LAPORAN MAGANGPENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA ( SMK3 ) PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk.PERIODE 3 MARET 30 APRIL 2014

OLEH :

1. PRASENA AJI BUWANA

25010110141002

2. SENTOSA ADICAHYO

25010110141013

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS DIPONEGORO

2014

KATA PENGANTARPuji syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, karena karunia dan rahmat - Nya laporan magang ini dapat terselesaikan dengan baik. Laporan magang ini merupakan hasil kegiatan magang yang telah penulis laksanakan di Divisi HSE Dinas Fire & Safety PT Krakatau Steel (Persero), TbkKeberhasilan dan kelancaran kegiatan ini tidak dapat maksimal tanpa bantuan dari berbagai pihak, baik secara moral maupun material. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada :

1. Allah SWT yang senantiasa melimpahkan nikmat berupa kesehatan kepada penulis.

2. Orang tua yang senantiasa memberikan doa dan semangat dalam mengerjakan laporan.

3. Drs. VG Tinuk Istiarti, M.Kes selaku dekan Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Diponegoro Semarang.

4. Hanifa Maher Denny SKM, M.Kes, Ph.D selaku ketua bagian Kesehatan dan Keselamatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Diponegoro.

5. dr. Daru Lestantyo, Msi selaku koordinator magang.6. Bina Kurniawan, SKM, M.Kes selaku pembimbing magang yang senantiasa memberikan bimbingan dalam penyusunan laporan magang.

7. Bapak Triyoso selalu pembimbing magang yang senantiasa meluangkan waktu untuk membimbing dan membantu pelaksanaan kegiatan magang.8. Bapak Leopold Sitompul selaku Manajer HSE PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. yang sudah membantu pelaksanaan kegiatan magang.9. Bapak Kornelis selaku Superintendent Dinas Fire & Safety yang sudah membantu dan mengarahkan kami selama kegiatan magang di Divisi HSE PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk..

10. Bapak Sudi Prabowo selaku training koordinator PKL PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. yang sudah memberi arahan dan tempat di Divisi HSE.11. Bapak Nunung S., Nugroho BS, Suhartono, Suparno, Nandang, Suprapto, Hairul, Ade Rizal, Eko yang sudah melibatkan kami dalam berbagai kegiatan di Divisi HSE PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk..

12. Teman temang magang dari Universitas Riau ( Ghiffari, Febrian, Rudhi ), dari IPB ( Agung, Aldio, Ulfa ), dari Untirta ( Edwin ), dari UNS ( Mey, Sekar, Tika ) yang sudah membantu dan menemani kami selama kegiatan magang, susah senang, capek, dan bercanda bersama sama.13. Teman-teman OSH (Occupational Safety and Health) atas dukungan semangat dan doa yang diberikan.Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih banyak terdapat kekurangan dan kesalahan, maka kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan laporan ini.

Semoga laporan magang ini dapat menambah wawasan bagi pembaca dan bermanfaat bagi pihak yang memerlukan.

Semarang, April 2014

Penulis

DAFTAR ISI

Kata Pengantar .................................................................i

Daftar Isi ...........................................................................iii

Daftar Tabel ......................................................................v

Daftar Gambar ..................................................................vi

Bab I Pendahuluan ...........................................................1

A. Latar Belakang .............................................................1

B. Tujuan ...........................................................................3

C. Manfaat .........................................................................3

D. Waktu Pelaksanaan ......................................................4

Bab II Tinjauan Pustaka .....................................................5

A. Definisi dan Tujuan SMK3 ..............................................5

Bab III Gambaran Umum Perusahaan ................................16

A. Sejarah Umum PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. .......16

B. Visi dan Misi Perusahaan ...............................................17

C. Komitmen Perusahaan ...................................................19

D. Kebijakan Umum ............................................................19

E. Struktur Organisasi ........................................................21

F. Komposisi Karyawan ......................................................22

G. Divisi Health, Safety & Environment ..............................23

H. Keselamatan Kerja .........................................................29

I. Hiperkes .........................................................................37

J. Sistem Pengelolaan Lingkungan ....................................41

K. Proses Produksi .............................................................45

Bab IV Hasil Pelaksanaan Magang .....................................59

A. Peninjauan dan Revisi Registrasi K3 Tahun 2014 ..........59

B. Inspeksi Umum K3 ..........................................................60

C. Inspeksi Radiasi ..............................................................61

D. Uji Beban Crane ( Load Test ) .......................................63

E. Inspeksi Kebocoran Gas ...............................................65

F. Sampling Debu ..............................................................66

G. Pengukuran Iklim Kerja .................................................68

H. Pengukuran Kebisingan ................................................69

I. Pengukuran Pencahayaan ............................................70

J. Kerja Bakti Divisi HSE ...................................................71

K. Pembuatan Usulan Format Registrasi K3 ....................72

Bab V Kesimpulan dan Saran ............................................74

A. Kesimpulan ....................................................................74

B. Saran .............................................................................75

Daftar Pustaka ...................................................................76

Lampiran

Daftar Tabel

Tabel 2.1 Keberhasilan Penerapan SMK3 ......................... 15Daftar Gambar

Gambar 3.1 Proses Produksi Pabrik Besi Spons .............46

Gambar 3.2 Proses Produksi Pabrik Billet Baja ..............49

Gambar 3.3 Proses Produksi Pabrik Slab Baja ................53

Gambar 3.4 Proses Produksi Batang Kawat Baja .............54

Gambar 3.5 Proses Produksi Baja Lembaran Panas .........56

Gambar 3.6 Proses Produksi Baja Lembaran Dingin .........58

BAB I

PENDAHULUANA. Latar Belakang

Perkembangan pembangunan di Indonesia telah mendorong tumbuhnya berbagai macam sektor industri. Perkembangan tersebut juga meliputi ilmu dan teknologi yang digunakan untuk mencapai hasil produksi. Perkembangan ilmu dan teknologi dapat terlihat dalam penggunaan mesin-mesin, peralatan produksi, bahan baku produksi ataupun bahan berbahaya yang terus meningkat dan modern. Hal tersebut dilakukan dengan tujuan untuk meningkatkan dan memperlancar kelangsungan produksi. Akan tetapi, hal ini juga berdampak negatif karena dapat meningkatkan sumber bahaya yang menimbulkan risiko sehingga dapat menyebabkan kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Potensi bahaya dapat berada dimana saja dan kapan saja. Jika bahaya dan tingkat risiko yang ada tidak dikendalikan dengan baik maka kejadian yang berupa kecelakaan akibat kerja, penyakit akibat kerja, bahaya kebakaran dan peledakan tidak dapat dihindari yang kemudian pada akhirnya akan menimbulkan kerugian.Hal tersebut memerlukan pengerahan tenaga secara intensif pula dari para pekerja. Kelelahan, kurang perhatian akan hal lain merupakan akibat dari padanya dan menjadi sebab terjadinya kecelakaan. Bahan-bahan yang mengandung racun, mesin-mesin, alat-alat, pesawat-pesawat yang serba pelik serta cara-cara kerja yang buruk, kekurangan keterampilan dan latihan kerja, tidak adanya pengetahuan tentang sumber bahaya yang baru, senantiasa menjadi sumber-sumber bahaya dan penyakit akibat kerja.Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan masalah di dunia. Laporan ILO tahun 2008 menyatakan bahwa tiap tahun diperkirakan 1.200.000 jiwa pekerja meninggal karena kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Sementara kerugian ekonomi akibat kecelakaan dan penyakit akibat kerja mencapai 4 persen dari pendapatan perkapita tiap negara (Menakertrans, 2011).Menurut Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Muhaimin Iskandar, selama 2010 Jamsostek mencatat terjadi kasus kecelakaan kerja sebanyak 98.711 kasus. Sebanyak 2.191 tenaga kerja meninggal dunia dari kasus-kasus kecelakaan tersebut dan 6.667 orang mengalami cacat permanen (Menakertrans, 2011).Menurut Direktur Jenderal Pembinaan Pengamanan Ketenagakerjaan Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi, Muji Handoyo, korban meninggal akibat kecelakaan kerja di Indonesia termasuk tertinggi dibandingkan dengan negara-negara Eropa maupun negara ASEAN lainnya. Kalau dirata-rata dalam satu hari ada tujuh pekerja Indonesia yang meninggal. Menurut Muji, data ini diperoleh selama 2010 dan di Indonesia ada 98.000 kasus kecelakaan kerja dengan korban meninggal dunia mencapai 1.200 orang. Angka tersebut sangat mengkhawatirkan jika dibandingkan dengan negara-negara di Eropa seperti Jerman dan Denmark yang kecelakaan kerja dalam satu tahun bisa lebih dari 100.000 kasus, namun korban meninggal tidak lebih dari 500 orang (Wicaksono, 2011).Tingginya angka kecelakaan kerja baik tingkat kekerapan maupun tingkat keparahannya menjadi salah satu faktor yang meningkatkan biaya produksi dan menyebabkan kerugian secara ekonomi. Masih tingginya angka kecelakaan kerja di Indonesia antara lain disebabkan karena masih rendahnya tingkat kesadaran pengusaha dan pekerja terhadap pentingnya K3 (Menakertrans, 2011).Melihat besarnya peranan K3 dalam menciptakan suatu lingkungan kerja yang aman, sehat, dan selamat maka dengan itu aspek K3 menjadi suatu hal yang sangat penting untuk diterapkan di lingkungan kerja. Dalam hal ini tentunya keberadaan sistem K3 tersebut tidaklah menjamin 100 % pekerjaan dan keadaan lingkungan kerja selalu menjadi aman, sehat dan selamat sehingga terbebas dari bahaya. Melainkan hanya merupakan salah satu bentuk upaya untuk menurunkan kemungkinan atau meminimalisasi risiko terjadinya kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan yaitu dengan cara melakukan berbagai upaya rasional yang bersifat preventive serta penanggulangan terhadap keadaan yang tidak normal.PT. Krakatau Steel merupakan suatu perusahaan yang memproduksi baja dengan mesin - mesin yang sangat membahayakan yang dapat mengakibatkan kecelakaan bagi para pekerjanya. Adanya potensi bahaya dan kecelakaan kerja dapat dikendalikan dengan pemeriksaan dan pemantauan terhadap aktivitas manusia, peralatan, proses kerja dan lingkungan kerja.Melalui penerapan keselamatan dan kesehatan kerja diharapkan mampu meningkatkan kualitas dan kuantitas produksi, efisiensi di segala bidang serta tercipta keselamatan dan kesehatan ditempat kerja sehingga mampu mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang dapat menimbulkan kerugian bagi tenaga kerja maupun perusahaan.Hal ini mendorong mahasiswa peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Diponegoro untuk melaksanakan praktik kerja lapangan di PT Krakatau Steel (Persero) Tbk. agar dapat berkontribusi dengan mengaplikasikan teori yang diperoleh di bangku kuliah.B. Tujuan1. Tujuan UmumMeningkatkan pengetahuan, pemahaman, kemampuan dan keterampilan mahasiswa di bidang penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( K3 ).2. Tujuan Khususa) Mampu memahami struktur organisasi perusahaan, khususnya divisi K3LH di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbkb) Mampu mengenali karakteristik tenaga kerja di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbkc) Mampu mengenali alat atau mesin dan bahan baku yang digunakan dalam proses produksi di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbkd) Mampu mengenali proses produksi di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbke) Mampu mengidentifikasi bahaya di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbkf) Mampu melakukan evaluasi bahaya di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbk dan mampu menentukan alternative pengendalian bahayag) Mampu mengolah data statistik Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbkh) Mampu meningkatkan keterampilan mahasiswa dalam mensgkomunikasikan program Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Krakatau Steel (Persero), TbkC. ManfaatKegiatan magang ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi pihak pihak yang terkait di dalamnya.1. Bagi Mahasiswaa) Memperoleh wawasan tentang ruang lingkup dan kemampuan praktik yang diperlukan oleh Sarjana Kesehatan Masyarakat, peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerjab) Memperoleh pemahaman, penghayatan dan sikap kerja professional di bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerjac) Mengetahui faktor faktor bahaya pada proses kerja

d) Memperoleh keterampilan di bidang pengendalian bahaya bagi pekerja pada proses kerja

e) Memperoleh pengetahuan tentang pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di perusahaan

2. Bagi Fakultasa) Sebagai jembatan penghubung antara dunia pendidikan tinggi dengan dunia kerjab) Mendapat masukan tentang perkembangan bidang keilmuan dan teknologi yang diterapkan selama magang di perusahaan

