduah baik harus
selalu dalam keadaan prima setiap saat.
Langkah melakukan :
1. Target bersama,
2. Teladan atasan, dan
3. Hubungan/komunikasi di lingkungan kerja
c. Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)
Sistem HACCP merupakan sistem yang memiliki landasan ilmiah dan secara
sistematis mengidentifikasi potensi-potensi bahaya tertentu serta cara-cara
pengendaliannya untuk menjamin keamanan pangan.
2.3.3. Ketenagakerjaan
a. Sumber Daya Manusia
Sumber daya manusia (SDM) adalah salah satu faktor yang sangat penting
bahkan tidak dapat dilepaskan dari sebuah organisasi, baik institusi maupun
perusahaan. SDM juga merupakan kunci yang menentukan perkembangan
perusahaan. Pada hakikatnya, SDM berupa manusia yang dipekerjakan di
sebuah organisasi sebagai penggerak untuk mencapai tujuan organisasi itu
Tanpa adanya manusia, proses bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin
berjalan. Manusia yang memiliki potensi dan kemampuan sesuai dengan
kebutuhan sangat dibutuhkan sebagai sumber daya perusahaan.
PT. Sumber Inti Pangan menggunakan sistem kontrak untuk para operator.
Setelah 2 kali masa kontrak, maka seorang operator dapat diangkat menjadi
pegawai tetap perusahaan berdasarkan rekomendasi chief unit produksi. Untuk
staff (non-operator) setelah diterima sebagai pegawai akan melalui 3 bulan masa
percobaan, jika dinilai kinerja staff baik maka akan diangkat menjadi pegawai
tetap.
b. Prosedur Rekruitmen
Rekrutmen merupakan upaya pencarian sejumlah calon karyawan yang
memenuhi syarat dalam jumlah tertentu sehingga pihak perusahaan dapat
menyeleksi orang-orang yang tepat untuk mengisi lowongan pekerjaan yang ada.
39
Berikut ini adalah urutan atau prosedur rekruitmen tenaga kerja PT. Sumber Inti
Pangan:
i. Unit yang membutuhkan sumber daya manusia membuat Personal Request
yang diajukan oleh chief unit kepada manajer produksi. Personal Request
berisi 3 hal, yaitu jabatan yang dibutuhkan; keterangan apakah jabatan
tersebut merupakan pengganti, penambahan, atau jabatan baru; dan
kualifikasi dari sumber daya manusia yang dibutuhkan.
ii. Setelah disetujui oleh manajer produksi, maka diserahkan pada pihak Human
Resource Department.
iii. Kandidat yang lolos persyaratan administrasi pendaftaran akan mengikuti
psikotest
iv. Setelah lolos psikotest maka kandidat menjalani interview yang dihadiri oleh
pihak HRD maupun user.
v. Setelah lolos interview maka kandidat yang lolos menjalani medical check-up
(tes kesehatan umum, rongent paru-paru, cek darah & hepatitis, TBC, dan
lainnya)
vi. Setelah lolos medical check-up maka tahap selanjutnya adalah diskusi
mengenai kontrak kerja.
vii. Setelah kedua pihak (perusahaan dan pendaftar) menyetujui kontrak maka
pendaftar resmi diterima sebagai pegawai PT. Sumber Inti Pangan.
c. Pembagian Jam Kerja
Jenis jam kerja pada PT. Sumber Inti Pangan dibagi menjadi 3, yaitu untuk
operator, manajemen, dan security.
i. Operator
Operator bekerja selama 6 hari per minggu, hari Senin sampai Sabtu. Di mana
dalam 1 hari terbagi lagi menjadi 3 shift, dengan 8 jam kerja per shift.
Shift 1 : 08:00 – 16:00 (istirahat pukul 12:00 – 13:00)
Shift 2 : 16:00 – 24:00 (istirahat pukul 20:00 – 21:00)
Shift 3 : 24:00 – 08:00 (istirahat pukul 04:00 – 05:00)
ii. Untuk tenaga kerja di jajaran manajemen bekerja selama 5 hari per minggu,
hari Senin sampai Jumat. Di mana dalam 1 hari jam operasional pukul 08:00 –
17:00.
iii. Untuk tenaga kerja security memiliki jam kerja yang sama dengan operator
produksi, hanya saja setiap hari terdapat tenaga security yang menjaga pabrik
dengan sistem rolling. Jadi 1 orang security bekerja 2 hari shift 1, 2 hari
40
berikutnya pada shift 2, 2 hari berikutnya pada shift 3, dan cuti untuk hari
berikutnya.
d. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan PT. Sumber Inti Pangan dilakukan 1 kali per bulan per
tanggal 27. Pengupahan dibayarkan melalui rekening ATM dari masing-masing
karyawan. Standar pengupahan diberikan berdasarkan Undang-Undang
Ketenagakerjaan Republik Indonesia. Dalam upah juga memperhitungkan upah
lembur (per jam), dan bonus. Bonus diberian pada karyawan yang selama 1
bulan tidak pernah absen.
e. Fasilitas yang Diterima Karyawan
Setiap perusahaan membutuhkan karyawan sebagai tenaga yang menjalankan
setiap aktivitas yang ada dalam organisasi perusahaan. Karyawan merupakan
aset terpenting yang memiliki pengaruh sangat besar terhadap kesuksesan
sebuah perusahaan. Tanpa mesin canggih, perusahaan dapat terus beroperasi
secara manual, akan tetapi tanpa karyawan, perusahaan tidak akan dapat
berjalan sama sekali. Sehingga PT. Sumber Inti Pangan memiliki beberapa
fasilitas yang ditujukan untuk para karyawannya sehingga para karyawan merasa
aman dan nyaman untuk bekerja di PT. Sumber Inti Pangan. Dan berikut adalah
fasilitas-fasilitas yang diberikan kepada karyawan di PT. Sumber Inti Pangan:
i. Tunjangan Hari Raya (THR):
Menurut PerMen No.04/Men/1994 tentang pemberian tunjangan hari raya. Dan
diberikan selambat-lambatnya 7 hari sebelum hari raya. Perusahaan
memberikan tunjangan hari raya ini menjelang hari raya Idul Fitri pada setiap
tahun sekali oleh perusahaan kepada seluruh karyawannya. Untuk karyawan
yang bekerja kurang dari 1 tahun maka berlaku proporsional.
ii. Jaminan Sosial
PT. Sumber Inti Pangan memberikan jaminan kesehatan dan jaminan
ketenagakerjaan kepada seluruh karyawan. Jaminan ketenagakerjaan diambil
dari gaji pokok karyawan dengan ketentuan 2% untuk jaminan hari tua, 1% untuk
jaminan pension, dan sisanya dibantu oleh perusahaan. Untuk jaminan
kesehatan diambil 1% dari gaji pokok dan 4% diambil dari uang perusahaan.
iii. Poliklinik
Poliklinik ini merupakan fasilitas yang diberikan kepada para karyawan, jika
karyawan ingin memeriksa kesehatan maupun untuk pertolongan pertama akibat
kecelakaan. Tenaga poliklinik hanya tersedia setiap hari Kamis dalam 1 minggu.
41
iv. Tempat ibadah
Di PT. Sumber Inti Pangan memiliki musholla bagi umat muslim yang akan
melaksanaan ibadah sholat. Musholla terletak di dekat kantin.
v. Kantin
PT. Sumber Inti Pangan memiliki kantin untuk para karyawannya, letak kantin ini
di belakang kantor utama, kantin ini digunakan sebagai tempat makan untuk para
karyawan saat jam istirahat.
vi. Toilet
Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua unit disetiap bangunan
pabrik. Toilet difasilitasi dengan kloset jongkok, kran (sumber air), ember, gayung
dan sabun.
vii. Kebanyakan karyawan di PT. Sumber Inti Pangan menggunakan alat
transportasi pribadi (kendaraan). Hal ini disebabkan karena jauhnya jarak yang
harus ditempuh karyawan untuk menuju ke pabrik. Oleh karena itu perusahaan
menyediakan tempat parkir roda dua yang luas dibagian belakang pabrik, dan
tempat parkir roda empat yang disediakan dibagian belakang office.
viii. Alat Pelindung Diri (APD)
Alat Pelindung Diri digunakan oleh operator untuk menjaga keamanan serta
kebersihan selama dalam proses produksi. Alat Pelindung Diri yang digunakan
berbeda-beda sesuai proses produksi di setiap unit produksi. Gambar 2.2.
merupakan contoh alat pelindung diri yang dikenakan oleh operator produksi oil
& pasta product (Unit Produksi 3), Gambar 2.3. merupakan contoh alat pelindung
diri yang dikenakan oleh staf raw material warehouse serta finished good
warehouse (Unit 2), Gambar 2.4. merupakan contoh alat pelindung diri yang
dikenakan oleh operator produksi dried product (Unit Produksi 1), Gambar 2.5.
merupakan contoh alat pelindung diri yang dikenakan oleh operator produksi
dried mixed powder (Unit Produksi 4)
42
Gambar 2.2. Alat Pelindung Diri Operator Produksi Oil & Pasta Product
Gambar 2.3. Alat Pelindung Diri Staf Raw Material & Finished Good
43
Gambar 2.4. Alat Pelindung Diri Operator Produksi Dried Product
Gambar 2.5. Alat Pelindung Diri Operator Produksi Dried Mix Powder
2.3.4. Pemasaran
Dalam upaya memasarkan produk-produknya, PT. Sumber Inti Pangan
bekerjasama dengan beberapa perusahaan dan memasarkan produknya ke
seluruh Indonesia bahkan sampai mancanegara. PT. Sumber Inti Pangan
melakukan pemasaran melalui:
a. Website, produk-produk dari PT. Sumber Inti Pangan dapat ditemukan pada
situs web milih PT. Sumber Inti Pangan (www.sumberintipangan.com)
b. Aktif mengikuti Trade Expo Indonesia yang rutin diadakan tiap tahun
44
c. Mengikuti berbagai ajang pameran makanan, seperti Asian Food Show yang
baru-baru ini diselenggarakan di negara Jepang
d. Sponsorship pada kegiatan/event yang diselenggarakan di luar perusahaan
sehingga dapat membuat produk perusahaan makin dikenal di luar
45
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Bab 3 berisi proses bisnis perusahaan, produk yang dihasilkan, proses produksi,
dan fasilitas produksi di PT. Sumber Inti Pangan.
