loesche: vision general
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Tecnología Loesche: una historia de éxitos.TRANSCRIPT
VISIÓNGENERAL
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Tecnología Loesche: una historia de éxitosEn 1927, Ernst Curt Loesche patentó en Teltow (Berlín) el primer molino con sistema de resorte y barrido por aire de desarrollo propio. De esta manera dio comienzo la exitosa carrera de los molinos de rodillos Loesche.
Todo comenzó con la molienda de carbón en la central eléctrica de Klingenberg (Berlín), la pri-mera central de Europa con combustión de polvo de carbón.
Las ventajas tecnológicas y energéticas del nuevo modelo de molino eran tan asombrosas que esta tecnología se transfirió rápidamente a otros cam-pos de aplicación.
Hoy en día, en la industria del cemento es posible sustituir íntegramente la tecnología de molienda convencional para crudo, carbón, cemento y escoria de alto horno por los molinos verticales con barrido por aire gracias a Loesche.
Loesche también ha introducido esta tecnología en la industria minera y para la molienda de esco-ria de acero.
No es posible lograr una distribución definida de los tamaños de gránulo sin un separador, y parale lamente a la técnica de molienda, Loesche ha desarrollado separadores de alta eficiencia.
Para unos resultados óptimos de molienda y secado existen desde hace décadas generadores de gas caliente patentados por Loesche. Estos generadores tienen cámaras de combustión de acero, sin material refractario y ahorran energía adelantándose varias décadas a su tiempo. Este sistema se conoce en todo el mundo como los generadores de calor LOMA®.
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Línea de Productos Loesche - el tamaño de molino adecuado para cada rendimiento
Loesche es el único proveedor de molinos con tec-nología de generadores de gases calientes, de desarrollo propio, para la combustión de:• Combustibles sólidos• Gases de bajo poder calorífico• Combustibles convencionales líquidos y gase
osos:una ventaja significativa para un optimo proceso combinado de molienda y secado.
La tecnología de automatización de Loesche completa nuestra línea de productos.
El desarrollo de plantas llave en mano es una parte esencial de nuestro programa, al igual que la consultoría tecnológica para conseguir plantas eficientes energéticamente que además sean res-petuosas con el medio ambiente.
Construimos plantas de molienda completas.
Las capacidades para crudo de cemento de 1.400 t/h con potencias de accionamiento a más de 10 000 kW, se manejan tan facilmente como las de 2 t/h a 110 kW.
De igual manera suministramos máquinas aso-ciadas adecuadas para todas las dimensiones de molino, por ejemplo separadores para finuras >7000 Blaine o d50 < 5µm, y generadores de gas caliente que van de 300 kW a 60 MW
Hoy en día se suministran molinos Loesche para los más diversos campos de aplicación, adapta-dos a los requisitos técnicos de molienda de cada material.
Ofrecemos:• Molinos para crudo de cemento• Molinos para cemento y escoria de alto horno• Molinos para combustibles sólidos• Molinos para minerales industriales• Molinos para menas y escoria de acero• Plantas de molienda móvil para combustibles
sólidos• Plantas de molienda móvil para minerales
y escoria.
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Molinos para crudo de cemento– de la caliza en bruto hasta la más fina arcilla
Loesche ha estado constantemente orientada a las necesidades de la industria del cemento. Un incremento en los rendimientos de las plantas de cemento en relación con la introducción de nue-vas tecnologías de ahorro energético: desde el proceso húmedo hasta procesos en seco, pasando por los mixtos o semisecos, ha sido nece-sario aumentar las capacidades de los molinos.
El modelo básico del molino Loesche se ha seguido desarrollando con un alto grado de inno-vación. Esto se hace evidente en los tamaños de los molinos, los rendimientos y las innovaciones tecnológicas tales como:• un nuevo sistema hidráulico hidroneumático• la introducción de la construcción modular • la disponibilidad de grupos de intercambio
para construir molinos de 2, 3, 4 y 6 rodillos
El uso de molinos de grandes dimensiones reduce los gastos de inversión.
