MacedoniaШАХТИ ЗА

КАНАЛИЗАЦИЈА

НЕПРОПУСТЛИВИЗА ОТПАДНИ ВОДИ

Самозбивачки бетон SCCКласа C 60/75

Висока отпорност на сулфати NU

OVO

STU

DIO

- C

ampo

dars

ego

(PD

) 049

920

1296

rev.

2012

www.vmcmacedonia.mk

2

Иновативен систем на бетонски шахти со хидрауличка отпорност за одвод на отпадни води спoред нормативот UNI EN 1917 со извонреден монолитен квалитет, посебно излеани според потребите на проектот.

Основа PERFECT излеана целосно во еден единствен бетонски дел од најсовремен самозбивачки бетон (ЅСС) со максимална издржливост и мазна површина за подобар проток на течностите, без внатрешна облога.

НЕ Е ОБЛОГА ОД НЕКОЛКУ МИЛИМЕТРИ, ТУКУ МОНОЛИТЕН ПРОИЗВОД ДОБИЕН СО ЕДНО ЛИЕЊЕ ОД

ЅСС САМОЗБИВАЧКИ БЕТОН ОД ВРВЕН КВАЛИТЕТ

Класа C 60/75V.M.C. PERFECT Извонредно висока отпорност на сулфати

Секоја шахта се изработува по нарачка. Можат да се дефинираат димензиите на главниот канал, на страничните влезни канали, колената, нагибот на главниот и на влезните канали. Секоја база се изработува поединечно за да ги задоволи сите барања.

Универзитет во Падова

Центар за научно истражување на материјали од цемент

3

Шахтите PERFECT се целосно непропустливи, и тоа не само на основата. Благодарение на квалитетниот бетон од кој се изработуваат, тие се со висока отпорност и издржливост на сите корозивни дејствија на отпадните води, по целата површина, внатрешна и надворешна. Киселите супстанции присутни во околната почва се исто толку агресивни како и гасовите кои се ослободуваат во отпадните води.

Отпадните води ослободуваат

корозивни гасови

Агресивно дејство на киселите супстанции во околната почва

Базата се обликува според специфичните барања на клиентот.

Променливата висина на базата овозможува шахтата да се постави над подземните води

Заптивка вградена во моментот на лиењето. Не се потребни дополнителни запечатувања. Загарантирана хидрауличката отпорност.

H

НЕПРОПУСТЛИВОСТ, ГОЛЕМА ФЛУИДНОСТ И ДОЛГОТРАЈНОСТ

4

СТРАНИЧНИ ВЛЕЗНИ КАНАЛИ: Влезните цевчести канали гарантираат херметичко затворање и флексибилност помеѓу каналот и шахтата: при производството се применува истиот степен на толеранција како оној предвиден во нормативите за соодветните цевки кои ќе се употребат (PVC, PEAD, CLS, GRES, лиено железо, PP, PRFV, ребраст полиетилен).Специјалното лежиште на кое цевката се потпира при влезот во шахтата ја ослободува заптивката од оптовареност, со што нејзината основна функција е да овозможи хидрауличка отпорност.Влезниот канал, а по потреба и внатрешниот проточен канал можат да бидат изработени со нагиб во функција на протокот, со цел да се постигне оптимален хидраулички континуитет.

Соодветна етикета на секој елемент PERFECT ги означува техничките карактеристики и ознаките на објектот за кој е наменет.