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Proses bisnis adalah suatu aktivitas yang terukur dan terstruktur untuk
memproduksi output tertentu untuk kalangan pelanggan tertentu. Suatu proses
oleh karenanya merupakan urutan spesifik dari aktivitas kerja lintas waktu dan
ruang, dengan suatu awalan dan akhiran, dan secara jelas mendefinisikan input
dan output. Proses bisnis pada PT. Sumber Inti Pangan secara umum dapat
dilihat dari Gambar 3.1.
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Sumber Inti Pangan
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
Pada Gambar 3.1. dapat diketahui bahwa terdapat beberapa pihak yang
berkaitan dengan proses bisnis PT. Sumber Inti Pangan yaitu terdapat pihak
marketing, research and development (R&D), Production Planning and Inventory
Control (PPIC), purchasing, finance (keuangan), warehouse, quality control (QC),
serta bagian produksi (factory). Proses bisnis dimulai dari bagian marketing
menerima pesanan dari customer. Setelah order diterima pihak marketing maka
order dievaluasi kembali untuk mengecek apakah waktu dan sumber daya yang
tersedia dapat memenuhi permintaan konsumen. Apabila mencukupi maka
marketing menerbitkan OTF. OTF ini akan diterima oleh PPIC untuk menyusun
46
jadwal produksi beserta bahan baku yang dibutuhkan. Jadwal produksi
diserahkan kepada bagian produksi, sedangkan surat kebutuhan bahan baku
diserahkan kepada pihak purchasing untuk memenuhi bahan baku yang belum
tersedia di gudang raw material. Untuk memenuhi bahan baku yang belum
tersedia, pihak purchasing menerbitkan purchase requisition dan purchase order
ke supplier. Bahan baku yang sudah dikirim oleh supplier diterima oleh gudang
raw material. Barang yang diterima sebelum disimpan diperiksa terlebih dahulu
surat jalan/pengirimannya serta diperiksa mutu bahan baku oleh pihak quality
control, bila barang yang diterima tidak sesuai mutu maka akan dikembalikan ke
pihak supplier, apabila barang yang diterima memenuhi mutu maka bagian
gudang raw material akan membuat surat penerimaan barang dan menghitung
kuantitas barang yang dikirim. Setelah kuantitas dan kualitas barang yang
diterima sudah tepat, maka gudang raw material menyimpan bahan baku dan
melapor kepada pihak purchasing sehingga purchase order dapat dikirim
rinciannya kepada bagian finance. Setelah pihak finance menerima rincian
purchase order terhutang maka hal yang dilakukan selanjutnya adalah
pembayaran ke supplier disertai dengan bukti pembayaran. Setelah pihak
supplier menerima bukti pembayaran dan konfirmasi pembayaran, maka pihak
purchasing dapat menutup purchase order serta melakukan supplier assessment
untuk menilai kinerja supplier tersebut. Kembali ke jadwal produksi yang
diserahkan kepada unit produksi, maka unit produksi akan mengeluarkan surat
permintaan bahan baku kepada gudang raw material. Selanjutnya pihak gudang
raw material akan menyiapkan bahan baku yang diminta dan diserahkan kepada
unit produksi dengan disertai surat penyerahan bahan baku. Setelah bahan baku
diterima unit produksi, maka aktivitas produksi dapat dimulai. Produk yang telah
selesai dibuat terlebih dahulu diperiksa spesifikasinya oleh pihak quality control.
Apabila spesifikasi belum sesuai maka akan dilakukan evaluasi terlebih dahulu
untuk mengetahui apakah dapat dilakukan adjustment (penyesuaian untuk
mencapai spesifikasi produk yang dikehendaki). Apabila tidak memungkinkan
untuk melakukan adjustment maka produk akan dinyatakan sebagai barang
reject. Apabila spesifikasi telah sesuai maka proses dapat dilanjutkan ke proses
packaging. Selanjutnya produk jadi dikirim ke gudang finished goods dengan
disertai surat penyerahan produk jadi untuk keperluan pembaharuan kartu stok
produk jadi. Setelah itu, pihak marketing menerbitkan surat pengiriman barang ke
konsumen. Setelah barang dikirim dan diterima konsumen apabila terdapat
47
complain maka pihak marketing mengevaluasi complain dan mengurus
pengembalian produk. Setelah produk dikembalikan (return) maka pihak
marketing mengirimkan hasil evaluasi perbaikan.
3.2. Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan PT. Sumber Inti Pangan dikelompokan berdasarkan
fasilitas produksinya. Terdapat 3 fasilitas produksi di PT. Sumber Inti Pangan
yaitu:
a. Unit 1, menghasilkan grup produk dried product (ground spices)
b. Unit 3, menghasilkan grup produk seasoning oil & pasta, dan sachet oil
c. Unit 4, menghasilkan grup produk mixed powder, dan sachet powder
3.2.1. Unit 1 (Dried Product/Ground Spices)
Unit produksi 1 menghasilkan berbagai rempah-rempah yang melalui proses
penghalusan dan pengeringan. Mayoritas produk yang dihasilkan oleh unit
produksi 1 merupakan bubuk rempah-rempah. Produk yang dihasilkan oleh unit
produksi 1 dapat dilihat pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 1 (Dried Product/Ground Spices)
No Nama Produk No Nama Produk
1 Ketumbar Kasar 17 Ketumbar Powder
2 Celery Powder 18 Kunyit Powder
3 Cengkeh Powder 19 Lada Hitam Cracked
4 Chilli Flake 20 Lada Hitam Powder
5 Chilli Powder 21 Merica Halus
6 Chilli Powder 22 Pala Powder
7 Chilli powder 23 Kapolaga Powder
8 Daun Salam/ Bay Leaf 24 Sereh Powder/Lemongrass
9 Galangal 25 Kayu Manis Bubuk
10 Jahe Powder 26 Tamarind Powder
48
Tabel 3.1. Lanjutan
11 Jinten/Cumin 27 Klabet Powder
12 Kemiri Bubuk 28 Wijen Gongseng
13 Ketumbar Powder 29 Pekak Powder
14 Fenugreek Powder 30 Merica Halus Type ULI
15 Wjien Powder 31 Kemiri Type ULI
16 Daun Jeruk Flake 2mm 32 Chilli Powder So Good
33 Jinten Powder/Cumin 36 Lada Putih
34 Chilli Powder 37 Pala Powder
35 Chilli Powder 38 Tamarind Powder
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.2.2. Unit 3 (Oil & Pasta Seasoning, dan Sachet Oil)
Unit produksi 3 menghasilkan bumbu minyak, bumbu pasta, serta bumbu minyak
sachet. Mayoritas bahan baku yang digunakan untuk proses produksi di unit
produksi 3 merupakan fresh item, artinya bahan baku yang langsung habis
digunakan untuk proses produksi. Produk yang dihasilkan di unit produksi 3
dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 3 (Oil & Pasta Seasoning, dan
Sachet Oil)
No Nama Produk No Nama Produk
1 Minyak Bawang Dubai 14 Bawang Kriuk SL-01
2 Minyak Kare Dubai 15 Chilli Seasoning R-02
3 Minyak Bawang Sarana 16 Chilli Seasoning R-04
4 Pasta Cheese Bolognese 17 Chilli Seasoning R-04P
5 Hot & Spicy 18 Saus Sambal Bangkok
6 Kunyit Pasta 19 Saus BBQ
7 Shallot Pasta 20 Minyak Bawang Turkey
8 Red Chilli 21 Minyak Kare Turkey
49
Tabel 3.2. Lanjutan
9 Green Chilli 22 Minyak Bawang Daun Jeruk
10 Cabe Pasta (Curly) 23 Chilli Sauce
11 Garlic Pasta 24 Minyak Soto Betawi (mlys)
12 Beef Fat 25 Minyak Kare Sarana
13 Minyak Soto Betawi 26 Roasted Wijen
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.2.3. Unit 4 (Dried Mix Powder, dan Sachet Powder)
Unit 4 menghasilkan bumbu bubuk yang melalui proses mixing menggunakan
mesin ribbon mixer serta berbagai bumbu bubuk sachet. Daftar produk yang
dihasilkan oleh unit produksi 4 dapat dilihat pada tabel 3.3.
Tabel 3.3. Produk yang Dihasilkan Unit Produksi 4 (Dried Mix Powder, dan Sachet
Powder)
No Nama Produk No Nama Produk
1 Ayam Bawang Seasoning 21 Flavor Chicken (KAD)
2 Bakso Kuah 22 Spicy Sausage Mix
3 Balado Seasoning 23 Flavor Chicken Peppersoup
4 Baso Sapi Seasoning 24 Garlic Powder
5 Beef Extract 25 Wonton Seasoning
6 Beef Powder 26 Garlic Powder
7 Bumbu Ayam Goreng
Lengkuas
27 Gula inti Plus
8 Bumbu Powder Hot & Spicy 28 HVP Spicy
9 Bumbu Tumis 29 Kaldu Ayam Seasoning
10 Cheese Seasoning 30 Mie Goreng Seasoning
11 Cheese Seasoning (SP-04) 31 Onion Chicken Seasoning
12 Chicken BBQ Seasoning 32 Onion Powder
13 Chicken Powder 33 Vegetable Soup Seasoning
14 Chicken Seasoning 34 Onion Seasoning
50
Tabel 3.3. Lanjutan
15 Curry Seasoning 35 Original Seasoning
16 Potato BBQ Seasoning 36 Premik Balado
17 Premik Ayam Bawang 37 Premik Chicken BBQ
18 Premik Balado 38 Premik Lobster
19 Sapi Pedas (SL-01) 39 Tomato Seasoning
20 Special Chicken Seasoning 40 Spicy Mix
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.3. Proses Produksi
Proses produksi merupakan suatu cara, metode ataupun teknik untuk
menambah kegunaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor
produksi yang ada. Berikut ini adalah penjelasan mengenai factor produksi yang
digunakan dalam proses produksi di setiap unit produksi PT. Sumber Inti
Pangan:
a. Material
Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi diperoleh dari pross
pembelian ataupun dari hasil industri primer yang dimiliki oleh perusahaan.
