


Pág

ina1

LOSAS ALIGERADAS CON LADRILLO DE ARCILLA

Contenido

I. RESUMEN .................................................................................................................................................. 2

II. ABSTRACT OR SUMMARY ...................................................................................................................... 2

III. KEY WORDS .............................................................................................................................................. 2

IV. INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................................................... 3

V. OBJETIVOS. ............................................................................................................................................... 3

1. OBJETIVO GENERAL: .......................................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................................................ 3

VI. MARCO TEÓRICO. .................................................................................................................................... 3

1. Losa aligerada. ....................................................................................................................................... 3

a) Preparación de puesto de trabajo: ................................................................................................... 3

b) Encofrado y desencofrado: ............................................................................................................... 4

c) Armadura de acero: ........................................................................................................................... 4

d) Colocación de ladrillos en nuestro caso: ......................................................................................... 4

e) Vaciado de concreto:......................................................................................................................... 4

2. Aspectos de planeación en la construcción: ........................................................................................ 5

a) Planeamiento y programación: ......................................................................................................... 5

3. Lean construction: .................................................................................................................................. 6

a) Flujo de trabajo: ................................................................................................................................. 6

4. Por qué se requieren herramientas para identificar las pérdidas? .............................................. 6

5. Datos generales ..................................................................................................................................... 7

VII. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS. ......................................................................................... 8

Diagrama de Pareto para analizar las causas que producen los defectos más críticos. .............................. 10

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ......................................................................................... 32

IX. BIBLIOGRAFÍA. ........................................................................................................................................ 32

X. PANEL FOTOGRÁFICO. ......................................................................................................................... 33




Pág

ina2

I. RESUMEN

En el presente informe se mostrara el análisis de algunos trabajos (partidas) que se realizan en

la construcción de una losa aligerada, haciendo mención al personal encargado de la elaboración de ésta

y su distribución en obra, los materiales necesarios y la metodología que utilizan, así también se hará

mención a los errores que con frecuencia se cometen en el proceso constructivo.

II. ABSTRACT OR SUMMARY

This report will show the analysis of some jobs (items) that are made in the construction of a stone lighter,

referring to the staff responsible for processing and distribution in this work, the necessary materials and

methodology used, so we will look at the mistakes often committed in the construction process.

III. KEY WORDS

Process flow, cycle work, quality control, Pareto diagram, Ishikawa diagram, productive work, contributory,

contributory not work, productivity.




Pág

ina3

IV. INTRODUCCIÓN.

Las losas aligeradas se consideran como uno de los elementos más delicados en la construcción de

vivienda, ya que una colocación incorrecta del acero de refuerzo puede llevarla al colapso sin

necesidad de que sobrevenga un sismo.

En este informe le vamos a indicar algunos pasos y procedimientos que se han realizado en el proceso

constructivo de parte de la losa aligerada de entrepiso, el método que ha utilizado el personal, los

errores que se comenten con frecuencia en la construcción, y se mencionara de qué manera se los puede

minimizar con métodos apropiados.

Esperamos que este informe colme las expectativas que se tienen sobre parte del proceso constructivo

que se realizan en la mayoría de losas en Cajamarca, y que pueden ser mejoradas utilizando otras

filosofías.

V. OBJETIVOS.

1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra, y analizar la

eficiencia de la cuadrilla observada y efectuar su mejora.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Observar parte del proceso constructivo de la losa y realizar los apuntes correspondientes

a errores que con frecuencia se cometen en campo.

Determinar el tiempo productivo (TP), tiempo contributario (TP) y el tiempo no contributario

(TNC).

VI. MARCO TEÓRICO.

1. Losa aligerada.

Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las viguetas van unidas

entre si por una losa o capa superior de concreto. Los elementos de relleno están constituidos por

ladrillos, bloques huecos o elementos livianos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para

conseguir una superficie uniforme de cielorraso.