ЗАГАРАНТИРАНА ХИДРАУЛИЧКА ОТПОРНОСТ

ОЗНАКА

CLIENTE

CANTIERE

CAMERETTA

H201

Data ordine

DN/H Utile interna 1000mm / 700mm

Peso 1501 kg

Classe CLS C 60/75

19/05/2010

V.M.C. s.r.l.VENETA MANUFATTI CEMENTO

Via Castellana 19731023 RESANA (TV) - Italia

E-mail: venetamanufatti@libero.it www.perfectsystem.eu

Tel. 0423 480273 - Fax 0423 718126

Elemento di fondo prefabbricato monolitico in cis SCC per il convogliamento e l’ispezione di condotte fognarie a tenuta idraulica.Tenuta dei giunti e degli innesti ≥ 50 kPa

Classi di esposizione secondo UNI EN 206-1:C40/50: XA2 / XC4 / XD3C60/75: XA2 / XC4 / XD3

UNI EN 1917

UNI EN 206-1

Descrizione

5

Базата на шахтата PERFECT е излиена во самозбивачки бетон и ги запазува сите важечки европски стандарди. За да се постигне висока отпорност на можните хемиски нагризувања од отпадните води, шахтата PERFECT е изработена од извонредно

квалитетен бетон, кој се употребува во повеќето европски земји при изработка на ревизиони шахти.

☛ Се добива со едно единствено лиење во калап без дополнително составување на деловите, така што

каналите и сите други делови се одликуваат со истиот квалитет како и целата шахта;☛ површината е мазна и непорозна, од компактен и рамномерно збиен бетон;☛ при изработката на PERFECT се употребува цемент добиен со поцолански малтер кој е извонредно отпорен на сулфати;☛ материјалите за врзување се со ниско ниво на јаглероди;☛ се додаваат специјални адитиви.

ВИСОКА ОТПОРНОСТ НА ОТПАДНИ ВОДИ

➠

6

За секој вид цевка постои соодветен влезен отвор

Совршените спојки на аглите и нагибот на влезните канали овозможуваат оптимален проток, кој е неопходен услов за одржување на шахтата чиста, а со тоа и за нејзина долготрајност.

☛ Закосената положба на сите канали, како на влезните и излезните, така и на помошните, овозможува да се добие континуиран проток, со што се избегнува штетното задржување на водата на едно место.

☛ И во случај на неповолни услови за поставување на шахтата, како на пример во централни градски подрачја, страничните влезни канали кои можат да се постават на различни висини во однос на главниот канал, овозможуваат идеален хидраулички проток и одвод на отпадните води.

СОВРШЕНА ХИДРАУЛИКА

Одлична хидраулика без каскадни елементи со прецизно изработено закосување на

каналите за влез и за проток.

7

Ракувањето со шахтите при нивно транспортирање и поставување е практично и безбедно благодарение на специјалните куки вградени при леењето, кои служат за закачување на рачки за понатамошно ракување. Брз, безбеден и економичен начин за ракување.

БЕЗБЕДНОСТ

Многу ниска потрошувачка на енергија при производниот процес и многу пониска емисија на СО2 отколку при иработка на истиот производ со други материјали. Бетонските шахти се изработени од материјали кои можат да се рециклираат

ЕКОЛОШКИ ПРЕДНОСТИ

Жлебовите со кои се спојуваат базата на шахтата, продолжетокот, конусниот дел и капакот се добиваат со помош на соодветно профилирани челични прстени кои се позиционираат при леењето. Тоа е неопходно за да се обезбеди соодветна толеранција помеѓу бетонските делови и за да се овозможи идеално хидрауличко дихтување и отпорност.

ЖЛЕБОВИ ЗА СПОЈУВАЊЕ

8

При мали висински разлики, основниот елемент од шахтата (базата) ги содржи и влезниот и излезниот канал. За поголема разлика во висината на доводот и одводот се употребува база која содржи само одводен канал, додека влезниот канал се изведува на продолжетокот со хидраулични заптивки. На овој начин нема ограничување на максималната висинска разлика, додека минималната е еднаква на надворешниот дијаметар на цевките х 1,5.

ЖЛЕБОВИ ЗА СПОЈУВАЊЕ ЗАПТИВКИСите заптивки употребени при изработката на шахтата PERFECT се во согласност со стандардите UNI EN 681 - 1/DIN 4060. Употребата на заптивка вградена во леениот бетон овозможува да се сведат на минимум грешките кои се можни при нивно евентуално рачно поставување. На овој начин единствено што треба да се направи на лице место е да се подмачка заптивката вградена во долниот дел на шахтата.

