LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM

EFISIENSI PENURUNAN TSS, COD, pH, DAN SUHU

DENGAN VARIASI DOSIS KOAGULAN Al2SO4 PADA

PROSES KOAGULASI FLOKULASI SEDIMENTASI LIMBAH

CAIR TEKSTIL

Oleh:

Kelompok VII

Laksita Pratiwi Apsari 081111033

Aulia Fikar Fadilla 081111034

M. Balya Malkan Firjoun 081111035

Nugroho Tri Hartarto 081111036

Sylviean Tiga 081111037

PROGRAM STUDI S1 ILMU DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN

DEPARTEMEN BIOLOGI

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS AIRLANGGA

DESEMBER 2013

i

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM

EFISIENSI PENURUNAN TSS, COD, pH, DAN SUHU

DENGAN VARIASI DOSIS KOAGULAN Al2SO4 PADA

PROSES KOAGULASI FLOKULASI SEDIMENTASI LIMBAH

CAIR TEKSTIL

Oleh:

Kelompok VII

Laksita Pratiwi Apsari 081111033

Aulia Fikar Fadilla 081111034

M. Balya Malkan Firjoun 081111035

Nugroho Tri Hartarto 081111036

Sylviean Tiga 081111037

PROGRAM STUDI S1 ILMU DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN

DEPARTEMEN BIOLOGI

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS AIRLANGGA

DESEMBER 2013

ii

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM

Judul : Efisiensi Penurunan TSS, COD, pH, dan Suhu dengan Variasi

Dosis Koagulan Al2SO4 Pada Proses Koagulasi Flokulasi Sedimentasi Limbah Cair Tekstil

Penyusun : Laksita Pratiwi Apsari Aulia Fikar Fadilla Muhammad Balya Malkan Firjoun Nugroho Tri Hartarto Sylviean Tiga Nomor Induk : 081111033 081111034 081111035 081111036 081111037 Program Studi : S-1 Ilmu dan Teknologi Lingkungan (ITL) Pembimbing I : Dr. Eko Prasetyo Kuncoro, S.T., DEA Pembimbing II : Nur Indradewi Oktavitri, S.T., M.T. Asisten Dosen : Moh Huznul Romdon

Disetujui oleh

Pembimbing I

Dr. Eko Prasetyo Kuncoro, S.T., DEA NIP. 19750830 200812 1 001

Pembimbing II

Nur Indradewi Oktavitri, S.T., M.T. NIP. 19831001 200812 2 004

Disetujui oleh

Ketua Departemen Biologi Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga

Dr. Alfiah Hayati NIP. 19640418 198810 2 002

Ketua Program Studi S1- ITL Ilmu dan Teknologi Lingkungan

Prof. Dr. Ir. Agoes Soegianto, DEA NIP. 19620803 198710 0 001

iii

Kata Pengantar

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas

rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum

proses pengolahan air minum (PPAM) yang berjudul Efiesiensi Penurunan TSS, COD, pH, dan Suhu dengan Variasi Dosis Koagulan Al2SO4 Pada Proses Koagulasi Flokulasi Sedimentasi Limbah Cair Tekstil.

Laporan akhir praktikum ini terdiri dari beberapa bab diantaranya yaitu

bab pendahuluan, tinjauan pustaka, metode praktikum, hasil dan pembahasan, dan

kesimpulan. Setiap isi dari bab tersebut terangkai secara komperhensif untuk

membahas mengenai proses koagulasi dan flokulasi menggunakan jartes dengan

variasi dosis Al2SO4 pada limbah cair tekstil di industri Kampung Batik Jetis

Sidoarjo.

Laporan akhir praktikum ini merupakan salah satu tugas akhir dari mata

kuliah Proses Pengolahan Air Minum di Fakultas Sains dan Teknologi,

Universitas Airlangga sehingga dapat melampaui mata kuliah Proses Pengolahan

Air Minum. Laporan akhir praktikum ini disusun sesuai dengan ketentuan teknis

penyusunan yang ada dalam mata kuliah Proses Pengolahan Air Minum, Program

Studi S1 Ilmu dan Teknologi Lingkungan, Fakultas Sains dan Teknologi,

Universitas Airlangga. Semoga laporan akhir praktikum ini dapat diterima dan

bermanfaat dengan tujuan dan manfaatnya.

Surabaya, 18 Desember 2013

Penyusun

Kelompok 7

iv

DAFTAR ISI

JUDUL ................................................................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................vi

DAFTAR TABEL ...............................................................................................vii

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ......................................................................................1 1.2 Rumusan Masalah .................................................................................3 1.3 Tujuan dan Manfaat ..............................................................................4

1.3.1 Tujuan .......................................................................................4 1.3.2 Manfaat .....................................................................................4

1.4 Hipotesis ...............................................................................................5 1.4.1 Hipotesis Statistika ....................................................................5 1.4.2 Hipotesis Penelitian ...................................................................5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Limbah Tekstil ......................................................................................6

2.2 Pengolahan Limbah Tekstil ..................................................................9

2.3 Parameter yang Diuji ............................................................................9

2.3.1 Chemical Oxygen Demand (COD .............................................9

2.3.2 Puissance negative de H (pH) ...................................................10

2.3.3 Total Suspended Solid (TSS) ....................................................11

2.4 Koagulasi dan Flokulasi ........................................................................11

2.5 Koagulan ...............................................................................................15

2.6 Jartes KFS ............................................................................................16

BAB III METODE PRAKTIKUM

3.1 Tempat dan Waktu Praktikum ..............................................................18

3.1.1 Tempat Praktikum .....................................................................18

3.1.2 Waktu Praktikum ......................................................................18

3.2 Alat dan Bahan Praktikum ....................................................................18

3.3.1 Alat Praktikum ..........................................................................18

3.3.2 Bahan Praktikum .......................................................................19

3.3 Cara Kerja .............................................................................................19

3.3.1 Pengambilan Sampel .................................................................20

3.3.2 Persiapan Kertas Saring untuk Analisis TSS (Total Suspended

Solid) .........................................................................................20

3.3.3 Pembuatan Larutan Koagulan ...................................................21

3.3.4 Pembuatan Reagen COD...........................................................21

3.3.5 Proses Sedimentasi I (Kontrol) .................................................21

3.3.6 Proses Koagulasai-Flokulasi .....................................................22

3.3.7 Proses Sedimentasi II ................................................................22

3.3.8 Analisis TSS (Total Suspended Solid) ......................................22

3.3.9 Pengukuran pH dan Suhu ..........................................................23

v

3.3.10 Cara Analisis Data.....................................................................23

3.3.10.1 Analisis TSS (Total Suspended Solid) ......................23

3.3.10.2 Analisis COD (Chemical Oxygen Demand) .............24

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Praktikum ....................................................................................26

4.2 Pembahasan...........................................................................................27

4.2.1 Pembahasan Koagulasi dan Flokulasi .......................................28

4.2.2 Pembahasan TSS (Total Suspended Solid) ...............................29

4.2.3 Pembahasan COD (Chemical Oxygen Demand).......................31

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ...........................................................................................35

5.2 Saran .....................................................................................................35

DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................37

LAMPIRAN ........................................................................................................39

vi

DAFTAR TABEL

Nomor Judul Halaman

2.1 Zat Pencemaran dalam Proses Pembuatan Batik ....................................7

2.2 Baku Mutu Limbah Cair Industri Tekstil ................................................8

4.1 Data Hasil Praktikum ..............................................................................26

4.2 Efisiensi Penyisihan TSS dan COD ........................................................26

vii

DAFTAR GAMBAR

Nomor Judul Halaman

3.1 Kerangka Kerja Praktikum ......................................................................19

4.1 Grafik Efisiensi Penurunan TSS Menggunakan Al2SO4 .........................31

4.2 Grafik Efisiensi Penurunan COD Menggunakan Al2SO4 .......................34

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Judul

1 Cara Kerja Jartes

2 Cara Kerja TSS (Total Suspended Solid)

3 Cara Kerja COD (Chemical Oxygen Demand)

4 Data Praktikum

5 Grafik

6 Analisis Perhitungan

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tantangan bagi lingkungan saat ini adalah adanya pengaruh dampak negatif

bagi industri yang bersaing dalam industri tekstil, khususnya industri batik yang

limbahnya memiliki komponen kimia tinggi. Dalam proses produksinya, industri

batik banyak meggunakan bahan-bahan kimia dan air. Bahan kimia ini biasanya

digunakan pada proses pewarnaan atau pencelupan. Pada umumnya polutan yang

terkandung dalam limbah industri batik dapat berupa logam berat, padatan

tersuspensi, atau zat organik. Proses pembatikan secara garis besar terdiri dari

pemolaan, pembatikan tulis, pewarnaan/pencelupan, pelodoran/penghilangan lilin,

dan penyempurnaan (Purwaningsih, 2008).

Jika industri tersebut membuang limbah cair ke badan air, maka akan terjadi

penurunan kualitas air karena adanya zat pencemar dari limbah yang masuk, dan

apabila limbah yang dibuang berlebih akan mengakibatkan limbah yang masuk

melebihi daya tampung maupun baku mutu badan air tersebut. Limbah tersebut

dapat menaikkan kadar BOD (Biochemical Oxygen Demand), COD (Chemical

Oxygen Demand), TSS (Total Suspended Solid), TDS (Total Dissolved Solid), pH,

suhu, dan parameter pencemar lainnya. Jika hal ini melampaui ambang batas yang

diperbolehkan, maka gejala yang paling mudah diketahui adalah matinya

organisme perairan (Al-kdasi 2004).

