leroy-somer mb 3101/2000/ia - installation - ref. 2910 · normas nf-e 22-175, con un ajuste : g6...

Mb 3101, Mb 2000

Instalación

Sistemas de accionamiento

Referencia: 2910 es - 2017.08 / p

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Instalación - Mb 3101, Mb 20002910 es - 2017.08 / p

Este documento es complemento del manual general ref. 2557 (recomendaciones),ref. 3711 (recomendaciones específicas ATEX II 2D, II 3D) y del manual mantenimiento ref. 5062.

NOTALEROY-SOME R se reserva el derecho de cambiar las características de sus productos en todo momento para incorporar los últimos desarrollos tecnológicos. La información que contiene este documento puede por tanto cambiar sin previo aviso.LEROY- SOME R no da ninguna garantía contractual, de ningún tipo, con respecto a la información contenida en este documento y no se responsabiliza de posibles errores que el mismo pueda contener ni de posibles daños que puedan resultar de su uso.

ATENCIÓNLLas prescripciones, instrucciones y descripciones corresponden a la ejecución standard. Éstas no tienen en cuenta variantes constructivas o adaptaciones especiales. El incumplimiento de estas recomendaciones puede provocar un

deterioro rematuro del reductor y la no aplicación de la garantía por parte del fabricante.

A pesar de todas las precauciones to madas p ara fabricar y comprobar este material, LEROY-SOME R no puede garantizar de por vida la ausencia de fugas de lubricante. En caso de que leves pérdidas puedan acarrear consecuencias graves que perjudiquen laseguridad de bienes y personas, el instalador y el usuario deben tomar todas las precauciones necesarias para evitar dichas consecuencias.

SUMARIO

1 - RECOMENDACIONES DE INSTALACION .............................................................................31.1 - Identificación .................................................................................................................................................. 31.2 - Eje de salida hueco ........................................................................................................................................ 3

2 - MANTENIMIENTO, VACIADO ................................................................................................3

3 - LUBRICACIÓN ........................................................................................................................43.1 - Opciones ........................................................................................................................................................ 43.2 - Posiciones de los tapones .............................................................................................................................. 43.3 - Lubricación ..................................................................................................................................................... 43.4 - Cantidad de aceite Mb/Cb combinados .......................................................................................................... 4

4 - Kit ............................................................................................................................................54.1 - Kit brazo de reacción ...................................................................................................................................... 5

5 - Mb (Industria agroalimentaria) ..............................................................................................55.1 - Kit brazo de reacción con caja estanca .......................................................................................................... 55.2 - Kit caja estanca ............................................................................................................................................... 55.3 - Kit de protección eje hueco ............................................................................................................................ 55.4 - Montaje del eje hueco cilíndrico con el eje de la máquina accionada ............................................................. 6

Copyright 2016 : MOTEURS LEROY-SOMER. Este documento pertenence a MOTEURS LEROY-SOMER. No puede ser reproducido en ninguna forma sin nuestra autorización previa. Marcas, modelos et patentes registrados.

INSTALACIÓN - Mb 3101, Mb 2000 - SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO

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1 - RECOMENDACIONES DE INSTALACIONLa instalación debe ser realizada por personal cualificado.Hay que prever un espacio libre suficiente para el acceso a lostapones, ej. :- 200 mm para tapón G 3/8” Std.

H

1/4 H min.

Para el reductor :Para instalar el reductor Multibloc, seguir las instrucciones de las notas generales “Recomendaciones”.

Para el motor :Para la conexión del conjunto motorreductor (freno) seguir lasinstrucciones del (los) manual(es) del motor (y freno) correspondiente(s), adjunto(s) al envio.

1.1 - IdentificaciónPlaca de características del reductor :1 - tipo de reductor : 24012 - posición de montaje : V13 - forma : NU, NS, BSL, BDL4 - reducción exacta : 405 - número de serie6 - juego : estándar (Dynabloc)- número, especificación de pieza (para eje lento, precisar las

dimensiones)- tipo, polaridad, potencia y brida FF (B5) ó FT (B14) del motor

(véase placas de características).

N°i min-1

MOTEURSLEROY-SOMER

Mb 2401 V1 BS L H303257010 / 005

40 34,8

501088

PAO ISO VG 460

1

4

5

2 3

4

5

1 2 3

6

1Mb 3101

Mb 2401

Mb 2401 - Dynabloc

2 3

5

1.2 - Eje de salida hueco1- Cerciorarse que el eje cilíndrico esté fabricado siguiendo lasnormas NF-E 22-175, con un ajuste : g6 (el eje hueco es: H7).

2- Cerciorarse que la chaveta sea normalizada y el eje de unalongitud mínima, roscado en el extremo.

3- Antes del montaje, desengrasar todas las piezas, teniendocuidado de no dejar caer disolvente en las juntas.Efectuar una ligera lubrificación (pasta PAO) de las piezas encontacto, con el fin de evitar la corrosión.

