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Innovaciones: Sigma Control 2y Sigma Air Manager 2

Nuevas generaciones

Las claves para ahorrar energía

Buenos contactosContracting de aire comprimido para la nueva fábrica de nkt cables

Steam Mission Soplantes para la generación de electricidad

Magnetismo Aire comprimido limpio para MS-Schramberg

Revista para empresas de producción 1/11report

Report 1/11 – www.kaeser.com 3Report 1/11 – www.kaeser.com2

18-19

3 Editorial

4 Ahorro inteligente de energía Bienvenidos a la Feria de Hannover 2011

6 SAM:aúnmáseficiencia Novedad: Sigma Air Manager con regulación adaptiva en 3

8 El aire comprimido más “atractivo” MS-Schramberg: Ahorro de energía en la Selva Negra

11 Ahorro de energía con IE3 Nuevasclasesdeeficienciaparamotores trifásicos de baja tensión

12 Generación de corriente a partir de vapor de escape Soplantes como máquinas de vapor

15 Ytodofluye… nkt cables: nueva fábrica, nueva estación de aire comprimido

18 Industrial Olmar Autoclaves industriales de Asturias para el mundo

20 La forma correcta de ahorrar energía Congreso Kaeser de Ahorro Energético en Coburg

22 News Bienvenidos al futuro

23 News Más aire comprimido por menos dinero

report report

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8-10

Responsables de la ediciónEditor: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Alemania, Carl-Kaeser-Str. 26Tel. 09561 640-0, fax 09561 640-130, web: www.kaeser.comRedacción: Michael Bahr, Klaus Dieter BätzTraducción: María Teresa Galadí EnríquezFotografías: Marcel HungerImpresión: Schneider Printmedien GmbH, WeidhausenLa redacción no se hace responsable de los manuscritos y fotografías enviados sin ser solicitados.Prohibida la reproducción total o parcial sin autorización escrita.KAESER KOMPRESSOREN GmbH - Postfach 21 43 - 96410 CoburgTel. 09561 640-0 - Fax 09561 640-130, www.kaeser.com - E-mail: [email protected]

Alberto Solas

Editorial

Índice Edición 1/11

Más aire comprimido con menos energía

Actualmente, la demanda mundial de energía es la más alta de la historia, y en el futuro seguirá creciendo. Conseguir la seguridad de suministro y mantener los costes de la energía dentro de unos límites son objeti-vos ambiciosos que debemos perseguir. Las posibilidades con que contamos para ello son:

• Cuidar los recursos y minimizar las emisiones de CO2, tanto al usar fuentes de energía fósiles como renovables.

• Crear máquinas y equipos más modernos, que ayu-den a mejorar la eficiencia energética.

• Optimizar el propio consumo energético en todas las ramas de la industria, en cada taller y en el mismo consumo doméstico. En la técnica de aire comprimido, los costes de energía suponen hasta el 90% de los costes totales. Naturalmente, la eficiencia energética de cada uno de los componentes influye en la eficiencia total de una estación de compresores, pero si bien es cierto que una cadena es tan fuerte como el más débil de sus eslabones, también lo es que la coordinación perfecta entre todos los componentes del sistema es decisiva para la eficiencia total. Para conseguirla, deberán tenerse en cuenta todas las condiciones de consumo y de funcionamiento con el fin de lograr una optimización inteligente.

Noestros objetivos en el desarrollo de nuevos produc-tos son mejorar su eficiencia energética y conseguir mejores posibilidades de optimizar todos los compo-nentes dentro del conjunto del sistema. El tema central de la próxima Feria de Hannover (del 4 al 8 de abril de 2011) será la eficiencia energética, y allí presentará Kaeser Kompressoren un amplio programa de produc-tos de alta eficiencia. Los visitantes tendrán la oportunidad de observar y contemplar en funcionamiento los compresores de tornillo más modernos y eficientes, tanto de tornillo seco como refrigerados por fluido, nuestros secadores frigoríficos de bajo consumo, eficientes soplantes y controladores maestros con regulación en 3D, cuya patente tenemos solicitada. Al utilizar estos sistemas de eficiencia optimizada, no sólo nos estaremos acercando a objetivos político-energéticos, sino que cada empresa estará contribu-yendo a reducir sus propios costes y aumentando su competitividad. Estaremos encantados de recibirles en la nave 26, estand D42.

generación de controladores, Sigma Control 2, ofrece una versatilidad nunca vista unida a una excelente conectivi-dadyalaseguridaddeservicioóptima(más detalles en pág. 22). Y en lo que respecta a los controladores maestros también contamos con una innovación pionera: la nueva generación de contro-ladores maestros Sigma Air Manager con su regulación en 3D (patente en curso) permite alcanzar una extraordi-naria calidad de presión con la máxima fiabilidadyaprovechamientodelaener-gía (más detalles en pág. 6).

Ahorro de energía total Como es natural, los visitantes encon-trarán en el estand más grande de la ComVac 2011 toda la oferta de produc-

El ahorro energético es el tema central de la ComVac, la feria internacional más importante en técnica de aire com-primidoydevacíoyquetienelugarenel marco de la Feria de Hannover 2011. En ella, Kaeser Kompressoren vuel-ve a destacar: su estand de más de 1000 m² domina la nave 26 de la ComVac del mismo modo que los pro-ductos y servicios Kaeser dominan elmercado en cuestiones de economía, fiabilidadyeficienciaenergética.

Novedades para mejorar aún más la efiencia Kaeser Kompressoren expone las cla-ves para ahorrar energía con dos nove-dades en controladores de compreso-resycontroladoresmaestros:lanueva

Más de 1000 metros cuadrados de eficiencia energética: bienvenido a Kaeser Kompressoren, que ocupará en esta edición el estand más grande de la ComVac 2011: nave 26, estand D42.

tosyserviciosKaeser,comoporejem-plo, la nueva gama de compresores de tornillo seco para producir aire com-primido libre de aceite, pero también los nuevos compresores de tornillo lu-bricados por fluido. Y con ellos, todosnuestros conocimientos e innovacio-nes, desde la visión de sistemas de aire comprimido como conjuntos insepara-bles, imprescindible para garantizar un ahorro a largo plazo, hasta el compre-sor de pistón compacto Airbox para aire comprimido exento de aceite en labora-toriosyhospitales.Los visitantes tendrán la oportunidad de informarse sobre todas las claves del ahorro en el sector del aire comprimido en el Forum Kaeser de Tecnología, don-de los mejores especialistas de nuestra

Ahorro inteligente de energía empresa les asesorarán sobre todos los aspectos del aire comprimido.