Bahan baku dapat berupa barang setengah jadi dari produsen lain, dan bias juga
berupa barang mentah (hasil ekstraksi dari alam atau pengambilan langsung dari
alam). PT. Sumber Inti Pangan menggunakan berbagai macam jenis material.
Untuk unit produksi 1 mayoritas bahan bakunya berupa rempah-rempah hasil
pertanian lokal yang dikumpulkan oleh supplier pengepul (lada, kemiri, ketumbar,
tamarind, jahe, dan sebagainya). Unit produksi 3 mayoritas bahan bakuya
berupa fresh item seperti bawang putih, bawang merah, minyak goreng, serta
berbagai macam chemical. Unit produksi 4 mayoritas bahan bakunya merupakan
flavor powder serta berbagai chemical.
b. Manusia
Manusia merupakan elemen yang mengendalikan hampir semua rangkaian
proses produksi. Oleh karena itu, sumber daya manusia yang dibutuhkan untuk
proses produksi harus memiliki ketrampilan atau skill yang sesuai dengan job
description-nya. Pada sistem produksi di PT. Sumber Inti Pangan, terdapat
banyak sekali tenaga kerja yang terlibat dalam proses produksi. Untuk proses
produksi sendiri, dikendalikan oleh bagian Departemen Produksi dan didukung
51
oleh Quality Control, Warehouse, Production Planning & Inventory Control
(PPIC), dan Maintenance.
c. Metode
Metode merupakan cara-cara yang ditempuh untuk mengubah bahan baku
menjadi produk jadi. Terdapat berbagai metode yang digunakan di dalam proses
produksi masing-masing unit. Untuk unit produksi 1, proses yang diperlukan
antara lain adalah penggilingan, pemarutan, pengayakan, dan oven. Unit
produksi 3 banyak melibatkan proses penggorengan, pengeringan, pemotongan,
serta filling untuk produk sachetnya. Unit produksi 4 hanya melibatkan proses
mixing dan filling untuk produk sachetnya.
d. Mesin
Hampir seluruh proses produksi PT. Sumber Inti Pangan menggunakan mesin
yang dikendalikan oleh operator. Berdasarkan alirannya, proses produksi di
setiap unit produksi PT. Sumber Inti Pangan merupakan flow shop. Hal tersebut
dapat dilihat dari karakteristik produksinya, yaitu:
i. aliran proses yang kontinyu dan repetitif
ii. berorientasi pada mass production untuk satu jenis grup produk
iii. material atau WIP bergerak dari proses satu ke proses berikutnya
menggunakan material handling berupa hand truck
e. Uang
Untuk menunjang proses produksi, perusahaan ini membutuhkan uang, uang ini
digunakan untuk membeli bahan baku, mesin, membayar pekerja, biaya riset,
pajak, biaya operasional misalnya listrik, air, biaya perawatan, dan lain-lain.
f. Energi
Untuk menjalankan kegiatan produksi sehari-hari, perusahaan membutuhkan
sumber tenaga (energi). Mesin yang digunakan untuk menjalankan kegiatan
produksi di PT. Sumber Inti Pangan menggunakan energi listrik, dan sebagian
menggunakan energi kimia (gas).
3.3.1. Proses Produksi Unit 1 (Dried Product/Ground Spices)
Proses produksi dried product terbagi menjadi 3, yaitu tahap persiapan, tahap
produksi dan tahap finishing.
a. Tahap Persiapan
Tahap persiapan diawali dengan stripping raw material yang merupakan proses
membuka dan mengambil bahan baku dari kemasannya. Setelah diambil dari
52
kemasannya bahan baku ditimbang terlebih dahulu sebelum masuk ke proses
produksi.
b. Tahap Produksi
Tahap produksi diawali dengan pengovenan 1, di mana pada proses ini bahan
baku terlebih dahulu dimasukkan ke dalam oven untuk dipanggang sehingga
mencapai standar kadar air dan menghasilkan kualitas fisik organoleptic produk
sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan. Setelah dioven maka bahan
baku masuk ke proses penggilingan dengan tujuan untuk mengecilkan bahan
baku sehingga mempunyai ukuran yang seragam sesuai dengan spesifikasi
masing-masing produk. Setelah digiling bahan baku masuk ke proses pemarutan
untuk mengecilkan bahan baku sehingga mempunyai ukuran sesuai dengan
spesifikasi. Selanjutnya bahan baku diayak di mesin ayak dengan ukuran mesh
sesuai pesanan customer. Setelah diayak maka bahan baku ditimbang sebelum
proses pengovenan supaya proses pengeringan dapat merata pada masing-
masing loyang. Selanjutnya bahan baku memasuki tahap terakhir yaitu
pengovenan 2 untuk menurunkan kadar air, menonaktifkan serta membunuh
mikroba patogen, dan menghasilkan kualitas fisik organoleptic produk sesuai
dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.
c. Tahap finishing
Setelah dioven maka proses produksi selesai dan produk akhir ditimbang sesuai
dengan standar berat pengemasan produk akhir. Sebelum produk akhir dikemas,
produk akhir didiamkan terlebih dahulu hingga suhu mencapai 30-400 C supaya
tidak timbul embun yang dapat meningkatkan kadar air. Setelah didiamkan
produk akhir dapat dikemas dengan kemasannya masing-masing (plastik PE dan
karton boks). Gambar 3.1. merupakan flowchart proses produksi pada lantai Unit
Produksi 1.
53
Gambar 3.1. Flowchart Proses Produksi Dried Product (Spices)
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
54
3.3.2. Proses Produksi Unit 3 (Seasoning Oil)
Proses produksi seasoning oil terbagi menjadi 3 tahap:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Setelah raw material dan bahan pengemas yang diterima sesuai maka langkah
selanjutnya adalah pembilasan bahan baku yang bertujuan untuk memastikan
bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Pembilasan dilakukan dalam
drum saringan dengan peralatan yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50
ppm.
b. Tahap produksi
Tahap produksi diawali dengan pengecilan ukuran bahan baku dengan
menggunakan mesin pengecil ukuran. Bahan baku yang telah dikecilkan
ukurannya diletakkan dalam wadah stainless untuk diperiksa QC apakah sudah
sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Apabila sudah sesuai maka dapat
dilanjutkan ke tahap berikutnya. Tahap selanjutnya adalah penimbangan bahan
baku yang bertujuan untuk menakar bahan baku sesuai formula masing-masing
jenis seasoning oil. Untuk bahan baku minyak goreng langsung memasuki
proses penimbangan preservative yang tujuannya sama dengan penimbangan
biasa, hanya saja penimbangan ini memiliki ketelitian hingga 1 mg. Setelah itu
seluruh bahan baku yang sudah ditimbang digoreng di mesin penggorengan
supaya seluruh bahan baku untuk pembuatan minyak bumbu telah masak sesuai
spesifikasi yang ditetapkan/sesuai target. Penggorengan dilakukan pada rentang
suhu 120 oC hingga 145 oC selama minimal 1 jam. Setelah proses
penggorengan, maka proses selanjutnya adalah pemisahan ampas seasoning oil
dengan minyaknya dengan menggunakan mesin separator. Minyak yang sudah
dipisah dari ampasnya didinginkan menggunakan mesin cooling tower untuk
mempermudah proses pengemasan dan untuk menghindari migrasi bahan
pengemas ke produk. Proses pendinginan dilakukan hingga minyak mencapai
suhu di bawah 60 oC. Sementara minyak didinginkan, ampas yang dipisahkan
tadi digiling dengan mesin penggiling supaya seluruh ampas memiliki ukuran
sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Setelah minyak didinginkan dan
ampas dihaluskan/digiling, maka proses selanjutnya adalah pencampuran
minyak dan ampas supaya kedua bahan tadi tercampur sempurna dan homogen.
55
c. Tahap finishing
Setelah pencampuran selesai maka produk diperiksa oleh pihak QC apakah
pencampuran telah memenuhi syarat yang telah ditentukan. Apabila memenuhi
syarat, maka produk jadi ditimbang untuk proses pengemasan. Gambar 3.2.
merupakan flowchart proses produksi seasoning oil di Unit Produksi 3.
Gambar 3.2. Flowchart Proses Produksi Seasoning Oil
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
56
3.3.3. Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Saus Bangkok)
Proses produksi Saus Bangkok dibagi menjadi 3 tahap:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Setelah raw material dan bahan pengemas yang diterima sesuai maka langkah
selanjutnya adalah pembilasan bahan baku yang bertujuan untuk memastikan
bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Pembilasan dilakukan dalam
drum saringan dengan peralatan yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50
ppm.
b. Tahap produksi
Proses pertama adalah perebusan, di mana tujuan utama dari proses ini adalah
untuk inaktivasi enzim dalam produk dan mematangkan bahan. Perebusan
dilakukan pada mesin penggorengan dengan air dan kukusan diletakkan di
atasnya. Waktu perebusan minimal dilakukan selama 1,5 jam dan suhu produk
mencapai minimal 100 oC. Setelah direbus, maka proses selanjutnya adalah
pengecilan ukuran/penghalusan bahan supaya ukuran sesuai dengan spesifikasi
yang sudah ditentukan. Setelah bahan baku dikecilkan ukurannya ditampung
pada wadah stainless dan diperiksa oleh pihak QC. Tahap selanjutnya adalah
penimbangan bahan baku dan penimbangan preservatif (untuk tiap raw material)
supaya bahan baku yang digunakan sesuai dengan formula produksi. Setelah
ditimbang maka bahan baku dimasak dengan mesin penggorengan hingga
mencapai suhu 90-100 oC lalu didinginkan terlebih dahulu untuk mempermudah
proses filling. Pendinginan dilakukan dengan meletakkan produk di atas
penampang stainless steel dan diletakkan di atas palet. Setelah didinginkan
maka proses selanjutnya adalah penimbangan produk jadi untuk memastikan
jumlah hasil produksi yang akan digunakan untuk proses hot filling. Proses hot
filling merupakan pengemasan untuk memastikan produk yang dikemas tetap
berada pada suhu 60 oC sehingga produk terhindar dari kontaminasi serta suhu
sealer yang digunakan minimal 110 oC sehingga seal kemasan selalu dalam
kondisi baik.
c. Tahap finishing
Setelah proses hot filling, pihak QC memeriksa produk jadi apakah telah
memenuhi standar atau belum. Apabila produk belum memenuhi standar maka
57
produk akan disortir dan diproses ulang. Apabila produk telah memenuhi standar
maka dapat dilanjutkan ke proses pengemasan dan penyerahan produk jadi ke
gudang finished good. Gambar 3.3. merupakan flowchart proses produksi dari
paste seasoning – saus Bangkok.
