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Viroc Portugal—Indústria de Madeira e Cimento S.A. se réserve le droit de procéder au changement dês caractéristiques techniques présentées sans préavis.
Edition: Novembre 2004 Cette édition annule les éditions antérieures.
Le Panneau pour la
Construction
Viroc Portugal—Indústrias de Madeira e Cimento S.A. Estrada Nacional 10, Km 44,7 Vale da Rosa 2914-519 Setúbal Portugal Telefone: (+351) 265 739 491/2/3 Fax: (+351) 265 739 496 e-mail: [email protected] www.viroc.pt
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Viroc Portugal—Indústria de Madeira e Cimento S.A. se réserve le droit de procéder au changement dês caractéristiques techniques présentées sans préavis.
Edition: Novembre 2004 Cette édition annule les éditions antérieures.
Présentation du Produit
Le VIROC® est un matériau composite constitué
essentiellement par deux des principaux matériaux de
construction: le ciment et le bois. Il est fourni sous forme
de panneaux gris, dont les surfaces sont planes et lisses.
Le VIROC® allie la résistance et la flexibilité du bois à la
longévité et à la solidité du ciment. Pendant la
fabrication du VIROC®, le mélange des deux matériaux
est fortement comprimé, puis séché pendant assez
longtemps, afin que les particules de bois se minéralisent
afin d’obtenir un panneau aux propriétés exceptionnelles,
indispensables aux requis de construction de nos jours.
Le VIROC® est livré sous forme de panneaux
rectangulaires, de longueurs et épaisseurs différentes,
standard (brut), poncé ou recouvert d’un primaire.
Les excellentes propriétés du VIROC® font qu’il puisse
être utilisé tant à l’extérieur qu’à l’intérieur, dans
différentes applications comme: murs, parois, parquets,
plafonds ou toute autre application générale de
panneaux.
L’intégrité structurelle du VIROC® le rend résistant à
l’impact, facile à utiliser et, grâce à sa masse spécifique, il
offre une excellente atténuation sonore. Les panneaux
VIROC® en bois et en ciment ne sont pas toxiques, ne
contiennent pas de composés volatiles dangereux et sont
sans silice, asbeste (amiante) et Formaldéhyde. Ils ne
présentent aucun danger, ni pour la santé publique ni
pour l’environnement, sont ignifuges et ne se délaminent
pas sous l’action de l’eau, conservant, donc, leur stabilité
dimensionnelle.
Résistance au feu
Résistance à l’humidité
Résistance à l’impact
Isolation acoustique
Résistance au froid
Résistance aux champignons, insectes et
micro-organismes
Stabilité dimensionnelle
Longévité
Résistance élevée
Prix compétitifs Il associe des systèmes de
construction métallique, en bois et en maçonnerie avec n’importe
quel système de fixation.
Facile à poser
Ecologique Il ne libère pas et ne contient pas
d’éléments toxiques
Le VIROC® est garanti résister pour une période de 5 ans après la date d’achat, aux éraflures, aux fendillements, aux dégradations. Cette garantie n’est pas transmissible et s’applique uniquement si le VIROC® est entreposé et installé en accord avec les instructions de Viroc Portugal S.A. et selon les bonnes pratiques de constructions. Viroc Portugal—Indústrias de Madeira e Cimento S.A. se réserve le droit d’indemniser le client par le remplacement du matériel ou la dévolution de sa valeur d’acquisition en usine.
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Processus de Fabrication
Le processus de fabrication commence par la découpe du bois en copeaux fins et longs, qui
sont ensuite mélangés avec le ciment dans les proportions suivantes (en poids) :
• Particules de bois résineux non écorcé: 20,7%
• Ciment Portland: 66,7%
• Substance chimique: 1,9%
• Eau (varie selon l’humidité contenue dans le bois): 10,7%
Ces valeurs peuvent varier en fonction du taux d’humidité contenue dans le bois .
Ce mélange est distribué sur des
plaques métalliques afin d’obtenir
un "matelas" constitué de fins
copeaux à la surface et de copeaux
plus épais à l’intérieur. Les plaques,
avec leurs "matelas", sont empilées
sur un cadre de stabilisation qui est
ensuite acheminé vers une presse
où, après avoir été comprimé, il est
bloqué de manière mécanique. Ce
cadre passe dans un tunnel de
durcissement, dans lequel il
demeure pendant quelque temps à
une température élevée. Après le durcissement, le cadre est
débloqué, et les plaques et les lames
sont séparées.
Les panneaux sont alors empilés pendant quelques jours pour permettre au ciment d’être
définitivement pressé, puis, passent dans un tunnel de séchage.
Pendant le processus, le produit est soumis à un équerrage et à un contrôle de qualité. Selon
l’application, le panneau peut être coupé, poncé, peint avec un primaire ou être travaillé sur
Bois Ciment Chimiques
Préparation des Chimiques
Préparation des Copeaux
Stockage
Mélange Formation du Matelas Pressage
Durcissement
Séchage Equerrage
Coupe sur mesure
Ponçage
Peinture
Entaille Stockage
Expédition
Maturation
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Qualité
Viroc Portugal S.A. s’engage à offrir à ses clients des produits d’un grand niveau de qualité.
Nous savons qu’il est fondamental de transmettre à nos clients la confiance dans la capacité
technique et organisationnelle de notre entreprise, ce pourquoi tous les collaborateurs de
Viroc Portugal S.A sont sensibilisés à l’importance de la qualité et de son amélioration
continue. Ce n’est qu’avec la participation et la responsabilisation de tous qu’un travail de
qualité est possible.
C’est aussi avec l’aide de tous les collaborateurs que l’implantation du Système de Gestion de
la Qualité selon la NP EN ISO 9001:2000 est en cours.
En avril 2004, le produit VIROC® a obtenu d’un laboratoire français reconnu l’autorisation
d’utiliser la marque CE, selon la norme européenne EN 13986. L’obtention de cette marque
n’a été possible que parce Viroc Portugal S.A possède un contrôle de qualité qui respecte tous
les requis normatifs. Les caractéristiques physiques et de résistance mécanique exigées par
les normes européennes sont garanties par des tests quotidiens dans le laboratoire de
l’entreprise et toutes les caractéristiques dimensionnelles sont contrôlées lors du processus
productif.
Viroc Portugal possède aussi un certificat destiné aux Etats-Unis,
émis par l’ICC – Evalution Service, Inc. Ce certificat pourra être
consulté sur:
http://www.icc-es.org/reports/pdf_files/BOCAI-ES/94-61.01.pdf
et l’autorisation d’utiliser la marque UL, de Underwriters
Laboratories Inc., dans les épaisseurs supérieures ou égales à 19 mm.
Viroc Portugal S.A continuera à améliorer de forme systématique ses produits et ses
procédures afin de pouvoir offrir à ses clients des produits qui vont au-devant de leurs
exigences et de leurs besoins.
STRUCTURAL CEMENT-FIBER UNITS FIRE RESISTANCE CLASSIFICATION DESIGN NOS. L564 SEE UL FIRE RESISTANCE DIRECTORY Control No. 21SV
0380 – CPD - 0601 _______________________
VIROC PORTUGAL Indústrias de Madeira e
Cimento S.A.
