layout manufatura rev01

Arranjo Físico

Apresentação: Apresentação:

Luis Henrique de Azevedo RemígioLuis Henrique de Azevedo Remígio

Arranjo Físico – Layout

Objetivo - Minimizar os custos de:

•Processamento

•Transporte

•Armazenamento de materiais

Tendo como foco a redução das atividades( Economia de Movimento) que não agregam valor ao sistema e melhores condições de trabalho ao funcionário.


• Utilizar racionalmente o espaço disponível;• Reduzir o mínimo de movimentação;• Obter o fluxo coerente de fabricação;• Oferecer melhores condições de trabalho aos funcionários;• Evitar investimento desnecessário;• Permitir manutenção;• Possibilitar supervisão e obtenção da qualidade;• Permitir futuras modificações.


Definição:

É a integração do fluxo de materiais, da operação das máquinas e equipamentos deprocessos e transformação, combinados comas características que conferem a maiorprodutividade ao elemento humano.


Quando modificar :

• Existir máquinas improdutivas;

• Necessidade de utilização de novas máquinas;

• Houver excesso de material;

• Existir movimentação excessiva de material.


O que acarreta um layout mal elaborado:

• Aumento nos custos;

• Redução dos lucros;

• Criação de gargalos na produção;

• Tempo improdutivo;

• Impossibilidade de ampliação futura;

• Inviabilidade de motivação adequada na fábrica.

Arranjo Físico – Redução dos Custos

Reduzir Custos, Por quê?•Finalidade de todo negócio é gerar lucro aos acionistas•Numa economia globalizada as margens são afetadas por variáveis externas as quais a empresa não tem poder de controle. Ex:Variação cambial das moedas:Dolar e Euro•Ser competitivo numa economia globalizada significa, baixo custo, prazo,qualidade e flexibilidade.

Vantagens:•Reduzir desperdício do processo produtivo•Aumentar produtividade•Aumentar capabilidade de processo•Melhoria no atendimento ao prazo

Arranjo Físico – Redução dos Custos

Devido a intensa competição as organizações industriais vem sendo forçadas a buscar :

•Novos métodos de produção(Mudar é preciso!!!!)•Sistematização de uma filosofia de manufatura, em que os sistemas operacionais se ajustem à nova configuração dos mercados.

Novos padrões Novos padrões de de gerenciamento gerenciamento da atividade da atividade industrialindustrial

Vantagem Vantagem competitiva competitiva no contexto no contexto global da global da economia economia mundialmundial

Tecnologias Tecnologias avançadas avançadas de produçãode produção

Arranjo Físico – Economia de Movimento

•OS “7” DESPERDÍCIOS1. Movimentos desnecessários2. Excesso de inventário3. Subutilização/ sobrecarga4. Movimentação de material5. Má qualidade6. Espera7. Superprodução•OS 5 S’s1. Senso de Utilização2. Senso de Organização3. Senso de Limpeza4. Senso de Saúde5. Senso de Auto-Disciplina

Economia de Movimento – Redução de Custo e Eliminação de Desperdício

7 7 maiores desperdícios no maiores desperdícios no processo produtivoprocesso produtivo

Excesso de ProduçãoExcesso de ProduçãoProduzir mais que a demandaProduzir mais que a demanda

ClienteNós

CorreçãoCorreçãoReparar peças que não Reparar peças que não

foram produzidas da forma foram produzidas da forma corretacorreta

Excesso de Excesso de ProcessamentoProcessamento

Incluir nos processos que não Incluir nos processos que não adicionam valoradicionam valor

MovimentaçãoMovimentaçãoCausar movimentos Causar movimentos

desnecessários para produzir a desnecessários para produzir a peçapeça

EsperaEsperaEsperar por peçasEsperar por peças

InventárioInventárioTer mais estoque que o Ter mais estoque que o

necessárionecessário

TransporteTransporteMovimento desnecessario de Movimento desnecessario de

peças desde o embarque até a peças desde o embarque até a chegadachegada

Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Excesso de produção – O que é?