2

Kenaikan kadar COD yang tinggi menunjukkan bahwa banyaknya oksigen

yang di butuhkan untuk mengoksidasi bahan-bahan organik secara kimia, baik

yang dapat didegradasi secara biologis, maupun yang sukar didegradasi secara

biologis menjadi CO2 dan H2O (G. Alerts dan SS Santika, 1987). Kekuatan

pencemaran limbah tekstil berkaitan pula dengan penentuan zat padat tersuspensi

(TSS) yang merupakan residu dari padatan total yang tertahan oleh saringan

dengan ukuran partikel maksimal 2m atau lebih besar dari ukuran partikel koloid

(Nasution, 2008).

Maka dari itu diperlukan adanya teknologi pengolahan limbah cair industri

batik untuk menurunkan bahan-bahan pencemar yang ada pada limbah sebelum

dibuang ke badan air sehingga dapat mengurangi kadar pencemaran dalam badan

air. Salah satu proses teknologi penurunan parameter pencemar adalah proses KFS

(Koagulasi Flokulasi Sedimentasi) dimana merupakan suatu proses kimia fisikdari

pencampuran bahan koagulan ke dalam aliran limbah dan selanjutnya diaduk

cepat dalam bentuk larutan tercampur, kemudian dilanjutkan proses pembentukan

flok pada pengadukan lambat untuk meningkatkan saling hubung antar partikel

yang goyah sehingga meningkatkan penyatuannya (aglomerasi) (Rath dan Singh,

1997).

Tawas atau aluminium sulfat merupakan bahan koagulan yang paling

banyak digunakan karena bahan ini paling ekonomis, mudah diperoleh di pasaran

serta mudah penyimpanannya (Lee dkk, 2008). Dalam penelitian Ahmad Herison

(2009) membuktikan adanya penurunan kadar pH, TSS, dan COD hingga 29,44%,

79,80%, dan 72,61% pada air lindi dengan dosis tawas efektif 25 gram/liter

3

ditambah dengan 0,5 gram/liter kaporit. Penelitian lain dari Sumiharni dan Gatot

Eko Susilo (2005) membuktikan adanya penurunan kadar COD, pH, dan TSS

hingga 64,59%, 23,09%, dan 53,29% pada air sungai dengan dosis tawas efektif

0,50 gram/liter ditambah 0,1 gram/liter batu kapur dan 0,05 gram/liter kaporit.

Oleh karena itu, berdasarkan data-data penelitian di atas akan dilakukan

praktikum analisis penurunan kadar COD, dan TSS pada air limbah tekstil yang

diambil dari industri batik Kampung Batik Jetis, Sidoarjo dengan metode jartes

KFS menggunakan larutan koagulan koagulan tawas (Al2SO4) dengan dosis 40;

80; 120; dan 160 ppm. Hal ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas dari

koagulan Al2SO4 dengan dosis yang berbeda dalam menurunkan kadar COD dan

TSS pada air limbah tekstil.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam praktikum ini adalah :

1. Berapa besar nilai TSS dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah

perlakuan jartes KFS?

2. Berapa besar nilai COD dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah

perlakuan jartes KFS?

3. Berapakah besar efisiensi penurunan kadar TSS dan COD setelah perlakuan

jartes KFS menggunakan Al2SO4?

4

1.3 Tujuan dan Manfaat

1.3.1 Tujuan

Tujuan yang ingin dicapai pada praktikum ini adalah :

1. Mengetahui besar nilai TSS dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah

perlakuan jartes KFS.

2. Mengetahui besar nilai COD dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah

perlakuan jartes KFS.

3. Mengetahui besar efisiensi penurunan kadar TSS dan COD setelah perlakuan

jartes KFS menggunakan Al2SO4.

1.3.2 Manfaat

Manfaat dalam praktikum ini adalah :

1. Hasil dalam kemampuan degradasi dengan menggunakan jartes KFS pada

koagulan Al2SO4 sebagai salah satu alternatif pengolahan pendahuluan limbah

cair industri tekstil Kampung Batik Jetis, Sidoarjo.

2. Mengurangi dampak negatif bagi lingkungan sebelum limbah tekstil dibuang

ke badan air.

3. Mengetahui efisiensi optimal menggunakan perbedaan dosis pada bahan

koagulan Al2SO4 terhadap pengolahan limbah cair industri tekstil Kampung

Batik Jetis, Sidoarjo

5

1.4 Hipotesis

1.4.1 Hipotesis Statistika

Jika diberikan larutan koagulan Al2SO4 dengan variasi dosis tinggi pada

proses KFS, maka efisiensi penyisihan TSS dan COD semakin besar.

1.4.2 Hipotesis Penelitian

Hipotesis terkait dengan variasi Dosis :

H0 : Tidak ada hubungan atau perubahan dalam penambahan variasi dosis larutan

koagulan Al2SO4 pada proses jartes KFS dengan penyisihan TSS dan COD.

6

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Limbah Tekstil

Limbah cair industri batik berasal dari berbagai tahapan proses pembuatan

batik yang menggunakan bahan-bahan kimia. Kualitas limbah cair industri batik

sangat dipengaruhi oleh jenis proses yang dilalui, pada umumnya bersifat basa

dan mengandung zat-zat organik dengan konsentrasi tinggi (Kasam et al., 2009).

Pada proses pewarnaan, zat-zat organik yang terlarut cenderung lebih kecil namun

zat warna yang dibuang mudah terdeteksi ketika memberikan warna yang pekat

sehingga merusak perairan. Proses perataan permukaan kain merupakan

penyumbang pencemar TDS. Zat padat tersuspensi yang terkandung dalam limbah

cair industri batik bila tidak mendapatkan perlakuan dapat menyebabkan bau yang

tidak sedap.

Selama ini penghilangan warna air limbah dari bahan pencelup dengan

struktur molekul organik yang stabil adalah dengan perlakuan secara biologis,

fisik dan kimia (Kasam et al., 2009). Karakteristik air limbah berdasarkan

polutannya dapat digolongkan dalam karakter fisika, kimia dan biologi, dengan

demikian, jenis polutan yang terdapat dalam air limbah memberikan pertimbangan

tentang proses pengolahan yang akan dilakukan.

Pencemaran air oleh industri batik pada umumnya disebabkan oleh proses-

proses basah yang menghasilkan bahan buangan yang dapat mencemari air. Proses

basah industri batik yaitu terutama untuk pencucian batik yang telah diolah

7

dengan air panas untuk menghilangkan malam ataupun untuk mencuci bekas soga

dan indigo (pewarna batik). Penghilangan kanji memberikan BOD paling banyak

dibandingkan dengan proses-proses lain. Pemasakan dan maserasi kapas serta

pemucatan kain akan menghasilkan asam, basa, COD, BOD, padatan tersuspensi

dan zat-zat kimia (Astirin dan Winarno, 2000).

Pada setiap proses pembuatan batik akan menghasilkan bahan yang dapat

mencemari lingkungan seperti dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Zat Pencemaran dalam Proses Pembuatan Batik

Jenis proses Bahan baku dan bahan bantu

yang digunakan

Keluarkan bukan

produk

Persiapan

Penyediaan kain Kain putih (mori) Potongan mori

Pengetelan Soda abu

Minyak kacang

Air

Air bekas proses

pengetelan

Air pencucian

Pengeringan Tapioka Air bekas proses

kain Penghalusan Air

Pemolaan

Pembatikan

Cap Mori hasil Persiapan Tetesan lilin batik

Tulis Lilin batik Uap lilin batik

Pewarnaan Zat warna (Zw). Naphtol, Garam Air bekas proses

pencelupan Pencelupan/colet Naphtol, Kostik soda, TRO, Air

Pencucian I Zw. Indigosol, Natrium nitrit,

Asam klorida, Air

Zw. Reaktif, Garam dapur, Kostik

soda,

Soda abu, Air, Natrium Silika, zat

pembasah

Zw. Rapid, Kostik Soda, Air

Zw. Indanthren, Kostik soda,

Natrium hidrosulfat, Zat pembasah,

Garam dapur, Hidrogen peroksida,

Asam asetat, Air

Zat warna alam :Kayu jambal,

Tinggi,

Tegaran, Nila, Indigo sintesis

Tunjangan, tawas, kapur

Air pencucian I,

Air pencucian II, dst.

Uap dari Asam

klorida,

Asam asetat,

Natrium hidrosulfit

Larutan asam klorida

Limbah padat :

potongan kayu, daun

nila, kapur

Air Limbah :tunjung,

Pencucian II

8

lanjutan Tabel 2.1

Penganjian tipis Tapioka, air Tawas, air kapur

Pengeringan Air bekas proses

penganjian tipis

Pelepasan lilin

batik

Tapioka, Air, Soda abu Lilin batik

Air bekas lorodan

Uap air lorodan

Air pencucian Lorodan/kerokan

Pencucian

Penyempurnaan

Penyempurnaan Tapioka, Softener Air bekas proses

penyempurnaan

Pengeringan

(Anonim, 1998)

Limbah cair tekstil umumnya bersifat asam atau alkali dengan bahan

organik tinggi. Hal ini dapat dilihat dari tingginya nilai BOD, COD, lemak dan

minyak. Limbah cair tekstil juga mengandung fenol dan logam berat seperti Cr,

Br, Fe, Mn dan kadang-kadang Cu dan Cd (Astirin dan Winarno, 2000).