2 - MANTENIMIENTO, VACIADOVerificación tras la puesta en marcha (50 horas de funcionamiento).Comprobar el apriete de los tornillos de fijación y la tensión delas correas si corresponde.

Inspección de mantenimiento preventivo- Asegurarse periódicamente de que se respetan las consignas de instalación mecánica y eléctrica.

- Lubricación : véase instrucciones correspondientes.- Si el reductor está equipado con este elemento, asegurarse de que el agujero de aireación del tapón respiradero no está obstruido.

- Inspectar las juntas (N°093, junta de entrada).- Limpiar las rejillas de ventilación del motor.- Comprobar el entrehierro de los motores freno.

Vaciado (Mb 22 a Mb 26xx)Recomendamos un vaciado de aceite PAO ISO VG 460, según la temperatura de funcionamiento en régimen per-manente :70°C : 25 000 horas - 90°C : 6 000 horas80°C : 12 000 horas - 100°C : 3 000 horas- Cambiar las juntas.


4


3 - LUBRICACIÓNPara funcionamiento entre -20 y +40°C, el reductor Multibloc se entrega, de serie, lubricado con un aceite sintético de tipo:- para Mb 3101 : P.A.G. (Poli-Alkylene-Glycol) ISO VG 220

(Shell OMALA S4 WE 220, homologado por nuestros servicios técnicos,

- para Mb 2201 a 2601 : P.A.O. (polialfaolefina) ISO VG 460.

Es indispensable utilizar un aceite del mismo tipo que él aconsejado. Los lubricantes poliglicoles no

se pueden mezclar con los lubricantes minerales o sintéticos de tipo distinto. Aconsejamos un engrase del acoplamineto motor con grasa PAO + Argile NLGI 2 (Mobil temp SHC 100).

3.1 - OpcionesFactor de servicio K≥1, funcionamiento entre:• -30 y -10°C : aceite sintético ISO VG 150 (T° max.aceite :

90°C en régimen permanente) ;• -50 y -30°C : aceite sintético ISO VG 32 (T° max. aceite :

40°C en régimen permanente).

3.2 - Posiciones de los tapones según la posición de referencia B3-B5 (Mb 22 a Mb 26xx)

4

1

3 342

1

2

3.3 - LubricaciónMb 31 Mb 22xx Mb 23xx Mb 24xx Mb 25xx Mb 26xx

litros1

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n° litros2

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n° litros2

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n° litros2

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n°litros2

3xG 3/8“1 xG 3/8“

n°litros2

>500 min-1 <500 min-1 >500 min-1 <500 min-1

B3-B50,12

10,21

10,30

10,63

11 1,3

12,2 2,81 1 1 1 1

3 3 3 3 3B6-B52

0,12

4 ó 3

0,21

4 ó 3

0,30

4 ó 3

0,63

4 ó 3

1 1,3

4 ó 3

2,2 2,84 4 4 4 4

2 2 2 2 2

B7-B54

0,12

2

0,21

2

0,30

2

0,63

2

1 1,3

2

2,2 2,82 2 2 2 2

4 4 4 4 4

B8-B530,12

3 ó 40,21

3 ó 40,30

3 ó 40,63

3 ó 41 1,3

3 ó 42,2 2,83 3 3 3 3

1 1 1 1 1V5-V1

0,122

0,212

0,302

0,632

1 1,32

2,2 2,82 2 2 2 21 1 1 1 1

V6-V30,12

10,21

10,30

10,63

11 1,3

12,2 2,81 1 1 1 1

2 2 2 2 21. Este reductor está lubricado por vida con aceite P.A.G. ISO VG 2202. PAO ISO VG 460, tolerancia : las cantidades de aceite indicadas deben cumplirse con ± 5 % independientemente de la posición de montaje.* Opción para posición de montaje B3-B5 y B6-B52

: Tapón de llenado Tapón respirado con valvula Tapón de vaciado

3.4 - Cantidad de aceite Mb/Cb combinadosMb combinados

MbSalida

CbEntrada

Volumen de aceite de los Cb1 para posición de montaje

B3-B5litros1

Cb (B5)

B6-B52litros1

Cb (V3)

B8-B53litros1

Cb (B53)

B7-B54litros1

Cb (V1)

V5-V1litros1

Cb (B54)

V6-V3litros1

Cb (B52)Mb 2634 Cb 3233 0,95 2,7 2,25 2,25 1,55 2,3Mb 2632 Cb 3231 0,25 0,8 0,75 0,6 0,55 0,55Mb 2534 Cb 3133 0,6 1,4 1,1 1,15 0,85 1,23Mb 2532 Cb 3131 0,35 1 0,7 0,55 0,5 0,5Mb 2433 Cb 3032 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6Mb 2333 Cb 3032 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6Mb 2232 Cb 3032 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

1. Cb : aceite MINerale para Extrema Presión : MIN EP ISO VG 220 ; cantidad aceite y tolerancias: ± 0,05 litros para cantidad aceite < 5 litros.