3. Bagi Perusahaan

a) Memperoleh informasi tentang sikap dan kemampuan professional Sarjana Kesehatan Masyarakatb) Sebagai jembatan penghubung antara lingkungan kerja perusahaan dengan lingkungan pendidikan tinggi

c) Mengetahui sejauh mana pelaksanaan program pengendalian faktor bahaya di lingkungan kerja

d) Memberikan masukan kepada perusahaan berkaitan dengan usaha keselamatan dan kesehatan kerja

e) Apabila diperlukan mahasiswa dapat membantu program keselamatan dan kesehatan kerja di perusahaanD. Waktu Pelaksanaan

Kegiatan magang dilaksanakan pada :

Tanggal: 3 Maret 30 April 2014

Tempat: Divisi HSE PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk.BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Definisi dan Tujuan SMK31) Definisi SMK3George Terry dalam Abdul Aziz ( 2009 ) menyebutkan bahwa manajemen merupakan sebuah proses yang khas, terdiri dari tindakan tindakan yang meliputi perencanaan, pengorganisasian, pergerakan, dan pengawasan, yang dilakukan untuk menentukan serta mencapai sasaran sasaran yang telah ditetapkan melalui pemanfaatan sumber daya lainnya. John D Millet dalam Ramlan ( 2006 ) mengatakan bahwa manajemen adalah suatu proses pengarahan, penjurusan, dan pemberian fasilitas kerja kepada orang orang yang diorganisasikan dalam kelompok kelompok formal untuk mencapai tujuan yang diharapkan. Menurut Santosa ( 2004 ) manajemen adalah upaya mencapai hasil atau tujuan yang telah ditetapkan dengan memanfaatkan orang lain melalui kegiatan perencanaan, pengorganisasian, kepemimpinan dan pengendalian, selain itu juga kemampuan untuk mengelola semua hal secara professional.Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( SMK3 ) dalam Peraturan Pemerintah ( PP ) No. 50 Tahun 2012 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif. SMK3 adalah standar yang diadopsi dari standar Australia AS4801 ini serupa dengan Occupational Health and Safety Assessment Series ( OHSAS ) 18001, standar ini dibuat oleh beberapa lembaga sertifikasi dan lembaga standarisasi kelas dunia. SMK3 merupakan alat bantu yang dapat digunakan untuk memenuhi tuntutan dan persyaratan yang ada dan berlaku berhubungan dengan jaminan keselamatan dan kesehatan kerja. SMK3 merupakan sebuah system yang dapat diukur dan dinilai sehingga kesesuaian terhadapnya menjadi objektif. SMK3 digunakan sebagai patokan dalam menyusun suatu sistem manajemen yang focus untuk mengurangi dan menekan kerugian dalam kesehatan, keselamatan bahkan property ( Sari, 2012 ).2) Tujuan Penerapan SMK3Penerapan SMK3 menurut Suardi ( 2007 ) mempunyai tujuan, yaitu :

a) Sebagai alat untuk mencapai derajat kesehatan tenaga kerja yang setinggi tingginya, baik buruh, petani, nelayan, pegawai negeri, atau pekerja pekerja bebas

b) Sebagai upaya untuk mencegah dan memberantas penyakit dan kecelakaan kecelakaan akibat kerja, memelihara dan meningkatkan kesehatan dan gizi tenaga kerja, merawat dan meningkatkan efisiensi dan produktivitas tenaga manusia

Menurut Soehatman Ramli ( 2010 ), tujuan dari SMK3 dapat digolongkan sebagai berikut :

a) Sebagai alat ukur kinerja K3 dalam organisasi melalui audit SMK3 dengan membandingkan pencapaian K3 organisasi dengan persyaratan yang ada, organisasi dapat mengetahui tingkat pencapaian K3

b) Sebagai pedoman implementasi K3 dalam organisasi, SMK3 dapat digunakan sebagai pedoman atau acuan dalam mengembangkan SMK3. Beberapa bentuk SMK3 yag digunakan sebagai acuan misalnya ILO OHSMS Guidelines, API HSE MS Guidelines, Oil and Gas Producer Forum ( OGP ), HASEMS Guidelines, ISRS dari DNV dan lainnya

c) Sebagai dasar pemberian penghargaa ( awards ) atas pencapaian kinerja K3. Penghargaan diberikan baik oleh instansi pemerintah maupun lembaga independen lainnya seperti Sword of Honour dari British Safety Council, Five Star Safety Rating System dari DNV atau National Safety Council Award, dan Bendera Emas SMK3 dari Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasid) Sebagai sertifikasi penerapan SMK3 dalam organisasi. Sertifikat diberikan oleh lembaga sertifikasi yang telah diakreditasi ole suatu badan akreditasi

Menurut Soebandrijo ( 2012 ), tujuan dari penerapan SMK3 yaitu :

a) Menempatkan tenaga kerja sesuai dengan harkat dan martabatnya sebagai manusia ( pasal 27 ayat 2 UUD 1945 )

b) Meningkatkan komitmen pimpinan perusahaan dalam melindungi tenaga kerja

c) Meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja untuk menghadapi kompetisi perdagangan global

d) Proteksi terhadap industri dalam negeri

e) Meningkatkan daya saing dalam perdagangan internasional

f) Menekan jumlah boikot LSM internasional terhadap produk ekspor nasional

g) Meningkatkan pelaksanaan pencegahan kecelakaan melalui pendekatan sistem

h) Perlu upaya pencegahan terhadap masalah sosial dan ekonomi yang terkait dengan penerapan SMK3

Tujuan penerapan SMK3 berdasarkan PP No. 50 Tahun 2012 tentang SMK3, yaitu :

a) Meningkatkan efektivitas perlindungan K3 yang terencana, terukur, terstruktur, dan terintegrasi

b) Mencegah dan mengurangi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja dengan melibatkan unsur manajemen, pekerja / buruh, dan / atau serikat kerja / serikat buruh

c) Menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, dan efisien untuk mendorong produktivitas

3) Prinsip Dasar SMK3Menurut Direktorat Pengawasan Norma K3 Dirjen Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan, Depnakertrans RI ( 2006 ), prinsip dasar SMK3 terdiri dari 5 poin yang dilaksanakan secara berkesinambungan, kelima prinsip tersebut yaitu :

a) KomitmenKomitmen dibagi menjadi 3 hal penting, kepemimpinan dan komitmen, tinjauan awal K3 dan Kebijakan K3. Pentingnya komitmen untuk menerapkan SMK3 di tempat kerja dari seluruh pihak yang ada di tempat kerja, terutama pihak pengurus dan tenaga kerja. Dan pihak lain juga diwajibkan untuk berperan serta dalam penerapan.

b) PerencanaanPerencanaan yang dibuat oleh perusahaan harus efektif dengan memuat sasaran yang jelas sebagai kelanjutan dari kebijakan K3 di tempat kerja dan indikator kinerja serta harus dapat menjawab kebijakan K3. Hal yang perlu diperhatikan dalam perencanaan adalah identifikasi sumber bahaya, penilaian dan pengendalian risiko serta hasil tinjauan awal terhadap K3.c) ImplementasiSetelah membuat komitmen dan perencanaan yaitu penerapan SMK3. Perusahaan perlu memperhatikan adanya jaminan kemampuan, kegiatan pendukung, identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko.

d) Pengukuran / EvaluasiPengukuran dan evaluasi merupakan alat yang berguna untuk mengetahui keberhasilan penerapan SMK3, melakukan identifikasi tindakan perbaikan, mengukur, memantau dan mengevaluasi kinerja SMK3. Guna menjaga tingkat kepercayaan terhadap data yang akan diperoleh maka beberapa proses harus dilakukan seperti kalibrasi alat, pengujian peralatan dan contoh piranti lunak dan perangkat keras. Ada tiga kegiatan dalam melakukan pengukuran dan evaluasi yang diperkenalkan oleh peraturan ini, inspeksi dan pengujian, audit SMK3, tindakan perbaikan dan pencegahan.

Dalam pelaksanaannya, SMK3 dievaluasi secara rutin yang disebut Audit SMK3. Audit SMK3 adalah pemeriksaan secara sistematik dan independen untuk menentukan suatu kegiatan dan hasil hasil yang berkaitan sesuai dengan pengaturan yang direncanakan dan dilaksanakan secara efektif dan sesuai untuk mencapai kebijakan dan tujuan perusahaan. Audit merupakan salah satu kegiatan dalam pengukuran dan evaluasi SMK3. Audit terdiri dari 2 jenis, yaitu :

1) Audit Internal

Audit internal adalah audit SMK3 yang dilakukan oleh tim auditor internal perusahaan. Audit internal dilaksanakan 2 kali dalam satu tahun dan dilakukan di seluruh pabrik.2) Audit Eksternal

Audit eksternal adalah audit SMK3 yang dilakukan oleh lembaga sertifikasi seperti Sucofindo. Audit eksternal dilakukan minimal 1 kali dalam tiga tahun. Selain itu, bila sudah memenuhi seluruh kriteria, perusahaan mendapatkan sertifikat pengakuan secara resmi atas hasil audit.e) Peninjauan Ulang dan PerbaikanTinjauan ulang harus meliputi evaluasi terhadap penerapan kebijakan K3, tujuan sasaran dan kinerja K3, hasil temuan audit SMK3, evaluasi efektivitas penerapan SMK3, dan kebutuhan untuk mengubah SMK3.4) Elemen SMK3Berdasarkan PP No. 50 Tahun 2012 tentang SMK3, elemen dari SMK3 ada dua belas ( 12 ), yaitu :a. Elemen 1, Pembangunan dan pemeliharaan komitmen mencakup :1) Kebijakan K32) Tanggung jawab dan wewenang untuk bertindak

3) Tinjauan dan evaluasi

4) Keterlibatan dan konsultasi dengan tenaga kerja

b. Elemen 2, Pembuatan dan pendokumentasian rencana K3 mencakup:

1) Rencana strategi K3

2) Manual SMK3

3) Peraturan perundangan dan persyaratan lain di bidang K3

4) Informasi K3

c. Elemen 3, Pengendalian perancangan dan peninjauan kontrak mencakup:

1) Pengendalian perancangan

2) Peninjauan kontrak

d. Elemen 4, Pengendalian dokumen mencakup :

1) Persetujuan, pengeluaran dan pengendalian dokumen2) Perubahan dan modifikasi dokumene. Elemen 5, Pembelian dan pengendalian produk mencakup :

1) Spesifikasi pembelian barang dan jasa

2) Sistem verifikasi barang dan jasa yang telah dibeli

3) Pengendalian barang dan jasa yang dipasok pelanggan

4) Kemampuan telusur produk

f. Elemen 6, Keamanan bekerja berdasarkan SMK3 mencakup :

1) Sistem kerja2) Pengawasan

3) Seleksi dan penempatan personil

4) Area terbatas

5) Pemeliharaan, perbaikan, dan perubahan sarana produksi

6) Pelayanan

7) Kesiapan untuk menangani keadaa darurat

8) Pertolongan pertama pada kecelakaan

9) Rencana dan pemulihan keadaan darurat

g. Elemen 7, Standar pemantauan mencakup :

1) Pemeriksaan bahaya

2) Pemantauan / pengukuran lingkungan kerja

3) Peralatan pemeriksaan / inspeksi, pengukuran dan pengujian

4) Pemantauan kesehatan tenaga kerja

h. Elemen 8, Pelaporan dan perbaikan kekurangan mencakup :

1) Pelaporan bahaya

2) Pelaporan kecelakaan

3) Pemeriksaan dan pengkajian kecelakaan

4) Penanganan masalah

i. Elemen 9, Pengelolaan material dan perpindahannya mencakup :

1) Penanganan secara manual dan mekanis

2) Sistem pengangkutan, penyimpanan dan pembuangan

3) Pengendalian bahan kimia berbahaya ( BKB )j. Elemen 10, Pengumpulan dan penggunaan data mencakup :

1) Catatan K3

2) Data dan laporan K3k. Elemen 11, Pemeriksaan SMK3 mencakup audit internal SMK3

l. Elemen 12, Pengembangan keterapilan dan kemampuan melalui beberapa cara, yaitu :