Partidas en la elaboración de una losa aligerada (proceso constructivo):

a) Preparación de puesto de trabajo:

Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho para amarrar el

acero (bichiroque), pala, pica, palustre, flexómetro, hilo, lápiz.

Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, carretilla.

Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3”,2”,2½“, acero de refuerzo, tuberías PVC

sanitaria y eléctrica, alambre Nº. 16, cemento, arena, triturado, agua, etc.




Pág

ina4

b) Encofrado y desencofrado:

Se entiende por encofrado de losa y vigas a las piezas y tableros de madera u otro material, para que

soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura

final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y

detalles del proyecto.

Unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

c) Armadura de acero:

En esta partida se ha utilizado acero Corrugado ASTM A615-GRADO 60 de diámetros ¼” para estribos,

3/8” y ½” longitudinalmente para vigas y viguetas, alambre de amarre Nº16.

Proceso:

Interpretar plano estructural: En estos planos se muestra la forma de ubicar el acero en las vigas,

nervios y el acero de temperatura el cual se coloca sobre el aligerante para evitar grietas en el

concreto.

Cortar y figurar el acero: Se cortan las barras de acuerdo a la longitud que se da en

los planos, interpretando y doblamos de acuerdo a lo que nos muestre el plano.

Se coloca el acero en los espacios dejados entre el aligerante, sobre unas panelas de 2.5 cm de

grueso para formar el recubrimiento, o según especifique el plano estructural.

Colocar el acero de temperatura sobre el aligerante, colocando malla electro soldada o

varillas de diámetro ¼”, en las dos direcciones.

Instalación de ductos eléctricos: Estos son los tubos que se colocan entre la losa para luego

introducir los cables de energía.

Colocación de tuberías de desagües: Estas se colocan de acuerdo a los planos pero es

importante recalcar que en losas que tienen poco no se deben colocar tuberías que atraviesen

vigas, es mejor dejarlas colgadas por debajo de la losa y luego colocar un cielo falso para

taparlas.

d) Colocación de ladrillos en nuestro caso:

Se ha colocado ladrillo hueco de arcilla de 0.20 x 0.30 x 0.30.

Nota:

Cuando la losa lleve aligerante y en especial ladrillo, se debe remojar para evitar que este absorba el

agua del hormigón después del vaciado lo que, se manifiesta con grietas de contracción en la capa

superior de la losa después del fraguado.

e) Vaciado de concreto:

Esta partida no se logró observar, pero por información del oficial se colocara un concreto de 210

kg/cm2.

Proceso:

Preparación del concreto en máquina: Ver características del hormigón, se realiza utilizando

la dosificación que especifique los planos y echando el material a la cuba (tambor) giratoria.




Pág

ina5

El transporte más adecuado de tal manera que no se produzcan perturbaciones de la mezcla.

Nota:

Las partidas se llevan a cabo una a continuación de otra, así pues se tiene que realizar el encofrado para

después colocar las viguetas de la losa.

Corte de losa aligerada con ladrillo de arcilla

2. Aspectos de planeación en la construcción:

Entre los aspectos mínimos que se deben de tomar en cuenta sin orden de importancia, para la correcta

planeación son las siguientes:

Estudio minucioso del proyecto, esto sirve para conocer a detalle el proyecto para después

poder tomar consideraciones.

Se debe tomar en cuenta el ámbito del trabajo, esto incluye desde el estado del tiempo,

condiciones laborales, relaciones públicas, aspectos políticos, sociales, económicos, etc. hasta

una buena armonía en el trabajo. Se conoce que un trabajador si está a gusto en su lugar de

trabajo, hace mejor las cosas así como un considerable aumento en su capacidad de trabajo.

Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución del mismo.

Otro factor que se debe de tomar en cuenta, son el número de actividades que se desarrollarán.

Es decir, la partida, conceptos, etc. para después darle un orden lógico y una buena

coordinación.