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Molinos para cemento y escoria de alto horno- nuevo concepto de rodillo, mayor finura
En 1935, Loesche suministró su primer molino de cemento en Brasil. Desafortunamadamente no era el momento de establecer la molienda de cemento con molinos verticales. Pasaron casi 50 años antes que la industria del cemento introdu-jera esta moderna técnica de molienda. Las finuras requeridas para el cemento suponen un importante reto para la nueva tecnología de molienda.
Los innovadores ingenieros de Loesche encon-traron una solución para la molienda de mate-riales muy finos y crearon un nuevo concepto de rodillos de molienda: la tecnología 2+2- o 3+3, es decir, la mitad de los rodillos, también llama-dos rodillos maestros, son los encargados de moler. Los demás rodillos, conocidos como rodillos de soporte, preparan el lecho de molienda para controlar las propiedades especí-ficas del material de alta finura.
Este nuevo concepto de rodillos iba acompa-ñado de otras innovaciones:• presión de molienda significativamente mayor• presión variable durante el proceso de
molienda, dependiendo del área específico que se desea abarcar (Blaine)
• una baja velocidad diferencial entre el rodillo y la pista de molienda
• bajo desgaste durante el proceso de molienda fina
• posibilidad de recargue con equipos de solda-dura movil.
Todos los molinos de cemento industriales son ahora „verticales“ y pueden ser suministrados por Loesche.
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Molinos para combustibles sólidos- todo empezó con el carbón
El primer molino con sistema de resorte y barrido por aire del mundo fue patentado por Loesche en 1927, y ya entonces disponía de todas las características esenciales de los molinos vertica-les con barrido por aire modernos. Este primer molino ya disponía de un separador dinámico integrado. En 1965 y como respuesta a normas de seguridad cada vez más estrictas, se desarrolló en el mercado el primer molino resistente a impactos de presión. En 1980 Loesche patentó el diseño modular de molinos que permitía el uso de componentes iguales en molinos distintos. En 2008 se vendio el molino de carbon numero 800. Con la primera planta de molienda de carbón autoinerte del mundo en una fábrica siderúrgica en Alemania, Loesche
jugaba un papel importante en la introducción de la tecnología PCI (inyección de carbón pulve-rizado). Hoy en día somos líderes de mercado en este sector.
Keep it solid and simple (Mantenlo sólido y senci-llo): con este eslogan Loesche fabrica molinos verticales de rodillos y plantas de molienda de carbón seguras y fiables.
Las características importantes son:• No existe contacto metálico entre las piezas de
molienda, incluso cuando el molino está vacío, por lo que no se forman chispas
• La orientación individual de los rodillos de molienda garantiza la operación con bajas
vibraciones, incluso con una carga parcial de hasta del 20%
• El sistema de presión hidroneumático del rodillo hace que sea posible moler diferentes combustibles, tanto duros como blandos
• Diseño de molinos con 2, 3, 4 o 6 rodillos para una capacidad de producción de combustible de hasta 350 t/h
El desarrollo de las plantas de molienda autoiner-tes de Loesche a mediados de los años 70, sentó las bases fundamentales para los conceptos de seguridad relacionados con la molienda de com-bustibles sólidos.
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Molinos para minerales industriales- entrega completa o parcialmente completa de la planta
En cuanto a las materias primas minerales se refiere, la industria exige altos rendimientos de entre 5 y 80 t/h. El rango principal de producción está entre 5 y 25 t/h. Las finuras requeridas osci-lan entre el 1% R 25 μm y el 1% R 300 μm.
Loesche ha desarrollado una gama especial de molinos para cubrir estas necesidades.
Nuestros molinos más vendidos en este segmento del mercado son los LM 12.200 y los LM 15.200, que se encuentran dentro del rango principal de producción.