04 _______________________
EN 13986
EN 634-2
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Propriétés
Propriétés Testé en Usine
Valeur Normative
EN 634-1 et EN 634-2
Valeur Moyenne fiable à 95%
Taux d’humidité à l’origine: 6 a 12% 10,6% (valeur moyenne)
Densité > 1000 Kg/m3 1297 Kg/m3
Résistance à la rupture par flexion: > 9 N/mm2 10,51 N/mm2
Résistance à la rupture par flexion longitudinale:
> 9 N/mm2 10,58 N/mm2
Résistance à la rupture par flexion transversale:
> 9 N/mm2 10,14 N/mm2
Module d’élasticité à la flexion: Classe 1
> 4500 N/mm2 6896 N/mm2
Module d’élasticité à la flexion longitudinale:
Classe 1
> 4500 N/mm2 6914 N/mm2
Module d’élasticité à la flexion transversale:
Classe 1
> 4500 N/mm2 6790 N/mm2
Résistance à la traction perpendiculaire au plan de la plaque:
> 0,5 N/mm2 0,65 N/mm2
Gonflement en épaisseur après 24 heures d’immersion dans de l’eau:
≤ 1,5% 0,3 %
Résistance à la traction perpendiculaire au plan de la plaque après le test cyclique:
≥ 0,3 N/mm2 0,44 N/mm2
Gonflement en épaisseur après le test cyclique:
≤ 1,5% 0,2 %
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Propriétés
Réaction au Feu
Réaction au Feu
B - s1 - d0 EN 13501 - 1 M1 NF P 92-501
Classe 1 BS 476: PART 7
Indice de propagation au Feu
I = 1,4
i1 = 0,0
i2 = 0,3
i3 = 1,1
BS 476: PART 6
Propriétés Acoustiques
Indice de Réduction acoustique
Epaisseur (mm) RW (C;Ctr) (dB) Norme
8 10 12 16 19 22
31 (-–1; –3) 32 (-–2; –3) 33 (-–1; –3) 35 (-–2; –3) 35 (-–1; –2) 37 (-–2; –3)
EN ISO 717-1
Coefficient d’absorption Acoustique
250 Hz a 500 Hz => 0,10
1000 Hz a 2000 Hz => 0,30 EN 13986
Autres Propriétés
Alcalinité en surface pH compris entre 11 et 13 —-
Perméabilité à la Vapeur d’eau
Método húmido: µ = 30
Método Seco: µ = 50 EN 13986
Condutivité Thermique λ (W/(m.K) = 0,23 EN 13986 pour une densité
moyenne de 1200 Kg/m3
VIROC PORTUGAL s’engage à réaliser tout autre type d’essai, si celui-ci sejustifie pour une application spécifique.
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Dimensions et Finitions
Les panneaux VIROC® sont fournis dans le dimensions et les épaisseurs suivantes
(dimensions hors standard—nous consulter):
2600mm × 1250mm
3000mm × 1250mm
Tolérance de fabrication
Largeur et longueur ± 3,0mm
Rectitud des arêtes <1,5 mm/m
Equerrage <2 mm/m
Epaisseurs Tolérance
8, 10 ± 0,7mm
12 ± 1,0mm
16 ± 1,2mm
19, 22, 25, 28, 32 ± 1,5mm
Brut
Epaisseurs Tolérance
8, 12, 15, 18, 21, ± 0,3mm
Poncé
Tolerância
± 0,5mm Virocfloor
Le finition de la surface peut être brut ou poncée et un primaire, dotant le produit de
caractéristiques de stabilité, peut aussi être appliqué. Ce large éventail de possibilités
permet l’optimisation du binôme qualité/prix en accord avec la spécificité de l’application.
Epaisseurs Tolérance
8, 10 ± 0,7mm
14 ± 0,8mm
17, 20, 23, 26, 30 ± 1,0mm
Poncé/Brut
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Dimensions et Finitions
Les arêtes peuvent être taillées en biseau, en rainé-bouveté, rainure ou en mi-bois. Lors de
ces tailles, 15 mm environ sont perdus pour l’alignement de la machine. Les dimensions
standard (en mm) sont présentées ci-dessous (nous consulter pour d’autres dimensions)
Mi-bois Rainure Biseau
Esp - épaisseur de la plaque x - tolérance d’épaisseur
Rainé-Bouveté
Les plaques pourront aussi être coupées à l’usine (seulement des coupes droites) selon la
spécification du client, mais dans ce cas-là, environ 40 mm sont perdus pour l’alignement
de la machine et la coupe en elle-même consomme environ 5 mm.
3,5 ± 1mm30 ± 1mm2mm ± x
3,5 ± 1mm10 ± 1 mm
esp / 2 ± x
Epaisseur (mm) 16 19 ≥ 22 Rainé Epaisseur 4,8 -0,2mm 5,8 -0,2mm 7,8 -0,2mm
Longueur 5,0 -1,0mm 6,0 -1,0mm 8,0 -1,0mm
Bouveté Largeur 5,0 +0,2mm 6,0 +0,2mm 7,0 +0,2mm Profondeur 7,0 +1,0mm 8,0 +1,0mm 9,0 +1,0mm
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Transport et Stockage
Stockage
Le stockage correct des panneaux VIROC® est nécessaire pour éviter les dégâts sur les
bords et sur les coins du panneau ou ceux dus à l’eau et à l’humidité.
Les panneaux VIROC® doivent être entreposés dans des zones planes, appuyés sur des
supports. Ils ne doivent pas être placés en angle ou à la verticale. Les supports doivent
avoir une hauteur suffisante pour éviter un quelconque contact potentiel avec de l’eau sur
le sol. Ils doivent être espacés entre les centres au maximum de 600mm, les extrémités
étant appuyées comme le montre le dessin. Si des palettes de plaques sont placées les unes
sur les autres, les supports de chacune d’entre elles devront être alignés avec ceux de la
palette inférieure pour éviter toute distorsion
des plaques. La partie extérieure des
panneaux devra être protégée par une gaine
plastique.
Les panneaux VIROC® sont livrés dans des palettes recouvertes d’une gaine plastique et
les coins, protégés, appuyés sur des supports. La plaque de support fait partie de la palette
et n’est pas destinée à l’installation sur le chantier.
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Transport et Stockage
Transport
Pendant leur transport, les panneaux doivent être protégés par une protection
imperméable. Les bords des plaques devront être protégés afin d’éviter les dégâts
provoqués par des cordes, des sangles ou tout autre système de conditionnement.
La protection des bords, coins ou surfaces devra être maintenue jusqu’à ce que les
panneaux soient posés.
Conditionnement
A leur sortie de l’usine, les panneaux VIROC® ont une humidité résiduelle comprise entre
6 et 12% et sont en équilibre lorsque la température est de 20°C, avec une humidité
relative de 50 à 60%. Pour garantir les conditions de pose, le panneau devra s’adapter à
l’humidité ambiante pendant 48 heures avant d’être posé.
Maniement
Les panneaux vendus à l’unité doivent être transportés de manière à
rester à plat et complètement protégés par un matériau
imperméabilisant. Quand ils sont transportés manuellement, les
panneaux VIROC® doivent être maintenus dans une position
verticale.
Les normes d’Hygiène et de Sécurité devront toujours être respectées.
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Hygiène et Sécurité
Les panneaux VIROC® ne sont pas toxiques, ne contiennent pas de composés volatiles
dangereux et sont sans silice, asbeste (amiante) et Formaldéhyde. Ils ne présentent aucun
danger, ni pour la santé publique ni pour l’environnement et sont ignifuges.
Toutefois, en raison de sa taille et de son poids, le VIROC® peut présenter quelques
risques, nommément lors de la manutention et de la coupe. Ces risques peuvent facilement
être contrôlés si quelques règles simples sont suivies.