•Fazer mais do que requerido pelo próximo processo•Fazer antes do requerido pelo próximo processo•Fazer mais rápido do que requerido pelo próximo processo

InventoryInventory

InventoryInventory

Movimento Inventário

Processamento extra

Defeitos

Tempo

Espera

Inventory

SUPER PRODUÇÃO

Inventory

InventoryInventory

Vazamento Liberação

Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Excesso de produção - Porquê este tipo de perda acontece ?

•Problemas relacionados a eficiência de mão de obra e utilização dos equipamentos•Perdas devido a condições de espera e bloqueio

Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Espera - Porquê este tipo de perda acontece ?

•Espera por suporte, informação e/ou materiais •Baixo eficiência/disponibilidade dos equipamentos•Operações não balanceadas •Longos e inconsistentes tempo de processamento•Flutuação da programação de produção •Reuniões não agendada

Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Transporte - Porquê este tipo de perda acontece ?

•Longas distancias de operação para operação(Deficiência no Lay-out) •Movimentação fora da rota programada •Armazém dentro ou fora da Planta •Distância entre o Recebimento e

o Ponto de uso•Manuseio do excesso de inventário•Dificuldade de composição de carga (Stz e CSA)

COLOQUE ALI ATÉ QUE EU

PRECISE

Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Movimento desnecessário- Porquê este tipo de perda acontece ?

•Configuração e organização da estação de trabalho

deficiente

•Trabalho não balanceado

•Gerenciamento Visual não implementado

•Padronização do trabalho não implementado

Economia de Movimento –Reduzir desperdício do processo produtivo – Excesso de processamento- Porquê este tipo de perda acontece ?

•Padrões não conhecidos / não claros para o operador

•Especificações do cliente são vagas e flutuantes

•Ocorrência de teste e reteste do produto

•Departamentos funcionais possuem objetivos não

alinhados e comunicação pobre

•Conceito do quanto mais melhor

Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Correção(Retrabalho)- Porquê este tipo de perda acontece ?

•Feedback sobre qualidade deficiente e lento

•Inspeções auxiliares feitas fora da estação de trabalho

•Operações de reparo são consideradas

aceitáveis(conformismo com a situação atual)

•Poucos Dispositivos a Prova de Erro eficázes instalados

•Falta de Padronização do trabalho

•Incompatibilidade entre o produto e processo

•Excesso de complexidade do produto

Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Inventário - Porquê este tipo de perda acontece?

•Mentalidade de produção em Massa

•Produtividade imprevisível

•Programação não é eficiente em todos estágios do

processo

•Falta de uso do Gerenciamento Visual para controle

•Trabalho com grandes tamanhos de lotes e embalagens

•Trabalho com grandes variedades de lotes

•Excesso de complexidade do produto

•Gestão focada nos materiais deficiente

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Busca - Operação básica para localizar objetos, fazendo parte do ciclo onde os olhos se movimentam em direção ao objeto ou onde as mãos irão tateá-los.Questões a fim de eliminar ou reduzir o tempo de busca:- Objetos estão identificados adequadamente?- Pode-se utilizar recipientes transparentes?- Melhorias no layout da estação de trabalho eliminaria ou reduziria o tempo de busca?- A iluminação utilizada é adequada?-As ferramentas ou peças podem ser pré-posicionadas?


ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :

Seleção - Operação básica para escolher uma peça dentre outras.Questões a fim de eliminar o tempo de seleção:- As peças em comum são intercambiáveis?- As ferramentas podem ser padronizadas?- Melhorias no layout da estação de trabalho eliminariam a seleção?- Podem-se utilizar prateleiras ou bandejas a fim de que as peças sejam pré-selecionadas?



Alcance - Mover as mãos na direção do objeto.O tempo de alcance não pode ser eliminado, mas pode ser reduzido, diminuindo a distância e estabelecendo locais fixos aos objetos.Suporte Suporte - Uma mão para segurar o objeto outra para trabalhar.Questão a fim de eliminar o suporte:- É possível utilizar dispositivos?SoltarSoltar - Abandonar o controle do objeto.O desprendimento requer o mínimo de tempo e pouco se pode fazer para modificá-lo.