Gambar 3.3. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning – Saus Bangkok
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
58
3.3.4. Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Bolognese)
Proses produksi paste seasoning – bolognese dibagi menjadi 3 tahap:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Setelah raw material dan bahan pengemas yang diterima sesuai maka langkah
selanjutnya adalah pembilasan bahan baku yang bertujuan untuk memastikan
bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Pembilasan dilakukan dalam
drum saringan dengan peralatan yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50
ppm.
b. Tahap Produksi
Proses pertama dalam pembuatan paste bolognese adalah pengecilan ukuran.
Tujuan dari pengecilan ukuran adalah supaya seluruh bahan baku mempunyai
ukuran dengan persyaratan yang sudah ditetapkan. Bahan baku yang sudah
dihaluskan ditampung pada wadah stainless dan diperiksa terlebih dahulu oleh
pihak QC sebelum memasuki proses berikutnya. Setelah dihaluskan maka bahan
baku masuk ke proses penumisan supaya bolognese memiliki aroma dan rasa
sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan. Hasil penumisan juga diperiksa oleh
pihak QC. Setelah selesai ditumis maka proses selanjutnya adalah penimbangan
bahan baku serta penimbangan preservatif untuk memastikan bahan baku yang
akan digunakan untuk produksi telah sesuai dengan formula dan tidak melebihi
ambang batas yang telah ditetapkan. Selanjutnya, bahan baku memasuki proses
high speed blender yang bertujuan untuk menghaluskan bolognese serta
membuat rasa dan warna homogen sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan.
Setelah dihaluskan dengan mesin high speed blender, maka proses selanjutnya
adalah pencampuran bahan baku yang sudah dihaluskan dengan TVP serta
oregano. Pencampuran dilakukan hingga semua bahan baku tercampur secara
homogen. Setelah itu, maka dilanjutkan dengan proses filling menggunakan
mesin auto filling. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengemas produk,
sehingga produk terhindar dari kemungkinan kontaminasi dan seal kemasan
selalu dalam kondisi baik. Setelah produk dikemas dengan mesin auto filling,
maka tahap selanjutnya adalah sterilisasi untuk membunuh mikroba (sekaligus
pematangan produk) sehingga produk terhindar dari kemungkinan kontaminasi
mikroba. Sterilisasi dilakukan dengan jarak 1,5 jam dari proses pemasakan.
59
Proses sterilisasi dilakukan dengan menggunakan mesin autoclave pada suhu
110 oC selama 70 menit.
c. Tahap finishing
Setelah proses sterilisasi, produk diperiksa terlebih dahulu oleh pihak QC.
Apabila sudah memenuhi spesifikasi, maka dapat dilanjutkan dengan proses
pengemasan lalu penyerahan produk jadi ke gudang finished good.
Gambar 3.4. merupakan flowchart proses produksi dari produk paste seasoning
– bolognese.
Gambar 3.4. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning – Bolognese
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
60
3.3.5. Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Hot and Spicy)
Proses produksi paste seasoning – hot and spicy adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Setelah raw material dan bahan pengemas yang diterima sesuai maka langkah
selanjutnya adalah pembilasan bahan baku yang bertujuan untuk memastikan
bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Pembilasan dilakukan dalam
drum saringan dengan peralatan yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50
ppm.
b. Tahap Produksi
Proses pertama dalam pembuatan paste bolognese adalah pengecilan ukuran.
Tujuan dari pengecilan ukuran adalah supaya seluruh bahan baku mempunyai
ukuran dengan persyaratan yang sudah ditetapkan. Bahan baku yang sudah
dihaluskan ditampung pada wadah stainless dan diperiksa terlebih dahulu oleh
pihak QC sebelum memasuki proses berikutnya. Setelah dihaluskan maka bahan
baku masuk ke proses penimbangan bahan baku sesuai dengan formula produk.
Setelah ditimbang maka bahan baku memasuki proses pemasakan yang
dilakukan di mesin penggorengan. Pemasakan dilakukan dengan mengaduk
bahan baku hingga mencapai suhu 100 oC. Setelah dimasak maka dilanjutkan
dengan proses pencampuran dengan raw material lain yang tidak melalui proses
pemasakan. Setelah dicampur proses selanjutnya adalah filling produk ke
kemasan dengan menggunakan mesin auto filling. Sebelum sterilisasi, terdapat
waktu tunggu selama 1,5 jam. Setelah selesai, produk yang sudah dikemas
disterilisasi dengan mesin autoclave pada suhu 110 oC selama 70 menit.
c. Tahap finishing
Setelah disterilisasi, produk jadi diperiksa terlebih dahulu (apakah telah sesuai
dengan spesifikasi atau belum). Jika telah memenuhi spesifikasi maka dapat
dilanjutkan dengan tahap pengemasan produk dan penyerahan produk jadi ke
gudang finished good. Gambar 3.5. merupakan flowchart proses produksi paste
seasoning – hot and spicy.
61
Gambar 3.5. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning – Hot and Spicy
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
62
3.3.6. Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Kunyit Pasta)
Proses produksi kunyit pasta adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Setelah raw material dan bahan pengemas yang diterima sesuai maka langkah
selanjutnya adalah pembilasan bahan baku yang bertujuan untuk memastikan
bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Pembilasan dilakukan dalam
drum saringan dengan peralatan yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50
ppm.
b. Tahap produksi
Proses pertama adalah perebusan, di mana tujuan utama dari proses ini adalah
untuk inaktivasi enzim dalam produk dan mematangkan bahan. Perebusan
dilakukan pada mesin penggorengan, dengan mesin penggorengan diisi dengan
air dan kukusan diletakkan di atasnya. Proses selanjutnya adalah pengecilan
ukuran. Tujuan dari pengecilan ukuran adalah supaya seluruh bahan baku
mempunyai ukuran dengan persyaratan yang sudah ditetapkan. Bahan baku
yang sudah dihaluskan diletakkan pada wadah stainless dan diperiksa terlebih
dahulu oleh pihak QC sebelum memasuki proses berikutnya. Selanjutnya bahan
baku dicampur dengan garam, sodium benzoate, potassium sorbate, dan acetic
acid. Pencampuran dilakukan dalam penampung dengan diaduk hingga semua
bahan baku tercampur secara homogeny sesuai standar yang ditetapkan.
Produk yang telah dicampur diletakkan di atas palet. c. Tahap finishing
Setelah dicampur, maka produk jadi dikemas dengan plastic PE (double plactic)
dan dimasukkan ke dalam pail jerrycan yang telah diberi identitas sesuai berat
yang telah ditetapkan. Setelah dikemas maka produk dapat diserahkan ke
gudang finished good. Gambar 3.6. merupakan flowchart proses produksi dari
kunyit pasta.
63
Gambar 3.6. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning - Kunyit Pasta
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.3.7. Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Chilli Paste & Shallot Paste)
Proses produksi chilli paste dan shallot paste adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Setelah raw material dan bahan pengemas yang diterima sesuai maka langkah
selanjutnya adalah pembilasan bahan baku yang bertujuan untuk memastikan
bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Pembilasan dilakukan dalam
64
drum saringan dengan peralatan yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50
ppm.
b. Tahap produksi
Setelah bahan baku dibersihkan melalui proses pembilasan, proses selanjutnya
adalah penimbangan bahan baku untuk memastikan bahan baku yang akan
digunakan untuk proses produksi sesuai dengan formula yang telah ditentukan.
Setelah ditimbang, maka bahan baku memasuki proses pengecilan ukuran untuk
mengecilkan ukuran bahan baku sesuai dengan persyaratan yang sudah
ditentukan. Bahan baku yang keluar dari mesin pengecil ukuran ditampung
dengan wadah stainless dan diperiksa terlebih dahulu oleh QC untuk
memastikan spesifikasi ukuran telah sesuai. Setelah itu, proses selanjutnya
adalah pengayakan. Pengayakan bertujuan untuk membuat seluruh bahan baku
memiliki ukuran yang seragam sesuai spesifikasinya. Bahan yang lolos dari
saringan mesin ayak akan digunakan untuk proses selanjutnya, sedangkan
bahan yang tidak lolos dari saringan mesin ayak akan diayak kembali. Setelah
proses ayak, maka proses selanjutnya adalah pencampuran bahan baku dengan
garam, sodium benzoate, dan acetic acid. Pencampuran dilakukan dalam
penampung dengan mengaduk bahan-bahan tadi hingga tercampur secara
homogen.
c. Tahap finishing
Setelah pencampuran selesai maka dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu oleh
pihak QC. Produk yang telah release QC dikemas dalam double plastic dan pail
jerrycan yang telah diberi identitas. Pengemasan dilakukan sesuai dengan berat
yang telah ditetapkan. Setelah dikemas, maka produk jadi dapat diserahkan ke
gudang finished good.
Gambar 3.7. merupakan flowchart proses produksi dari chilli paste dan shallot
paste.