ЗАПТИВАЊЕ: Специјалните заптивки за бетонските продолжетоци на шахтата, по лиење, се отпорни на агресивното дејство на отпадните води..

ВИСИНСКИ РАЗЛИКИ

H ми

нима

лен

скок

= D

E ка

нал

x 1,

5

3 - потпорен дел вграден во бетонот

5 – куки за приклештување

2 – активна зона

2 – активна зона

4 – заден дел од заптивката

1 – Потпорен дел

1 – Потпорен дел

5 – куки за приклештување

3 - потпорен дел вграден во бетонот

9

OВАЛНА шахта Еднаква

сигурност

помал габарит

10

Универзитет во Падова

Центар за научно истражување на материјали од цемент

Покрај класичната тркалезна форма во повеќе дијаметри DN 1000, DN 1200, DN 1500, потпирајќи се на нашето долгогодишно искуство во решавање на проблемите кои се јавуваат на терен, проектиравме ново геометриско решение за шахтата PERFECT со овален пресек 800x1200 кое нуди еднаква функционалност во внатрешноста, при минимален габарит.

НОВО ГЕОМЕТРИСКО РЕШЕНИЕ

И на овалната шахта стои етикета со техничките

карактеристики и ознаките на објектот за кој е наменета.

ОЗНАКА

S.R.L.

Еднаква

сигурност

помал габарит

11

CLIENTE

CANTIERE

CAMERETTA

H201

Data ordine

DN/H Utile interna 800x1200mm / 700mm

Peso 1501 kg

Classe CLS C 60/75

19/05/2010

V.M.C. s.r.l.VENETA MANUFATTI CEMENTO

Via Castellana 19731023 RESANA (TV) - Italia

E-mail: venetamanufatti@libero.it www.perfectsystem.eu

Tel. 0423 480273 - Fax 0423 718126

Elemento di fondo prefabbricato monolitico in cis SCC per il convogliamento e l’ispezione di condotte fognarie a tenuta idraulica.Tenuta dei giunti e degli innesti ≥ 50 kPa

Classi di esposizione secondo UNI EN 206-1:C40/50: XA2 / XC4 / XD3C60/75: XA2 / XC4 / XD3

UNI EN 1917

UNI EN 206-1

Descrizione

12

ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DN)

DN ВЛЕЗНИ КАНАЛИ

НАДВОРЕШНА ВИСИНА (H+F)

ВНАТРЕШНА ВИСИНА (H)

ДЕБЕЛИНА НА ЅИДОВИТЕ (S)

ТЕЖИНА CA. (KG)

150150150150150

10001000100010001000

650850105012501450

50070090011001300

150150150150150

12941554181420742334

200200200200200

10001000100010001000

700900110013001500

55075095011501350

150150150150150

14041664192421842444

250250250250250

10001000100010001000

750950115013501550

600800100012001400

150150150150150

15001760202022802540

300300

10001000

8001000

650850

150150

15821842

300300300

100010001000

120014001600

105012501450

150150150

210223622622

PERFECT БАЗА - ОСНОВЕН ЕЛЕМЕНТ

DN 1000 - 1200 - 1500

DN ВЛЕЗ

S

H

F

Заптивките на краците се вградени во фаза на леење за тип на цевка во PVC до DN 400 и за цевки од лиено железо до DN 300; за поголеми дијаметри се доставуваат посебно и се вметнуваат во лежишта претходно изработени при леењето со краците кои ги имаат истите толеранции како и цевките. За цевки од GRES и CLS се формираат лежишта, при што се запазени толеранцијата и класата на издржливост на цевките, за дополнително поставување на цевките и соодветните заптивки. Во сите случаи отворите на влезните канали на шахтата се идентични на отворите на цевките кои треба во нив да влезат.