Estos novedosos molinos Loesche con entrega completa o parcialmente completa en planta, ofrecen a nuestros clientes importantes ventajas tales como:• Tiempos de entrega cortos • Documentación de planificación completa para
todos los molinos• Importante reducción del tiempo de montaje
en obra, gracias un completo premontaje o a componentes preensamblados
• Facilidad en el mantenimiento gracias a una buena accesibilidad
Nuestra historia se remonta a más de 100 años suministrando plantas a un gran número de sectores industriales para la molienda de caliza, dolomita, mármol, barita, yeso, cal viva, bento-nita, colemanita, roca fosfórica, anhidrita, talco, dióxido de manganeso, magnesita y otros mate-riales.
Pequeña pero fina (tierra).
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Molinos para menas y escorias de acero- la gran variedad de menas exige una alta variabilidad técnica
La conservación de los recursos ha sido una de las principales preocupaciones de Loesche a la hora de implementar los molinos verticales con barrido por aire para la molienda de menas. La molienda en seco evita el consumo de agua, lo que es de gran importancia en las regiones áridas.
La tecnología de molienda de Loesche muestra además otras ventajas significativas ante los sistemas de molienda convencionales:• Ahorro energético de entre un 30% y 40%
gracias a un consumo de energía específico más bajo
• Distribución del tamaño de las particulas del producto
• Reducción de la sobremolienda• Trituración intraparticular en el lecho de
material• Trituración selectiva• Mayor grado de liberación de los minerales de
valor• Combinación de las etapas del proceso:
machacado, molienda, selección, secado y clasificación
• Respuesta rápida a los cambios en la compo-sición y carácteristicas del material
• El producto de molienda seco y definido tiene un efecto positivo en los procesos posteriores
• Construcción compacta• Rendimiento de los molinos hasta 1400 t/h
Y como no somos „menamente“ conservadores... aquí también se emplean molinos verticales.
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Los molinos verticales de Loesche se caracteri-zan por realizar varios procesos - triturado, secado y clasificación - en la misma máquina. Desde el nacimiento de los molinos Loesche en 1927, hemos puesto la misma dedicación a la clasificación como al proceso de molienda. Sólo con una clasificación altamente eficiente se alcanza la calidad del producto deseada.
Además de los parámetros de operación del pro-pio separador, como la eficiencia en la clasifica-ción o la pérdida de presión, los materiales que se van a clasificar juegan también un papel importante.
Al separador laminar desarrollado en 1928 le siguieron separadores para molinos de carbón resistentes a impactos, separadores giratorios para productos muy húmedos y separadores de persiana para la creación de productos finos y gruesos. Más tarde se combinaron los separa-dores giratorios y los de persiana. El LSKS, que se adapta al tratamiento de las escorias granula-das muy húmedas, ha estado disponible desde principios de los 90 para una nueva área de negocio de molienda de escoria granulada.
Gracias a la intensa investigación y el análisis de los parámetros del sistema con simulaciones y ensayos, ha sido posible optimizar los patrones de flujo de gas / polvo. El conjunto de guía de paletas y el rotor ofrecen ahora menos resisten-cia al flujo que antes y proporcionan una mayor eficiencia en la clasificación.
La nueva serie LDC (Loesche-Dynamic-Classi-fier) se adapta de forma óptima a los molinos Loesche. Las partes superiores con salida hori-zontal e inclinación circular están disponibles.
Gracias al uso del rectificador de torsión paten-tado se obtiene un polvo más homogéneo y una mejor distribución del gas en el filtro.
Es cuestión de finura.
Separadores integrados en los molinos- eficiencia en la clasificación, la finura y la distribución del tamaño de partícula
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Plantas de molienda móviles- perfectamente normal para nosotros
En el campo tecnológico no se puede prescindir por completo del uso de combustibles fósiles. Sin embargo, y en función de los recursos, es necesario volver al carbón con el fin de no des-truir las fuentes de energía más puras, pero cada vez más excasas, como son el petróleo y el gas.
Para hacer frente a este hecho, Loesche ha desa-rrollado una planta móvil de molienda de carbón (CGP Coal Grinding Plant) que produce de 2 a 4 t/h de polvo de carbón con una potencia térmica de entre 5 y 20 MW. Esta planta recien-temente construida en contenedores es ideal para el suministro local de procesos térmicos y puede ponerse en funcionamiento en cualquier lugar.
