Überblick MAHLE ist ein führender internationaler Partner und Lieferant in der Automobilindustrie und ein Vorreiter für die Mobilität der Zukunft. Jedes zweite weltweit produzierte Fahrzeug ist mit MAHLE-Bauteilen ausgestattet. 2018 generierte der Konzern einen Umsatz von rund 12,6 Milliarden Euro, beschäftigte mehr als 79.000 Mitarbeiter und ist in mehr als 30 Ländern mit 160 Produktionsstandorten vertreten.

Herausforderung„Gute Qualität ist von entscheidender Bedeutung. Es besteht immer Spielraum für Verbesserungen!“ Dieses Motto des Firmengründers Ernst Mahle wird bei MAHLE noch immer sehr ernst genommen. Daher bietet MAHLE eine anspruchsvolle Product

Lifecycle Management(PLM)-Lösung, die Funktionsverbesserungen und Änderung-sanforderungen aus allen Geschäftsbe-reichen erfasst. Über 8000 MAHLE-Mitarbeiter verwenden dieses SAP-basierte PLM-System, um auf globaler Ebene zusammenzuarbeiten und bestmögliche Produkte zu produzieren.

Herr Joachim Beuter, Leiter der IT-Services—PLM bei MAHLE, spricht über die Heraus-forderungen des Projektmanagements in einer dezentralen Umgebung: „Unsere PLM-Lösung erhält eine Anfrage und leitet sie durch einen Genehmigungsablauf. Sobald das Entwicklungsprojekt genehmigt wurde, wird die Produktentwicklung gesteuert und an das Logistiksystem übertragen, wo das Bauteil für unseren Kfz-Kunden hergestellt wird.“

Beuter weiter: „Die Entwicklung und Ausführung einer solch komplexen PLM-Lösung be-deutet, mit vielen Softwareänderungen und funktionellen Verbesserungen umzugehen. Wir waren besorgt, dass ein umfassender Anwendungstestprozess einschließlich Regressions- und Integrationstests aufgrund von Einschränkungen und des manuellen Aufwands nicht immer eingehalten werden könnte. Unzureichende Tests können jedoch zu Problemen bei der Produktiv-PLM-Lösung und letztlich zu Produktionsschwierigkeiten führen können, die in der Entwicklungs- und Testphase der PLM-Software gelöst werden hätten sollen. Es gab weder einen Standard-prozess noch eine einheitliche Terminologie

MAHLEEinheitliche und zentrale Anforderungen und Testing-Ansatz mit Micro Focus Lösungen reduzieren den Testaufwand um 30 Prozent und fördern die Effizienz

Auf einen Blick

■ BrancheAutomobile

■ StandortDeutschland

■ HerausforderungDie Schaffung einer zentralen Anforderungs- und Testumgebung zur Erhöhung der Effizienz, Vermeidung von Doppelarbeit und Erzeugung einer PLM-Software höherer Qualität

■ Produkte und ServicesMicro Focus CaliberMicro Focus Silk CentralMicro Focus Silk Test

■ Ergebnisse + Bis zu 30 % erwartete Testautomatisierung unter

Tausenden von Anwendungstests + Höhere Effizienz durch einen einheitlichen

Ansatz + Unterstützung bei der Einhaltung gesetzlicher

Auflagen + Vollständige Anforderungen und

Testrückverfolgbarkeit + Gründlichere Tests von Anwendungen liefern

eine hochwertigere PLM-Software

FallstudieAnwendungsbereitstellungsmanagement

„Caliber hat seinen Nutzen für uns bereits unter Beweis gestellt, und wir sehen allmählich auch echte Vorteile von Silk Central und Silk Test. Sobald Silk Test vollständig betriebsbereit ist, wollen wir bis zu 30 % unserer Tausenden von Testfällen automatisieren.“