Motores de alta eficiencia Mucho antes de que la directiva co-rrespondiente de la UE entre en vigor, Kaeseryaestáequipandosuscompre-sores de tornillo con motores eléctricos de alto rendimiento de la nueva clase de eficiencia IE3. Las ventajas de es-tos motores se discutieron, entre otros eventos, en el Congreso Kaeser de Ahorro Energético; su utilización supo-neungranpasoparaavanzarylograr“más aire comprimido con menos ener-gía” (más detalles en pág. 20).

El Eco-Park de la ComVacLa ComVac contará con un nuevo punto central de atracción: el Eco-Park. Este proyecto piloto común de la DeutscheMesseAGydelaAsociacióndeFabri-cantes Alemanes de Máquinas e Insta-laciones, la VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) pretende

Autor: Klaus Dieter BätzContacto: [email protected]

ofrecer a los visitantes un servicio especial: cual-quier interesado puede acercarse y consultar so-bre los temas más actuales de la téc-nica de aire comprimido, y demaneraespecialsobreeficienciaenergética.Los visitantes podrán recabar los pri-meros datos sobre cuestiones como la adquisición o la modernización de un sistema de aire comprimido, por ejemplo, desde los costes que supone y lasposibilidadesdefinanciaciónquepuede considerar hasta los diferentes tiposdecompresoresysuscamposdeaplicación, pasando por la importancia delacalidaddelairecomprimidoy lossistemas que existen para tratarlo ydistribuirlo o los sistemas de control de estaciones de compresores completas, también a distancia. Como complemen-to, dispondrá de información sobre las posibilidadesdemantenimientoyservi-ciodeasistencia,laauditaciónyevalua-ción de instalaciones de aire comprimi-

do,asícomolasleyesynormasqueelusuariodebeconoceryrespetar.

Visítenos en la

HANNOVER MESSE 4 - 8 de abril de 2011

Nave 26 – estand D42

Report 1/11 – www.kaeser.comReport 1/11 – www.kaeser.com6 7

el consumo de aire comprimido. Otro efecto positivo es que al mismo tiem-po reduce notablemente la frecuencia de conmutación, esto es, el número de arranques, de conmutaciones carga/marchaenvacíoydeparadas.Además,SAMysuregulaciónadaptivaen 3D permiten mejorar la calidad de la presión. Para conseguirlo es nece-sario no caer por debajo de la presión nominal, que viene determinada por la aplicación. La nueva regulación en 3D desarrollada por Kaeser Kompressoren eliminaladificultadquetienenloscon-troladores convencionales para mante-ner la presión nominal exacta, que sue-le estribar en el retardo en la reacción deloscompresoresysoplantes,tradu-cida, por ejemplo, en forma de tiempos muertosentrelaseñaldearranqueyelinicio de la producción de aire compri-mido. El nuevo SAM, por el contrario, tiene en cuenta esa circunstancia yprevé las conmutaciones futuras, que optimiza hasta conseguir una calidad de presión nominal nunca alcanzada hastaahora.Deestamanera,yanoseproducen subidas de presión bruscas por encima de la presión nominal, que sonineficientes,perosísepermiten

subidas moderadas, admisibles en lamayoríadelasaplicaciones.El

funcionamiento de la estación de aire comprimido es opti-

mizado por la regulación en

Sigma Air Manager (SAM), que agrupa un controlador maestro y un servidor de red en una sola máquina, contribuye ahora de manera decisiva a optimizar la disponibilidad y la eficiencia energé-tica de las estaciones de aire comprimido gracias a su novedosa regulación adaptiva en 3D.

La eficiencia total de una estación deaire comprimido depende de la segu-ridad de servicio, la disponibilidad del airecomprimido,laeficienciaenergéti-cayel“trabajoenequipo”detodossuscomponentes. Sigma Air Manager se lo pone fácil. Este controlador basado en unPCindustrialcontrolayvigilalaesta-ción, al mismo tiempo que arroja trans-parencia sobre los procesos de servi-cio,elconsumoenergéticoyloscostes.La nueva versión de SAM presentada en la feria de Hannover funciona con una regulación adaptiva en 3D (patente solicitada) que contempla las tres “di-mensiones” decisivas para conseguir la máximaeficienciaenergéticaenelcon-trol de estaciones de aire comprimido: 1. Las pérdidas de conmutación, con-secuenciadelosarranquesylaspara-das de la instalación.2. El consumo adicional de energía pro-vocado por las subidas de presión por encima de la presión nominal.3. Las pérdidas de regulación, produci-dasporlasmarchasenvacíoyelcon-vertidor de frecuencia.SAM analiza ininterrumpidamente cuál es la estrategia de regulación más ade-cuada para minimizar el consumo de energíaycontrolaloscompresoresen consecuencia. De esta mane-ra consigue la máxima eficien-cia energética incluso aunque se produzcan oscilaciones en

Novedad: Sigma Air Manager con regulación adaptiva en 3D

SAM: aún más eficiencia

3D dentro de ese “margen de presión”, prestando atención en todo momento a las“dimensiones”delaeficiencia.El software de visualización de datos SigmaAirControlseincluyeenelequi-pamiento de serie. Este programa per-mite visualizar el estado de servicio de los compresores, el estado actual del paneldecontroldeSAMylaevoluciónde la presión de la red durante la última fase de servicio, así como los avisos de mantenimientoyaverías.Elsoftware de control opcional Sigma Air Control Plus permite, además, descargar y repre-sentargráficamentelosdatosdehastaun año atrás, previa introducción de un código de acceso. El sistema también proporciona un informe detallado sobre los costes de la estación, proporcionan-do transparencia en los datos de ser-vicio y los costes, que constituyen labase para las auditorías de aire compri-mido. La representación de la potencia específicadetodosloscompresoresosoplantes conectados en relación con un valor de referencia supone una gran ventaja, puesto que permite saber de inmediato si el sistema de aire compri-mido está funcionando o no con un con-sumo energético adecuado.SAMregula,analizayvigila igualmen-te compresores menos modernos, de otrasmarcasyotrosequipos,ademásde hacer la estación compatible con el Teleservicio.

