laporan prarancangan pembangunan pabrik pt. tokai...

1 Laporan Prarancangan Pembangunan Pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia

LAPORAN PRARANCANGAN

PENYUSUNAN MASTERPLAN PABRIK PT. TOKAI DHARMA INDONESIA II

Jl. Raya Jakarta – Bogor Cimanggis, Depok, Jawa Barat

Tim Perencana : LEMBAGA VENTURA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PANCASILA Jakarta Selatan


KATA PENGANTAR

Laporan Prancangan Pembangunan Pabrik dibuat dalam rangka penugasan PT. Tokai Dharma Indonesia kepada Fakultas Teknik Universitas Pancasila untuk membuat Dokumen Prarancangan Pembangunan Pabrik di Jalan Jakarta – Bogor, Kelurahan Tugu, Kecamatan Cimanggis, Depok, Jawa Barat. Laporan ini merupakan akhir dari tahapan kegiatan yang menyajikan semua hasil diskusi dan pengamatan di lapangan, analisis terhadap semua aspek-aspek yang berpengaruh terhap prarancangan, konsep prarancangan, serta prarancanngan dari site plan, denah bangunan, tampak bangunan, potongan bangunan, perencanaan fasilitas produksi dan gudang, hingga rencana perkiraan biaya pembangunan. Laporan ini berguna sebagai acuan untuk tahap selanjutnya yaitu pengembangan rancangan dan gambar kerja, penyiapan dokuman pelaksanaan pengadaan pelaksana konstruksi, hingga pengawasan lapangan.

Jakarta, Juli 2010

Tim Penyusun


DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................................................................................... 1 DAFTAR ISI ................................................................................................................................................................................................. 2 I PENDAHULUAN 1. Latar Belakang .................................................................................................................................................................................... 3 2. Tujuan dan Sasaran ............................................................................................................................................................................ 3 3. Metode Pelaksanaan .......................................................................................................................................................................... 3 II PERENCANAAN TATA LETAK PEMESINAN 1. Operation Process Chart .................................................................................................................................................................... 5 2. Alur Proses ............................................................................................................................................................................................ 6 III PERENCANAAN FASILITAS GUDANG 1. Aliran Material ..................................................................................................................................................................................... 8 2. Penyimpanan dan Gudang ............................................................................................................................................................... 8 3. Perencanaan Peralatan .................................................................................................................................................................... 9 4. Perencanaan Layout ........................................................................................................................................................................... 9 5. Massa perkomponen ........................................................................................................................................................................... 10 6. Diagram Kebutuhan Material .......................................................................................................................................................... 10 7. Perhitungan Kebutuhan Material ...................................................................................................................................................... 10 IV GAGASAN RANCANG BANGUNAN 1. Analisis dan Konsep Non Fisik ........................................................................................................................................................... 11 2. Analisis dan Konsep Fisik ................................................................................................................................................................... 17 V SISTEM STRUKTUR BANGUNAN ....................................................................................................................................................... 20 VI RENCANA PERKIRAAN BIAYA .......................................................................................................................................................... 21 VIII LAMPIRAN GAMBAR PERSPEKTIF BANGUNAN DAN SITUASI.................................................................................................. 25


I. PENDAHULUAN 1. LATAR BELAKANG

Sejak berdirinya PT Tokai Dharma Persada pada tahun 1990 merupakan perusahaan PMA yang memproduksi Korek Api Gas pertama dan satu-satunya di Indonesia. Hingga saat ini produksi oleh pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia tidak hanya korek api saja, tetapi telah berkembang pada barbeque lighter, razor (pisau cukur), dan biopipe.

Produk korek api gas ‘Tokai’ telah mempunyai image yang baik, hal ini terlihat dari jumlah produksi yang terus meningkat sesuai meningkatnya demand. Saat ini jumlah permintaan korek api gas Tokai di pasaran hingga berkisar 18 juta buah. Untuk mencukupinya, selain menggunakan mesin produksi, perusahan juga memproduksi secara manual.

Kondisi demand diatas akan terus berkembang, dan untuk mengantisipasinya, maka perlu adanya pengembangan pabrik. Hal ini dilakukan untuk mengakomodasi aktifitas produksi yang semakin meningkat dan jumlah karyawan yang semakin banyak. Hal ini dapat diprediksi hingga 5 (lima) tahun kedepan. Untuk itu, perencanaan pengembangan infrastuktur pabrik perlu dilakukan, yaitu dengan menambah mesin produksi dan karyawan.

Pengembangan produksi berupa penambahan mesin produksi, telah direncanakan dilokasi Jl. Jakarta-Bogor, kelurahan Tugu, Kecamatan Cimanggis, Kota Depok, di Provinsi Jawa Barat, yaitu seluas 41.820 m2. Mesin produksi yang akan digunakan dikirim dari kantor pusat Tokai di Jepang. Sehingga nantinya jumlah maksimal produksi dapat mencapai 34 juta buah perbulan.