400400400400

1000100010001000

900110013001500

75095011501350

150150150150

1700211523852649

*достапни само за некои видови цевки - Сите мерки се во мм. На барање може да се изработи поинаков пад на каналот и вертикална закосеност на краците заради усогласување со падот на цевките.

400

400400400

500500

600600

1000

100010001000

10001000

10001000

1700

90010001100

10001000

11001200

1550

700800900

8001000

9001000

150

230230230

230230

230230

2915

243626492862

25572984

25792792

150200250300400500600700800*900*1000

4005006007008009001000

12001200120012001200120012001200120012001200

1500150015001500150015001500

650750800850950105011501400140014001400

1050105012001200160016001600

50060065070080090010001200120012001200

90090010001000140014001400

190190190190190

190/230230330330330330

380380380380380380380

19002150240025002600270035004600450045004400

4200410053005200560054505300

ОПШТИ ПОДАТОЦИ нагиб на влезните канали: 0 - max. 20% (според видот цевка) – пад на каналот: 0 - max. 20% (според дијаметарот на влезниот канал), стандард 1% – кинета: пад 1:20 кон средината

2  |   inarcos

le a

zien

de

info

rman

o

ne del manufatto, ruolo fondamentale ha ricoperto lo stu-dio della qualità del calcestruzzo che si sarebbe dovuto impiegare. Grazie al supporto dell’Ing. Gianluca Pagazzi (Area Manager Nord-Est PROGETTO CONCRETE) si è proce-duto alla formazione del personale tecnico della ditta al fine di istruirlo relativamente agli argomenti e nelle tematiche che riguardavano la conoscenza del calcestruzzo, dei suoi ingredienti e delle problematiche di durabilità. Successivamente, analizzando i report delle analisi chimiche effettuate dalle Multiutility ed incrociando i dati con le nor-mative in vigore, ci si è focalizzati nello studio e analisi delle Norme UNI-EN 206-1 “Calcestruzzo: Specificazione, pre-stazione, produzione e conformità”, UNI 11104 “Calcestruzzo - Specificazione, prestazione, produzio-ne e conformità – Istruzioni complementari per l’appli-cazione della EN 206-1” e della UNI 9156 “Cementi resi-stenti ai solfati. Classificazione e composizione”, ponendo particolare attenzione che, tutto il lavoro sviluppato ed il prodotto che ne deriva, siano in com-pleta coerenza con quanto previsto dalle Norme Tecniche per le costruzioni D.M. 14.01.2008. Dopo un primo esame per valutare le classi di esposizione ambientale in cui poteva ricadere il manufatto, descritte nel “Prospetto 1 della UNI 11104”, nello specifico si è deciso di attribuire le seguenti classi: XC4 (calcestruzzi armati esposti ciclicamente a condizioni di asciutto e bagnato); XD3 (calce-struzzi armati esposti in maniera diretta ad acqua contenente cloruri); XA3 (La classe più gravosa per quanto concerne l’at-tacco chimico al calcestruzzo). L’attacco chimico al calcestruz-zo è un tipo di ammaloramento molto più diffuso di quanto si creda in quanto, investe il manufatto a contatto con acque o terreni contenenti sostanze chimiche in grado di reagire con alcuni componenti presenti nella pasta di cemento. Il più peri-coloso effetto di degrado è rappresentato dai SOLFATI, pre-senti negli scarichi industriali o dalla decomposizione biologi-ca di sostanze organiche il quale, causa espansione o disalli-