HERR JOACHIM BEUTERManager IT Services – PLMMAHLE

FallstudieMAHLE

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und wir hatten den Eindruck, dass unser Entwicklungsanforderungsprozess wesent-lich effektiver gemanagt werden könnte, wenn wir eine konsolidierte und zentralisierte Anforderungs- und Testmanagementplattform hätten. Dadurch erhielten wir einen „Single Point of Truth“ und vollständige Rückverfolgbarkeit, die wir unter anderem für Auditing- und Compliancezwecke benötigen.“

LösungM A H L E d u rc h l i e f e i n e n d e t a i l l i e r te n Bewertungsprozess, mit dem die Prioritäten

bestimmt wurden. Ursprünglich hatten wir den Eindruck, dass eine hohe Effizienz durch die Einführung von automatisierten Anwen-d ungstests gewonnen werden konnte, um den manuellen Aufwand der Tests für einen Teil des Produktlebenszyklus zu reduzieren. Es stellte sich heraus, dass die Erfassung und Ver folgung von Anforderungen an erster Stelle stehen, dann erst das Anwendung-stestmanagement und schließlich die Test-automatisierung kommen musste, sobald alle Prozesse funktionieren.

Micro Focus Caliber entwickelte sich schnell zum Spitzenreiter und wurde von MAHLE aufgrund des modularen Ansatzes und seiner Flexibilität bevorzugt. Caliber bie-tet Rückverfolgungsoptionen, um interne Beziehungen zwischen Anforderungen sowie externe Beziehungen mit Software-regulierungskontrollen modellieren zu können. Beuter erklärt: „Uns gefällt die Modularität von Caliber und die Tatsache, dass es sich so gut mit den Silk-Lösungen integriert, die uns inte-ressieren. Wir konnten bereits die potenziellen Vorteile der Einführung von Silk Central und Silk Test in Verbindung mit Caliber sehen.“

Caliber wurde mit Hilfe von Micro Focus Professional Services und der Support-Hotline implementiert. Beuter war von beiden beein-druckt: „Die Unterstützung durch Micro Focus war großartig, insbesondere im Vergleich zu anderen Softwareanbietern. Immer, wenn wir ein Problem hatten, konnte es einfach markiert werden und wir erhielten zügig sachkundige Hilfe, um nicht vom Kurs abzukommen.“

3www.microfocus.com

Die Caliber-Struktur dient zur Navigation und Suche von Anforderungen. Über 450 Mitar-beiter nutzen die zentralisierte Lösung und Beuter hat festgestellt, dass die Diskus-sionsfunktion von großem Vorteil ist: „Wir haben nicht immer die Möglichkeit, unsere dezentralen Teams persönlich zu treffen, und sie unterstützt uns bei der virtuellen Klärung der Anforderungen auf eine für die Mitarbeiter komfortable Weise.“

Ein zentrales Anforderungs-Repository bedeutet auch, dass die Anforderungen für andere Anwendungsfälle wiederverwendet werden können, um Zeit zu sparen. Caliber

Visualize zeigt genau, welche Anforderun gen zusammengehören, und erstellt eine grafische Übersicht der Abhängigkeiten. Dies ist wichtig,

wenn Prioritäten festgelegt werden müssen. Der rollenbasierte Zugriff auf Caliber gewähr-leistet einen aus zwei Schritten bestehen-den Autorisierungsvorgang, um wesentliche Änderungen an den Anforderungen vorzuneh-men, und Änderungen der Anforderungen kön-nen verhindert werden, sobald die Entwicklung begonnen hat. Dadurch wird verhindert, dass Zeit und Geld verloren gehen.