Untuk mencegah terjadinya pencemaran pada lingkungan, maka

pembuangan limbah cair dari industri tekstil harus memenuhi standar baku mutu

limbah sebagaimana yang telah diatur dalam Keputusan Menteri Negara

Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995 dpat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Baku Mutu Limbah Cair Industri Tekstil.

Parameter Nilai Maksimum

Kadar Polutan Beban Polutan

BOD 60,0 ppm 6,00 kg/ton

COD 150,0 ppm 15,00 kg/ton

Padatan tersuspensi 50,0 ppm 5,00 kg/ton

Phenol total 0,5 ppm 0,05 kg/ton

Krom total 1,0 ppm 0,10 kg/ton

Amonia total 8,0 ppm 0,80 kg/ton

Sulfida 0,3 ppm 0,03 kg/ton

Minyak/lemak 3,0 ppm 0,30 kg/ton

pH 6-9

(Anonim, 1995)

9

2.2 Pengolahan Limbah Tekstil

Proses fisika yang digunakan dalam pengolahan limbah adalah proses

penyaringan dan adsorpsi. Penyaringan merupakan proses pemisahan padat-cair

melalui suatu alat penyaring, sedangkan proses adsorpsi dilakukan dengan

penambahan adsorben seperti zeolit, karbon aktif, serbuk gergaji. Pengolahan

limbah cair dengan cara adsorpsi dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu ukuran

partikel, pH dan lama waktu kontak antara adsorben dengan bahan pencemar

(Mattioli et al., 2002)

Pengolahan limbah secara kimia biasanya dilakukan untuk menghilangkan

partikel-partikel yang tidak mudah mengendap (koloid), logam-logam berat, dan

zat organik beracun dengan menambahkan bahan kimia tertentu (Manurung dkk.,

2004). Salah satu contoh pengolahan limbah secara kimia adalah koagulasi.

Prinsip koagulasi adalah penambahan koagulan seperti MgSO4 atau Al2(SO4)3

pada limbah sehingga terjadi interaksi antara bahan pencemar dengan koagulan

membentuk endapan.

2.3 Parameter yang Diuji

Pada penelitian ini dipilih indikator pH dan suhu, serta COD dan TSS

mewakili karakteristik kimia.

2.3.1 Chemical Oxygen Demand (COD)

COD adalah kebutuhan oksigen dalam proses oksidasi secara kimia dapat

dioksidasi secara kimia menggunakan dikromat dalam larutan asam. Angka COD

merupakan ukuran bagi pencemaran air oleh zat-zat organis yang secara ilmiah

10

dapat dioksidasikan melalui proses mikrobiologis dan mengakibatkan

berkurangnya oksigen terlarut dalam air (Alaerts, 1984).

Nilai COD biasanya akan selalu lebih besar daripada BOD. Pengukuran

COD membutuhkan waktu yang jauh lebih cepat yakni dapat dilakukan selama 3

jam. Sedangkan pengukuran BOD paling tidak memerlukan waktu lima hari dan

gangguan dari zat yang bersifat racun terhadap mikroorganisme pada tes BOD,

tidak menjadi soal pada tes COD. Jika korelasi antara BOD dan COD sudah

diketahui, kondisi air limbah dapat diketahui (Siregar, 2005).

2.3.2 Puissance negative de H (pH)

Puissance negative de H (pH) adalah derajat yang menyatakan keasaman

dan kebasaan perairan yang merupakan negatif dari logaritma konsentrasi ion

hidrogen (H+) (Odum, 1993).

pH merupakan tolok ukur mutu air yang banyak mempengaruhi nilai

pemanfaatan air. Perubahan pH dari nilai normal dapat menurunkan mutu

lingkungan. Pengukuran pH adalah sesuatu yang penting dan praktis, karena

banyak reaksi-reaksi kimia dan biokimia yang penting terjadi pada tingkat pH

tertentu atau dalam kisaran pH yang sempit (Mahida, 1984). Perairan yang

mempunyai pH antara 6,5-8,5 adalah perairan yang produktif dan ideal bagi

kehidupan organisme akuatik (Odum, 1993).

Bahan buangan industri yang berupa limbah cair seringkali menyebabkan

keasaman atau alkalinitas yang tinggi pada saluran-saluran air di tempat limbah

tersebut dibuang (Kosasih, 1981 dalam Wiryanto 1997).

11

2.3.3 Total Suspended Solid (TSS)

Total Suspended Solid (TSS) atau total padatan tersuspensi di dalam air

limbah yang berupa bahan-bahan organik dan inorganik dapat disaring dengan

kertas milipore yang berpori-pori 0,45 m. Materi yang tersuspensi mempunyai

dampak buruk terhadap kualitas air karena mengurangi penetrasi matahari ke

dalam air, sehingga kekeruhan air dapat meningkat yang menyebabkan gangguan

pertumbuhan bagi organisme, disamping Total Suspended Solid (TSS) adalah

bahan-bahan tersuspensi dimana pada Total Suspended Solid (TSS) terdiri atas

lumpur dan pasir halus serta jasad renik yang terutama disebabkan oleh kikisan

tanah atau erosi yang terbawa ke badan air (Barlin, 1995).

Padatan tersuspensi yang tinggi akan mempengaruhi biota di perairan

melalui dua cara. Pertama, menghalangi dan mengurangi penentrasi cahaya ke

dalam badan air, sehingga mengahambat proses fotosintesis oleh fitoplankton dan

tumbuhan air lainnya. Kondisi ini akan mengurangi pasokan oksigen terlarut

dalam badan air. Kedua, secara langsung TDS yang tinggi dapat mengganggu

biota perairan seperti ikan karena tersaring oleh insang. Menurut Fardiaz (1992),

padatan tersuspensi akan mengurangi penetrasi cahaya ke dalam air, sehingga

mempengaruhi regenerasi oksigen secara fotosisntesis dan kekeruhan air juga

semakin meningkat.

2.4 Koagulasi dan Flokulasi

Menurut Alaerts dan Santika (1987), jenis partikel koloid merupakan

penyebab kekeruhan dalam air (efek Tyndall) yang disebabkan oleh

12

penyimpangan sinar nyata yang menembus suspensi tersebut. Partikel-partikel

koloid tidak terlihat secara visual sedangkan larutannnya (tanpa partikel koloid)

yang terdiri dari ion-ion dan molekul-molekul tidak pernah keruh. Larutan tidak

keruh jika terjadi pengendapan (presipitasi) yang merupakan keadaan kejenuhan

dari suatu senyawa kimia.

Menurut Vesilind et al. (1994), partikel koloid dalam air sulit mengendap

secara normal. Partikel koloid mempunyai muatan, penambahan koagulan akan

menetralkan muatan tersebut. Partikel netral akan saling berikatan membentuk

flok-flok besar dari partikel koloid yang berukuran sangat kecil. Hal ini disebut

sebagai proses flokulasi.

Menurut Steel dan McGhee (1985), koagulasi diartikan sebagai proses

kimia fisik dari pencampuran bahan kimia ke dalam aliran limbah dan selanjutnya

diaduk cepat dalam bentuk larutan tercampur. Flokulasi adalah proses

penambahan flokulan pada pengadukan lambat untuk meningkatkan proses

penyatuan antar partikel yang saling bertumbukan sehingga meningkatkan

penyatuan partikel dan membentuk flok-flok sedimen (aglomerasi).

Metcalf dan Eddy (1991), menyatakan bahwa untuk mendorong

pembentukan agregat pertikel, harus diambil langkah-langkah tertentu guna

mengurangi muatan atau mengatasi pengaruh muatan partikel. Pengaruh muatan

dapat diatasi dengan:

1. Penambahan ion berpotensi menentukan muatan sehingga terserap atau

bereaksi dengan permukaan koloid untuk mengurangi muatan permukaan, atau

13

penambahan elektrolit yang akan memberikan pengaruh mengurangi ketebalan

lapisan difusi listrik sehingga mengurangi zeta potensial.

2. Penambahan molekul organik berantai panjang (polimer) yang sub-bagiannya

dapat diberi muatan sehingga disebut polielektrolit, hal ini menyebabkan

penghilangan partikel melalui adsorbsi dan pembuatan penghubung (bridging).

3. Penambahan bahan kimia yang membentuk ion-ion yang terhidrolisis oleh

logam.

Menurut Hammer (1986), dua gaya yang menentukan kekokohan koloid

adalah:

1. Gaya tarik menarik antar partikel yang disebut dengan gaya Van der Walls,

cenderung membentuk agregat yang lebih besar

2. Gaya tolak menolak yang disebabkan oleh pertumpangtindihan lapisan tanda

elektrik yang bermuatan sama yang mengakibatkan kekokohan dispersi koloid.

Koagulasi dan flokulasi merupakan proses yang sangat berkaitan erat

dimana keberhasilan proses flokulasi sangat bergantung dari proses koagulasi

yang merupakan rangkaian proses pembentukan flok-flok. Pada kedua proses ini

dibutuhkan flocculating agent yaitu bahan kimia tertentu yang membantu proses

pembentukan flok. Dalam kurun waktu terakhir, penggunaan polimer sintesis

sebagai bahan kimia pendestabilisasi pada pengolahan air bersih dan limbah cair

semakin meningkat. Berdasarkan pengamatan, pengolahan yang paling ekonomis

dapat dicapai dengan menggunakan anionik polimer, walaupun padatan yang

terkandung dalam air bermuatan negatif (Weber, 1972).

