lean szemlélet ű kompetencia és beszállító fejlesztés...
TRANSCRIPT
Lean szemlélet ű kompetencia és beszállító fejlesztés –
Lean és folyamatfejlesztési módszerek alkalmazása a gyakorlatban
Dr. Németh BalázsKvalikon Kft.
Magyar Min őséghét 2014.
Beszállítói lánc, követelmények
OEM, 1. Tier vevőIntegrátor, 2. Tier beszállító3-4. Tier beszállító
Elvárások
Képességek
Képességek
Híd
Elvárások
Elvárások - Illeszkedés
• Menedzsment rendszerek
• Menedzsment képességek
• Tőkeerő
• Minőségszínvonal
• Költséghatékonyság
• Volumen elvárások
• Rendelkezésre állás
• Technológiai színvonal (gépek)
• Kommunikáció, szervezeti kultúra
• Infrastruktúra
• Képzett, minőségi munkaerő
Q
C
D
Beszállító fejlesztési területek
Folyamatokgyártási, logisztikai,
fejlesztési, minőségbiztosítási
Eszközökgépek,
berendezések, IT
HRMérnökök,
Szakmunkások,vezetők
Telje
sítm
ény
Hat
ékon
yság
,M
inősé
g,S
zállí
tási
pon
toss
ág
Sze
rvez
etku
ltúra
, st
rukt
úra
-tr
ansz
pare
ncia
Kom
mun
ikác
ióN
yelv
tudá
s,sz
akm
ai n
yelv
,te
chno
lógi
ák
Menedzsment színvonalVezetés, módszerek, rendszerek
PénzügyekFinanszírozás, Kockázatmenedzsment
Beszállító fejlesztési fázisok
1. Lehetőségek, megrendelések, kihívások, kényszerek (Case for Change)
2. Vezetés fejlesztése
3. Kommunikáció fejlesztése
4. Menedzsment rendszerek folyamatok fejlesztése (ISO TS 16949, Lean, Controlling, költségkalkuláció, projektmenedzsment)
5. Erőforrások fejlesztése (HR, eszközök, pü)
6. Innovációs képesség fejlesztése
Beszállító fejlesztési modell
• Vevői igények és elvárások azonosítása• Integrátor cégek (első szintű beszállítók)• Üzleti lehetőségek, pályázatok• Az ő beszállítói hátterükből az alkalmas vállalatok kiválasztása • Beszállító felmérés, fejlesztési pontok azonosítása• A beszállítói háttér csoportos fejlesztése
– Lean önértékelés – Beszállítónál kihelyezett nyílt Kaizen workshop, vevői támogatással– Konkrét projektek támogatása– Interim menedzsment, projektmenedzsment támogatás– Beszállítói benchmarking és Best Practice Sharing– Képzési programok (vezetői, szakmai)– Rendszerépítés (ISO TS 16949, 14000, Lean)
Beszállítói kompetencia fejlesztésA fejlesztési-képzési program fő moduljai:
• Stratégai tanácsadás, szervezetfejlesztés
• Lean menedzsment módszerek bevezetése,
• Folyamatok felmérése, szabályozása, optimalizálása,
• Logisztikai és anyagáramlási folyamatok optimalizálása (készletezés, előrejelzés..),
• TPM (Teljeskörű hatékony karbantartás) rendszer bevezetése,
• Kaizen, javaslati rendszer kialakítása, szervezeti kultúraváltás,
• Minőségirányítási és szabályozási rendszerek fejlesztése,
• Minőségmenedzsment tanácsadás, selejtcsökkentés,
• Teljesítménymérési és értékelési rendszer kialakítása
Gyakorlati igény mutatkozik a következő ismeretek, kompetenciák átadására is:
• Idegen nyelvű kommunikáció
• Projektmenedzsment
• Controlling és gazdálkodási ismeretek
• Beszerzési, logisztikai és Vámismeretek
• Vállalatirányítási rendszerek, kommunikáció, információ áramlás
• „Zöld” működés
BEST PRACTICE 7
Lean Beszállító fejlesztési program
Vezetői Leanképzés
LeanAssessment,
Fejlesztési területek
azonosítása
Kihelyezett Kaizen
workshopok
ProgressReview
Benchmarking látogatás,
értékelés
Folyamat és szervezet-fejlesztés
BEST PRACTICE 8
9
A Lean bevezetési program főbb fázisai és azok céljai
Lean alapok megteremtéseSTABILITÁS
Húzórendszer, Szinkronizálás
RUGALMASSÁG
Veszteség-csökkentés
HATÉKONYSÁG
Folyamatos anyagáramlásGyors átállás termékek közöttKépzett, rugalmas munkaerőGyors visszacsatolás, PDCAKaizen, problémamegoldás
Lean szemlélet, dolgozók bevonásaSzabványosított munkavégzés5S, rend, fegyelem, elszámoltathatóságTranszparencia, áttekinthetőség Folyamatba épített minőségSzabályozott anyagellátás
Átfutási idő csökkentésKészletcsökkentésÁllásidő csökkentésHulladék csökkentésGépkihozatal javítás
Kaizen javaslatokOTDÁtállás id ők
Átfutási id ő
OEEKészletforgásHulladék
SelejtaránySzórásTerv-tény id ő és anyag felhasználás 1.