65
Gambar 3.7. Flowchart Proses Produksi Paste Seasoning, Chilli Paste &
Shallot Paste (Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.3.8. Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Saus Barbeque)
Proses produksi saus barbeque adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Setelah raw material dan bahan pengemas yang diterima sesuai maka langkah
selanjutnya adalah pembilasan bahan baku yang bertujuan untuk memastikan
bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Pembilasan dilakukan dalam
66
drum saringan dengan peralatan yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50
ppm.
b. Tahap produksi
Proses pertama adalah perebusan, di mana tujuan utama dari proses ini adalah
untuk inaktivasi enzim dalam produk dan mematangkan bahan. Perebusan
dilakukan pada mesin penggorengan dengan air dan kukusan diletakkan di
atasnya. Waktu perebusan minimal dilakukan selama 1,5 jam dan suhu produk
mencapai minimal 100 oC. Setelah direbus, maka proses selanjutnya adalah
pengecilan ukuran/penghalusan bahan supaya ukuran sesuai dengan spesifikasi
yang sudah ditentukan. Setelah bahan baku dikecilkan ukurannya ditampung
pada wadah stainless dan diperiksa oleh pihak QC. Tahap selanjutnya adalah
penimbangan bahan baku dan penimbangan preservatif (untuk tiap raw material)
supaya bahan baku yang digunakan sesuai dengan formula produksi. Setelah
ditimbang maka bahan baku dimasak dengan mesin penggorengan hingga
mencapai suhu 90-100 oC lalu didinginkan terlebih dahulu untuk mempermudah
proses filling. Pendinginan dilakukan dengan meletakkan produk di atas
penampang stainless steel dan diletakkan di atas palet hingga suhu produk
mencapai minimal 70 oC. Setelah didinginkan maka proses selanjutnya adalah
penimbangan produk jadi untuk memastikan jumlah hasil produksi yang akan
digunakan untuk proses hot filling. Proses hot filling merupakan pengemasan
untuk memastikan produk yang dikemas tetap berada pada suhu 60 oC sehingga
produk terhindar dari kontaminasi serta suhu sealer yang digunakan minimal 110
oC sehingga seal kemasan selalu dalam kondisi baik.
c. Tahap finishing
Setelah proses hot filling, pihak QC memeriksa produk jadi apakah telah
memenuhi standar atau belum. Apabila produk belum memenuhi standar maka
produk akan disortir dan diproses ulang. Apabila produk telah memenuhi standar
maka dapat dilanjutkan ke proses pengemasan dan penyerahan produk jadi ke
gudang finished good. Gambar 3.8. merupakan flowchart proses produksi dari
saus barbeque.
67
Gambar 3.8. Flowchart Proses Produksi Unit 3 (Paste Seasoning – Saus
Barbeque) (Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.3.9. Proses Produksi Unit 3 (Sachet Oil)
Proses produksi sachet oil adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Bahan baku dan pengemas yang digunakan harus diberi identitas yang
menunjukkan lot number atau asal-usul dari mana bahan tersebut berasal.
68
b. Filing seasoning oil
Proses filling bertujuan untuk memastikan bahwa seasoning oil dimasukkan ke
dalam kemasan (sachet) sesuai standar yang ditetapkan. Proses ini dilakukan
dengan menggunakan mesin auto filling pada suhu ruang pengemasan primer
(antara 18-28 oC). Selama proses filling dilakukan pemeriksaan berat sachet
untuk 6 sachet pertama. Selain itu, juga dilakukan tes kebocoran sachet setiap 5
menit sebanyak 3 kali ulangan pada awal filling. Jika terdapat sachet yang bocor
atau gramasi (berat per sachet) yang tidak sesuai standar maka proses filling
akan dihentikan dan dilakukan pengaturan/perbaikan pada mesin sesuai dengan
akar masalahnya.
c. Metal detector
Proses ini dilakukan untuk memastikan hasil kemasan produk tidak terdapat
benda asing logam. Produk dimasukkan ke dalam mesin metal detector. Apabila
ditemukan benda asing logam di produk hasil filling maka mesin metal detector
akan berhenti dan alarm berbunyi. Produk yang terdeteksi terdapat benda asing
logam akan ditahan untuk selanjutnya dikarantina.
d. Tahap finishing
Setelah proses filling berjalan sesuai prosedur, maka dapat dilanjutkan ke tahap
pengemasan. Pengemasan dilakukan dengan memasukkan produk jadi ke
dalam plastic LDPE rangkap 2 dan karton boks serta dibeli label identitas.
Selanjutnya, produk jadi dapat diserahkan ke gudang finished good.
Gambar 3.9. merupakan flowchart proses produksi dari sachet oil.
69
Gambar 3.9. Flowchart Proses Produksi Unit 3 (Sachet Oil)
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.3.10. Proses Produksi Unit 4 (Dried Mix Powder)
Proses produksi sachet oil adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
b. Tahap produksi
Proses pertama pada tahap ini adalah penimbangan bahan baku. Proses ini
dilakukan untuk menakar setiap bahan baku sebelum proses mixing sesuai
70
dengan formula masing-masing produk yang akan dibuat. Selanjutnya, bahan
baku masuk ke proses pengayakan untuk memastikan bahwa tidak ada benda
asing yang ikut terproses pengadukan (mixing) dan memastikan bahan baku
sudah dalam kondisi tidak menggumpal sehingga semua bahan baku dapat
tercampur secara homogen sempurna. Setelah diayak, maka bahan baku
dimasukkan ke dalam mesin ribbon mixer untuk menjalani proses pengadukan
(mixing). Untuk memastikan proses pengadukan berjalan sesuai dengan
spesifikasi, dilakukan uji organoleptik di laboratorium QC dengna cara
mengambil sampel di bagian kiri, tengah, dan kanan mesin ribbon mixer. Jika
sampel yang diambil masih belum memenuhi spesifikasi target produk, maka
akan dilakukan proses ulang ataupun adjustment sesuai dengan kebijakan QC.
Setelah produk selesai diaduk, maka hasil pengadukan ditimbang sesuai dengan
berat masing-masing pengemasan.
c. Tahap finishing
Setelah produk ditimbang maka dapat dilanjutkan ke tahap pengemasan.
Pengemasan dilakukan dengan memasukkan produk jadi ke dalam plastic LDPE
rangkap 2 dan karton boks serta dibeli label identitas. Selanjutnya, produk jadi
dapat diserahkan ke gudang finished good.
Gambar 3.10. merupakan flowchart proses produksi dari dried mix powder.
71
Gambar 3.10. Flowchart Proses Produksi Unit 3 (Sachet Oil)
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
72
3.3.11. Proses Produksi Unit 4 (Sachet Powder)
Proses produksi sachet powder adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan
Pada tahap persiapan, pertama-tama adalah penerimaan raw material dan
bahan pengemas. Pada tahap ini bagian produksi memastikan bahan baku yang
akan digunakan sesuai dengan yang tertera pada form penyerahan bahan baku.
Bahan baku dan pengemas yang digunakan harus diberi identitas yang
menunjukkan lot number atau asal-usul dari mana bahan tersebut berasal.
b. Filing seasoning powder
Proses filling bertujuan untuk memastikan bahwa seasoning powder dimasukkan
ke dalam kemasan (sachet) sesuai standar yang ditetapkan. Proses ini dilakukan
dengan menggunakan mesin auto filling pada suhu ruang pengemasan primer
(maksimal 23 oC). Selama proses filling dilakukan pemeriksaan berat sachet
untuk 6 sachet pertama. Selain itu, juga dilakukan tes kebocoran sachet setiap 5
menit sebanyak 3 kali ulangan pada awal filling. Jika terdapat sachet yang bocor
atau gramasi (berat per sachet) yang tidak sesuai standar maka proses filling
akan dihentikan dan dilakukan pengaturan/perbaikan pada mesin sesuai dengan
akar masalahnya.
c. Metal detector
Proses ini dilakukan untuk memastikan hasil kemasan produk tidak terdapat
benda asing logam. Produk dimasukkan ke dalam mesin metal detector. Apabila
ditemukan benda asing logam di produk hasil filling maka mesin metal detector
akan berhenti dan alarm berbunyi. Produk yang terdeteksi terdapat benda asing
logam akan ditahan untuk selanjutnya dikarantina.
d. Tahap finishing
Setelah proses filling berjalan sesuai prosedur, maka dapat dilanjutkan ke tahap
pengemasan. Pengemasan dilakukan dengan memasukkan produk jadi ke
dalam plastic LDPE rangkap 2 dan karton boks serta dibeli label identitas.
Selanjutnya, produk jadi dapat diserahkan ke gudang finished good.
Gambar 3.11. merupakan flowchart proses produksi dari sachet powder.
73
Gambar 3.11. Flowchart Proses Produksi Unit 4 (Sachet Powder)
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
3.4. Fasilitas Produksi
Dalam proses produksi, diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang produksi. Fasilitas
produksi memiliki peranan penting dalam memperlancar kegiatan produksi,dan
fasilitas produksi ini perlu direncanakan guna mendukung proses-proses
produksi dengan baik. Perencanaan fasilitas produksi dapat dibedakan menjadi.
a. Perencanaan lokasi produksi
b. Perencanaan tata letak pabrik
Perencanaan tata letak pabrik merupakan salah satu tahap perencanaan fasilitas
yang bertujuan untuk mengembangkan suatu sistem produksi yang efektif dan
74
efisien, sehingga mampu mencapai kapasitas optimal dan biaya produksi paling
ekonomis. Tujuan penyusunan tata letak produksi adalah:
a. Pemanfaatan peralatan pabrik secara optimal.
b. Penggunaan jumlah tenaga kerja paling minimum.
c. Aliran bahan baku dan produk yang lancar.
d. Kebutuhan persediaan yang rendah.
e. Pemakaian ruang yang efisien.
f. ruang gerak yang cukup untuk kegiatan operasional dan pemeliharaan.
g. Biaya produksi dan investasi yang rendah.
h. Keselamatan kerja yang tinggi.
i. Suasana kerja yang menyenangkan.
j. Pengaturan tata letak mesin produksi
3.4.1. Fasilitas Produksi Unit 1
Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Unit 1 adalah sebagai berikut:
a. Hand Pallet
Hand Pallet merupakan alat untuk memindahkan material dengan alat bantu
pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk mengangkut
material yang berada sejajar dengan lantai serta dalam jarak yang tidak terlalu
jauh. Gambar hand pallet dapat dilihat pada Gambar 3.12.
Gambar 3.12. Hand Pallet
b. Pallet
Pallet merupakan digunakan untuk meletakkan material yang akan diproses.
Pallet yang digunakan adalah pallet dari plastik dan tidak berlubang. Pallet berisi
bahan baku maupun produk jadi dari sebuah proses yang ditata rapi untuk
diangkut ke proses selajutnya. Pallet ini kemudian akan diangkut dengan
menggunakan hand pallet. Gambar 3.13. merupakan contoh gambar dari pallet
yang digunakan di Unit Produksi 1.