Untuk meletakan mesin produksi dilokasi baru, maka perlu bangunan dengan tata letak yang baik, sehingga kegiatan pabrik menjadi efektif dan efisien. Disamping itu, penataan penataannya harus memenuhi kaidah arsitektur, berupa nilai estetika bangunan yang akan menjadi image (gambaran) mengenai kesuksesan perusahaan, serta bentuk bangunan yang dapat menjadi ikon perusahaan. 2. TUJUAN DAN SASARAN

Tujuan utama dari kegiatan ini adalah untuk merencanakan disain pembangunan pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia di Raya Jakarta – Bogor di Kelurahan Tugu,

Kecamatan Cimanggis, Kota Depok, Jawa Barat. Sasaran yang ingin dicapai dari kegiatan ini adalah membuat bangunan pabrik yang dapat menampung kegiatan pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia agar efisen dan efektif, tanpa mengindahkan nilai estetik arsitektur. 3. METODE PELAKSANAAN (1) Data dan Informasi yang dikumpulkan

Batas tapak (gambar tanah) Akses fisik (kondisi tapak dan lingkungan, kondisi tanah, kondisi topografi,

aksesibilitas dan sisrkulasi, orientasi, view, iklim, dsb.) Aspek non fisik (aktifitas karyawan, aktifitas kendaraan, arsitektur bangunan,

stuktur organisasi, kebutuhan ruang, jenis barang, jenis furnitre, dsb.) Persyaratan dan kebutuhan untuk pabrik (persyaratan ruang, persyaratan

kegiatan, layout mesin, dsb.) (2) Pengumpulan dan Pengolahan Data Data yang dikumpulkan dalam 2 (dua) bentuk, yaitu primer dan sekunder. Data primer dikumpulkan melalui wawancara dan diskusi, serta observasi (pengamatan) dan survey langsung ke lokasi tapak dan pabrik di Jl. Jakarta – Bogor Km. 34, Depok untuk melihat proses kegiatannya. Data sekunder bersumber dari data literatur yang berasal dari bahan yang telah dipublikasikan, atau bahan yang telah menjadi standart untu acuan. (3) Waktu Kegiatan Kegiatan ini dilaksanakan dalam waktu 5 (enam) minggu dengan rincian jadwal sebagai berikut:


Tabel 1. Waktu Kegiatan Prarancangan Bangunan Pabrik PT. Tokai Dharma

Indonesia.

Mei –Juni 2010 Jenis Kegiatan II III IV I II 1. Diskusi dengan owner 1 x 2. Persiapan teknis & administrasi (PO) x 3. Survei & observasi lapangan x x 4. Kompilasi & analisis data x x 5. Rancangan Site dan Gubahan Massa x x x 6. Diskusi dengan owner 2 x 7. Rancangan Bangunan x x 8. Diskusi dengan owner 3 x 9. Penyempurnaan Prarancangan x 10. Penyerahan Laporan Akhir x

(3) Kerangka dan Alur Kegiatan

Lahan yang diperuntukan untuk pembangunan pabrik seluas 41.820 m2

Jl. Jakarta – Bogor, Tugu, Cimanggis - Depok

Pengumpulan dan Pengolahan Data: • Obervasi & Survey • Wawancara & Diskusi

Gambar 1. Kerangka alur Kegiatan Prarancangan

• Kondisi Tapak • Bentuk Bangunan

Alur Sirkulasi dan Jumlah Barang, manusia,

kendaraan Analisis Fisik & Non Fisik

Konsep Prarancangan

Prarancangan Pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia


II. PERENCANAAN TATA LETAK PEMESINAN Untuk mengembangkan produksinya,suatu industri harus merancang sebaik mungkin alur proses dan tata letak produksinya agar efisiensi dan efektif. Merancang posisi suatu sarana terhadap yang lain memiliki tujuan-tujuan sebagai berikut :

a. Meminimasi backtracking (aliran bolak balik) b. Meminimasi penundaan pekerjaan atas material c. Meminimasi penanganan material d. Mempertahankan/meningkatkan fleksibilitas baik dari segi variasi

rancangan produk maupun jumlah yang dapat diproduksi. e. Termanfaatkannya tenaga kerja dan ruang secara efektif f. Meningkatnya semangat moral karyawan dalam bekerja g. Memberikan kemudahan maintenance fasilitas dan kebersihan. h. Memudahkan pengawasan/kontrol produksi.

Jenjang penataan letak pabrik mengikuti logika tertentu berawal dari tingkat terbawah berupa ruang lingkup yang paling kecil sampai tingkat teratas dengan ruang lingkup yang menyeluruh/luas/makro.Hirarki tata letak adalah sebagai berikut :

Gambar 2. Hirarki Tata letak Pabrik

1. OPERATION PROCESS CHART (OPC)

Proses produksi di PT Tokai Dharma Indonesia merupakan industri produksi terus menerus (continuous process industry) dengan kapasitas produksi yang direncanakan sebanyak 34 juta buah/bulan. Dalam merencanakan tata letak fasilitas manufaktur, yang pertama-tama dilakukan adalah menggambarkan Operation Process Chart (OPC). OPC adalah suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang dialami oleh bahan baku yang meliputi urutan proses operasi dan pemeriksaan. Pembuatan OPC ini merupakan tahap pertama dalam urutan untuk merencanakan tata letak pabrik. Berikut ini adalah Operation Proses Chart dari PT Tokai Dharma Indonesia :

Gambar 3. Operation Process Chart

Berdasarkan OPC tersebut, maka dapat ditentukan jumlah mesin yang diperlukan untuk proses produksi. Pada pabrik baru PT Tokai Dharma Indonesia merencanakan jumlah produksi sebesar 34 juta pieces per bulan. Berikut data – data mesin yang ada dan penambahan jumlah mesin yang diperlukan pada pabrik baru :


Tabel 2. Jumlah Mesin

No. Nama Mesin Excsisting Mesin (Unit)

Mesin Baru (Unit)