1) Strategi pelatihan

2) Pelatihan bagi manajemen dan penyedia

3) Pelatihan bagi tenaga kerja

4) Pelatihan pengenalan dan pelatihan untuk pengunjung dan kontraktor

5) Pelatihan khusus

5) Pelaksanaan SMK3Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( K3 ) adalah salah satu bentuk upaya untuk menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, bebas dari pencemaran lingkungan, sehingga dapat mengurangi dan atau bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang pada akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja. Penerapan SMK3 dilaksanakan oleh setiap perusahaan yang mempekerjakan tenaga kerja sebanyak seratus orang atau mengandung potensi yang ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja wajib menerapkan SMK3. Pelaksanaan SMK3 dilakukan oleh pengurus, pengusaha dan seluruh tenaga kerja sebagai satu kesatuan. Ketentuan ketentuan yang wajib dilaksanakan dalam penerapan SMK3 yang tercantum dalam PP No. 50 Tahun 2012 adalah :a. Menetapkan kebijakan K3 dan menjamin komitmen terhadap penerapan SMK3b. Merencanakan pemenuhan kebijakan, tujuan, dan sasaran penerapan K3c. Menerapkan kebijakan K3 secara efektif dengan mengembangkan kemampuan dan mekanisme pendukung yang diperlukan untuk mencapai kebijakan, tujuan, dan sasaran K3d. Mengukur, memantau, dan mengevaluasi kinerja K3 serta melakukan tindakan perbaikan dan pencegahane. Meninjau secara teratur dan meningkatkan pelaksanaan SMK3 secara berkesinambungan dengan tujuan meningkatkan kinerja K3Menurut Suardi ( 2007 ) dan Sari ( 2012 ), tahapan dan langkah langkah yang harus dilakukan suatu perusahaan untuk memudahkan dalam menerapkan pengembangan SMK3 terbagi menjadi 2 bagian besar, yaitu:a. Tahapan PersiapanTahap ini merupakan langkah awal yang harus dilakukan suatu perusahaan. Langkah ini melibatkan lapisan manajemen dan sejumlah personil, mulai dari menyatakan komitmen sampai dengan menetapkan kebutuhan sumber daya yang diperlukan. Adapun tahap persiapan ini antara lain :

1) Komitmen manajemen puncak

2) Menentukan ruang lingkup

3) Menetapkan cara penerapan

4) Membentuk keompok penerapan

5) Menetapkan sumber daya yang diperlukan

b. Tahapan Pengembangan dan PenerapanTahapan ini terdiri dari langkah langkah yang harus dilakukan oleh organisasi / perusahaan dengan melibatkan banyak personil. Langkah langkahnya yaitu :

1) Menyatakan KomitmenPenerapan SMK3 tidak akan berjalan tanpa adanya komitmen terhadap sistem manajemen tersebut. Manajemen harus benar benar menyadari bahwa mereka lah yang paling bertanggung jawab terhadap keberhasilan dan kegagalan penerapan SMK3. Komitmen harus dinyatakan dengan tindakan nyata agar diketahui oleh seluruh staf dan karyawan perusahaan2) Menetapkan Cara PenerapanPerusahaan dapat menggunakan jasa konsultan ataupun personil perusahaan yang mampu untuk mengorganisasikan dan mengarahkan orang untuk menerapkan SMK33) Membentuk Kelompok Kerja PenerapanKelompok kerja sebaiknya terdiri atas seorang wakil dari setiap unit kerja, biasanya manajer unit kerja. Hal ini penting karena mereka yang paling bertanggung jawab terhadap setiap unit kerja yang bersangkutan4) Menetapkan Sumber Daya yang DiperlukanSumber daya di sini mencakup orang atau personil, perlengkapan, waktu, dan dana. Orang yang dimaksud adalah beberapa orang yang diangkat secara resmi di luar tugas tugas pokoknya dan terlibat penuh dalam proses penerapan. Perlengkapan adalah perlunya mempersiapkan kemungkinan ruang tambahan untuk menyimpan dokumen atau komputer tambahan untuk mengolah dan menyimpan data.Waktu yang diperlukan tidaklah sedikit terutama bagi orang yang terlibat dalam penerapan, mulai mengikuti rapat, pelatihan, mempelajari bahan bahan pustaka, menulis dokumen mutu sampai menghadapi kegiatan audit dan assessment. Sementara dana yang diperlukan adalah untuk membayar konsultan ( jika menggunakan jasa konsultan ), lembaga sertifikasi, dan biaya untuk pelatihan karyawan di luar perusahaan. Serta peralatan khusus untuk pengendalian risiko dan bahaya yang ditimbulkan dalam penerapan SMK3.5) Kegiatan PenyuluhanKegiatan penyuluhan ini harus diarahkan untuk mencapai tujuan, antara lain :

a) Menyamakan persepsi dan motivasi terhadap pentingnya penerapan SMK3 bagi kinerja perusahaan

b) Membangun komitmen menyeluruh mulai dari direksi, manajer, staf, dan seluruh jajaran dalam perusahaan untuk bekerja bersama sama dalam menerapkan standar sistem

6) Peninjauan SistemKelompok kerja yang telah terbentuk meninjau sistem yang sedang berlangsung dengan membandingkannya dengan persyaratan yang ada dalam SMK3. Peninjauan dapat dilakukan memalui 2 cara, yaitu dengan meninjau dokumen prosedur dan meninjau pelaksanaannya.

7) Penyusunan jadwalJadwal kegiatan disusun setelah melakukan peninjauan dengan mempertimbangkan :

a) Ruang lingkup pekerjaan

b) Kemampuan wakil manajemen dan kelompok kerja penerapan

c) Keberadaan proyek

8) Pengembangan SMK3Kegiatan kegiatan yang dilakukan dalam tahap pengembangan sistem adalah dokumentasi, pembagian kelompok, penyusunan bagan alir, penulisan manual SMK3, prosedur dan instruksi kerja.

9) Penerapan SistemPenerapan sistem harus dilaksanakan sedikitnya tiga bulan sebelum pelaksanaan audit internal. Waktu tiga bulan diperlukan untuk mengumpukan bukti bukti ( dalam bentuk rekaman tercatat ) secara memadai dan untuk melaksanakan penyempurnaan sistem serta modifikasi dokumen.

10) Proses SertifikasiPerusahaan diharapkan melakukan sertifikasi dengan memilih lembaga sertifikasi yang sesuai. Tingkat penerapan SMK3 dibagi menjadi 3 tingkatan, yaitu :

a) Perusahaan kecil atau perusahaan dengan tingkat risiko rendah harus menerapkan sebanyak 64 kriteria

b) Perusahaan sedang atau perusahaan dengan tingkat risiko menengah harus menerapkan sebanyak 122 kriteria

c) Perusahaan besar atau perusahaan dengan tingkat risiko tinggi harus menerapkan sebanyak 166 kriteria6) Kriteria Pencapaian Keberhasilan Penerapan SMK3Keberhasilan penerapan SMK3 di tempat kerja dapa dilihat dalam table berikut :

Tabel 2.1 Tabel Keberhasilan Penerapan SMK3Tingkat

Pencapaian

( % )Kriteria Perusahaan

Kecil

64 KriteriaSedang

122 KriteriaBesar

166 Kriteria

0 - 59Tindakan hukumTindakan hokumTindakan hukum

60 84Bendera perak

SertifikatBendera perak

SertifikatBendera perak

Sertifikat

85 100Bendera emas

SertifikatBendera emas

SertifikatBendera emas

Sertifikat

Sumber : Soebandrijo ( 2012 )

BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk.PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. merupakan industri baja pertama dan terbesar di Indonesia. Perkembangannya diawali dengan munculnya gagasan pertama perlunya industri baja di negara berkembang seperti Indonesia dari Perdana Menteri Ir. H. Juanda. Pembangunan Pabrik Baja Cilegon merupakan salah satu realisasi dari persetujuan pokok kerja sama dalam lapangan ekonomi dan teknik antara Pemerintah Indonesia dengan Pemerintah Uni Soviet yang ditandatangani pada tanggal 15 September 1956. Pada tahun 1957, dilakukan penelitian awal oleh Biro Perancangan Negara bekerja sama dengan konsultan asing. Tahun 1960 ditandatangani kontrak pembangunan Pabrik Baja Cilegon antara Republik Indonesia dengan All Union Export Import Corporation ( Tjazpromex Pert ) of Moskow dengan kontrak No. 080 tanggal 7 Juni 1960.

Peresmian pembangunan proyek Besi Baja Trikora Cilegon dilakukan tanggal 20 Mei 1962. Direncanakan proyek harus sudah selesai sebelum tahun 1968, namun kemudian proyek ini terhenti total pada tahun 1965 akibat perebutan kekuasaan, yang kemudian dengan merosotnya perekonomian Indonesia secara drastis. Hal ini turut mempengaruhi hubungan Indonesia Uni Soviet yang akhirnya setelah melalui pertimbangan yang cukup matang, Pemerintah Indonesia menunda penyelesaian pembangunan Pabrik Baja Trikora untuk sementara waktu. Pada awal tahun 1970 Pemerintah Indonesia kembali mengadakan survei lapangan tentang kelanjutan pembangunan Pabrik Baja Trikora.PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. secara formal didirikan pada tahun 1970 ketika Pemerintah Indonesia mengeluarkan PP No. 35 tanggal 31 Agustus 1970 yang menetapkan kelanjutan proyek Pabrik Baja Trikora dengan mengubahnya ke dalam bentuk badan hukum Perseroan Terbatas. Keluarnya Peraturan Pemerintah di atas dapat dikatakan sebagai lahirnya PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk..

Pada bagian lain PP ini juga disebutkan bahwa Pabrik Baja Trikora Cilegon merupakan salah satu kekayaan Negara berbentuk proyek dalam bidang industri dasar yang harus segera dimanfaatkan bagi perkembangan ekonomi Indonesia. Berdasarkan hal hal tersebut pemerintah kemudian memutuskan untuk menyertakan modal Negara dalam pendirian perusahaan perseroan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk.. Tujuannya adalah untuk menyelesaikan pembangunan proyek Pabrik Baja Trikora Cilegon dan menguraikannya serta mengembangkan usaha perindustrian baja dalam arti seluas luasnya. Sementara itu akte pendirian PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. disiapkan oleh Ibnu Sutowo dan Ir. Suhartoyo yang ditunjuk untuk ikut serta dalam mendirikan usaha perseroan ini berdasarkan SK 47 / MK / IX / 1971. Kemudian pada tanggal 23 Oktober 1971 akte tersebut ditandatangani di hadapan notaris Tan Thory Kie di Jakarta.

Dalam akta ini juga disebutkan bahwa selain perseroan ini berhak menjalankan segala tindakan yang menuju ke arah pelaksanaan dan kemajuan, perseroan ini juga berhak mendirikan dan ikut serta dalam perseroan perseroan atau badan hukum lain terutama yang bertujuan sama atau hampir sama dengan perusahaan ini, baik yang bekerja sama di dalam dan luar negeri. Pada tahap awal pelaksanaan operasionalnya, pemerintah memberikan kepercayaan penuh kepada PN Pertamina untuk mengelola dan menjadikan PT. Ktakatau Steel ( Persero ), Tbk sebagai anak perusahaan, namun pada sekitar tahun 1973 Pertamina mengalami kesulitan keuangan yang secara otomatis berakibat langsung pada pembangunan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk..