Tiempo disponible para su ejecución (si el cliente lo estipula)

La cantidad de personal que estará en colaboración con las actividades mismas a

desarrolla. No se debe de dejar de mencionar que esta mano de obra debe de tener la

mejor disposición o experiencia para desarrollar cada una de las actividades o eventos en

costo, calidad y tiempo.

Una vez analizado los puntos anteriores, se puede saber la duración del proyecto elemento importante

para saber cuál sería el estado óptimo de trabajo en tiempo, o en su defecto, si se pone plazo

específico de terminación, saber cuánta mano de obra tendrá que utilizar para cumplir con

esa meta específica.

a) Planeamiento y programación:

Planeamiento:

Perspectiva en macro.




Pág

ina6

Análisis de la tecnología a utilizar.

Desarrollo de las estrategias de ejecución del proyecto.

Programación:

Perspectiva de mediano y corto plazo.

Se inicia con el planeamiento.

Análisis en mayor grado de detalle en el mediano y corto plazo.

Es parte del planeamiento, formado por un plan de trabajo en mayor detalle en la cual se toman acciones

para que pueda ser ejecutado.

Nos permite:

Identificar las tareas a realizar en el tiempo correspondiente.

Determinar si la cantidad de trabajo disponible es suficiente para los recursos existentes.

Objetivo de la programación:

Proteger el plan.

Asegurar el flujo.

Aprendizaje – mejora continua.

3. Lean construction:

Lean construction es una nueva filosofía orientada hacia la administración de la producción en

construcción, cuyo objetivo fundamental es la eliminación de las actividades que no agregan valor

(pérdidas). El nuevo modelo denominado Lean construction (construcción sin pérdidas), propuesto por

Lauri Koskela (1992), analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM (control total

de la calidad) en la industria de la construcción, intentando identificar las bases que él define

como “la nueva filosofía de producción”, conocida como lean production.

Lean construction introduce principios que cambian el marco conceptual de la administración del

mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo.

a) Flujo de trabajo:

Es el estudio de los aspectos operacionales de una actividad de trabajo: cómo se estructuran las

tareas, cómo se realizan, cuál es su orden correlativo, cómo se sincronizan, cómo fluye la información

que soporta las tareas y cómo se le hace seguimiento al cumplimiento de las tareas.

4. Por qué se requieren herramientas para identificar las pérdidas?

El principal objetivo de las herramientas es: mejorar los flujos, reducir las demoras e interrupciones,

mejorar el almacenamiento de recursos, la coordinación y planificación en el lugar de construcción.

Pérdida es “Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano

de obra necesarios para agregar valor al producto”.

Teniendo en cuenta que el sistema de producción en la construcción está compuesto por flujos y

conversiones y son afectados por causas controlables y no controlables, el tiempo total de trabajo

puede clasificarse de la siguiente forma:




Pág

ina7

Trabajo Productivo (TP): Es aquel tiempo que el trabajador destina a acciones de producción de

alguna unidad de construcción.

Trabajo Contributivo (TC): Es aquel tiempo dedicado a labores de apoyo necesarias para que

se realicen las acciones productivas. Ejemplos de esta categoría son: Transporte, Aseo,

Instrucción, Medición, etc.

Trabajo No Contributivo (TNC): Es cualquier otra actividad que no corresponde a las categorías

anteriores y que implica tiempo que no se aprovecha por diferentes causas. Ejemplos: Viajes,

Descanso, Tiempo Ocioso, Necesidades Fisiológicas, etc.

El objetivo principal es establecer si la distribución de cuadrillas es adecuada, especialmente en

aquellas actividades donde se utilizan ayudantes de construcción como apoyo a las labores

productivas de los oficiales, presentándose tiempos muertos.