PegarPegar - Obter controle do objeto.Questões para aprimorar as apreensões:- Pode-se obter mais de um objeto de uma só vez?- Os objetos podem ser arrastados ao invés de carregados?- Uma modificação na frente das caixas não simplificaria a apreensão de peças menores?- Ferramentas e peças podem ser pré-posicionadas?- Pode-se utilizar dispositivos ou transportador?- Pode-se pré-posicionar ferramenta ou serviço para a próxima operação?



MovimentoMovimento - Mover objetos.Os movimentos a locais genéricos são mais rápidos do que em locais específicos.Questões a fim de reduzir o tempo de movimento:- É possível diminuir a distância?- Ombros, antebraço e dedos estão sendo utilizados corretamente?- É possível utilizar transportadores de gravidade?- É possível transportar em grande quantidade?



PosicionamentoPosicionamento - Colocar objeto num local específico.Questões a fim de reduzir o tempo de posicionamento:- É possível utilizar dispositivos para auxiliar no processo?- É possível modificar a tolerância?- É possível utilizar gabaritos?Pré-posicionamentoPré-posicionamento - Organização prévia dos objetos.Questões úteis ao pré-posicionamento:- É possível criar dispositivos para fixação de ferramentas?- É possível pendurar as ferramentas?- É possível utilizar um guia?- É possível utilizar dispositivos de empilhamento?- É possível utilizar instalações rotatórias?



InspeçãoInspeção - Elemento responsável pela garantia de qualidade durante o processo produtivo.Questões para aprimorar a inspeção:- É possível eliminar ou unir a inspeção à outras operações?- A iluminação é adequada?- Os objetivos ou operações estão sendo inspecionados a umadistância adequada?- O melhor método de inspeção é o que está sendo utilizado?



Montagem - Ocorre quando duas peças conjugadas são unidas.Tempo de montagem pode ser mais facilmente aprimorado do que eliminado.Desmontagem - Ocorre quando duas peças conjugadas são separadas.Geralmente, precede a apreensão e sucede o movimento ou desprendimento.



Utilização - É o processo que conduz a operação aos seus objetivos finais.Questões para aprimorar a utilização:- É possível o uso de ferramentas/equipamentos automáticos?- É possível utilizar ferramentas mais elaboradas?- A ferramenta está sendo usada na velocidade adequada?Demora inerente/espera - Interrupções contrárias à vontade do operador quando da execução de uma operação. Para eliminação deste tempo é necessário efetuar modificações no processo produtivo.



Atrasos evitáveis - Interrupções efetuadas pelo próprio operador (intencionalmente ou não). Este tempo pode ser eliminado pelos operadores, sem mudança no processo ou no método de execução do serviço.Planejamento - É o processo mental que ocorre quando o operador pára a fim de determinar a próxima atividade. Esta é uma característica de novos operadores, podendo ser removida com treinamento.


Elementos de trabalho que agregam valor ao produtoSão os elementos que proporcionam o progresso do trabalho (modificam o produto) e os quais o cliente final está disposto a pagar. Estes elementos devem ser agilizados e não dificultados.

Elementos de trabalho que não agregam valor ao produtoSão os elementos que não proporcionam o progresso do trabalho (não modificam o produto) e os quais o cliente final não está disposto a pagar.Estes elementos devem ser eliminados. Quando não possível, devemos minimizá-los e ou administrá-los.

Arranjo Físico - Sistema de Manuseio de Materiais

•Suprimentos de manutençãoSuprimentos de manutenção

•Sucata e resíduos Sucata e resíduos

•Componentes compradosComponentes comprados

Principais materiais manuseados:Principais materiais manuseados:

•Matérias-primas Matérias-primas

•Embalagens Embalagens

•Material em Material em processoprocesso

O sistema de manuseio de materiais é a rede inteira O sistema de manuseio de materiais é a rede inteira de transporte que é responsável pelos materiais de transporte que é responsável pelos materiais manuseados de um processo produtivo.manuseados de um processo produtivo.