Jumlah Mesin (Unit)

1. Injection Machine 24 58 82 2. Valve Assy Machine 12 6 18 3. File Assy Machine 4 0 4 4. Spring Machine 6 3 9 5. Press Machine 3 1 4 6. Header Machine 9 9 18 7. Gas Filling Machine 11 9 20 8. Die Casting 2 - 2 9. 3B 10 8 10. MCA 2 - 2 11. Oven 1 1 2

2. ALUR PROSES

Alur Proses produksi sangat berpengaruh terhadap kinerja mesin, kinerja para pekerja dan waktu proses produksi yang dibutuhkan. Semakin baik dan efisiennya suatu alur proses produksi, maka biaya yang dikeluarkan akan semakin rendah. Selain itu juga dapat mengurangi waktu pemindahan bahan, sehingga sedikit waktu yang terbuang. Cukup sulit menentukan alur proses untuk pabrik TDI 2 yang baru. Karena posisi gedung lama (Warehouse) yang tidak strategis dan adanya perbedaan pendapat. Namun, tentu sesulit apapun posisi gedung, pasti terdapat alternatif alur proses yang paling baik dan efisien. Berikut ini alur proses untuk pabrik TDI 2 :

Gambar 4. Alur Proses

Setelah ditetapkan suatu alur proses yang efisien seperti terlihat di atas, maka dapat ditentukan letak posisi setiap mesin. Mesin yang menghasilkan komponen sub-asembli sebaiknya ditempatkan pada jarak yang berdekatan, agar mengurangi waktu perpindahan bahan dan mempermudah mekanik untuk melakukan perawatan mesin yang ada. Berikut ini adalah layout mesin untuk pabrik TDI 2 :


Gambar 4. Layout Mesin


III. PERENCANAAN FASILITAS GUDANG

1. ALIRAN MATERIAL

Pola aliran material bukan saja merupakan dasar perancangan tata letak pabrik namun juga berguna untuk efisien seluruh operasi. Dapat dikatakan bahwa keberhasilan menyeluruh dari perusahaan merupakan cermin dari usaha yang dilakukan terhadap perencanaan aliran material. Masalah aliran keseluruhan muncul dari kebutuhan untuk memindahkan unsur (bahan dan komponen) dari permulaan proses sampai akhir sepanjang lintasan yang paling efisien. Konsep aliran untuk perusahaan yang paling baik dapat dilakukan dengan mempertimbangkan bahwa setiap unsur yang memasuki suatu bangunan akan mengikuti aliran bangunan tersebut, dengan cara mengikuti lintasan yang diakhiri proses telah ditetapkan atau dirancang sampai selesai. Jika tiap unsur yang memiliki aliran lintasan sendiri sepanjang fasilitas, maka komposisi dari beberapa aliran akan menjadi pola aliran keseluruhan dalam perusahaan.

Kegiatan pemindahan material di dalam pelaksanaan proses produksi merupakan hal yang sangat penting pula, karena apabila kegiatan ini tidak dapat dilaksanakan maka proses produksi di dalam perusahaan yang bersangkutan akan berhenti. Tujuan utama pemindahan bahan adalah pengurangan biaya produksi, sedangkan sasaran-sasaran yang ingin dicapai adalah:

a. Meminimalkan biaya unit pemindahan material. b. Mengurangi waktu perputaran produksi. c. Meningkatkan pengawasan yang lebih baik terhadap aliran barang. d. Mewujudkan kondisi kerja diinginkan dan keamanan yang lebih besar

terhadap pergerakan material. e. Mengurangi barang yang mutunya tolak f. Mencapai pengurangan ruang penyimpanan yang diperlukan g. Mencapai produktivitas setinggi-tingginya pada biaya produksi serendah-

rendah.

2. PENYIMPANAN DAN GUDANG

Meskipun fasilitas prosedure rencana untuk bahan baku dengan bahan jadi identik sama, aktivitas-aktivitas akan digambarkan dengan mengikuti aktivitas penyimpanan bahan baku, supply dan dalam proses bahan baku sebagai fungsi penyimpanan dan mengikuti kepada aktivitas penyimpanan bahan jadi sebagai fungsi dari gudang. Dasar dari penyimpanan atau fungsi gudang dengan mempertimbangkan berikut ini :

a. Penerimaan b. Identifikasi dan penyortiran c. Perpindahan untuk disimpan d. Penempatan ke peyimpanan e. Penyimpanan f. Pemindahan dari penyimpanan g. Akumulasi permintaan h. Packing i. Shipping atau pengiriman j. Pencatatan

Tergantung dari bagian yang diperlukan dalam suatu perusahaan, data fungsi diatas kemungkinan dipusatkan diantara beberapa bangunan atau modul bangunan. Proses packing terhadap item individual dapat terjadi di perakitan atau proses produksi atau dapat dilakukan dilokasi yang lain diluar gudang. Jika packing tidak dilakukan di areal produksi maka packing dilakukan di gudang.

Tujuan dari fungsi penyimpanan gudang adalah untuk memaksimalkan kapasitas gudang selain itu kebutuhan akan kepuasan pelanggan. Sumber penyimpanan dan gudang adalah area (space), alat-alat, dan pekerja. Permintaan pelanggan untuk fungsi gudang dan penyimpanan harus dapat memenuhi penyiapan barang dengan cepat dan dalam kondisi baik. Oleh karena itu dalam proses perencanaan system pergudangan harus memenuhi terhadap:

a. Memaksimalkan kapasitas ruang. b. Memaksimalkan peralatan kerja. c. Memaksimalkan tenaga kerja di gudang. d. Memaksimalkan akses terhadap aliran material. e. Memaksimalkan penjagaan terhadap kapasitas barang.