5. Datos generales

Ubicación: ciudad de Cajamarca

Área de terreno: 450 m2

Área a techar: 400 m2

Propietario: Raúl Pajares

Fig. 01: Ubicación del proyecto en estudio




Pág

ina8

VII. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

Datos de campo sobre fallas en el proceso constructivo (de mayor a menor):

TIPO DE FALLA O DEFECTOS CONTEO SUBTOTAL

Encofrado de losa 12 12

Colocación y habilitación de acero 6 18

Vaciado de losa 5 23

Colocación de ladrillo 4 27

Análisis de la tabla de fallas

TIPO DE FALLA O DEFECTOS N° de tramos

Defectuosos

Total Acumulado

Porcentaje Parcial

Porcentaje acumulado

Encofrado de losa 12 12 44.44% 44.44%

Colocación y habilitación de acero 6 18 22.22% 66.67%

Vaciado de losa 5 23 18.52% 85.19%

Colocación de ladrillo 4 27 14.81% 100.00%

Análisis: Del grafico realizado podemos analizar que el defecto más crítico que se produce es: encofrado

de losa.

44.44%

66.67%

85.19%

100.00%

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

0

5

10

15

20

25

Encofrado de losa Colacion yhabilitación de

acero

Vaciado de losa Colocación deladrillo

N°

TRA

MO

S D

EFE

CTU

OSO

S

TIPO DE FALLA O DEFECTO

DIAGRAMA DE PARETO




Pág

ina9

MANO DE OBRA

Concentración

Animo

Interés

Experiencia

Habilidad

Destreza

MATERIALES

Cantidad

En obra

Habilitado

Calidad

En obra

Especie

Verticalidad

Apuntalamiento

Homogeneidad

METODO

Encofrado

Artesanal

Improvisación

EQUIPOS

Mango

Martillo Sierra

Marco

Dientes

ENCOFRADO

DE LOSA

FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DISTRIBUCION DE PIES DERECHOS




Pág

ina1

0

21.43% 38.10%

54.76% 69.05%

80.95% 92.86%

100.00%

0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%

0

10

20

30

40

Diagrama de pareto de causas que producen defecto en el encofrado de

losa

N°defectos %Acumulado

Diagrama de Pareto para analizar las causas que producen los defectos más críticos.

CAUSAS DE LOS EFECTOS CONTEO SUBTOTAL

Improvisación de encofrados 9 9

Concentración en el trabajo 7 7

Experiencia 7 7

Habilitado de madera inadecuado 6 6

Calidad de madera 5 5

Especie de madera 5 5

Verticalidad incorrecta 3 3

TOTAL 42

Confección de la tabla ordenada con causas de mayor a menor

CAUSAS DE LOS EFECTOS N°defectos Total acum. % Parcial %Acumulado

Improvisación de encofrados 9 9 21.43% 21.43%

Concentración en el trabajo 7 16 16.67% 38.10%

Experiencia 7 23 16.67% 54.76%

Habilitado de madera inadecuado 6 29 14.29% 69.05%

Calidad de madera 5 34 11.90% 80.95%

Especie de madera 5 39 11.90% 92.86%

Verticalidad incorrecta 3 42 7.14% 100.00%

TOTAL 42




Pág

ina1

1

Efectos del mejoramiento causa – efecto

CAUSAS DE LO EFECTOS CORRECCIONES PERTINENTES

Improvisación de encofrados Se debe contar con plano de encofrados

Concentración en el trabajo Se debe motivar a los trabajadores

Experiencia Se de brindar una enseñanza en campo

Habilitado de madera inadecuado Realizar habilitar la madera en forma homogénea

Calidad de madera Contar con madera estructural

Especie de madera Roble, Tornillo, Moena

Verticalidad incorrecta Plomada de pies derechos

CONCLUSION REDUCCION DE CAUSAS MENOS DEFECTOS

Tabla de minimización de las fallas o defectos.

TIPO DE FALLA O DEFECTOS N° tramos def.

