losas de hormigón sobre el terreno
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Losas de Hormigón sobre el Terreno
M. Sc. Marlon Valarezo [email protected]
www.mvalarezo.wordpress.com
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Clases de Piso
Pisos monolíticos (una sola capa):
1. Superficie expuesta-trafico peatonal.2. Superficie cubierta -trafico peatonal.4. Superficie expuesta o cubierta-trafico peatonal y vehicular ligero.5. Superficie expuesta-trafico vehicular industrial con rodamiento
neumático moderadamente suave.6. Superficie expuesta-trafico vehicular industrial pesado con rodamiento
duro y cargas pesadas.
ACI 302.1 Guide for Concrete Floor and Slab Construction
17/01/2015 [email protected]
Pisos de dos capas:Cuando la capa superior no esta adherida a la capa base de la losa.Cuando la capa superior esta adherida a la capa base de la losa.
Pisos clase 9:Donde las actividades de manipulación de materiales requieren extraordinarios niveles de
lisura y planicidad. Pisos “súper planos” y “súper lisos”.
Pisos con terminados especiales.
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Especificaciones.
• Material de base y sub-base, requerimientos de preparación y retardadores de vapor (si se requiere).
• Espesor de hormigón.• Resistencia a la compresión del hormigón y/o resistencia a la flexión.• Requerimientos del diseño de la mezcla de hormigón (ASTM C94).• Localización y detalle de juntas.• Reforzamiento si se requiere (tipo, tamaño y localización).• Tratamiento superficial (si se requiere).• Acabado de la superficie.• Tolerancias (base, sub-base, espesor de losa y superficie).• Curado.• Material para sellado de juntas e instalación.• Dispositivos embebidos.• Reunión previa a la construcción, aseguramiento de calidad y control de
calidad.
Los siguientes items deben ser especificados en los documentos del contrato de construcción.
17/01/2015 [email protected]
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El endurecimiento es un proceso químico llamado hidratación.
TECNOLOGIA BASICA DEL CONCRETO
Concreto normal 2400 kg/m3 (150 lb/pie3)Concreto estructural ligero 1440-1920 kg/m3 (90-120 lb/pie3)Concreto pesado 3200 kg/cm3 (200 lb/pie3)
17/01/2015 [email protected]
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Relación w/c
1. f’c
2. trabajabilidad
3. sangrado
• La relación w/c generalmente esta
entre valores de 0.4 y 0.7.
• Para la reacción de hidratación una
relación w/c de 0.28 es suficiente.
17/01/2015 [email protected]
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MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS.
• I Normal.
• IA Normal con aire incluido.
• II Moderada resistencia a los sulfatos.
• IIA M. R. a los sulfatos con aire incluido.
• III Alta resistencia inicial.
• IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido.
• IV Bajo calor de hidratación.
• V Alta resistencia a los sulfatos.
ASTM C 150 (AASHTO M 85)
Cemento:
17/01/2015 [email protected]
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Aridos: Naturaleza (forma, porosidad, textura, fuente)
Granulometría (tamaño y distribución)ASTM C 33
17/01/2015 [email protected]
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Tamaño máximo del árido.
Por economia se debe utilizar el
máximo tamaño posible.
El arido rodado presenta mayor asentamiento que el trituradocon la misma w/c.
Se pueden alcanzar mayores
resistencias, con arido triturado.
17/01/2015 [email protected]
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17/01/2015 [email protected] 10
Materiales perjudiciales en los áridos.
Sustancia Efecto en el concreto
Impurezas orgánicas
Afecta el tiempo de fraguado y el
endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que 75 m
(tamiz No. 200)
Afecta adherencia, aumenta la
demanda de agua
Carbón, lignito u otro material
ligero
Afecta la durabilidad, puede causar
manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
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Aire:
• Atrapado: falta de
consolidación.
• Incorporado: mejora
la durabilidad,
trabajabilidad.
Aire incluidoAire atrapado
• CLORUROS: Corrosión del
acero
• SULFATOS: Reacciones
expansivas
Agua:
ASTM C1218 : Método para determinar iones de cloro soluble en agua en concreto y mortero.