3. PERENCANAAN PERALATAN

Perencanaa peralatan untuk penyimpanan dan gudang mencakup permintaan terhadap loading, unit beban, penanganan material dan penyimpanan.

a. Pallet Rack/Basket Sesuai dengan namanya pallet racks didesain untuk menyimpan pallet. Sebuah pallet rack terdiri dari frame, penyangga beban, dan penahan. Pallet diletakkan diantara penyangga beban. Spesial alat tambahan yang membuat deck pallet rack dapat bertahan adalah lekukan, teromol, slip, dan beberapa material lainnya.

Gambar 5. Buffer

Dimensi Buffer : 24 cm x 16 cm x 12cm Volume Buffer : 4608 cm3

Maksimal Tumpukan : 9 tumpukan

Gambar 6. Pallet Rack

4. PERENCANAAN LAYOUT

Sasaran dari perencanaan untuk departemen penyimpanan atau gudang adalah: a. Untuk penataan ruang yang efektif b. Untuk penyediaan material handling yang efficient c. Untuk meminimumkan biaya penyimpanan selama penyediaan tingkatan service

yang diinginkan. d. Untuk menyediakan maksimum flexibility e. Untuk menyediakan penanganan material yang baik

Sasaran-sasaran ini sama dengan keseluruhan sasaran atau tujuan dari rencana penyimpanan dan gudang yang ada pada point rencana tata ruang. Rencana tata ruang terdiri dari koordinasi dari tenaga kerja, peralatan, dan ruang.Untuk mencapai sasaran tsb, beberapa prinsip area penyimpanan harus integrated.

Hubungan prinsip tersebut adalah sebagai berikut: a. Popularity b. Kesamaan c. Ukuran d. Karakteristik e. Penggunaan area


5. MASSA PER KOMPONEN

Tabel 2. Massa Per Komponen

No. Nama Komponen Massa (gram) 1. Middle case O,88 2. Adjusting ring 0,08 3. Cap 1,76 4. Spring O,12 5. Lever 0,33 6. Tank Body 7,83 7. Valve Assy 3,57 8. Friction Wheel 1,78

6. DIAGRAM KEBUTUHAN MATERIAL

Gambar 7. Diagram Kebutuhan Material

7. PERHITUNGAN KEBUTUHAN MATERIAL

Tabel 3. Kebutuhan Material

No. Jenis

Komponen Massa Produksi/hari Material

Terbuang Total

Material Jenis

Material 1. Side Wheel 0.89 1.261.303 126.130 1.248.690 Baja Ingot 2. File Assy 0,89 979.200 97.920 969.408 Baja Ingot 3. Middle Case 0,88 1.715.218 171.522 1.680.914 Nylon 66 4. Lever 0,33 165.758 16.576 71.276 Nylon 66 5. Spring 0,12 1.321.920 132.192 290.822 Wire Steel 6. Cap 1,76 1.528.346 152.835 2.842.724 Steel Plate 7. Tank Body 7,83 1.207.138 120.714 9.572.605 As Resin 8. Tank for

Valve 3,37 1.200.117 120.012 4.164.407 As Resin

9. Metal Fixer 0,1 1.224.000 122.400 244.800 Aluminium 10. Core Holder 0,1 1.228.221 122.822 245.644 Aluminium

Total Kebutuhan Material yang diperlukan dalam jangka waktu sehari adalah sebagai berikut : GENERAL WAREHOUSE

Tabel 4. Kebutuhan Material per Minggu

No. Jenis Material

Total Kebutuhan

perhari (gram)

Total Kebutuhan perminggu (gram)

1. Baja Ingot 2.218.098 15.526.686 2. Nylon 66 1.752.190 12.265.330 3. Wire Steel 290.822 2.035.754 4. Steel Plate 2.842.724 19.899.068 5. Aluminium 490.444 3.433.108 6. Resin 13.737.012 96.159.084

Aluminium coil Zinc Alloy Resins Wire Steel Steel Plate

Metal fix Core Holder

Plastic Spring Zinc Die Cast Cap Forming Injection Forming

Milled Edge Wheel

Header Machine

Plastic Parts

Spring Cap


IV. GAGASAN RANCANG BANGUNAN

Gagasan Rancang Bangunan kawasan pabrik PT. Tokai Dharma Persada yang dihasilkan berupa konsep hasil analisis fisik dan non fisik. Analisis fisik terdiri dari analisis tapak dan bangunan, sedangkan analisis non fisik berupa analisis mengenai alur kegiatan barang, manusia, dan kendaraan pada bangunan dan tapak yang akan dibangun. Dari hasil kedua kelompok tersebut menghasilkan konsep pengolahan tapak dan bangunan, yang didalamnya telah mengakomodasikan organisasi ruang yang disebut penzoningan. 1. Analisis dan Konsep Non Fisik Dalam analisis non fisik dibahas mengenai proses kegiatan manusia yang terdiri dari Karyawan pabrik, karyawan kantor, dan pengunjung/tamu. Adapun berdasarkan struktur organisasi (Gambar 8) dan wawancara diketahui bahwa jumlah karyawan pada pabrik PT Tokai Dharma Indonesia akan bertambah menjadi 1300 orang yang terdiri Staf kantor dan karyawan pabrik, dengan rincian seperti yang ditunjukan pada tabel 5.