Arranjo Físico - Sistema de Manuseio de Materiais

O projeto e o layout de prédios devem estar integrados O projeto e o layout de prédios devem estar integrados com o projeto do sistema de manuseio de materiaiscom o projeto do sistema de manuseio de materiais

Ex: Caso seja contemplado no projeto o uso de Ex: Caso seja contemplado no projeto o uso de esteiras transportadoras aéreas, a estrutura do prédio esteiras transportadoras aéreas, a estrutura do prédio deve esta dimensionada para a operação deste deve esta dimensionada para a operação deste dispositivodispositivo

Arranjo Físico - Princípios do Manuseio de Materiais

1.1. Os materiais devem movimentar-se em fluxos Os materiais devem movimentar-se em fluxos lineares, evitando ziguezagues.lineares, evitando ziguezagues.

2.2. O processo de produção deve proporcionar fluxos O processo de produção deve proporcionar fluxos lineares de materiaislineares de materiais

3.3. Minimizar esforço humano com uso de dispositivosMinimizar esforço humano com uso de dispositivos

4.4. Materiais mais pesados e volumosos devem ser Materiais mais pesados e volumosos devem ser movimentados a uma distância mais curta quando movimentados a uma distância mais curta quando da localização dos processos que os usam próximo da localização dos processos que os usam próximo as áreas de recebimento e embarque as áreas de recebimento e embarque

5.5. Diminuir o nro. de vezes de movimentação dos Diminuir o nro. de vezes de movimentação dos materiaismateriais

Arranjo Físico - Princípios do Manuseio de Materiais

6.O sistema deve ser flexível, prevendo situações 6.O sistema deve ser flexível, prevendo situações inesperadas(Quebras de equipamentos de inesperadas(Quebras de equipamentos de movimentação, expansão de capacidade de movimentação, expansão de capacidade de produção)produção)

7.Cargas vazias ou parciais devem ser evitadas no 7.Cargas vazias ou parciais devem ser evitadas no transporte de materiaistransporte de materiais

Tipos de Arranjos Físicos-Layouts

1.1. ProcessoProcesso

2.2. ProdutoProduto

3.3. Manufatura celular(MC)Manufatura celular(MC)

4.4. Posição fixaPosição fixa

Layouts por Processo

Também chamados de layouts funcionais ou job Também chamados de layouts funcionais ou job shops, são projetados para acomodar a variedade shops, são projetados para acomodar a variedade de projetos de produto e etapas de processamento.de projetos de produto e etapas de processamento.

Normalmente usam máquinas de uso geral e elas são Normalmente usam máquinas de uso geral e elas são organizadas de acordo com o tipo de processo que organizadas de acordo com o tipo de processo que é executado. é executado.


VANTAGENS :VANTAGENS :

• Melhor utilização das máquinas ( operações inde- Melhor utilização das máquinas ( operações inde- pendentes e possibilidade de mudar a seqüênciapendentes e possibilidade de mudar a seqüência

na execução do trabalho );na execução do trabalho );• Menor investimento ( relativo );Menor investimento ( relativo );• A quebra de uma máquina não significa a parada A quebra de uma máquina não significa a parada total da produção;total da produção;• Melhor avaliação de operadores;Melhor avaliação de operadores;• Adaptação da produção intermitente;Adaptação da produção intermitente;• Flexibilidade ( permite variedade de produtos Flexibilidade ( permite variedade de produtos

fabricados );fabricados );• Uso dos melhores funcionários em trabalhos mais Uso dos melhores funcionários em trabalhos mais

difíceis.difíceis.


DESVANTAGENS :DESVANTAGENS :

• Requer planejamento contínuo, devido a variedade de Requer planejamento contínuo, devido a variedade de produtos que pode ser fabricada;produtos que pode ser fabricada;

• Longo percurso para produtos em fabricação;Longo percurso para produtos em fabricação;• Maior área ocupada;Maior área ocupada;• Movimentação elevada de material e produto;Movimentação elevada de material e produto;• Dificuldade de controle da produção;Dificuldade de controle da produção;• Fluxo de material deficiente;Fluxo de material deficiente;• Tempo de fabricação não padronizado e mais longo;Tempo de fabricação não padronizado e mais longo;• Grandes estoques de produtos em processo;Grandes estoques de produtos em processo;• Requer trabalhador altamente habilitado e com intensa Requer trabalhador altamente habilitado e com intensa

supervisão técnica.supervisão técnica.