neamenti delle strutture con la conseguente comparsa di fessurazioni e di espulsioni di parti dell’elemento. Ulteriore prescrizione dettata nel “Prospetto 4 della UNI 11104” ricadendo nella classe di esposizione XA3, è l’impie-go di cemento ad altissima resistenza ai solfati (AARS). Partendo dai vincoli normativi si è studiato un mix-design ottimale per l’utilizzo specifico che bisognava ottenere, infatti oltre all’uso di aggregati a basso contenuto di carbo-nati, l’impiego del cemento (AARS), si è inserita la microsi-lice il cui diametro delle sferette costituenti è circa 50 - 100 volte inferiore a quello delle particelle del cemento. L’elevata finezza delle microsfere costituenti la microsilice fa sì che questa si comporti anche da inerte finissimo, andando a riem-pire gli spazi lasciati liberi dai granuli di cemento rendendo la matrice cementizia più compatta ed incrementando la for-mazione di silicato di calcio idrato (CSH) attraverso la sua attività pozzolanica di reazione con l’idrossido di calcio pro-dotto dall’idratazione del cemento. D’altro canto l’impiego della microsilice richiedeva l’uso di superfluidificanti per diminuire il dosaggio dell’acqua d’im-pasto, perciò assieme al laboratorio BASF CC ITALIA SPA è stato messo a punto un additivo specifico della linea GLENIUM per ottenere un’elevata durabilità e fluidità, ridu-cendo drasticamente il rapporto acqua/cemento. Definito il “mix design” finale ed eseguite le campionature di calce-struzzo, con l’ausilio del “CIRCe” Centro Interdipartimentale di Ricerca per lo Studio dei Materiali Cementizi e dei Leganti Idraulici dell’Università di Padova, sono iniziate le attività di studio e analisi. I primi risultati rilasciati dall’Università atte-stavano che il calcestruzzo analizzato poteva essere conside-rato pienamente conforme alle caratteristiche richieste di resistenza all’azione degradante delle acqua reflue. Avendo ottenuto degli ottimi risultati dal laboratorio CIRCe, possiamo tranquillamente affermare che i pozzetti eseguiti con questo sistema di fabbricazione sono migliorativi rispet-to ai tradizionali pozzetti tipo “Komplet” con il fondo in plastica, in quanto la qualità del calcestruzzo che si ha sul Pozzetto “PERFECT”® è uguale in tutto il prodotto, (canale,banchine,prolunghe,solette) mentre sul tradizionale “Komplet” la qualità del calcestruzzo è più scadente e quin-di necessità di resinatura, la quale è comprovato che con il tempo e le esalazioni dei gas emanati dalle acque reflue, si distacca perdendo la sua utilità andando a disperdersi nelle linee fognarie

2  |   inarcos

le a

zien

de

info

rman

o

ne del manufatto, ruolo fondamentale ha ricoperto lo stu-dio della qualità del calcestruzzo che si sarebbe dovuto impiegare. Grazie al supporto dell’Ing. Gianluca Pagazzi (Area Manager Nord-Est PROGETTO CONCRETE) si è proce-duto alla formazione del personale tecnico della ditta al fine di istruirlo relativamente agli argomenti e nelle tematiche che riguardavano la conoscenza del calcestruzzo, dei suoi ingredienti e delle problematiche di durabilità. Successivamente, analizzando i report delle analisi chimiche effettuate dalle Multiutility ed incrociando i dati con le nor-mative in vigore, ci si è focalizzati nello studio e analisi delle Norme UNI-EN 206-1 “Calcestruzzo: Specificazione, pre-stazione, produzione e conformità”, UNI 11104 “Calcestruzzo - Specificazione, prestazione, produzio-ne e conformità – Istruzioni complementari per l’appli-cazione della EN 206-1” e della UNI 9156 “Cementi resi-stenti ai solfati. Classificazione e composizione”, ponendo particolare attenzione che, tutto il lavoro sviluppato ed il prodotto che ne deriva, siano in com-pleta coerenza con quanto previsto dalle Norme Tecniche per le costruzioni D.M. 14.01.2008. Dopo un primo esame per valutare le classi di esposizione ambientale in cui poteva ricadere il manufatto, descritte nel “Prospetto 1 della UNI 11104”, nello specifico si è deciso di attribuire le seguenti classi: XC4 (calcestruzzi armati esposti ciclicamente a condizioni di asciutto e bagnato); XD3 (calce-struzzi armati esposti in maniera diretta ad acqua contenente cloruri); XA3 (La classe più gravosa per quanto concerne l’at-tacco chimico al calcestruzzo). L’attacco chimico al calcestruz-zo è un tipo di ammaloramento molto più diffuso di quanto si creda in quanto, investe il manufatto a contatto con acque o terreni contenenti sostanze chimiche in grado di reagire con alcuni componenti presenti nella pasta di cemento. Il più peri-coloso effetto di degrado è rappresentato dai SOLFATI, pre-senti negli scarichi industriali o dalla decomposizione biologi-ca di sostanze organiche il quale, causa espansione o disalli-