Tot.acumulado %Parcial %Acumulado

Colocación y habilitación de acero 8 8 38.10% 38.10%

Encofrado de losa 7 15 33.33% 71.43%

Vaciado de losa 3 18 14.29% 85.71%

Colocación de ladrillo 3 21 14.29% 100.00%

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

0

5

10

15

20

Colacion yhabilitación de

acero

Encofrado de losa Vaciado de losa Colocación deladrillo

Minimizacion de defectos

Series1 Series2




Pág

ina1

2

MEDICIÓN DE CAMPO

OBRA: Construcción de losa aligerada

ACTIVIDAD: Encofrado de losa

CUADRILLA: 1 Oficial + 1 Peón

NIVEL: Segundo piso

HORA DE INICIO: 10:00 am HORA DE TERMINO: 11:00 am

N° de mediciones 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Cuadrilla O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P

TP:TIEMPO PRODUCTIVO

Medir(M) x x x x

Colocación del cordel(CC) x x x x x x x x x

Armar encofrado(AE) x x x x x x x x x x x

Colocar alambre de amarra(AL) x x x

N° de mediciones 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60


TP:TIEMPO PRODUCTIVO

Medir(M) x x x x

Colocación del cordel(CC)

Armar encofrado(AE) x x x x x x x x x x

Colocar alambre de amarra(AL) x x x x

N° de mediciones 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30




Pág

ina1

3


TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO

Cortar alambre de amarra (CAA) x x x

Habilitar encofrado (HE) x x x x x x x x x

N° de mediciones 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60


TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO

Cortar alambre de amarra (CAA) x x x

Habilitar encofrado (HE)

N° de mediciones 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30


TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

Parado (P) x x x

Conversando ( C) x x

N° de mediciones 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60


TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

Parado (P) x x x x x x x x

Conversando ( C) x x x x x x x x x x




Pág

ina1

4

Actividades desempeñadas por la cuadrilla

N° Oficial Peón

Medición

2 CAA AE

4 HE M

6 M,HE CC

8 CAA CC,P

10 HE CC,AE

12 HE CC,AE

14 CAA CC,AE

16 HE CC,AE

18 HE CC,AE

20 AL,HE AE,C

22 P AE,P

24 HE CC,AE

26 AL,HE CC,AE

28 AL M

30 M AE,C

32 AL,CAA AE,P

34 AL,C C

36 M,C AE,C

38 M AE

40 C AE

42 P AE

44 C AE

46 M,AL M,AL

48 CAA C

50 CAA AE

52 P P

54 C C

56 C AE

58 P AE,P

60 P AE,P




Pág

ina1

5

OFICIAL

TP TC TNC

M 5

CC 0

AE 0

AL 6

CAA 6

HE 9

P 5

C 8

TOTAL 11 15 13 39

% 28.21% 38.46% 33.33%

CARTA DE BALANCE

OFICIAL

PEON

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

PEON

TP TC TNC

M 3

CC 9

AE 21

AL 1

CAA 0

HE 0

P 6

C 6

TOTAL 34 0 12 46

% 87.18% 0.00% 30.77%

RESUMEN DE DISTRIBUCION

DE TRABAJO

N° medidas %Particip.

TP 45 52.94%

TC 15 17.65%

TNC 25 29.41%

TOTAL 85 100.00%




Pág

ina1

6

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

MEDIR

COLOCAR CORDEL

ARMAR ENCOFRA

COL.ALAMBRE AMARRA

TIEMPO CONTRIBUTORIO

TIEMPO NO CONTRIBUTORIO

DISTRIBUCION DEL TRABAJO

TP TC TNC TOTAL (O+P)