75
Gambar 3.13. Pallet
c. Timbangan Digital
Timbangan digital adalah alat pengukur yang digunakan untuk menghitung berat
bahan baku ataupun produk yang hendak digunakan untuk bahan pada proses
berikutnya. Gambar dari timbangan digital dapat dilihat pada Gambar 3.14.
Gambar 3.14. Timbangan Digital
d. Mesin Giling
Mesin giling digunakan untuk memperkecil ukuran bahan baku sehingga bahan
baku mempunyai ukuran yang seragam sesuai dengan spesifikasi masing-
masing produk. Gambar dari mesin giling disk mill dapat dilihat pada Gambar
3.15.
Gambar 3.15. Mesin Giling Disk Mill
76
e. Mesin Sangrai
Mesin sangria digunakan untuk menyangrai beberapa produk yang memerlukan
proses sangrai. Mesin sangrai bekerja dengan menggunakan energi gas LPG.
Unit produksi 1 memiliki 2 unit mesin sangrai di lantai produksi. Gambar dari
mesin sangria dapat dilihat pada Gambar 3.16.
Gambar 3.16. Mesin Sangrai
f. Mesin Parut
Mesin parut digunakan untuk mengecilkan bahan baku sehingga mempunyai
ukuran sesuai dengan spesifikasi. Mesin parut yang digunakan di lantai produksi
unit 1 ini terdiri dari 3 macam, yaitu mesin parut besar, mesin parut sedang, dan
mesin parut kecil. Gambar dari mesin parut dapat dilihat pada gambar 3.17.
Gambar 3.17. Mesin Parut
g. Mesin Ayak
Mesin ayak digunakan untuk membuat bahan baku memiliki ukuran partikel yang
seragam. Ukuran mesh yang digunakan untuk mengayak bervariasi sesuai
dengan spesifikasi masing-masing produk. Mesin ayak yang digunakan di lantai
77
produksi unit 1 terdiri dari mesin ayak biasa dan mesin ayak high speed. Gambar
mesin ayak dapat dilihat pada Gambar 3.18.
Gambar 3.18. Mesin Ayak
h. Mesin Oven
Mesin oven digunakan untuk memanggang bahan baku untuk mencapai standar
kadar air dan menghasilkan kualitas fisik organoleptic produk sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditetapkan. Terdapat 12 oven yang terdapat di unit 1.
Mesin oven yang dimaksud dapat dilihat pada gambar 3.19.
Gambar 3.19. Mesin Oven
i. Mesin Ribbon Mixer
Mesin ribbon mixer digunakan untuk mengaduk bahan baku dengan bahan baku
lainnya sehingga menjadi campuran yang homogen. Mesin ribbon mixer yang
digunakan di lantai produksi unit 1 adalah mesin ribbon mixer berkapasitas 250
kg. Mesin ribbon mixer yang dimaksud dapat dilihat pada Gambar 3.20.
78
Gambar 3.20. Mesin Ribbon Mixer
Gambar 3.21. menunjukkan layout dari lantai Unit Produksi 1 beserta
penempatan masing-masing mesinnya
79
Gambar 3.21. Layout Lantai Produksi Unit 1
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
80
3.4.2. Fasilitas Produksi Unit 2
Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Unit 2 adalah sebagai berikut:
a. Hand Pallet
Hand Pallet merupakan alat untuk memindahkan material dengan alat bantu
pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk mengangkut
material yang berada sejajar dengan lantai serta dalam jarak yang tidak terlalu
jauh. Gambar dari hand pallet yang dimaksud dapat dilihat pada Gambar 3.22.
Gambar 3.22. Hand Pallet
b. Pallet
Pallet merupakan digunakan untuk meletakkan material yang akan diproses.
Pallet yang digunakan adalah pallet dari plastik dan tidak berlubang. Pallet berisi
bahan baku maupun produk jadi dari sebuah proses yang ditata rapi untuk
diangkut ke proses selajutnya. Pallet ini kemudian akan diangkut dengan
menggunakan hand pallet. Gambar dari pallet yang digunakan di Unit 2 dapat
dilihat pada Gambar 3.23.
Gambar 3.23. Pallet
c. Timbangan Digital
Timbangan digital adalah alat pengukur yang digunakan untuk menghitung berat
bahan baku ataupun produk yang hendak digunakan untuk bahan pada proses
berikutnya. Contoh gambar timbangan digital yang digunakan ini dapat dilihat
pada Gambar 3.24.
81
Gambar 3.24. Timbangan Digital
c. Conveyor
Conveyor digunakan untuk aktivitas suplai bahan baku serta handling produk
jadi. Untuk aktivitas suplai dari gudang raw material ke lantai produksi unit 1
menggunakan belt conveyor, sedangkan untuk handling produk jadi dari lantai
produksi unit 1 ke gudang finished good menggunakan roller conveyor. Gambar
3.25. dan Gambar 3.26 masing-masing menunjukkan belt conveyor dan roller
conveyor yang digunakan di gudang unit 2.
Gambar 3.25 Belt Conveyor
Gambar 3.26 Roller Conveyor
d. Stacker
Stacker adalah alat material handling yang digunakan untuk memindahkan
beban ke tempat yang lebih tinggi secara otomatis. Pada pabrik ini, stacker
digunakan untuk memindahkan pallet – pallet yang berisi bahan baku produksi
82
serta produk jadi ke rak yang lebih tinggi. Stacker yang digunakan dapat dilihat
pada Gambar 3.27.
Gambar 3.27 Stacker
Layout lantai serta penempatan ruang administrasi gudang Unit 2 dapat dilihat
pada Gambar 3.28.
83
Gambar 3.28. Layout Unit 2
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
84
3.4.3. Fasilitas Produksi Unit 3
Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Unit 3 adalah sebagai berikut:
a. Hand Pallet
Hand Pallet merupakan alat untuk memindahkan material dengan alat bantu
pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk mengangkut
material yang berada sejajar dengan lantai serta dalam jarak yang tidak terlalu
jauh. Hand pallet yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.29.
Gambar 3.29. Hand Pallet
b. Pallet
Pallet merupakan digunakan untuk meletakkan material yang akan diproses.
Pallet yang digunakan adalah pallet dari plastik dan tidak berlubang. Pallet berisi
bahan baku maupun produk jadi dari sebuah proses yang ditata rapi untuk
diangkut ke proses selajutnya. Pallet ini kemudian akan diangkut dengan
menggunakan hand pallet. Pallet yang digunakan dapat dilihat pada Gambar
3.30.
Gambar 3.30. Pallet
c. Timbangan Digital
Timbangan digital adalah alat pengukur yang digunakan untuk menghitung berat
bahan baku ataupun produk yang hendak digunakan untuk bahan pada proses
berikutnya. Timbangan digital yang digunakan dapat dilihat pada gambar 3.31.
85
Gambar 3.31. Timbangan Digital
d. Mesin Slicer
Mesin slicer digunakan untuk memotong/mencincang bahan baku menjadi
ukuran yang lebih kecil sesuai dengan spesifikasi masing-masing produk.
Terdapat 2 unit mesin slicer di lantai produksi unit 3. Gambar dari mesin slicer
dapat dilihat pada Gambar 3.32.
Gambar 2.32 Mesin Slicer
e. Mesin Pembilas Raw Material
Mesin pembilas digunakan untuk mencuci raw material sebelum memasuki
proses berikutnya. Pencucian dilakukan dalam drum saringan dengan peralatan
yang telah dibersihkan dengan cairan klorin 50 ppm. Tujuan pencucian adalah
untuk memastikan bahan baku yang akan diproses bersih dari kotoran. Proses
pencucian merupakan proses pertama di lantai produksi unit 3. Gambar dari
mesin pembilas raw material dapat dilihat pada Gambar 3.33.
86
Gambar 3.33. Mesin Pembilas Raw Material
f. Mesin Pengecil Ukuran
Mesin pengecil ukuran merupakan mesin yang digunakan untuk menghaluskan
bahan baku serta memperkecil ukuran partikel bahan baku sehingga mencapai
spesifikasi yang telah ditentukan. Terdapat 2 unit mesin pengecil ukuran di lantai
produksi unit 3. Gambar dari mesin pengecil ukuran dapat dilihat pada Gambar
3.34.
Gambar 3.34. Mesin Pengecil Ukuran
g. Mesin Penggorengan & Mesin Separator
Mesin penggorengan digunakan untuk menggoreng minyak dan bahan baku
sehingga mencapai titik matang sesuai spesifikasi yang ditentukan. Selain untuk
menggoreng mesin penggorengan ini juga dapat digunakan untuk proses rebus
bahan baku untuk inaktivasi enzim dalam produk dan mematangkan bahan.
Mesin separator terletak di depan mesin penggorengan. Fungsi dari mesin
87
separator adalah untuk memisahkan antara bahan baku dan minyak setelah
proses penggorengan. Terdapat 3 mesin penggorengan dan 3 mesin separator
di lantai produksi unit 3. Gambar dari mesin penggorengan beserta mesin
separatornya dapat dilihat pada Gambar 3.35.
Gambar 3.35. Mesin Penggorengan dan Mesin Separator
h. Mesin Pompa Cooling
Mesin pompa cooling berfungsi untuk mendinginkan minyak yang keluar dari
outlet mesin separator untuk mempermudah proses filling produk di tahap
selanjutnya. Pompa cooling ini bekerja dengan daya 1300 Watt. Gambar dari
mesin pompa cooling ini dapat dilihat pada Gambar 3.36.
Gambar 3.36 Mesin Pompa Cooling
i. Mesin Ayak
Mesin ayak digunakan untuk membuat bahan baku memiliki ukuran partikel yang
seragam. Ukuran mesh yang digunakan untuk mengayak bervariasi sesuai
dengan spesifikasi masing-masing produk. Gambar dari mesin ayak yang
digunakan di lantai Unit Produksi 3 dapat dilihat pada Gambar 3.37.