Tabel 5. Rincian Jumlah Karyawan PT. Tokai Dharma Indonesia

No. Bagian Jumlah orang 1 Presiden Direktur 1 2 Technical Advisor 1 3 Mechanical Advisor 1 4 Manager Sales + Marketing 4 5 Asisten Manager Sales + Marketing 1 6 Staf Sales + Marketing 8 7 Manager Export-Import + Purchasing 1 8 Asisten Manager Export-Import + Purchasing 1 9 Staf Export-Import + Purchasing 2 10 Manager Finance +Accounting 1 11 Asisten Manager Finance +Accounting 1 12 Staff Finance +Accounting 2 13 Manager Personalia + General Affair 1 14 Asisten Manager Personalia + General Affair 1 15 Staf Personalia + General Affair 3 16 Manager Produksi 1 17 Ass. Man. Purchasing & Prod. Inv. Control 1 18 Chief & Staf Warehouse/Invoice 2 19 Staff Purchasing 1 20 Ass. Man. Production & Plan Control 1 21 Chief & Staff Production Plan 2 22 Chief Production 4 23 Ass. Man. Maintenance 1 24 Chief & Staf Maintenance 5 25 Ass. Man Utility 1 26 Staf Utility 10 26 Manager Quality Assurance 1 27 Staf Quality Control 12 28 Manager Laboratorium 1 29 Staf Laboratorium 4 30 Karyawan pabrik 1224

Jumlah 1300


Adapun alur kegiatan pada kawasan pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia terbagi menjadi alur kegiatan karyawan, tamu, Mobil barang, Mobil dan motor seperti yang ditunjukan pada diagram dibawah ini. A. Karyawan

B. Tamu

C. Mobil Barang

D. Mobil dan Motor

E. Pemulung

Berdasarkan analisis alur kegiatan dan jumlah karyawan maka dibutuhkan jenis, jumlah, dan ukuran luas ruang seperti yang ditunjukan pada tabel 6.

Datang Lapor Berkunjung ke Office

Lapor Pulang

Berkunjung ke Lokasi Lain

Datang Lapor Parkir Lapor Pulang

Datang Turun Barang Lapor Lapor Pulang

Naik Barang

Datang Absen Office Absen Pulang

Warehouse

Koperasi

Produksi SP

Gas Filling TPS

Maintenance

Cooling T

Utility

Compresor

Shalat di Masjid

Makan Siang Kantin

Angkut Sampah

Datang Lapor Lapor Pulang

(TPS)


Tabel 6. Jenis, dan Ukuran Ruang pada Pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia Ruang/Bangunan Ukuran Luas A OFFICE 1.068,28

LANTAI 1 539,71 Lobby 6,00 x 12,00 72,00 R Tamu 3,00 x 15,00 45,00 Reception 3,00 x 6,00 18,00 Gudang I 3,00 x 3,00 9,00 Gudang II 3,00 x 3,00 9,00 R Rapat 6,00 x 12,00 72,00 R Training 6,00 x 12,00 72,00 R Arsip 9,00 x 12,00 108,00 Pantry 2,60 x 3,00 7,80 Toilet Pria 2,00 x 5,42 10,84 Toilet Wanita 1,00 x 4,50 4,50 R Tangga 3,00 x 7,00 21,00 Sirkulasi 90,57 Teras 6,00 x 6,00 36,00 LANTAI 2 528,57 R Presiden Direktur 6,00 x 6,50 39,00 R Kerja 297,00 Personalia/ General Affair Sales/ Marketing Exim/ Purchasing Finance/ Accounting R Rapat 6,00 x 6,00 36,00 R IT 3,00 x 3,00 9,00 R Server 3,00 x 3,00 9,00 R Tunggu 3,00 x 6,00 18,00 Pantry 2,60 x 3,00 7,80 Toilet Pria 2,00 x 5,42 10,84 Toilet Wanita 1,00 x 4,50 4,50 R Tangga 3,00 x 7,00 21,00 Sirkulasi 43,43 Void 5,50 x 12,00 33,00 LANTAI ATAP 575,87

Ruang/Bangunan Ukuran Luas B WAREHOUSE 3.884,40 Warehouse Material 23,00 x 48,00 1.104,00 Warehouse Finish Product 46,00 x 54,00 2.484,00 R Administrasi 9,50 x 12,00 114,00 R Quality Control 6,00 x 9,50 57,00 R Test 1 4,75 x 6,00 28,50 R Test 2 4,75 x 6,00 28,50 Toliet Pria 3,00 x 3,40 10,20 Toliet Wanita 3,00 x 3,40 10,20 Sirkulasi 4,00 x 12,00 48,00 C1 PRODUCTION 8,371.79 LANTAI 1 6.096,52 R Packing dan Value Assy 46,20 x 37,80 1.746,36 R Press Machine 7,80 x 19,80 154,44 R Injection Machine 55,80 x 60,00 3.348,00 R Die Cast 9,00 x 12,00 108,00 R Cuci 6,00 x 6,00 36,00 Toilet Pria 4,20 x 4,20 17,64 Toilet Wanita 4,20 x 7,80 32,76 R Lift 2,40 x 2,40 5,76 R Tangga 1 2,70 x 6,00 16,20 R Tangga 2 2,70 x 6,00 16,20 R Tangga 3 2,70 x 6,00 16,20 Sirkulasi 598,96 Selasar ke Gas Filling 3,00 x 22,40 33,60 LANTAI 2 2.275,27 R File Assy dan Header Machine 37,80 x 42,00 1.587,60 R Kerja Produksi 9,00 x 12,00 108,00 R Rapat 6,00 x 7,20 43,20 R PPIC 9,00 x 12,00 108,00 R Product Development 6,00 x 9,00 54,00 Toilet Pria 4,20 x 4,20 17,64 Toilet Wanita 4,20 x 7,80 32,76 R Lift 2,40 x 2,40 5,76 R Tangga 1 2,70 x 6,00 16,20 R Tangga 2 2,70 x 6,00 16,20 R Tangga 3 2,70 x 6,00 16,20 Sirkulasi 269,71 Void 60,00 x 60,00 1.800,00 Jembatan 3,00 x 22,40 33,60