Die Belastung durch das Anwendung s-testmanagement wurde in MAHLE zent-ralisiert, da es schwierig war, eine regionale Teilnahme ohne einheitliche Testverfahren zu erreichen. Silk Central bietet Kontrolle über die Anwendungsqualität durch die Bereitstellung konsistenter, wiederholbarer Prozesse für das hybride Entwicklungsmodell von MAHLE. Beuter erklärt weiter: „Wir nutzen Silk Central zur Verwaltung unserer Tests und zur Erfassung und Analyse der Ergebnisse. Unsere Entwicklungsprozesse sind speziell auf eine viel frühere Integration der Tests innerhalb des Produktlebenszyklus durch Lösungen von Caliber und Silk ausgelegt. Dies bedeutet, dass wir viel gründlicher testen und eine PLM-Software höherer Qualität liefern können.“

Silk Test wird eingesetzt, um die Geschwindig-keit der Tests zu erhöhen, die Funktions- und Regressionstests zu automatisieren, um mit-hilfe unterschiedlicher Szenarien und Daten ausgeführt zu werden. Mit Standardprozessen kann die Verantwortung leicht regional dele-giert und gleichzeitig nachverfolgt werden, welche Tests abgeschlossen wurden, von wem und wie die Ergebnisse aussehen.

ErgebnisseDer einheitliche Ansatz mit Caliber bedeutet, dass nun alle Anforderungen über alle Ge-schäftsbereiche an einem zentralen Ort erfasst werden, was laut Beuter sehr hilfreich ist: „Es ist viel einfacher, Anforderungen zu priorisieren

und wir verlieren keine Zeit, um teamübergrei-fende Angelegenheiten zu klären. Wir haben eine gemeinsame Sprache und eine Single Source of Truth, auf die wir uns alle beziehen.“

MAHLE arbeitet in einer stark regulier-ten Branche und wird regelmäßig auditiert. Klare und transparente Prozesse rund um Anforderungen und die Testautomatisierung sind in dieser Hinsicht hilfreich. Außerdem hat es MAHLE ermöglicht, die Vorschriften für die Automobilindustrie einzuhalten und dadurch seine PLM-Systeme für den direkten Datenaustausch mit seinen Auftraggebern aus der Automobilbranche freizugeben.

Beuter erklärt: „Caliber hat seine Nützlichkeit für uns bereits unter Beweis gestellt, und wir sehen allmählich auch die Vorteile von Silk Central und Silk Test. Sobald Silk Test vollstän-dig betriebsbereit ist, wollen wir bis zu 30 % un-serer Tausenden von Testfällen automatisieren. Auf diese Weise nutzen wir unsere Ressourcen effizienter, wir sparen Zeit und vermeiden Doppelarbeit. Wir hatten bereits Anfragen aus anderen Teilen des Unternehmens, um unser Testmodell zu nutzen. Komplexe Projekte, z. B. das Verschieben eines großen SAP-Systems von einem Data Center in ein anderes, erfor-dern bewährte Testverfahren. Das Ziel ist es, ein eigenes Modell für die Wiederverwendung in unserer IT-Organisation zu entwickeln.“

Abschließend sagt er: „Im Laufe dieses Prozesses agierte Micro Focus als echter Partner mit fantastischer Unterstützung und Führung. Die Lösungen von Micro Focus hel-fen uns bei der Umsetzung des Mottos unse-res Gründers!“

168-DE0668-001 | M | 12/19 | © 2019 Micro Focus oder eines seiner Tochterunternehmen. Micro Focus, das Micro Focus Logo, Atlas, Silk Central und Silk Test sowie andere Namen sind Marken oder eingetragene Marken von Micro Focus oder Tochterunternehmen bzw. Schwestergesellschaften in Großbritannien, den USA und anderen Ländern. Alle weiteren Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber.

Kontakt:www.microfocus.com

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„Unsere Entwicklungsprozesse sind speziell auf die viel frühere Integration von Tests innerhalb

des Produktlebenszyklus mit den Lösungen Caliber und Silk ausgelegt. Dies bedeutet, dass wir viel

gründlicher testen und eine PLM-Software höherer Qualität liefern können.“

HERR JOACHIM BEUTERManager IT Services – PLM

MAHLE