Maniement:
Plusieurs manipulations impliquent l’utilisation d’un certain matériel, nommément:
• Crochets de levage: ils permettent à une personne seule de
déplacer des panneaux de petites dimensions. Les crochets
devront avoir l’extrémité protégée pour ne pas endommager les
arêtes du panneau.
• Trolleys de panneaux: ils permettent à un ouvrier seul de manœuvrer une
quantité significative de panneaux.
La surface de pose du trolley devra
être protégée pour ne pas
endommager les arêtes du panneau.
Façonnage:
Lors de la façonnage du VIROC®, des poussières, ne constituant pas de risque pour la
santé, mais pouvant provoquer des irritations du système respiratoire et des yeux, sont
libérées. Ainsi, chaque fois que cela sera possible, un équipement avec aspiration des
poussières devra être utilisé. Si cela est impossible, un équipement de protection, comme
un masque et des lunettes, devra être utilisé.
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Hygiène et Sécurité
Contrôle de Risques
Activité Risque Contrôle et Actions Maniement Les panneaux de
grandes dimensions
présentent un risque de
luxations, en particulier
du dos, des mains et des
pieds.
Utilisation d’outils d’aide à
la maniement.
Chaque fois que cela sera
possible, il faudra utiliser
un équipement mécanique
de manutention.
Adopter des mesures
correctes de manipulation. Façonnage La poussière provenant
de la coupe peut
provoquer des irritations
des voies respiratoires et
des yeux.
Chaque fois que cela sera
possible, il faudra utiliser
un équipement avec
aspiration des poussières.
Utiliser un équipement de
protect ion v isue l e t
respiratoire (lunettes et
masques).
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Façonnage
Le panneau VIROC® est travaillé comme les panneaux à particules classiques.
L’aspiration des poussières est conseillée (voir Hygiène et Sécurité).
Coupe:
Le VIROC® peut être coupé comme le bois. Pour des travaux en épaisseur jusqu’à 12mm,
une scie circulaire portable pourra être utilisée. Pour des épaisseurs plus grandes ou des
volume de coupe plus grands, il faudra utiliser une scie fixe car celle-ci permet une
meilleure qualité de surface et les requis d’hygiène et de sécurité sont appliqués plus
facilement. Les dents de la scie devront être alternées ou trapézoïdales, fines et avec des
pastilles de carbure de tungstène pour une plus grande résistance à l’usure. Nous
recommandons que le panneau soit bien fixé au moment de la coupe afin d’éviter les
vibrations et les dégâts qui en résultent.
Perçage:
Le VIROC® peut être percé avec une perceuse traditionnelle ou à grande vitesse dont la
pointe du foret sera en acier rapide. Lors du perçage, un support devra être utilisé pour
garantir un trou propre. Le VIROC® étant un panneau en bois ciment, et non pas en
béton, il ne faut donc utiliser ni perceuse à percussion ni forets pour béton.
Fraisage et Tournage:
Les outils à utiliser seront en carbure de tungstène ou en aciers rapides pour fraiser,
rainer, arrondir, enchâsser, mi-bois, rainé-bouveté, etc. Une machine d’au moins 1200 watt
de puissance de rotation devra être utilisée.
Ponçage:
Le VIROC® peut être fourni poncé. Néanmoins, il peut être poncé avec une ponceuse à
vibration ou à bande (patin ou bande).
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Revêtements
NOTE: Compte tenu de la grande quantité d’applications et d’utilisations du produit
VIROC®, il est essentiel que soit vérifiée à chaque fois la compatibilité du VIROC® avec
les autres produits utilisés, afin de garantir qu’il n’y ait pas de problèmes dus à
l’incompatibilité des différents produits utilisés, ce dont, évidemment, Viroc Portugal S. A.
ne saurait être tenue pour responsable.
Le VIROC® est compatible avec une très grande variété de revêtements décoratifs et
protecteurs, sa surface lisse étant une excellente base pour l’application de ces derniers.
Les revêtements et les finitions doivent toujours tenir compte de l’alcalinité du VIROC®
(pH compris entre 11 et 13) et aussi du fait que le ciment représente 70% du poids du
panneau. Avant la pose d’un revêtement, la surface du panneau devra être complètement
nettoyée.
Certains des revêtements les plus utilisés sont :
Primaires:
Le VIROC® peut être fourni avec un primaire (primaire blanc sur poncé). La fonction du
primaire est de:
• Homogénéiser la capacité du panneau à absorber l’eau
• Protéger de la pénétration d’eau et d’humidité
• Assurer l’adhérence parfaite des peintures suivantes
Le primaire devra être pénétrant, acrylique ou à base de polyuréthane (choisi en fonction
de la compatibilité avec la peinture ou le vernis). Le primaire sera toujours appliqué sur les
six faces de la plaque et devra toujours être appliqué quand le panneau sert de support à
un revêtement (sauf information contraire du fabricant du revêtement).
Peinture:
La peinture a pour fonction de présenter un aspect décoratif. Elle devra toujours être
appliquée sur le primaire et sur les traitements des joints, après qu’ils soient bien secs. Sa
nature dépend juste de la surface que l’on veut obtenir et de l’application.
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Revêtements
Céramique:
Le revêtement céramique devra toujours être fait sur un panneau avec un primaire sur les
six faces. L’adhésion de la céramique au panneau devra être faite avec des produits de
collage flexibles et les joints de la céramique devront coïncider avec les joints des
panneaux.
Autres:
• Placage
• Stratifié
• Panneaux Sandwich
• etc
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Applications
Les excellentes caractéristiques du VIROC® font qu’il soit conseillé dès que des niveaux
élevés de longévité, sécurité et économie sont exigés. Les panneaux VIROC® peuvent être
utilisés dans une multitude de cas, de la construction de murs (intérieurs ou extérieurs),
parquets, plafonds à l’utilisation en tant que coffrage perdu, barrières sonores, dans tous
les locaux soumis à des taux d’humidités élevés, ou tout simplement comme panneau multi
usage dans la construction.
Le VIROC® est le premier choix pour des applications dans des bâtiments publics et
privés en raison de sa résistance à l’impact, de sa réaction au feu et de son isolement
acoustique.
En raison de ses propriétés extraordinaires, le VIROC® peut être utilisé avec ses fonctions
structurantes aussi bien dans les préfabriqués que sur les chantiers, utilisant aussi bien
des structures en bois que des structures en acier. Grâce à sa résistance et à sa stabilité
dimensionnelle, il peut être utilisé sur de grands panneaux multiples ou comme panneau
individuel. Dans les deux cas, les structures VIROC® sont légères, résistantes au feu et
isolantes acoustiquement. Ces propriétés rendent VIROC® facile à installer et permettent
d’économiser sur le chantier. Les panneaux sont posés sur des structures métalliques grâce
à des vis auto perçantes, ou, pour les structures en bois, avec des vis, des clous ou des
agrafes.
L’application d’un primaire sur les six faces de la plaque est recommandée pour les
applications externes. De nombreuses peintures, céramiques et autres revêtements
peuvent être utilisés.
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Parquets
Avec ses excellentes caractéristiques comme isolant acoustique et sa grande résistance au
feu, à la chaleur, à l’humidité et à l’action de champignons, termites et rongeurs, le
VIROC® répond parfaitement aux requis spécifiques de construction des parquets. Grâce à
ses propriétés et à sa pose facile, les prix des parquets VIROC® sont très compétitifs par
rapport à d’autres solutions.