Exemplos:Exemplos:

• Hospital : alguns processos(raio-x;laboratórios) são Hospital : alguns processos(raio-x;laboratórios) são necessários a um grande número de diferentes tipos de necessários a um grande número de diferentes tipos de pacientes; alguns processos( alas gerais) podem atingir pacientes; alguns processos( alas gerais) podem atingir altos níveis de utilização dos recursos.altos níveis de utilização dos recursos.

• Usinagem de peças: Tratamento térmico e Centros de Usinagem de peças: Tratamento térmico e Centros de usinagem. usinagem.

• Supermercado: Área de vegetais enlatados possuem Supermercado: Área de vegetais enlatados possuem maior facilidade na reposição dos produtos, Walking maior facilidade na reposição dos produtos, Walking Cooler, Open Cooler.Cooler, Open Cooler.


Balcão de Atendimento

Área de copiadoras

Coleção

reservada

Depósito

Seção de referências

Info

rmaç

ões

Sala de acesso

- internetMesas de Estudo

Livros para empréstimos

Saída Entrada

Escada

Layouts por Produto

São idealizados para acomodar alguns poucos São idealizados para acomodar alguns poucos projetos de produtos. Normalmente permitem projetos de produtos. Normalmente permitem fluxo linear e um bom exemplo são as montadorasfluxo linear e um bom exemplo são as montadoras

Layouts por Produto

Layouts por Produto

CARACTERÍSTICAS :CARACTERÍSTICAS :

• Fabricação de produtos padronizados;• Operações repetitivas;• Elevada produção;• Postos de trabalho sucessivo;• Transporte e movimentação contínuos;• Fluxo produtivo realizado de máquina para máquina ou

em ter um posto de trabalho e outro dentro da seção.• Cada produto segue um roteiro e a sequência de atividades

coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados,este arranjo é chamado de fluxo ou em linha

Layouts por Produto


• Estoques reduzidos de materiais em processo;Estoques reduzidos de materiais em processo;• Pequeno manuseio de material;Pequeno manuseio de material;• Fabricação de produtos padronizados;Fabricação de produtos padronizados;• Produção contínua;Produção contínua;• Tempo de produção conhecido;Tempo de produção conhecido;• Facilidade de treinamento de pessoas;Facilidade de treinamento de pessoas;• Melhor controle de produção pessoal;Melhor controle de produção pessoal;• Facilidade de planejamento e supervisão.Facilidade de planejamento e supervisão.

Layouts por Produto

DESVANTAGENS :DESVANTAGENS :

• Possibilidade de utilização incompleta da capacidade Possibilidade de utilização incompleta da capacidade produtiva das máquinas;produtiva das máquinas;

• Alto investimento;Alto investimento;• Defeito em uma máquina implica a paralisação da linha;Defeito em uma máquina implica a paralisação da linha;• Custo elevado de sua capacidade for sub - utilizada;Custo elevado de sua capacidade for sub - utilizada;• Falta de flexibilidade devido a dificuldade de utilizar a Falta de flexibilidade devido a dificuldade de utilizar a

linha produtiva na fabricação de outros produtos ou de linha produtiva na fabricação de outros produtos ou de usar cada máquina isoladamente.usar cada máquina isoladamente.