Este tipo de planta cubre un sector en el sumi-nistro de polvo de carbón ya que se elimina el transporte a larga distancia en vehículos espe-ciales. El uso del carbón como alternativa al gas y al peróleo hace posible una reducción drástica en los costes operativos.
Para la introducción de nuevas tecnologías de procesamiento en la industria minera, en este caso el método de procesamiento en seco, Loesche ha desarrollado una planta de molienda móvil, completamente equipada y construida dentro de contenedores (OGP Ore Gringing Plant). Esta planta se ha diseñado de tal manera que pueda ser transportada a prácticamente cualquier región geográfica y climática del mundo, donde los procesos de mineria son llevados a cabo.
El propósito de Loesche con esta planta es permitir que los minerales puedan ser molidos directamente in situ sin necesidad de transpor-tes intermedios y con el fin de evitar las posibles variaciones del material de molienda. De igual manera el comportamiento del material en los procesos posteriores puede ser analizado inme-diatamente.
Con esto, el cliente es capaz de evaluar las variantes del proceso de manera realista y deter
minar a nivel económico y a corto plazo las influencias en la producción de sustancias de valor en su planta.
Un molino para cada momento.
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Generadores de gas caliente con cámara de combustión de acero
- todo un hito
Para el proceso combinado de secado y molienda es necesaria una fuente de calor para el secado del material, por lo general un generador de gas caliente. A principios de los 60 Loesche cons-truyó la primera cámara de combustión sin revestimiento refractario. Este fue el inicio de una historia de éxitos.
Loesche ha sido y es el único fabricante de moli-nos que puede suministrar el equipamiento completo, es decir el molino con su propio gene-rador de gase caliente.
Con la cámara de combustión de Loesche, cono-cida en todo el mundo como el calentador LOMA (proveniente de las siglas en alemán del término camisa perforada = LOchMAntel), se dio comienzo a la era de las cámaras de com-bustión de acero sin revestimiento refractario, que son el prototipo de todas las cámaras de combustión de este tipo que hoy en día se utili-zan en todo el mundo para los más diversos pro-cesos térmicos.
Las primeras décadas de la historia del calenta-dor LOMA® estuvieron marcadas por el uso de gases y combustibles líquidos convencionales.
El aumento de la conciencia energética y la esca-sez de fuentes de energía pura dio lugar a una alta demanda de procesos energérticos eficientes y exigieron el uso de combustibles alternativos.
La base para el desarrollo de los nuevos sistemas de generadores de gases calientes por parte de Loesche fueron, por una parte, los subproduc-tos industriales gaseosos como el gas de alto horno, coque de gas, gas de síntesis, etc. y, por la otra, el aumento del uso de toda clase de combustibles sólidos, desde el polvo de madera hasta coque de petróleo, pasando por el carbón pulverizado y el lignito pulverizado.
Comprendemos el espíritu de los tiempos - eficiencia energética y conciencia ecológica.
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Nuestros quemadores- preparados para todos los combustibles con rendimientos de 0,1 MW a 60 MW
Los quemadores Loesche se utilizan en una gran variedad de industrias para tareas de secado, calentamiento, control de temperatura y genera-ción eléctrica o de vapor. Su rendimiento va desde los 0.1 a los 60 MW y se consigue gracias a la variedad de aplicaciones y a quemadores que optimizan el combustible. Los ingenieros de Loesche estudian cada uno de los proyectos de nuestros clientes y les aconsejan sobre la conve-niencia de utilizar combustibles gaseosos, sólidos, líquidos o en polvo para obtener una eficiencia óptima al tiempo que reducen costes.
En todo el mundo, más de 600 plantas de refe-rencia en las industrias del cemento, generación eléctrica, acero, minerales, agraria y química se han construido siguiendo nuestros consejos.
A comienzos de los 90 los ingenieros de Loesche lograron combinar las cámaras de combustión de acero Loesche con un nuevo tipo de quemador para crear un nuevo sistema de generador de gas caliente.