Sehubungan dengan itu, pemerintah mengambil suatu kebijakan yang dituangkan dalam Kepres No. 13 tanggal 17 April 1975 yang dilanjutkan dengan Kepres No. 50 Tahun 1975 yang isinya adalah keputusan untuk meanjutkan pembangunan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. dengan rencana induk 10 tahun ( 1975 1985 ) yang pelaksanaannya dalam beberapa tahap. Tahap tahapnya yaitu sebagai berikut :1) Tahap I terdiri atas 2 bagian, yaitu :a) Melanjutkan penyelenggaraan pembangunan pabrik baja bekas Uni Soviet yang meliputi pabrik baja beton dan pabrik baja profil serta pelabuhan khusus Cigading.b) Melanjutkan pembangunan pabrik Billet ( Billet Steel Plant BSP ), Wire Rod, PLTU 400MW dan pengadaan distribusi air secara terpusat. Keseluruhannya direncanakan mulai beroperasi pada 9 Oktober 1979.2) Tahap II dilanjutkan pembangunan pabrik baja slab ( Slab Steel Plant SSP ), pabrik kapur ( Calcining Plant CP ), pabrik pipa las ( Erw Pipe Mill ), pabrik baja lembaran ( Hot Strip Mill HSM ) dan pabrik besi spons dengan kadar FE sampai dengan 99%.3) Pada tahap III dilakukan pembangunan anak perusahaan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. yang meliputi pembangunan :a) Pabrik Kimia (PT Hoechts Cilegon Kimia).b) Pabrik Mesin Perkakas (PT Industri Perkakas Indonesia-IMPI)c) Pabrik Baja dan Plat Timah (PT Latinusa)d) Pabrik Baja Fabrikasi (PT Garuda Mahakam Prahasta)e) Pabrik Baja Lembaran (PT Cold Rolling Mill Indonesia-CRMI)f) Pabrik Baja H-Beam (PT Cigading H-Beam Centre-CHC)

Saat ini PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. memiliki sepuluh pabrik yang dibangun dalam jangka waktu yang berbeda-beda dan bervariasi dari yang paling kuno sampai yang paling modern (ditinjau dari penggunaan peralatan dan perlengkapan pabriknya). PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. juga memiliki sepuluh anak perusahaan yaitu : a) PT. KHI Pipe Industrib) PT. Plat Timah Nusantarac) PT. Krakatau Waja Utamad) PT. Krakatau Enggineering Corporatione) PT. Krakatau Industrial Estate Cilegonf) PT. Krakatau Information Technologyg) PT. Krakatau Daya Listrikh) PT. Krakatau Medikai) PT. Krakatau Bandar Samudraj) PT. Krakatau Tirta Industri

B. Visi dan Misi Perusahaan1) Visi PerusahaanVisi dari PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. adalah Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia ( An integrated steel company with competitive to grow continuosly toward a leading global enterprise)2) Misi PerusahaanMisi dari PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. adalah Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa ( Providing the best quality steel product and related services for the prospery of the nation ).C. Komitmen Perusahaan

Manajemen dan karyawan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. menyatakan komitmen untuk mengerti, memahami, memenuhi dan bila memungkinkan melebihi kebutuhan stakeholders melalui implementasi standar perusahaan dan perbaikan proses secara terus menerus. Manajemen dan karyawan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. menyatakan komitmen untuk mengirim produk secara tepat waktu dan bebas cacat dengan biaya kompetitif, serta mengupayakan tidak terjadinya kecelakaan, mencegah penyakit akibat kerja, pencemaran lingkungan dan gangguan keamanan.

D. Kebijakan UmumUntuk menjalankan kegiatan dan bisnis perusahaan, ditetapkan kebijakan - kebijakan pokok yang akan menjadi landasan dalam penjabaran kebijakan operasional perusahaan, yang meliputi :a. Kebijakan Tata Kelola Perusahaan a) Menjalankan tata kelola perusahaan berdasarkan prinsip-prinsip Good Krakatau Steel Government secara konsisten untuk menjalin hubungan yang harmonis dengan stakeholders.b) Menerapkan pengendalian internal, manajemen risiko dan manejemen pengamanan yang efektif untuk mengamankan investasi dan asset perusahaan, menjamin kontinuitas, profitabilitas dan pertumbuhan perusahaan selaras dengan visi dan misi perusahaan.b. Kebijakan Mutua) Melakukan inovasi dan perbaikan berkelanjutan (continuous improvement) dengan melaksanakan sistem manejemen mutu untuk meningkatkan daya saing dan mendorong pertumbuhan perusahaan.b) Mengembangkan teknologi dan proses yang diperlukan untuk memenuhi permintaan konsumen dan stakeholder lainnya.c) Mengendalikan mutu produk mulai dari pemasok, penerimaan, penyimpanan, proses produksi sampai ke pelanggan.d) Mengevaluasi mutu dengan menggunakan metode statistik dan/atau metode lainnya yang relevane) Mendokumentasikan seluruh proses secara sistimatis agar mempunyai kemamputelusuran yang baik dari hulu sampai hilir.f) Memastikan metode pengujian dan kalibrasi sesuai dengan standar nasional atau internasional, serta pelayanan kepada customer secara professional.c. Kebijakan Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerjaa) Menggalakkan perlindungan lingkungan, keselamatan dan kesehatan kerja dengan menerapkan peraturan dan perundangan yang berlaku serta system manajemen lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerjab) Mengelola limbah, emisi dan sumber daya untuk menekan serendahnya mungkin dampak negative terhadap lingkungan.c) Menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan aman dengan mengupayakan metode pencegahan terhadap kecelakaan dan gangguan kesehatan kerja.d) Meningkatkan kepedulian, pengetahuan dan kemampuan karyawan dalam bidang lingkungan, keselamatan dan kesehatan kerja antara lain melalui publikasi, sosialisasi dan pelatihan.d. Kebijakan SDMa) Karyawan merupakan aset terpenting perusahaan yang diempatkan sebagai human capital dan mitra strategis perusahaanb) Pengembangan human capital dilakukan berbasis kompetensiE. Struktur Organisasi

PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. merupakan perusahaan baja terpadu terbesar di Indonesia. Dalam mengelola perusahaan, PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. dipimpin oleh seorang direktur utama dan membawahi 6 direktorat, yaitu :1) Direktorat ProduksiDirektorat produksi membawahi 5 general manager, yaitu : General Manager Penjamin Kualitas General Manager Perencanaan Produksi General Manager Pengolahan Besi Baja General Manager Produksi Pengerolan Baja General Manager Pusat Perawatan Pabrik2) Direktorat Sumber Daya Manusia dan UmumDirektorat SDM dan Umum membawahi 3 general manager, yaitu :- General Manager Sumber Daya Manusia- General Manager Umum- General Manager Pembinaan Sosial3) Direktorat KeuanganDirektorat keuangan membawahi 2 general manager, yaitu :- General Manager Akuntansi- General Manager Perbendaharaan4) Direktorat PemasaranBertugas merencanakan, merumuskan, mengembangkan kebijakan perusahaan di bidang pemasaran hasil produksi baik di dalam negeri maupun di luar negeri.5) Direktorat LogistikBertugas merencanakan, merumuskan, dan mengembangkan kebijakan perusahaan di bidang logistik, menyiapkan prasarana penunjang kawasan industri dan prasarana utama, mengatur dan mengurus kontrak kerja, mengelola operasi operasi keperluan pabrik dan kawasan industri, melakukan riset tentang teknologi produksi.6) Direktorat Teknologi dan Pengembangan UsahaDirektorat perencanaan ini memiliki peran yaitu merencanakan riset untuk pengadaan prasarana penunjang kawasan industri dan konstruksi. Melaksanakan riset dan mengolah data, mengembangkan dan mengevaluasi usaha pengadaan, dan mengembangkan produksi serta meningkatkan produktivitas dan kualitas produk.F. Komposisi Karyawan

Dalam mengoperasikan dan menjalankan seluruh kegiatan produksi, perusahaan mempekerjakan karyawan tetap dan tenaga kerja kontrak yang disediakan oleh perusahaan pengerah tenaga kerja di wilayah Cilegon dan sekitarnya. Status kepegawaian dibedakan menjadi 2, yaitu :1) Karyawan OrganikKaryawan tetap yang diangkat untuk menunjang tugas perusahaan dalam jangka panjang, meliputi staf dan karyawan.2) Karyawan non organik

Karyawan yang diangkat dalam waktu tertentu, meliputi karyawan lepas dan karyawan honorer. Jenis karyawan non organik yang dimiliki oleh perusahaan adalah jenis karyawan kontrak.Bila ditinjau dari jam kerja karyawan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. maka ada 2 golongan komposisi karyawan, yaitu : 1) Karyawan non shift Karyawan non shift memiliki jam kerja dari pukul 08.00 16.30 WIB. Kecuali hari Jumat, dari pukul 08.00 17.00 WIB2) Karyawan shiftKaryawan shift memiliki 3 pembagian waktu kerja, yaitu :a) Shift I memiliki jam kerja dari pukul 22.00 06.00 WIBb) Shift II memiliki jam kerja dari pukul 06.00 14.00 WIBc) Shift III memiliki jam kerja dari pukul 14.00 22.00 WIBG. Divisi Health, Safety & Environment

1) Sejarah Divisi HSEDivisi HSE di PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. didirikan mulai dekade 70-an, yaitu pada saat pembangnan pabrik baja trikora. Pada saat itu divisi keselamatan dan kesehatan kerja dikelola oleh dinas perlindungan lingkungan dan keselamatan kerja (PLTA) saat pembangunan pabrik billet baja dan pabrik besi sponge pada tahun 1972 1973, PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. mengembangan oraganisasi pengelola HSE menjadi dinas industrial hygine and occupational health dan kesehatan masyarakat (hiperkes dan kesmas) dan dinas perlindungan lingkungan dan kesehatan kerja (PLKK). Hiperkes dan kesmas berada dibawah divisi pusat kesehatan sementara PLKK berada dibawah divisi pusat kesejahteraan karyawan. Pada tahun 1992-1993, pada saat pembangunan HYL III pabrik slab baja, pabrik baja lembaran canai panas, dan pabrik batang baja berlangsung, dinas industrial hygiene and occupational health dan kesehatan masyarakat diubah menjadi dinas kesehatan kerja dan keluar dari sturuktur RSKS. Dalam perkembangan selanjutnya RSKS berdiri menjadi suatu badan otonom, sedangkan dinas kesehatan kerja bergabung bersama dinas PLKK membentuk suatu divisi HSE yang membawahi dinas kesehatan kerja, dinas keselamatan kerja, dinas PKPI, dan dinas analisis mengenai dampak lingkungan (AMDAL).Di tahun tahun berikutnya yaitu pada tahun 1994. Divisi SE mengalami rekonstruksi. Dinas Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja menjadi satu unit fungsional di bawah Divisi Umum, sedangkan Dinas PKPI dan Dinas AMDAL berada di bawah Divisi Pengelolaan Lingkungan Industri ( PLI ). Sementara tahun 1996 1997, Divisi Personalia membawahi Dinas Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja, sedangkan Dinas PKPI dan Dinas AMDAL tetap berada di bawah Dinas PLI.Setelah itu, dibentuklah Divisi HSE tahun 1998 1999 yang membawahi Dinas Keselamatan Kerja, Dinas Industrial Hygiene and Occupational Health, Dinas Laboratorium Lingkungan dan Dinas Pengendalian Lingkungan sampai November 2012.Pada akhirnya, Divisi HSE mengalami perubahan struktur kembali menjadi Divisi HSE yang membawahi Dinas Safety Work, Dinas Environmental Laboratory, Dinas Environmental Control, dan Dinas Safety and Disaster Prevention.2) Visi, Misi dan Tujuan Divisi HSEPada dasarnya, visi misi dan tujuan disesuaikan dengan kebijakan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. dan peraturan perundangan serta standarisasi tentang keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup.a) Visi Menjadi motivator dan dinamisator yang proaktif dalam pengelolaan HSE di PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. grup dan kawasan industri CIlegon b) MisiMengembangkan pengelolaan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup melalui pemantauan, penelitian dan implementasi ISO 14001 dan SMK3 untuk memenuhi ketentuan peraturan dan selaras dengan kebijakan perusahaan

c) TujuanI. Memberikan pelayanan yang baik kepada pelanggan internal dan eksternalII. Mengelola lingkungan dengan mematuhi ketentuan peraturan lingkungan sehingga meminimalkan pencemaran dan terciptanya lingkungan kerja yang lestariIII. Terwujudnya tempat kerja dan cara kerja yang aman dari kecelakaan kerja sehingga ISR ( Injury Severity Rate ) dan IFR ( Injury Frequency Rate ) di bawah Control Line IV. Penyelenggaraan dan pelaksanaan pelayanan kesehatan kerja yang sesuai dengan ketentuan