88
Gambar 3.37. Mesin Ayak
j. Mesin Giling Batu
Mesin giling batu digunakan untuk khusus menggiling cabe. Penggilingan ini
dilakukan untuk mengecilkan ukuran bahan baku yang akan diproses. Terdapat 2
unit mesin giling batu di lantai produksi unit 3.
k. Mesin Blender
Mesin blender digunakan untuk menghaluskan ukuran partikel bahan baku yang
sudah melalui proses penggilingan. Terdapat 5 unit mesin blender di lantai
produksi unit 3.
l. Mesin Autoclave
Mesin autoclave digunakan untuk sterilisasi produk (sekaligus pematangan
produk) untuk membunuh mikroba sehingga produk terhindar dari kemungkinan
kontaminasi mikroba. Sterilisasi dilakukan dengan jarak 1,5 jam dari proses
pemasakan. Proses sterilisasi dilakukan dengan menggunakan mesin autoclave
pada suhu 110 oC selama 70 menit. Terdapat 7 unit mesin autoclave di lantai
produksi unit 3. Mesin autoclave yang digunakan dapat dilihat pada Gambar
3.40.
89
Gambar 3.40. Mesin Autoclave
m. Mesin Pengering
Mesin pengering digunakan untuk mengeringkan produk sehingga menghindari
kondensasi dalam packaging produk. Unit 3 memiliki 2 unit mesin pengering di
lantai produksinya. Gambar 3.41. menunjukkan mesin pengering yang digunakan
di lantai Unit Produksi 3.
Gambar 3.41. Mesin Pengering
n. Mesin Filling
Mesin filling digunakan untuk proses memasukkan bahan baku ke dalam
packaging sachet sesuai standar yang ditetapkan. Unit 3 memiliki 5 unit mesin
filling grade A dan 1 unit mesin filling biasa. Mesin filling yang dimaksud dapat
dilihat pada Gambar 3.42.
90
Gambar 3.42. Mesin Filling
Layout dari lantai Unit Produksi 3 beserta tata letak mesinnya dapat dilihat pada
gambar 3.43.
91
Gambar 3.43. Layout Lantai Produksi Unit 3
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
92
3.4.4. Fasilitas Produksi Unit 4
Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Unit 4 adalah sebagai berikut:
a. Hand Pallet
Hand Pallet merupakan alat untuk memindahkan material dengan alat bantu
pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk mengangkut
material yang berada sejajar dengan lantai serta dalam jarak yang tidak terlalu
jauh. Hand pallet yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.44.
Gambar 3.44. Hand Pallet
b. Pallet
Pallet merupakan digunakan untuk meletakkan material yang akan diproses.
Pallet yang digunakan adalah pallet dari plastik dan tidak berlubang. Pallet berisi
bahan baku maupun produk jadi dari sebuah proses yang ditata rapi untuk
diangkut ke proses selajutnya. Pallet ini kemudian akan diangkut dengan
menggunakan hand pallet. Pallet yang digunakan dapat dilihat pada Gambar
3.45.
Gambar 3.45. Pallet
c. Timbangan Digital
Timbangan digital adalah alat pengukur yang digunakan untuk menghitung berat
bahan baku ataupun produk yang hendak digunakan untuk bahan pada proses
berikutnya. Gambar dari timbangan digital yang digunakan dapat dilihat pada
Gambar 3.46.
93
Gambar 3.46 Timbangan Digital
d. Stacker
Stacker adalah alat material handling yang digunakan untuk memindahkan
beban ke tempat yang lebih tinggi secara otomatis. Pada pabrik ini, stacker
digunakan untuk memindahkan pallet – pallet yang berisi bahan baku produksi
serta produk jadi ke rak yang lebih tinggi. Stacker yang digunakan dapat dilihat
pada Gambar 3.47.
Gambar 3.47 Stacker
e. Mesin Filling
Mesin filling digunakan untuk proses memasukkan bahan yang berupa bubuk
(dried mixed powder) ke dalam packaging sachet sesuai standar yang
ditetapkan. Unit 4 memiliki 7 unit mesin filling. Mesin filling yang digunakan dapat
dilihat pada Gambar 3.48.
94
Gambar 3.48. Mesin Filling
f. Lift
Lift digunakan untuk suplai bahan baku dari gudang raw material unit 4 ke lantai
produksi unit 4. Lift terdiri dari mesin katrol (hoist) dan gerbong penampung
barang. Lift yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.49.
Gambar 3.49. Lift
g. Mesin Ribbon Mixer
Mesin ribbon mixer digunakan untuk mengaduk bahan baku dengan bahan baku
lainnya sehingga menjadi campuran yang homogen. Mesin mixer yang
digunakan di lantai produksi unit 3 terdiri dari 3 jenis yaitu mesin ribbon mixer
berkapasitas 250 kg, mesin ribbon mixer berkapasitas 750 kg, dan mesin ribbon
mixer berkapasitas 1000 kg. Gambar dari mesin ribbon mixer tersebut dapat
dilihat pada Gambar 3.50.
95
Gambar 3.50. Mesin Ribbon Mixer
Layout serta tata letak mesin dari Unit Produksi 4 dapat dilihat pada Gambar
3.51. dan Gambar 3.52.
96
Gambar 3.51. Layout Unit 4 Lantai 1
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
97
Gambar 3.52. Layout Unit 4 Lantai 2
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
98
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Pelaksanaan kerja praktek di PT. Sumber Inti Pangan di Departemen Purchasing
di bawah pengawasan Bapak Agus Suparto selaku manager Purchasing, serta
Bapak Tony Santoso kepala produksi. Penulis diberikan keterangan untuk
membantu mengumpulkan data mengenai kinerja dari rantai pasok, karena
perusahaan merasa setelah berpindah tempat kinerja perusahaan tidak semakin
baik.
Penulis dalam pelaksanaan kerja praktek dibantu oleh:
a. Bapak Dede Sulaeman, selaku pembimbing lapangan, yang membantu
memberi arahan dan informasi selama pengambilan data.
b. Bapak Tony Santoso selaku kepala produksi keseluruhan pabrik, yang
membantu memberi arahan dan informasi selama pengambilan data.
c. Bapak Agus Suparto selaku manager Purchasing, yang membantu
memberikan informasi dan data yang dibutuhkan
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan
Penulis ditempatkan di bagian purchasing pada PT. Sumber Inti Pangan. Dalam
departemen tersebut penulis memiliki tanggung jawab untuk melakukan
pengamatan dan pengukuran kinerja dari rantai pasok PT. Sumber Inti Pangan.
Pengukuran kinerja rantai pasok dilakukan dikarenakan perusahaan menemukan
masalah bahwa kinerja dari perusahaan setelah berpindah tempat ke Kuningan,
Jawa Barat tidak sebaik ketika di Tangerang. Oleh karena itu perusahaan
mengininkan dilakukannnya pengukuran kinerja rantai pasok agar mengetahui
masalah yang ada pada perusahaan. Wewenang yang diberikan kepada penulis
antara lain :
a. Penulis diizinkan untuk mengamati secara langsung kegiatan atau aktivitas
yang terjadi
b. Penulis dizinkan untuk berkomunikasi atau bertanya kepada pembimbing
apabila ada hal yang tidak dipahami dari proses yang terjadi.
c. Penulis diizinkan mengambil data yang diperlukan untuk kelengkapan
laporan dengan persetujuan dari pembimbing atau manager .
99
Selain weweanng yang diberikan penulis juga diberi tanggung jawab untuk
melaporkan hasil pengukuran kinerja rantai pasok kepada manager purchasing,
kepala produksi dan GM pada akhir kerja praktek. Selain itu juga penulis diberi
tanggung jawab untuk melaporkan kegiatan atau pekerjaan yang kurang selama
melakukan penelitian sehingga bisa dilakukan perbaikan secara cepat.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Pelaksanaan kegiatan kerja praktek dilakukan dengan metode sebagai berikut.
1. Observasi
Penulis melakukan pengamatan ke seluruh sistem produksi, pembelian barang,
proses pengiriman dan juga proses bisnis perusahaan. Serta dilakukannya
2. Pengambilan data
Setelah melakukan observasi penulis melakukan pengambilan data yang
dibutuhkan yaitu data pengiriman, data waktu produksi, data penjadwalan
produksi, data suppluer assessment dan juga data manajemen mutu.
3. Pengolahan data
Setelah data yang dibutuhkan lengkap penulis melakukan pengolahan data
dengan bantuan Ms. Excel
4. Analisis data
Penulis melakukan rekapitulasi dan analisis data dari Ms. Excel dimana data
yang digunakan dikategorikan dalam proses perencanaan, pembelian bahan
baku, produksi, pengiriman barang, dan pengembalian barang. Setelah
melakukan analisis dilakukannya ditentukan proses mana saja yang memiliki
kinerja buruk dan perlu diperbaiki
5. Konsultasi dengan pihak perusahaan
Setelah hasil analisis selesai penulis melakukan konsultasi dengan pihak
perusahaan mengenai hasil yang didapat dan juga memberi masukan untuk
proses perbaikan dimana proses mana saja yang perlu menjadi perhatian oleh
perusahaan untuk diperbaiki
100
Start
1. Pembelian barang2. Produksi
3. Pengiriman barang4. Proses bisnis
Obsevasi dan pengamatan sistem
1. Supplier Assesment2. Waktu produksi
3. Penjadwalan produksi4. Pengiriman barang
5. Manajemen mutu perusahaan
Pengambilan data
Pengolahan data dengan bantuan
Ms. Excel
Analisis Data
Konsultasi dengan pihak perusahaan
Selesai
Gambar 4.1 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Kerja Praktek
4.4. Hasil Pekerjaan
Hasil pekerjaan yang diperoleh penulis selama melaksanakan kerja praktek
adalah nilai kinerja aktual perusahaan meliputi data kesesuaian pembelian
dengan bahan baku yang datang, kesesuaian penjadwalan produksi, dan
kesesuaian pengiriman barang ke konsumen
101
4.4.1. Menghitung nilai kinerja perusahaan
Perhitungan kinerja perusahaan dilakukan ole penulis untuk menghitung nilai
kinerja dari perusahaan selain dilihat dari aspek biaya pengukuran kinerja juga
bisa dilihat dari aspek rantai pasok. Untuk menilai nilai kinerja perusahaan
penulis menggunakan data mulai dari frekuensi pertemuan dengan konsumen,
ketepatan penjadwalan produksi, kesesuaian spesifikasi Raw Material,
Kesusaian jumlah kuantiti Raw Material, kesesuaian pengiriman Raw Material,
kesesuaian perencanaan produksi, waktu produksi, ketepatan pengiriman ke
konsumen, complain konsumen dan waktu penggantian produk. Data tersebut
didapatkan dari 5 prinsip utama supply chain menurut supply chain council yaitu
proses perencanaan, proses pengadaaan bahan baku, proses produksi, proses
pengiriman dan proses pengembalian. Selain menurut supplie chain council data
tersebut juga merupakan hasil observasi dan diskusi dengan pihak perusahaan
untuk mengetahui kinerja dari supply chain PT. Sumber Inti Pangan.