Este fué el nacimiento del quemador multilanza, o MLB. Este quemador permite quemar gases con ratios de calentamiento reducidos a un mínimo de 2800 kJ por m³ (STP) pobres con alta eficien-cia y sin necesidad de un quemador de apoyo. Al poco tiempo se implementó el uso del MLB en todo el mundo, especialmente en la industria siderúrgica para el aprovechamiento térmico del gas de alto horno.
Para los procesos de gasificación del carbón, se utiliza un MLB modificado para la combustión de gases de síntesis; este quemador se ha utilizado con éxito desde la construcción de la primera planta industrial de carbón-a-gas en los Países Bajos en 1990.
El proceso de molienda del carbón requiere altos rangos de control de 1:10, que son posibles de alcanzar con los sistemas Loesche.
Este sistema de quemador es sinónimo de tecno-logía punta desde comienzos de los años 90.
Desde sus inicios, las ventajas de la cámara de combustión de acero de Loesche se ha venido uti-lizando en la quema de combustibles sólidos. En los años 80, la industria maderera fue pionera en el uso industrial de combustibles sólidos. Gracias al desarrollo continuo es posible quemar hoy día incluso polvos de hulla y de lignito con eficiencia.
Con el fin de realizar pruebas de quema de todo tipo de combustibles sólidos, Loesche ha desa-rrollado una planta piloto de gas caliente de 1 MW que está conectada en linea a un molino de carbón Loesche.
Esta planta permite a Loesche determinar los parámetros de combustión de cualquier combus-tible sólido en condiciones reales.
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La tecnología de automatización de Loesche integra la más avanzada tecnología de máquinas y el control inteligente de procesos para un fun-cionamiento óptimo y eficiente de las plantas.
Ofrecemos a nuestros clientes servicios persona-lizados de ingeniería de proceso, desarrollo de hardware y software.
Estos servicios contemplan todas las disciplinas; desde la ingeniería de control en lazo-abierto y lazo-cerrado hasta el suministro total del equipo electrónico en la planta, así como el mantenimiento y la formación de clientes.
Gracias a nuestras décadas de experiencia, Loesche desarrolla soluciones inteligentes de control de ingeniería específicos para sus clien-tes, teniendo en cuenta los complejos requisitos de la ingeniería de procesos.
Loesche Automation completa nuestra gama de servicios. Esto nos permite ofrecer y suministrar a los clientes plantas de molienda llave en mano y mantenerlas en calidad de socio vitalicio.
Ofrecemos la gama completa de servicios.
Tecnología de automatización- regula y controla el corazón de la máquina
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Investigación y desarrollo- la base para la ingeniería innovadora
Uno de los primeros pasos en el desarrollo e in t roducción de nuevas tecnologías implica las pruebas técnicas en nuestro centro técnico.
Para nuestros proyectos de investigación y desa-rrollo, contamos con cuatro plantas de prueba de molienda con distintos objetivos:• Probar las nuevas tecnologías de molienda
y clasificación • Probar las materias primas específicas de cada
cliente• Analizar el producto de molienda para futuros
segmentos de mercado• Optimizar los componentes y circuitos de las
plantas• Probar nuevos productos de molienda para
futuros segmentos de mercado• Analizar y ensayar nuevos conceptos y
materiales de desgaste• Desarrollar plantas generadoras de gas
caliente para la quema de combustibles sólidos y gases pobres
Para las pruebas de molienda en el marco de proyectos o de los requierimientos especiales de los clientes, el Loesche-Test-Center dispone de plantas de molienda del modelo LM 3.6 para las más diversas aplicaciones y áreas de trabajo.
Las cifras claves más importantes del material de molienda son la molturabilidad Loesche y la demanda específica de energía, en relación con un producto definido.
En función del origen geológico del material de molienda, en la naturaleza pueden encontrarse propiedades muy diferentes incluso en materia-les de aspecto muy similar.
En los productos industriales, las diferencias entre los materiales son habituales y dependerán de la situación del respectivo proceso.