14

Agar proses destabilisasi efektif, molekul polimer harus mengandung

kelompok kimia yang dapat berinteraksi dengan permukaan partikel koloid. Pada

saat terjadi kontak antara molekul polimer dengan partikel koloid, beberapa dari

kelompok kimia pada polimer terserap ke permukaan partikel, meninggalkan

molekul polimer yang tersisa pada larutan. Apabila terjadi kontak antar molekul

polimer yang tersisa dengan partikel kedua yang memiliki permukaan adsorbsi

yang kosong, maka akan terjadi ikatan. Partikel polimer komplek akan terbentuk

dengan polimer sebagai penghubung. Jika partikel kedua tidak dapat berikatan,

maka seiring dengan waktu bagian polimer yang tersisa perlahan akan terserap

pada permukaan partikel yang lain, sehingga polimer tidak dapat lagi berfungsi

sebagai penghubung.

Dosis polimer yang berlebih akan mengakibatkan koloid menjadi stabil

kembali karena tidak adanya ruang untuk membentuk penghubung antar partikel.

Pada kondisi tertentu, sustu sistem yang telah didestabilisasi dan membentuk

agregat dapat menjadi stabil kembali dengan meningkatkan agitasi, akibat

putusnya polimer permukaan partikel dan proses berulang antara polimer tersisa

dengan permukaan partikel (Weber, 1972).

Menurut Benefield et al. (1982), untuk merangsang partikel koloid

bergabung membentuk gumpalan yang lebih besar diperlukan dua cara, yaitu

partikel harus didestabilisasikan dan dipindahkan. Destabilisasi partikel dapat

dicapai melalui cara penekanan lapisan ganda listrik, penyerapan untuk netralisasi,

penjeratan pada presipitasi, dan pembentukan antar partikel.

15

Penekanan lapisan ganda listrik dan penetralan dikategorikan sebagai proses

koagulasi, sedangkan penjeratan dan pembentukan antar partikel sebagai

flokulasi. Destabilisasi partikel dengan cara penekanan dapat dicapai melalui

penambahan elektrolit muatan yang berlawanan dengan muatan partikel koloid

(Benefield et al., 1982). Dasar dari mekanisme ini adalah bahwa interaksi dari

koagulan dengan partikel koloid terjadi karena efek elektrostatik, ion sejenis

dengan partikel koloid akan saling tolak menolak, sedangkan yang muatannya

berlawanan akan tarik menarik (Surdia et al., 1981).

Menurut Nathanson (1977), keberhasilan dari proses koagulasi dan flokulasi

tergantung beberapa faktor diantaranya adalah dosis koagulan yang diberikan,

suhu dari limbah, pH dan alkalinitas. Dosis koagulan yang diberikan disesuaikan

dengan karakteristik dari air limbah yang akan ditangani. Untuk mengetahui dosis

optimum koagulan dilakukan pengujian dilaboratorium menggunakan peralatan

yang disebut Jartest.

2.5 Koagulan

Koagulan adalah bahan kimia yang mempunyai kemampuan menetralkan

muatan koloid dan mengikat partikel tersebut sehingga membentuk flok atau

gumpalan (Hammer, 1986).

Menurut Davis dan Cornwell (1991), koagulan merupakan substansi kimia

yang dimasukkan ke dalam air untuk menghasilkan efek koagulasi. Ada tiga hal

penting yang harus diperhatikan pada suatu koagulan, yaitu:

16

1. Kation bervalensi tiga (trivalen). Kation trivalen merupakan kation yang paling

efektif untuk menetralkan muatan listrik koloid.

2. Tidak beracun (toksik). Persyaratan ini diperlukan untuk menghasilkan airatau

air limbah hasil pengolahan yang aman.

3. Tidak larut dalam kisaran pH netral. Koagulan yang ditambahkan arus

terpresipitasi dari larutan, sehingga ion-ion tersebut tidak tertinggal dalamair.

Menurut Hammer (1986), bahan kimia yang digunakan sebagai koagulan

dalah kapur, alum, dan polielektrolit (organik sintesis). Polielektrolit dapat berupa

kation, anion, nonionik dan Miccellaneous (Liudan Liptak, 2000). Garam-garam

besi seperti feri klorida (FeCl3) dan besisulfat (Fe2(SO4)3.H2O) dapat

dipergunakan pula sebagai koagulan (Davis danCornwell, 1991).

2.6 Jartest KFS

Jar Test merupakan proses penambahan kadar koagulan dengan dosis yang

tepat dalam skala laboratorium. Karena lingkup kerja dari Jar Test ini dalam skala

laboratorium maka volume air baku yang akan diteliti untuk mengetahui jumlah

dosis yang tepat dalam penambahan kadar koagulantnya berbanding kira-kira

1:1000 dengan volume air baku sebelum proses koagulasi. Proses koagulasi -

flokulasi merupakan salah satu cara pengolahan limbah cair untuk menghilangkan

partikel-partikel yang terdapat didalamnya. Koagulasi diartikan sebagai proses

kimia fisik dari pencampuran bahan koagulan ke dalam aliran limbah dan

selanjutnya diaduk cepat dalam bentuk larutan tercampur. Flokulasi adalah proses

pembentukan flok pada pengadukan lambat untuk meningkatkan proses penyatuan

17

antar partikel yang saling bertumbukan sehingga meningkatkan penyatuan partikel

dan membentuk flok-flok sedimen (aglomerasi) (Rath dan Singh, 1998).

18

BAB III

METODE PRAKTIKUM

3.1 Tempat dan Waktu Praktikum

3.1.1 Tempat Praktikum

Tempat sampling dilakukan di industri batik yang berlokasi di daerah

Kampung Batik Jetis, Sidoarjo. Sedangkan untuk praktikum Proses Pengolahan

Air Minum (PPAM) akan dilakasanakan di laboratorium ekologi dan lingkungan,

Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga.

3.1.2 Waktu Praktikum

Praktikum Proses Pengolahan Air Minum (PPAM) dilaksanakan pada hari

Jumat, 13 Desember 2013, pukul 07.00 WIB sampai dengan selesai.

3.2 Alat dan Bahan Praktikum

3.2.1 Alat Praktikum

Alat yang digunakan dalam praktikum Proses Pengolahan Air Minum

(PPAM) ini adalah untuk pengambilan sampel dibutuhkan jirigen 1 buah. Untuk

proses koagulasi-flokulasi-sedimentasi dibutuhkan gelas beaker Pyrex 2.000 ml

sebanyak 5 buah, jar test, stopwatch, pipet volume Pyrex 10 ml, dan botol sampel

COD reaktor sebanyak 12 buah. Untuk pembuatan koagulan dibutuhkan labu ukur

1.000 ml sebanyak 1 buah, timbangan analitik Ohaus dan pengaduk. Untuk

analisis TSS (Total Suspended Solid) dibutuhkan kertas saring Whatman

berukuran 42 sebanyak 12 buah, pompa hisap, corong pemisah, pinset, cawan

19

petri sebanyak 3 buah, oven, desikator, penjepit, dan loyang. Untuk analisis pH

digunakan pH indikator (pH universal), sedangkan untuk analisis suhu digunakan

termometer. Untuk proses pencatatan dan dokumentasi dibutuhkan alat tulis,

kertas milimeter, dan kamera.

3.2.2 Bahan Praktikum

Bahan yang digunakan dalam praktikum Proses Pengolahan Air Minum

(PPAM) ini adalah air limbah tekstil industri batik sebanyak 12 liter, larutan

koagulan aluminium sulfat [Al2(SO4)3] dengan dosis masing-masing 40 ppm, 80

ppm, 120 ppm, dan 160 ppm, dan akuades.

3.3 Cara Kerja

Cara kerja dalam praktikum ini dilakukan pada beberapa tahapan praktikum

yang dilakukan sesuai dengan kerangka praktikum yang telah dirangkai secara

berurutan. Kerangka praktikum dapat dilihat pada Gambar 3.1.

Pengambilan sampel

Persiapan kertas saring untuk analisis TSS (Total

Suspended Solid)

Pembuatan koagulan

Proses Sedimentasi I (Kontrol)

A

20

Gambar 3.1 Kerangka Kerja Praktikum

3.3.1 Pengambilan Sampel

Sampel air limbah industri batik diambil di daerah Kampung Batik Jetis,

Sidoarjo sebanyak 12 liter menggunakan jirigen.

3.3.2 Persiapan Kertas Saring untuk Analisis TSS (Total Suspended Solid)

Kertas saring Whatman dipotong sesuai ukuran corong hisap sebanyak 12

buah, kemudian diletakkan di dalam cawan petri. Cawan petri yang berisi kertas

Proses Koagulasi-Flokulasi

A

Proses Sedimentasi II

Analisis TSS (Total Suspended Solid)

Pengukuran pH dan suhu

Analisis COD (Chemical Oxygen Demand)

Analisis Data

1. TSS (mg/l) = ( )

2. COD (mg/l O2) = ( )

3. Grafik Nilai TSS dan COD sisa (sumbu y) dan Dosis Sampel (sumbu x)

4. Grafik efisiensi penurunan kadar TSS dan COD korelasi antara persen efisiensi penyisihan

(sumbu y) dengan Dosis sampel (sumbu x)

21

saring dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 1050C selama 1 jam. Setelah 1

jam, kertas saring dimasukkan ke dalam desikator selama 15 menit. Setelah 15

menit, kertas saring ditimbang menggunakan timbangan analitik sebagai berat

kertas kering tanpa substrat.