17/01/2015 [email protected]
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cemento
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O H2OH2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
retardadores
aceleradores
Tipo de
elemento
Contenido máximo de
iones solubles en agua (Cl-)
en el concreto, porcentaje de
la masa de cemento
Concreto Pretensado 0.06
Concreto reforzado (armado) expuesto a cloruros durante su servicio
0.15
Concreto reforzado que va a secar o va a estar protegido de la humedad durante su servicio
1.00
Otras construcciones de concreto reforzado
0.30
Aditivos:
17/01/2015 [email protected]
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Material Cementante Suplementario: Los materiales cementantes suplementarios se usan en cantidades relativamente grandes, reemplazando del 10%-50% del cemento portland.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
• RESISTENCIA
• DURABILIDAD
• ACABADO
• TRABAJABILIDAD
• ECONOMIA
ACI 211
17/01/2015 [email protected]
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Efectos de los Materiales Cementantes Suplementarios en el Concreto Fresco
Reducido Ningún/poco
efecto Ceniza volante
EscoriaHumo
de sílicePuzolana Natural
Aumentado Variado
Demanda de agua
Trabajabilidad
Sangrado y segregación
Contenido de aire
Calor de hidratación
Tiempo de fragauado
Acabado
Bombeabilidad
17/01/2015 [email protected]
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Efectos de los Materiales Cementantes Suplementarios en el Concreto Endurecido
Reducido Ningún/poco
efecto Ceniza Volante
EscoriaHumo
de SílicePuzolanas Naturales
Aumentado Variado
Desarrollo de la resistencia
Resistencia a Abrasión
Resistencia a congelación-deshielo y
descascaramiento por
descongelantes
Contracción por secado y fluencia
Permeabilidad
Reactividad álcali-sílice
Resistencia química
Carbonatación
17/01/2015 [email protected]
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1. Muestreo
Requisitos:
• Tamaño de la muestra 28 L (1 pie3).
• Se la debe obtener durante los 15 minutos entre la primera y la última porción de la amasada.
• No se la debe tomar ni de la porción inicial de la descarga, ni tampoco a la porción final.
ASTM C 172 (AASHTO T 141), NTE 1763
Muestreo del concreto fresco
[email protected]/01/2015
PRUEBAS DE CONTROL EN EL CONCRETO
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2. Consistencia
• Asentamiento mediante el cono de Abrams
ASTM C 143 (AASHTO T 119), NTE 1578
• Medidor K de asentamientoASTM C 1362Este método permite una evaluación rápida de la fluidez y consistencia del hormigón recién mezclado.
[email protected]/01/2015
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Sample collected
Slump Measured
Cone Removed and Concrete Allowed to ‘Slump’
Slump Cone Filled
1817/01/2015 [email protected]
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Aparato de vibración inclinada de la FHWA (Federal HighwayAdministration).
Consistencia (2)
Diseñado para medir la trabajabilidadde hormigón de bajo asentamiento, resultó ser un método muy indirecto y de difícil uso para la medición de viscosidad del hormigón bajo vibraciòn .
[email protected]/01/2015
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Consistencia (3)
• Consistómetro Vebe ASTM C 1170
Método de prueba utilizado para determinar la consistencia y la densidad de mezclas extremadamente secas.
De uso común en concreto compactado con rodillo.
[email protected]/01/2015
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Penetración de la esfera de Kelly ASTM C 360
Consistencia (4)
Este método de ensayo determina la profundidad de penetración de una masa de metal en hormigón de cemento hidráulico recién mezclado.
[email protected]/01/2015
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3. Temperatura
ASTM C 1064 (AASHTO T 309):
Temperatura del concreto de cemento portland fresco
4. Masa Volumétrica y Rendimiento
ASTM C 138 (AASHTO T 121): Masa volumétrica (Masa unitaria),
rendimiento y contenido de aire
(gravimétrico) del concreto.
ASTM C 1040 (AASHTO T 271): Masa volumétrica en la obra del
concreto no endurecido y endurecido a
través de métodos nucleares.
[email protected]/01/2015
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5. Contenido de AireMétodo por presión ASTM C 231 (AASHTO T 152)
Método volumétrico ASTM C 173 (AASHTO T 196)
Método gravimétrico ASTM C 138 (AASHTO T 121)
Indicador de aire de bolsillo AASHTO T 199
[email protected]/01/2015
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Contenido de Aire
• El registro de la temperatura del concreto se debe mantener.
