los metales
TRANSCRIPT
OBJETIVOS
Identificar la clasificación de los materiales
Identificar las propiedades de los materiales
Clasificación de los materiales
Metales
o Férreos
Aceros
Materiales colables
o No férreo
No metales
Azufre, madera- sustancias naturales cuero, plásticos cerámica.
Materiales sintéticos vidrio, lubricantes, refringentes, abusivos,
pegamento.
Materiales combinados por diferentes procesos
o Soldadura
o Presión
o Sintetizado
o Plegado
Calificación delos materiales de acuerdo a sus criterios técnicos
De acuerdo a su densidad
Metales ligeros
Metales pesados
De acuerdo al punto de tensión
Materiales bajo punto de tensión T<1000º punto medio de fusión
1000<T<2000 punto alto de fusión T>2000
De acuerdo a la estabilidad química
Metales nobles Av, Ag, Pt
Metales no nobles Fe, Zn, Al
De acuerdo al significado para la industria
M. Ferreros
M no Férreos
Deacuerdo a su elaboración
Materiales fundibles
Materiales maleables
Propiedades de los materiales
o Físicas
o Tecnológicas
o Mecánicas
o Químicas
Propiedades físicas
Masa, densidad, peso específico
Peso
Densidad
Peso especifico
Densidad de aguas substancias
MaterialesMagnesioAluminioCinc HierroCobrePlomoUrio
Kg/1,742,707,137,868,9311,3519,30
No metalesAireOxigenoNitrógenoDióxido de carbonoAcetilenoAcritrMadera abeta
Coeficiente de expansión termino .
La expansión térmica es la variación de la longitud del material con respectos
a una variación de temperatura.
Variación de longuitud
Lo= longitud inicial
Variación de temperatura
Conductividad térmica
Es la propiedad que tiene lo materiales al transmitir calor.
Resisticidad eléctrica
Es la propiedad que hace que l material se oponga al paso de la corriente y
está en función del material y se mide el .
Como hacer los motores de la VMW
Conductividad eléctrica
Es la propiedad que permite el paso de la corriente
Ejemplo: Al, Av
Cabalidad: material tiene un punto de tensión para colarse en una
malderatemperativas rentables.
Maleabilidad: se le puede dar forma sin efectos de coacción.
Ejem: forjado
Mecanizabilidad es la propiedad que le permite arrancar viruta a su
corte, aplicando fuerzas medianas por que puede romper la coerción de
sus partículas.
Ejem: tornado, fresado, taladrado.
Soldabilidad: son los materiales en las que por unión de las sustancias
despectiva (soldadura por fusión) puede conseguirse una coeción local.
Soldadura por fusión; se tiende el electrodo.
Tempeabilidad: indica que la dureza del material puede modificarse por
la trasposición de las partículas.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Es el comportamiento del material ante la acción de fuerzas externas.
Resistencia.- es la propiedad que tienen los materiales para oponerse el
cambio de forma y al corte.
Cargas axiales.
o Tracción
o Compresión
Cargas flexionantes
Cargas horrisonantes
Carga cortante
Por la acción de estas cargas se produce esfuerzos o tensiones.
ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
Harticidad: recupera forma y dimensiones originales.
Plasticidad: el material no recupera su toma original.
Fragilidad y tenocidad
Fragilidad: cuando ante la acción no se de forma o no tiene capacidad
de dilatarse.
Tenacidad: cuando ante la acción de una fuerza se determina.
Dureza
Es la opción de un cuerpo al ser penetrado por otro.
Consulta + defensa
Powe + Point
Propiedades químicas
PLAN ANALÍTICO
Unidad I
Introducción al conocimiento e importancias de los materiales.
Clases, propiedades y aplicación de los materiales
Aceros
Aplicaciones de acero
Macro y micrografía
Tratamientos térmicos de los aceros
Unidad II
Materiales líquidos y proceso de fundición
Detectos en piezas fundidas
Control decalidad de fundiciones, ensayos no destructivos
Unidad II
CORROSION
Protección
Ensayos
Métodos anticorrosivos
Desgaste y erosión
Mecánica de la factura
Objetivos
Exponer las propiedades químicas de los materiales.