Layouts por Produto

Exemplos :Exemplos :

• Montagem de automóveis, quase todas as variantes do Montagem de automóveis, quase todas as variantes do mesmo modelo requerem as mesmas sequência de mesmo modelo requerem as mesmas sequência de processo processo

• Programa de vacinação em massa: as atividades são as Programa de vacinação em massa: as atividades são as mesmas desde a parte burocrática até a vacinaçãomesmas desde a parte burocrática até a vacinação

• Restaurante self-service:a disposição dos pratos é a Restaurante self-service:a disposição dos pratos é a mesma para todos os clientes, e a sequência de serviços é mesma para todos os clientes, e a sequência de serviços é comum a todos os clientescomum a todos os clientes

Layouts por Produto

Exemplos :Exemplos :

Layouts por Produto

Materiais e Componentes

1

2 3 4

5

6 7

ESTUFA

910

8

11

Armazém eexpedição

Linha desubmontagem

Recepção e Almoxerifado

Layouts por Produto

Linha desubmontagem

Arranjos físicos mistos:

• Combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo físico ou, alternativamente, usam tipos básicos de arranjo físico de forma pura em diferentes partes da operação.

Exemplo : Departamento de radiologia num hospital possui uma disposição de arranjo por processo e as salas de cirurgia segundo um arranjo posicional

Layouts de Manufatura Celular

As máquinas são agrupadas em células, e estas funcionam As máquinas são agrupadas em células, e estas funcionam semelhante a uma ilha de layout de produção dentro de semelhante a uma ilha de layout de produção dentro de um layout por processoum layout por processo

Cada célula é formada para produzir uma única família de Cada célula é formada para produzir uma única família de peças.peças.



• Mudanças de máquinas são simplificadas;Mudanças de máquinas são simplificadas;• Período e treinamento reduzido;Período e treinamento reduzido;• Custo de manuseio de materiais reduzido;Custo de manuseio de materiais reduzido;• Tempo de fabricação e embarque reduzido;Tempo de fabricação e embarque reduzido;• Estoque de produto em processo reduzido;Estoque de produto em processo reduzido;• Facilidade de automação.Facilidade de automação.


TORNO

MONTAGEM

RETIFICA

TORNO

MONTAGEM

PINTURA

SERRA FRESA

RETIFICA

TRATAMENTOTÉRMICOMONTAGEM

A

1

RECEBIMENTO

ARMAZÉM

2

3

R

A

R

1. Célula da Metso.

O objetivo da célula é otimizar as operações de

manufatura , padronizando as atividades e eliminando

operações que não agregam valor, racionalizando os

insumos utilizados no processo de moldagem

promovendo a redução de custo, aumento de

produtividade e qualidade.

Case = Simisa, Unidade CSA

Peças não seriadas

Peças seriadas(Metso) Célula de Pintura de Molde

Célula de Fechamento e vazamento

Célula de Macharia

Supermercado da Macharia

Célula de Pintura de Macho

Supermercado da Pintura de Macho

Célula de Moldagem



1. Célula da Metso - Antes.


1. Célula da Metso - Depois.


-Caixas de Moldagem

Conceito de Customização:Eliminação de áreas que não agregam valor ao processo.


-Caixas de Moldagem


- Utilização de Kits

Utilização de Kits de luvas e refratários, reduzindo tempo de fabricação, estoque e melhorando a qualidade e ergonomia, gerando ganho de produtividade


1. Célula de acabamento leve

Objetivo é otimizar e especializar as operações com

peças pequenas < do que 5t, reduzindo movimentação

de ponte, especializando as células(pessoas),

redimensionando mão de obra e turnos gerando ganho

de produtividade para o processo.


Projeto conceitual

SOLDA-3ACAB-1 ACAB-3 ACAB-5

SOLDA-2

GRAFITE-1 GRAFITE-2 ACAB-2 ACAB-4 LIMPEZA SOLDA-1


Projeto em fase final de implementação


Layouts por Posição Fixa

O Produto permanece numa posição fixa e os O Produto permanece numa posição fixa e os trabalhadores, materiais, máquinas e sub-contratados se trabalhadores, materiais, máquinas e sub-contratados se movimentam até o produto. Normalmente trata-se de um movimentam até o produto. Normalmente trata-se de um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo e de grandes dimensões físicas.em geral, não repetitivo e de grandes dimensões físicas.

Como exemplo Como exemplo podemos citar podemos citar grandes construções grandes construções tais como montagem tais como montagem de mísseis,aeronaves de mísseis,aeronaves e navios.e navios.