Autor: Michael BahrContacto: [email protected]

Flexib

ilidad

de la

pres

ión

Pérdidas de conmutación Pérdidas de regulación


El aire comprimido en grandes cantidades es uno de los pilares de

la producción en MS-Schramberg

MS-Schramberg: Ahorro de energía en la Selva Negra

La tecnología magnética es tan versátil como desconocida. La fabricación de elementos de con-mutación y control y de sensores exige una precisión extraordinaria… y una gran cantidad de aire comprimido limpio. Todo esto y mucho más lo encontramos en la nueva fábrica, la Werk 3, de la em-pressa MS-Schramberg Magnet- und Kunststofftechnik, sita en Schramberg, en plena Selva Negra.

El aire comprimido más “atractivo”

Las piezas que salen a gran veloci-dad de las máquinas automáticas de producción parecen guisantes de co-lor antracita metálico con aplicaciones plateadas. Al igual que las legumbres, de hecho, estas piezas contienen un alto “poder nutritivo”, al menos desde el punto de vista técnico. “Estos son los rotores de los motores paso a paso que muevenlasagujasdeltacómetroydelindicador de revoluciones del Smart, por ejemplo”, nos cuenta orgulloso Bernfried Bonk, el director de la planta. Esta empresa fundada en 1963 fabrica

imanesdetodoslostamañosyformaspara las diferentes aplicaciones de un mundo cada vez más “electrónico”. Constantemente se enfrenta a nuevos retosen las formasycalidadesde losimanesdeferritaytierrasraras,quenosólo se adaptan perfectamente a todo tipo de aplicaciones en sus versiones de metal, sino que, mezclando la ma-teria prima con termoplásticos, pueden adquirir cualquier forma imaginable gra-ciasalmoldeoporinyección.Uno de los principales clientes de esta “atractiva” tecnología es la industria

del automóvil: en los coches modernos pueden encontrarse entre 250 y 400imanes o grupos de imanes desem-peñando las tareas más diversas: en limpiaparabrisas, elevalunas eléctricos, techos solares, en sistemas de ajuste de los asientos, así como en sensores deángulo de viraje y de velocidaddeguiñada, entre otros. También en las agujas de los indicadores mencionadas antes,yunlarguísimoetcéteraquein-cluyecomponentesparalasmodernascajas de cambio automático de 8 mar-chas, que se fabrican ymontan en lí-

neas de producción. Pero la técnica de medición, control y regulación ajena ala industria del automóvil también pre-cisa componentes magnéticos. Aproxi-madamente el 80% de todos los conta-dores de agua magnéticos instalados en Europa llevan imanes fabricados en Schramberg. De hecho, la carta ganadora de MS-Schramberg es la gran variedad de sus productos: sus 385 empleados fabrican unos 5000 componentes diferentes yadaptados a aplicaciones concretas, fruto de la estrecha colaboración en-treeldepartamentodedesarrolloylosclientes. Así fue, por ejemplo, como la empresa pública francesa de ferrocarril, la SNCF, volvió a batir el récord mun-dial de velocidad con sus trenes TGV en 2007.

Récord mundial con imanes de MS-SchrambergEl TGV se adaptó a conciencia para batir el récord de velocidad sobre raí-les: se añadieron motores eléctricos adicionales que se colocaron en la par-te central del convoy, formado por untotal de cinco vehículos. La empresa fabricante del tren, la francesa Alstom, instaló 4 motores síncronos con imanes

permanentes en lugar de los motores asíncronos habituales. Este será el equipamiento de la próxima generación de trenes franceses de alta velocidad, los AGV (Automotrice à Grande Vites-se, Automotriz a Gran Velocidad). Cada uno de los cuatro motores síncronos de este tren récord en velocidad llevaba 420 imanes de tierras raras fabricados en Schramberg, con unas medidas de 62x11x11mmyunpesode60gcadauno. Los expertos de Schramberg tu-vieron que emplearse a fondo e invertir todossusconocimientosyexperienciapara que los imanes respondiesen a las especificacionesexigidas.¡Yvayasilolograron! En los recorridos realizados en abril de 2007 para batir su propio ré-cord de velocidad sobre raíles, el TGV llegó a circular a la espectacular veloci-dad de 574,79 km/h.

Aire comprimido puro: imprescindible Como es natural, en la fabricación de componentes o grupos de componen-tes sensibles que se lleva a cabo en la nuevaWerk3desdemayode2010,elaire comprimido es el medio energéti-co principal: las unidades automáticas de producción desarrolladas e instala-

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A raíz del debate internacional en torno a la eficiencia energética se ha deci-dido clasificar los motores asíncronos trifásicos de baja tensión en clases de eficiencia estandarizadas en todo el mundo. De acuerdo con esta reciente normativa, los compresores Kaeser se están equipando gradualmente con los motores de accionamiento que más energía ahorran.

trodujeron nuevos procedimientos para medirlaeficienciademotoresasíncro-nos trifásicos de baja tensión, lo cual se traduceenunaprecisiónmuchomayorencondicionesdelaboratoriodefinidas.Lanuevanormasustituyea lavigentehasta la fecha, laEN60034-2:1996, ydebe aplicarse de inmediato. La norma antigua dejó de tener validez en no-viembre de 2010.A la hora de realizar una comparación directa en el mismo motor debe tenerse encuentaque laseficienciasmedidascon el nuevo procedimiento se reducen en algunos puntos porcentuales res-pecto a los valores calculados con el método antiguo.

Nuevas clases de eficiencia in-ternacionales para motores (IE = International Efficiency)La nueva norma EN 60034-30:2009 define en todo el mundo las siguien-tes clases de eficiencia para motoresasíncronos trifásicos de baja tensión en el rango de potencia de 0,75 kW a 375 kW:•IE1=eficienciaestándar(equivalentea EFF2)• IE2 = alta eficiencia (equivalente aEFF1)•IE3=eficienciapremiumLa implantación de la directiva sobre diseño ecológico 2005/32/CE (directiva EuP) prevé el siguiente calendario:A partir del 16/6/2011:Eficiencia mínima IE2 para motoresasíncronos de 0,75-375 kW A partir del 1/1/2015:

La eficiencia describe la eficacia delos motores a la hora de convertir la energía eléctrica en energía mecánica. Hasta ahora, los motores trifásicos de bajatensiónseclasificabanenEuropaenlasclasesdeeficienciaEFF3,EFF2y EFF1. Las diferencias entre los dis-tintos sistemas nacionales en cuanto a su aplicación y las clases definidaspropiciaron que la Comisión Electro-técnica Internacional (IEC) desarrollara un estándar unitario. Al mismo tiempo, la IECestablecióynormalizómétodosmejorados para determinar la eficien-cia. La nueva norma IEC 60034-30 de-fine y armoniza a escala internacionallasclasesdeeficiencia IE1, IE2e IE3para motores trifásicos de baja tensión.