neamenti delle strutture con la conseguente comparsa di fessurazioni e di espulsioni di parti dell’elemento. Ulteriore prescrizione dettata nel “Prospetto 4 della UNI 11104” ricadendo nella classe di esposizione XA3, è l’impie-go di cemento ad altissima resistenza ai solfati (AARS). Partendo dai vincoli normativi si è studiato un mix-design ottimale per l’utilizzo specifico che bisognava ottenere, infatti oltre all’uso di aggregati a basso contenuto di carbo-nati, l’impiego del cemento (AARS), si è inserita la microsi-lice il cui diametro delle sferette costituenti è circa 50 - 100 volte inferiore a quello delle particelle del cemento. L’elevata finezza delle microsfere costituenti la microsilice fa sì che questa si comporti anche da inerte finissimo, andando a riem-pire gli spazi lasciati liberi dai granuli di cemento rendendo la matrice cementizia più compatta ed incrementando la for-mazione di silicato di calcio idrato (CSH) attraverso la sua attività pozzolanica di reazione con l’idrossido di calcio pro-dotto dall’idratazione del cemento. D’altro canto l’impiego della microsilice richiedeva l’uso di superfluidificanti per diminuire il dosaggio dell’acqua d’im-pasto, perciò assieme al laboratorio BASF CC ITALIA SPA è stato messo a punto un additivo specifico della linea GLENIUM per ottenere un’elevata durabilità e fluidità, ridu-cendo drasticamente il rapporto acqua/cemento. Definito il “mix design” finale ed eseguite le campionature di calce-struzzo, con l’ausilio del “CIRCe” Centro Interdipartimentale di Ricerca per lo Studio dei Materiali Cementizi e dei Leganti Idraulici dell’Università di Padova, sono iniziate le attività di studio e analisi. I primi risultati rilasciati dall’Università atte-stavano che il calcestruzzo analizzato poteva essere conside-rato pienamente conforme alle caratteristiche richieste di resistenza all’azione degradante delle acqua reflue. Avendo ottenuto degli ottimi risultati dal laboratorio CIRCe, possiamo tranquillamente affermare che i pozzetti eseguiti con questo sistema di fabbricazione sono migliorativi rispet-to ai tradizionali pozzetti tipo “Komplet” con il fondo in plastica, in quanto la qualità del calcestruzzo che si ha sul Pozzetto “PERFECT”® è uguale in tutto il prodotto, (canale,banchine,prolunghe,solette) mentre sul tradizionale “Komplet” la qualità del calcestruzzo è più scadente e quin-di necessità di resinatura, la quale è comprovato che con il tempo e le esalazioni dei gas emanati dalle acque reflue, si distacca perdendo la sua utilità andando a disperdersi nelle linee fognarie

inarcos  |   3

VOCE DI CAPITOLATOPozzetto per fognatura prefabbricato in calcestruzzo auto-compattante, in conformità alla norma UNI EN 1917 e al suo complemento italiano UNI 11385, resistente ai carichi stradali di 1° categoria. Realizzato con calcestruzzo autocompattante (SCC) a prestazione garantita, in accordo alla UNI-EN 206-1, in classe di esposizione XC4-XD3-XA3 (UNI 11104), classe di resi-stenza C60/75 (RcK 75N/mm2), con cemento AARS ad altissima resistenza ai solfati in accordo alla UNI 9156.