Layouts Híbridos

Os departamentos são organizados de acordo com os tipos Os departamentos são organizados de acordo com os tipos de processo,mas o produto flui através de um layout por de processo,mas o produto flui através de um layout por produto.produto.

Exemplo: Montagem do avião comercial da Exemplo: Montagem do avião comercial da Boeing(737,747,757,767 e 777).Boeing(737,747,757,767 e 777).

Durante a montagem final cada unidade é disposta em Durante a montagem final cada unidade é disposta em arranjo de posição fixa, entretanto a cada dois ou três dias, arranjo de posição fixa, entretanto a cada dois ou três dias, cada unidade é retirada e empurrada até a estação cada unidade é retirada e empurrada até a estação seguinte, percorrendo em média de 06 a 08 diferentes seguinte, percorrendo em média de 06 a 08 diferentes espaços de montagem, numa forma de Layout por produto.espaços de montagem, numa forma de Layout por produto.

Volume Variedade e Tipo de Layouts

Arranjo físico posicional

Arranjo físico por processo

Arranjo físico celular

Arranjo físico por produto

Fluxo é intermitente

Fluxo torna-seContínuo

Fluxo regular mais importante

Volume AltoBaixo

Var

ieda

deA

ltoB

aixo

Flu

xo r

egul

ar m

ais

fact

ível


Vantagens Desvantagens

Posicional Mix flexivel

Produto muito alto

Produto/cliente não movido ou perturbado

Mão de obra flexivel

Custo unitário alto

Programação complexa

Alta movimentação de MO e Equipamentos

Processo Alta flexibilidade

Processo robusto contra paradas

Supervisão de equipamentos fácil

Baixa utilização de recursos

Alto estoque

Fluxo complexo

Programação difícil

Celular Boa relação de Custo e Flexibilidade

Atravessamento rápido

Alta motivação devido ao trabalho em grupo

Caro reconfigurar o arranjo atual

Requer capacidade adicional

Reduz nivel de utilização dos recursos

Produto Baixo custo e alto volume

Especialização do equipamento

Movimentação de clientes e materiais conveniente

Baixa flexibilidade

Não robusto contra paradas

Trabalho repetitivo


Volume

Cus

to

Posicional

Processo

Celular

Produto

Posicional Processo Celular Produto

Layouts

Fatores que influenciam:

*MATERIAL : projeto,variedade,quantidade,operações e sequência necessária;*MÁQUINA : máquinas, equipamentos e ferramentais;*HUMANO : supervisão,trabalho direto e indireto;*MOVIMENTAÇÃO : transporte intra e entre departamentos, manuseio estocagem e inspeção;*ESPERA : estocagens temporárias e permanentes;*SERVIÇOS AUXILIARES :manutenção, inspeção, programação e expedição;*PRÉDIO : características internas e externas do prédio e distribuição de utilidades e equipamentos;MUDANÇA : versatilidade;flexibilidade e expansão.

Layouts- Dimensionamento, Método de Guerchet

Dimensionamento:

Superfície estática (Se):Superfície estática (Se):é a superfície correspondenteaos móveis ,máquinas e instalações.

Superfície gravitacional(Sg):Superfície gravitacional(Sg):é a superfície utilizada ao redor dos postos de trabalho pelo operador e pelo ma terial acoplado para materiais em curso.

Sg = Se x N

N :número de lados usados(operador,móvel ou máquina)

Dimensionamento:

Superfície de circulação (Sc):Superfície de circulação (Sc):é a superfície que se tem de reserva entre os postos de trabalho para uso do pessoal e para manutenção.

Sc = ( Se + Sg ) K


Dimensionamento:

Coeficiente K• É um coeficiente que pode variar desde 0.05 a 3;• Se calcula como uma relação entre as dimensões dos homens ou objetos colocados;

Valores de K para determinadas atividades:Grande industria,alimentação e saída mediante ponte rolante: 0.05 a 0.15Textil – tecido: 0.10 a 0.25Industria Mecânica Pequena: 1.50 a 2.0Industria Mecânica Média: 2.00 a 3.0


Exemplo: uma pequena oficina mecânica

POSTO DE TRABALHO Se x N = Sg

>Torno pequeno 1.2 m.q. 1 1.2

>Fresadora 2.0 m.q. 2 4.0

>Furadeira Radial 2.0m.q. 3 6.0

>Retificadora Plana 2.0 m.q. 4 8.0

TOTAL 7.2 m.q. 19.2m.q.