Clases de eficiencia de motores utilizadas hasta ahora en Europa y anterior método de mediciónEn el acuerdo voluntario existente des-de 1998 entre el Comité Europeo de Fabricantes de Máquinas Eléctricas (CEMEP)ylaComisiónEuropeasede-finíantresclasesdeeficiencia:•EFF3=motoresdebajaeficiencia•EFF2=motoresdeeficiencia mejorada•EFF1=motoresdealtaeficienciaLos valores mínimos de las respecti-vasclasesserefierenamedicionesdela eficiencia conforme a la norma EN60034-2:1996.

Nuevo procedimiento para deter-minar la eficiencia Con la norma EN 60034-2-1:2007 se in-

EficienciamínimaIE3paramotoresdemás de 7,5-375 kW o para combinacio-nes formadas por un regulador de ve-locidad con convertidor de frecuencia (FU)yunmotorIE2A partir del 1/1/2017:EficienciamínimaIE3paramotoresdemás de 0,75-375 kW o para combina-ciones formadas por un regulador de velocidad con convertidor de frecuencia (FU)yunmotorIE2

Compresores Kaeser: siempre la elección acertadaLa estrecha colaboración con Sie-mens, nuestro socio en materia de motores eléctricos, permite a Kaeser Kompressoren instalar en todos sus compresores de tornillo motores IE3 de las medidas adecuadas. Los prime-ros compresores equipados con estos eficientes motores están disponiblescon la nueva serie SK. Asimismo, está previsto que todos los compresores de tornillo Kaeser se entreguen equipados con motores IE3 de aquí a mediados de año, es decir, mucho antes de la en-trada en vigor de la normativa corres-pondiente. Otro paso importante para incrementaraúnmáslaeficienciaener-géticaylarentabilidadenlaproducciónde aire comprimido.

Ahorro de energía con IE3Nuevas clases de eficiencia para motores trifásicos de baja tensión

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das por los técnicos de MS consumen aire comprimido para funciones de control y de trabajo, para transporte yrefrigeración, es decir, todo el espectro. Y como al trabajar con piezas peque-ñas, por ejemplo en los procesos de ensamblaje, es vital la pureza del aire comprimido, el director de la planta, el Sr.Bonk,y ladirecciónde laempresaeligieron compresores de tornillo seco al diseñar su estación. La producción de aire comprimido es, como debe ser, una parte integral de la central energé-tica de la Werk 3: el aire que suminis-tran dos compresores de tornillo seco KaeserDSG180-2WyDSG260-2W

se seca a continuación en dos seca-dores frigoríficosTI371.Cadaunodeellos lleva postacoplado un microfiltroFF-354 D para garantizar la pureza del aire. Antes de llegar a la red de la fábrica, el aire a presión se almacena enundepósitode8metroscúbicosypasa por un sistema de mantenimiento delapresiónydemedicióndelconsu-mo. Pero eso no es todo, porque la “W” de la denominación de los compresores indica que llevan un intercambiador de calor (Wärmetauscher, en alemán) con elquecontribuyena lacalefaccióndela fábrica, aprovechando el calor deriva-do por los compresores (60% del calor

total), que ofrecen hasta el 94% de la potencia eléctrica que absorben en for-ma de calor aprovechable. El 40% de la energía calórica que se reutiliza en Schramberg se usa para el control de los sistemas automáticos de moldeo por inyección. De esta forma, la MSSchramberg reduce drásticamente su consumo de energía primaria para pro-cesos con consumo de calor, ahorrando dinero y protegiendo los recursos y elmedio ambiente.


Esta estación de compresores, perfectamente planificada e integrada en el concepto global de la empresa, produce aire comprimido y calor para agua caliente

Difícil de creer, pero eso que parece algún producto a granel son en realidad minúsculos motores eléctricos para controlar el tacómetro y otros indicadores de coches

La enorme variedad de productos adaptados a las especificaciones de los clientes se fabrica en centros de producción altamente complejos


Junto con el aire comprimido, el vapor (de agua) es una de las fuentes de energía más univer-sales. Incluso después de haber cumplido su función principal, el vapor alberga todavía tanto potencial que sería un desperdicio evacuarlo sin más.

Incluso en una época tan sumamente digitalizada como la actual, el vapor caliente continúa siendo una fuente de energía imprescindible para infinidaddeprocesos industriales,yasíseguirásiendo durante mucho tiempo. El vapor suministra calor allí donde se necesita, acciona turbinas, calienta, limpia ymilcosas más.Efectivamente, después de esas tareas pierde gran parte de su potencial ener-gético, pero dejar que el vapor se esca-pe sin más por la chimenea cuando aún podría ser útil con una presión de cin-co bar no tiene sentido en los tiempos quecorren.Alfinyalcabo, “cargarlo”ha costadomucha energía y también,lógicamente, un buen dinero. Por tanto, sería estupendo poder sacar-le aún más partido.Pero¿cómo?Enlamayoríadelosca-sos,elvapordeescapeyanosirveparamucho desde el punto de vista térmico ymecánico,ylasdiferenciasdepresiónexistentes no bastan para accionar tur-binas (asequibles).

La solución para Herten procede de GeraHubert Hamm, director de la empresa Aqua Society, que tiene su sede enHerten, trabajó durante muchos años

en la minería. Gracias a ello tiene facili-dad para encontrar soluciones pragmá-ticas y lineales a posibles problemas,lo cual, naturalmente, también resulta útil fuera de la mina. Así, el propio Hu-bert Hamm descubrió el principio de las soplantes en su afán por encontrar la forma de aprovechar con bajas pre-siones diferenciales grandes caudales de gases que van a ser presurizados o (en el fondo, el auténtico objetivo) de gases presurizados que van a ser des-comprimidos.Losprimerosensayossetradujeron en los primeros éxitos, que fueron evolucionando hasta servir para la producción en serie con el uso de bloques soplantes Omega de la planta de Kaeser en Gera.En las máquinas denominadas “Steam Mission”, Enva Systems incorpora losbloques aptos para vapor, los cuales llevan añadida una “B” (de Brüden, que significa vapor en alemán). Las juntasde estos equipos se adaptan a sus respectivas presiones, que son mucho mayoresquelasqueseoriginanenlassoplantes. El diseño de las máquinas Steam Mission se ha simplificado almáximo para garantizar una produc-ciónfiableeininterrumpidadecorrienteeléctrica durante muchos años con el mínimo mantenimiento. Así, el genera-

dor está sujeto con bridas directamen-te al eje de accionamiento del bloque soplante para que no se produzca nin-gún tipo de pérdidas por transmisión, al igual que en los compresores de tornillo Kaeser con accionamiento directo 1:1. En el panel frontal situado en el lado del generador se encuentra el “panel demandodetransmisión”,cuyodiseñotambiénessumamentesimpleyfiableycuentaconcomponentesdeserieyaprobados.Lostubosdeentradaysalidade vapor situados en el lado de la so-planteyelsólidobastidorrevestidoconuna chapa de acero completan la “lista de ingredientes”.