O P O P O P

M 5 3 8

CC 0 9 9

AE 0 21 21

AL 6 1 7

TOTAL TP 45

CAA 6 0 6

HE 9 0 9

TOTAL TC 15 0 15

P 5 6 11

C 8 6 14

TOTAL TNC 13 12 25

ACTIVIDAD OFICIAL PEON PROMEDIO

MEDIR (M) 24.06% 4.67% 14.37%

COLOCAR CORDEL (CC) 0.00% 14.01% 7.01%

ARMAR ENCONFRADO (AE) 0.00% 32.70% 16.35%

COLC.ACERO LONGITUDINAL (AL) 28.88% 1.56% 15.22%

TIEMPO CONTRIBUTORIO (TC) 35.29% 0.00% 17.65%

TIEMPO NO CONTRIBUTORIO (TNC) 30.59% 28.24% 29.41%




Pág

ina1

7

PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO – VELOCIDAD DE ENCOFRADO

TIEMPO MANO DE PRODUCCION PRODUCTVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD

(horas) OBRA O AVANCE (m2/HH) (HH/m2) (m2/hora)

T (MO) (A) P=A/(T*MO) R=T*MO/A V=A/T

1 2 1.5 0.75 1.33 1.5

DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE ENCOFRADO

Distribución del tiempo de cuadrilla de encofrados:

TIEMPO TOTAL (O+P)

TP 45

TC 15

TNC 25

0.00%5.00%

10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%

Desglose del trabajo productivo




Pág

ina1

8

Distribución del tiempo del oficial:

TIEMPO OFICIAL

TP 11

TC 15

TNC 13

Distribución del tiempo del peón:

TIEMPO PEON

TP 34

TC 0

TNC 12

53%

18%

29%

Distribucion del tiempo de la cuadrilla en el encofrado de la losa

Tiempo productivo

Tiempo contributorio

Tiempo no contributorio

28%

39%

33%

Distribucion del tiempo del oficial en el encofrado de la losa

Tiempo productivo






Pág

ina1

9

FLUJOGRAMA DE ENCOFRADOS: DISTRIBUCION EN PLANTA

74%

0%

26%

Distribucion del tiempo del peon en el encofrado de la losa

Tiempo productivo






Pág

ina2

0

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los materiales y equipos.

FIN DE CICLO: Colocación y nivelación de encofrados. DISTANCIA SIMBOLOS DESCRIPSION DEL

PROYECTO 6 m

Peón camina hasta los alambres de amarre

Peón coge los alambres de amarre

0.30 m

Peón camina hacia el taladro

Peón coge taladro

0.50 m

Peón camina hacia la madera de encofrado

Peón coge la madera de encofrado

Peón coge el taladro




Pág

ina2

1

Peón deja los materiales y equipo cerca del lugar de encofrado

Peón coge el cordel

Peón coge el martillo

Peón nivela y coloca el encofrado




Pág

ina2

2

FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE LA COLOCACIÓN Y HABILITACION DE ACERO




Pág

ina2

3

DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS

CRÍTICO: COLOCACIÓN Y HABILITACION DE ACERO

TIPO DE FALLA O DEFECTOS CONTEO SUBTOTAL

Cortado del acero IIII-IIII 10

Doblado IIII-II 6

Traslape IIII 4

Estado de cizalla II 2

Estado de alicate II 2

Concentración I 1

TOTAL 25

CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON CAUSAS DE MAYOR A MENOR

TIPO DE FALLA O DEFECTOS N° de tramos Defectuosos

Total Acumulado

Porcentaje Parcial


Cortado del acero 10 10 40.00% 40.00% Doblado 6 16 24.00% 64.00% Traslape 4 20 16.00% 80.00% Estado de cizalla 2 22 8.00% 88.00% Estado de alicate 2 24 8.00% 96.00% Concentración 1 25 4.00% 100.00% TOTAL 25

DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTOS EN LA COLOCACIÓN Y

HABILITACION DE ACERO

40.00%

64.00%

80.00% 88.00%

96.00%

100.00%

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

0

5

10

15

20

25

N°

TRA

MO

S D

EFEC

TUO

SOS


DIAGRAMA DE PARETO




Pág

ina2

4

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO

CAUSA - EFECTO

Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correcciones pertinentes analizando cada

causa que ocasiona el defecto y se procede en forma iterativa

CAUSA DE LOS DEFECTOS

Correcciones pertinentes

Cortado del acero Se debe contar con plano de detalles de la armadura de acero

Doblado Traslape Estado de cizalla Contar con herramientas de calidad Estado de alicate Concentración Puede comenzarse la jornada con una charla

motivacional. CONCLUSIÓN REDUCION DE CAUSAS MENOS

DEFECTOS

Tabla de la minimización de las fallas o defectos

TIPO DE FALLA O DEFECTOS N° de tramos Defectuosos

Total Acumulado

Porcentaje Parcial


Vaciado de losa 5 5 33.33% 33.33% Encofrado de losa 4 9 26.67% 60.00% Colocación de ladrillo 4 13 26.67% 86.67% Colocación y habilitación de acero 2 15 13.33% 100.00%

DIAGRAMA DE PARETO DE MINIMIZACION DE LOS DEFECTOS

33.33%

60.00%

86.67% 100.00%

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

0

3

6

9

12

15

Vaciado de losa Encofrado de losa Colocación deladrillo

Colacion yhabilitación de

acero

N°

TRA

MO

S D

EFE

CTU

OSO

S


DIAGRAMA DE PARETO




Pág

ina2

5

TOMA DE DATOS OBRA: CONSTRUCCION DE LOSA ALIGERADA. ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE VIGUETAS Y LADRILLO HUECO. CUADRILLA: 1 OFICIAL + 1PEON NIVEL: SEGUNDO PISO HORA DE INICIO: 8:00 a.m. HORA DE TÉRMINO: 8:40 a.m.

N° DE MEDICIONES

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Cuadrilla O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P O P

TP=Trabajo productivo

Colocar ladrillo hueco (CL)

* * * * * * * * * * * * *

Colocar viguetas (CV)

* * * * * * * * * *

Amarre de viguetas (AV)

* * * * * * * * * * * *

TC=Trabajo contributivo

Transporte de acero (TA)

* * * * * * * * * *

Transporte de ladrillo (TL)

* * * * * * *

Dimensionar acero (DA)

* * * * * * * * * * * * *

TNC=Trabajo no contributivo

Trabajos rehechos (TR)

* * * * * * * * *

Baño (B) * * * *




Pág

ina2

6

ACTIVIDADES DESEMPEÑADAS POR LA CUADRILLAN

N° de medición Oficial Peón

2 CL,AV,B TR

4 AV,TA,TR TA

6 CV,AV DA,TR

8 AV DA,TR

10 CV CV,TR

12 AV,DA CV,TL

14 AV,TA,TR CL

16 AV,DA CV,TL

18 CL,TA AV,TA,DA

20 CV CL,TL,B

22 DA CL

24 CL,CV,TA AV,DA,B

26 TL AV,DA,TR

28 CL,TL,TR CV,TA

30 DA CL,DA

32 CL CL,TL

34 DA CL,AV,TA

36 DA,B CV

38 AV,TA,TR CL

40 DA CL,CV,TL




Pág

ina2

7

DISTRIBUCION DEL TRABAJO

OFICIAL

PEON TP TC TNC

TP TC TNC

CL 5

CL 8 CV 4

CV 6

AV 8

AV 4

TA 5

TA 5

TL

2

TL

5 DA 7

DA 6

TR

4

TR

5 B 2

B 2

TOTAL 17 14 6 37

TOTAL 18 16 7 41

% 45.9 37.8 16.2

% 43.9 39.0 17.1

RESUMEN TP TC TNC

CL 13 CV 10

AV 12

TA 10 TL

7

DA 13 TR

9

B 4 TOTAL 35 30 13 78

% 44.9 38.5 16.7

CARTA DE BALANCE

OFICIAL PEÓN

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22




Pág

ina2

8

24 26 28 30

Nomenclatura

32

Amarre de viguetas (AV)