Tabel dibawah ini merupakan hasil nilai kinerja dari rantai pasok perusahaan
selama bulan Juli hingga Desember 2016.
102
Tabel 4.1 Nilai Kinerja aktual perusahaan
Nilai aktual indikator kerja
Bulan di tahun 2016
Key performance indikator Nilai Min Nilai Max Juli Agst Sept Okt Nov Des
PROSES
PERENCANAAN
Frekuensi pertemuan dengan konsumen 1 4 2 3 3 2 1 2
Ketepatan Penjadwalan Produksi 95% 100% 96% 95% 98% 98% 93% 93%
PROSES
PENGADAAN
BAHAN BAKU
Kesesuaian spesifikasi raw material 80% 100% 100% 99% 99% 98% 98% 97%
Kesesuaian jumlah quantity raw material 80% 100% 99% 100% 100% 99% 100% 97%
Kesesuaian jadwal pengiriman raw
material 80% 100% 96% 95% 98% 98% 93% 93%
PROSES
PRODUKSI
Kesesuaian perencanaan produksi 95% 100% 98% 98% 98% 98% 98% 100%
Waktu pembuatan
produk
Unit 1 180 200 180 180 180 180 180 180
Unit 3 100 120 100 100 100 100 100 100
Unit 4 35 50 45 35 45 45 40 35
PROSES
PENGIRIMAN FG Pengiriman Sesuai Jadwal 85% 100% 27% 79% 95% 86% 89% 75%
PROSES
PENGEMBALIAN
FG
Jumlah Komplain dari Konsumen 0 5 3 3 1 0 1 0
(Sumber: PT. Sumber Inti Pangan)
103
Dari tabel 4.1 akan dilihat nilai kinerja dari PT. Sumber Inti Pangan selama kurun
waktu Juli hingga Desember 2016. Dari tabel tersebut bisa dilihat beberapa Key
performance indicator yang bisa digunakan untuk mengukur nilai kinerja PT. Sumber
Inti Pangan. Berikut ini merupakan penjelasan mengenai nilai kinerja tiap Key
performance indicator yang digunakan.
a. Frekuensi pertemuan dengan konsumen
Perusahaan selama kurun waktu Juli hingga Desember 2016 melakukan minimal 1
kali pertemuan dengan konsumen dimana pada bulan November perusahanan
melakukan pertemuan dengan pelanggan 1 kali dan untuk bulan Juli, Agustus,
September, Oktober dan Desember melakukan pertemuan paling sedikit 2 dan
paling banyak 3 kali pertemuan. Dari data ini bisa dilihat bahwa perusahaan masih
tetap melakukan proses perencanaan dengan konsumen dimana paling sedikit 1 kali
melakukan pertemuan dan pling banyak melakukan 3 kali pertemuan dengan
konsumen.
b. Ketepatan penjadwalan produksi
Ketepatan penjadwalan produksi menjadi salah satu tolok ukur kinerja dimana
semakin tepat penjadwalan produksi maka aliran supply chain akan semaik baik,
pada PT. Sumber Inti Pangan ketepatan penjadwalan produksi ditargetkan paling
kecil 95% ketepatan penjadwlalannya. Selama kurun waktu Juli hingga Desember
2016 terdapat 2 kali ketepatan penjadwalan yang dibawah target yaitu pada bulan
November dan Desember dengan nilai 93%.
c. Kesesuaian spesifikasi raw material
Setiap bahan baku yang dibeli dari supplier memiliki spesifikasi khusus yang harus
disesuaikan dengan permintaan konsumen. Perusahaan memiliki standar nilai
kinerja untuk kesesuaian spesifikasi raw material yang dipesan minimum 80%
pemesanan sesuai dengan spesifikasi yang dipesan oleh perusahaan. Selama
kurun waktu Juli hingga Desember 2016 perusahaan mendapatkan raw material
yang sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan perusahaan dengan nilai kesesiaian
paling kecil 97%.
104
d. Kesesuaian jumlah quantity raw material
Setiap bahan baku yang dibeli dari supplier memiliki quantity yang harus
disesuaikan dengan jadwal produksi. Perusahaan memiliki standar nilai kinerja untuk
kesesuaian quantity yang dipesan minimum 80% pemesanan sesuai dengan
quantity barang yang dipesan oleh perusahaan. Selama kurun waktu Juli hingga
Desember 2016 perusahaan mendapatkan raw material yang sesuai dengan
quantity yang diinginkan perusahaan dengan nilai kesesiaian paling kecil 97%
pengiriman raw material sesuai dengan quantity yang dipesan.
e. Kesesuaian jadwal pengiriman raw material
Setiap bahan baku yang dibeli dari supplier memiliki jadwal pengiriman yang harus
sesuai dengan jadwal produksi ataupun perencanaan produksi. Perusahaan
memiliki standar nilai kinerja untuk kesesuaian jadwal pengiriman raw material yang
dipesan minimum 80% pemesanan sesuai dengan jadwal pengiriman yang diminta
oleh perusahaan. Selama kurun waktu Juli hingga Desember 2016 perusahaan
mendapatkan raw material tepat waktu sesuai dengan jadwal dengan nilai paling
kecil 93% pengiriman sesuai dengan jadwal.
f. Kesesuaian perencanaan produksi
Kesesuaian perencanaan produksi menjadi salah satu tolok ukur kinerja dimana
semakin tepat produksi dengan perencanaan produksi maka proses produksi akan
semaik baik, pada PT. Sumber Inti Pangan kesesuaianan perencanaan produksi
ditargetkan paling kecil 95% ketepatan penjadwlalannya. Selama kurun waktu Juli
hingga Desember 2016 perencanaan produksi tidak pernah meleset dibawah 95%.
g. Waktu pembuatan produk
Proses produksi pada PT. Sumber Inti Pangan memiliki beberapa proses pada Unit
1, 3 dan 4. Setiap unit memiliki waktu proses yang berbeda untuk unit 1 memiliki
waktu produksi yang sama selama bulan Juli hingga Desember dengan waktu
produksi 180 menit. Sedangkan untuk unit 3 memiliki waktu produksi 100 menit
selama bulan Juli hinga Desember. Unit 4 memiliki waktu produksi yang berbeda
105
beda karena pada setiap produk yang dihasilkan pada unit 4 memiliki spesifikasi
khusus dan juga waktu proses yang berbeda menyesuaikan dengan permintaan dari
konsumen.
h. Ketepatan pengiriman ke konsumen
Ketepatan pengiriman produk ke konsumen juga merupakan salah satu aspek
terpenting dalam menguur kinerja perusahaan, pada aspek ini perusahaan memiliki
batas minimum berapa persen pengiriman yang tepat sesuai jadwal, jal itu
dikarenakan untuk memenui permintaan konsumen dan juga memenuhi kepuasan
dari konsumen. Menurut perusahaan minimal pengiriman yang harus sesuai jadwal
adalah sebesar 85% sedangkan untuk nilai kinerja pengiriman terbilang cukup buruk
dikarenakan pada bulan Juli hanya sesuiai sebesar 27% dan bulan Agustus dan
Desember 2016 dibawah nilai minimum yaitu 79% dan 75%.
i. Jumlah komplain dari konsumen
Selama kurun waktu Juli hingga Desember 2016 perusahaan mengalami beberapa
complain dari konsumen perihat produk yang mereka produksi. Pada bulan Juli dan
Agustus terdapat 3 kali complain dari konsumen sedang kan pada bulan September
dan November hanya terdapat 1 kali komplai. Dari jumlah complain tersebut
menurut perusahaan masih terbilang cukup hal itu dikarenakan perusahaan
mengharapkan paling sedikit tidak ada complain.
Dari hasil rekap kinerja aktual bisa dilihat bahwa nilai ketepatan pengiriman ke
konsumen mengalami menurun dari Juli hingga Desember 2016. Dari data tersebut
dilhat juga seberapa sesuai perencanaan produksi kemudian keseusaian
pemesanan Raw Material, dan juga ketepatan penjadwalan produksi. Oleh karena
itu setelah mendapatkan data seperti ini terjadi keterlambatan pengiriman yang
cukup banyak, hal itu disebabkan karena perencanaan dan penjadwalan produksi
banyak yang tidak sesuai dengan rencana. Penjadwalan dan perencanaan produksi
yang tidak sesuai juga bisa diminimalisir dengan mengurangi jumlah order yang
mendadak dari konsumen ataupun menyiasatinya dengan membuat persedian lebih
sehingga jika ada permintaan yang mendadak bisa terpenuhi. Selain itu juga
106
disebabkan karena sering terjadi keterlambatan pengiriman raw material yang
menyebabkan proses produksi terganggu senhingga kadang kala produk yang
sudah dijadwalkan diganti dengan produk berikutnya sambal menunggu raw material
datang. Dari hasil ini kemudian perusahaan melakukan evaluasi untuk memperbaiki
pengiriman yang sering terlambat dan juga memperbaiki perencanaan produksi
sehingga produk yang dihasilkan bisa sesuai dengan jadwal order konsumen dan
juga jadwal produksi.
4.5. Kesimpulan
Berdasarkan analisis kinerja perusahaan ada beberapa bagian yang memerlukan
perhatian lebih seperti:
a. Perencanaan dan Penjadwalan Produksi harus sesuai dengan jadwal order
konsumen, selain itu juga menyiapkan produk jadi sehingga jika ada order yang
mendadak bisa juga terpenuhi.
b. Perencanaan bahan baku terutama keterlambatan pengiriman raw material dari
supplier harus diminimalisir dengan memesan jauh jauh hari, hal ini juga berkaitan
dengan perencanaan dan penjadwalan produksi
c. Mengurangi jumlah order yang mendadak sehingga tidak membuat perencanaan
produksi menjadi tidak sesuai.
107
LAMPIRAN