Les panneaux VIROC® spécialement conçus pour les parquets (VIRODAL et
VIROCFLOOR) peuvent être utilisés aussi bien pour la construction de nouveaux
parquets que pour la restauration d’anciens.
En raison de ses caractéristiques structurelles, le VIROC® est utilisé comme parquet dans
différents types de constructions (logements, centres commerciaux, pavillons industriels,
etc.). La combinaison du VIROC® avec un revêtement approprié (qu’il soit décoratif ou
pas) permet d’obtenir un parquet léger, d’où une réduction du poids de la construction.
Cela s’applique particulièrement aux constructions préfabriquées, où son poids est un
avantage.
Le panneau VIROC® peut être utilisé dans différents types de parquets (flottants,
surélevés, sur supports). Le choix de l’épaisseur à utiliser dépend de la charge que le
parquet devra supporter.
Les plaques pourront avoir des arêtes droites et/ ou des arêtes taillées en mâle-femelle. Les
arêtes droites requièrent des joints entre les plaques et ont besoin d’appuis sur tous les
bords. Pour les arêtes taillées en rainé-bouveté, les supports continus sur tous les bords ne
sont pas nécessaires. Le collage rainé-bouveté est obligatoire pour obtenir un support
stable. La structure doit être dessinée en tenant compte de la distance et de la position des
fixations.
Sur les parquets, le panneau VIROC® peut être utilisé dans les mêmes conditions que les
autres panneaux. Charges admises en fonction de l’épaisseur du panneau, du nombre
d’appuis et de la distance entre eux (voir table des charges)
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Parquets sur Supports
Vu ce à quoi ils vont être soumis, il est important que les panneaux soient appliqués avec
une humidité stable.
La structure ou le support qui va recevoir les panneaux VIROC® doit être stable, en
équerre, traité, rigide, plat et sec. Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir
au minimum 80mm pour respecter les distances de fixation. L’appui intermédiaire doit
avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la structure stable.
La largeur des joints doit absorber les défauts d’équerrage et de montage.
Si la structure est en bois, les variations dimensionnelles seront identiques à celles des
panneaux, mais une structure en métal, avec les variations thermiques, a des mouvements
structuraux différents des panneaux, raison pour laquelle il faut prévoir assez de joints
dans les fixations.
Les panneaux avec des arêtes droites devront être
soutenus à toutes leurs extrémités, de préférence avec les
bords longs appuyés sur des supports et les autres sur des
encliquetages.
Les arêtes rainé-bouveté devront être placées avec les
bords longs perpendiculaires au support et les bords courts
devront rester sur un support.
Dans tout le périmètre de la salle où le parquet est posé, les panneaux doivent être
appuyés sur des supports. Dans ce périmètre, un joint, de 20mm minimum, doit être
envisagé, pour une éventuelle augmentation de la surface du parquet.
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Fiche de Chargement
Charge Uniformément Distribuée (KN/m2)
Appuis Simples Appuis Doubles Appuis Multiples Epai. (mm)
Dist. entre appuis (mm)
Charge máx.
Charge máx. L/300
Charge máx. L/500
Charge máx. L/300
Charge máx. L/500
Charge máx.
Charge máx. L/300
Charge máx. L/500
10
300 3,70 ∗ 3,22 ∗ ∗ 4,32 ∗ ∗ 325 3,16 ∗ 2,54 ∗ ∗ 3,68 ∗ ∗ 500 1,33 1,16 0,70 ∗ 1,31 1,56 ∗ 1,31 520 1,23 1,03 0,62 ∗ 1,17 1,44 ∗ 1,17
600 0,93 0,67 0,40 ∗ 0,76 1,08 ∗ 0,76 650 0,79 0,53 0,32 ∗ 0,60 0,92 ∗ 0,60
12
300 5,33 ∗ ∗ ∗ ∗ 6,22 ∗ ∗ 325 4,54 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,30 ∗ ∗ 500 1,92 2,01 1,20 ∗ ∗ 2,24 ∗ ∗ 520 1,78 1,78 1,07 ∗ ∗ 2,07 ∗ 2,02 600 1,33 1,16 0,70 ∗ 1,31 1,56 ∗ 1,31 650 1,14 0,91 0,55 ∗ 1,03 1,33 ∗ 1,03
16
300 9,48 ∗ ∗ ∗ ∗ 11,07 ∗ ∗ 325 8,08 ∗ ∗ ∗ ∗ 9,43 ∗ ∗ 500 3,41 ∗ 2,85 ∗ ∗ 3,98 ∗ ∗ 520 3,16 ∗ 2,54 ∗ ∗ 3,68 ∗ ∗ 600 2,37 2,75 1,65 ∗ ∗ 2,77 ∗ ∗ 650 2,02 2,16 1,30 ∗ ∗ 2,36 ∗ ∗ 1000 0,85 0,59 0,36 ∗ 0,67 1,00 ∗ 0,67
19
300 13,37 ∗ ∗ ∗ ∗ 15,61 ∗ ∗ 325 11,39 ∗ ∗ ∗ ∗ 13,30 ∗ ∗ 500 4,81 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,62 ∗ ∗ 520 4,45 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,19 ∗ ∗ 600 3,34 ∗ 2,76 ∗ ∗ 3,90 ∗ ∗ 650 2,85 3,62 2,17 ∗ ∗ 3,32 ∗ ∗ 1000 1,20 1,00 0,60 ∗ 1,13 1,40 ∗ 1,13
22
300 17,93 ∗ ∗ ∗ ∗ 20,92 ∗ ∗ 325 15,27 ∗ ∗ ∗ ∗ 17,83 ∗ ∗ 500 6,45 ∗ ∗ ∗ ∗ 7,53 ∗ ∗ 520 5,97 ∗ ∗ ∗ ∗ 6,96 ∗ ∗ 600 4,48 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,23 ∗ ∗ 650 3,82 ∗ ∗ ∗ ∗ 4,46 ∗ ∗ 1000 1,61 1,54 0,93 ∗ ∗ 1,88 ∗ 1,75
25
300 23,15 ∗ ∗ ∗ ∗ 27,02 ∗ ∗ 325 19,72 ∗ ∗ ∗ ∗ 23,02 ∗ ∗ 500 8,33 ∗ ∗ ∗ ∗ 9,73 ∗ ∗ 520 7,70 ∗ ∗ ∗ ∗ 8,99 ∗ ∗ 600 5,79 ∗ ∗ ∗ ∗ 6,75 ∗ ∗ 650 4,93 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,76 ∗ ∗ 1000 2,08 2,27 1,36 ∗ ∗ 2,43 ∗ ∗
28
300 29,04 ∗ ∗ ∗ ∗ 33,89 ∗ ∗ 325 24,74 ∗ ∗ ∗ ∗ 28,88 ∗ ∗ 500 10,45 ∗ ∗ ∗ ∗ 12,20 ∗ ∗ 520 9,66 ∗ ∗ ∗ ∗ 11,28 ∗ ∗ 600 7,26 ∗ ∗ ∗ ∗ 8,47 ∗ ∗ 650 6,19 ∗ ∗ ∗ ∗ 7,22 ∗ ∗ 1000 2,61 3,18 1,91 ∗ ∗ 3,05 ∗ ∗
32
300 37,93 ∗ ∗ ∗ ∗ 44,26 ∗ ∗ 325 32,32 ∗ ∗ ∗ ∗ 37,72 ∗ ∗ 500 13,65 ∗ ∗ ∗ ∗ 15,94 ∗ ∗ 520 12,62 ∗ ∗ ∗ ∗ 14,73 ∗ ∗ 600 9,48 ∗ ∗ ∗ ∗ 11,07 ∗ ∗ 650 8,08 ∗ ∗ ∗ ∗ 9,43 ∗ ∗ 1000 3,41 ∗ 2,85 ∗ ∗ 3,98 ∗ ∗
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Couvertures
Il existe essentiellement deux types de couvertures : froides ou chaudes. Dans la
couverture froide, le vide sanitaire se situe au-dessus de l’isolation, tandis que dans la
chaude, il est situé en dessous.