34

Colocación de ladrillo (CL)

36

Colocación de viguetas (CV)

38

Tiempo contributorio (TC)

40

Tiempo no contributorio (TNC)

ACTIVIDAD PROMEDIO OFICIAL PEON

Amarre de viguetas (AV) 15.4% 21.6% 9.8%

Colocación de ladrillo (CL) 16.7% 13.5% 19.5%

Colocación de viguetas (CV) 12.8% 10.8% 14.6%

Tiempo contributorio (TC) 38.5% 37.8% 39.0%

Tiempo no contributorio (TNC) 16.7% 16.2% 17.1%

0.0%

2.0%

4.0%

6.0%

8.0%

10.0%

12.0%

14.0%

16.0%

18.0%

Amarre de viguetas (AV) Colocación de ladrillo (CL) Colocación de viguetas(CV)

% D

E P

AR

TIC

IAP

CIO

N

TIO DE TP

Desglose del trabajo productivo




Pág

ina2

9

PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO - COLOCACIÓN DE VIGUETAS Y LADRILLO HUECO

TIEMPO (h)

MANO DE OBRA (HOMBRES)

PRODUCCION

PRODUCTIVIDAD

RENDIMIENTO

VELOCIDAD

T MO A (m2/HH) (HH/m2) (m2/horas)

1 2 5.2 2.6 0.38 5.2

DISTRIBUCION DEL TIEMPO

Distribución del tiempo de cuadrilla:

Distribución del Tiempo del Oficial:

44.9

38.5

16.7

Distribución del tiempo de la cuadrilla

TP TC TNC

45.9

37.8

16.2

Distribución del tiempo del oficial

TP TC TNC




Pág

ina3

0

Distribución del Peón:

FLUJOGRAMA DE LA COLOCACIÓN DE VIGUETAS Y LADRILLO HUECO: DISTRIBUCION EN PLANTA

43.9

39.0

17.1

Distribución del tiempo del peón

TP TC TNC




Pág

ina3

1

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los ladrillos huecos.

FIN DEL CICLO: Colocación y habilitación del acero.

DISTANCIA SIMBOLO DESCRIPCION DEL PROYECTO

10 m 1 Hacia los ladrillos huecos

1 Se toman los ladrillos

11.5 m 2 Se llevan los ladrillos y se dejan cerca de la colocación

2 Se ubican los ladrillos en su respectivo lugar

3 Se verifica el correcto alineamiento de los ladrillos

2.2 m 3 Hacia el acero

4 Se toman el acero

2.5 m 4 Se lleva el acero y se lo deja cerca de la colocación

5 Se toman el tortol y el alambre de amarre

6

Se colocan las viguetas respectivas




Pág

ina3

2

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Se determinó el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra, se determinó la

eficiencia de la cuadrilla observada y efectuó su mejor aplicando la filosofía de lean construcción.

Se logró implementar mejoras importantes en las partidas más críticas del proceso constructivo

de la losa aligerada.

Se determinó los tiempos productivos, contributivos y no contributivos.

IX. BIBLIOGRAFÍA.

http://www.slideshare.net/GrupoEdifica/presentacin-uni-28062011º.

http://www.cetarq.com.ar/productividad.pdf.

http://soy-ingeniero-civil.blogspot.com/2009/04/lean-construction.html.

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgc/perez_c_jc/capitulo2.pdf

Notas de clase.




Pág

ina3

3

X. PANEL FOTOGRÁFICO.

Pies derechos (se observa desorden y mala distribución de los pies derechos)

Encofrado de losa (voladizos)




Pág

ina3

4

COLOCACION DE ACERO

LOSA LISTA PARA EL VACEADO DEL CONCRETO

link construction losa aligerada

Documents

ingenieria civil curso

ladrillo de arcilla

universidad nacional

emerson cajamarca per

ladrillo de arcilla

flujo de trabajo

objetivos especificos

fuentes rodriguez