Exemplo: uma pequena oficina mecânica

Tomando K = 2 , a superfície de circulação (Sc),é igual a :Sc = ( Se + Sg ) KSc = ( 7.2 + 19.2 ) x 2Sc = ( 26.4 x 2 )Sc = 52.8 m.q.

Superfície total necessária é :Se + Sg + Sc = 7.2 + 19.2 + 52.8Superfície Total , aproximadamente de 79.2 79.2 metros quadrados.


Layouts

Determinação do número de equipamentos:

Trata - se de determinar a quantidade de equipamentos a ser utilizada depende da capacidade do número de turnos de trabalho e das especificações técnicas de cada equipamento.

Layouts - Exercício

Exemplo :

Uma fábrica de frascos plásticos soprados deseja instalar um número de máquinas de sopro que sejasuficiente para produzir 2.000.000 de frascos porano . cada máquina deve trabalhar em 2 turnos de8 horas/ dia, porém um trabalho útil de 7 horas porturno, e produzir um frasco a cada 15 segundos.sabe-se também que existe uma perda de 3% naprodução .Considerando que o ano tem 300 dias úteis, quantas máquinas de sopro são necessárias para atender ademanda estipulada?


DADOS : Produzir 2.000.000 de frascos por ano; Dois turnos de 8 horas por dia; Trabalho útil de 7 horas por turno; Produzir 1 frasco a cada 15 segundos; Perda de 3% na produção; Ano com 300 dias úteis.

SOLUÇÃO :Determinação da quantidade de frascos que cada máquina pode produzir no ano:

1 hora = 60 minutos x 60 = 3600 segundos

Número de 7 horas / turno x 3600 segundos / horafrascos por = -------------------------------------------------------------------- turno por 15 segundos / máquina / frascomáquina

= 1680 frascos / turno / máquina

Layouts - Exercíciob) O número de frascos sem defeito é :

1680 frascos/turno/ máquina x 0,97 = 1629,6

em 2 turnos serão produzidos :

1629,6 frascos/turno/máquina x 2 = 3259,2

3259,2 frascos sem defeito/máquina/dia

em 1 ano serão produzidos :

3259,2 frascos/máquina/dia x 300 dias/ano =

977.760 frascos / máquina / ano


c) O número de máquinas de sopro ( N ) será :

2.000.000 frascos / ano N = ------------------------------------------------------- 977.760 frascos / máquina / ano

N = 2,05 máquinas de sopro

CONCLUSÃO :

Seriam necessários 3 máquinas de sopro com ociosidade . Porém a decisão final com relação ao número de máquinas depende da confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econômico-

financeira da empresa.


1. Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando-se que existe uma perda de 1% na produção e que o ano tem 300 dias úteis. Quantas prensas são necessárias para atender a demanda estipulada?

2. Uma empresa deseja produzir 245.000 peças em 6 horas de trabalho. A capacidade efetiva de cada máquina, quando opera com eficiência de 90% , é de 10.800 peças por hora. De quantas máquinas a empresa vai precisar?


3. Uma industria de confecções, deseja adquirir um número adequado de máquinas de costura para produzir 20.000 camisetas por mês. As máquinas operam 200 horas por mês, mas devido a atrasos inevitáveis das costureiras, estimam-se que somente possam ser utilizadas durante 75% do tempo. Além disso, durante o trabalho perde-se mais 8% do tempo para limpeza da máquina, pequenas manutenções e na troca de carretéis

de fio. As camisetas fabricadas passam por um rígido controle de qualidade que tem reprovado em média 5% da produção, sendo vendidas como sendo de segunda categoria. Se em cada máquina de costura o tempo é de 2 minutos, quantas máquinas serão necessárias?

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