3.3.3 Pembuatan Larutan Koagulan

Koagulan aluminium sulfat [Al2(SO4)3] sebanyak masing-masing 40 gram,

80 gram, 120 gram, dan 160 gram dilarutkan dalam 1000 ml akuades dalam labu

ukur 1.000 ml, sehingga kadar koagulan cair sebesar 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm,

dan 160 ppm. Koagulan cair yang telah siap kemudian dimasukkan ke dalam botol

khusus koagulan.

3.3.4 Pembuatan Reagen COD

Reagen-reagen yang digunakan untuk analisis COD antara lain adalah

larutan K2Cr2O7, larutan Ag2SO4, larutan FAS, dan larutan Feroin. Seluruh reagen

dibuat pada 5 hari sebelum praktikum. Untuk pembuatan larutan Ag2SO4, larutan

FAS, dan larutan Feroin secara umum adalah menimbang bahan reagen dengan

timbangan analitik Ohaus dan dimasukkan ke dalam labu ukur sesuai takaran yang

akan digunakan dari prosedur. Untuk pembuatan larutan K2Cr2O7 adalah bahan

ditimbang terlebih dahulu dan dengan suhu 105C selama 2 jam, kemudian

pembuatannya sama dengan reagen-reagen COD lainnya.

3.3.5 Proses Sedimentasi I (Kontrol)

Sebanyak 2.000 ml sampel air limbah tektil industri batik Kampung Batik

Jetis dituang ke dalam gelas beaker yang berukuran 2.000 ml. Pada waktu 30

menit dengan menggunakan stopwatch, sampel air diambil menggunakan pipet

22

volume sebanyak 25 ml pada titik 1000 ml pada gelas beaker. Kemudian sampel

air tersebut dimasukkan ke dalam botol sampel yang telah ditandai dengan label.

3.3.6 Proses Koagulasi-Flokulasi

Sebanyak 2.000 ml sampel air limbah tektil industri batik Kampung Batik

Jetis dituang ke dalam gelas beaker yang berukuran 2.000 ml sebanyak 4 buah.

Koagulan yang telah dilarutkan dituang ke dalam gelas beaker yang berisi sampel

air. Gelas beaker diletakkan pada jar test, kemudian dinyalakan. Kecepatan jar

test diatur sebagai proses koagulasi, yaitu kecepatan putar 150 rpm selama 1

menit. Selanjutnya kecepatan jar test diatur sebagai proses flokulasi, yaitu

kecepatan putar 50 rpm selama 15 menit.

3.3.7 Proses Sedimentasi II

Tepat setelah proses flokulasi menggunakan jar test selesai, gelas beaker

yang berisi sampel air yang diberi koagulan didiamkan selama 30 menit untuk

proses sedimentasi. Pada waktu 30 menit dengan menggunakan stopwatch,

sampel air diambil menggunakan pipet volume sebanyak 25 ml pada titik 1000 ml

pada gelas beaker Kemudian sampel air tersebut dimasukkan ke dalam botol

sampel yang telah ditandai dengan label.

3.3.8 Analisis TSS (Total Suspended Solid)

Botol sampel yang berjumlah 12 buah kemudian dilakukan analisis TSS.

Sampel air yang berisi 20 ml dituang ke dalam corong hisap yang sebelumnya

sudah diletakkan kertas saring Whatman di dalamnya. Pompa hisap dinyalakan,

air dihisap sampai benar-benar tidak ada yang tersisa. Setelah air yang semuanya

23

terhisap, kertas saring diambil menggunakan pinset dan diletakkan di dalam

cawan petri. Cawan petri yang berisi kertas saring dimasukkan ke dalam oven

dengan suhu 1050C selama 1 jam. Setelah 1 jam, kertas saring dimasukkan ke

dalam desikator selama 15 menit. Setelah 15 menit, kertas saring ditimbang

menggunakan timbangan analitik sebagai berat kering setelah penambahan

substrat.

3.3.9 Pengukuran pH dan Suhu

Pengukuran pH dilakukan lima (5) kali, yaitu sampel kontrol dan empat (4)

sampel dengan dosis koagulan masing-masing dengan menggunakan pH

indikator. Pengukuran suhu dilakukan lima (5) kali, yaitu sampel kontrol dan

empat (4) sampel dengan dosis koagulan masing-masing dengan menggunakan

termometer.

3.3.10 Cara Analisis Data

3.3.10.1 Analisis TSS (Total Suspended Solid)

Kadar TSS awal sampel air limbah di industri batik yang berlokasi di daerah

Kampung Batik Jetis Sidoarjo pada proses sedimentasi I (kontrol) dianalisis

terlebih dahulu besarnya. Setelah proses sedimentasi II, kadar TSS dianalisis dan

didapatkan besar nilainya. Nilai TSS kontrol dan hasil proses sedimentasi II

dimasukkan ke dalam tabel. Kolom tabel tersebut berisi variasi dosis sampel dan

kadar TSS (mg/L) sisa.

Langkah selanjutnya adalah kadar TSS sisa dihitung dari persamaan:

TSS (mg/l) = ( )

(3.1)

24

Dimana:

b = Berat akhir kertas saring setelah proses penyaringan

a = Berat awal kertas saring

v = Volume sampel yang digunakan untuk analisis

Kemudian dibuat grafik antara nilai TSS sisa y, dan variasi dosis sampel di

sumbu x. Langkah berikutnya adalah efisiensi penyisihan kadar TSS dihitung dari

persamaan :

Efisiensi penyisihan TSS (%) = ( )

(3.2)

Dimana:

TSS kontrol = Nilai kadar TSS awal (kontrol)

TSS sampel = Nilai kadar TSS dengan dosis koagulan tertentu setelah

proses jartes.

Kemudian dibuat grafik antara besar efisiensi TSS y, dan variasi dosis

sampel di sumbu x.

3.3.10.2 Analisis COD (Chemical Oxygen Demand)

Kadar COD blanko menggunakan akuades dianalisis terlebih dahulu.

Setelah proses titrasi, kadar COD dianalisis dan didapatkan besar nilainya. Nilai

COD blanko dan hasil proses sedimentasi II dimasukkan ke dalam tabel. Kolom

tabel tersebut berisi variasi dosis sampel dan kadar COD (mg/L) sisa.

Langkah selanjutnya adalah kadar COD sisa dihitung dari persamaan:

COD (mg/l O2) = ( )

(3.3)

Dimana:

A = Volume titran COD blanko setelah proses titrasi

25

B = Volume titran COD sampel setelah proses titrasi

N = Normalitas titran FAS

V = Volume sampel yang digunakan untuk analisis

Kemudian dibuat grafik antara nilai COD sisa y, dan variasi dosis sampel

di sumbu x. Langkah berikutnya adalah efisiensi penyisihan kadar COD dihitung

dari persamaan :

Efisiensi penyisihan COD (%) = ( )

(3.4)

Dimana:

COD kontrol = Nilai kadar COD kontrol (tanpa perlakuan)

COD sampel = Nilai kadar COD dengan dosis koagulan tertentu setelah

proses jartes

Kemudian dibuat grafik antara besar efisiensi COD y, dan variasi dosis

sampel di sumbu x.

26

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Praktikum

Berikut adalah data hasil praktikum analisis pH, suhu, Chemical Oxygen

Demand (COD), dan Total Suspended Solid (TSS) dalam proses koagulasi dan

flokulasi limbah cair industri tekstil Kampung Batik Jetis, Sidoarjo menggunakan

koagulan alum Al2(SO4)3 sebagai berikut:

Tinggi sampel : 2000 ml

Titik tengah sampel : 1000 ml

Tabel 4.1 Data Hasil Praktikum

Tabel 4.2 Efisiensi Penyisihan TSS dan COD

No. Parameter

Sampel

Kontrol Dosis

40 ppm

Dosis

80 ppm

Dosis

120 ppm

Dosis

160 ppm

1. Suhu C 26 26 25 26 24

2. pH 5 5 5 5 5

3. COD (mg/l) 5200 5440 6160 3120 6000

4. TSS (mg/l) 2,61 3,34 2,46 0,81 2,665

No. Parameter

Sampel

Kontrol Dosis

40 ppm

Dosis

80 ppm

Dosis

120 ppm

Dosis

160 ppm

1. COD (%) - -4,6 -18,46 40 -15,38

2. TSS (%) - -2,8 5,7 68,96 -2,10

27

Data tersebut merupakan hasil dari analisis data yang telah dilakukan

melalui data-data praktikum. Adapun nilai suhu pada masing-masing dosis

koagulan Al2(SO4)3 kontrol, 40, 60, 120, dan 160 ppm adalah 26, 26, 25, 26, dan

240C dengan nilai rata-rata 25,4C (suhu kamar). Untuk nilai pH pada masing-

masing dosis koagulan Al2(SO4)3 adalah 5 dengan nilai rata-rata 5. Pada COD

didapatkan hasil analisis data dengan masing-masing dosis kogaluan Al2(SO4)3

adalah 5200, 5440, 6160, 3120, dan 6000 mg/l, dan besar efisiensi penyisihan

COD untuk dosis koagulan Al2(SO4)3 40, 60, 120, dan 160 ppm adalah masing-

masing -4,6, -18,46, 40, dan -15,38%.

Dan pada TSS didapatkan hasil analisis data dengan masing-masing dosis

koagulan Al2(SO4)3 adalah 2,61, 3,34, 2,46, 0,81, 2,665 mg/l, dan besar efisiensi

penyisihan TSS untuk dosis koagulan Al2(SO4)3 40, 60, 120, dan 160 ppm adalah

masing-masing -2,8, 5,7, 68,96, dan -2,10%.