Elemento di fondo tipo “PERFECT” per acque bianche o nere, realizzato monoliticamente in un solo getto (anche il canale di scorrimento e le banchine laterali).Caratteristiche generali:- Altezza utile interna (di scorrimento) da 350 mm a 1500 mm

(secondo DN tubazioni)- Fori d’innesto provvisti di manicotti “femmina” o guarnizio-

ne incorporata ove prevista per tubazioni in cls, pvc, pead, gres, pp, ghisa, prfv da DN 150 mm a DN 1000 mm

- Spessore minimo delle pareti 150 mm- Pendenza delle banchine verso il centro 1:20- Tenuta idraulica da e per l’esterno ≥ 0,50 bar- Tolleranze dimensionali sugli innesti uguali a quelle norma-

te per i tubi da innestare- Curve e/o innesti supplementari raccordati al canale princi-

pale con perfetta conformazione idraulica- Eventuale inclinazione verticale dei manicotti e pendenza

del canale di scorrimento come da specifiche di progetto- Tutto il manufatto internamente è impregnato con una solu-

zione di silicati alcaliniL’elemento di base inoltre è provvisto di incastro, tipo DIN 4034, ove successivamente verrà adagiato l’elemento superio-re. La posa dell’elemento superiore sarà preceduta dall’appli-cazione di apposito lubrificante compatibile con la gomma EPDM.Elemento di rialzo a tronco cono tipo “PERFECT” di altezza

variabile da 620 mm a 1520 mm per raggiungere l’altezza di progetto.La parte superiore avrà diametro di 625 mm con apposito incastro per ospitare gli eventuali anelli raggiungi quota, anch’essi dotati di incastro che ne evita lo scorrimento; l’inca-stro tipo DIN 4034 con l’elemento di fondo, è dotato di guar-nizione incorporata in gomma EPDM, marcata CE a norma EN 681-1, conforme alla norma DIN 4060.L’elemento di prolunga per il pozzetto “PERFECT OVALE” da 800x1200 ha la soletta carrabile integrata, l’altezza totale complessiva varia da 565 mm a 1520 mm, anch’essa è dotata di guarnizione incorporata in gomma EPDM, marcata CE a norma EN 681-1, conforme alla norma DIN 4060.Per pozzetti di altezza superiore a 3,00 metri si dovrà inseri-re tra fondo e tronco-cono un elemento di prolunga avente spessore, incastri, guarnizioni e caratteristiche come il tron-co-cono. Nel caso di pozzetti con salto di quota, si utilizzerà un elemento di prolunga dotato di foro perfettamente dimensionato per innestare il tubo in entrata con la relativa guarnizione. Quando la quota non permette la posa del tronco-cono, è utilizzabile una soletta piana carrabile a copertura del fondo del pozzetto, la stessa avrà l’incastro DIN 4034 e guarnizione incorporata in gomma EPDM, marcata CE a norma EN 681-1, conforme alla norma DIN 4060, inoltre avrà il foro d’ispezio-ne con diametro DN 625 mm.

Tutta la cameretta d’ispezione dovrà essere a perfetta tenuta idraulica senza ulteriori interventi in opera (sigillature, stuc-cature, resinature), posizionata su un piano di calcestruzzo “magro” e rinfiancata con materiale di scavo con pezzatura non superiore a 50-60 mm, carrabile anche per strade di 1° categoria, ogni fornitura accompagnata da Certificato di Conformità alla Norma UNI EN 1917:2004 rilasciata dal pro-duttore.

Gianmarco Simioni

le a

zien

de

info

rma

no

V.M.C. VENETA MANUFATTI IN CEMENTO SRLVia Castellana, 197 - 31023 RESANA (TV) – ITALIA

Tel. 0423/480273 - Fax 0423/718126tecnico.vmc@libero.it - venetamanufatti@libero.it

www.vmcsrl.it - www.perfectsystem.eu

Сите мерки се во мм. На барање може да се изработи поинаков пад на каналот и вертикална закосеност на краците заради усогласување со падот на цевките.