2.
3.
FÁZISOK CÉLOK, EREDMÉNYEK MUTATÓK
10
Lean bevezetési program
ELŐKÉSZÍTÉS ÁTALAKÍTÁS INTEGRÁCIÓ
ÉRTÉKELÉS - MONITORING
� Lean Irányító bizottság és team
� Lean képzés � Lean Assessment � Value Stream
Mapping � Lean célok, mutatók � Hoshin tervezés � A3 tervezés, Kaizen
Akció program � Lean Szervezet
� Javaslati rendszer � Folyamatfejlesztés � Kaizen workshopok
1. Stabilitás megteremtése
2. Értékáram optimalizálás
3. Rugalmasság -Húzó rendszer
4. Hibamentes működés
� Lean vezetés, fenntarthatóság
� Lean Audit, Monitoring rendszer
� Értékelési és ösztönzési rendszer átalakítása
� Folyamatszabályozás � IT rendszer
integráció � Beszállító fejlesztés
Lean Master Program
11
Kaizen Menedzser tréning (6 nap)
Kaizen menedzser
oklevél
GyakorlatKaizen pilot projekt, Kaizen folyamat
FókuszSzervezeti alapok, Kaizen módszerek
ÉrtékelésProjekt prezentáció, írásbeli vizsga
Lean Menedzsment tréning (6 nap)
Fókusz
Lean alapelvek, Értékáram optimalizálás
Értékelés
Projekt prezentáció, írásbeli vizsga
Gyakorlat
Lean pilot projekt, veszteségcsökkentés
Lean Assessment -Best Practice Felmérés
Value Stream Mapping
Gemba Kaizen Workshop (6 nap)
Fókusz
A szervezet bevonása, Gyakorlat
Gyakorlat
Kaizen workshop, Helyszíni értéknövelıakció
Értékelés
Workshop prezentáció,
Teljesítménymutatók
Best Practice jelentés
Értékáram térkép
1.
2.
3.
Kaizen workshop
oklevél
Lean
Mas
ter
Pro
gram
Lean Management expert oklevél
Lean Assessment
• Cél: A Lean Menedzsment alkalmazás gyakorlatának közös értékelő és felmérő rendszer szerinti értékelése, Lean benchmarkokkal való összehasonlítása és a fejlesztési lehetőségek azonosítása
• Lépések: Lean kérdőív kitöltése, Helyszíni értékelés, az adatok feldolgozása és validálása, legjobb gyakorlatok azonosítása, értékelés elkészítése, jelentéskészítés, az eredmények közös megbeszélése, fejlesztési akciók meghatározása
12
Lean Menedzsment épít őelemek alkalmazásának átlagos megítélése
1,391
1,906
2,357
1,775
1,3912,413
2,363 0
0,5
1
1,5
2
2,5Stratégiai megközelítés
Húzó elv (Pull)
Folyamatos anyagáram(Flow)
0 hiba koncepció (JIDOKA)Folyamatos fejlesztés
(KAIZEN)
Stabil működés
Rugalmas munkaerő
13
Gemba Kaizen workshop
• Cél: Konkrét, kézzelfogható eredmények realizálása, a vállalatnál kihelyezett műhelymunka során, professzionális tanácsadói támogatással a vállalat szakembereinek aktív néhány napos intenzív részvételével.
Projektteam:
Oldalszám:
Össz.oldal:
119%Készlet a mosóig (Euro) 57 716 € 28 858 € 23 369 €
Készlet (Euro)
Gyártási selejt (%)
Létszám (fı)
120
0,30%
461 600 € 150 000 €
27 23
0,50%
7%
38%
5000 90%
107%
225%
2,19 2,1
192 160
70,68 75
14175
0%
140%
0%
11%
0%
0%
7%
0%
60%
0%
0,50%
1350
2,19
427 253 €
Dátum:
75,29
27
2006.11.28
Teljesítmény (db/fı/mőszak)
Átfutási idı (min)
Ciklusidı (min)
Mutatószámok (Cél / Teljesítmény)
Audi Tisztatér / Folyamatos anyagáramlás,
terület felszabadítása
Mutatószám
Terület (m2)
Utána
Kaizen terület / Téma
Megjegyzés
Elıtte-utánaCél
6 hónap múlva
Cél elérése %
Elötte
Javulás %
utána-cél
elıtte-célElıtte
Kaizen el őtt Kaizen után
14
Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények
Kaizen elıtt Kaizen után
Dátum: 2010.05.10.