La charge à laquelle le panneau est soumis dépend du fait que la couverture soit visitable
ou pas. Exemple de couverture froide.
a: revêtement de la couverture
b: panneau VIROC®
c: lame d’air
d: isolement thermique
e: film pare vapeur
f: plafond plat (panneau VIROC® ou pas)
Exemple de couverture chaude.
a: revêtement de la couverture
b: panneau VIROC
c: isolement rigide
d: film pare vapeur
e: panneau VIROC®
Couverture inclinée avec isolement au niveau du plafond.
a: tuiles appliquées sur supports
b: film imperméable
c: panneau VIROC®
Couverture inclinée avec isolement au niveau de la couverture.
a: tuiles appliquées sur supports
b: film imperméable
c: panneau VIROC® d: lame d’air e: isolement f: film pare vapeur g: plafond
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Couvertures
Si la couverture est visitable, celle-ci devra être réalisée avec le système VIROCFLOOR ou
VIRODAL, en suivant toutes les instructions fournies pour ces deux cas.
Si la couverture n’est pas visitable ou si l’on veut qu’elle ait l’apparence du VIROC® brut,
la réalisation devra être faite comme indiqué ci-dessous. Néanmoins, l’utilisation
d’épaisseurs inférieures à 12mm est déconseillée.
C’est l’installateur qui est responsable de la vérification des conditions des
structures d’appui (espacements et base de support) pour la pose correcte du
VIROC®. Pour les structures métalliques, on conseille, pour les épaisseurs de 12mm, une
épaisseur de structure métallique inférieure ou égale à 2mm, alors que pour les épaisseurs
supérieures, une épaisseur minimum de la structure métallique de 3mm est recommandée.
Dans les limites de la plaque, la base d’appui des supports doit avoir au minimum 40mm
pour respecter les distances de fixation (80mm à la jonction des deux plaques). L’appui
intermédiaire doit avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la
structure stable. Tout le long du périmètre de la couverture, les panneaux doivent être
appuyés sur des supports. Dans ce périmètre, il faut envisager un joint, pour une éventuelle
augmentation de la couverture. Celui-ci devra avoir au minimum 10mm ou 2mm par mètre
effectif de couverture. Ceci s’applique aussi aux poutres et autres obstacles. Des butées
devront être utilisées pour créer le joint nécessaire et seront ensuite enlevées.
Après la pose des butées, qui créeront le joint nécessaire, près du mur, on commence à poser
le VIROC® avec la fixation respective. Pour le type de vis ou de colle à appliquer voir
Eléments de Fixation. Les plaques devront être parfaitement alignées, tout en laissant entre
elles un joint de 5mm minimum. Les joints transversaux ne pourront pas être coïncidents
entre eux.
S’il faut couper des plaques, il faudra le faire selon ce qui est indiqué dans Façonnage.
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Couvertures
La structure et la fixation du VIROC® devra être faite en tenant compte du schéma
suivant:
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Faux Plafonds
Quand il est utilisé comme faux plafond, le VIROC® permet d’obtenir plusieurs avantages
comme: Longévité, Résistance au Feu, Résistance à l’Humidité et Isolement Acoustique
(intérieurs).
Il existe plusieurs façons d’appliquer le VIROC® sur de faux plafonds. Le choix de
l’application dépend de : la stéréotomie désirée, de la structure de support, etc. Pour les
faux plafonds extérieurs ou intérieurs en milieu humide, le revêtement avec un primaire
sur les 6 faces et des épaisseurs de 10 ou 12mm (vu que pour des épaisseurs plus
importantes, le poids des panneaux rend leur pose difficile) est conseillé. Pour de faux
plafonds intérieurs en milieu sec, l’épaisseur de 8mm pourra aussi être utilisée et l’usage
du primaire n’est plus nécessaire. Tous les bords des plaques devront rester appuyés. Lors
de la pose, des joints entre les plaques, de 5mm minimum, devront être laissés. Dans cette
application, au contraire de ce qui se passe avec les parquets, les joints transversaux n’ont
pas besoin de se chevaucher.
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Murs Structuraux
Le choix du VIROC® pour murs structuraux dépend surtout de:
• La résistance et la stabilité
• La longévité
• L’isolement thermique
• La résistance à l’humidité
• L’isolement acoustique
La couverture de murs avec des panneaux a pour objectif principal de rendre la structure
plus résistante et rigide.
Dans des structures en bois, les panneaux sont posés à l’extérieur de la structure. Avec les
structures métalliques, les panneaux peuvent aussi bien être posés à l’extérieur de la
structure qu’être dissimulés par elle.
Les murs réalisés avec des panneaux sont indiqués pour recevoir l’isolement dans la
structure.
a: structure b: revêtement du mur interne (panneau VIROC) c: film pare vapeur d: panneau VIROC® e: isolement f: membrane de respiration (si nécessaire) g: imperméabilisation des joints (d’un autre revêtement ou si celui-ci n’existe pas sur le panneau VIROC®)
Vu ce à quoi ils vont être soumis, il est important que les panneaux soient posés avec une
humidité stable.
La structure ou le support qui va recevoir les panneaux VIROC® doit être stable, en
équerre, traité, rigide, plat et sec. Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir
au minimum 40mm pour respecter les distances de fixation. L’appui intermédiaire doit
avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la structure stable.
La largeur des joints doit absorber les défauts d’équerrage et de montage (minimum 5mm).
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Murs Structuraux
Si la structure est en bois, les variations dimensionnelles seront identiques à celles des
panneaux, mais une structure en métal, avec les variations thermiques, a des mouvements
structuraux différents des panneaux, raison pour laquelle il faut prévoir assez de joints
dans les fixations.
Les panneaux devront être soutenus à toutes leurs extrémités, avec de préférence les bords
longs appuyés sur des supports et les autres sur des encliquetages.
Normalement, les montages des structures des murs sont dessinés pour une admission
maximum de déflexion L/240 pour revêtements en ciment et élastomères. Les maximums
de L/360 sont communs pour les céramiques. Lorsque de plus grandes résistances sont
demandées, le critère structural devra être établi par un ingénieur compétent.
Une fois la pose de VIROC® finie, on
procède au garnissage des joints pour
assurer l’étanchéité du mur. Ce
garnissage sera fait avec du mastic
polyuréthane de première catégorie ou
avec du polymères MS (voir Joints).
S’il faut couper des plaques pour des
raccords, cela devra être fait selon les
indications données au chapitre
Façonnage.
La structure et la fixation mécanique du
VIROC® devront être faites en tenant
compte du schéma présenté. Le VIROC®
pourra aussi être collé à la structure.
Pour toute information sur les colles et les
autres éléments de fixation, voir Eléments
de Fixation :
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Murs Structuraux
Les liaisons aux angles pourront être réalisées de plusieurs façons.
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Cloisons
Le VIROC® appliqué comme cloison permet d’obtenir plusieurs avantages comme:
Longévité, Résistance au Feu, Résistance à l’Humidité et Isolement Acoustique, capacité à
recevoir plusieurs types de revêtements.