Ahorro de energía de cara al futuroLasprimerasmáquinasyaseestánuti-lizando para el trabajo diario. Las aquí mostradas, por ejemplo, transforman en corriente eléctrica el vapor residual de la fábrica de vidrio de Lünen (Ardagh GlassGermanyGmbH), el cual no seaprovechaba hasta la instalación de dichas máquinas en enero de 2010. Para los cerca de 5000 kilovatios hora adicionalesgeneradosysuministradosa la red desde entonces no se ha nece-sitado ningún tipo de energía primaria yatransformada.

Steam Mission: con ayuda de bloques soplantes Kaeser, estas má-quinas creadas por Hubert Hamm y que son pequeñas pero robustas

centrales eléctricas, producen corriente partiendo de lo que habría sido simple vapor de escape

Soplantes como máquinas de vapor

Generación de corriente a partir de vapor de escape

Report 1/11 – www.kaeser.com14 Report 1/11 – www.kaeser.com 15

Las máquinas Steam Mission no tienen por qué accionarse siempre sólo con vapor residual; en muchas fábricas, el vapor sometido a una alta presión se descomprime hasta valores de presión más bajos para aplicaciones especiales con válvulas reductoras, con lo que se pierde gran parte del potencial energé-tico que el vapor alberga antes de ese proceso. En combinación con las vál-

vulas reductoras, imprescindibles por motivos de servicio, las minicentrales eléctricas Steam Mission permiten con-seguir la reducción de presión necesa-riaygeneraralmismotiempocorrienteeléctrica con el vapor que se despresu-riza.Porsudiseñocompacto,sueficienciaysu precio atractivo gracias a la tecnolo-gía fabricada en grandes series, estos

El accionamiento del generador se realiza a través de acoplamientos 1:1 sin pérdidas de transmisión


Al entrar en la nave de este nuevo com-plejofabril,diseñadoyconstruidoacor-de a los últimos avances técnicos en producciónylogística,seentiendeper-fectamente por qué es tan importante el movimiento: en numerosas estaciones de producción es necesario enrollar los cables en sus tambores, y al hacerlo,la tarea más importante del aire com-primido es mover el material aplicando

la menor cantidad posible de fuerza. Después, plataformas neumáticas, ali-mentadas por flexibles mangueras deaire comprimido del grosor de un bra-zo, esperan preparadas junto a ciertas estaciones para llevar los tambores de cable terminados hasta su puerta de carga, donde las pesadísimas bobinas terminan amarradas en camiones espe-ciales de plataforma baja con los que se

transportanasudestinofinal.Mientrasque un camión agota su capacidad de carga con una sola de estas bobinas, en un barco fluvial pueden cargarsevarios de estos “colosos”: Una gabarra cargada con estas inmensas bobinas de cable es un espectáculo impresio-nante que no se ve todos los días, ni si-quiera en el Rin, conocido por los enor-mes barcos que lo navegan. Una de las

fluye…Y todo nkt cables: nueva fábrica, nueva estación de aire comprimido

En una fábrica de cables nuevecita que se ha construido hace poco en el “Chempark”, en la zona periférica norte de Colonia, una estación de Kaeser Kompressoren en régimen de contracting produce aire comprimido en grandes cantidades para que todo se mueva.

La aplicación de una técnica sencilla y directa ha permitido hasta ahora un largo servicio sin averías

equipos ofrecen a todas las empresas que trabajan con cantidades de vapor medianas y grandes la posibilidad demejorar notablemente tanto sus resulta-dos operativos como el balance energé-tico mundial.

Report 1/11 – www.kaeser.com16 Report 1/11 – www.kaeser.com 17

ventajas de la nueva fábrica a orillas del Rin es justamente la posibilidad de car-gar los barcos directamente, por medio de unos puentes de tubos equipados con los equipos de accionamiento ne-cesariosparatalfin.La empresa nkt cables operaba antes en la antigua fábrica “Carlswerk”, situa-da en el barrio coloniense de Mühlheim ypertenecientea laempresaFelten&Guillaume (adquirida en 1999 por nkt cables). En sus nuevas instalaciones se fabrican, entre otros productos, cables que superan el grosor de un brazo, por ejemplo para el cableado de parques eólicos offshore,yquemuypocotienenque ver, desde luego, con los cables de uso doméstico que todos conocemos. La mudanza a Colonia ha supuesto otra

ventaja, ya que allí se acumulan losconocimientos y las posibilidades dedesarrollo. En sus nuevas naves, la em-presa no sólo lleva a cabo su produc-ción disfrutando de los últimos avances

técnicos, sino que además “aquí hemos construido una nave de pruebas para testar productos innovadores de hasta 800 000 V de tensión”, nos explica Hel-mut Hölscher, jefe de relaciones públi-cas de la empresa.

Una estación de aire comprimido moderna para una producción moderna El consumo de aire comprimido de las plataformas neumáticas fue determi-nante para el diseño de la estación de compresores, formada actualmente por cuatro grandes compresores de tor-nilloKaeser (dosDSD202ydosFSD571 con intercambiadores de calor in-tegrados) y tres secadores frigoríficosTI 601. A la salida de estos últimos,

el aire atraviesa unos microfiltros FE708 antes de pasar a la red: Kaeser Kompressoren garantiza un caudal de 10.547 m³/h. La empresa nkt cables optó por la oferta de contracting de

Kaeser, el “Sigma Utili-ty Air”, aho-rrándose así los gastos de adquisición

de los compresores, secadores, filtrosy aparatos periféricos de tratamiento,asícomosuscostesfijos.Sólotuvieronque poner a disposición una sala para la instalación, que en este caso es de

dimensiones suficientes para respon-der ante posibles ampliaciones futuras partiendodelainstalaciónyaexistente.Los especialistas en aire comprimido de Kaeser tuvieron en cuenta la premi-sa “Aire hacia arriba” desde el mismo momento del diseño de la estación, yacordeaello laplanificarony lacons-truyeron.La cantidad de aire comprimido consu-mido se mide con exactitud gracias a

una instalaciónADAfija.Susmedicio-nes sirven como base para el cómputo por turnos de unos costes que cuentan como simples gastos operativos de aire comprimido. El sistema de contracting tiene además la ventaja de que el fun-cionamiento y el mantenimiento de laestación de compresores son respon-sabilidad de Kaeser Kompressoren, o lo que es lo mismo, de reputados especia-listas en aire comprimido que se esfuer-

zan, también en su propio interés, para conseguirunservicioperfectoydebajoconsumo energético.