Frecuencia de los Ensayos
• Primera amasada del día.
• Siempre que la consistencia parezca variar.
• Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de resistencia.
Asentamiento
• Normalmente realizado en el sitio de entrega del concreto para garantizar el contenido de aire adecuado.
• Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de resistencia.
Temperatura
17/01/2015
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6. Especímenes de PruebaEspecímenes moldeados en la obra ASTM C 31 (AASHTO T 23)
Especímenes moldeados en el laboratorio ASTM C 192 (AASHTO T 126)
Límite de tiempo:
Empiece el moldeo 15 minutos después del muestreo
[email protected]/01/2015
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Tamaño de los Especímenes de Prueba
Cilindros :– Tamaño Máx. del agregado 50 mm (2 pulg.):
150 × 300 mm (6 x 12 pulg.)—Cilindro estándar
100 x 200 mm (4 x 8 pulg.)
– Tamaño Máx. del agregado > 50 mm (2 pulg.):Diámetro = 3 x tamaño max. agreg. Altura = 2 x diámetro
Vigas para Flexión:• Tamaño máx. del agregado 50 mm (2 pulg.):
Sección transversal: 150 × 150 mm (6 x 6 pulg.)—Viga estándar
Longitud: 500 mm (20 pulg.)
• Tamaño máx. del agregado > 50 mm (2 pulg.):Sección transversal = 3 x tamaño máx. agreg.
Longitud = 3 x profundidad + 50 mm (20 pulg.)
[email protected]/01/2015
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Curado de las Probetas
Curado inicial
tiempo máximo de almacenamiento:48 horas
Temperatura: 16 a 27 °C 20 a 26 °C (hormigón alta
resistencia)
Curado finalTemperatura: 23 + 2°C.
ASTM C 511
[email protected]/01/2015
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7. Ensayo de Resistencia a Compresión
Mortero de azufre Almohadillas no adherentes
ASTM C 39
[email protected]/01/2015
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Mortero de AzufreASTM C 617 (AASHTO T 231) Capping
de cilindros de concreto
Almohadillas de NeoprenoASTM C 1231
Uso de almohadillas no adherentes
en la determinación de la resistencia
a compresión de cilindros de concreto
endurecido
[email protected]/01/2015
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30 c
m
15 cm
ASTMC39
BS15 cm
15 cm
15 cm
0.85c cASTM BSf f
cf Ensayo de compresión en cilindros estandar a los 28 dias.
Normalmente: 21, 24, 28, 35 MPa
Alta resistencia: 60 - 90 MPa
Concreto simple : < 15 MPa
[email protected]/01/2015
Se puede realizar en:• Probetas moldeadas de
muestras del concreto fresco.• Especímenes extraídos o
aserrados.• Cilindros colados en el sitio.
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http://www.antouncivil.com.au/vca/Images/testing.jpg
http://www.concrete-curb.com/wp-content/uploads/BreakageCylinder.jpg
3117/01/2015 [email protected]
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[email protected]/01/2015
![Page 35: Losas de Hormigón sobre el Terreno](https://reader034.vdocuments.net/reader034/viewer/2022050702/55ad2dc01a28abfa5e8b47f7/html5/thumbnails/35.jpg)
Frecuencia del Ensayo de Resistencia
• ACI 318 y ASTM C 94 requiere que se realicen ensayos :– Para cada clase de concreto colocado en cada día, por lo menos una vez
al día.
– Y por lo menos una vez para cada 115 m3 (150 yd3)
– Y por lo menos una vez cada 500m2.
• Se requiere el promedio de la resistencia de 2 cilindros a los 28 días.
[email protected]/01/2015
![Page 36: Losas de Hormigón sobre el Terreno](https://reader034.vdocuments.net/reader034/viewer/2022050702/55ad2dc01a28abfa5e8b47f7/html5/thumbnails/36.jpg)
9. CarbonataciónASTM C 856
A través de la prueba de color de fenoftaleina se puede estimar la profundidad de carbonatación mediante la prueba de PH del concreto. La carbonatación reduce el PH, con ello las áreas no carbonatadas se vuelven rojizas, mientras que las áreas carbonatadas no cambian de color.