Describir el origen del acero
Obtención del hierro
Obtención del acero y la fundición
Describir las calidades de aceros.
Materiales férreos
Mineral de hierro.- un mineral es un oxido metálico los minerales de
hierro con acompañantes férricos como es el azufre el fosforo el silicio
magnesio y componentes ferrosos como la cal, la arcilla, o el ácido
salicílico. Las sustancias básicas se encuentran combinada por la acción
de varios agentes como son:
El calos la presión, e aire, el agua por ejemplo el oxígeno, el azufre.
MÉTODO DE REDUCCIÓN DIRECTA
Obtención del acero y la fundición
El hierro en este estado contiene 6% de carbono, 3% de silicio y 6% de
manganeso y pequeñas cantidades de azufre y fósforo un contenido alto de
carbono hace que el hierro sea frágil no forjable y no soldable cunado
predomina el silicio al enfriarse se deposita el carbono en fema de grafito y la
fractura de este material es de color gris si predomina el manganeso el
carbono se combina con el hierro al enfriarse formando el carbono de hierro y
la superficie de la fractura es de color blanca radiante y se le conoce como
hierro bruto blanco, el acero debe ser forjable, que se da forma soldable y
templable para lo cual se debe realizar otra reducción en el hierro bruto para
reducir el contenido de carbono y de los acompañantes del hierro, la
reducción en el porcentaje de estos elementos da como resultado el acero y el
hierro fundido de 0 a 2% de carbono, obtenemos acero de 2 a 6% fundición.
La transformación de hierro bruto a acero se llama a fin.
Procesos de obtención
Inyección de oxígeno
Horno siemens – mortin
Arco eléctrico
Clasificación de los aceros
Los aceros se clasifican en acero para construcción y acero para herramientas.
Aceros para construcción.- Se utilizan para la construcción de vehículos
y para construcción de piezas.
Aceros para herramientas
Herramientas de corte
Herramientas de sujeción
Presas de máquina
Los aceros aliados o los aceros se combinan con otros metales como el cromo,
níquel, manganeso y vanadio para mejorar sus propiedades.
En los aceros no aleados de alto contenido de carbono aumenta la dureza y la
resistencia pero disminuye la soldabilidad y la forjabilidad.
El hierro fundido es aquel que tiene un porcentaje de carbono entre 2,5% a
4,5% con respecto al acero presenta con bajo punto de fusión y una relativa
facilidad de colabilidad y es recomendable para piezas de forma complejas
porque su fabricación es más económica, los materiales, de hierro y aceros
colados son la fundición dura del acero moldeado es el acero en moldes.
Propiedades de los componentes de una aleación
Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del
acero los elementos de aleación son decisivos para otras propiedades
tecnológicas como son el cromo, cobalto, manganeso, níquel, silicio, vanadio,
molibdeno y el tugsteno.
Cromo.- El cromo aumenta la resistencia al desgaste del acero
(templado en frío) peo también reduce su Mecanizabilidad y en algunos
casos puede sustituir el manganeso al níquel. Ejemplo: cadenas, bandeja
para ruedas espadines de agujas, aceros de herramientas
indeformables, bandejas para doga.
Cobalto.- aumenta la dureza del acero y la resistencia al corte. Ejem:
aceras rápidas.
Magnesio.- aumenta la resistencia al desgaste de acero (templado en
fijo) pero también reduce sus mecanizada y en algunos casos puede
sustituir el manganeso al niquel.
Ejemplo cadenas, bandajes para ruedas…..de agujas, aceras det………. In,
…….., bandaje para
Niquel.- afina los gramos le dá al acero tenacidad resistencia mecánica
resistencia a la corrección.
Se aplica para sigueñal, ruedas dentadas, cubertería, depósitos
resistentes a los ácidos alambres para resistencias.
Silicio.- proporciona elasticidad el temple penetra y mejora la
resistencia del acero a los ácidos por encima de 0,54 de silicio
disminuye considerablemente la fajabilidad y soldabilidad.