¡Menudos rollos! Cable de alta tensión antes de su envío a su lugar de instalación

Luminosa, espaciosa y de techos altos: así es la estación de compresores de la nueva fábrica de nkt cables

Almacenaje intermedio: espirales de cable submarino que esperan su envío



Industrial OlmarIndustrial Olmar. La historiaFundada en 1945 por Olegario García Hevia en Asturias, España, tierra de culturaindustrialyaltacualificaciónenel sector metalúrgico, Industrial Olmar se dedica a la fabricación de autocla-ves industriales, calderas de vapor y equipos a presión para aplicaciones especiales.En sus orígenes, la empresa se dedi-caba a la compra de maquinaria, tanto para barcos como para trenes, adap-tándola posteriormente a la industria química, alimenticia, del caucho, etc. Desdelosaños60ydebidoalafuertedemanda de este producto por la indus-tria española, su hijo, Olegario García García, decide afrontar el diseño y lafabricación de calderas de vapor, que estaban reservadas hasta aquel mo-mentoalasgrandescompañías,yporlas que ha recibido diferentes premios internacionales en los años 1978, 1979 y1980,asícomootrosalaexportación.Tímidamente, la fabricación de los

primeros autoclaves de vapor para la industria conservera comenzaba, ymás tarde aquellos para la industria del caucho, siempre a la búsqueda de nuevos productos que pudiesen susti-tuir el mercado de las calderas, el cual comenzaba a estar saturado en esta época.En el año 1992, llega a la compañía la tercerageneración,yunnuevoequipoencabezado por Ignacio García co-mienza el desarrollo de nuevos produc-tosconunaclaraorientaciónyfilosofíaI+D+I.La creciente demanda de autoclaves industriales, así como un alza de la ex-portación hasta el nivel actual, ha lle-vadoaladecisióndemodificarelem-plazamiento de la empresa para contar coninstalacionesmayores,mejordota-das técnicamente,ycon infraestructu-ras que faciliten el movimiento de gran-des volúmenes. De esta manera, en los últimos años, se ha conseguido aumentar de una

forma considerable la capacidad de pro-ducción de Industrial Olmar, incremen-tando la optimización de los recursos para mejorar la calidad de los produc-tos actuales, así como la fabricación de nuevos productos de mayores dimen-siones, que respondan a la demanda del mercado.Olmar ofrece a sus clientes soluciones en autoclaves para composites, lami-nación de vidrio, tratamiento de ma-deras, esterilización de productos alimenticios, esterilización de pro-ductos sanitarios, etc.

Principales aplicaciones con aire comprimido Composites: la aparición de nuevos materialeshamodificadoeldíaadíaenla industria. Los coches de Fórmula 1, la nueva industria aeronáutica (Airbus 350, 380), el campo aerospacial e inclu-so muchos objetos utilizados en el día a día, como material de ski, tablas de surf, carcasas, vigas estructurales y otros

muchos ejemplos, tienen en común que están fabricados con materiales compuestos de última generación, en-trelosqueseencuentraslasfibrasdevidrio, aramidas, poliamidas, polímeros yplásticosespeciales.Cadadíamás,se pretenden obtener mejores propie-dades físicasyquímicas,enespecial,queseanligerosydemuyaltadureza.Los nuevos autoclaves Olmar permi-ten consolidar este tipo de materia-les compuestos llegando a obtener resultados sorprendentes. La última tecnologíaaplicadaylaexperienciaenel mundo del autoclave hacen que los equipos de Industrial Olmar estén en la primera línea internacional.Todo ello se consigue mediante aire que es calentado en el interior del equi-po a través de resistencias eléctricas, vapory/oaceitetérmico,elenfriamientomedianteaguaylaprecisayexactare-

gulación para el control de un factor tan importante como la presión. Un soft-ware especialmente desarrollado por Industrial Olmar permite controlar, estudiar y actuar sobre todas las va-riables del procesoencadainstanteyen tiempo real.Laminación de vidrio: es hoyendíauna de las aplicaciones industriales más demandada. Losmodernos edifi-cios acristalados, la mayor utilizaciónen los automóviles, la seguridad y elahorro energético en su utilización, ha-cen que este tipo de vidrio esté multipli-cando su producción.

Estas razones hacen que los equipos de OLMAR sean demandados por todo tipo de fabricantes, desde las grandes multinacionales hasta el pequeño pro-ductor. Y es que una de las cualidades de OLMAR, es adaptarse a las nece-sidades tecnológicas y de tamaño de sus clientes, bien sean pequeñas unidades o grandes equipos industria-les.

Aire comprimido KaeserLa colaboración de Kaeser Compreso-res con Olmar comienza en sus propias instalaciones con 2 x compresores de tornilloAS-36yASK-35,para lasapli-caciones de su propia actividad fabril. En el año 2005 Kaeser comienza a di-señar soluciones para el presurizado de los autoclaves de Olmar. Además de formar a sus ingenieros en el conoci-mientodelairecomprimidoyaplicación

de los productos Kaeser, para definirsoluciones globales desde la genera-ción al tratamiento del aire comprimi-doy sus condensados.Los requisitosexigidosporOlmar,calidadyeficiencia,suponían el reto de cumplir con los tiemposdepresurizado,presiónfinalyciclosdeproducción,deformaeficien-te, asegurando además la calidad del aire comprimido según ISO-8573-1, indispensable para este tipo de aplica-ciones.KaeserCompresoresdiseñayponeadisposición de Olmar soluciones para aplicaciones como la laminación del

vidrio, con compresores de tornillo lubri-cado de una etapa de 15 bar. El poder disponer de compresores de tornillo hasta 15 bar de una altísima eficiencia energética, gracias al Per-filSigmadesus rotores,significaque,descontando las pérdidas en el secador ylosfiltros,segarantizalapresiónfinalde presurizado del autoclave de 13 bar, vital para cumplir con las más altas exi-gencias de productividad / calidad del productofinal.ElvalorañadidoqueOl-mar aporta a sus clientes con Kaeser es la aplicación de sistemas de generación ytratamientodeairecomprimidoame-dida,eficiente,seguroyaunoscostesdeproducciónyserviciomáseconómi-cos. La empresa cuenta con referencias destacadas en el sector aeronáutico como EADS y numerosas subcontra-tas de Airbus, así como Saint-Gobain, AGC Automotive, TVITEC, Cristal

Pontevedresa,etc. En el sector del vi-drio, representan el alto nivel de calidad y prestigio de Olmar, en un mercadocada vez más globalizado y que gra-cias al entusiasmo de un emprendedor comosufundadoryalaperseveranciade tres generaciones, han situado a Ol-mar en una posición de liderazgo a nivel mundial en su sector.