3) Struktur Organisasi Divisi HSEDivisi HSE ( Health, Safety and Environment ) dipimpin oleh seorang manager. Di bawah manager terdapat 1 sekretaris dan 2 staf ahli di bidang SMK3 dan Sistem Manajemen Lingkungan serta 5 Dinas Kerja yang dipimpin oleh superintendent, yaitu :a) Dinas Fire & Safety : bertanggung jawab terhadap penyelenggaraan keselamatan kerja instalasi berbahaya, proses dan sarana produksi, serta keselamatan kerja karyawan, kontraktor, labour supply, tamu perusahaan, dan lain lain, serta penyelenggaraan instalasi damkar dan APARb) Dinas Environmental Laboratory : bertanggung jawab terhadap pemantauan, pengujian, penelitian parameter lingkungan kerja dan lingkungan hidupc) Dinas Environmental Control : bertanggung jawab atas pengawasan dan pengendalian pencemaran lingkungand) Dinas Industrial Hygiene & Occupational Health : bertanggung jawab terhadap penyelenggaraan perlindungan kesehatan tenaga kerja secara promotif, preventif, kuratif dan rehabilitatife) Dinas Waste Handling : bertanggung jawab terhadap penanganan limbah B3 & Non B3 yang dihasilkan oleh pabrik sesuai dengan peraturan yang berlaku4) Kegiatan Pokok Divisi HSEKegiatan yang telah disusun Divisi HSE adalah :I. Menyelenggarakan kegiatan pembinaan, penelitian, pemantauan, pengujian dan pencegahan dalam bidang Keselamatan Kerja, Kesehatan Kerja serta Pengendalian Lingkungan IndustriII. Menyelenggarakan kegiatan penelitian dan aplikasi pemanfaatan kembali ( reduce ), daur ulang ( recycle ), dan recovery limbah industriIII. Menyelenggarakan kegiatan pemeriksaan dan uji ulang peralatan serta instalasi berbahaya di lingkunga pabrikIV. Mengembangkan dan memelihara Sistem Manajemen Lingkungan ( SML ), ISO 14001, dan pengembangan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( SMK3 ), serta ISO 17025

5) Program Kerja Divisi HSEProgram kerja yang disusun dan dilaksanakan oleh Divisi HSE yaitu :I. Meningkatkan Rona Lingkungan Pemantauan dan analisa limbah Pemantauan dan analisa air permukaan Pemantauan dan analisa air tanah Pemantauan kondisi iklim Pemantauan kondisi debu daerah industri Pemantauan kondisi debu daerah perkampungan Pemantauan kondisi debu daerah perumahan Pemantauan kondisi kebisingan di tempat kerja dan perkampungan Pemantauan kondisi gas emisi Pemantauan kondisi gas ambient Pemantauan kondisi gas explosive Penanganan oli bekas dan drum kosong Evaluasi kondisi kebersihan lingkungan kerja Pengendalian limbah B3 dan limbah non B3

II. Implementasi SML ISO 14001 Evaluasi progres objective ISO 14001 Evaluasi progres pelatihan ISO 14001 dan TKTD Evaluasi hasil pemantauan dan pengukuran Audit ISO 14001 Surveilance ISO 14001 Tinjauan Manajemen

III. Implementasi SMK3 Identifikasi risiko dan potensi bahaya Pendokumentasian hasil identifikasi Penilaian Risiko Pengendalian bahaya Program perbaikan untuk evaluasi progressIV. Menurunkan Tingkat Kekerapan Kecelakaan Kerja ( IFR ) dan Tingkat Keparahan Kecelakaan Kerja ( ISR ) Pemeriksaan dan pengujian crane Pemeriksaan dan pengujian ketel uap Pemeriksaan dan pengujian bejana bertekanan Pemeriksaan dan pengujian lift Pengawasan instalasi listrik atau penyalur petir Pemeriksaan botol oksigen Perpanjangan izin pemakaian zat radioaktif Penyelenggaraan dan evaluasi P2K3 Pembuatan Sistem Izin Kerja Pelatihan Keselamatan Kerja Inspeksi tindakan dan kondisi tidak aman Investigasi dan rekonstruksi kecelakaan Legalisasi buku kerja operator las dan crane

V. Meningkatkan Pengetahuan / Keterampilan TTD Pabrik bidang P3K serta Mutu Pengujian Kesehatan Karyawan Pelatihan P3K bagi Satgas Medik Pabrik Penyuluhan ISO 14001 bidang Kesehatan Kerja Penyuluhan TTD bidang Kesehatan Kerja Penyusunan profil Kesehatan Kerja pabrik Penyusunan Standar Pengujian Kesehatan Pengujian kesehatan berkala Pemeriksaan audiometri karyawan Pemeriksaan spirometri karyawan

6) Sistem Informasi dan Komunikasi Divisi HSEKomunikasi dan informasi tentang HSE di unit kerja khususnya di lingkungan Direktorat Produksi dilakukan dengan cara :a. Rapat P2K3 Pusat tingkat manajemen diadakan 3 bulan sekali, dipimpin oleh Direktur Produksi, serta rapat P2K3 tingkat sekretaris yang diadakan 1 bulan sekaliAgenda utama rapat :I. Kinerja unit kerja HSE ( Rona Lingkungan, IFR ISR, FRS FRD ), kinerja manajemen dan kinerja lingkungan ( debu, tekanan panas, kebisingan, kondisi saluran pembuangan air limbah dan kondisi air laut ) serta kinerja manajemen ( progres kinerja K3 ), progres closing CAR ( Correcting Action Report ), progres NCR ( Non Comformance Report )II. Isu HSE yang sedang dipermasalahkan dan solusi pencegahannyaIII. Hasil investigasi kecelakaan kerja yang fatalb. Rapat pemberian apresiasi pada unit produksi yang mencapai target perusahaan yang dilaksanakan 1 bulan sekali yang dipimpin langsung oleh Direktur Utama, salah satu agenda rapat tersebut adalah mengkomunikasikan hasil K3 unit kerjac. Laporan bulanan hasil pengawasan dan pemantauan HSE setiap bulan oleh divisi terkaitd. Sosialisasi HSE di Pusdiklat maupun unit kerjae. Sidak gabungan HSE dan monitoring progres temuanf. Media pembinaan langsung atau tidak langsung pada karyawan. Media pembinaan tidak langsung yang digunakan perusahaan yaitu : rambu K3, poster, billboard, papan info K3, bulletin, spanduk, leaflet dan buku saku7) Fasilitas Divisi HSEa. Laboratorium lingkungan untuk menganalisa dan mengevaluasi kandungan unsur-unsur kimia, fisika, biologi dari air limbah, gas dan debu serta padatan. Peralatan analisa yang digunakan antara lain : spektrofotometer, AAS, Reaktor, Oven, Furnace, Coloni Counte, Rotator, Senterifuge, Autoclave, pH meter, Conduktifitas, Sturer dan Hot Plate.b. Peralatan sampling atau monitor lingkungan seperti peralatan sampling udara ( gas dan debu ), air limbah, tekanan panas, kebisingan, iklim atau klimatologi ( suhu, kelembaban dan cahaya matahari ).c. Perlengkapan medis kesehatan kerja ( Audiometer, Sound Level Meter, Noise Dosi Meter, Spirometer, Antropometer ). d. Peralatan untuk pengujian instalasi berbahaya, seperti pengujian crane, boiler dan bejana tekan, instalasi gas, instalasi listrik, radioaktif dan petir dll.8) Peningkatan Sumber Daya ManusiaDivisi HSE berupaya untuk mengembangkan SDM, melalui kegiatan-kegiatan sebagai berikut :a. Program-program pendidikan dan latihan baik dilingkungan PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. ( In House Training ) maupun dari luar PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. ( Outside Training ) yang berhubungan dengan pekerjaannya atau bidang keahliannya.b. Meningkatkan mobilitas dan fleksibelitas karyawan untuk meningkatkan utilitas karyawan sesuai dengan tuntutan pekerjaan.c. Ketentuan pelaksanaan tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta lingkungan hidup ditetapkan dengan surat keputusan direksi.H. Keselamatan Kerja1. Sistem Pengelolaan Keselamatan KerjaSistem pengelolaan Keselamatan Kerja di PT. Krakatau Steel (Persero), Tbk yang dilaksanakan meliputi : a. Pengendalian Kondisi dan Tindakan Tidak AmanPada kegiatan pengendalian kondisi dan tindakan tidak aman, dilakukan dengan adanya pengawasan perbaikan kondisi dan tindakan tidak aman. Program kerja yang dilaksanakan antara lain: a) Inspeksi dan pengawasan tindakan tidak aman ( TTA ) dan kondisi tidak aman ( KTA ). Inspeksi dilakukan setiap 1 minggu sekali oleh seluruh engineer keselamatan kerja yang bertanggung jawab pada masing - masing plant.b) Pengawasan pekerjaan berbahaya, bersifat insidental, dilakukan pada saat melakukan pekerjaan berbahaya yang biasanya dilakukan oleh pihak eksternal seperti pembersihan tangki tertutup ( confined space ), pengelasan dan lain-lain.b. Pengawasan, pengujian dan perijinan peralatan berbahayaKegiatan pengawasan, pengujian dan perijinan peralatan berbahaya ini meliputi : 1) Pengawasan peralatan berbahayaPengawasan dilakukan secara berkala atau insidental dan berkelanjutan dengan dilakukan melakukan inspeksi lapangan, pengamatan dan pengukuran serta pencatatan dan laporan atau berita acara serta dilakukannya audit. Pengawasan peralatan berbahaya meliputi : a) Pengawasan crane, lift dan conveyor.Pengawsan dilakukan secara menyeluruh setiap 1 tahun sekali, yang dilakukan oleh pihak internal.b) Pengawasan pemanfaatan zat radioaktif terdiri dari : I. Pengawasan Rutin Pengawasan atau pemantauan rutin dilakukan setiap 1 bulan sekali setiap pabrik. Pengawasan ini meliputi pengawasan keberadaan sumber radioaktif, pemantauan besarnya paparan sinar radioaktif di medan radiasi, pengawasan kelengkapan penunjang keselamatan radioaktif dan pengawasan terhadap film badge bagi tenaga kerja yang berada di tempat yang memiliki jarak dekat dengan instalasi radioaktif dan pengawsan kelengkapan penunjang keselamatan radioaktif (rambu tanda bahaya radioaktif dan lampu peringatan bahaya radioaktif).II. Pengawasan insidental

Pengawasan insidental ini dilakukan pada saat dilakukan perawatan atau perbaikan instalasi radioaktifc) Pengawasan Boiler Pengawasan dilakukan untuk memantau segala kegiatan yang berkaitan dengan peraturan perundangan yang terkait.d) Pengawasan Bejana TekanBejana tekan di PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. berjumlah sekitar 200 unit, bejana tekan digunakan sebagai tempat menyimpan gas, udara dan air. Pengawsan dilakukan untuk memantau segala kegiatan yang berkaitan dengan peraturan perundangan yang terkait.2) Pengujian peralatan berbahayaa) Pengujian Beban crane dan liftPengujian beban crane dilakukan untuk menguji kelayakan operasi crane. Pengujian beban crane dilakukan pada saat plant over haul. Pengujian beban ada 2 antara lain : I. Pengujian beban dinamis, untuk mengetahui kemampuan crane dalam mengangkut beban.II. Pengujian beban statis, untuk mengukur kelenturan girder (defleksi girder).b) Pengujian boiler dan bejana tekanPengujian dilakukan setelah pemeriksaan, baik pemeriksaan visual maupun pemeriksaan NDT. Pemeriksaan boiler dilakukan 1 tahun sekali bertujuan untuk mengetahui perubahan-perubahan pada pipa atau bagian boiler lainnya serta pemeriksaan bejana tekan dilakukan 3 tahun sekali. Pemeriksaan ini merupakan tindakan preventif serta bertujuan untuk mengetahui adanya kelainan struktur bejana tekan secara lebih dini.Pengujian boiler terdiri dari hidrostatis test dan stream test. Hidrostatis test dilakukan pada tekanan 1,3 x tekanan operasi boiler. Sedangkan pengujian uap ( stream test ) dapat dilakukan jika dalam pemeriksaan visual (bentuk) dalam keadaan baik serta tidak ditemukan adanya kebocoran dan pipa atau ketel tidak berkeringat.Pengujian safety valve dilakukan untuk menguji kelayakan system kerja safety valve. Pengujian safety valve merupakan bagian dari stream test. Pengujian safety valve pada boiler dilakukan berdasarkan ASME CODE 2004 yaitu :I. Tekanan tertinggi : 25% dari tekanan operasiII. Tekanan terendah : 15% dari tekanan operasi3) Perizinan Peralatan berbahayaPerizinan peralatan dilakukan sebelum pengusaha memanfaatkan peralatan berbahaya. Perizinan peralatan berbahaya meliputi : a) Perizinan pemanfaatan radioaktif