Se utiliza para muelles, chapas para transformadores, chpas, aceros
resistentes a la oxidación y calor.
Monodio y molidemo.- proporciona dre….. resistencia al calor a la
corrosión y mayor tenacidad.
Se utiliza para matrices para …..matrices para prensas y herramientas
de klidad (llaves para tronillos)
Tugneto.- Hace al h……. tenaz resistente a la corrosión al calor y al
corte se aplica para hacer rapidea ….matrices para prensas y moldes
para fundición para inyección.
Consultas + defensa
Tratamientos térmicos
Objetivos
- Identificar la constitución de un metal
- Identificar la estructura de los metales
- Identificar los tipos de estructuras de un metal
- Identificar la designación de los aceros
Estructura cristalina de los metales
Los metales deben tener la suficiente resistencia, dureza, lo suficientemente
elasticidad y una capacidad de dilatación de acuerdo a su empleado lo cual
puede conseguir con los tratamientos correspondientes para lo cual debe
conocerse la estructura de los metales. Cuando un metal pasa de estado
líquido al sólido durante la solidificación se forman retículas espaciales de
estructura regular limitada por superficies planas estas retículas espaciales se
llaman cristales, a medida que se va solidificando se unen estos cristales para
formar sistemas de cristales mayores y su crecimiento se obstaculiza entre
ellos.
Los gramos o conjunto de gramos forman la textura de un metal y pueden
verse en un metal polido o decapado, la formación iónica depende de cómo se
ordenen los iones metálicos (átomos) en el momento de la solidificación. Una
retícula espacial formada puede darse en forma de cubo o de tone hexagonal.
Mientras mayor se ale número de átomos de la retícula espacial habrá mayor
oposición al desplazamiento en general podemos decir que el material tendrá
mayor resistencia y dureza pero menor ductilidad.
La maleabilidad de los metales depende de la estructura cristalina del metal
mayor maleabilidad menor número de átomos por retícula espacial.
BCC FCC HCPCromo CrHierro FeMolibdemo MoPotasio kSodio NaTantalio TlTugtenoTg
Aluminio Al Oro AuCobre CuPlatina PtNiquel NiPlata Ag
Cadmio CDZinc ZnCobalto CoZirconio ZrTitanio TiBerilio Be
Vanadio V Designación de los Aceros
- Aceros al carbón (no están aleados)
- Aceros aleados
- Aceros inoxidables (tienen como hasta el 23%)
- Aceros estructurales
Materiales no ferrosos
D aceros
G aceros al carbón y de aleación
S aceros inoxidables
Materiales no Ferrosos
Designación de los aceros
X XXX
Porcentaje de carbono /100
Tipo de aleación
AISI 10 20
0.20% de carbono
Acero al carbono
AISI 32 60
0.20% de C
Acero al níquel
Átomos de las esquiras ……. = átomo
3 átomo central = 1 átomo
2 átomos
Celda hexagonal
2 átomos x 3 = 6 átomos
Las propiedades de los materiales dependen de los siguientes factores, el
tamaño, la temperatura, la composición, las variables en el procesamiento
y las técnicas de fabricación, mientras más se trabaja un acero más fuerte
será.
Formas de acero
Lámina
Barras y perfiles estructurados se producen mediante el laminado en
caliente mientras se encuentra a una temperatura elevada la laminación
del acero cerca de la temperatura ambiente se conoce como laminado en
frío si se estira el material (estirado en frio) a través de matrices cerca de
la temperatura ambiente se obtiene una resistencia más alta.
Laminado en caliente HR
Laminado en frio CR
Estirado en frio CD ductilidad
Los aceros de aleación son tratados térmicamente para que desarrolle
propiedades especificas el tratamiento térmico implica elevar la
temperatura del acero hasta aproximadamente entre 1450 y 1650º F según
la aleación y luego enfriar la rápidamente en agua o aceite, al enfriarse el
acero tiene una alta resistencia y dureza pero es frágil por esto se realiza
un tratamiento llamado temple (estirado) el acero se calienta a una
temperatura entre 400 a 1300ºF y luego se enfría al ambiente el efecto del
temple s e puede observar en la siguiente figura.