Ruang/Bangunan Ukuran Luas C2 R Repair 6,00 x 18,00 108,00 D1 GAS FILLING 2,275.56 LANTAI 1 1.364,58 Loading Area 2,00 x 72,00 864,00 Gas`Filling 4,20 x 72,00 302,40 Koridor 2,10 x 72,00 151,20 R Tangga 1 2,70 x 5,50 14,85 R Tangga 2 2,70 x 5,50 14,85 Toilet Pria 2,70 x 3,20 8,64 Toilet Wanita 2,70 x 3,20 8,64 LANTAI 2 910,98 R Serbaguna 12,00 x 72,00 864,00 R Tangga 1 2,70 x 5,50 14,85 R Tangga 2 2,70 x 5,50 14,85 Toilet Pria 2,70 x 3,20 8,64 Toilet Wanita 2,70 x 3,20 8,64 D2 TANGKI GAS 432,00 R Tangki Gas 12,00 x 18,00 216,00 Selasar 216,00 E1 MAINTENANCE/COOLING TOWER 464,40 LANTAI 1 232,20 R Kantor 6,00 x 6,00 36,00 R Kerja Maintenance 9,00 x 20,00 180,00 R Tangga 2,70 x 4,50 12,15 Toilet 1,50 x 2,70 4,05 LANTAI 2 232,20 R Cooling Tower 9,00 x 24,00 216,00 R Tangga 2,70 x 6,00 16,20 E2 UTILITY/COMPRESSOR 1.058,40 LANTAI 1 286,20 R Kantor 6,00 x 6,00 36,00 R Kerja Utility 9,00 x 20,00 180,00 6,00 x 18,00 54,00 R Tangga 2,70 x 4,50 12,15 Toilet 1,50 x 2,70 4,05 LANTAI 2 232,20 R Compressor 9,00 x 24,00 216,00 R Tangga 2,70 x 6,00 16,20 BASEMENT Ground Tank 9,00 x 60,00 540,00

Ruang/Bangunan Ukuran Luas E3 MENARA AIR E4 SUMUR DALAM E5 GENSET 12,00 x 12,00 144,00 E6 GARDU LISTRIK 6,00 x 18,00 108,00 E7 TEMPAT PEMBUANGAN SAMPAH 81,00 TPS 1 3,00 x 9,00 27,00 TPS 2 6,00 x 9,00 54,00 F1 MASJID 648,00 LANTAI 1 324,00 R P2K3 6,00 x 5,40 32,40 R Locker 9,00 x 15,00 135,00 R Duduk 6,00 x 9,00 54,00 R Wudhu Pria 3,00 x 9,00 27,00 R Wudhu Wanita 3,00 x 12,53 37,58 R Istirahat 3,00 x 9,68 29,03 Sirkulasi 9,00 LANTAI 2 324,00 R Sholat 12,00 x 12,00 144,00 Mihrab 3,00 x 3,00 9,00 Selasar 3,00 x 42,00 126,00 R Sekretariat 3,00 x 7,50 22,50 R Perpustakaan 3,00 x 7,50 22,50 F2 KANTIN 264,00 Teras 1,80 x 7,60 13,68 R Makan 9,00 x 26,03 234,24 Dapur 4,28 x 6,95 29,76 Tempat Cuci Tangan 0,68 x 3,30 2,23 Tempat Piring Kotor 0,68 x 3,30 2,23 4,46 F3 KOPERASI 90,72 Teras 1,80 x 12,00 21,60 Koperasi 6,00 x 11,52 69,12 F4 SARIKAT PEKERJA 27,00 R Kerja 4,50 x 4,30 19,35 Toilet 1,35 x 2,40 3,24 R Monitor 2,10 x 2,10 4,41


Ruang/Bangunan Ukuran Luas F5 SNI 54,00 Teras 1,50 x 3,00 4,50 R Pimpinan 3,00 x 3,00 9,00 R Kerja 4,50 x 6,00 27,00 R Test 1 2,25 x 3,00 6,75 R Test 2 2,25 x 3,00 6,75 G POS KEAMANAN 3,00 x 6,00 18,00 H PARKIR MOTOR 6,00 x 90,00 540,00 PERKERASAN ASPAL PAVING 6.467,86 PARKIR MOTOR 540,00

Hasil akhir dari analisis dihasilkan konsep organisasi ruang yang berupa kelompok uang yang menampung kegiatan pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia.