Perizinan dibuat sebelum Pengusaha Instalasi Nuklir (PIN) memanfaatkan radioaktif. Perizinan diajukan ke BAPETEN, hal ini dilakukan untuk mengetahui apakah permohonan izin benar - benar mampu melaksanakan dengan aman dan selamat kegiatan pemanfaatan radioaktif yangdirencanakannya.b) Perizinan pesawat tenaga dan produksi oleh Depnaker.c) Perizinan instalasi penyalur petir oleh Depnaker. d) Sertifikasi / resertifikasi operator peralatan oleh Depnaker.c. Pengendalian RisikoKegiatan pengendalian risiko meliputi : a) Fasilitasi program perbaikan K3Program perbaikan K3 dibuat mengikuti sistematika SMK3 berdasarkan identifikasi bahaya dan resiko.b) Evaluasi prosedur dan standar keselamatan kerjaEvaluasi dilakukan pada saat ada perubahan - perubahan, baik perubahan alat produksi, proses produksi atau perubahan bahan baku dan bahan tambahan produksi. Prosedur dan standar dibuat dan dievaluasi sesuai peraturan perundangan yang berlaku.c) Evaluasi penyediaan Alat Pelindung Diri (APD), khususnya jumlah persediaan APD yang ada.d. Pembinaan Keselamatan Kerja dan Pelatihana) Pembinaan dan penyuluhan keselamatan kerja :I. Karyawan baruKaryawan baru sebelum menempati tempat kerjanya wajib mendapatkan training K3, lingkungan dan pelatihan yang berbasis kompetensi.II. Karyawan lamaKaryawan diprogramkan pelatihan K3 seperti pelatihan P2K3, Supervisi K3, TKTD, SMK3, ISO 14001, P3K, Promosi Kesehatan, Pemadaman Kebakaran

III. Kontraktor Pembinaan dan penyuluhan bagi tenaga kerja kontraktor disesuaikan dengan penempatan kontraktor tersebut bekerja.b) Fasilitasi penyelangaran forum P2K3c) Promosi disiplin APD, dilakukan dengan memasang spanduk dan poster mengenai pemakaian APD di tempat stategis dan ditempat kerja yang memiliki risiko penyakit akibat kerja.d) Penyelengaraan bulan K3 dengan diadakan apel, lomba 5R, lomba tim tanggap darurat dan lain-lain. e) Penilaian kinerja unit kerja produksiTolok ukur penilaian kondisi keselamatan kerja digunakan parameter :I. Injury Frequency Rate (IFR) dan Injury Saferety Rate (ISR)II. Kinerja manjemen berdasarkan evaluasi penyelesaian temuan inspeksi K3, Audit K3 dan perbaikan K3III. Pemenuhan peraturan perundangan bidang keselamatan kerja.2. Distribusi, Pengawsan dan Macam APD a. Distribusi APD

Prosedur distribusi APD dibedakan menjadi 2 yaitu :a) Karyawan BaruI. Pengusulan APD oleh pimpinan pabrik dimana tempat karyawan bekerjaII. Pimpinan pabrik membuat reservasi sebagai permintaan awalIII. Nomor reservasi diberikan ke bagian pengurusan APDIV. Bagian kepengurusan APD merealisasi secara online ke gudang.V. Bagian gudang mengantarkan pesanan ke pihak permohonanb) Karyawan LamaI. Apabila APD telah rusak maka prosedur distribusi APD juga sama dengan yang di atas tetapi perwakilan karyawan tersebut harus membawa APD yang telah rusak untuk diidentifikasi pihak Dinas Keselamatan Kerja sebagai bukti.II. Apabila APD hilang maka prosedur juga sama dengan yang diatas, hanya saja harus menunjukan laporan kehilangan yang ditanda tangani oleh pihak dinas pabrik dan karyawan yang bersangkutan untuk sanggup dipotong gaji sebagai pertanggung jawabannya.b. Pengawasan APD Pengawasan APD secara rutin dilaksanakan oleh pengawas keselamatan di pabrik masing masing. Pengawas Keselamatan sekaligus bertindak sebagai wakil dari pimpinan pabrik untuk memantau kondisi tidak aman. Dinas Keselamatan Kerja bertugas untuk mengontrol dan menginspeksi pemakaian APD secara berkala. Pada saat inspeksi, Dinas Keselamatan Kerja dan pengawasa Keselamatan Pabrik untuk mengadakan tilang bagi karyawan yang tidak menggunankan APD.c. Pelanggaran Alat Pelindung Diri ( APD )a) Non organik ( outsourcing )Jika terjadi pelanggaran APD bagi karyawan outsourcing langsung dikenakan sanksi berupa potongan LHP ( Laporan Hasil Pekerjaan ) oleh perusahaan yang menyalurkannya. Hal ini disesuaikan dengan WI LEVEL 3 PER / 3 / PL / 026, dengan ketentuan sebagai berikut : Setiap tilang dikenakan potongan 100.000 Setiap peringatan tertulis 1 dikenakan potongan 200.000 Setiap peringatan tertulis 2 dikenakan potongan 500.000 Setiap peringatan tertulis 3 dikenakan potongan 1.000.000

b) Karyawan Organik Jika terjadi pelanggaran APD maka diberikan sanksi bagi karyawan organik sesuai dengan PKB (Perjanjian Kerja Bersama) yaitu pemotongan insentif :I. Pelanggaran pertama diberikan teguran lisan.II. Pelanggaran kedua diberi peringatan tertulis pertama dengan pemotongan insentif sebesar 25%III. Pelanggaran ketiga diberi peringatan tertulis kedua dengan pemotongan insentif sebesar 75 %IV. Pelanggaran keempat diberi peringatan tertulis ketiga dengan pemotongan insentif sebesar 100%

d. Macam macam Alat Pelindung DiriPenyediaan APD pada semua karyawan yang terpapar faktor lingkungan kerja dan potensi bahaya sesuai registrasi K3.Adapun jenis APD adalah : 1) Pelindung kepala ( safety helmet, capucon, topi khusus work shop )2) Pelindung mata ( googles untuk pekerja debu, percikan logam, sinar menyilaukan ).3) Pelindung telinga ( ear muff dan ear plug )4) Pelindung tangan ( sarung tangan kulit, listrik, aluminize, laboratorium, katun, maintenance, las )5) Pelindung badan ( Apron, baju tahan panas, overall, baju tahan radiasi, baju tahan kimia )6) Pelindung pernapasan ( masker debu gas, bahan beracun, breathing apparatus )7) Pelindung pekerjaan ketinggian ( safety belt dan full body harness )8) Pelindung kaki ( safety shoes long and short untuk listrik, juru las, ladies, scarfing, karpet ).

3. Sertifikasi Instalasi berbahayaSertifikasi alat ditujukan pada peralatan produksi yang berproduksi dan berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja atau kondisi darurat sesuai dengan peraturan perundangan Depnaker.Peralatan instalasi berbahaya yang disertifikasi antara lain :a. Instalasi ketel uap (boiler)b. Botol baja bertekananc. Tanki penimbunan BBMd. Instalasi crane, lift dan conveyore. Instalasi radioaktiff. Instalasi petirg. Instalasi genset4. Sistem Izin Kerja Berbahayaa. PengertianBahwa pengertian dari izin kerja adalah sistem tertulis yang merupakan prosedur formal dalam mengatur persyaratan yang aman dalam melakukan suatu pekerjaan dan atau khusus yang membahayakan tenaga kerja maupun lingkungan.b. Maksud dan TujuanMaksud dan tujuan dari prosedur ini menguraikan cara penyelengaraan izin berbahaya dalam rangka usaha menghindari / mengurangi / meniadakan kecelakaan yang dapat ditimbulkan oleh suatu pekerjaan berbahaya.c. Macam Macam Izin Kerja Berbahaya1) Izin Kerja PanasIzin kerja panas adalah izin kerja yang diterapkan untuk setiap pekerjaan yang menggunakan atau menghasilkan nyala dalam kegiatannya serta dilaksanakan di daerah yang mengandung bahan bahan mudah terbakar.2) Izin Kerja DinginIzin kerja dingin adalahizin kerja yang diterapkan untuk pekerjaan yang dilaksanakan di daerah terbatas misalnya pada saat pengurasan kolam di WTP.3) Izin Kerja Masuk Ruangan TerbatasIzin kerja masuk ruangan terbatas adalah izin kerja yang diterapkan untuk pekerjaan dengan memasuki ruangan terbatas, seperti : tanki, tower, vessel.4) Izin Kerja PenggalianIzin kerja penggalian adalah izin kerja yang diterapkan untuk pekerjaan penggalian yang mempunyai risiko kecelakaan tinggi5) Izin Kerja RadiasiIzin kerja radiasi adalah izin kerja yang diterapkan untuk pekerjaan yang berhubungan dengan penggunaan alat alat yang berkaitan dengan zat atau sumber radioaktif.5. Media komunikasi K3a. RambuRambu rambu jenis peringatan, himbauan, petunjuk kerja dipasang area kerja sesuai dengan jenis bahaya, seperti : bahan berbahaya, wajib APD, lalu lintas.b. PosterPoster K3 berfungsi sebagai peringatan sekaligus dorongan pada tenaga kerja dan orang lain dapat bekerja secara aman, sehat dan produktif.c. Papan Informasi K3Papan informasi berfungsi sebagai sarana pemberian informasi kepada tenaga kerja maupun orang lain yang bekerja pada area tersebut. Papan informasi terpasang pada tempat strategis.d. BillboardBillboard ( papan reklame ) berisi pesan K3 yang perlu diketahui secara luas pada orang yang akan masuk wilayah produksi.e. Bulletin Krakatau steel/majalahf. Spanduk K3

I. Hiperkes1. Ruang Lingkup Kegiatana. PromotifSasaran program promosi kesehatan adalah merubah pola hidup sehat dengan membiasakan olahraga dan konsumsi gizi sehat dengan metode :a) Efektivitas pelaksanaan program dengan mengintegrasikan dalam program perbaikan K3 wajib perusahaan ( audit internal dan tinjauan manajemen ).b) Efektivitas pelaksanan program dengan cara :1) Pembentukan kelompok kerja promosi kesehatan yang didorong untuk secara mandiri mengontrol perbaikan kesehatan anggotanya2) Melibatkan partisipasi pimpinan unit kerja.c) Intervensi perilaku pola hidup sehat : 1) Sosialisasi lapangan2) Konseling kesehatan3) Edukasi kelompok4) Komunikasi dan informasi melalui media sosialisasi secara periodik dan tersistem.d) Kontrol progress perbaikan kesehatan :1) Kartu kendali penyakit 2) Catatan aktivitas personal3) Laporan hasil perkembangan perbaikan kesehatan kepada personal dan pimpinan perusahan secara periodike) Menciptakan iklim kondusif yang mendorong aktivitas pokja kesehatan : 1) Perbaikan fasilitas higiene dan sanitasi setempat dan kantin2) Perbaikan sistem gizi kerja3) Optimalisasi olahraga di perusahaan dengan membina kerjasama efektif dengan unit yang bertanggung jawab dalam pelaksanaan senam dan fasilitas olahraga4) Optimalisasi sistem informasi kesehatan5) System reward dan punishmentf) Sosisalisasi penyakit klinis dan umum.1) Untuk penyakit klinis bekerjasama dengan PUSDIKLAT dan RSKM.2) Untuk penyakit umum dilakukan dengan pemeriksaan gula darah, monitoring lingkungan kerja, gizi kerja, olahraga.b. Preventif

Melakukan general check up ( GCU ) yaitu dengan memanggil karyawan yang sudah terdaftar kemudian dikelompokkan sesuai dengan hasil pemeriksaan. Hasil ini digunakan untuk mengevaluasi tingkat kesehatan karyawan, kemudian dilakukan pengobatan.