4.2 Pembahasan

Pada praktikum proses pengolahan air minum ini bertujuan untuk

mengetahui besar nilai Total Suspended Solid (TSS) dan besar nilai Chemical

Oxygen Demand (COD) dari limbah cair industri tekstil Kampung Batik Jetis,

Sidoarjo, serta besar efisiensi dosis larutan koagulan alum Al2SO4 yang optimum

untuk mereduksi parameter pencemar dalam proses koagulasi dan flokulasi,

menggunakan jartes.

Hal yang dilakukan pertama dalam praktikum adalah menyiapkan alat dan

bahan yang dibutuhkan untuk praktikum, terutama bahan-bahan untuk analisis

28

COD yaitu larutan Kalium Dikromat (K2Cr2O7), Ferro Aluminium Sulfat (FAS),

Ferroin, Merkuri Sulfat (Hg2SO4), dan Perak Sulfat (Ag2SO4). Bahan-bahan

larutan tersebut dipersiapkan 1 minggu sebelum praktikum karena terdapat bahan-

bahan reagen yang diharuskan untuk didiamkan selama kurang lebih 2-3 hari

untuk siap digunakan.

4.2.1 Pembahasan Koagulasi dan Flokulasi

Kemudian dilakukan proses koagulasi dan flokulasi menggunakan jartes

dengan dosis koagulan masing-masing 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 160 ppm

dan kontrol (tanpa perlakuan) sehingga terdapat 5 gelas beker. Kemudian diukur

nilai pH dan suhu dari masing-masing sampel. Hasil pengukuran suhu dan pH

dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Dari Tabel 4.1 dapat ditarik kesimpulan bahwa rata-rata suhu dari sampel

adalah 25,4C (suhu kamar), sedangkan nilai pH keseluruhan sampel adalah 5,

dimana hal ini mengindikasikan sampel limbah bersifat asam. Menurut Keputusan

Menteri Negara Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995, baku mutu yang

ditetapkan untuk pH limbah tekstil adalah 6-9, sehingga sampel tersebut tidak

masuk dalam standar baku mutu yang ditetapkan.

Pada proses sedimentasi, tiap gelas beker dengan varisasi dosis memiliki

ketinggian sedimen dengan air yang berbeda-beda. Data ketinggian sedimen dapat

dilihat pada Tabel 1 di lampiran 2 pada daftar lampiran. Sampel kontrol memiliki

tinggi sedimen paling dan tinggi air yang lebih besar. Hal ini mengindikasikan

bahwa semakin tinggi air maka tinggi sedimen yang terbentuk lebih kecil

sehingga mengurangi kadar TSS. Perbedaan ketinggian antara gelas-gelas beker

29

lainnya disebabkan karena terjadinya proses koagulasi-flokulasi sehingga

menyebabkan terbentuknya flok-flok dan sedimen yang terbentuk bertambah.

Tetapi terbentuknya flok-flok juga bergantung dari efisiensi dosis kaogulan.

Dapat dilihat pada Tabel 1 di lampiran 2 pada daftar lampiran bahwa yang

memiliki tinggi sedimen tertinggi adalah pada dosis 80 ppm sehingga

mengindikasikan proses koagulasi-flokulasi tidak sempurna dan menyebabkan

sedimen bertambah.

4.2.2 Pembahasan TSS (Total Suspended Solid)

Setelah pengukuran ketinggian sedimen dengan air mulai dilakukan

pengambilan sampel untuk analisis TSS dan COD. Pengambilan sampel

dilakukan di titik 1000 liter, karena pada titik tersebut adalah titik yang

represntatif dimana keadaan sampel tidak terlalu atas dan tidak terlalu bawah. Jika

terlalu atas kemungkinan hanya akan terdapat airnya saja dan tidak terlalu banyak

endapan dan jika terlalu bawah akan terlalu banyak endapan sehingga diambil

pada bagian tengahnya. Sebelumnya telah disiapkan 5 wadah yang masing-

masing telah diberi label untuk menampung sampel dari setiap gelas beker yang

akan digunakan untuk analisis COD dan TSS. Untuk analisis TSS digunakan 20

ml dan untuk analisis COD digunakan 1 ml untuk 2 kali analisis (duplo) agar data

yang dihasilkan dapat dibandingkan dan lebih akurat.

Pada proses penyaringan TSS selesai, kelima kertas saring dimasukkan ke

dalam oven yang telah dipanaskan pada suhu 105C dan dipanaskan selama 1 jam.

Penggunaan suhu 105C dikarenakan pada suhu tersebut merupakan suhu optimal

untuk menghilangkan kadar air yang ada pada kertas saring. Setelah 1 jam, kertas

30

saring dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke dalam desikator selama 15

menit, dimana desikator berfungsi untuk menghilangkan kadar uap air dan panas

yang tersisa pada kertas saring yang baru keluar dari oven. Proses penyerapan uap

air dan panas tersebut dilakukan oleh batu anhydrous calcium sulfate yang

berfungsi menyerap uap air dan akan berubah warna apabila telah menyerap uap

air. Setelah didesikator, kertas saring ditimbang dengan timbangan analitik Ohaus

dan berat hasil dicatat sebagai berat akhir setelah penyaringan. Kemudian

dilakukan analisis perhitungan TSS yang dapat dilihat pada daftar lampiran 2 dan

hasil analisis nilai TSS dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2.

Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa sampel limbah dengan koagulan

120 ppm memiliki nilai TSS yang lebih rendah yaitu 0,81 mg/l dan memiliki

besar efisiensi 68,96% dalam penyisihan TSS. Hal ini mengindikasikan bahwa

dosis 120 ppm merupakan dosis efektif koagulan untuk mengurangi kadar TSS

limbah tekstil meskipun tidak sampai penyisihan 100%. Untuk sampel koagulan

40 ppm dan 160 ppm memiliki nilai TSS tertinggi dengan efisiensi penyisihan

TSS masing-masing sebesar -2,8 dan -2,10%. Hal ini membuktikan bahwa dosis

koagulan tersebut bukan dosis efektif untuk menurunkan kadar TSS limbah cair

tekstil, dan nilai minus mengindikasikan bahwa penyisihan tidak berjalan dengan

optimal serta kemungkinan besar karena adanya kesalahan teknis dalam prosedur

praktikum sehingga hasil akhirnya tidak sesuai yang diinginkan dan justru

nilainya melebihi sampel kontrol yang tidak diberi perlakuan. Baku mutu yang

ditetapkan untuk padatan tersuspensi menurut Keputusan Menteri Negara

Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995 adalah 5,00 kg/ton, sehingga hasil

31

masih dibawah sesuai standar baku mutu. Pada analisis TSS ini menggunakan

metode gravimetri, yaitu merupakan salah satu metode kimia analitik untuk

menentukan kuantitas suatu zat atau komponen yang telah diketahui dengan cara

mengukur berat komponen dalam keadaan murni setelah melalui proses

pemisahan. Adapun grafik efisiensi penurunan TSS menggunakan koagulan

Al2SO4 dapat dilihat pada Grafik 4.1:

Gambar 4.1 Grafik Efisiensi Penurunan TSS Menggunakan Al2SO4

4.2.3 Pembahasan COD (Chemical Oxygen Demand)

Untuk analisis COD, dilakukan sesuai dengan prosedur. Setelah pemanasan

selama 2 jam, tabung COD reaktor didinginkan terlebih dahulu di air dan siap

untuk dititrasi. Sebelumnya alat dan bahan telah disiapkan dengan mengisi buret

dengan reagen Ferro Aluminium Sulfat (FAS) untuk titrasi. Setelah dingin, setiap

sampel dituang ke dalam labu Erlenmeyer Pyrex dan ditetesi dengan Ferroin

sebanyak 2-3 tetes sesuai warna awal. Jika warna awal adalah hijau, maka

-2.80%

5.70%

68.96%

-2.10%

-10.00%

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

40 80 120 160

Efi

sien

si P

enu

run

an

TS

S (

%)

Kadar Al2SO4 (ppm)

Grafik Efisiensi Penurunan TSS

Menggunakan Al2SO4

32

dibutuhkan 2 tetes ferroin, tetapi jika warna awal adalah kuning/oranye, maka

dibutuhkan 3 tetes ferroin. Perbedaan pemberian ferroin dilihat warna awal,

karena warna awal mengindikasikan jumlah O2 yang ada pada sampel sebelum

dititrasi, sehingga jika ferroin yang diberikan tidak sesuai akan mengakibatkan

warna berubah menjadi warna akhir bahkan sebelum dititrasi. Data warna awal

sebelum titrasi dapat dilihat pada Tabel 3 di daftar lampiran 2. Pada data warna

awal botol sampel 120 ppm berbeda dengan sampel lain yang diberi koagulan

yaitu berwarna kuning yang seharusnya berwarna hijau. Hal ini kemungkinan

disebabkan karena pada sampel 120 ppm sudah tidak terdapat sedimen dari

sampel limbah yang telah diambil, sehingga warnanya berbeda dari yang lainnya.

Indikator Ferroin berfungsi sebagai penentu titik akhir titrasi dari warna hijau-biru

lautan berubah menjadi coklat kemerahan. Sampel dititrasi secara perlahan hingga

warna berubah menjadi coklat kemerahan, dimana mengindikasikan bahwa

kandungan oksigen pada sampel telah habis. Apabila telah berubah warna

tersebut, titrasi dihentikan dan ml titran yang terpakai dicatat. Karena data

percobaan adalah duplo maka data yang digunakan adalah data yang telah dirata-

rata nilainya. Setelah semua sampel selesai di titrasi, dilakukan analisis

perhitungan COD yang dapat dilihat di daftar lampiran 2 dan hasil analisis nilai

COD dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2.

Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa sampel limbah dengan koagulan

120 ppm memiliki nilai COD yang lebih rendah yaitu 3120 mg/l O2 dan memiliki

besar efisiensi 40% dalam penyisihan COD. Hal ini mengindikasikan bahwa dosis

120 ppm merupakan dosis efektif koagulan untuk mengurangi kadar COD limbah

33

tekstil meskipun tidak sampai penyisihan 100%. Untuk sampel koagulan 80 ppm

dan 160 ppm memiliki nilai COD tertinggi dengan efisiensi penyisihan COD

masing-masing sebesar -18,46 dan -15,38%. Hal ini membuktikan bahwa dosis

koagulan tersebut bukan dosis efektif untuk menurunkan kadar COD limbah cair

tekstil, dan nilai minus mengindikasikan bahwa penyisihan tidak berjalan dengan

optimal serta karena adanya kesalahan teknis dalam prosedur praktikum sehingga

hasil akhirnya tidak sesuai yang diinginkan dan justru nilainya melebihi sampel

kontrol yang tidak diberi perlakuan.

Baku mutu yang ditetapkan untuk COD menurut Keputusan Menteri Negara

Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995 adalah 15,00 kg/ton, sehingga hasil

masih dibawah sesuai standar baku mutu. Pada analisis COD ini menggunakan

metode titrimetri, yaitu merupakan suatu metode analisa kuantitatif didasarkan

pada pengukuran volume titran yang bereaksi sempurna dengan analit. Adapun

grafik efisiensi penurunan COD menggunakan koagulan Al2SO4 dapat dilihat

pada Grafik 4.2:

34

Gambar 4.2 Grafik Efisiensi Penurunan COD menggunakan Al2SO4

Berdasarkan hasil pengamatan dan analisis data yang telah dilakukan, dapat

disimpulkan bahwa nilai-nilai parameter yang telah diukur merupakan indikator

kualitas suatu limbah cair tekstil. Pada praktikum ini bertujuan untuk

mendapatkan dosis optimal untuk penyisihan parameter pencemar TSS dan COD.

Melalui hasil analisis tidak didapatkan 100% penyisihan TSS maupun COD. Hal

ini dapat disebabkan beberapa faktor yaitu tidak sepadannya perbandingan

volume limbah dengan larutan koagulan, kemungkinan sampel limbahnya terlalu

banyak atau laurtan koagulan yang dipakai terlalu sedikit, sehingga menyebabkan

nilai efisiensi yang didapatkan sangat kecil. Maka dari itu melalui hasil tersebut

diperlukan adanya pengolahan lanjut atau pengolahan ulang dengan mengubah

angka-angka variabel-variabel, agar limbah yang diolah dapat dibuang ke

lingkungan secara aman sesuai baku mutu yang ditetapkan.

-4.60%

-18.46%

40.00%

-15.38%

-30.00%

-20.00%

-10.00%

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

40 80 120 160

Efi

sien

si P

enu

run

an

CO

D (

%)

Kadar Al2SO4 (ppm)

Grafik Efisiensi Penurunan COD

Menggunakan Al2SO4

35

Pada praktikum kali ini tentunya tidak luput dari berbagai kesalahan teknis

yang dilakukan dalam proses praktikum, sehingga menyebabkan hasil analisis

kurang representatif dan akurat. Kesalahan praktikan antara lain adalah kurang

tepatnya dalam pengambilan sampel limbah dan kurang teliti dalam pengukuran

nilai-nilai parameter serta dalam perhitungan analisis data. Adapun faktor-faktor

eksternal yang mempengaruhi adalah alat pengukuran atau analisis tidak bekerja

secara maksimal sehingga menyebabkan data pengamatan tidak akurat dan

representatif. Namun data pengamatan serta analisis data adalah benar adanya dan

sesuai dengan prosedur yang telah tertera.

35

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil dan pembahasan di atas maka dapat ditarik kesimpulan:

1. Besar nilai TSS dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah perlakuan jartes

KFS pada dosis kontrol, 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm adalah

masing-masing 2,61 mg/l; 3,34 mg/l; 2,46 mg/l; 0,81 mg/l; dan 2,665 mg/l.

2. Besar nilai COD dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah perlakuan

jartes KFS pada dosis kontrol, 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm adalah

masing-masing 5200 mg/l; 5440 mg/l; 6160 mg/l; 3120 mg/l; dan 6000 mg/l.

3. Besar efisiensi penurunan kadar TSS setelah perlakuan jartes KFS

menggunakan Al2SO4 pada dosis 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm

adalah masing-masing -2,8%; 5,7%; 68,96%; dan -2,10%. Sedangkan besar

efisiensi penurunan kadar COD setelah perlakuan jartes KFS menggunakan

Al2SO4 pada dosis 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm adalah masing-

masing -4,6%; -18,46%; 40%; dan -15,38%.

5.2 Saran

Adapun saran untuk praktikum ini adalah:

1. Lebih teliti dalam pengukuran dan analisis data.

2. Lebih terkoordinasi untuk pembagian tugas

3. Lebih menggunakan waktu untuk praktikum se-efisien mungkin.

36

4. Alat-alat praktikum lebih difasilitasi.

37

DAFTAR PUSTAKA

Alaerts, G. dan S.S., Santika, 1987. Metoda Penelitian Air. Usaha Nasional,

Surabaya.

Al-Kdasi A., Idris, A., Saed, K., Guan, C., 2004. Treatment Of Textile Wastewater

By Advanced Oxidation Processes A Review. Global Nest 6:222-230.

Anonim, 1995. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 51 Tahun 1995

tentang Baku Mutu Limbah Cair Industri. Kantor Menteri Negara

Lingkungan Hidup.

Anonim, 1998. Keputusan Gubernur Kepala DIY Nomor 281 Tahun 1998 tentang

Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Industri. Kantor Gubernur Kepala

Daerah Istimewa Yogyakarta.

Astirin, O. P. dan K., Winarno, 2000. Upaya Perbaikan Limbah Cair Industri

Batik Dengan Pemanfaatan Ekstrak Yeast. Penelitian. FMIPA Universitas

Sebelas Maret, Surakarta

Benefield, D.L., F.J., Indkins, dan L.B., Weand, 1982. Process Chemistry for

Water and Wastewater Treatment. Prentice-Hall Inc, New Jersey

Cheung, R. C. K.; Chan, M. H. M.; Ho, C. S.; Lam, C. W. K. and Lau, E. L. K.

2001. Heavy Metal Poisoning Clinical Significance and Laboratory

Investigation. Asia Pasific Analyte Notes. B. D Indispensable to Human

Health. Vol 7. No. 1 th 2001. Hong Kong

Fardiaz, 2000. Polusi Air dan Udara, Edisi Ke-7. Kanisius, Yogyakarta

Hammer, M.J., 1986. Water and Wastewater Technology. Prentice-Hall Int. Inc.,

New Jersey

Helfinalis. 2005. Kandungan Total Suspended Solid dan Sedimen Dasar di

Perairan Panimbang, Makara, Sainsm Vol 9, No, 2

Herison, A., 2009. DESAIN PROTOTIPE INSTALASI KOAGULASI DAN

KOLAM FAKULTATIF UNTUK PENGOLAHAN AIR LINDI (STUDI

KASUS TPA BAKUNG BANDAR LAMPUNG), Jurnal Rekayasa Vol. 13 No.

1, April 2009. Jurusan Teknik Sipil Universitas Lampung, Lampung

Kasam., A. Yulianto, & A.E Rahmayanti. 2009. Penurunan COD dan Warna

Pada Limbah Industri Batik dengan menggunakan aerobic roughing filter

aliran horizontal. Logika, 6 (1): 27-31.

38

Lee, Sun-Jong, Yoon-Jin Lee, Sang-Ho Nam, 2008. Improvement In The

Coagulation Bycombining Al And Fe Coagulants In Water Purification.

Korean J.Chem.Eng. Volume 25, Number 3: 505-512, Korea

Mahida, U. N., 1984. Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. C V

Rajawali, Jakarta

Mattioli, D., Malpei, F., Bortone, G., and Rozzi, A., 2002. Water Minization and

Reuse In Textile Industry: Analysis, Technologies And Implementation.

Cornwall. IWA Publishing, UK

Metcalf dan Eddy, 1991. Wastewater Engineering. Third Edition. McGraw-Hill

International Edition, Singapore

Nasution, MI. 2008. Penentuan Jumlah Amoniak Dan Total Padatan Tersuspensi

Pada Pengolahan Air Limbah PT. Bridgestone Sumatera Rubber Estate

Dolok Merangkir. Universitas Sumatera Utara

Nathanson, J.A., 1997. Basic Environmental Technology. Water Supply, Waste

Management, and Pollution Control. Prentice-Hall Inc., New Jersey

Perdana Gintings, 1995. Mencegah dan Mengendalikan Pencemaran Industri,

Pustaka. Pustaka sinar Harapan, Jakarta

Purwaningsih, I., 2008. Pengolahan Limbah Cair Industri Batik CV. Batik Indah

Raradjonggrang Yogyakarta Dengan Metode Elektrokoagulasi Ditinjau Dari

Parameter Chemical Oxygen Demand (COD) Dan Warna. Tugas Akhir,

Jurusan Teknik Lingkungan, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta

Rath, S.K., and Singh, R.P. (1997) Flocculation Characteristic of Grafted and

Ungrafted Starch, Amylose, and Amylopectin, Journal of Applied Polymer

Science. 66, 1721-1729

Steel, E.W., dan McGhee, 1985. Water Supply and Sewerage. McGraw-Hill Inc.,

New York

Sugiharto, 1987. Dasar Dasar Pengolahan Air Limbah. Universitas Indonesia (UI-Press), Jakarta

Sumiharni dan Gatot Eko Susilo, 2009. PENGOLAHAN AIR BERKUALITAS

RENDAH MENJADI AIR DOMESTIK NON KONSUMSI (Studi Kasus : Air

Sungai Way Belau Kuripan - Bandar Lampung), Jurnal Rekayasa Vol. 13

No.3, Desember 2009. Jurusan Teknik Sipil Universitas Lampung,

Lampung

39

Sunu, Pramudya, 2001. Melindungi Lingkungan Dengan Menerapkan ISO 14001.