La temperatura mínima de templado 700ºF debido a que el porcentaje de
alargamiento es demasiado bajo por lo tanto el material es frágil.
Sy= Resistencia a la fluencia
Su = resistencia máxima (ultima)
St= resistencia a la fractura
AISI 4190 OQT 9000 → 9000ºF UQT → Templado enfriado en aceite
AISI 3515 WQT 1100 → 1100ºF WQT→ Templado y enfriado en agua
Recocido y Normalización
Son tratamientos térmicos para ablandar el acero para que sus propiedades
sean más uniforme para que sea más fácil deformar o para alizar los esfuerzos
que se desarrollarán en el acero en procesos tales como la soldadura maquina
conformado → por golpe.
- El recocido completo es una de las formas más blandas del acero y se
puede trabajar mejor en corte formado y maquinado.
- El recocido con alicio de esfuerzos alivia los esfuerzos residuales y
preciente la subsiguiente deformación.
Ácidos inoxidables
Son resistentes a la corrosión debido a la presencia de átomo en 27%en la
mayoría de las aleaciones 10,5 – 17% →%.
Los aceros de las series 200 y 300 tienen alta resistencia mecánica y una
alta tolerancia a la corrosión son aceros no magnéticos.
Se utilizan en equipos de procesamiento química productos
arquitectónicos y productos relacionados con alimentos.
Las clases de trabajo se conocen como cua…….., medio curo, duro, duro y
totalmente duro mientras mayor es la dureza mayor resistencia pero
menor ductilidad.
Los aceros de la serie 400 se utilizan para moldear automotrices y equipos
de procesamiento químico 8tanque para asidos) pueden ser tratados
térmicamente para ser utilizados como hijas de cuchillos resortes cojinetes
de bolsas, e instrumentemos quirúrgicos, estos acerosa son magnéticos.
Los aceros endurecidos por precipitación 14.4PH y PH 13- Mo con
inducidos a una temperatura entre 900 y 1100º F estos son aceros
inoxidables de lata resistencia, se utilizan en vehicclon aceros espaciales,
motores y otras aplicaciones donde la alta resistencia y la resistencia a la
corrosión s requieren.
HSLA
HSS
Para seleccionar m un acero adecuada se debe considerara la resistencia el
costo y la disponibilidad requeridos.
Ductilidad: cuando los metales se rompen, se fractura se clasifican en
dúctiles y frágil.
Un material dúctil se alargara y sedera antes de fracturarse y en la sección
fracturado el área de la sección transversal se reducirá notablemente.
Un material frágil se fractura de repente con poco o ningún cambio en el
área de la sección fracturada.
Los materiales dúctiles se prefieren para pieza que soportan cargas
repelidas o que se someten a cargada de impacto porque en general son
más resistentes a la falla por fatiga y por qué absorbe mejor la energía del
impacto.
Porcentaje de alargameinto
% alargamiento=longitud final−longuitud de calibacion
longitud de calibaracion x 100%
Se considera que un metal es dúctil si su porcentaje de alargamiento o
elongación es de más de 501%. Un material con menos de 50% de
alargamiento se considera como frágil y no exhibe el fenómeno de
cadencia.
U n alto porcentaje de alargamiento es la relación del alargamiento plástico
de una probeta sometida a tensión, después de la falla final dentro de un
conjunto de marcas de calibración, a la longitud original entre las marcas
de calibración, es una médica de ductilidad.
Material ductal es aquel que puede ase alargado,formado o estirado antes
de que se fracture. Un metal que exhibe un porcentaje de alargamiento de
más de 5% se considera dúctil.
Un material frágil es uno que falla de repente bajo carga con poca o
ninguna deformación plásticas. Un metal que exhibe un porcentaje de
alargamiento menor al 5% se considera frágil.
Todas las formas de acero forjados y aleaciones de aluminio son dúctiles.