Pelaksanaanya : 1) Pemeriksaan Kesehatan Berkala Pemeriksaan kesehatan berkala adalah pemeriksaan kesehatan pada waktu waktu tertentu terhadap tenaga kerja yang dilakukakn oleh dokter, biasanya dilakukan 1 kali 1 tahun.2) Pemeriksaan Kesehatan Sebelum KerjaPemeriksaan kesehatan sebelum kerja adalah pemeriksaan kesehatan yang dilakukan oleh dokter sebelum seorang tenaga kerja diterima untuk melakukan pekerjaan.3) Pemeriksaan Kesehatan KhususPemeriksaan kesehatan khusus adalah pemeriksaan kesehatan yang dilakukan oleh dokter secara khusus terhadap tenaga kerja tertentu.a) Kebisingan dengan audiometri b) Debu dengan spirometric) Radiasi dengan pemeriksaan darah tepiDinas Hiperkes telah mengadakan beberapa pemeriksaan kesehatan sebelum kerja, kesehatan berkala tiap tahunnya dan pemeriksaan khusus yang hasilnya menjadi bahan dasar untuk mengambil tindakan tepat. Jika tenaga kerja tidak memenuhi panggilan Dinas Hiperkes untuk pemeriksaan kesehatan, maka akan dikenakan sanksi potong insentif. Perbaikan sanitasi lingkungan dengan monitoring industrial hygiene yang dilakukan 1 bulan sekali, seperti :a) Toiletb) Air minumc) Kantinc. Kuratif Memberikan kesempatan kepada tenaga kerja yang mengalami sakit dengan berobat ataupun melakukan perawatan di rumah sakit.d. RehabilitatifDiberikan cuti sesuai dengan rekomendasi dokter maksimal 2 tahun untuk berkepanjangan.2. Tujuan HiperkesKeberadaan Hiperkes bertujuan meningkatkan derajat kesehatan karyawan setinggi tingginya sehingga dapat memperkecil biaya kesehatan karyawan.3. Sasaran HiperkesKinerja Hiperkes memilki sasaran tenaga kerja dan lingkungan kerja. Hasil monitoring lingkungan kerja menjadi acuan dalam penilaian tingkat kesehatan tenaga kerja.4. Indikator Keberhasilan Kesehatana. FRS ( Frecuency Rate of Spells ) yaitu frekuensi orang sakit.b. FRD ( Frecuency Rate of Day ) yaitu jumlah hari hilang karena sakit.5. Fasilitas Pelayanan Kesehatana. Rumah sakit Perusahaan / Rujukan

Rumah sakit perusahaan / rujukan antara lain Rumah Sakit Krakatau Medika, RS Kanker Darmais, RS Jantung Harapan Kita, RS Cipto, RS Siloam, RS Pertamina, RS Jiwa Dharmawangsa, RS Harum Bekasi dan RS Sentra Medika Depok.b. P3KPemeriksaan kelengkapan P3K untuk pabrik dilakukan 2 kali sebulan, untuk penunjang seperti work shop dilakukan 1 kali sebulanc. Sarana OlahragaSarana olahraga perusahaan terdiri dari lapangan sepak bola standar international, kolam renang standar international, lapangan golf, fasilitas fitness, lapangan voli yang tersebar di seluruh unit kerja, lapangan tenis, lapangan basket, GOR bulu tangkis, kegiatan senam massal setiap hari jumat pukul 08.00 09.00 WIB.d. Pelatihan Satgas MedisPelatihan dilakukan pada saat pabrik istirahat atau penundaan proses. Pelatihan satgas medis ini bertujuan untuk memberikan pelatihan mengenai sistem tanggap darurat tentang P3K yang meliputi P3K RJP, P3K luka bakar, P3K luka ringan misal tergores, terjepit dan lain lain. Pelatihan diikuti oleh tim yang ditunjuk sebanyak 3-4 orang.e. Gizi KerjaDilakukan promosi gizi kerja mengenai pola makan dan minum. Serta pemberian bubur kacang hijau setelah senam kesehatan jantung setiap hari Jumat.f. ErgonomiPromosi ergonomi dilakukan pada saat pabrik over haul atau terjadi penundaan proses. Kegiatan yang berhubungan dengan ergonomi antara lain : Pengukuran anthropometri karyawan untuk mendesain stasiun kerja. Cara kerja yang benar misal dalam mengangkat dan mengangkut barang, dilakukan rotasi kerja untuk mengurangi risiko penyakit akibat kerja.J. Sistem Pengelolaan LingkunganSistem pengelolaan lingkungan yang dilaksanakan di PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. adalah dengan kegiatan pemantauan, penelitian dan pengendalian.1. Pemantauana. Pemantauan dan Penelitian Komponen Udara1) Sistem Pemantauan Debua) Debu Jatuh

Pemantauan dilakukan sebulan sekali dengan 3 zona yaitu industri, perkampungan dan perkotaan. Debu jatuh ditangkap dengan labu elenmeyer kaca yang di dalamnya diberi cupri sulfat untuk mencegah timbulnya jamur. Sedangkan titik lokasi pemasangannya berada di daerah industri dan pemukiman penduduk sekitar wilayah pabrik sampai pada radius 3 Km dari titik sumber. Metode pemasangannya dengan cara : sudut atas dari perangkat debu adalah sampai dengan 2 meter dari permukaan tanah.b) Debu Ambient

Pada tiap pabrik pemantauan dilakukan 2 kali dalam satu tahun. Untuk memonitor debu yang melayang layang di udara ( ambient ) digunakan alat High Volume Sampler, lamanya pengukuran setiap titik 1 jam. Debu yang tertangkap pada filter dianalisa grafimetri dan hasilnya memakai satuan microgram / m3 di udara. Standar debu ambient di udara adalah 260 microgram / m3 udara.c) Sistem Pemantauan Gas

Untuk gas beracun secara rutin dilakukan pemantauan baik di dalam tempat kerja, di luar tempat kerja, sekitar pabrik dan di cerobong cerobong asap.a. Pemantauan dan Penelitian Komponen Air1) Air LimbahUntuk pemantauan di lapangan dilakukan berdasarkan karakteristik warna, bau, pH, dan suhu. Pemantauan dan penelitian dilakukan di tempat tempat pembuangan air limbah dengan cara mengambil sampel untuk dilakukan analisa laboratorium.

Tempat pengambilan sampel air limbah dilakukan di 12 titik ( sampling air 12 PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. intern :

a) Saluran Selatan, limbah berasal dari WWEC I, WWEC II, WWEC III ditambah air limbah dari rumah tangga

b) Saluran Tengah, limbah berasal dari SSP I, SSP II, dan Hyl III serta WRM

c) Saluran Utara, limbah berasal dari CRM dan HSM

2) Air SumurPemantauan dan penelitian dilakukan pada sumur sumur di pemukiman penduduk di sekitar kawasan industri PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. dengan mengambil sampel 1 kali setiap enam bulan untuk dianaisa kondisi kelayakan airnya.3) Air Permukaan SungaiPemantauan dan penelitian dilakukan terhadap saluran air sungai yang tercemar limbah industri dengan cara pengambilan sampel air dan dianalisa di laboratorium. Hasil analisa digunakan sebagai kontrol terhadap perubahan kualitas air setiap harinya.c. Pemantauan dan Penelitian Lingkungan Kerja1) Tekanan PanasPemantauan dan penelitian dilakukan di lokasi kerja yang berhubungan dengan panas, alat ukur yang digunakan Questamp 36, dilakukan 2 kali dalam satu tahun untuk setiap pabriknya.

2) Kebisingan

Pemantauan dan penelitian dilakukan di lokasi kerja yang memiliki intensitas kebisingan tinggi dengan alat Sound Lever Meter, dilakukan 2 kali dalam satu tahun untuk setiap pabriknya.

3) Pencahayaan

Pemantauan dan penelitian dilakukan di lokasi kerja dengan alat Lux Meter, dilakukan 2 kali dalam satu tahun. Hasil penelitian digunakan untuk mentukan intensitas pencahayaan sesuai dengan jenis pekerjaan serta program hemat energi.2. Pengendalian

a. Pengendalian Pencemaran Air

1) Air Limbah

a) Waste Water Treatment Plant yang berfungsi untuk meneralisir dan menghilangkan bahan pencemar sebelum dibuang ke saluran air

b) Oil Separator yang dipasang di ujung saluran air sebelum keluar ke saluran umum berfungsi untuk memisahkan minyak yang terkandung dalam air limbah yang ikut terbuang ke saluran air2) Air Laut

Pencegahan dan penanggulangan pencemaran air laut diakukan dengan pengawasan pada tempat tempat yang memungkinkan menjadi sumber pencemaran seperti pelabuhan, instalasi pipa pipa minyak di dasar laut dan lain lain.

b. Pengendalian Pencemaran Udara

1) DebuDebu yang dihasilkan dari proses produksi ditindaklanjuti secara teknis dengan menggunakan alat : Wet Scrubber dan Bag House Filter.

2) GasDapat dikurangi dengan cara membuat cerobong tinggi dengan maksud agar dapat ternetralisir oleh udara.

3) Kebisingan

Kebisingan yang ditimbulkan dari proses produksi dilakukan pengendalian melalui :

a) Pembuatan control roomb) Perawatan mesin

c) Menutup sumber bising dengan bahan kedap suara, misalnya kawool yaitu sejenis asbesd) Rotasi kerja

e) Training K3

f) Pemakaian APD ( ear plug atau ear muff )

4) Penghijauan

Penghijauan dapat berfungsi sebagai pelindung dari pencemaran debu, gas dan pelindung dari kebisingan. Di PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. telah dilaksanakan program penghutanan kawasan industri.

3. Unit unit Pengelolaan Limbah Industri

a. Dedusting Plant, yaitu alat untuk menghisap dan memadatkan debu ambient yang dipasang di pabrik BSP, SSP I dan SSP II.

b. Waste Water Treatment Plant, merupakan unit pengolahan limbah cair dan lumpur secara mekanik dan kimia di pabrik CRM.

c. Water Treatment Plant, berfungsi sebagai pengolahan air untuk pendinginan mesin, feed water instrument dan boiler serta untuk keperluan industri lainnya dengan cara recycle. Pabrik yang dilengkapi dengan WTP adalah BSP, SSP I, SSP II, HSM dan WRM. Prinsip dari WTP ini adalah memisahkan air dengan oli, skill, grease dan lumpur ( fisika dan kimia ).

d. Oil Trap, yaitu unit yang berfungsi untuk memisahkan air industri yang mengandung oli, grease dan minyak yang akan disalurkan ke lingkungan umum.K. Proses Produksi1. Pabrik Besi Spons ( PBS )Pabrik besi spons menerapkan teknologi berbasis gas alam dengan proses reduksi langsung menggunakan teknologi Hyl dari Meksiko. Pabrik inimenghasilkan besi spons ( Fe ) dari bahan mentahnya berupa bijih besi pellet dengan menggunakan gas alam.Pabrik besi spons memiliki dua buah unit produksi dan menghasilkan 2.000.000 MT / tahun besi sponge, yaitu:a. Hyl I ( DRP I dan unit reformer DRP II )Beroperasi sejak tahun 1979, proses tidak kontinyu (discharge). Unit ini beroperasi dengan menggunakan 4 modul batch process dimana setiap modulnya mempunyai 2 buah reaktor. Pada proses ini menggunakan proses reduksi langsung dengan menggunakan gas alam yang diproses dengan reformer menjadi gas reduksi sebelum direaksikan dengan bijih besi.b. Hyl III : Memulai operasinya pada tahun 1994 dengan menggunakan 2 - shafts continuous process.Besi spons yang dihasilkan oleh pabrik ini memiliki keunggulan dibanding sumber lain terutama disebabkan karena rendahnya kandungan residual. Sementara itu tingginya kandungan karbon menyebabkan di dalam Electric Arc Furnace ( EAF ) menjadi lebih efisien dan proses pembuatan baja menjadi lebih akurat. Sehingga hal tersebut menjamin konsistensi kualitas produk baja. Urutan proses yang terjadi adalah :

1) Pengisian ( charging )

2) Pendinginan ( cooling )

3) Reduksi primary ( 10000 C )

4) Reduksi secondary ( 10000 C)

5) Pengeluaran ( discharging )Besi spons yang berbentuk butiran merupakan bahan baku utama pembuatan baja, yang nantinya dikirim melalui unit conveyor system ke dapur listrik di SSP I, SSP II dan BSP.