PT. Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta

Surdia, N.M., Buchari, dan B. Bundjali. 1981. Perlakuan Air dan Air Buangan

Secara Koagulasi dari Partikel Tersuspensi. Laporan Penelitian. Direktorat

Pembinaan Penelitian dan Pengabdian Pada Masyarakat. Direktorat Jendral

Pendidikan Tinggi, Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Bandung

Susilo, Gatot Eko. 2005. Diktat Mata Kuliah Rekayasa Lingkungan. Bandar

Lampung

Tchobanoglous, G. 1991. Edisi ke tiga Teknik Sumber Daya Air. Jakarta: Erlangga

Vasilind, P.A., J.J., Pierce, dan R.F., Weiner, 1990. Environmental Pollution and

Control. Third Edition. Butterworth-Heinemann, Boston

Wardhana, W.A. 2001. Dampak Pencemaran Lingkungan (Edisi Revisi). Andi

Offset, Yogyakarta

Weber, E.J. 1972. Physiochemical Processes for Water Quality Control. John

Willey & Sons Inc., USA

39

Lampiran 1 Cara Kerja Jartes

Tabel 1. Metode Penggunaan Jartes No Cara Kerja Keterangan

1

Disiapkan empat (4) Beaker glass 2L

dan dimasukkan sampel air limbah

sebanyak setengah gelas dan koagulan

kedalam masing-masing Beaker glass

dengan konsentrasi koagulan yang

telah ditentukan

2

Beaker glass yang berisi sampel air

dan koagulan diletakkan di alat jartes

untuk dilakukan pengadukan dengan

tujuan menghomogenkan larutan

koagulan dengan sampel air

3

Setelah pengadukan ditambahkan

sampel air hingga batas 2L gelas

Beker, lalu dimasukkan kembali

kedalam alat jartes

4

Dilakukan pengadukan cepat selama 1

menit dengan kecepatan 150 rpm dan

pengadukan lambat selama 15 menit

dengan kecepatan 50 rpm

5

Disiapkan empat (4) botol sampel dan

dimasukkan sampel air setelah dijartes

dan diberi label masing-masing dosis

40

Lampiran 2 Cara Kerja TSS (Total Suspended Solid)

Tabel 2. Metode Analisis Total Suspended Solid (TSS) No Cara Kerja Keterangan

1

Kertas saring disiapkan dengan ukuran

sebesar lingkaran corong pemisah

sebanyak 5 (lima) lembar

2

Kertas saring digunting dan diberi

kode dengan nomor atau inisial

3

Kertas saring dikeringkan di dalam

oven pada suhu 105oC selama 1 jam

4

Kertas saring dimasukkan ke desikator

yang berguna untuk menghilangkan

uap air yang diserap oleh kristal biru

5

Setelah dari desikator, kertas saring

ditimbang menggunakan timbangan

analitik, kemudian beratnya dicatat

41

lanjutan Tabel 2

6

Berat kertas saring dicatat kode kertas

lalu kertas saring diletakkan di dalam

corong pemisah

7

Sampel air yang telah melalui proses

jartes diambil pada titik 1000 ml

menggunakan pipet volume sebanyak

20 ml ke dalam gelas ukur

8

Kertas saring dibasahi dengan

aquades agar kertas saring melekat

pada corong pemisah kemudian

sampel sebanyak 20 ml dituangkan ke

dalam corong pemisah kemudian

dihisap dengan pompa hisap

9

Kertas saring yang telah ada filtrat

sampel diletakkan kembali ke atas

cawan petri kemudian dioven kembali

kertas saring tersebut selama 1 jam

dengan suhu 105oC

10

Setelah itu kertas filter di masukkan

kembali kedalam desikator selama 15

menit

42

lanjutan Tabel 2

11

Setelah dari desikator, kertas saring

kembali ditimbang menggunakan

timbangan analitik, kemudian

beratnya dicatat

43

Lampiran 3 Cara Kerja COD (Chemical Oxygen Demand)

Tabel 3. Metode Analisis Chemical Oxygen Demand (COD) No Cara Kerja Keterangan

1

Sampel air diambil sebanyak 0,5 ml

lalu dituangkan ke dalam botol COD

reaktor. Hal ini dilakukan duplo pada

setiap sampel

2

Tiap botol sampel diberikan K2Cr2O7

sebanyak 2 ml, Ag2SO4 sebanyak 2

ml, dan HgSO4 0,02 gr atau sepucuk

kecil spatula lalu dikocok perlahan

3

Seluruh botol sampel dimasukkan ke

dalam alat COD reaktor pada suhu

100C selama 2 jam

4

Setelah dari alat COD reaktor, botol

sampel didinginkan terlebih dahulu

sebelum dititrasi

44

lanjutan Tabel 3

5

Setelah didinginkan, sampel

dituangkan ke dalam labu Erlenmeyer

dan diberi Feroin sebanyak 1-3 tetes

tergantung warna awal dan dikocok

6

Sampel dititrasi menggunakan titran

FAS 0,1 N hingga warna sampel tepat

berubah menjadi warna merah

kecoklatan

7

Titran FAS yang digunakan untuk tiap

titrasi dicatat dan dilakukan analisis

perhitungan COD

45

Lampiran 4 Data Praktikum

Tabel 1. Data Tinggi Sedimentasi

No Sampel Ketinggian Karakteristik Sampel

Sedimen Air

1 Kontrol 7 cm 7,5 cm

2 40 ppm 9,5 cm 5,8 cm

3 80 ppm 11 cm 4,5 cm

4 120 ppm 7,7 cm 6,6 cm

5 160 ppm 9 cm 6,6 cm

Tabel 2. Data Berat Kertas Saring

No Sampel Berat Kertas Saring

Awal Akhir

1 Kontrol 0,3212 g 0,3734 g

2 40 ppm 0,3160 g 0,3828 g

3 80 ppm 0,3236 g 0,3728 g

4 120 ppm 0,3176 g 0,3338 g

5 160 ppm 0,3122 g 0,3655 g

Tabel 3. Data Titran FAS

No Sampel Warna Titran FAS yang Digunakan

Sampel 1 Sampel 2 Rata-Rata

1 Kontrol Biru Bening - 1,6 ml 1,6 ml

2 40 ppm Hijau 1 ml 1,9 ml 1,45 ml

3 80 ppm Hijau 0,9 ml 1,1 ml 1 ml

4 120 ppm Kuning 3,0 ml 2,8 ml 2,9 ml

5 160 ppm Hijau 1,2 ml 1 ml 1,1 ml

6 Blanko Oranye 4,8 ml 4,9 ml 4,85 ml

46

Lampiran 5 Grafik

Grafik 1. Kadar TSS Sisa menggunakan Al2SO4

Grafik 2. Kadar COD Sisa menggunakan Al2SO4

3.34

2.46

0.81

2.665

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

40 80 120 160

Kad

ar

TS

S (

mg/l

)

Kadar Al2SO4 (ppm)

Grafik Kadar TSS Sisa

Menggunakan Al2SO4

5440 6160

3120

6000

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

40 80 120 160

Kad

ar

CO

D (

mg/l

)

Kadar Al2SO4 (ppm)

Grafik Kadar COD Sisa

Menggunakan Al2SO4

47

Lampiran 6 Analisis Perhitungan

1. Analisis Perhitungan TSS:

TSS (mg/l) = ( )

Kontrol = ( )

=

= 2,61 mg/l

40 ppm = ( )

=

= 3,34 mg/l

80 ppm = ( )

=

= 2,46 mg/l

120 ppm = ( )

=

= 0,81 mg/l

160 ppm = ( )

=

= 2,665 mg/l

2. Analisis Perhitungan Efisisensi Penurunan TSS:

TSS = ( )

40 ppm = ( )

= - 2,8%

80 ppm = ( )

= 5,7 %

120 ppm = ( )

= 68,96%

160 ppm = ( )

= - 2,10%

3. Analisis Perhitungan COD:

COD (mg/l O2) = ( )

Kontrol = ( )

=

= 5200 mg/l

40 ppm = ( )

=

= 5440 mg/l

48

80 ppm = ( )

=

= 6160 mg/l

120 ppm = ( )

=

= 3120 mg/l

160 ppm = ( )

=

= 6000 mg/l

4. Analisis Perhitungan Efisiensi Penurunan COD:

COD = ( )

40 ppm = ( )

= - 4,6%

80 ppm = ( )

= - 18,46%

120 ppm = ( )

= 40%

160 ppm = ( )

= - 15,38%

1 Cover2 Judul3 Lembar Pengesahan4 Kata Pengantar5 Daftar Isi, Gambar, Tabel, dan LampiranBAB IBAB IIBAB IIIBAB IVBAB VDAFTAR PUSTAKALAMPIRAN