Las formas de más alta resistencia tienden a tener una ductilidad.
Objetivos
- Identificar las propiedades de los materiales líquidos.
- Identificar los procesos de fundición.
Propiedades de los materiales líquidos
El material en fusión tiene el mismo comportamiento que los líquidos el
molde de colado lleno permite apreciar sus propiedades.
1. El metal líquido llena todo el espacio del molde.
2. Dentro del molde los niveles del líquido alcanzan la misma altura.
3. Hay que cargar la parte superior de la caja → hacer en contrapeso
porque el material fundido ejerce una presión contra ello.
4. Las impurezas del material líquido se separan de el ……. La parte
superior.
1) Si la altura cual el n
a mayor h mayor
la velocidad con la …….al molde
El cambio de sección no puede ser
Expansión gradual
2) Determina, la presión que ejerce el hierro fundido en un molde donde
h= 0,25
El molde debe tener una capa de pintura para protegerlo de la humedad y está
normalizado según el material que se vaya a fundir para la fundición gris
(rojo), para la fundición maleable (gris), para el acero moldeado (azul).
Preparación de los moldes, los moldes o mecánicamente en cristal o en
c………………
Se utiliza arena
Propiedades que debe tener la arena:
Plasticidad → para dar forma al modelo
Estabilidad → permanecer la forma
Resistencia al calor → no tenga imperfecciones
Permeabilidad a los gases
Los huecos de la pieza fundida se obtienen colocando machos a la que el
metal en fusión envuelve y esto se obtiene en c aja para ….y deben tener una
mayor resistencia gl el molde y se preparan con una arena especial que al
secarse se coloca en la semicaja interior 3-65.
Preparación del molde.- para la colada una vez moldeada el modelo se
…………….. de vertido y alimentación una vez practicando los orificios de
ventilación se sacan las maderas de vertido y alimentación y se levanta la
semicaja superior se saca el modelo y se cortan las entradas se vierte la
colada, se enfría se obtiene la pieza fundida con la forma del modelo con la
mazarota y de basadero con los huecos formados por los machos.
Métodos especiales de formación de los moldes
- De molde abierto con placa superior, se utiliza para modelos muy
grandes para ellos se utiliza una placa superior de esta manera la
superficie queda más perfecta que con el molde abierto sin la placa.
- Método de molde con mascara se utilizan máscaras de paredes
delgadas y machos huecos para la preparación de estas máscaras se
utiliza arena para moldear (cuarzo) y resina sintética en una
proporción de
El material de moldear se vierte o sopla sobre la placa del modelo a 300ºC y
se forma una capa con un espesor de 5 a 10 mm la placa modelo se lleva a un
horno para que se endurezca esta capa adherida al modelo luego se retira al
modelo ese método es económico y puede automatizarse.
Fundición con modelos podidos
o Método de fundición con precisión s ele funde el modelo de cera para
inyección.
o Modelos de cera que se unen y forman un racimo de fundición uniendo
todos el embudo de colado, los modelos de cera se sumergen en una
masa cerámica de modo que se tome una eciserea alrededor del
modelo este molde se coloca en una estufa de caldero en el molde se
vierte el metal fundido. Este método permite obtener una alta
precisión en la dimensiones.
o Para una pieza de 115 mm de longitud aproximadamente 0.12 mm y
una buena calidad de la superficie (profundidad de las asperezas 25
um evita o disminuye la rectificación.
o Método de molde lleno.- al efectuara la colada desaparecen los
modelos inciertos en el molde los modelos son de espuma de plástico
falsificable, esta espuma es barata y se corta en alambre caliente y
también puede fundirse en plástico directamente para formar los
modelos , el modelo se coloca en arena para moldear con aglomera
miento plástico de endurecimiento en frio al verter el material liquido
el modelo se gasifica los modelos son de una sola pieza y no dan
rebaba en la colada.