La structure ou le support qui va recevoir les panneaux VIROC® doit être stable, en
équerre, traité, rigide, plat et sec. Les panneaux devront être soutenus à toutes leurs
extrémités, avec de préférence les bords longs appuyés sur des supports et les autres sur
encliquetage.
Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir au minimum 40mm pour respecter
les distances de fixation. L’appui intermédiaire doit avoir une base suffisante pour
supporter la fixation de la vis et rendre la structure stable. La largeur des joints doit
absorber les défauts d’équerrage et de montage (minimum 5mm).
a: panneau VIROC®
b: structure de la cloison
c: isolement
La structure et la fixation mécanique du
VIROC® devront être faites en tenant
compte du schéma présenté. Le
VIROC® pourra aussi être collé à la
structure. Pour toute information sur
les colles et les autres éléments de
fixation, voir Eléments de Fixation.
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Coffrage Perdu
La sélection du VIROC® pour coffrage perdus dépend:
• Des hautes niveaux de rigidité et de résistance en flexion
• De la longévité • De la rugosité de la surface
Détermination de l’épaisseur:
Deux données sont indispensables pour la détermination de l’épaisseur du VIROC® à
appliquer en chantier:
• La distance entre les appuis • L’épaisseur du béton
Format des Dalettes:
Avec une longueur unique de 1,25m, leur largeur dépendra des types d’appuis
normalement trouvés sur les chantiers:
• Poutres préfabriquées en béton • Poutres en acier HEA ou HEB
Dans les deux cas, il faut savoir, dès le projet, la largeur entre les appuis.
Por les poutres préfabriquées en béton, la largeur des dalettes de VIROC® est calculée à
partir de:
• La distance entre les poutres + une largeur d’appui de 4 cm de chaque côté (normalement, les armatures sont à 5 cm des arêtes).
Si les poutres ont été rabaissées sur les arêtes (normalement 4 cm), la largeur sera la
distance entre les poutres + une largeur d’appui de 3,5 cm de chaque côté.
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Coffrage Perdu
Pour les poutres en acier, la largeur des dalettes de VIROC® est calculée à travers la
distance entre les poutres + la moitié de la base de la poutre + 1 cm.
Conditions de Calcul:
• Module d’élasticité: 4533,33 MPa, dejá avec un coefficient de 1,5.
• La résistance à la flexion ne doit pas dépasser 2,5 MPa pour assurer un facteur de
sécurité de 4.
• La flèche est limitée à L/300 entre les appuis consécutifs.
• Le poids du panneau doit lui aussi être pris en compte.
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Eléments de Fixation
Le panneau VIROC® peut être fixé avec des clous, des vis, des agrafes, des adhésifs ou des
colles quand il s’agit de structures en bois, ou avec des vis, des adhésifs ou des colles pour
celles en acier.
Clous:
Type de clou: à tête plate, en acier inoxydable ou galvanisé, lisses, filetés ou torsadés, en
résine ou pas selon le support.
Techniques de fixation:
• Pour des épaisseurs jusqu’à 12 mm, le clouage sur la face peut être
manuel sans pré perçage. Pour les épaisseurs supérieures à 12mm, le
pré perçage est nécessaire, à moins que l’on n’utilise des outils
pneumatiques.
• Eviter le choc du marteau sur le panneau
• Maintenir le panneau bien placé contre la structure (fermement
appuyé contre la structure) pendant le clouage.
Agrafes:
Type d’agrafe: agrafe en acier galvanisé de section 1,2 à 1,8mm2 en fonction du montage.
Longueur: 35 à 65 mm.
Techniques de fixation:
• Application par agrafeuse pneumatique
• Respecter la distance aux bords, et le dos de l’agrafe orienté de préférence à 45º.
• Agrafage sur les arêtes à partir du VIROC® de 16mm.
Adhésifs et Colles:
Types de adhésifs et de colles: mastic élastomère 1ère catégorie, polyuréthanique pour
intérieurs et extérieurs, acrylique pour les intérieurs ou polymères MS.
Techniques de fixation:
• Cordon continu dans tout le périmètre du panneau et pour le reste de la surface,
appliquer un cordon continu avec des espacements de 60 cm dans toutes les directions;
• Environnements humides – résine époxy 2 composants;
• Environnements secs – émulsion vinylique.
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Eléments de Fixation
Vis:
Type de vis: vis pour le panneau de particules, en acier galvanisé ou inoxydables, à tête
fraisée, de préférence taraudeuse et à pointe centrale, adaptées selon le support.
Techniques de fixation:
• Manuel avec pré perçage
• Le pré perçage n’est pas nécessaire quand on utilise une visseuse pneumatique ou
électrique et des vis à pointe centrale, de préférence à tête foreuse.
• Pour des applications à l’extérieur, les têtes des vis doivent être protégées contre la
corrosion
Nous présentons ci-dessous quelques uns des vis les plus communes commercialisées par
VIROC® (pour les autres, nous consulter):
Vis Auto Foreuses et auto alésées pour structure métallique
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Eléments de Fixation
Vis Auto Foreuses et auto alésées pour structure métallique
Vis pour structure en bois
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Joints
Les joints de dilatation doivent être prévus entre les panneaux VIROC®, car comme 20%
environ du poids du panneau est constitué de bois, celui-ci peut avoir de petites variations
dimensionnelles. De plus, si la structure est en bois, les variations dimensionnelles seront
identiques à celles des panneaux, mais une structure en métal, avec les variations
thermiques, a des mouvements structuraux différents des panneaux et il est donc préférable
de prévoir des joints. La dimension du joint dépend de l’épaisseur du panneau, de la
structure de support et du type d’application mais est, généralement, de 5mm minimum.
Montage et Traitement des Joints (Directivas Comuns UEAtc para homologação de mástiques para juntas de
fachadas—Ministério das Obras Públicas—LNEC—1977) Deux types de joints se distinguent fondamentalement:
• joints bout à bout;
• joints à recouvrement.
Les joints pourront être garnis ou pas. S’ils sont garnis, le matériel utilisé pour cela est un
mastic élastomère de 1ère catégorie polyuréthanique ou de polymère MS. Les joints garnis
devront être étanches à l’air et à l’eau.
La largeur du joint doit être telle que les mastics puissent supporter en permanence les
déformations quotidiennes et saisonnières susceptibles de se produire. La profondeur du
mastic doit être adaptée à la largeur du joint et à la nature du mastic.
Quand il est nécessaire, le primaire doit assurer l’adhérence voulue entre le mastic et le
support et sa capacité doit être évaluée en simultané avec le mastic et les matériaux de
constructions constituant les éléments de construction à relier.
Le matériel de garnissage, après avoir été placé, doit posséder une résistance suffisante
pour l’application et le lissage du mastic. De plus, il ne doit pas contenir de matières qui
puissent porter préjudice à l’adhérence du mastic sur les côtés du joint. Il doit aussi assurer
une forme géométrique concave au mastic et ne pas être putrescible. Il ne doit pas
empêcher, de façon inadmissible, les changements de forme des mastics, quand sont
constatés des mouvements des éléments de construction, c’est-à-dire, qu’en cas de
compression du mastic, celui-ci ne doit pas être expulsé du joint et, en cas de traction du
mastic, des efforts localisés préjudiciables ne doivent pas se produire.