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4 - KIT4.1 - Kit brazo de reacción Mb 31, Mb 22 a 25

N° Denominación Ctd017 brazo de reacción 1195 tornillos de fijación 4

MONTAJE DEL BRAZO DE REACCIÓNEl brazo de reacción (17) se fija en la carcasa mediante los 4 agujeros de la cara elegida mediante tornillos (195) tipo CHc de como mínimo clase 8.8 (según NFE 27-005).Estos cuatro tornillos deben frenarse mediante un adhesivo anaeróbico (por ejemplo Loctite Freinfilet normal 243) que deberá resistir a esfuerzos por vibraciones debiendo permitir al mismo tiempo el desmontaje de los tornillos, si es necesario.Par de apriete de los tornillos de fijaciónEl apriete deberá realizarse progresivamente y simultánea-mente en los cuatro tornillos (apriete en cruz).

Todos los tornillos de fijación deben sujetarse hasta el 70% de su límite elástico.

5 - Mb (Industria agroalimentaria)Para el uso en la industria alimentaria, proporcionamos reductores conformes a la Directiva Máquinas 89/392/CEE y conformes con las prescripciones impuestas por la USDA (United States Department of Agriculture) con opción PAO H1 : lubricante que puede entrar en contacto accidental con los alimentos.

5.1 - Kit brazo de reacción con tapa de estanqueidadMb 31, Mb 22 a Mb 25

N° Denominación Ctd009 soporte junta 1017 brazo de reacción 1095 junta tórica 1097 junta caja 1195 tornillos de fijación inox 4

Montaje del brazo de reacción : véase § 4.1

195017

181179

097095

009

5.2 - Kit tapa de estanqueidadN° Denominación Ctd009 tapa soporte junta 1095 junta tórica 1097 junta tapa 1179 tornillo de fijación inox 1181 arandelas inox 4

5.3 - Kit de protección eje huecoN° Denominación Ctd010 cobertor protección eje hueco 1098 junta 1180 tornillos inox fijación caperuza (010) 4182 arandelas inox 4199 tornillo inox 1215 arandelas 4220 juntas 2222 arandela 1258 tapón de protección 1999 contenedor de grasa 1

Montaje de la protección del eje hueco :Montar la junta (N. 098) en el cobertor de protección eje hueco (N. 010); fijar el grupo en la carcasa utilizando los 4 agujeros en la cara lateral elegida con tornillos (N. 180) sin olvidarse de las arandelas (N. 182) para no estropear la pintura.

258

222220

215182

180

098010

199


6


5.4 - Montaje del eje hueco cilíndrico con el eje de la máquina a accionar

F

GA

D

Tipo

Eje de salida hueco Eje cliente

Ø DH7 F GA Ø Dg6 Longitud L N. 0971 Roscadomín. máx. ØJC L1 O Z

Mb 2601 50 14 53,8 50 - - - - - -Mb 2501 45 14 48,8 45 130 132 56 h8 25 M16 36Mb 2401 35 10 38,3 35 105 109 45 h8 25 M12 28Mb 2301 30 8 33,3 30 90 93 35 h8 21 M10 22Mb 2201 25 8 28,3 25 85 90 35 h8 20 M10 22Mb 3101 20 6 22,8 20 70 72 25 h8 17 M6 16

1. Ø junta caja (N. 097)

1 - Comprobar que el eje cilíndrico esté mecanizado según lanorma NF - E 22 - 175, con un ajuste deslizante: g6, (el moyúes: H7).2 - Comprobar que la chaveta sea normalizada y el eje tenga la longitud mínima L (véase la tabla de arriba) con roscado enla extremidad (O.Z).3 - Antes del montaje, desengrasar todas las piezas procu-rando no ensuciar con solvente las juntas.Efectuar una ligera lubricación (pasta PAO), con el contenedor suministrado (N. 999), de las piezas de contacto, para evitarla corrosión.

Montaje :

El montaje debe efectuarse sin golpes, con el procedimiento presentado anteriormente. El reductor Mb está montado en el eje de la máquina con unespárrago, atornillado en el eje. Atornillando la tuerca que se apoya en la arandela (N. 222), eleje se inserta en el moyú cilíndrico del Mb sin problemas.Cerrar con el tornillo (N. 199).

Desmontaje :

Coger un tornillo con diámetro correspondiente a la rosca de la arandela (N. 222) y atornillar para extraer el eje.

Fijación en eje con resalte :

Fijación en eje liso :

Junta tórica

Junta tórica

Junta tórica

Junta tórica


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NOTAS

Moteurs Leroy-SomerHeadquarter: Boulevard Marcellin Leroy - CS 10015

16915 ANGOULÊME Cedex 9

Limited company with capital of 65,800,512 €RCS Angoulême 338 567 258

www.leroy-somer.com

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