[email protected]/01/2015
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10. Numero de rebote (Schmidt) ASTM C 805
Este metodo es aplicable para evaluar la uniformidad del concreto en sitio, paradelinear regiones de concreto pobre o deteriorado en una estructura y paraestimar la resistencia del concreto en sitio.
[email protected]/01/2015
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[email protected]/01/2015
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17/01/2015 [email protected] 39
HERRAMIENTAS DE COLOCACIÒN Y ACABADO
Extendido del concreto con regla vibratoria:
La regla vibratoria es un equipo de colocación que consta de una estructura tipocercha, tornillos de ajuste y un motor lateral con sistema de vibración por ejerotatorio. Se usa para compactar losas no reforzadas o ligeramente reforzadas dehasta 20 cm de espesor.
Con este equipo nivela y compacta el concreto, se pueden colocar hasta 100 metros lineales por día, requiere de concreto con asentamiento entre 7 y 10 cm.
Fig. Extendido del concreto con la regla vibratoria
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Enrasado del concretoSe utiliza para abrir los poros en el concreto fresco y sacar el agua de sangrado a lasuperficie, permitiendo un mejor acabado.
Alisador de mango largo (Flotador-Bullfloat): consiste en una superficie metálica, lisa yrígida, provista de un mango largo articulado, que le permite el deslizamiento planeadosobre la superficie del concreto.Alisadores manuales (Llanas): Son herramientas de acabado superficial que se utilizanpara allanar, pulir o alisar la superficie después de pasar el flotador.
Fig. Alisado (Flotado) del concreto.
17/01/2015 [email protected]
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Suelo de soporte.
Los requerimientos de la preparación del sitio pueden incluir compactacióncon rodillo y verificación mediante métodos in-situ de contenido dehumedad o densidad. Una delgada capa de material con gradación fina esnormalmente usada para un mejor control de los espesores del concreto ypara minimizar la fricción entre el material de base y la losa.
17/01/2015 [email protected]
COLOCACIÒN DEL CONCRETO Y ACABADO DE LA SUPERFICIE
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Retardador de vapor.
Minimiza la transmisión del vapor de agua desde el suelo de soporte a la losa,pero no es del todo efectivo en prevenir su paso. Generalmente se reconocecomo retardador de vapor a materiales con una permeabilidad menor de 0.2gramos/dia/m2/mmhg (metric perms) ASTM E96.
Mantener la humedad adecuada esnecesario en cualquier losa (sobre elterreno) en donde el piso estará cubiertopor baldosa, madera, alfombra,revestimiento impermeable (epòxicos), ocuando el piso estará en contacto concualquier equipamiento sensible a lahumedad. Usualmente se utilizanpelículas de polietileno con espesores nomenores a 0.25mm como retardadores devapor.
Las laminas deben traslaparse 150mm.
17/01/2015 [email protected]
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Reforzamiento por contracción y temperatura.
El Wire Reinforcement Institute recomienda que el refuerzo se debe colocar enel tercio superior de la losa ò a 50mm debajo de la superficie y extendersehasta 50mm de los bordes de la losa.
Los soportes de barras de acero fabricados de hormigón son considerados losmas eficaces para las losas sobre el terreno. Los bloques deben sercuadrados, de por lo menos 100mm de lado, con una resistencia a lacompresión de por lo menos igual a la especificada para la losa y con unaaltura que asegure la posición del acero refuerzo y el recubrimiento mínimo.
17/01/2015 [email protected]
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17/01/2015 [email protected] 44
• Los cables de electricidad y las tuberías deben cubrirse con un mínimo de 5 cm de sub-base, de modo que no causen agrietamiento por restricción a la contracción de la losa, o en su defecto por reducción de la sección de la losa.
• Marcar con anticipación en los bordes del encofrado la localización de juntas que se fabricaran con ranuradoras.
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Números F
FF medida de lisura.
FL medida de nivelación.
Determinados por muestreo estadístico.
17/01/2015 [email protected]
Tolerancias en la construcción de losas:
¿Qué tan plana, nivelada y lisa debe ser una losa de concreto?