Gambar 9. Organisasi Ruang Kawasan Pabrik

Keterangan:

Hubungan tidak langsung

Hubungan Langsung

Produksi

Gas Filling

Warehouse Istirahat/

Makan Siang

Simpan barang di

Locker

Koperasi

SP

Shalat di Masjid

SNI

TPS

Office

Parkir Satpam

Maintenance

Cooling T

Compresor

Gardu Listrik

Utility


2. Analisis dan Konsep Fisik

a. Tapak

Luas tapak untuk lokasi pembangunan sebesar 41.820 m2. Dengan kondisi tapak berada di pinggir jalan propinsi. Sebelah kiri dan kanan tapak diperuntukan sebagai lahan permukiman. Dimana pada bagian timur tapak terdapat sungai yang berfungsi sebagai drainase kota. Dan bagian barat terdapat jalan permukiman selebar 20 m. Topografi tapak relatif datar, dan beriklim iklim tropis. Iklim tropis pada tapak kurang memberi pengaruh pada kegiatan pabrik, kecuali kondisi presipitasi (curah hujan) cukup tinggi sehingga perlu rencana disain bangunan yang agak spesifik, yaitu sebaiknya meggunakan atap pelana dengan kemiringan minimal 15 (limabelas) derajat. Hal ini untuk mengantisipasi bila turun hujan, air dapat langsung jatuh sampai ke tanah.

Adapun Peraturan Daerah yang berlaku pada lokasi tapak adalah sebagai berikut: • Lahan diperuntukan sebagai lahan pabrik. • Koefisien Dasar Bangunan (KDB) 50%. • Garis Sempadan Jalan 30 m dari as jalan pada bagian Timur

Berdasarkan peraturan daerah tersebut maka perhitungan luas lahan efektif yang dapat dibangun adalah sebesar 20.910 m2.

Kondisi tapak yang berada di pinggir jalan propinsi (Jl. Jaarta – Bogor) merupakan nilai tambah, sehingga aksesisbilas menuju dan dari tapak sangat baik, dan dilalui berbagai jenis kendaraan umum. Kondisi ini, memberi kemudahan dalam meletak pintu masuk ke dalam tapak, yaitu pada bagian Timur Laut dari jalan Jakarta – Bogor.

Pintu Masuk

Gambar 10. Konsep Aksesibilitas Dan Sirkulasi Pada Tapak.

Untuk konsep sirkulasi pada tapak dihasilkan berdasarkan konsep organisasi ruang yang membagi tapak menjadi 4 (empat) kelompok sirkulasi, yaitu kendaraan berat berupa truk, truk container, mobil, motor dan manusia (Gambar 10). Adapun pembagian sirkulasi tersebut berguna untuk mengelompokan ruang seperti yang ditunjukan pada Gambar 11, yaitu ruang publik dimana siapa saja boleh masuk, ruang semi publik, ruang private (pribadi), yaitu hanya yang berkepentingan saja yang boleh masuk, dan ruang servis yang berkempetingan ke area servis saja yang masuk. Selain itu, pengaturan sirkulasi pada kawasan juga berdasarkan kemudahan pencapaian, yaitu garis merah yang merupakan sirkulasi manusia dapat masuk hingga ke area private, garis biru yang merupakan sirkulasi kendaraan berat hanya boleh masuk sampai daerah bangunan tangki, dan untuk kendaraan mobil dan motor hanya oleh sampai daerah publik saja. Pembagian ini dimaksudkan agar kegiatan produksi pabrik tidak terganggu oleh pihak-pihak yang tidak mempunyai kepentingan.


Gambar 11. Zoning Tapak Dari hasil analisis kegiatan, aksesibilitas dan pencapaian perletakan bangunan-bangunan pada tapak terbagi dalam 4 (empat) zonasi, yaitu publik, semi publik, privat, dan servis. Zona publik berisi area parkir mobil dan motor. Zona semi pubik, dimana kantor (office) PT. Tokai Dharma Indonesia dan fasilitas pendukung, seperti masjid, locker karyawan, kantin, kantor SP, Kantor SNI berada. Zona privat merupakan zona dimana bangunan warehouse, produksi, dan gas filling berada, sedangkan zona servis berisikan bangunan maintenance, gardu listrik, dan TPS.

Berdasarkan konsep sirkulasi dan hasil penzoningan tersebut, maka orientasi bangunan terbagi dalam 2 (dua), yaitu bagian publik yang ditunjukan dengan bangunan office menghadap kearah jalan utama (Jl. Jakarta – Bogor) dan pintu masuk, hal ini dimaksudkan agar . Sedangkan orientasi bangunan lainnya menyesuaikan sirkulasi dan kegiatan (proses produksi). Konsep orientasi bangunan dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 12. Konsep Orientasi Bangunan Pada Tapak

b. Bangunan

Pabrik yang akan dibangun pada tapak sebanyak 16 (enam belas) bangunan, yang terdiri dari bangunan kantor (office), bangunan produksi, hingga fasilitas pendukung untuk karyawan pabrik. Konsep bentuk bangunan didisain agar memberi gambaran (image) kegiatan PT. Tokai Dharma Indonesia yang utamanya memproduksi korek api gas.

Bentuk bangunan-bangunan pada tapak terbagi menjadi 2 bagian, pertama bentuk bangunan kantor (office) yang menjadi ikon pada tapak dan lingkungan. Kedua, bentuk bangunan-bangunan produksi (warehouse, bangunan produksi, gas filling, dsb) yang memberikan gambaran mengenai kegiatan produksi yang di tampung didalamnya.

Bangunan kantor (office) yang mempunyai bentuk yang cukup berbeda di bandingkan bangunan lainnya berfungsi sebagai focal point atau titik tangkap tapak.