Gambar 3.1 Proses Produksi Pabrik Besi Spons

2. Pabrik Billet Baja Pabrik Billet Baja mulai beroperasi pada tahun 1979. Pabrik ini menerapkan teknologi Man GHH dari jerman dan memiliki kapasitas produksi sebesar 675.000 MT / tahun.Tahapan proses produksi Pabrik Billet Baja adalah :a. PersiapanPersiapan produksi ini terdiri dari penanganan bahan baku, persiapan unit produksi ( EAF, Ladle dan CCM ), utility listrik dan air serta instrumen instrumen pendukung lainnya. Bahan baku utama yaitu sponge iron dan scrap serta bahan penunjang atau bahan aditif lainnya yaitu : Kapur, Ferro Alloy, Vanadium, Molibdiumb. Proses Produksi1) PeleburanTahap Peleburan terdiri dari :a) ChargingCharging merupakan proses pengisian bahan baku scrap dan kapur ke dalam furnace melalui bucket scrap dengan menggunakan crane charging dan pengisian spons melalui continuous feeding system ( Conveyor )b) Penetrasi Merupakan proses peleburan awal baja di dalam furnace dengan menggunakan 3 phasa Electrode Arc Furnace ( 3,7 kg / tls ) dengan energi listrik 45 Kwh / tls (kilo watt per ton liquid steel) yang dapat menghasilkan panas sebesar 1610 1650o Celcius. Untuk mempercepat proses peleburan dilakukan injeksi oksigen di dalam Furnace.c) MeltingMerupakan proses peleburan baja yang dapat melebur sebanyak 40% ( melting continuous feeding ) sponge iron dan scrap. Pada suhu 1400 oC material di dalam furnace akan melebur dan menghasilkan baja cair dan sludge ( pengotor baja ). Pada proses melting di dalam furnace akan terbentuk sludge yang memiliki berat jenis lebih ringan dari baja cair dan berfungsi untuk mempertahankan suhu di dalam furnace sehingga sludge akan lebih cepat melebur menjadi baja cair.

d) RefeningRefening merupakan proses pemurnian baja cair dari unsur unsur pengotor yang tidak diinginkan ( sludge ). Secara otomatis sludge akan keluar dari mulut furnace dan ditamping di slag pot ( deslaging ) yang berada di bawah furnace. Selain itu pada proses refining juga berfungsi untuk mengontrol kandungan fosfor dan sulfur.e) PouringSetelah baja cair mencapai komposisi yang ditentukan, kemudian dilakukan proses tapping yaitu penuangan baja cair hasil peleburan dari furnace ke ladle dengan bantuan crane ladle untuk di[roses lebih lanjut di ladle furnace ( proses sekunder ).2) Secondary ProcessProses sekunder bertujuan untuk memenuhi persyaratan metalurgi ( komposisi kimia dan fisika baja ) sebelum baja dicetak di continuous casting machine ( CCM ).Aktivitas utama di dalam ladle furnace adalah :a) Menurunkan kandungan oksigen dalam baja dengan menggunakan alumunium.b) Homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan bubbling argon.c) Menambahkan alloy untuk mendapatkan spesifikasi yang diinginkan. Baja cair didalam ladle furnace (LF) dipanaskan dengan energi listrik sebesar 40 Kwh / tls untuk menjaga suhu baja cair pada 1560 oC.Pada tahap ini dilakukan homogenisasi dengan cara pengadukan menggunakan gas argon ( argon bubbling ) serta menurunkan kandungan oksigen di dalam baja cair serta penambahan bahan aditif agar diperoleh karakteristik tertentu dari baja yang diinginkan.3) Proses Percetakan ( Continues Casting )a) Pencetakan BajaProses pengecoran adalah pencetakan baja cair menjadi billet baja yang sesuai dengan format yang ditetapkan. Proses pencetakan berlangsung di unit Continuous Casting Machine ( CCM ). Tahap awal pengecoran adalah memindahkan baja cair dari ladle furnace ke ladle turret (kapasitas 220 ton). Baja cair kemudian dialirkan ke dalam tundish agar baja cair memiliki debit yang seragam saat memasuki mould ( cetakan ). Baja cair memasuki mould dengan kisaran suhu sekitar 1200o C. Proses pengerasan atau pembekuan baja cetakan ( perubahan wujud baja cair menjadi solid ) secara bertahap dengan pendinginan air yang dialirkan di sekitar mould ( colling water system ) dan pendinginan udara dari luar ( finishing ).b) Pemotongan ( Cutting )Baja yang telah diinginkan dan berbentuk billet baja kemudian dilakukan proses penarikan dan pelurusan. Billet baja yang telah berwujud solid sempurna di potong dengan menggunakan cutting torch machine. Suhu billet baja pada saat dipotong adalah sekitar 800o C. Selanjutnya billet baja didinginkan di area cooling bed. Pada Pabrik Billet Baja mempunyai peralatan utama yang terdiri dari 4 buah strain.4) Penanganan Billeta) Quality ControlKegiatan quality control meliputi kegiatan inspeksi visual pada produk billet baja serta pengujian laboratorium secara mekanik untuk menilai performance atau grade baja.b) Penanganan Hasil ProduksiKegiatan penanganan hasil produksi meliputi pemberian tanda atau status pada produk, pendokumentasian serta penanganan billet baja sesuai dengan kualifikasi billet baja pada pabrik selanjutnya.

Gambar 3.2 Proses Produksi Pabrik Billet Baja

3. Pabrik Slab BajaPabrik Slab Baja PT Krakatau Steel ( Persero ) Tbk. mulai memproduksi tahun 1983. Pabrik ini memiliki kapasitas produksi 2.000.000 MT / tahun baja slab.Pabrik ini menggunakan bahan baku utama sama dengan pabrik billet. Slab baja yang mempunyai ukuran ukuran sebagai berikut : 1) Tebal = 150 mm sampai dengan 200 mm2) Lebar = 600 mm sampai dengan 2080 mm3) Panjang = max 12 m4) Berat = max 30 tonDivisi produk ini dilengkapi dengan 6 buah Electric Arc Furnace. Sedangkan kapasitas produksinya 1.800.000 ton slab baja / tahun.a. PersiapanPersiapan produksi ini terdiri dari penanganan bahan baku, persiapan unit produksi ( EAF, Ladle dan CCM ), utility listrik dan air serta instrumen instrumen pendukung lainnya. Bahan baku utama yaitu sponge iron dan scrap serta bahan penunjang atau bahan aditif lainnya yaitu : Kapur, Ferro alloy, Vanadium dan Molibdium.b. Proses Produksi1) PeleburanTahap Peleburan terdiri dari :a) ChargingCharging merupakan proses pengisian bahan baku scrap dan kapur ke dalam furnace melalui bucket scrap dengan menggunakan crane charging dan pengisian spons melalui continuous feeding system ( Conveyor )b) PenetrasiMerupakan proses peleburan awal baja di dalam furnace dengan menggunakan 3 phasa Electrode Arc Furnace ( 3,7 kg / tls ) dengan energy listrik 45 Kwh / tls (kilo watt per ton liquid steel) yang dapat menghasilkan panas sebesar 1610 1650o Celcius. Untuk mempercepat proses peleburan dilakukan injeksi oksigen di dalam Furnace.c) MeltingMerupakan proses peleburan baja yang dapat melebur sebanyak 40% ( melting continuous feeding ) sponge iron dan scrap. Pada suhu 1400 oC material di dalam furnace akan melebur dan menghasilkan baja cair dan sludge ( pengotor baja ). Pada proses melting di dalam furnace akan terbentuk sludge yang memiliki berat jenis lebih ringan dari baja cair dan berfungsi untuk mempertahankan suhu di dalam furnace sehingga sludge akan lebih cepat melebur menjadi baja cair. d) RefeningRefening merupakan proses pemurnian baja cair dari unsur unsur pengotor yang tidak diinginkan (sludge). Secara otomatis sludge akan keluar dari mulut furnace dan ditamping di slag pot ( deslaging ) yang berada di bawah furnace. Selain itu pada proses refining juga berfungsi untuk mengontrol kandungan fosfor dan sulfur.e) PouringSetelah baja cair mencapai komposisi yang ditentukan, kemudian dilakukan proses tapping yaitu penuangan baja cair hasil peleburan dari furnace ke ladle dengan bantuan crane ladle untuk diproses lebih lanjut di ladle furnace ( proses sekunder ).2) Secondary ProcessProses sekunder bertujuan untuk memenuhi persyaratan metalurgi ( komposisi kimia dan fisika baja ) sebelum baja di cetak di continuous casting machine (CCM).Aktivitas utama di dalam ladle furnace adalah :a) Menurunkan kandungan oksigen dalam baja dengan menggunakan alumunium.b) Homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan bubbling argon.c) Menambahkan alloy untuk mendapatkan spesifikasi yang diinginkan. Baja cair didalam ladle furnace ( LF ) dipanaskan dengan energi listrik sebesar 40 Kwh / tls untuk menjaga suhu baja cair pada 1560 oC.Pada tahap ini dilakukan homogenisasi dengan cara pengadukan menggunakan gas argon ( argon bubbling ) serta menurunkan kandungan oksigen di dalam baja cair serta penambahan bahan aditif agar diperoleh karakteristik tertentu dari baja yang diinginkan.3) RH Vacum DegassingRH degasser diperlukan untuk memenuhi permintaan produk baja berkualitas tinggi dari konsumen. Jenis baja ini memerlukan kandungan gas O2, H2, N2 dan C yang rendah. Pada proses produksi bagian ini dilakukan penambahan ferro alloy dan material tambahan lain seperti Al dan Cu.4) Proses Percetakan ( Continuous Casting )

Urutan proses percetakan adalah :

a) Pencetakan BajaProses pengecoran adalah pencetakan baja cair menjadi slab baja yang sesuai dengan format yang ditetapkan. Proses pencetakan berlangsung di unit Continuous Casting Machine ( CCM ). Tahap awal pengecoran adalah memindahkan baja cair dari ladle furnace ke ladle turret ( kapasitas 220 ton ). Baja cair kemudian dialirkan ke dalam tundish agar baja cair memiliki debit yang seragam saat memasuki mould (cetakan). Baja cair memasuki mould dengan kisaran suhu sekitar 1200 oC. Proses pengerasan atau pembekuan baja cetakan ( perubahan wujud baja cair menjadi solid ) secara bertahap dengan pendinginan air yang dialirkan di sekitar mould ( colling water system )dan pendinginan udara dari luar ( finishing ).b) Pemotongan ( Cutting )Baja yang telah diinginkan dan berbentuk slab baja kemudian dilakukan proses penarikan dan pelurusan. slab baja yang telah berwujud solid sempurna di potong dengan menggunakan cutting torch machine. Suhu slab baja pada saat dipotong adalah sekitar 800o C. Selanjutnya billet baja didinginkan di area cooling bed. Pada Pabrik Slab Baja ukuran slab baja yang dihasilkan berdimensi tebal 200 mm, lebar 800 2.080 mm dan panjang maksimum 12.000 mm.5) Finishing SlabSlab baja yang sudah diinginkan dengan udara selama 24 36 jam, dipotong sesuai dimensi ukuran pesanan dengan menggunakan mesin Ripping Cutting. Kemudian dilakukan inspeksi visual terhadap permukaan slab baja. Apabila ditemukan cacat fisikpermukaan slab baja makan dilakukan pengupasan ( Scarfing ) permukaan slab baja dengan menggunakan Unit Scarfing atau Scarfing Machine yang bertujuan untuk menghindari keretakan pada saat proses rolling di HSM. Slab baja yang telah memenuhi persyaratan quality control diberi status dan di tempatkan di area Slab Yard dan selanjutnya dengan kendaraan trailer slab baja kemudian diangkut ke pabrik pengeloraran Baja Lembaran Panas.

Gambar 3.3 Proses Produksi Pabrik Slab Baja4. Pabrik Batang Kawat ( Wire Rod Mill )Pabrik batang kawat mulai beroperasi pada tahun 1975 dengan menerapkan dua jalur teknologi Stelmor World Chester dan teknologi Danielly No Twist pada pre roughing dan pre finishing block. Pabrik ini memiliki kapasitas sebesar 450.000 MT / tahun baja batang kawat.Aliran proses produksi yang dilakukan dalam pabrik adalah sebagai berikut :a. Reheating FurnaceUntuk persiapan pengeloran, billet baja atau bloom dimasukan ke dalam Reheating Furnace tipe walking beam dimana baja dipanaskan hingga mencapai temperature pengeloran ( 1200 1250 oC ). Parameter parameter penting dalam proses ini seperti temperatur pemansan, waktu pemanasan dan metode menaikan temperatur dikontrol secara otomatis oleh sistem komputer.

b. Pre-Roughing MillUnit ini berfungsi mereduksi ukuran bloom menjadi 18 mm ( maksimum ) dengan tujuan meningkatkan fleksibelitas produksi.

c. Roughing MillTandem Roughing Mill digunakan untuk mereduksi bar dimensi 165 x 165 mm menjadi transfer bar dengan diameter 18 mm.

d. Finishing MillPengeloran kontinyu pada Finishing Mill berfungsi untuk mereduksi diameter baja batang kawat sesuai permintaan konsumen dengan menggunakan proses no twist mill. Dalam prosesnya, pengawasan yang ketat dilakukan terhadap parameter parameter penting seperti diameter batang dan temperature pengeloran akhir. Computer process dalam hal ini berperan untuk melakukan pengontrolan secara otomatis.

Gambar 3.4 Proses Produksi Pabrik Batang Kawat