Posibilidades de análisis:• Análisis del tamaño de las partículas con
granulómetro láser Cilas• Determinación de la superficie de masa
relacionada según Blaine• Determinación de la densidad real con
picnómetro de gas• Análisis granulométrico con cribado por
chorro de aire Alpine y criba vibratoria Retsch• Molturabilidad según Hardgrove• Molturabilidad según Zeisel• Microscopía con Zeiss Stemi SV 11 • Cámaras de secado para la determinación de
la humedad• Ensayo de carbones (Cfix, componentes
volátiles, contenido de cenizas).
Materiales:• Carbón• Cemento y escoria• Harina cruda de cemento• Escoria de menas y minerales• Minerales industriales• Biomasa.
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Innovación tecnológica- nunca nos dormimos en los laureles
Reducción del desgaste de las piezas de moliendaEn todo proceso de trituración se producen fenó-menos de desgaste. El principal tipo de desgaste en el sistema de molienda rodillo/plato de molienda es la abrasión, es decir:• Penetración de partículas duras en los compo-
nentes de desgaste de molienda• La profundidad de penetración depende de la
dureza del componente de molienda• Los materiales polifásicos (fundición en coqui-
lla, carburos integrados) están sujetos a los procesos de escorificación, dando lugar a una erosión selectiva.
Loesche ofrece el material adecuado para cada aplicación. En la práctica, tres grupos de materi-laes han demostrado su eficacia como herra-mientas de molienda:• Hierro fundido con alto contenido en cromo• Recargue de acero fundido• Materiales compuestos
Recuperación de calor de los gases residuales de proceso En las plantas de molienda y secado se recupera una parte de los gases de proceso una vez pasado por el separador de polvo y devuelto al circuito de molienda. El resto se pierde a través de la chime-nea. Un nuevo ciclo del proceso permite que una parte de la corriente térmica perdida por la chimenea vuelva a ser utilizable por el proceso de molienda. Este gas de proceso es guiado por un intercambiador de aire /aire y calor y precalienta el aire fresco necesario en el sistema. Las ventajas:• El ahorro anual en costes de combustible son
entre el 10% y el 15% • El tiempo de amortización de la inversión adicional para el sistema de recuperación de calor/utilización del calor es de entre 1 y 2 años.
Sello de rodillo mejorado Con el fin de aumentar la eficiencia de las plan-tas de molienda Loesche ofrece un sello de balancines que reduce los costes de energía y proporciona un sellado completo.
El nuevo sello de Loesche impide que el aire falso penetre entre el balancín y el molino y sella este área por completo.
Siempre comprometida con el progreso y benefi-cio de nuestros clientes.
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Recuperación de los metales y escoria de ace ríasLa escasez de recursos cada vez más obliga a los ingenieros a sacar provecho de los subproduc-tos industriales como „fuentes de materias primas“. En el desarrollo de nuevos procesos, Loesche se enfrenta a los retos de tecnología del medio ambiente y a las limitaciones económicas de la conservación de recursos siendo esta su
„filosofía de recuperación“.
El proceso de reducción en seco, desarrollado por Loesche para la recuperación de metales a partir de escoria, combina todas las ventajas de los procesos convencionales:
• Recuperación eficiente y rentable del metal en ajuste grueso
• Casi un 100% de rendimiento del metal hasta el rango de gránulo más fino por medio de la optimización de molienda en seco, clasifica-ción y tecnología de selección de gránulo más fino.
• Producción de un producto mineral de alta calidad, con la distribución definida y precisa de partícula.
El proceso es especialmente adecuado para• escoria como resultado de la producción de
aceros inoxidables• escoria LD, y• escoria metalúrgica modificada.
Reciclado de calibres contaminados con aceiteUn calibre contaminado con aceite es uno de los materiales más difíciles de reciclar y esta contami-nación se crea durante la conformación en cali-ente del acero. El contenido de hierro del calibre en seco varía entre el 65 y el 70%
El proceso patentado y desarrollado por Loesche para su reciclado es el siguiente:• El calibre contaminado se añade en una relación
específica al carbón crudo en su punto de alma-cenamiento
• El carbón y la mezcla del calibre se transportan hasta el silo
• El proceso de secado y molienda crea una homo-geneización óptima de ambos componentes
• El carbón pulverizado y la mezcla del calibre se introduce en el horno a través de los inyectores y la unidad de dosificación
• Dicho proceso de secado y molienda de la mez-cla del carbón y el calibre se puede planificar bien sea en la instalación de nuevas plantas o también implementarse en plantas existentes de manera retrospectiva. Además no necesita equipo ni costes adicionales.