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Joints
Les produits de recouvrement doivent être compatibles avec le mastic. Ils ne doivent ni
constituer de pellicule, ni provoquer de changement de couleur du mastic ni préjudicier
l’adhérence de celui-ci sur les côtés du joint.
Les applicateurs qui effectuent les travaux d’exécution des joints doivent avoir une
formation adéquate et être équipés des outils nécessaires.
La limitation, en cas d’incendie dans le bâtiment, d’une propagation possible du feu à la
façade, implique l’appréciation du comportement face au feu des mastics et des matériaux
de remplissage appliqués sur celle-ci.
La profondeur du mastic doit être égale à la largeur du joint et, pour les joints verticaux,
elle doit être contrôlée par un cordon de polyéthylène flexible.
Schéma de joint bout-à -bout
Schéma de joint à recouvrement
Mastic Élastomère 1ère catégorie
Surface d’adhérence
Matériau de remplissage (en général cordon de polyéthylène)
Pj
L
Radier à joints
Radier à joints
Matériau de remplissage (en général cordon de polyéthylène)
Mastic Élastomère 1ère catégorie Pj
Surface d’adhérence
L
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Joints
D’autres types de traitement du joint sont exemplifiés ci-dessous:
Recommandations relatives au choix d’un mastic:(Directivas Comuns UEAtc para homologação de
mástiques para juntas de fachadas—Ministério das Obras Públicas—LNEC—1977)
La déformation totale admissible du mastic (zone de déformation dans laquelle le mastic
conserve sa capacité fonctionnelle dans le temps - % par rapport à la largeur initiale du
joint) constitue la base de calcul de la largeur nécessaire pour le joint, en fonction de son
mouvement calculé et prévisible. Dans le cas d’un mouvement important, un matériau avec
une déformation totale jusqu’25% est préférable.
Pour les joints soumis à un mouvement alterné (dû par exemple, à des variation de
température et d’humidité et à des actions de bruit aérien et de percussion), il faut choisir
un mastic dont la récupération élastique (capacité de revenir partiellement ou
complètement à sa forme initiale, après avoir été sollicité en traction) soit élevée (> 70%)
(joints sur façades métalliques).
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Joints
Pour les joints avec des mouvements dans un sens, un matériau des classes avec une
récupération élastique plus basse est préférable, afin d’éviter la formation d’efforts de
traction permanents sur les côtés du joint (par exemple, joints de rétraction des éléments
en béton exécutés sur un chantier, joints de séparation des bâtiments).
Quant aux mastics pour les joints entre matériaux de construction de faible résistance
intrinsèque ou offrant une faible adhérence, il est préférable de prendre un matériau avec
un module séchant (tension de traction exercée sur les surfaces d’adhérence par un
allongement déterminé du mastic à une température déterminée) faible. Pour les joints où
l’on prévoit des mouvements faibles, mais où, au contraire, il y ait des sollicitations
mécaniques, usure et danger de détérioration, un module séchant élevé doit être appliqué.
Il faut aussi faire attention à la stabilité du mastic face à la largeur du joint.
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Produits Spécifiques
Viroc Portugal S.A. produit 3 produits spécifiques pour l’application sur parquets et
revêtements de façades.
Parquets
VIRODAL: plaques poncées sans primaire avec les 4 arêtes taillées en rainé-bouveté,
recommandées surtout pour la restauration des parquets.
Dimensions: 1500mm × 600mm
1200mm × 600mm Epaisseurs (mm): 18, 21, 24, 28
VIROCFLOOR: plaques poncées avec primaire, avec les 2 arêtes longues taillées en
rainé-bouveté, recommandées surtout pour la construction de nouveaux parquets
Dimensions: 3000mm × 1235mm
2600mm × 1235mm Epaisseurs (mm): 19,22, 25, 28, 32
Façades
VIROCLIN: planches bardées avec système anti-arrachement.
Dimensions: 2440mm × 300mm Epaisseur (mm): 15
600 mm
1200 ou 1500 mm
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Virocfloor
Le VIROCFLOOR est une solution très efficace pour l’installation de parquets dans des
constructions neuves. Les propriétés caractéristiques du VIROC®, associées à ses
dimensions et à son application simple et facile, font du VIROCFLOOR la premier choix
pour la construction de parquets avec différents types de revêtements. Il s’agit de plaques
poncées avec un primaire, avec deux arêtes longues taillées en rainé-bouveté.
Dimensions: 3000mm × 1235mm
2600mm × 1235mm Epaisseurs (mm): 19,22, 25, 28 et 32
Pse du VIROCFLOOR:
Pour garantir les conditions de pose, le panneau devra s’adapter à l’humidité ambiante
pendant 48 heures avant d’être posé. Pour poser le VIROCFLOOR, la chambre doit être
sèche et ventilée et l’usage de radiateurs doit être évité.
C’est l’installateur qui est responsable de la vérification des conditions des
structures d’appui (distances et base de support) pour l’application correcte du
VIROCFLOOR. La structure ou le support qui va recevoir les panneaux VIROC® doit
être stable, en équerre, traité, rigide, plat et sec. Dans les limites de la plaque, la base
d’appui doit avoir au minimum 40 mm pour respecter les distances de fixation (80mm à la
jonction des deux plaques).
Support en bois ou métal
Lambris
revêtement
Isolement (si nécessaire) ou lambe d’air.
Plan de support
VIROCFLOOR
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Virocfloor
L’appui intermédiaire doit avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et
rendre la structure stable. Tout le long du périmètre du parquet, les panneaux doivent être
appuyés sur des supports. Dans ce périmètre, il faut envisager un joint, pour une
éventuelle augmentation de la surface du parquet. Celui-ci devra avoir au minimum
20mm. Ceci s’applique aussi aux poutres et autres obstacles. Des butées devront être
utilisées pour créer le joint nécessaire et seront ensuite enlevées.
Après la pose des butées qui créeront le joint nécessaire près du mur, il faut commencer à
poser la première rangée de plaques de VIROCFLOOR. Les plaques devront être posées
avec l’arête avec la rainé près du mur et les côtés longs de la plaque perpendiculaires aux
supports. Les côtés courts devront toujours rester sur les supports. Les plaques de la
première rangée devront être parfaitement alignées entre elles. Procédez à la fixation de la
première rangée de plaques avec des vis. Au lieu de la fixation mécanique, le panneau peut
être collé à la structure. Pour le type de vis ou de colle à utiliser, voir Eléments de Fixation.
Au début de la pose de la deuxième rangée de plaques, faites en sorte que les joints des
arêtes courtes ne coïncident pas. Mettez de la colle sur la partie supérieure de la rainé, le
long de l’arête de la plaque à poser (une petite quantité d’adhésif suffit. De grandes
quantités d’adhésif peuvent maintenir les plaques éloignées les une des autres) et
encastrez le bouveté et la rainé des plaques. Procédez à la fixation de la deuxième rangée.
Agissez de la même façon pour les rangées de plaques suivantes.
Le revêtement du parquet doit être immédiatement posé après la pose du VIROCFLOOR.
Si cela n’est pas possible, tout le parquet doit être recouvert d’un film imperméable pour le
protéger.
S’il faut couper des plaques pour des raccords, cela devra être fait selon les indications
stipulées en Façonnage.
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Viroc Portugal—Indústria de Madeira e Cimento S.A. se réserve le droit de procéder au changement dês caractéristiques techniques présentées sans préavis.
Edition: Novembre 2004 Cette édition annule les éditions antérieures.
Virocfloor
La structure et la fixation du système VIROCFLOOR devront être faites en tenant
compte des schémas suivants:
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Edition: Novembre 2004 Cette édition annule les éditions antérieures.