ASTM E 1155
FF y FL
Pisos ordinarios tienen números F entre 12 y 17. Pisos muy planos se especifican con números FF y FL mayores que 50.
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FF define la curva del piso sobre una longitud de 24pulg (60cm).
FL define la conformidad con un plano horizontal, medido sobre una distancia de 10pies (3m).
• Los datos pueden ser recogidos por varios métodos de medida: straightedges, niveles ópticos y cualquier otro método que sirva para el propósito determinado.
• Los números d y q se calculan en sitio y sus desviaciones estándar a través de métodos estadísticos sirven para determinar los números FF y FL
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Compactación del concreto.
ACI 309R • Vibración de superficie para losas de hasta 15 cm de espesor siempre
que no estén reforzadas o contengan una malla ligera.• Vibración superficial o interna para losas no reforzadas de 15 a 20 cm.• Vibración interna para losas de 20 cm de espesor o más delgadas con
refuerzo.
Texturizado del concreto.
Los pavimentos de concreto deben tener una textura superficial, la cualdebe de proporcionar un grado de aspereza, con el fin de mejorar laadherencia.
Se emplean dientes con un ancho de cerda de 3mm±1mm y una separaciónentre cerdas de 20mm±2mm. La textura se la puede realizar porMicrotexturizado y Macrotexturizado.
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Microtexturizado
Se realiza en sentido longitudinal mediante el paso de una tela de yute o de malla cerrada posterior al proceso de flotado.
Fig. Mantas de yute para el micro-texturizado.
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Macrotexturizado
Fig. Macro-texturizado del concreto.
Se ejecuta en sentido transversalcuando el concreto se encuentra enestado fresco. Este texturizadogenera canales o surcos que sirvencomo micro drenes, para evacuar elagua bajo las llantas de los vehículosy evitar el deslizamiento superficial.
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Juntas.
En losas sobre el terrenose usa comúnmente trestipos de juntas: Dilatación(Expansión), Contracción yConstrucción.
La ubicación y detalle delas juntas debe serproporcionado por eldiseñador.
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Junta de Aislamiento.
1. Inserte el material para junta en el lugar adecuado,coloque el concreto y elimine la parte de arriba (delmaterial de junta) después de que se endurezca elconcreto.
2. Introduzca una tira de madera igual a la profundidaddeseada del material de junta en el lugar adecuado.Retire la tira de madera después de que el concretohaya endurecido y coloque el material para junta.
Métodos para conformación de la junta:
El material para juntas de aislamiento debe ser elastomèrico ysuficientemente grueso para permitir la compresión al momento deocurrir un movimiento vertical u horizontal. Tiras prefabricadas de 13mmde espesor son generalmente utilizadas.
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Junta de Construcciòn.
Las juntas de construcción no se deben colocar a una distancia menor de 1,50m de cualquier otra junta cercana paralela. Longitud del dowel 75cm.
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Pavimentos:• Liso en junta transversal.• Corrugado en junta longitudinal.
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Dowels (pasadores) con recubrimiento epòxico, en una junta de construcción.
Junta de construcción longitudinal y transversal.
Conformando una junta de construcción.
Juntas de Construcción.
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Junta de Contracciòn.
Tienen como función determinar previamente la ubicación de las grietas(contracción por secado) con fines estéticos y de funcionalidad.
Para losas de concreto sin reforzamiento la separación de las juntas decontracción debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa (encentímetros) pero no mayor de 5.5m
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Juntas de Contracción.
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¼ t para todo tipo de losa.1/3 t para losas reforzadas con fibra.
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El corte se debe realizar cuando el concreto presente las condiciones deendurecimiento propicias para su ejecución. Generalmente de 4 a 12 horasdespués de que el acabado se ha terminado.
Fig. Equipo para corte del concreto.
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Juntas aserradas.
Fig. Aserrado seco del concreto.
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• Los paneles deben ser cuadrados preferiblemente.• Evite paneles alargados y en forma de L.• El lado largo nunca debe ser más de 1,5 veces el lado corto.• En entradas de vehículos y aceros las juntas deben estar
espaciadas en intervalos iguales al ancho.• Las aceras y entradas de vehículos con ancho de 3 a 4m deben
tener una junta longitudinal en el centro.• En losas de patio las juntas no deben estar separadas mas de 3m
en ambas direcciones.