Korlát csőhajlítás
A csőhajlítást elvégeztük olajozás nélkül és így is sikerült megfelelő minőséget elérni
Nincs tisztítási idő, gyorsabb szerelés, nincs olajfolyás
Körülbelül 2 per-cet vesz igénybe az olaj eltávolítása a csőből
Kenőolaj nélküli hajlítás
-200 liter olaj/év- 40% ciklusid ő
Kaizen workshop forgatókönyv
15
•Terület, téma kijelölése
•Kaizen team kialaktása, oktatása
•Terület bejárása
•Mutatók meghatározása,
•Tényállapot felmérés,
•Adatgyűjtés
•Fejlesztési célok pontos megfogalmazása
•5S elindítása (Seiri művelet)
Tényállapot Felmérés
SEIRI
Koncepció kialakítás
ÁtállásSEITON
Átállás befejezése,
betanításSEISO
Próbam űködés,Hatékonyság-
mérésSEIKETSU
Workshop lezárása,
Szabványosítás
0-1. Nap 2. Nap 3. Nap 4. Nap 5. Nap 6. Nap
•Veszteség-források felderítése és elemzése
•Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése
•Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása
•Kaizen akció tervek kidolgozása
•Feladatok kiosztása
•A szükséges eszközök és erőforrások biztosítása
•Napirend és akcióterv közös áttekintése
•Kaizen akciók megvalósítása
•Átállás az új működésre
•Terület átrendezése
•5S folytatása (Seiton művelet)
•Kaizen akciók folytatása
•Munkahelyek kialakítása
•5S (Seiso művelet –tisztítás)
•Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata
•Betanítás
•Próbaműködés,
•5S Audit (check listák elkészítése)
•Hatékonyság-mérés, Adatgyűjtés
•Eredmények visszaellenőrzése és értékelése,
•Szükség szerint helyesbítő akciók elindítása
•A workshop lezárása
•Záró prezentáció
•Az eredmények értékelése és dokumentálása
•Szabványos munka kialakítása
•Dolgozók oktatása
•Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása
BEST PRACTICE 16
Értékáram térkép
Selejtcsökkentés
Készletcsökkentés
Anyagellátás
Selejtcsökkentés
TPM és SMED
TPM és SMED
Szupermarket
Szaványosmunka
Szaványosmunka
Végellenőrzés
Ergonomia
Heijunka
Tömbösítés
Osztógyűjtő gyártás
Lamellapréselés
Csődarabolás
Csőhajlítás
MosásForrasztás
Lemezgyártás
Végszerelés
Lamella tekercsek
Készlet: 5 nap (205 000 m2)Napi igény: 37 000 m2
rézcsőtekercs
készle t: 20 nap (568 735 m)átlag igény: 28 000 m
Flow
5S
SMED
Készletcsökkentés
BAAN
Réz
Lamella tekercs
Réz
Lemez
8-160 perc5-15 perc
20-150 perc27-850 perc
22 nap 0,1 nap
Lamella készlet
3-4 nap
Lemez készlet
Készre szerelés készlet
Osztógyűjtő készlet
Forrasztásra készletKészlet: 0,1 nap (2 db)Napi igény: 20 db (129)
1 nap
Cső készlet
Készlet: 2 nap (~55 000 m)Napi igény: 28 000 m
Mosásra készlet
Nyomásellenőrzés készlet
Készlet: 1 nap (20 db/129-es)Napi igény: 20 db
Átfutási id ő: 23,1 nap
Feldolgozási id ő: 63-1200 perc
Vevői igény: ~ 90-100 db/nap
17
Kiegyensúlyozásidı
ÍV 2F
EgyD D
Egy
enge
t
ívez
For
rasz
t
Kié
get
Elő
nyom
at
Lera
k
idıÍV 2F
Elő
EgyD
Egy
enge
t
& E
lőké
szít
ívez
&m
ozg
For
rasz
t
Elő
nyom
at
& M
ozga
t
18
Átalakítás, veszteségek csökkentése
• Forrasztó forrasszon!• Anyagmozgatás minimalizálása• Daruzás minimalizálása• Gyártásközi készletek csökkentése• Kereszt-funkcionális képzés• 5S, rend áttekinthetőség • Kiegyensúlyozás
ISOFÓRUM XXI. NMK
19
Készletek, terület csökkentése
KAIZEN előtt KAIZEN után
ISOFÓRUM XXI. NMK
20
5S bevezetés, veszteségidők csökkentése
ISOFÓRUM XXI. NMK
21
Tárolás, mozgatás fejlesztése
KAIZEN előtt KAIZEN után 2KAIZEN után 1
ISOFÓRUM XXI. NMK
További információk
• Kvalikon Vezetési tanácsadó és Rendszerfejlesztő Kft.
H-1125 Budapest, Istenhegyi út 63/B
Tel: 06-1-201 12 35, 06-1-224-0175
www.kvalikon.hu
www.leanforum.hu