ТЕЖИНА CA. (KG)

150150150150150

800x1200800x1200800x1200800x1200800x1200

50070090011001300

3505507509501150

150150150150150

11361409168119542226

200200200200200200

800x1200800x1200800x1200800x1200800x1200800x1200

550750950115013501550

400600800100012001400

150150150150150150

124615191791206423362609

250250250250250

800x1200800x1200800x1200800x1200800x1200

600800100012001400

45065085010501250

150150150150150

13401612188521572430

300

400

300

400

300

400

300

400

300

800x1200

800x1200

800x1200

800x1200

800x1200

800x1200

800x1200

800x1200

800x1200

600

950

850

1150

1050

1350

1250

1550

1450

500

800

700

1000

900

1200

1100

1400

1300

150

150

150

150

150

150

150

150

150

1417

1823

1690

2111

1962

2400

2235

2688

2507

PERFECT БАЗА - ОСНОВЕН ЕЛЕМЕНТ - ОВАЛЕН

DN 800 x 1200 S

H

F

DN ВЛЕЗ

13

DN ВЛЕЗНИ КАНАЛИ

НАДВОРЕШНА ВИСИНА (H+F)

ВНАТРЕШНА ВИСИНА (H)

ДЕБЕЛИНА НА ЅИДОВИТЕ (S)

ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DN)

14

ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DN)

НАДВОРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DE)

ДЕБЕЛИНА НА ЅИДОВИТЕ (S)

ТЕЖИНА CA. (KG)

1300

1100/1500

DN 1000

DN 800 x 1200

220

220

600

630

КАПАК ОД ТЕЖОК ТИП со отвор DN 625DE625

DN ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР

S

625925

H

ВИСИНА (H)

ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DE)

НАДВОРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DE)

ТЕЖИНА CA. (KG)

625625625

50100200

925925925

4590180

ДОДАТОК ЗА ПОСТИГНУВАЊЕ ВИСИНАDE

625

DN ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР

S

625925

H

ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DE)

ВКУПНА ВИСИНА (H)

ДЕБЕЛИНА НА ЅИДОВИТЕ (S)

ТЕЖИНА CA. (KG)

6207208209201120

10001000100010001000

150150150150150

830960109012201480

13201520

10001000

150150

1740

650900115014001650

12001200120012001200

150150150150150

9701350173021102500

19001200 150 2870

2000

МОНОЛИТЕН КОНУСЕН ДЕЛ со стеснување DN 625

H

625

DN - 1000 - 1200 S

ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DE)

ВИСИНА (H)

ДЕБЕЛИНА НА ЅИДОВИТЕ (S)

ТЕЖИНА CA.(KG)

4006008001000

1000100010001000

150150150150

52078010401300

ТРКАЛЕЗЕН ПРОДОЛЖЕТОК

H

DN - 1000 S

ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР (DN)

КОРИСНА ВИСИНА (H)

ВИСИНА НА КАПАКОТ (F)

ВКУПНА ВИСИНА (H+F)

ДЕБЕЛИНА НА ЅИДОВИТЕ (S)

ТЕЖИНА CA. (KG)

18028048068088010801280

800x1200800x1200800x1200800x1200800x1200800x1200800x1200

220220220220220220220

400500700900110013001500

150150150150150150150

920106013301600187021502420

ПРОДОЛЖЕТОК СО ВГРАДЕН КАПАК ОД ТЕЖОК ТИП625

DN ВНАТРЕШЕН ДИЈАМЕТАР

F

H

S

15

Бул.Партизански Одреди 15/11000 Скопје, Македонијател: +389 2 312 55 25моб: +389 70 3780404моб: +389 70 3780406e-mail: info@vmcmacedonia.mk

Macedonia

www.vmcmacedonia.mk

Сите права се задржани; текстови, цртежи и фотографии содржани во оваа публикација не можат да бидат репродуцирани ниту користат, па дури и делумно,без писмена дозвола од компанијата V.M.C. S.r.l.