Virodal
Le VIRODAL est un système de parquet particulièrement adapté à la restauration de
parquets. Outre toutes les propriétés exceptionnelles du VIROC®, il a pour avantage la
rapidité de pose, et grâce à ses dimensions, il rend la manipulation dans des espaces plus
petits assez facile. Ce sont des plaques poncées sans primaire avec les 4 arêtes taillées en
rainé-bouveté.
Dimensions: 1500mm × 600mm
1200mm × 600mm Epaisseurs (mm): 18,21, 24 et 28
Comme le VIRODAL est fourni sans primaire, il est destiné à une dernière finition avec
vernis pour que la surface du VIRODAL soit visible. Avant le vernis, il faudra appliquer
un enduit d’apprêt sur les faces (2 couches). Une fois, l’enduit d’apprêt sec, le vernis sera
appliqué sur la face visible.
Pose du VIRODAL
Pour garantir les conditions de pose, le panneau devra s’adapter à l’humidité ambiante
pendant 48 heures avant d’être posé. Pour poser le VIRODAL, la chambre doit être sèche
et ventilée et l’usage de radiateurs doit être évité.
C’est l’installateur qui est responsable de la vérification des conditions des
structures d’appui (distances et base de support) pour la pose correcte du
VIRODAL. Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir au minimum 40mm
pour respecter les distances de fixation. (80mm à la jonction des deux plaques)
L’appui intermédiaire doit avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et
rendre la structure stable.
Le long du périmètre du parquet, les panneaux doivent être appuyés sur des supports.
Dans ce périmètre, il faut envisager un joint, pour une éventuelle augmentation de la
surface du parquet. Celui-ci devra avoir au minimum 20mm. Ceci s’applique aussi aux
poutres et autres obstacles. Pour les grandes surfaces, il faudra envisager des joints de
dilatation le long du parquet. Des butées devront être utilisées pour créer le joint
nécessaire et seront ensuite enlevées.
600 mm
1200 ou 1500 mm
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Virodal
Après la pose des butées qui créeront le joint nécessaire près du mur, il faut commencer à
poser la première rangée de plaques de VIRODAL. Les plaques devront être posées avec
l’arête avec la femelle près du mur et les arêtes longues de la plaque perpendiculaires aux
supports. Mettez de la colle sur la partie supérieure de la rainé le long de l’arête de la
plaque à poser (une petite quantité de colle suffit. De grandes quantités de colle peuvent
maintenir les plaques éloignées les une des autres) et encastrez le bouveté et la rainé des
plaques. Faites pareil pour les plaques suivantes jusqu’à avoir fini la première rangée. Les
plaques de la première rangée devront être parfaitement alignées entre elles. Procédez à la
fixation de la première rangée de plaques avec des vis. Au lieu de la fixation mécanique, le
panneau peut être collé à la structure. Pour le type de vis ou de colle à utiliser, voir
Eléments de Fixation. Au début de la pose de la deuxième rangée de plaques, faites en sorte
que les joints des arêtes courtes ne coïncident pas. Mettez de la colle sur la partie
supérieure de la rainé le long de l’arête de la plaque à poser et encastrez le bouveté et la
rainé des plaques. Faites pareil pour les plaques suivantes jusqu’à avoir fini la seconde
rangée. Fixez les plaques. Agissez de la même façon pour les rangées suivantes.
Une fois la pose du VIRODAL finie, le vernis sera appliqué comme finition. Si l’application
du vernis n’est pas immédiate, tout le parquet doit être recouvert d’un film imperméable
pour le protéger.
Lambe d’air
Support en bois ou métal
Lambris
vernissage
VIRODAL
Plan de support
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Virodal
S’il faut couper des plaques pour des raccords, cela devra être fait selon les instructions du
chapitre Façonnage.
La coupe des 4 arêtes fait que celles-ci n’ont pas besoin d’être appuyées sur des supports.
Toutefois, la plaque de VIRODAL a besoin d’un nombre minimum de supports qui seront:
• 3 Supports espacés à 500mm sur la plaque de 1500mm x 600mm.
• 2 Supports espacés à 600mm sur la plaque de 1200mm x 600mm
La plaque sera toujours appliquée avec les arêtes longues perpendiculaires à la structure
de support. La fixation du système VIRODAL devra être faite en tenant compte des
schémas suivants:
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Viroclin
Le VIROCLIN est un système de
planches bardées, recommandé pour le
revêtement des façades.
Le VIROCLIN possède une
caractéristique très importante de nos
jours. Il a un système d’anti-
arrachement qui protège la façade des
grandes intempéries et des actes de
vandalisme.
Avec le système VIROCLIN le
revêtement d’une façade est très
rapide et pratique.
La fixation du VIROCLIN est faite
avec des vis et demeure invisible. La
structure pourra être en bois ou en
métal avec 2mm d’épaisseur.
Dimensions:
• Epaisseur = 15 mm
• Hauteur = 300 mm
• Longueur = 2440 mm
Structures:
• Bois
• Métalliques avec 2 mm d’épaisseur
Surfaces:
• Face cachée => poncé avec une couche de primaire.
• Face visible => brut pour ê tr e peint en su ite (application du primaire sur le chantier)
Si vous voulez commander le système VIROCLIN, veuillez nous fournir les données suivantes:
• Type de structure
• Distance entre les appuis pour la fixation du VIROCLIN
• Surface à recouvrir
• Longueur totale de la façade à recouvrir.
SYSTÈME
Cale Anti-Arrachement Cale Initiale
Vis Structure em métal
Vis Structure en bois
Planche bardée
Rainure Guide
Rainure d’encastrement
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Viroclin
La pose des planches est faite par recouvrement.
Les planches sont posées horizontalement sur une structure
avec un éloignement maximum de 610mm entre les centres de
support. Les montants des supports à la jonction des 2 plaques
doivent avoir au minimum une base de 80mm pour respecter
les distances de fixation, qui seront de 30mm du bord de la
planche. Les supports intermédiaires doivent avoir une base
suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la
structure stable. Les côtés courts des plaques devront toujours
être appuyés sur des montants et le joint entre 2 planches de
VIROCLIN sera de 3mm (minimum).
La pose des planches est faite de bas en haut A la base du mur
à enduire et sur les supports de la structure, la cale initiale et
la cale anti-arrachement, vissées à la structure de support
(voir dessin), sont posées, ensemble. La hauteur à laquelle la
cale initiale est placée est calculée en tenant compte du fait
que la planche de VIROCLIN posée se prolongera en dessous
de la base de celle-ci d’environ 14mm. Après la
pose de tous les ensembles de cales (initiales et
anti-arrachement) nécessaires à la pose d’une
planche de VIROCLIN, on procède à
l’encastrement de la rainure de la planche avec
la cale anti-arrachement (voir dessin). Après
cet assemblage, on place une vis sur la cale
anti-arrachement et on procède à son vissage
dans la zone de la rainure guide. La rainure sur
POSE
Début du Montage: Pose de la cale initiale et de la Cale Anti-arrachament et assemblage dans la planche de VIROCLIN
Pose de la cale anti-arrachement et vis dans la rainure guide et encastrement de la rainure de la nouvelle planche de VIROCLIN
la face postérieure de la planche suivante à poser est emboîtée dans la cale anti-arrachement,
en tenant compte du bord de la plaque qui ne doit pas coïncider avec le bord de celle d’en
dessous. Toutes les rangées suivantes sont posées de la même façon.