Fundición de moldes
A los modelos permanentes…………………………… matrices la fundición
en moldes…………………………………., se utiliza para la
producción……………………………. De piezas de pequeño o regulara
tamaño d elata calidad y con metales de baja temperatura de fusión
se obtienen una alta presión y son muy económicos cuando se
producen grandes cantidades existen varios tipos de moldes
metálicos para la fabricación de piezas por lo general de metales no
ferrosos, la coquilla es un molde permanente de tendicion gris de
calidad de acero aleado por lo tanto es corto en muy elevado en
comparación con el molde de arena.
FASES DE PROCESO DE FUNDICIÓN
Las fases de fundición son:
1. La fase de contracción fluido.- se produce un descenso del nivel
del líquido en el alimentado.
2. Contracción de solidificación.- durante la solidificación se llega
a formar un embudo, este embudo no debe quedar en la pieza,
sino en el alimentador para impedir que se produzcan calidades
de contracción.
3. Contracción lineal.- esta contracción se tiene en cuenta en el
modelo utilizando la escala de contracción que son el 2% para
el acero colado, el 1% apara la fundición gris el 1,25% para el
aluminio el 1,5% para la fundición de aleaciones de CU, ZN, Sn.
Discontinuidades e imperfecciones internas para piezas fundidas
Inclusiones debido a la escoria
Poros
Grieta o fisuras
Deformaciones en las paredes
Cavidades.- son discontinuidades de tamaño muy variable con el de la pieza a
la cual afecta con lo que presentan un desarrollo tridimensional acentuado se
dividen en 2 grandes grupos: gaseosos y de contracción.
1.- las cavidades gaseosas son gases atrapados en el metal solidificado por su
morfología y origen se clasifican en: huecos, sopladuras y porosidades.
Huecos,-. Son cavidades milimétricas de forma alargada y dispuestas
perpendicularmente con relación a la superficie de la pieza, la razón de
su origen es la interacción entre el metal y la …….. provocando
desprendimiento de gases que no pueden evacuar fuera del molde por
un mal diseño del mismo.
Sopladuras.- son de menor tamaño que los huecos y se producen al
quedar atrapados en el interior de las piezas los gases derivados del
metal fundido las sopladuras se suelen agrupar en colonias de
extensión variable.
Porosidades.- son de menor tamaño que las sopladuras siendo
vaciosintergranulares que se producen debido a la contracción del
metal pueden estar acompañados de inclusiones o segregaciones de
impurezas en presencia o ausencia de gases suelen afectar con una
distribución más bien uniforme a grandes zonas de la pieza e incluso a
su totalidad.
2. Cabidas de contracción.- suelen originarse al quedar confinado una masa de
metal fundido en el interior de la pieza ya superficialmente solidificado
aislado el caldo del metal de alimentación al solidificarse aquel se produce en
su seno la cavidad de contracción( de re chupe)
Cuando los re chupes , son muy finos entre (microrechupes) el metal queda
como ene reposo ……………………… de contracción son producidos por la
contracción del metal en estado liquido es decir el metal o aleación se enfrían
hasta la temperatura de inicio de la solidificación en la técnica de fundición se
utilizan los canales de salida del metal para que funcione como reservariar el
metal liquido y de esta forma compense la disminución del volumen del metal
que formara la pieza.
Inclusiones.- son materiales extraños arrastrados por el metal líquido hacia
el interior de la pieza y permanecen adheridos a este como son. Los…………
arenas, etc.
Puntos duros (gotas frías). Son discontinuidades de forma esférica que
aparecen próximos a la superficie de la pieza muchas de las veces son difíciles
de ser detectadas por simple inspección visual son producidas por
salpicaduras de metal en la parte interna del molde estas grutas se solidifican
y se oxidan. No llegando a unirse metalúrgicamente con el metal fundido que
ingresa al molde.
Objetivos
Identificar y definir las imperfecciones superficiales de las piezas
fundidas.
Identificar los métodos de control de calidad en las piezas
Discontinuidades o imperfecciones superficiales de las pie<zas fundidas.