Modulado de Juntas
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La modulación en intersecciones se deben modular las losas de tal maneraque se eviten formas irregulares y esbeltas.
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Para la modulación en vías con accesos se recomienda que las juntastransversales de un sentido coincidan con las longitudinales del otro, no esrecomendable hacer losas con ángulos menores a 75 °
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Sellado de Juntas 5mm
10mm
SELLANTE FRIO
50mm
CORDÓN
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El material sellante deberá ser elástico , con propiedades adherentes con el concreto y deberá permitir las dilataciones y contracciones que se presenten en las losas, sin agrietarse o desprenderse.
Fig. Equipo de sellado de juntas
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Mecanismos de transferencia de carga.
Junta de construcción con pasajuntas liso (ideal para transferencia de carga).
Dowel liso con manguillo de polietileno para asegurar la lubricación.
Para que la transferencia de carga sea efectiva, el DOWEL debe:
• Ser liso• Alineado y apoyado en paralelo con el plano horizontal y vertical
de la losa.• Se colocaran a no más de 300mm de la intersección de juntas.
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El curado debe proteger al concreto de:• Deshidratación precoz debida al viento, sol, frío.• Temperaturas extremas.• Intemperie.• Acción prematura de sustancias nocivas como aceites y
otras.
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¿Qué es el curado?
CURADO Y PROTECCIÒN DEL CONCRETO
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El curado involucra tres factores:
1. Humedad2. Temperatura3. Tiempo
Importancia del curado
• Durabilidad.• Resistencia.• Impermeabilidad. • Resistencia a la abrasión. • Estabilidad dimensional. • Resistencia a congelación-deshielo.
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Periodo de curado:
• 3 semanas o más para concretos usados en estructuras masivas.
• Sólo unos pocos días en mezclas ricas, especialmente si se emplean cementosde alta resistencia inicial, tales como el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM).
• Desde algunas horas hasta 3 días, generalmente ciclos de 24 horas. (vapor)
• En losas de concreto de por lo menos 7 días.
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Métodos y Materiales de Curado
1. Mantienen el agua de la mezcla:
Encharcamiento o inmersión:
El agua de curado no debe estar
(11 C) más fría que la temperatura
del concreto para evitar las
tensiones térmicas.
Rociado, aspersión o niebla: Excelente para temperaturas altas
y humedad baja.
Coberturas húmedas:
Cubiertas de tela saturada con
agua (yute, esteras de
algodón, mantas que retengan
humedad). CONCRETO
AGUA ADICIONAL
EVAPORACIÓN
SATURADO
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2. Reducen la perdida del agua de la mezcla:
Hojas de plástico: La película de polietileno debe cumplir con ASTM C 171, que especifica un espesor de 0.10mm (4 mpulg.) para el curado del concreto.
Papel impermeable: Consiste en dos hojas de papel kraft cementadas entre si por un aditivo bituminoso yreforzadas con fibras.
No requiere de riego periódico.
Traslape de hojas adyacentes de 150mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tablón de madera, cinta.
Recomendado para losas que serán pintadas o teñidas.
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•Compuestos líquidos a base de parafinas, resinas, hules coloreadas y otros materiales.
•Capaces de conservar la humedad relativa de la superficie del concreto superior al 80% por 7 días.
•Transparentes o translúcidos y pigmentados de blanco.
•Una capa lisa y uniforme en una tasa típica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 pies2 por galón).
Compuestos formadores de membrana
CONCRETO
MEMBRANA
EVAPORACIÓN
SATURADO
PARCIALMENTE SATURADO
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3. Aceleran el desarrollo de la resistencia:
Vapor directo
Espiral de calentamiento
Cimbras o almohadillas calentadas eléctricamente
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HORMIGÓN CON DIFERENTE TIPO DE CURADO (edad 28 días)
0
60
120
180
240
300
360
28200
28500
28800
29100
29400
29700
30000
30300
30600
30900
31200
31500
31800
32100
32400
32700
Abscisado del canal
Resis
ten
cia
a l
a c
om
pre
sió
n (
Kg
/cm
2)
ambiente compuesto formador de membrana agua f´c -35 (mínimo)