Report 1/11 – www.kaeser.com 19

Autoclaves industriales de Asturias para el mundo

Taller de Olmar: ensamblaje final de autoclaves TVITEC (España). Aplicación: laminación de vidrio

Autor: Martín Serrano www.olmar.com


ción y, por supuesto, el suministro deaire comprimido como sistema global. Y dado que además de los conceptos vanguardistas también los nuevos e in-novadores productos desempeñan un papelimportanteenlamejoradelaefi-ciencia energética del aire comprimido, los asistentes al congreso sobre ahorro de energía pudieron examinar in situ numerosos equipos originales, desde un compresor de tornillo hasta el gran secador de aire comprimido Hybritec,pasando por un motor IE3 seccionado.

ofrecehoyendíamultituddeopcionespara consumir mucha menos energía y reducir las emisiones de CO2. Las soluciones técnicas desarrolladas por Kaeser Kompressoren son el resultado de un trabajo de investigación encami-nadoamejorarlasostenibilidadylaefi-cienciaenergéticayabarcantodos losámbitos de un sistema de aire compri-mido: desde los diferentes componen-tes del sistema, como los compreso-resy lassoplantes,hasta losdiversosámbitos de funcionamiento, como la producción, el tratamiento, la distribu-

Kaeser Kompressoren celebró en Coburg, localidad donde se encuentra la sede de la empresa, un congreso sobre ahorro de energía para abordar de nuevo desde una perspectiva general el tema de la eficiencia energética en la producción de aire comprimido. Tras la bienvenida del socio gerente Thomas Kaeser, reconocidos expertos de las diversas especialidades presentaron en ocho conferencias bien fundamentadas las nuevas posibilidades técnicas y demostraron cómo pueden ser aprovechadas para seguir incrementando la eficiencia energética de todo el sistema de aire comprimido.

Congreso Kaeser de Ahorro Enérgético en Coburg

La forma correcta de ahorrar energía

Mejorar la eficiencia energética de losprocesos de producción se está convir-tiendo en un desafío cada vez mayorpara la industria en vista del encareci-miento general de la energía y de losambiciosos objetivos en materia de pro-

tección del clima. Y es que el objetivo general de conseguir una actividad eco-nómica sostenible solo podrá lograrse mediante un considerable ahorro de energíayunadrásticareduccióndelasemisiones de CO2. Todos deben asumir

su responsabilidad en este cometido: tanto los usuarios como los proveedo-res de sistemas de suministro de ener-gía. En el caso del aire comprimido, una de las principales fuentes de energía de la producción moderna, la técnica ya

Conferencias del congreso de Kaeser sobre ahorro de energía 2010• La situación del aire comprimido en las empresas• Tendencias en los accionamientos eléctricos• Tendencias en la técnica frigorífica en el ámbito de uso del aire comprimido• La calidad del servicio y su influencia en la eficiencia del aire comprimido • Nuevas posibilidades en los controladores de compresores• Hacia compresores de tornillo aún más eficientes• Regulación eficiente de estaciones de aire comprimido: la regulación adaptiva en 3D (patente solicitada) • “En directo” en la estación de aire comprimido

Un moderno secador Hybritec a la puerta del edificio del congreso

Expertos en aire comprimido estudian uno de los nuevos mo-tores IE3 de Siemens (ver pág. 11)


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Bienvenido al futuroLa inteligencia del compresor: Sigma Control 2

Gracias a un nuevo concepto modular, los controladores internos de compresores basados en un PC industrial son aún más versátiles y energéticamente eficientes.

simplificaelservicioyelmantenimientodelasmáquinasylacomprobaciónpe-riódicadelarentabilidadylaeficienciaenergética de la instalación.La comunicación interna entre Sigma Control2yelcompresorseproducepormediodemódulosdeentradaysalida(módulos IO). Gracias a la gran varie-daddeentradasysalidas,asícomodecontactos libres de potencial, los módu-los se adaptan a la perfección a cual-quier modelo de compresor.

Manejo cómodo y seguroSigma Control 2 se comunica de modo rápidoyeficaztantoconelcompresorcomo con el usuario. Lo que más lla-ma la atención de su panel de mando eslagranpantallagráficade256x128píxeles, preparada para suministrar in-formación en texto claro hasta en ocho renglones de 30 caracteres cada uno. Las imágenes en tonalidades grises, unidas a la retroiluminación por LED, facilitan al máximo la lectura. Nueve diodos luminosos señalizan otros pará-metrosyestadosdeservicio,yelusua-rio puede dar al sistema “órdenes” per-fectamente unívocas por medio de 13 teclas de membrana con pictogramas.El panel de mando se comunica direc-tamente con el llamado “Main Control System” (sistema de control principal,abreviado MCS), el núcleo de Sigma Control 2, que cuenta con cuatro in-terfacespara lacomunicaciónactivaypasiva:

1. Con el compresor (BUS IO hasta para 6 módulos I/O). 2. Con reguladores de velocidad Sigma FrequencyControl.Estopermitecontarcon velocidad variable no solo para el propio compresor, sino también para los motores eléctricos de los ventilado-res.

Ya han pasado más de diez años desde que Kaeser Kompressoren sorprendió con Sigma Control, el “PC dentro del compresor”, que fue una innovación revolucionaria en el sector. Además de un control económico del compresor, ahorayaeraposiblelaconexióndeva-rios equiposentre sí y a sistemas su-periores de mando. Esta fue la piedra angularparatenerunavisiónunitariayglobal de la producción de aire compri-mido,por loque tambiénconstituyó labase para una optimización consecuen-teyduraderadelaeficienciaenergéti-caydelafiabilidaddesistemasdeairecomprimido complejos.