Rebabas
Colada interrumpida
Grutas y fisuras
Grutas y fisuras de contracción
Deformaciones
Superficie irregular
Inclusiones
Rebabas.- en esta denominación se engloban tales como los sobre espesores
rebabas, salpicaduras, verrugas pegantes metálicas y no metálicas (arena) así
como mixtas y que afectan a la superficie de las piezas y que tiene como nota
común y sobresalienta al parecer como (r) sobre espesor metálico.
Colada interrumpida.- también llamado falla ragadura se originan cuando una
vena de metal fundido se superpone a parte ya solidificadas sin tener
suficiente temperatura refundirlas y soldarse sin tener suficiente
temperatura para refundirlas con ellas, justamente se producen por el colado
interrumpido del metal al llenar el modelo por diferentes deberá ……………. Y la
temperatura no ha sido lo suficientemente alto.
Grietas y fisuras.- son discontinuadas de tipo dibimendiones y se originan
cuando la pieza esta ya solidificada por esfuerzos (tensiones) debidas al mal
diseño o a choques térmicos, el diseño dela pieza debe estar bien realizado así
como los canales de entrada y de salida del metal deben estará bien ubicados.
Deformaciones.- son un grupo muy amplio de imperfecciones por causas
diversas que pierdan se desplazamientos del molde desprendimiento de arena
hundidamente e hinchazones de los moldes, etc.
Superficies………………- son irregularidades superficies que se originan en el
llenado del molde y que aparecen en la superficie ese defecto puede ser
acentuado por la presencia de aire o gases.
Inclusiones al igual que las inclusiones interiores con la diferencia que ahora
aparecen superficialmente se debe obtener el cuidado en el momento del
colado de metal líquido que no ingiere escoria, igualmente el …………….. del
molde debe ser correcto.
Porosidades superficiales aparecen las prioridades superficialmente y puede
ser detectado a simple vista.
Defectos en las piezas fundidas y sus causas
Proyecto Equipamiento Alimentación Arena Moldeo Colado Metal
7º7º4º4º5º5º7º5º7º7º
5º6º5º5º4º4º6º4º6º5º
3º3º3º3º3º3º4º2º5º3º
1º5º6º6º6º6º4º6º1º2º
6º1º7º7º7º7º2º7º4º1º
4º2º1º1º2º2º3º1º2º4º
2º4º2º2º1º1º5º3º3º6º
Observación
Grado 1º principal causa del defecto
Grado 2º no provoca defecto alguno
Control de calidad de una fundición
Debido a que la actualidad las exigencias tecnológicas asa como la gran
competencia que encuentras las fundidoras es cada vez mayor se vuelve
necesario un control de calidad de los productos que fabrican.
El control de calidad deberá proporcionar a la empresa un producto final
cuyas dimensiones, propiedades fiscas y químicas y el acabado dentro de las
tolerancias permitidas y con un mínimo de piezas rechazadas es importante
redactarse que el control de calidad de una pieza inicial de la misma pues un
proyecto mal elaborado no conducirá a un fundido trae grandes beneficios
para la empresa como son:
1. Producción de piezas fundidas dentro de los niveles de calidad
preestablecidas.
2. Asegura la confianza en el producto y garantía la receptación del
fabricante.
3. Aumenta el lucro de la empresa.
Métodos de protección de la corrosión
Método de ensayos no destructivos utilizados en piezas fundidas.
1. Método ……………
2. Verificación de las dimensiones y de los pesos
3. Liquida penetrantes
4. Inspección por electromagnetismo
5. Inspección por partículas magnéticas
6. Inspección por rayos x
7. Inspección por rayos gama
8. Ultrasonido
9. Nuevos métodos
Normas generales para la recuperación de piezas fundidas, su utilización
ciertas normas generales deben ser tomadas en cuenta:
1. Criterio tecnológico deberá darse atención al hecho de que las piezas
han sido recuperadas y que simple las exigencias utilización a los que
……………………
2. Criterio económico.- el costo de recuperación de la pieza sumada al
valor real de fabricación no debe encarecer elevadamente a la misma
tomando en cuenta que la pieza en cuestión tendrá competencia de
otras similares en el mercado.
Objetivos
Definir las discontinuidades por procesos