Dimana setiap orang yang datang/masuk kedalam tapak akan tertarik memandang bangunan kantor terlebih dahulu. Daya tarik tersebut juga memberi gambaran bahwa bangunan tersebut merupakan gedung utama yang berfungsi sebagai tempat untuk kegiatan manajemen PT. Tokai Dharma Indonesia.

Secara keseluruhan bangunan-bangunan di dalam tapak mempunyai satu kesatuan warna dan bentuk, yaitu warna biru pada atap dan abu-abu pada dinding. Kesatuan bentuk didapat dari bentuk point of interest pada bagian muka setiap bangunan yang menyerupai bentuk korek api gas, walau mempunyai warna yang beda-beda tetapi mempunyai bentuk dasar kotak yang sama.

Gambar 13. Konsep Bentuk Bangunan di Pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia


V. SISTEM STRUKTUR BANGUNAN

Struktur bangunan bangunan pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia dirancang sesuai dengan kondisi tanah yang ada, dimana kondisi topografi relatif datar dengan posisi tapak sedikit berada diatas jalan. Berdasarkan kondisi tapak dan bangunan yang akan dibangun pada tapak maka sistem struktur yang akan direncanakan pada tapak seperti yang ditunjukan pada Tabel.....

Tabel 7. Sistem Struktur Bangunan PT. Tokai Dharma Indonesia No. Bangunan Sistem Pondasi Struktur Bangunan Sistem Struktur Atap

1. Office Tiang Pancang Rangka Baja Kontruksi Atap beton 2. Warehouse Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja mutu

50 (345 Mpa) 3. Production Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja mutu

50 (345 Mpa) 4. Gas Filling Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja mutu

50 (345 Mpa) 5. Tangki Gas Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja mutu

50 (345 Mpa) 6. Maintenance/

Cooling Tower Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja mutu

50 (345 Mpa) 7. Utility/Compressor Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja mutu

50 (345 Mpa) 8. Genset Tiang Pancang Beton Kontruksi Atap beton 9. Gardu Listrik Tiang Pancang Beton Kontruksi Atap beton

10. Tempat Pembuangan Sampah (TPS)

Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja Ringan

11. Masjid/Locker Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja Ringan 12. Kantin Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja Ringan 13. Koperasi Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja Ringan 14. Sarikat Pekerja(SP) Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja Ringan 15. Standar Nasional

Indonesia (SNI) Tiang Pancang Rangka Baja Konstruksi Atap Baja Ringan

16. Pos Keamanan Batu kali Beton Konstruksi Atap Baja Ringan


VI. RENCANA PERKIRAAN BIAYA Tabel 8. Rekapitulasi Rencana Perkiraan Biaya Pembangunan Pabrik PT. Tokai Dharma Indonesia.

NO NAMA PEKERJAAN JUMLAH HARGA( I ) PEKERJAAN PERSIAPAN 281.522.150Rp ( II ) BANGUNAN OFFICE A 2.754.526.150Rp ( III ) RENOVASI BANGUNAN WAREHOUSE B 309.216.400Rp ( IV ) BANGUNAN PRODUCTION C 37.399.590.260Rp ( V ) BANGUNAN GAS FILLING D1 8.571.855.525Rp ( VI ) BANGUNAN TANGKI GAS D2 389.593.800Rp ( VII ) BANGUNAN MAINTENANCE COOLING TOWER E1 2.495.917.800Rp ( VIII ) BANGUNAN UTILITY/COMPRESSOR E2 778.555.800Rp ( IX ) BANGUNAN GENSET E3 231.679.200Rp ( X ) BANGUNAN GARDU LISTRIK E4 235.296.900Rp ( XI ) BANGUNAN TPS E5 48.897.675Rp ( XII ) BANGUNAN MASJID & TEMPAT LOCKER F1 1.037.990.700Rp (XIII) BANGUNAN KANTIN F2 444.217.975Rp (XIV) BANGUNAN KOPERASI F3 284.445Rp (XV) BANGUNAN SARIKAT PEKERJA F4 43.299.225Rp (XVI) BANGUNAN SNI F5 86.598.450Rp (XVII) BANGUNAN POS KEAMANAN G 28.866.150Rp (XVIII) PEKERJAAN JALAN ASPAL BEBAN 12.000 T 1.014.980.200Rp (XIX) PEKERJAAN JALAN PAVING BLOCK 1.946.853.332Rp

58.099.742.137Rp TOTAL PERKIRAAN HARGA PEKERJAAN


VII. LAMPIRAN GAMBAR PERSPEKTIF SITUASI DAN BANGUNAN

Gambar 13. Perspektif Keseluruhan Tapak PT. Tokai Dharma Indonesia Dari Arah Utara


Gambar 14. Perspektif Situasi Tapak PT. Tokai Dharma Indonesia Dari Arah Pintu Masuk Utama


Gambar 15. Pespektif Bangunan Office Gambar 16. Perspektif Bangunan Warehouse

Gambar 17. Perspektif Bangunan Produksi Gambar 18. Perspektif Bangunan Gas Filling


Gambar 19. Perspektif Bangunan Cooling Tower Gambar 20. Perspektif Bangunan Masjid

Gambar 21. Perspektif Situasi Ke Arah Bangunan Masjid Gambar 21. Perspektif Situasi Ruang Dalam Bangunan Produksi

laporan prarancangan pembangunan pabrik pt. tokai...

Documents