Eficiencia y comunicaciónLaeficienciaenergéticaylacomunica-ción, tanto dentro del compresor como con sistemas superiores, han sido desde siempre las características más destacadas del controlador Sigma Con-trol. En la nueva generación, abreviada SC2, esto no cambia ni un ápice. Los ingenieros de Kaeser Kompressoren no han escatimado esfuerzos hasta en-contrar nuevas vías para hacer que el controlador sea aún más versátil. Sig-ma Control 2 tiene un diseño modular. La “división del trabajo” entre la unidad decontrolprincipalylosmódulosinde-pendientes de entrada y salida haceque Sigma Control 2 sea aún más co-municativoymásfácildemanejar.Por otra parte, Sigma Control 2 está equipado con un servidor de red propio que permite la comunicación directa con el compresor a través de una intra-net o de internet. Esto permite descar-garyadaptar,previaintroduccióndeuncódigo de acceso, los ajustes y datosde servicio del compresor desde cual-quier PC con navegador de internet por medio del Teleservicio, sin necesidad de un caro software especial, lo cual

Los nuevos compresores de tornillo SK con el eficiente Perfil Sigma y el sistema de regulación Sigma Control 2 presentan un consumo específico de energía hasta un 5% menor que el de sus predecesores.

3.Con internet y/o redes informáti-cas (por medio de la interfaz Ethernet, 10/100 Mbit/s, RJ45). 4. Por medio del módulo de comuni-cación insertable con posibilidad de equipamiento posterior, para Profibus,Modbus, Profinet o Devicenet, que lepermiten comunicarse con los diferen-tes sistemas de mando del usuario.

Tarjetas y chipsLa documentación ininterrumpida de to-doslosestadosyparámetrosdeservi-cio es imprescindible para mantener la eficienciaenergéticade loscompreso-res en un nivel óptimo. La memoria de datos con la que cuenta de serie SC2 facilitaestaimportantetarea,yaquelosdatos que registra son de fácil lectura y pueden transmitirse a cualquier PC.La transferencia de datos se efectúa contodaceleridadysinproblemaspormedio de una ranura para tarjetas SD. Además, a través de esta misma ranura se pueden transmitir e instalar en SC2 actualizaciones de software preparadas en una tarjeta SD. De esta manera, las actualizaciones son rapidísimas y losajustes de servicio se conservan, como es natural. Otra innovación relevante eslainterfazRFID(RFID=RadioFre-quency Identification, identificaciónporradiofrecuencia) integrada en Sigma Control 2, que sirve para garantizar la seguridad permitiendo la entrada ex-clusivamenteausuarios y técnicosdeasistencia de Kaeser cualificados. Porlo tanto, SC2 ofrece al cliente la garan-tía de que solo manejarán o realizarán ajustes en la máquina personas autori-zadas. El equipamiento de los compre-sores de tornillo Kaeser con el nuevo controladorSigmaControl2yahadadocomienzo. Poco a poco todos los mode-los se irán equipando con SC2 de serie.

Autor: Michael BahrContacto: [email protected]

Los compresores de tornillo SK sumi-nistran hasta 2,5 m³ a 7,5 bar (con po-tencias de 11 a 15 kW). El uso de los motores Premium Efficiency (IE3), dealtísima eficiencia, supone un notableahorro de energía. Otra contribución a laeficienciavienedelamanodelcon-trolador Sigma Control 2, que permite una regulación eficaz y orientada acada aplicación concreta del aire, así comounavigilanciafiabledelservicio.

La carcasa cuenta con cuatro aberturas deventilaciónqueayudanasepararlascorrientes de refrigeración del compre-sor,elmotor yelarmarioeléctricodelaire de aspiración del compresor. El sistema de refrigeración funciona con uneficazventiladorpatentadodedoblecorriente, que produce las corrientes de refrigeración necesarias para el moteo yelcompresor.

Otra ventaja de estos equipos es su es-tructura modular. Junto con la versión estándar, que solamente ocupa 0,65 m² de superficie, existen los modelos SK22ySK25comoversiones“T”,esde-cir, que llevan acoplado un secador fri-goríficoaisladotérmicamentedelcom-presor. Y como la regulación continua de la velocidad puede ser conveniente en ciertas aplicaciones, el usuario tam-bién encontrará versiones con conver-tidor de frecuencia (Sigma FrequencyControl)enpotenciasde11y15kW.

Pero los usuarios que no se conformen con un compresor eficiente, sino quedeseen una “estación de aire comprimi-do”completaycompacta,puedenoptarpor un Aircenter SK: esta combinación

decompresorysecadorfrigoríficomon-tados sobre un depósito de presión permite contar con una producción, tra-tamientoyalmacenamientosegurosdeaire comprimido en una superficiemí-nima, y además puede equiparse condistintosfiltros.ElAircenterSKesidealpara pequeñas empresas, talleres con

problemas de espacio o para la produc-ción descentralizada de aire comprimi-do.

Más aire comprimidoNuevos compresores de tornillo de la serie SK

por menos dinero

KAESER COMPRESORES, S.L.Pol. Ind. Malpica Sta. Isabel C/. E Parcela 70 – E-50016 ZaragozaTeléfono: (976) 46 51 45 – Fax: (976) 46 51 51Tel. Asistencia Técnica 24 h: 607 19 06 28www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

Kaeser Compresores, S.L, con domicilio en el P.I Malpica-Sta. Isabel, C/E, parcela 70, 50016, Zaragoza, de acuerdo con lo previsto en la Ley Orgánica 15/1999 del 13 de diciembre de Protección de Datos de Carácter Personal (L.O.P.D) pone en su conocimiento que: Esta empresa posee sus datos incluidos en un fichero master de clientes potenciales con la finalidad de realizar envíos de publicidad. Usted tiene derecho al acceso, rectificación, cancelación y oposición de sus datos en nuestro fichero, enviando un comunicado a la siguiente dirección [email protected] o fax. 976 46 51 51

La clave ...... para una eficiencia aún mayor del aire comprimido

Patente en curso

Regulación en tres dimensiones La regulación adaptiva en 3D tiene en cuenta las tres dimensiones decisivas para el ahorro: las pérdidas de regulación, las pérdidas de conmutación y la flexibili-dad de la presión, así como el consumo energético que llevan asociado.

Ademásdelaoptimizacióndelaeficienciaenergéticade la estación de compresores, el Sigma Air Manager permite alcanzar la calidad máxima de la presión.

Por otro lado, el mantenimiento de la presión mínima al nivel más bajo posible, reduce los costes de la producción de aire comprimido de manera notable.

NUEVAREGULACIÓN ADAPTIVA EN 3D

también como update

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