El proceso ha sido integrado con éxito en las líneas de producción de tres molinos de carbón en las instalaciones de la acería Dillinger Hutte en Alemania. Así garantizamos que los calibres con-taminados se reintroducen de manera efectiva en el proceso siderúrgico.
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EspañaLoesche Latinoamericana S.A.U.Condesa de Venadito 1, Planta 428027 Madrid, SpainTel. +34 - 91 - 458 99 80Fax +34 91 457 10 17Email: [email protected]
Estados UnidosLoesche America, Inc.20170 Pines Boulevard, Suite 301Pembroke PinesFlorida 33029, USATel. +1 - 954 - 602 14 24Fax +1 954 602 14 23Email: [email protected]
Gran BretañaLoesche Energy Systems Ltd.2, Horsham GatesNorth StreetHorsham, RH135PJ, United KingdomTel. +44 - 1403 - 223 101 Fax +44 1403 223 102 Email: [email protected]
IndiaLoesche India Pvt. Ltd.D - 83, Sector - 2Noida - 201301U.P., India Tel. +91 - 120 - 40 18 500 +91 - 120 - 24 44 205 - 207Fax +91 120 40 18 590 91 +91 - 120 - 24 43 327Email: [email protected]
Loesche GmbHHansaallee 24340549 DüsseldorfTel. +49 - 211 - 53 53 - 0Fax +49 - 211 - 53 53 - 500Email: [email protected]
AlemaniaLoesche Automatisierungstechnik GmbHZum Pier 5244536 LünenTel. +49 - 231 - 98 70 10Fax +49 231 98 70 10 20E-mail: [email protected]
Loesche ThermoProzess GmbHKüppersbuschstraße 245883 GelsenkirchenTel. +49 - 209 - 401 - 0Fax +49 209 401 520E-mail: [email protected]
BrazilLoesche Equipamentos Ltda.Rua México 119 sl. 190820031-145 Rio de Janeiro, BrazilTel. +55 - 21 - 22 40 79 00Fax +55 21 22 20 94 40Email: [email protected]
Emiratos Árabes UnidosLoesche Middle East FZEP.O. Box 262 622Jebel Ali, Dubai, U.A.E.Tel. +971 - 4 - 886 59 11 Fax +971 4 886 59 22Email: [email protected]
República Popular ChinaLoesche Mills (Shanghai) Co., Ltd.No. 568, Jinhong Road(near No. 555, Chunhe Road)Baoshan District,201901 Shanghai, P. R. ChinaTel. +86 - 21 - 5180 6100Fax +86 21 5180 6101Email: [email protected]
Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.5 Dongzhimen South Street Room 817-818, CYTS Plaza Dongcheng District, 100007 Beijing, P. R. ChinaTel. +86 - 10 - 5815 6205Fax +86 10 5815 6220 Email: [email protected]
RusiaOOO LoescheBerezhkovskaya Naberezhnaya 16a/2P.O. Box 97, 121059 MoscowRussian FederationTel. +7 - 495 - 988 50 81Fax +7 495 988 60 86Email: [email protected]
SudáfricaLoesche South Africa (Pty.) Ltd.55 Empire Road, Empire Park, Block C2193 Parktown, South AfricaTel. +27 - 11 - 482 29 33Fax +27 11 482 29 40Email: [email protected]
VietnamLoesche GmbH Viet Nam Representative office60 Nguyen Dinh Chieu Str.Dakao Ward, Dist. 1HCM - Ho-Chi-Minh City,Tel. +84 - 8 - 39 10 45 62Fax +84 8 39 10 45 26 E-Mail: [email protected]
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Puede encontrar más información detallada sobre los productos Loesche aquí resumidos en los folletos específicos de cada producto en www.loesche.com
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